JP2010010395A

JP2010010395A - プリント配線板の接続構造

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Publication number: JP2010010395A
Application number: JP2008168021A
Authority: JP
Inventors: Tatsu Tsuchida; 達土田
Original assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Current assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Priority date: 2008-06-27
Filing date: 2008-06-27
Publication date: 2010-01-14

Abstract

【課題】本発明は、嵌合状態の確認が容易に行うことのできるプリント配線板の接続構造を提供することを目的とするものである。
【解決手段】回路基板３上に実装され、回路基板３の板面とほぼ平行に挿入部４０を有するコネクタ４と、ＦＰＣ５の差し込み部５２と隣接する箇所に突き出し形成される第１の指標部５４と、コネクタ４が実装される回路基板３の実装面側に設けられ、第１の指標部５４との位置関係からＦＰＣ５とコネクタ４との嵌合状態を認識可能とする目印部３３と、コネクタ４の挿入部４０箇所と隣接する回路基板３に設けられた開口部３４と、ＦＰＣ５に設けられ、コネクタ４が実装される実装面と相反する側から開口部３４を介してコネクタ４とＦＰＣ５との嵌合状態を認識可能とする第２の指標部５５と、を備えてなることを特徴とするプリント配線板の接続構造である。
【選択図】図２

Description

本発明は、プリント配線板の接続構造に関し、特にコネクタを介して硬質材料からなるプリント回路基板とフレキシブルプリント配線板とを電気的に接続するプリント配線板の接続構造に関するものである。

従来のこの種のプリント配線板の接続構造として、たとえば、特許文献１などによって広く知られている。かかるプリント配線板の接続構造はフラットケーブル（フレキシブルな配線基板）がプリント回路基板上に実装されたコネクタに正しく挿入され、通電状態が保たれているかどうかを確認するものであり、コネクタと、コネクタに設けられた確認用の窓部と、フレキシブルな配線板から構成されている。
特開２００１−３０７８３１号公報

しかしながら、前述した特許文献１などに代表されるプリント配線板の接続構造にあっては確認用の窓部が小さいため嵌合状態の確認が真上に近い箇所でないと見づらいため、コネクタに対してフレキシブルプリント配線板の組み付け時において通電状態が所定の状態に保たれているかを確認する作業に時間を費やしてしまいやすいといったデメリットがある。

また、フレキシブルプリント配線板をコネクタに組み付けた後において、コネクタに差し込まれたフレキシブルプリント配線板とプリント回路基板とが電気的に通電状態を保った状態にて、たとえばケース内に組み付け固定しようとした場合、コネクタがプリント回路基板の背面側に配置されている状態でフレキシブルプリント配線板を引き回し形成すると、フレキシブルプリント配線板の先端側の通電部とプリント回路基板とを電気的に引き回し形成したコネクタとの嵌合状態が見えないままケース内にセットしなければならないことがある。

このため、フレキシブルプリント配線板を柔軟に撓ませながらケース内に引き回してセットする際に、フレキシブルプリント配線板を引っ張りながら引き回してしまうとコネクタからフレキシブルプリント配線板が外れる方向に作用してしまうことがあり、この結果、最初に適正な状態にセットして通電状態が保たれていたコネクタに対するフレキシブルプリント配線板の位置関係が狂ってしまい、場合によっては通電不良の状態となってしまうことがあり、この通電不良の状態がプリント回路基板によって遮られているために通電状態が保たれているかどうかを確認することができないことがある。

本発明は前述した問題点に着目し、嵌合状態の確認が容易に行うことのできるプリント配線板の接続構造を提供することを目的とするものである。

本発明は前述した課題を解決するため、請求項１では、回路パターンを引き回し形成した硬質材料からなるプリント回路基板とフレキシブルプリント配線板に設けられた通電用の差し込み部とをコネクタを介して接続するプリント配線板の接続構造において、前記プリント回路基板上に実装され、前記プリント回路基板の板面とほぼ平行に挿入部を有する前記コネクタと、前記フレキシブルプリント配線板の前記差し込み部と隣接する箇所に設けられた凹凸あるいは切り込みからなる第１の指標部と、前記コネクタが実装される前記プリント回路基板の実装面側に設けられ、前記第１の指標部との位置関係から前記フレキシブルプリント配線板と前記コネクタとの嵌合状態が適正であるか否かを認識可能とする目印部と、前記コネクタの前記挿入部箇所と隣接する前記プリント回路基板に設けられた開口部と、前記フレキシブルプリント配線板に設けられ、前記コネクタが実装される実装面と相反する側から前記開口部を介して前記コネクタと前記フレキシブルプリント配線板との嵌合状態が適正であるか否かを認識可能とする第２の指標部と、を備えてなることを特徴とするプリント配線板の接続構造である。

このように構成することにより、コネクタに対してフレキシブルプリント配線板の嵌合状態の良否判定を、硬質材料からなるプリント回路基板上に設けられた目印部の位置を目安にしてフレキシブルプリント配線板の差し込み部と隣接する両側端箇所に設けられた凹凸あるいは切り込みからなる第１の指標部の位置とを対比判読することによって視覚的に容易に判別しながら組み付けることができる。また、このフレキシブルプリント配線板のコネクタへの組み付け後において、プリント回路基板上のコネクタの実装面と相反する側からもプリント回路基板に設けた開口部を介してコネクタとフレキシブルプリント配線板との嵌合状態が適正であるか否かをフレキシブルプリント配線板に設けた第２の指標部と開口部との対比判読によって視覚的に容易に確認することができるという効果がある。

