JP7340491B2 - 光源ユニットおよびその製造方法 - Google Patents

Description

本願発明は、発光素子が金属板に支持された光源ユニットおよびその製造方法に関するものである。

従来より、光源ユニットとして、導電パターンが形成された基板に対して発光素子とコネクタとが実装された構成とした上で、そのコネクタが電源側コネクタと電気的に接続されるように構成されたものが知られている。

また「特許文献１」には、車両用灯具の光源ユニットとして、導電パターンが形成された基板に対して発光素子が実装された構成とした上で、その導電パターンに対してフレキシブルプリント配線板がハンダ付けによって電気的に接続されたものが記載されている。

特開２０１９－３３１６０号公報

このような光源ユニットにおいては、そのコスト低減を図る観点から、発光素子への給電構造を可能な限り簡素化することが望まれる。

本願発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、発光素子が金属板に支持された光源ユニットにおいて、そのコスト低減を図ることができる光源ユニットおよびその製造方法を提供することを目的とするものである。

本願発明は、光源ユニットにおける電気的な接続構造に工夫を施すことにより、上記目的達成を図るようにしたものである。

すなわち、本願発明に係る光源ユニットは、
発光素子と上記発光素子を支持する金属板とを備えた光源ユニットにおいて、
上記発光素子は、発光部と１対の端子部と上記発光部および上記１対の端子部を支持する筐体部とを備えており、かつ、上記筐体部において上記金属板の第１板面に固定されており、
上記金属板の第１板面に、上記発光素子に給電するためのフレキシブルプリント配線板が固定されており、
上記フレキシブルプリント配線板は、上記金属板の第１板面に面接触した状態で配置された絶縁フィルムと、上記絶縁フィルムに積層された状態で所要方向に延びる１対の導電箔とを備えており、
上記各導電箔は、上記所要方向の第１端部が上記絶縁フィルムの第１端縁から突出して延びる突出片部として形成されており、かつ、上記突出片部において上記発光素子の各端子部に重ね合わされた状態で上記各端子部と電気的に接続されている、ことを特徴とするものである。

上記「金属板」の具体的な形状は特に限定されるものではなく、例えば、単に平板状に形成されたものとしてもよいし、発光素子およびフレキシブルプリント配線板が固定されている領域以外の領域に折り曲げ加工や切り起こし加工等が施されたものとしてもよい。

上記「金属板」の材質は特に限定されるものではなく、例えばアルミニウム板や銅板等が採用可能である。

上記「金属板」が配置される向きは特に限定されるものではない。

上記「発光素子」および「フレキシブルプリント配線板」の各々を金属板の第１板面に固定するための具体的な方法は特に限定されるものではなく、例えば接着やネジ締め等が採用可能である。

上記「フレキシブルプリント配線板」は、金属板の第１板面に面接触した状態で配置された絶縁フィルムと、この絶縁フィルムに積層された状態で所要方向に延びる１対の導電箔とを備えていれば、その具体的な構成は特に限定されるものではなく、その際、リジッドフレキシブルプリント配線板等を採用することも可能である。

上記各導電箔の突出片部と上記発光素子の各端子部とを電気的に接続するための具体的な手段は特に限定されるものではなく、例えばハンダ付けや超音波溶着あるいは導電性接着剤を用いた接着等が採用可能である。

本願発明に係る光源ユニットは、発光素子がその発光部および１対の端子部を支持する筐体部において金属板の第１板面に固定されるとともに、この発光素子に給電するためのフレキシブルプリント配線板が金属板の第１板面に固定された構成となっているが、フレキシブルプリント配線板は、金属板の第１板面に面接触した状態で配置された絶縁フィルムと、この絶縁フィルムに積層された状態で所要方向に延びる１対の導電箔とを備えており、その上で、各導電箔は、所要方向の第１端部が絶縁フィルムの第１端縁から突出して延びる突出片部として形成されており、かつ、その突出片部において発光素子の各端子部に重ね合わされた状態で各端子部と電気的に接続されているので、次のような作用効果を得ることができる。

すなわち、フレキシブルプリント配線板は、その１対の導電箔の突出片部において発光素子の１対の端子部と直接電気的に接続されているので、従来のように、導電パターンが形成された基板に対して発光素子が実装されるとともに、その導電パターンに対してフレキシブルプリント配線板が電気的に接続されている構成に比して、光源ユニットの構成を簡素化することができる。そしてこれにより、光源ユニットのコスト低減を図ることができる。

