JP5159397B2 - 粉砕機 - Google Patents

Description

本発明は例えば都市ゴミ、産業廃棄物等を粉砕処理する粉砕機に関するものである。

従来、この種の粉砕機として、粉砕機体に粉砕室体を設け、粉砕室体の上部に導入筒体を切離自在に設け、導入筒体を粉砕室体に対して支点軸により開閉揺動自在に設け、導入筒体の導入口部内に投入コンベヤの出側部分を臨設し、粉砕室体内に被粉砕物を粉砕する回転刃をもつ粉砕ロータを回転自在に設け、粉砕機体に粉砕された被粉砕物が通過可能なスクリーン部材を回転刃の回転軌跡の下方位置に添って配設し、粉砕機体に回転刃と協働して被粉砕物を剪断粉砕する固定刃を設け、固定刃は導入筒体内に投入された被粉砕物を粉砕する先固定刃と上記スクリーン部材を通過せずにスクリーン部材上に残った被粉砕物を再粉砕する後固定刃からなる構造のものが知られている。
特開２００６−１４２１９３

しかしながらこれら従来構造の場合、上記粉砕室体と上記導入筒体との切離部位は上記先固定刃の配設位置と上記後固定刃の配設位置との間を結ぶ境界面の近傍部位に設定され、上記支点軸は該先固定刃の近傍位置に設けられているため、導入筒体を支点軸を中心として開揺動させると導入筒体は先固定刃側に揺動して後固定刃側が開口し、各固定刃の位置調整や交換、メンテナンス等の際は後固定刃側たる粉砕機体の前部から覗き込むような作業となり、一般的に後固定刃は上記先固定刃より高位置に配設され、換言すれば、先固定刃は上記後固定刃より低位置にあるため、先下り状の各固定刃を上方から見下ろすような作業となり、粉砕室体の粉砕空間が狭いことも相俟って、先固定刃への接近が困難となることがあり、各固定刃の位置調整や交換、メンテナンス等の作業性を低下させることがあり、又、上記導入筒体の導入口部は後固定刃の上方位置に設けられているため、導入筒体を先固定刃の近傍位置に設けられた支点軸を中心として開揺動させると導入筒体は先固定刃側たる粉砕機体の後部側に揺動することになり、この開揺動時に導入筒体と投入コンベヤの出側部分とが相互に干渉するため予め投入コンベヤを退避移動させて置く必要があり、作業性を低下させることがあるという不都合を有している。

本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明にあっては、粉砕機体に粉砕室体を設け、該粉砕室体の上部に導入筒体を切離自在に設け、該導入筒体を該粉砕室体に対して支点軸を中心として開閉揺動自在に設け、該導入筒体の導入口部内に投入コンベヤの出側部分を臨設し、該粉砕室体内に被粉砕物を粉砕する回転刃をもつ粉砕ロータを回転自在に設け、該粉砕機体に粉砕された被粉砕物が通過可能なスクリーン部材を該回転刃の回転軌跡の下方位置に添って配設し、該粉砕機体に該回転刃と協働して被粉砕物を剪断粉砕する固定刃を設け、該固定刃は該導入筒体内に投入された被粉砕物を粉砕する先固定刃と上記スクリーン部材を通過せずにスクリーン部材上に残った被粉砕物を再粉砕する後固定刃からなり、上記粉砕室体と上記導入筒体との切離部位は上記先固定刃の配設位置と上記後固定刃の配設位置との間を結ぶ境界面の近傍部位に設定され、上記支点軸を該後固定刃の近傍位置に設けてなることを特徴とする粉砕機にある。

又、請求項２記載の発明は、上記導入筒体の導入口部を上記支点軸の上方位置に設けて構成したことを特徴とするものであり、又、請求項３記載の発明は、上記支点軸を上記後固定刃の上方位置に設けてなることを特徴とするものであり、又、上記先固定刃と上記後固定刃とは上記粉砕ロータを介して対設されていることを特徴とするものであり、請求項５記載の発明は、上記後固定刃は上記先固定刃より高位置に配設されていることを特徴とするものである。