また請求項２では、請求項１に記載のプリント配線板の接続構造において、前記フレキシブルプリント配線板の前記差し込み部の領域と前記第１の指標部の領域とに補強板を重ね合わせて設けてなることを特徴とするものである。

このように構成することにより、コネクタに差し込まれるフレキシブルプリント配線板の差し込み部の領域と、フレキシブルプリント配線板の差し込み部と隣接する箇所に設けられた凹凸あるいは切り込みからなる第１の指標部の領域とに個別に設けられた補強板が重ね合わされて配設されるため、フレキシブルプリント配線板自体の強度を高めることができ、コネクタの挿入部へフレキシブルプリント配線板の差し込み部を良好に送り込むことが可能となり、組み付けやすいフレキシブルプリント配線板の取付構造を提供することができる。

また請求項３では、請求項１に記載のプリント配線板の接続構造において、前記第２の指標部は、前記フレキシブルプリント配線板３３上に設けられる配線パターンと同一材料により形成してなることを特徴とするものである。

このように構成することにより、フレキシブルプリント配線板上の配線パターンと同一材料にて形成された第２の指標部の位置がプリント回路基板に設けた開口部を介して視覚的に容易に判別することができるものであり、配線パターンの形状も任意な外観形状とすることができる。

また請求項４では、請求項１または請求項２に記載のプリント配線板の接続構造において、前記第２の指標部は、前記フレキシブルプリント配線板上または補強板上に印刷にて形成してなることを特徴とするものである。

このように構成することにより、フレキシブルプリント配線板上または補強板上に印刷にて形成された第２の指標部の位置がプリント回路基板に設けた開口部を介して視覚的に容易に判別することができるものであり、印刷の形状も任意な外形形状とすることができる。

また請求項５では、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のプリント配線板の接続構造において、前記硬質材料からなるプリント回路基板の裏面側には、前記プリント回路基板を覆う保護カバーが設けられ、前記保護カバーには前記開口部に対応する位置に前記第２の指標部を認識可能とする確認用の窓部を設けてなることを特徴とするものである。

このように構成することにより、コネクタが直接見えない側（コネクタの実装面であるプリント回路基板の反対側の面）であるプリント回路基板側からコネクタとフレキシブルプリント配線板との嵌合状態の良否判定をプリント回路基板を覆うケースの外側からケースに設けた確認用の窓部と同一軸線上に配置されるプリント回路基板の開口部を介してフレキシブルプリント配線板に設けられた第２の指標部を確認することができ、これにより開口部および窓部を介して第２の指標部の位置を対比判読することによって視覚的に容易に判別することができ、コネクタとフレキシブルプリント配線板との嵌合状態の良否判定を簡便に行うことができる。

本発明では、回路パターンを引き回し形成した硬質材料からなるプリント回路基板とフレキシブルプリント配線板に設けられた通電用の差し込み部とをコネクタを介して接続するプリント配線板の接続構造において、前記プリント回路基板上に実装され、前記プリント回路基板の板面とほぼ平行に挿入部を有するコネクタと、前記フレキシブルプリント配線板の差し込み部と隣接する箇所に設けられた凹凸あるいは切り込みからなる第１の指標部と、前記コネクタが実装される前記プリント回路基板の実装面側に設けられ、前記第１の指標部との位置関係から前記フレキシブルプリント配線板と前記コネクタとの嵌合状態が適正であるか否かを認識可能とする目印部と、前記コネクタの前記挿入部箇所と隣接する前記プリント回路基板に設けられた開口部と、前記フレキシブルプリント配線板に設けられ、前記コネクタが実装される実装面と相反する側から前記開口部を介して前記コネクタと前記フレキシブルプリント配線板との嵌合状態が適正であるか否かを認識可能とする第２の指標部と、を備えてなることを特徴とするプリント配線板の接続構造であるため、コネクタに対してフレキシブルプリント配線板の嵌合状態の良否判定を、硬質材料からなるプリント回路基板上に設けられた目印部の位置に対してフレキシブルプリント配線板の差し込み部と隣接する両側端箇所に設けられた凹凸あるいは切り込みからなる第１の指標部の位置とを対比判読することによって視覚的に容易に判別しながら組み付けることができる。また、このフレキシブルプリント配線板のコネクタへの組み付け後において、プリント回路基板上のコネクタの実装面と相反する側からもプリント回路基板に設けた開口部を介してコネクタとフレキシブルプリント配線板との嵌合状態が適正であるか否かをフレキシブルプリント配線板に設けた第２の指標部と開口部との対比判読によって視覚的に容易に確認することができるという効果があり、これにより初期の目的を達成することができる。