このように本願発明によれば、発光素子が金属板に支持された光源ユニットにおいて、そのコスト低減を図ることができる。

上記構成において、さらに、フレキシブルプリント配線板として、各導電箔における所要方向の第２端部において、光源ユニットに電力を供給するための電源側コネクタと電気的に接続されるように構成されたものとすれば、電源側コネクタとして、金属板の端部において金属板と共にフレキシブルプリント配線板を挟み込むように構成されたカードエッジコネクタを用いることが可能となる。そしてこれにより、光源ユニット自体としてはコネクタを備えた構成とする必要がなくなるので、光源ユニットの一層のコスト低減を図ることができる。

上記構成において、さらに、各導電箔の突出片部と発光素子の各端子部との電気的な接続がハンダ付けによって行われている構成とすれば、各導電箔の突出片部と発光素子の各端子部との電気的な接続が安定的に行われるようにすることができる。

上記構成において、さらに、絶縁フィルムに、１対の導電箔を仕切るための仕切り片部が、第１端縁から１対の導電箔の間に突出して延びるように形成された構成とすれば、電気的な接続が行われる前の段階で１対の導電箔の突出片部が重なり合ってしまうような事態が発生するのを未然に防止することができる。そしてこれにより、各導電箔の突出片部と発光素子の各端子部との電気的な接続が確実に行われるようにすることができる。

特に、各導電箔の突出片部と発光素子の各端子部との電気的な接続がハンダ付けによって行われるように構成されている場合には、２箇所のハンダが繋がってショートしてしまうような事態が発生するのを未然に防止することができる。

上記構成において、さらに、フレキシブルプリント配線板として、１対の導電箔を覆うようにして絶縁フィルムに積層された第２絶縁フィルムを備えた構成とした上で、この第２絶縁フィルムの第１端部が１対の導電箔の突出片部に架け渡されるようにして形成された構成とすれば、１対の導電箔相互の位置関係を一定に維持することができる。そしてこれにより、各導電箔の突出片部と発光素子の各端子部との電気的な接続がより一層確実に行われるようにすることができる。

上記光源ユニットとして、各導電箔の突出片部と発光素子の各端子部との電気的な接続がハンダ付けによって行われるように構成されている場合において、その製造方法として、金属板の第１板面にフレキシブルプリント配線板を載置するとともに、各導電箔の突出片部と発光素子の各端子部との間にハンダを配置した後、各導電箔の突出片部を介してハンダを各端子部へ向けて押圧するようにすれば、ハンダ付けの作業を効率良く行うことができる。

その際、各導電箔の突出片部と発光素子の各端子部との間にハンダを配置するための具体的な方法は特に限定されるものではなく、例えば、発光素子の各端子部にハンダを供給した後に各導電箔の突出片部を載置したり、予めハンダが供給された各導電箔の突出片部を発光素子の各端子部に載置したりする方法等が採用可能である。

また、各導電箔の突出片部を介してハンダを各端子部へ向けて押圧するための具体的な方法についても特に限定されるものではなく、例えばホットバー等を用いて行う方法等が採用可能である。

本願発明の一実施形態に係る光源ユニットを備えた車両用灯具を示す平断面図 図１のII－II線断面図 図２のIII 方向矢視図 図３のIV部を上下反対方向から見た状態で示す図 図４のＶ－Ｖ線断面図 上記光源ユニットの製造工程を示す、図５と同様の図 上記実施形態の第１変形例を示す図であって、（ａ）は図４と同様の図、（ｂ）は図６（ａ）と同様の図 上記実施形態の第２変形例を示す、図７と同様の図 上記実施形態の第３変形例を示す、図７と同様の図

以下、図面を用いて、本願発明の実施の形態について説明する。

図１は、本願発明の一実施形態に係る車両用灯具１０を示す平断面図であり、図２は、図１のII－II線断面図である。

図１、２において、Ｘで示す方向が「灯具前方」であり、Ｙで示す方向が「灯具前方」と直交する「左方向」（灯具正面視では「右方向」）であり、Ｚで示す方向が「上方向」である。図１、２以外の図においても同様である。

図１、２に示すように、本実施形態に係る車両用灯具１０は、車両の右前端部に設けられるヘッドランプであって、ランプボディ１２とこのランプボディ１２の前端開口部に取り付けられた素通し状の透光カバー１４とで形成される灯室内に、３つの灯具ユニット２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃが車幅方向に並んだ状態で組み込まれた構成となっている。

各灯具ユニット２０Ａ～２０Ｃは、光源ユニット３０とリフレクタ５０とを備えた構成となっている。

光源ユニット３０は、発光素子３２とこの発光素子３２を支持する金属板３４とを備えており、発光素子３２の発光部３２ａを下向きにした状態で配置されている。

リフレクタ５０は、複数の反射素子５０ｓが形成された反射面５０ａを備えており、各反射素子５０ｓにおいて発光素子３２からの出射光を灯具前方へ向けて反射させるようになっている。