本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、フィルム、ランナ、プラスチックラップ等の都市ゴミや産業廃棄物等の被粉砕物を投入コンベヤにより移送し、被粉砕物を投入コンベヤの出側部分より導入筒体内へ投入し、粉砕ロータの回転により粉砕機体に取り付けられた固定刃との協働により被粉砕物は粉砕され、粉砕された被粉砕物はスクリーン部材を通過して落下し、固定刃は先固定刃と後固定刃とからなるので、導入筒体内に投入された被粉砕物は粉砕ロータの回転に伴って先ず先固定刃により粉砕され、次いで、上記スクリーン部材を通過せずにスクリーン部材上に残った被粉砕物は後固定刃により再粉砕され、投入コンベヤから送られてくる被粉砕物は連続的に粉砕作業が行われることになり、この際、上記粉砕室体と上記導入筒体との切離部位は上記先固定刃の配設位置と上記後固定刃の配設位置との間を結ぶ境界面の近傍部位に設定され、上記支点軸を後固定刃の近傍位置に設けているから、固定刃の位置調整や交換、メンテナンス等の際において、導入筒体を支点軸を中心として開揺動させると導入筒体は後固定刃側たる粉砕機体の前部側に揺動して先固定刃側が開口し、先固定刃側たる粉砕機体の後部からの作業となり、一般的に先固定刃は上記後固定刃より低位置に配設されているため、先上がり状の各固定刃を見る作業となり、このため、先固定刃及び後固定刃への接近が容易となり、各固定刃の位置調整や交換、メンテナンス等の作業性を高めることができる。

又、請求項２記載の発明にあっては、上記導入筒体の導入口部を上記支点軸の上方位置に設けているから、導入筒体は後固定刃側たる粉砕機体の前部側に揺動することになり、この開揺動時に導入筒体と投入コンベヤの出側部分との相互干渉が回避され、予め投入コンベヤを退避移動させる必要が無く、作業性を向上することができ、又、請求項３記載の発明にあっては、上記支点軸を上記後固定刃の上方位置に設けているから、導入筒体を支点軸を中心として開揺動させると導入筒体は後固定刃側たる粉砕機体１の前部側に揺動して先固定刃側が開口し、先固定刃側たる粉砕機体の後部からの作業となり、先上がり状の各固定刃を見る作業となり、先固定刃及び後固定刃への接近が容易となり、各固定刃の位置調整や交換、メンテナンス等の作業性を高めることができ、又、請求項４記載の発明にあっては、上記先固定刃と上記後固定刃とは上記粉砕ロータを介して対設されているから、被粉砕物は先ず先固定刃により粉砕され、次いで、上記スクリーン部材を通過せずにスクリーン部材上に残った被粉砕物は後固定刃により再粉砕され、被粉砕物の粉砕効率を向上することができ、又、請求項５記載の発明にあっては、上記後固定刃は上記先固定刃より高位置に配設されているから、先固定刃側たる粉砕機体の後部から先上がり状の各固定刃を見る作業となり、先固定刃及び後固定刃への接近が容易となり、各固定刃の位置調整や交換、メンテナンス等の作業性を高めることができる。

図１乃至図８は本発明の実施の形態例を示し、１は粉砕機体であって、粉砕機体１に内部に粉砕空間Ｒを形成するための粉砕室体２が設けられ、粉砕室体２の上部に導入筒体３を切離自在に設け、図１、図２から図７、図８の如く、導入筒体３を粉砕室体２に対して支点軸４を中心として揺動機構３ｂたるシリンダにより開閉揺動自在に設け、図１、図２の如く、導入筒体３の導入口３ａ内に投入コンベヤ５の出側部分５ａを臨設し、粉砕室体２内に回転軸６を横設し、回転軸６を図中矢印方向Ｋの反時計回りに回転させる回転機構７を配設し、回転軸６に五角形板状の複数個の回転板体９ａ・・をキー８により回り止め状態に並列状に挿通固定配置してなる粉砕ロータ９を取り付け、粉砕ロータ９の各回転板体９ａ・・の５つの外周頂部分に被粉砕物Ｗを粉砕する回転刃１０・・を配設し、回転板体９ａ・・を回転方向に位相をずらして配置することにより各回転刃１０・・を回転方向に位相をずらして配置し、粉砕機体１に粉砕された被粉砕物Ｗが通過可能な複数個の通穴１１ａを有するスクリーン部材１１を回転刃１０の回転軌跡の下方位置に添って配設し、粉砕機体１に回転刃１０と協働して被粉砕物Ｗを剪断粉砕する固定刃１２を設け、この固定刃１２は導入筒体３内に投入された被粉砕物Ｗを粉砕する先固定刃１２ａと上記スクリーン部材１１を通過せずにスクリーン部材１１上に残った被粉砕物Ｗを再粉砕する後固定刃１２ｂとからなり、この先固定刃１２ａと上記後固定刃１２ｂとは上記粉砕ロータ９を介して対設され、更に、上記後固定刃１２ｂは先固定刃１２ａより高位置に配設され、言い換えると、上記先固定刃１２ａは後固定刃１２ｂより低位置に配設されている。