以下、添付図面に基づいて、本発明の対象とするプリント配線板の接続構造を車両用の液晶表示装置に適用した実施例に基づいて説明する。

図１から図６は本発明の第１実施例の実施形態を示すもので、図１はプリント配線板の接続構造を含む液晶表示装置の全体構造を示す分解斜視図であり、図２は、図１の組み付け状態を示す断面図であり、図３は、第１実施例におけるプリント回路基板に実装されたコネクタにフレキシブルプリント配線板の差し込み部を挿入する前の状態を示すコネクタ実装面側から見た要部の概略平面図であり、図４は、第１実施例におけるプリント回路基板に実装されたコネクタにフレキシブルプリント配線板の差し込み部を挿入する前の状態を示すコネクタ非実装面側から見た要部の概略平面図であり、図５は図３の組み付け状態を示した概略平面図および組み付け状態の正常時と位置ずれ時のそれぞれの要部を示す平面図であり、図６は図４の組み付け状態を示した概略平面図および組み付け状態の正常時と位置ずれ時のそれぞれの要部を示す平面図である。

同図において、本実施例におけるプリント配線基板の接続構造を適用した液晶表示装置は、透過型の液晶表示素子からなる矩形状の表示パネル１と、この表示パネル１が支持される合成樹脂材料からなるホルダー２と、表示パネル１の背後に配置された硬質のプリント回路基板３と、このプリント回路基板３上に実装されるコネクタ４と、このコネクタ４と電気的に接続され、前記表示パネル１側と前記プリント回路基板３側とを電気的に接続する可撓性の配線板であるフレキシブルプリント配線板５と、前記プリント回路基板３上に実装され液晶表示素子からなる表示パネル１を背後から照明する発光ダイオードによる光源６とを備えている。

また表示パネル１の前面側には表示パネル１の周縁を被う枠状の縁部を有する金属性材料からなる枠状フレーム７が設けられており、この枠状フレーム７がホルダー２に着脱可能に保持されるように設けられている。

また液晶表示装置にはホルダー２の周縁部分と底面部分とを被いつつ、プリント回路基板３の裏面側および引き回し配設されるフレキシブルプリント配線板５を被いながら保護するための合成樹脂製の保護カバー８がホルダー２の下側から嵌め込みながら固定保持することができるように設けられている。

液晶表示装置における表示パネル１は、たとえば一対のガラス基板（２枚のガラス基板）間に液晶分子を封入した液晶パネルからなり、その端部にはフレキシブルプリント配線板５と導通接続される複数の電極端子（図示せず）が設けられている。

また、ホルダー２は白色の合成樹脂からなり、ホルダー２の前面側には表示パネル１の周縁部を支持する載置部２０が設けられるとともに、この載置部２０から奥まった位置において末広がり状のライトガイド部２１が形成され、たとえば白色で発光する発光ダイオードによる光源６が点灯すると、光源６側からの照射光線が直接あるいはライトガイド部２１の内面部分を反射して表示パネル１の背面側を照らしだすことによって表示パネル１がほぼ均一的に透過照明されるように構成されている。

プリント回路基板３は、たとえばガラスエポキシ系材料からなる硬質の回路基板で形成されており、その所定箇所にはフレキシブルプリント配線板５を介して表示パネル１の各電極端子（図示せず）と導通接続される。この際、表示パネル１に駆動信号を供給する複数の回路パターン３０がプリント回路基板３上に設けられており、プリント回路基板３上の回路パターン３０から引き出し形成された複数の電極端子３１とプリント回路基板３に実装されたコネクタ４とに設けられた接触端子部４１とを電気的に接続し、コネクタ４の接触端子部４１を介して後述するフレキシブルプリント配線板５の電極端子部５３と接続するように構成している。またこの実施例にあっては、プリント回路基板３の裏面側には外部へと電気的に引き回し形成するための外部接続用電気コネクタ３２が設けられている。

コネクタ４は、合成樹脂製の絶縁性材料にて成形されており、後述するフレキシブルプリント配線板５の端部側である差し込み部５２が挿入される挿入部４０がプリント回路基板３０の板面とほぼ平行に沿って設けられるとともに、コネクタ４の挿入部４０の内部側には、挿入部４０の内壁面の上壁面側に沿って複数の接触端子部４１が設けられている。またコネクタ４の接触端子部４１のそれぞれの端部はコネクタ４の外部側へと引き出し配列され、この接触端子部４１の端部がプリント回路基板３上の回路パターン３０から引き回し形成された複数の電極端子３１と電気的に接続されるように形成されている。

フレキシブルプリント配線板５は、柔軟性に富んだポリエステルなどの合成樹脂製の樹脂フィルム５０に所望の導電性の配線パターン５１を形成したものであり、２枚の樹脂フィルム５０間に導電性の配線パターン５１が引き回し形成され、その配線パターン５１の端部側である差し込み部５２箇所の樹脂フィルム５０の片面側が除去されている。

この実施例では、コネクタ４の挿入部４０の上壁面側に設けられた複数の接触端子部４１と接触するようにフレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２箇所の上面側に面した樹脂フィルム５０が除去され通電を果たすように形成されており、樹脂フィルム５０が除去されることによって配線パターン５１の銅箔部が露出した電極端子部５３がコネクタ４の接触端子部４１と対応するように配設され電気的な通電が果たせるように形成されている。