リフレクタ５０の上端部には、光源ユニット３０を位置決めした状態で支持する光源支持部５２が形成されている。そして、この光源支持部５２に支持された光源ユニット３０に対して灯具後方側から電源側コネクタ６０が装着されることにより、光源ユニット３０に電力が供給されるようになっている。

３つの灯具ユニット２０Ａ～２０Ｃは、リフレクタ５０の反射面５０ａを構成する各反射素子５０ｓの表面形状が互いに異なっているが、それ以外の構成に関してはいずれも同様である。３つの灯具ユニット２０Ａ～２０Ｃのリフレクタ５０は、樹脂製部材で構成されており、互いに一体的に形成されている。

そして、本実施形態に係る車両用灯具１０は、３つの灯具ユニット２０Ａ～２０Ｃからの照射光によって所要の配光パターン（例えばロービーム用配光パターン）を形成するように構成されている。

図３は、光源ユニット３０をリフレクタ５０および電源側コネクタ６０と共に示す、図２のIII 方向矢視図である。

図３にも示すように、光源ユニット３０は、その金属板３４の下面である第１板面３４ａに、発光素子３２と、この発光素子３２に給電するためのフレキシブルプリント配線板４０とが固定された構成となっている。

金属板３４は、板厚一定のアルミニウム板で構成されており、水平面に沿って配置されている。この金属板３４は、平面視において灯具前後方向に長い略矩形状の外形形状を有しており、その後端面には電源側コネクタ６０を装着するためのタブ部３４ｃが形成されている。

リフレクタ５０の光源支持部５２は、金属板３４を載置するための載置部５２Ａと、この載置部５２Ａを囲む位置に形成された４つの係合片５２Ｂと、左右１対の位置決めピン５２Ｃとを備えている。

載置部５２Ａは、水平面に沿って平板状に延びるように形成されており、平面視において金属板３４よりもひと回り大きい矩形形状を有している。この載置部５２Ａの後端面における左右方向の中央部には、発光素子３２およびフレキシブルプリント配線板４０を囲むようにして灯具前方へ向けて細長く延びる矩形状の切欠き部５２Ａａが形成されている。

４つの係合片５２Ｂは、載置部５２Ａに対して灯具前方側の左右２箇所と左右両側の２箇所に形成されている。各係合片５２Ｂは、光源支持部５２の外周面と面一で延びるように形成されている。

図２、３に示すように、各係合片５２Ｂは、鉛直方向上方へ向けて延びる軸部５２Ｂ１と、この軸部５２Ｂ１の上端部から載置部５２Ａ側へ向けて楔状に突出する突起部５２Ｂ２とからなっている。そして、各係合片５２Ｂは、光源支持部５２の載置部５２Ａの上面に載置された金属板３４に対して、その上面である第２板面３４ｂの外周端縁と突起部５２Ｂ２の下部傾斜面が係合するようになっている。

左右１対の位置決めピン５２Ｃは、４つの係合片５２Ｂよりも灯具後方側において鉛直方向上方へ向けて円柱状に延びるように形成されている。各位置決めピン５２Ｃは、各係合片５２Ｂよりも短いが金属板３４の板厚よりも長く形成されており、その先端部には全周にわたって面取りが施されている。

一方、金属板３４には、左右１対の位置決めピン５２Ｃに対応する位置に、これらを挿通させるための挿通孔３４ｄが形成されている。各挿通孔３４ｄは、各位置決めピン５２Ｃよりも僅かに大きい前後幅で左右方向に延びる長円形の開口形状を有している。

そして、光源ユニット３０は、その金属板３４の外周面がリフレクタ５０の光源支持部５２に形成された４つの係合片５２Ｂの突起部５２Ｂ２に係合することによって、上下方向ならびに灯具前方および左右方向の位置決めがなされ、また、左右１対の挿通孔３４ｄと左右１対の位置決めピン５２Ｃとの係合によっても、灯具前後方向の位置決めがなされるようになっている。

図４は、図３のIV部を上下反対方向（すなわち下方）から見た状態で示す図であり、図５は、図４のＶ－Ｖ線断面図である。

図４、５にも示すように、光源ユニット３０は、発光素子３２が金属板３４の第１板面３４ａに固定された構成となっている。なお、図５においては、金属板３４の第１板面３４ａが上面側に位置している。