この場合、図８の如く、上記粉砕室体２と上記導入筒体３との切離部位は上記先固定刃１２ａの配設位置と上記後固定刃１２ｂの配設位置との間を結ぶ境界面Ｆの近傍部位に設定され、導入筒体３に逃げ部３ｃを形成し、上記支点軸４を後固定刃１２ｂの近傍位置、この場合、後固定刃１２ｂの上方位置に設け、上記導入筒体３の導入口部３ａを上記支点軸４の上方位置に設けて構成している。

この実施の形態例は上記構成であるから、図２の如く、フィルム、ランナ、プラスチックラップ等の都市ゴミや産業廃棄物等の被粉砕物Ｗを投入コンベヤ５により上方移送し、被粉砕物Ｗを投入コンベヤ５の出側部分５ａより導入筒体３内へ投入Ｑし、モータ等からなる回転機構７により回転軸６が回転し、回転軸６の回転により粉砕ロータ９が図中矢印方向Ｋの反時計回りに回転し、粉砕ロータ９の回転により回転刃１０は図中矢印方向の反時計廻りに回転し、回転刃１０の回転により粉砕機体１に取り付けられた固定刃１２との協働により被粉砕物Ｗは剪断粉砕され、粉砕された被粉砕物Ｗはスクリーン部材１１の通穴１１ａを通過して落下し、固定刃１２は先固定刃１２ａと後固定刃１２ｂとからなるので、導入筒体３内に投入された被粉砕物Ｗは粉砕ロータ９の回転に伴って先ず先固定刃１２ａにより粉砕され、次いで、上記スクリーン部材１１を通過せずにスクリーン部材１１上に残った被粉砕物Ｗは後固定刃１２ｂにより再粉砕され、投入コンベヤ５から送られてくる被粉砕物Ｗは連続的に粉砕作業が行われることになる。

この際、上記粉砕室体２と上記導入筒体３との切離部位は上記先固定刃１２ａの配設位置と上記後固定刃１２ｂの配設位置との間を結ぶ境界面Ｆの近傍部位に設定され、上記支点軸４を後固定刃１２ｂの近傍位置に設けているから、固定刃１２の位置調整や交換、メンテナンス等の際において、図１、図２から図７、図８の如く、導入筒体３を支点軸４を中心として開揺動させると導入筒体３は後固定刃１２ｂ側たる粉砕機体１の前部側に揺動して先固定刃１２ａ側が開口し、先固定刃側１２ａたる粉砕機体の後部からの作業となり、図７、図８の如く、一般的に先固定刃１２ａは上記後固定刃１２ｂより低位置に配設されているため、先上がり状の各固定刃１２ａ・１２ｂを見る作業となり、このため、先固定刃１２ａ及び後固定刃１２ｂへの接近が容易となり、各固定刃１２の位置調整や交換、メンテナンス等の作業性を高めることができる。