ところで、上述したプリント配線板の接続構造において、この第１実施例におけるプリント回路基板３上に実装されているコネクタ４とフレキシブルプリント配線板５との嵌合状態の確認を容易に行うことができるプリント配線板の接続構造として、以下の構造を採用している。

この第１実施例では、フレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２箇所と隣接する樹脂フィルム５０の両側端箇所から一体に凸片からなる第１の指標部５４が突き出し形成されている。

また、フレキシブルプリント配線板５の配線パターン５１の銅箔部が露出した電極端子部５３が設けられている差し込み部５２の背面部分（図の下側）の領域と、凸片からなる第１の指標部５４の領域とに合わせてポリイミド樹脂板からなるほぼＴ字形状の補強板９が部分的に重ね合わせて貼り付けられており、この補強板９の表面に例えばシルク印刷等の手段によって第２の指標部５５が設けられている。

またプリント回路基板３のコネクタ４の実装面には、コネクタ４の挿入部４０にフレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２が差し込まれて正規の状態に電気的に接続されたフレキシブルプリント配線板５の設置位置において、フレキシブルプリント配線板５に形成した第１の指標部５４の輪郭にほぼ沿うように目印部３３がたとえばシルク印刷等の手段によって形成されている。この場合、プリント配線基板３の表面上に電気部品の配置位置を文字や記号などで印刷する行程と同時に目印部３３を印刷形成することにより行うことができるようにしているため、新たに個別に印刷等を行うことなく簡単に行うことができるように設けられている。

またプリント回路基板３には、コネクタ４の挿入部４０箇所と隣接する位置に切り欠き穴からなる開口部３４が形成されている。

この場合、プリント回路基板３上に設けられる開口部３４の位置関係としては、プリント回路基板３上に実装されたコネクタ４にフレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２を差し込んでセットした状態において、フレキシブルプリント配線板５上に貼り合わされた補強板９の表面に設けられた第２の指標部５５をコネクタ４の実装面と相反する側から開口部３４を介して適正な位置にあるか否かを認識可能とする位置に開口部３４が配置されるように設けられている。

また保護カバー８には、ホルダー２に組み付けられている状態におけるたプリント回路基板３の開口部３４に対応する位置に第２の指標部５５を認識可能とする確認用の窓部８Ａが設けられている。

上記構成からなる第１の実施例におけるプリント配線板の接続構造を含む液晶表示装置は以下のように組み付けられる。ホルダー２の載置部２０に予めフレキシブルプリント配線板５が導通接続された表示パネル１を載せ、次に枠状の縁部を有する枠状フレーム７を表示パネル１の上側からホルダー２に被せて枠状フレーム７を嵌め込み固定することによって表示パネル１が固定保持される。

このようにホルダー２に表示パネル１を固定した状態にてフレキシブルプリント配線板５のもう一方の端部側である差し込み部５２箇所をプリント回路基板３上に実装されたコネクタ４の挿入部４０へと差し込んでコネクタ４に係合保持することによりフレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２箇所に設けられた電極端子部５３とコネクタ４の挿入部４０の内部側に設けられた接触端子部４１とが電気的に接続される。

この際、フレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２の領域の一部と、この差し込み部５２と隣接する樹脂フィルム５０の両側端箇所から一体に突き出し形成された凸片からなる第１の指標部５４の領域に補強板９を貼り合わせることによりフレキシブル配線板５自体の強度を部分的に高めることができ、コネクタ４の挿入部４０にフレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２を差し込んで組み付けるに際し良好に送り込むことが可能となり、組み付けやすいプリント配線板の取付構造を提供することができる。

またフレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２箇所と第１の指標部５４箇所の強度が部分的に高められるとともに、第１の指標部５４箇所を操作する操作凸片としての役目を果たすこともできるため、組み付け時において、第１の指標部５４箇所である操作凸片を支持しながら送り込んでセットする際に操作もし易く、樹脂フィルム５０自体を傷めることなく良好に固定保持することができる。

またコネクタ４に対してフレキシブルプリント配線板５の嵌合状態の良否判定を、コネクタ４が実装されるプリント回路基板３の実装面において、硬質材料からなるプリント回路基板３上に設けられた目印部３３の位置に対してフレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２と隣接する両側端箇所に設けられた凸片からなる第１の指標部５４の位置とを対比判読することによって視覚的に容易に判別することができ、組み付け作業時（製造工程中）における確認作業を従来構造に比べて短縮することができるという効果がある。

すなわち、図３および図５に示すようにフレキシブルプリント配線板５の組み付け時に、適正な状態にコネクタ４側へセットした場合にあっては、第１の指標部５４箇所とプリント回路基板３上に設けられた目印部３３との位置のずれがないことを即座に判別することができるものであり〔図５の組み付け状態の正常時〕、また図５において、組み付け状態の位置がずれた場合にあっては、図５の位置ずれ時の状態が示してあるようにフレキシブルプリント配線板５が適正な状態でなく、たとえば斜めに挿入された場合などにあっては、目印部３３に対して第１の指標部５４との位置のずれを容易に判別することができるため、フレキシブルプリント配線板５の組み付けをやり直すことによって所定の状態にセットすることができる。