発光素子３２の固定は、熱伝導性を有する接着剤を用いて、発光素子３２を金属板３４の第１板面３４ａの略中央領域に接着することにより行われている。

発光素子３２は白色発光ダイオードであって、発光部３２ａと左右１対の端子部３２ｂとこれらを支持する筐体部３２ｃとを備えており、その筐体部３２ｃの下面において金属板３４の第１板面３４ａに固定されている。

筐体部３２ｃの上面は、前半部分よりも後半部分の方が一段低くなっている。発光部３２ａは、横長矩形状に形成された平面発光部であって、筐体部３２ｃの上面の前半部分に配置されている。各端子部３２ｂは、矩形状に形成された平板状の端子部であって、筐体部３２ｃの上面の後半部分に配置されている。

フレキシブルプリント配線板４０は、灯具前後方向に延びるように形成されており、金属板３４の第１板面３４ａに貼付されている。

このフレキシブルプリント配線板４０は、金属板３４の第１板面３４ａに面接触した状態で配置された絶縁フィルム４２と、この絶縁フィルム４２に積層された左右１対の１対の導電箔４４と、これら左右１対の導電箔４４を部分的に覆うようにして絶縁フィルム４２に積層された第２絶縁フィルム４６を備えた構成となっている。

絶縁フィルム４２は、ポリイミド製フィルムで構成されており、灯具前後方向に長い矩形状の外形形状を有している。

左右１対の導電箔４４は、発光素子３２における左右１対の端子部３２ｂ相互間の間隔と同じ間隔をおいて配置されている。

各導電箔４４は、絶縁フィルム４２よりも薄い銅箔で構成されており、灯具前後方向に細長く帯状に延びるように形成されている。各導電箔４４の前端部は、絶縁フィルム４２の前端縁から突出して延びる突出片部４４ａとして形成されている。各導電箔４４の後端縁は、絶縁フィルム４２の後端縁よりもやや灯具前方側に位置している。

第２絶縁フィルム４６は、絶縁フィルム４２と同じ肉厚を有するポリイミド製フィルムで構成されており、灯具前後方向にやや長い矩形状の外形形状を有している。

この第２絶縁フィルム４６は、その前端縁および両側端縁は絶縁フィルム４２の前端縁および両側端縁と一致しているが、その後端縁は絶縁フィルム４２の後端縁よりも灯具前方側に位置している。これにより各導電箔４４は、その後端部４４ｂが露出した状態となっている。

フレキシブルプリント配線板４０は、各導電箔４４の突出片部４４ａにおいて発光素子３２の各端子部３２ｂに重ね合わされた状態で各端子部３２ｂと電気的に接続されている。この電気的な接続はハンダ付けによって行われている。

電源側コネクタ６０はカードエッジコネクタであって、金属板３４のタブ部３４ｃに対して灯具後方側から装着されるように構成されている。そして、金属板３４のタブ部３４ｃに電源側コネクタ６０が装着されたとき、フレキシブルプリント配線板４０は、左右１対の導電箔４４の後端部４４ｂにおいて電源側コネクタ６０と電気的に接続されるように構成されている。

図３、５に示すように、電源側コネクタ６０は、筐体６２の内部空間に左右１対の金属端子６４が収容された構成となっている。各金属端子６４は、筐体６２の内部空間の上部において灯具前方へ向けて延びる弾性片６４ａを備えている。そして、電源側コネクタ６０が金属板３４のタブ部３４ｃに装着される際、各金属端子６４は、その弾性片６４ａが各導電箔４４の後端部４４ｂに当接した状態で上向きに弾性変形しながら金属板３４の第１板面３４ａと係合するようになっている。

図６は、光源ユニット３０の製造工程を示す、図５と同様の図である。

まず、図６（ａ）に示すように、金属板３４の第１板面３４ａに接着剤（図示せず）を塗布し、その塗布領域に発光素子３２を載置した後、恒温槽に投入して接着剤を熱硬化させる。

次に、発光素子３２の各端子部３２ｂの上面にハンダＳを供給した後、フレキシブルプリント配線板４０を金属板３４の第１板面３４ａに貼付する。この貼付作業は、予め接着剤が塗布された絶縁フィルム４２を金属板３４の第１板面３４ａの所定位置に面接触させることによって行い、その際、各導電箔４４の突出片部４４ａが発光素子３２の各端子部３２ｂにハンダＳを介して載置されるようにする。

次に、図６（ｂ）に示すように、発光素子３２の各端子部３２ｂにハンダＳを介して載置された各導電箔４４の突出片部４４ａに対して、その上方からホットバー２を下降させることにより、各突出片部４４ａを介してハンダＳを各端子部３２ｂへ向けて押圧する。