この場合、上記導入筒体３の導入口部３ａを上記支点軸４の上方位置に設けているから、導入筒体３は後固定刃側１２ｂたる粉砕機体１の前部側に揺動することになり、この開揺動時に導入筒体３と投入コンベヤ５の出側部分５ａとの相互干渉が回避され、予め投入コンベヤ５を退避移動させる必要が無く、作業性を向上することができ、この場合、上記支点軸４を上記後固定刃１２ｂの上方位置に設けているから、導入筒体３を支点軸４を中心として開揺動させると導入筒体３は後固定刃１２ｂ側たる粉砕機体１の前部側に揺動して先固定刃１２ａ側が開口し、先固定刃側１２ａたる粉砕機体の後部からの作業となり、先上がり状の各固定刃１２ａ・１２ｂを見る作業となり、先固定刃１２ａ及び後固定刃１２ｂへの接近が容易となり、各固定刃１２の位置調整や交換、メンテナンス等の作業性を高めることができ、かつ、この場合、上記先固定刃１２ａと上記後固定刃１２ｂとは上記粉砕ロータ９を介して対設されているから、被粉砕物Ｗは先ず先固定刃１２ａにより粉砕され、次いで、上記スクリーン部材１１を通過せずにスクリーン部材１１上に残った被粉砕物Ｗは後固定刃１２ｂにより再粉砕され、被粉砕物Ｗの粉砕効率を向上することができ、又、この場合、上記後固定刃１２ｂは上記先固定刃１２ａより高位置に配設されているから、先固定刃側１２ａたる粉砕機体の後部から先上がり状の各固定刃１２ａ・１２ｂを見る作業となり、先固定刃１２ａ及び後固定刃１２ｂへの接近が容易となり、各固定刃１２の位置調整や交換、メンテナンス等の作業性を高めることができる。

尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、例えば粉砕機体１、、導入筒体３、投入コンベヤ５、粉砕ロータ９、回転刃１０、固定刃１２の形状や構造並び材質、数等は適宜設計して変更されるものである。例えば、先固定刃１２ａと後固定刃１２ｂとの中間位置に他の固定刃を配置することもできる。

以上、所期の目的を充分達成することができる。

本発明の実施の形態例の側面図である。 本発明の実施の形態例の側断面図である。 本発明の実施の形態例の平断面図である。 本発明の実施の形態例の部分側断面図である。 本発明の実施の形態例の部分側断面図である。 本発明の実施の形態例の部分拡大断面図である。 本発明の実施の形態例の側面図である。 本発明の実施の形態例の側断面図である。

符号の説明

Ｗ 被粉砕物
Ｆ 境界面
１ 粉砕機体
２ 粉砕室体
３ 導入筒体
３ａ 導入口部
４ 支点軸
５ 投入コンベヤ
９ 粉砕ロータ
１０ 回転刃
１１ スクリーン部材
１２ 固定刃
１２ａ 先固定刃
１２ｂ 後固定刃

Claims (5)

1. 粉砕機体に粉砕室体を設け、該粉砕室体の上部に導入筒体を切離自在に設け、該導入筒体を該粉砕室体に対して支点軸を中心として開閉揺動自在に設け、該導入筒体の導入口部内に投入コンベヤの出側部分を臨設し、該粉砕室体内に被粉砕物を粉砕する回転刃をもつ粉砕ロータを回転自在に設け、該粉砕機体に粉砕された被粉砕物が通過可能なスクリーン部材を該回転刃の回転軌跡の下方位置に添って配設し、該粉砕機体に該回転刃と協働して被粉砕物を粉砕する固定刃を設け、該固定刃は該導入筒体内に投入された被粉砕物を粉砕する先固定刃と上記スクリーン部材を通過せずにスクリーン部材上に残った被粉砕物を再粉砕する後固定刃からなり、上記粉砕室体と上記導入筒体との切離部位は上記先固定刃の配設位置と上記後固定刃の配設位置との間を結ぶ境界面の近傍部位に設定され、上記支点軸を該後固定刃の近傍位置に設けてなることを特徴とする粉砕機。
2. 上記導入筒体の導入口部を上記支点軸の上方位置に設けて構成したことを特徴とする請求項１記載の粉砕機。
3. 上記支点軸を上記後固定刃の上方位置に設けてなることを特徴とする請求項１又は２記載の粉砕機。
4. 上記先固定刃と上記後固定刃とは上記粉砕ロータを介して対設されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の粉砕機。
5. 上記後固定刃は上記先固定刃より高位置に配設されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の粉砕機。
   

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