またフレキシブルプリント配線板５のコネクタ４への組み付け後において、この第１の実施例にあっては、表示パネル１をホルダー２の前面側に組み付けた状態にて表示パネル１の電極部（図示せず）から引き回し形成されたフレキシブルプリント配線板５の他方側の端部に設けられた差し込み部５２箇所をプリント回路基板３上に実装されたコネクタ４の挿入部４０へと差し込んで電気的に接続した状態にて、プリント回路基板３をホルダー２の背面側に反転させながら組み付け固定すると、コネクタ４を実装したプリント回路基板３の面およびフレキシブルプリント配線板５がホルダー２の内面側に位置するために、フレキシブルプリント配線板５に設けた第１の指標部５４とプリント回路基板３上に設けられた目印部３３とを直接見ることができなくなるため、適正な状態にフレキシブルプリント配線板５がセットされているか否か確認できなくなることがある。

しかしながら、コネクタ４が実装されたプリント回路基板３の実装面と反対側の面においては、プリント回路基板３の内面側に引き回し配設されたフレキシブルプリント配線板５のセット状態は、プリント回路基板３に設けた開口部３４を介してフレキシブルプリント配線板５の表面に貼り付けられた補強板９に設けた第２の指標部５５の位置が所定の位置に存在しているかを目視によって確認することができる。

すなわち例えば図６に示すように、適正な状態にフレキシブルプリント配線板５が引き回し形成されてコネクタ４にセットされていた場合、プリント回路基板３に設けた開口部３に対して第２の指標部５５が所定以上に位置ずれをしていないかを目視によって図６の正常時の状態かあるいは図６の位置ずれ時の状態かを判別することができ、プリント回路基板３の背面側であるコネクタ４が実装されたプリント回路基板３の実装面と反対側の面においても容易に確認することができる。

従って、フレキシブルプリント配線板５のコネクタ４への組み付時および組み付け後において、コネクタ４が実装されるプリント回路基板３の実装面においては、硬質材料からなるプリント回路基板３上に設けられた目印部３３の位置に対してフレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２と隣接する両側端箇所に設けられた凸片からなる第１の指標部５４の位置とを対比判読することによって視覚的に容易に判別することができるものであり、またホルダー２側にプリント回路基板３に引き回し配設する際に、誤って差し込んであるフレキシブルプリント配線板５の組み付け位置が狂ったとしてもフレキシブルプリント配線板５が組み付けられていない側であるプリント回路基板３の背面側、すなわちコネクタ４が実装されたプリント回路基板３の実装面と反対側の面においては、開口部３４から第２の指標部５５の位置が適正な位置にあるか否かを目視によって判別することによって簡単に確認することができ、プリント回路基板３の表裏面にてフレキシブルプリント配線板５の組み付け状態をそれぞれ確認することができるものであり、ダブルチェック機能を有するものである。

なお、第１実施例における液晶表示装置にあっては、ホルダー２の周面部分と底面部分を被いつつ、プリント回路基板３の裏面側およびフレキシブルプリント配線板５を合成樹脂製の保護カバー８によって保護するとともに、図２に示すように、その保護カバー８に設けた確認用の窓部８Ａから同一軸線上に配置されるプリント回路基板３の開口部３４を介してフレキシブルプリント配線板５に設けられた第２の指標部５５を確認することができ、これにより開口部３４および窓部８Ａを介して第２の指標部５５の位置を対比判読することによって視覚的に容易に判別することができ、コネクタ４とフレキシブルプリント配線板５との嵌合状態の良否判定を目視によって簡便に行うことができる。

図７から図１２は本発明の第１実施例の実施形態を示すもので、図７はプリント配線板の接続構造を含む液晶表示装置の全体構造を示す分解斜視図であり、図８は、図７の組み付け状態を示す断面図であり、図９は、第２実施例におけるプリント回路基板に実装されたコネクタにフレキシブルプリント配線板の差し込み部を挿入する前の状態を示すコネクタ実装面側から見た要部の概略平面図であり、図１０は、第２実施例におけるプリント回路基板に実装されたコネクタにフレキシブルプリント配線板の差し込み部を挿入する前の状態を示すコネクタ非実装面側から見た要部の概略平面図であり、図１１は図９の組み付け状態を示した概略平面図および組み付け状態の正常時と位置ずれ時のそれぞれの要部を示す平面図であり、図１２は図１０の組み付け状態を示した概略平面図および組み付け状態の正常時と位置ずれ時のそれぞれの要部を示す平面図である。

同図において、ここでは前述した第１実施例と同様にして、液晶表示装置に適用したプリント配線板の接続構造を示しており、表示パネル１の背後に配置された硬質のプリント回路基板３と、このプリント回路基板３上に実装されるコネクタ４と、このコネクタ４と電気的に接続され、表示パネル１側とプリント回路基板３側とを電気的に接続する可撓性の配線板であるフレキシブルプリント配線板５と、によってプリント回路板の接続構造全体が構成されている。

この第２実施例にあっては、前述した第１実施例とほぼ同様にして、プリント回路基板３は、たとえばガラスエポキシ系材料からなる硬質の回路基板で形成されており、そのプリント回路基板３上の所定箇所には回路パターン３０が設けられ、プリント回路基板３上の回路パターン３０から引き出し形成された複数の電極端子３１とプリント回路基板３に実装されるコネクタ４とを電気的に接続し、コネクタ４を介してフレキシブルプリント配線板５の電極端子部５３と接続するように構成している。