そしてこれにより、図６（ｃ）に示すように、平板状に潰れたハンダＳを介して各突出片部４４ａと各端子部３２ｂとが電気的に接続された状態とする。

次に、本実施形態の作用効果について説明する。

本実施形態に係る光源ユニット３０は、発光素子３２がその発光部３２ａおよび１対の端子部３２ｂを支持する筐体部３２ｃにおいて金属板３４の第１板面３４ａに固定されるとともに、この発光素子３２に給電するためのフレキシブルプリント配線板４０が金属板３４の第１板面３４ａに固定された構成となっているが、フレキシブルプリント配線板４０は、金属板３４の第１板面３４ａに面接触した状態で配置された絶縁フィルム４２と、この絶縁フィルム４２に積層された状態で灯具前後方向（所要方向）に延びる左右１対の導電箔４４とを備えており、その上で、各導電箔４４は、その前端部（所要方向の第１端部）が絶縁フィルム４２の前端縁（第１端縁）から突出して延びる突出片部４４ａとして形成されており、かつ、その突出片部４４ａにおいて発光素子３２の各端子部３２ｂに重ね合わされた状態で各端子部３２ｂと電気的に接続されているので、次のような作用効果を得ることができる。

すなわち、フレキシブルプリント配線板４０は、その左右１対の導電箔４４の突出片部４４ａにおいて発光素子３２の左右１対の端子部３２ｂと直接電気的に接続されているので、従来のように、導電パターンが形成された基板に対して発光素子が実装されるとともに、その導電パターンに対してフレキシブルプリント配線板が電気的に接続されている構成に比して、光源ユニット３０の構成を簡素化することができる。そしてこれにより、光源ユニット３０のコスト低減を図ることができる。

このように本実施形態によれば、発光素子３２が金属板３４に支持された光源ユニット３０において、そのコスト低減を図ることができる。

その上で、本実施形態に係る光源ユニット３０は、フレキシブルプリント配線板４０が、各導電箔４４の後端部４４ｂ（所要方向の第２端部）において、光源ユニット３０に電力を供給するための電源側コネクタ６０と電気的に接続されるように構成されているので、電源側コネクタ６０として、金属板３４のタブ部３４ｃにおいて金属板３４と共にフレキシブルプリント配線板４０を挟み込むように構成されたカードエッジコネクタを用いることが可能となる。そしてこれにより、光源ユニット３０自体としてはコネクタを備えた構成とする必要がなくなるので、光源ユニット３０の一層のコスト低減を図ることができる。

しかも、本実施形態に係る光源ユニット３０においては、各導電箔４４の突出片部４４ａと発光素子３２の各端子部３２ｂとの電気的な接続がハンダ付けによって行われているので、各導電箔４４の突出片部４４ａと発光素子３２の各端子部３２ｂとの電気的な接続が安定的に行われるようにすることができる。

その際、本実施形態においては、光源ユニット３０の製造方法として、金属板３４の第１板面３０ａにフレキシブルプリント配線板４０を載置するとともに、発光素子３２の各端子部３２ｂの上面にハンダＳを供給した後、ホットバー２により各導電箔４４の突出片部４４ａを介してハンダＳを各端子部３２ｂへ向けて押圧するようになっているので、ハンダ付けの作業を効率良く行うことができる。

本実施形態に係る車両用灯具１０は、３つの灯具ユニット２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃを備えており、各灯具ユニット２０Ａ～２０Ｃは光源ユニット３０の発光素子３２からの出射光を灯具前方へ向けて反射させるリフレクタ５０を備えているが、光源ユニット３０はその金属板３４においてリフレクタ５０に支持されており、また、電源側コネクタ６０は金属板３４のタブ部３４ｃに対して灯具後方側から装着されているので、電源側コネクタ６０の装着作業を容易に行うことができる。

上記実施形態においては、フレキシブルプリント配線板４０の各導電箔４４の突出片部４４ａと発光素子３２の各端子部３２ｂとの電気的な接続がハンダ付けによって行われているものとして説明したが、ハンダＳの代わりに導電性接着剤を発光素子３２の各端子部３２ｂの上面に塗布した後、各導電箔４４の突出片部４４ａを介して導電性接着剤を各端子部３２ｂへ向けて押圧することにより電気的な接続が行われるようにすることも可能であり、また、各突出片部４４ａと各端子部３２ｂとを超音波溶着によって直接接合することにより電気的な接続が行われるようにすることも可能である。

上記実施形態においては、光源ユニット３０として、その金属板３４に対して電源側コネクタ６０が灯具後方側から装着されるように構成されているものとして説明したが、灯具前方側あるいは左右いずれかの方向から装着される構成とすることも可能である。

上記実施形態においては、光源ユニット３０が車両用灯具１０に組み込まれているものとして説明したが、これ以外の用途に用いることも可能である。

次に、上記実施形態の変形例について説明する。

まず、上記実施形態の第１変形例について説明する。

図７（ａ）は、本変形例に係る光源ユニット１３０を示す、図４と同様の図である。また、図７（ｂ）は、光源ユニット１３０の製造工程を示す、図６（ａ）と同様の図である。

図７（ａ）に示すように、本変形例の基本的な構成は上記実施形態の場合と同様であるが、フレキシブルプリント配線板１４０の構成が上記実施形態の場合と一部異なっている。

すなわち、本変形例のフレキシブルプリント配線板１４０は、左右１対の１対の導電箔４４および第２絶縁フィルム４６の構成については上記実施形態の場合と同様であるが、絶縁フィルム１４２の前端部に、左右１対の導電箔４４の突出片部４４ａを仕切るための仕切り片部１４２ａが追加形成されている点で上記実施形態の場合と異なっている。

この仕切り片部１４２ａは、絶縁フィルム１４２の前端縁（すなわち第１端縁）から左右１対の導電箔４４の突出片部４４ａの間に突出して延びるように形成されている。その際、この仕切り片部１４２ａは、各導電箔４４の突出片部４４ａよりもやや長く延びるようにして帯状に形成されている。

このように左右１対の導電箔４４の間に仕切り片部１４２ａが介在していることにより、各導電箔４４の突出片部４４ａと発光素子３２の各端子部３２ｂとの電気的な接続が行われる前の段階で１対の導電箔４４の突出片部４４ａが重なり合ってしまうような事態が発生するのを未然に防止することができる。

しかも、絶縁フィルム１４２は各導電箔４４よりも厚く比較的剛性が高いので、図７（ｂ）に示すように、光源ユニット１３０の製造工程においてフレキシブルプリント配線板１４０を金属板３４の第１板面３４ａに貼付する際、左右１対の導電箔４４の突出片部４４ａを仕切る機能を十分に維持しておくことができる。

特に、本変形例に係る光源ユニット１３０においては、各導電箔４４の突出片部４４ａと発光素子３２の各端子部３２ｂとの電気的な接続がハンダ付けによって行われる構成となっているので、左右１対の導電箔４４の間に仕切り片部１４２ａが介在していることにより、左右１対の端子部３２ｂに供給されたハンダＳがホットバー２（図６（ｂ）参照）の押圧によって不用意に拡がってしまい、ハンダＳが互いに繋がってショートしてしまうような事態が発生するのを未然に防止することができる。

しかもその際、仕切り片部１４２ａは、各導電箔４４の突出片部４４ａよりもやや長く延びるように形成されているので、不用意に拡がったハンダＳが繋がってしまうのを防止する効果を高めることができる。

次に、上記実施形態の第２変形例について説明する。

図８（ａ）は、本変形例に係る光源ユニット２３０を示す、図４と同様の図である。また、図８（ｂ）は、光源ユニット２３０の製造工程を示す、図６（ａ）と同様の図である。

図８（ａ）に示すように、本変形例の基本的な構成は上記実施形態の場合と同様であるが、フレキシブルプリント配線板２４０の構成が上記実施形態の場合と一部異なっている。

すなわち、本変形例のフレキシブルプリント配線板２４０は、左右１対の１対の導電箔４４および絶縁フィルム４２の構成については上記実施形態の場合と同様であるが、その第２絶縁フィルム２４６の前端部２４６ａ（第１端部）が灯具前方側へ延長形成されている点で上記実施形態の場合と異なっている。

その際、第２絶縁フィルム２４６の前端部２４６ａは、左右１対の導電箔４４の突出片部４４ａに架け渡されるようにして形成されており、かつ、この前端部２４６ａには、左右１対の導電箔４４の間において灯具後方へ向けて延びる切欠き部２４６ａ１が形成されている。この切欠き部２４６ａ１は、発光素子３２の筐体部３２ｃよりも灯具後方側まで延びるように形成されている。

このように、第２絶縁フィルム２４６の前端部２４６ａが左右１対の導電箔４４の突出片部４４ａに架け渡されるようにして形成された構成とすることにより、左右１対の導電箔４４相互の位置関係を一定に維持することができる。そしてこれにより、各導電箔４４の突出片部４４ａと発光素子３２の各端子部３２ｂとの電気的な接続がより一層確実に行われるようにすることができる。