コネクタ４は、合成樹脂製の絶縁性材料にて成形されており、フレキシブルプリント配線板５の端部側である差し込み部５２が挿入される挿入部４０がプリント回路基板３の板面とほぼ平行に沿って設けられるとともに、コネクタ４の挿入部４０の内部側には複数の接触端子部４１が設けられている。またコネクタ４の接触端子部４１はプリント回路基板３の回路パターン３０から引き回し形成された複数の電極端子３１と電気的に接続されるように形成されている。

フレキシブルプリント配線板５は、柔軟性に富んだポリエステルなどの合成樹脂製の樹脂フィルム５０に所望の配線パターン５１を形成したものであり、この場合、２枚の樹脂フィルム５０間に銅箔部からなる導電性の配線パターン５１が引き回し形成され、その配線パターン５１の端部側である差し込み部５２箇所の樹脂フィルム５０が除去され、その除去されることによって配線パターン５１の銅箔部が露出した電極端子部５３がコネクタ４の接触端子部４１と対応するように配設され電気的な通電が果たせるように形成されている。

この第２実施例におけるコネクタ４とフレキシブルプリント配線板５との嵌合状態の確認を容易に行うことができるプリント配線板の接続構造として、以下の構造を採用している。

この第２実施例におけるフレキシブルプリント配線板５には、そのフレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２箇所と隣接する樹脂フィルム５０の両側端箇所から一体に四角形状の突き出し片からなる第１の指標部５４Ａが突き出し形成されている。

また、フレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２箇所に配線パターン５１の銅箔部が露出した電極端子部５３が設けられている差し込み部５２の背面部分の領域と、四角形状の突き出し片からなる第１の指標部５４Ａの領域とに合わせてポリイミド樹脂板からなるほぼＴ字形状の補強板９Ａが部分的に重ね合わせて貼り付けられており、この補強板９Ａと隣接するフレキシブルプリント配線板５上に設けられている配線パターン５１の両側部側に配線パターン５１を形成する工程と同時に銅箔部からなる第２の指標部５５Ａが形成されている。

またプリント回路基板３のコネクタ４の実装面には、コネクタ４の挿入部４０にフレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２が差し込まれて正規の状態に電気的に接続されたフレキシブルプリント配線板５の設置位置において、フレキシブルプリント配線板５に形成した第１の指標部５４Ａの外形形状の輪郭に沿うように目印部３３Ａが銅箔パターンによって形成されている。この第２実施例においては、プリント配線基板３の表面上に設けられる銅箔部からなる回路パターン３０を形成する工程と同時に銅箔部からなる目印部３３Ａが形成されている。

またプリント回路基板３には、コネクタ４の挿入部４０箇所と隣接する位置に切り欠き穴からなる開口部３４Ａが形成されており、この場合、プリント回路基板３上に実装されたコネクタ４にフレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２を差し込んでセットした状態において、フレキシブルプリント配線板５に設けた銅箔部からなる第２の指標部５５Ａをコネクタ４の実装面と相反する側から開口部３４Ａを介して認識可能とする位置に開口部３４Ａが位置するように設けられている。

なお、この第２実施例においても保護カバー８には、ホルダー２に組み付けられている状態におけるプリント回路基板３の開口部３４Ａに対応する位置に第２の指標部５５Ａを認識可能とする確認用の窓部８Ａが設けられている。

従って、第２の実施例においても第１の実施例と同様にして、プリント回路基板３の表面上に実装されたコネクタ４に対しフレキシブルプリント配線板５を接続する場合、フレキシブルプリント配線板５の端部側である差し込み部５２箇所をプリント回路基板３上に実装されたコネクタ４の挿入部４０へと差し込むことによって、フレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２箇所に設けられた電極端子部５３とコネクタ４の挿入部４０の内部側に設けられた接触端子部４１とが電気的に接続される。

この際、フレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２の領域の一部と、この差し込み部５２と隣接する樹脂フィルム５０の両側端箇所から一体に四角形状の突き出し片からなる第１の指標部５４Ａの領域に補強板９を貼り合わせることによりフレキシブル配線板５自体の強度を部分的に高めることができ、コネクタ４の挿入部４０にフレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２を差し込んで組み付けるに際し良好に送り込むことが可能となり、組み付けやすいプリント配線板の取付構造を提供することができる。

またフレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２箇所と第１の指標部５４Ａ箇所の強度が部分的に高められるとともに、第１の指標部５４Ａ箇所がフレキシブルプリント配線板５の組み付け操作する操作凸片としての役目を果たすこともでき、組み付け時において、第１の指標部５４Ａ箇所である操作凸片を支持しながら送り込んでセットする際に操作もし易く、樹脂フィルム５０自体を傷めることなく良好に固定保持することができる。

またコネクタ４に対してフレキシブルプリント配線板５の嵌合状態の良否判定を、コネクタ４が実装されるプリント回路基板３の実装面において、硬質材料からなるプリント回路基板３に設けた銅箔部からなる目印部３３Ａの位置に対してフレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２と隣接する両側端箇所に設けた四角形状の突き出し片からなる第１の指標部５４Ａの位置とを対比判読することによって視覚的に容易に判別することができ、組み付け作業時（製造工程中）における確認作業を従来構造に比べて短縮することができる。