しかも、第２絶縁フィルム２４６は各導電箔４４よりも厚く比較的剛性が高いので、図８（ｂ）に示すように、光源ユニット２３０の製造工程において、フレキシブルプリント配線板２４０を金属板３４の第１板面３４ａに貼付する際、左右１対の導電箔４４の突出片部４４ａの姿勢を一定の状態に維持しておくことが容易に可能となる。

また、第２絶縁フィルム２４６の前端部２４６ａには切欠き部２４６ａ１が形成されているので、不用意に拡がったハンダＳが繋がってしまうのを効果的に抑制することができる。

次に、上記実施形態の第３変形例について説明する。

図９（ａ）は、本変形例に係る光源ユニット３３０を示す、図４と同様の図である。また、図９（ｂ）は、光源ユニット３３０の製造工程を示す、図６（ａ）と同様の図である。

図９（ａ）に示すように、本変形例の基本的な構成は上記実施形態の場合と同様であるが、フレキシブルプリント配線板３４０の構成が上記実施形態の場合と一部異なっている。

すなわち、本変形例のフレキシブルプリント配線板３４０は、左右１対の１対の導電箔４４の構成については上記実施形態の場合と同様であるが、その絶縁フィルム３４２に仕切り片部３４２ａが追加形成されているとともに第２絶縁フィルム３４６の前端部３４６ａが灯具前方側へ延長形成されている点で上記実施形態の場合と異なっている。

仕切り片部３４２ａは、上記第１変形例の仕切り片部１４２ａと同様、絶縁フィルム３４２の前端縁から左右１対の導電箔４４の突出片部４４ａの間に突出して延びるように形成されており、これにより左右１対の導電箔４４の突出片部４４ａを仕切るようになっている。

第２絶縁フィルム３４６の前端部３４６ａは、上記第２変形例の場合と同様、左右１対の導電箔４４の突出片部４４ａに架け渡されるように形成されているが、この前端部３４６ａには上記第２変形例の第２絶縁フィルム２４６に形成されていた切欠き部２４６ａ１は形成されていない。そして、第２絶縁フィルム３４６は、その前端部３４６ａにおいて絶縁フィルム３４２の仕切り片部３４２ａに積層された構成となっている。

さらに本変形例においては、図９（ｂ）に示すように、光源ユニット３３０の製造工程において、予めハンダＳが供給された各導電箔４４の突出片部４４ａを発光素子３２の各端子部３２ｂに載置した後、各導電箔４４の突出片部４４ａを介してハンダＳを各端子部３２ｂへ向けて押圧するようになっている。

本変形例の構成を採用することにより、上記第１および第２変形例の作用効果を同時に得ることができる。

すなわち、左右１対の導電箔４４の間に仕切り片部３４２ａが介在していることにより、各導電箔４４の突出片部４４ａと発光素子３２の各端子部３２ｂとの電気的な接続が行われる前の段階で１対の導電箔４４の突出片部４４ａが重なり合ってしまうような事態が発生するのを未然に防止することができる。

また、第２絶縁フィルム３４６の前端部３４６ａが１対の導電箔４４の突出片部４４ａに架け渡されるようにして形成されていることにより、１対の導電箔４４相互の位置関係を一定に維持することができる。

そしてこれにより、各導電箔４４の突出片部４４ａと発光素子３２の各端子部３２ｂとの電気的な接続がより一層確実に行われるようにすることができる。

なお、本変形例のフレキシブルプリント配線板３４０は、第２絶縁フィルム３４６の前端部３４６ａに、上記第２変形例の第２絶縁フィルム２４６に形成されていた切欠き部２４６ａ１が形成されていないので、その剛性を一層高めることができ、これにより１対の導電箔４４相互の位置関係を一定に維持することが一層容易に可能となる。

さらに、このような構成を採用することにより、フレキシブルプリント配線板３４０として各導電箔４４の突出片部４４ａに予めハンダＳが供給された構成としても、その支持剛性を十分に確保することができる。

その際、本変形例のフレキシブルプリント配線板３４０は、第２絶縁フィルム３４６の前端部３４６ａと絶縁フィルム３４２の仕切り片部３４２ａとが積層された構成となっているので、第２絶縁フィルム３４６の前端部３４６ａに上記第２変形例のような切欠き部２４６ａ１が形成されていないにもかかわらず、光源ユニット３３０の製造工程において、不用意に拡がったハンダＳが繋がってしまわないようにすることができる。

上記第３変形例においては、フレキシブルプリント配線板３４０の各導電箔４４の突出片部４４ａと発光素子３２の各端子部３２ｂとの電気的な接続がハンダ付けによって行われているものとして説明したが、ハンダＳの代わりに導電性接着剤が予め塗布された各導電箔４４の突出片部４４ａを発光素子３２の各端子部３２ｂに載置した後、各導電箔４４の突出片部４４ａを介して導電性接着剤を各端子部３２ｂへ向けて押圧することにより電気的な接続が行われるようにすることも可能である。

また、上記第３変形例においても、上記実施形態のように、ハンダＳを発光素子３２の各端子部３２ｂの上面に供給した後、各導電箔４４の突出片部４４ａを介してハンダＳへ向けて押圧することにより電気的な接続が行われるようにすることも可能である。

なお、上記実施形態およびその変形例において諸元として示した数値は一例にすぎず、これらを適宜異なる値に設定してもよいことはもちろんである。

また本願発明は、上記実施形態およびその変形例に記載された構成に限定されるものではなく、これ以外の種々の変更を加えた構成が採用可能である。

２ ホットバー
１０ 車両用灯具
１２ ランプボディ
１４ 透光カバー
２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ 灯具ユニット
３０、１３０、２３０、３３０ 光源ユニット
３２ 発光素子
３２ａ 発光部
３２ｂ 端子部
３２ｃ 筐体部
３４ 金属板
３４ａ 第１板面
３４ｂ 第２板面
３４ｃ タブ部
３４ｄ 挿通孔
４０、１４０、２４０、３４０ フレキシブルプリント配線板
４２、１４２、３４２ 絶縁フィルム
４４ 導電箔
４４ａ 突出片部
４４ｂ 後端部
４６、２４６、３４６ 第２絶縁フィルム
５０ リフレクタ
５０ａ 反射面
５０ｓ 反射素子
５２ 光源支持部
５２Ａ 載置部
５２Ａａ 切欠き部
５２Ｂ 係合片
５２Ｂ１ 軸部
５２Ｂ２ 突起部
５２Ｃ 位置決めピン
６０ 電源側コネクタ
６２ 筐体
６４ 金属端子
６４ａ 弾性片
１４２ａ、３４２ａ 仕切り片部
２４６ａ、３４６ａ 前端部
２４６ａ１ 切欠き部
Ｓ ハンダ

Claims (6)

1. 発光素子と上記発光素子を支持する金属板とを備えた光源ユニットにおいて、
   上記発光素子は、発光部と１対の端子部と上記発光部および上記１対の端子部を支持する筐体部とを備えており、かつ、上記筐体部において上記金属板の第１板面に固定されており、
   上記金属板の第１板面に、上記発光素子に給電するためのフレキシブルプリント配線板が固定されており、
   上記フレキシブルプリント配線板は、上記金属板の第１板面に面接触した状態で配置された絶縁フィルムと、上記絶縁フィルムに積層された状態で所要方向に延びる１対の導電箔とを備えており、
   上記各導電箔は、上記所要方向の第１端部が上記絶縁フィルムの第１端縁から突出して延びる突出片部として形成されており、かつ、上記突出片部において上記発光素子の各端子部に重ね合わされた状態で上記各端子部と電気的に接続されている、ことを特徴とする光源ユニット。
2. 上記フレキシブルプリント配線板は、上記各導電箔における上記所要方向の第２端部において、上記光源ユニットに電力を供給するための電源側コネクタと電気的に接続されるように構成されている、ことを特徴とする請求項１記載の光源ユニット。
3. 上記各導電箔の突出片部と上記発光素子の各端子部との電気的な接続が、ハンダ付けによって行われている、ことを特徴とする請求項１または２記載の光源ユニット。
4. 上記絶縁フィルムに、上記１対の導電箔を仕切るための仕切り片部が、上記第１端縁から上記１対の導電箔の間に突出して延びるように形成されている、ことを特徴とする請求項１～３いずれか記載の光源ユニット。
5. 上記フレキシブルプリント配線板は、上記１対の導電箔を覆うようにして上記絶縁フィルムに積層された第２絶縁フィルムを備えており、
   上記第２絶縁フィルムの第１端部は、上記１対の導電箔の突出片部に架け渡されるようにして形成されている、ことを特徴とする請求項１～４いずれか記載の光源ユニット。
6. 請求項３～５いずれか記載の光源ユニットを製造する方法であって、
   上記金属板の第１板面に上記フレキシブルプリント配線板を載置するとともに、上記各導電箔の突出片部と上記発光素子の各端子部との間にハンダを配置した後、
   上記各導電箔の突出片部を介して、上記ハンダを上記各端子部へ向けて押圧する、ことを特徴とする光源ユニットの製造方法。

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