すなわち、図９および図１１に示すようにフレキシブルプリント配線板５の組み付け時に、適正な状態にコネクタ４側へセットした場合にあっては、第１の指標部５４Ａ箇所とプリント回路基板３上に設けられた銅箔部からなる目印部３３Ａとの位置のずれがないことを即座に判別することができ〔図１１の組み付け状態の正常時〕、また図１１において、組み付け状態の位置がずれた場合にあっては、図１１の位置ずれ時の状態が示してあるように、フレキシブルプリント配線板５が適正な状態でなく、たとえば斜めに挿入された場合などにあっては、目印部３３Ａに対して第１の指標部５４Ａとの位置のずれを容易に判別することができるため、フレキシブルプリント配線板５の組み付けをやり直すことによって所定の状態にセットすることができる。

また第１の実施例と同様にして第２の実施例にあっては、表示パネル１をホルダー２の前面側に組み付けた状態にて表示パネル１の電極部（図示せず）から引き回し形成されたフレキシブルプリント配線板５の他方側の端部に設けられた差し込み部５２箇所をプリント回路基板３上に実装したコネクタ４の挿入部４０へと差し込んで電気的に接続した状態にて、プリント回路基板３をホルダー２の背面側に反転させながら組み付け固定すると、コネクタ４を実装したプリント回路基板３の面およびフレキシブルプリント配線板５がホルダー２の内面側に位置するために、フレキシブルプリント配線板５に設けた第１の指標部５４Ａとプリント回路基板３上に設けた目印部３３Ａとを直接見ることができなくなるため、適正な状態にフレキシブルプリント配線板５がセットされているか否か確認できなくなることがある。

しかしながら、コネクタ４が実装されたプリント回路基板３の実装面と反対側の面においては、プリント回路基板３の内面側に引き回し配設されたフレキシブルプリント配線板５のセット状態は、プリント回路基板３に設けた開口部３４Ａを介してフレキシブルプリント配線板５の表面に貼り付けられた補強板９Ａに設けた第２の指標部５５Ａの位置が所定の位置に存在しているかを目視によって確認することができる。すなわち例えば図１２に示すように、適正な状態にフレキシブルプリント配線板５が引き回し形成されてコネクタ４にセットされていた場合にあっては、プリント回路基板３に設けた開口部３４Ａに対して第２の指標部５５Ａが所定以上に位置ずれをしていないかを目視によって図１２の正常時の状態かあるいは図１２の位置ずれ時の状態かを判別することによってプリント回路基板３の背面側であるコネクタ４が実装されたプリント回路基板３の実装面と反対側の面においても容易に確認することができる。

従って、フレキシブルプリント配線板５のコネクタ４への組み付時および組み付け後において、コネクタ４が実装されるプリント回路基板３の実装面においては、硬質材料からなるプリント回路基板３に設けられた目印部３３Ａの位置に対してフレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２と隣接する両側端箇所に設けられた四角形状の突き出し片からなる第１の指標部５４Ａの位置とを対比判読することによって視覚的に容易に判別することができるものであり、またホルダー２側にプリント回路基板３に引き回し配設する際に、差し込んであるフレキシブルプリント配線板５の組み付け位置が狂ったとしてもフレキシブルプリント配線板５が組み付けられていない側であるプリント回路基板３の背面側、すなわちコネクタ４が実装されたプリント回路基板３の実装面と反対側の面においては、開口部３４Ａから第２の指標部５５Ａの位置が適正な位置にあるか否かを目視によって判別することによって簡単に確認することができ、プリント回路基板３の表裏面にてフレキシブルプリント配線板５の組み付け状態をそれぞれ確認することができるものであり、ダブルチェック機能を有するものである。

なお、第２実施例における液晶表示装置においても第１の実施例と同様にして、ホルダー２の周面部分と底面部分を被いつつ、プリント回路基板３の裏面側およびフレキシブルプリント配線板５を合成樹脂製の保護カバー８によって保護するとともに、その保護カバー８に設けた確認用の窓部８Ａから同一軸線上に配置されるプリント回路基板３の開口部３４Ａを介してフレキシブルプリント配線板５に設けられた第２の指標部５５Ａを確認することができ、これにより開口部３４Ａおよび窓部８Ａを介して第２の指標部５５Ａの位置を対比判読することによって視覚的に容易に判別することができ、コネクタ４とフレキシブルプリント配線板５との嵌合状態の良否判定を目視によって簡便に行うことができる。

なお本発明は、前述した実施例に限定されるものではなく本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。たとえば、各実施例においては、液晶表示装置と硬質のプリント回路基板３との間を電気的に引き回し形成するためにフレキシブルプリント配線板５を用いていたが、硬質のプリント回路基板３同士を繋ぐフレキシブルプリント配線板５として用いても良いし、フレキシブルプリント配線板５を介してたとえばケースの外部へと電気的に引き回し形成するようにしても良いものであり、またコネクタ４に設けた挿入部４０にフレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２を挿入することによってフレキシブルプリント配線板５を固定保持するようにしていたが、コネクタ４に設けた抜け止め用のロック部材を介してフレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２箇所を押圧保持するタイプのコネクタ４を用いても電気的に接続するようにしても良い。またフレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２と隣接する両側端箇所から突き出し形成される第１の指標部５４，５４Ａの形状としては、ほぼ四角形状を例にして説明していたが半円状・三角形状など形状あるいはその大きさなど適宜設定すればよいものであり、場合によっては第１の指標部５４，５４Ａの中央部の穴や切り溝などを形成することによって第２の指標部３３との位置を対比判読することによって視覚的に容易に判別することができるように構成しても良いものであり、またプリント回路基板３に設けられる開口部３４，３４Ａの形状として長方形による長孔形状を例にして説明していたが、長方形以外の形状によって開口部を形成しても良いものであり、場合によっては開口部の数も複数形成するようにしても良いものである。

図１は本発明の第１実施例であるプリント配線基板の接続構造を含む液晶表示装置の全体構造を示す分解斜視図である。図２は、図１の組み付け状態を示す断面図である。図３は、第１実施例におけるプリント回路基板に実装されたコネクタにフレキシブルプリント配線板の差し込み部を挿入する前の状態を示すコネクタ実装面側から見た要部の概略平面図である。図４は、第１実施例におけるプリント回路基板に実装されたコネクタにフレキシブルプリント配線板の差し込み部を挿入する前の状態を示すコネクタ非実装面側から見た要部の概略平面図である。図５は、図３の組み付け状態を示した概略平面図および組み付け状態の正常時と位置ずれ時のそれぞれの要部を示す平面図である。図６は、図４の組み付け状態を示した概略平面図および組み付け状態の正常時と位置ずれ時のそれぞれの要部を示す平面図である。図７は本発明の第２実施例であるプリント配線基板の接続構造を含む液晶表示装置の全体構造を示す分解斜視図である。図８は、図７の組み付け状態を示す断面図である。図９は、第２実施例におけるプリント回路基板に実装されたコネクタにフレキシブルプリント配線板の差し込み部を挿入する前の状態を示すコネクタ実装面側から見た要部の概略平面図である。図１０は、第２実施例におけるプリント回路基板に実装されたコネクタにフレキシブルプリント配線板の差し込み部を挿入する前の状態を示すコネクタ非実装面側から見た要部の概略平面図である。図１１は、図９の組み付け状態を示した概略平面図および組み付け状態の正常時と位置ずれ時のそれぞれの要部を示す平面図である。図１２は、図１０の組み付け状態を示した概略平面図および組み付け状態の正常時と位置ずれ時のそれぞれの要部を示す平面図である。

符号の説明

１表示パネル
２ホルダー
３プリント回路基板
４コネクタ
５フレキシブルプリント配線板
６光源
７枠状フレーム
８保護カバー
８Ａ窓部
９補強板
２０載置部
２１ライトガイド部
３０回路パターン
３１電極端子
３２外部接続用電気コネクタ
３３，３３Ａ目印部
３４，３４Ａ開口部
４０挿入部
４１接触端子部
５０樹脂フィルム
５１配線パターン
５２差し込み部
５３電極端子部
５４，５４Ａ第１の指標部
５５，５５Ａ第２の指標部
９，９Ａ補強板

Claims

回路パターンを引き回し形成した硬質材料からなるプリント回路基板とフレキシブルプリント配線板に設けられた通電用の差し込み部とをコネクタを介して接続するプリント配線板の接続構造において、前記プリント回路基板上に実装され、前記プリント回路基板の板面とほぼ平行に挿入部を有する前記コネクタと、前記フレキシブルプリント配線板の前記差し込み部と隣接する箇所に設けられた凹凸あるいは切り込みからなる第１の指標部と、前記コネクタが実装される前記プリント回路基板の実装面側に設けられ、前記第１の指標部との位置関係から前記フレキシブルプリント配線板と前記コネクタとの嵌合状態が適正であるか否かを認識可能とする目印部と、前記コネクタの前記挿入部箇所と隣接する前記プリント回路基板に設けられた開口部と、前記フレキシブルプリント配線板に設けられ、前記コネクタが実装される実装面と相反する側から前記開口部を介して前記コネクタと前記フレキシブルプリント配線板との嵌合状態が適正であるか否かを認識可能とする第２の指標部と、を備えてなることを特徴とするプリント配線板の接続構造。
前記フレキシブルプリント配線板の前記差し込み部の領域と前記第１の指標部の領域とに補強板を重ね合わせて設けてなることを特徴とする請求項１に記載のプリント配線板の接続構造。
前記第２の指標部は、前記フレキシブルプリント配線板上に設けられる配線パターンと同一材料により形成してなることを特徴とする請求項１に記載のプリント配線板の接続構造。
前記第２の指標部は、前記フレキシブルプリント配線板上または前記補強板上に印刷にて形成してなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプリント配線板の接続構造。
前記硬質材料からなるプリント回路基板の裏面側には、前記プリント回路基板を覆う保護カバーが設けられ、前記保護カバーには、前記開口部に対応する位置に前記第２の指標部を認識可能とする確認用の窓部を設けてなることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のプリント配線板の接続構造。