JP5152659B2 - 多層導電性バンプ付基板シート積層体製造方法および導電性バンプ付基板シート製造方法 - Google Patents
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Description
まず、図1に示すように、平板状の銅箔等の導電性の金属シートからなる基板シート10、および複数の突起22が形成された平板状部材20を準備する。ここで、平板状部材20は、銅、ステンレス、アルミニウム等の金属シートや、PET、PP、PE等のフィルム、あるいは樹脂シート等から構成されている。また、各突起22は、金属や樹脂等から構成されており、平板状部材20に対して後述するスクリーン印刷や、光造型法、エッチング、電鋳加工等を行うことにより形成されるようになっている。平板状部材20における各突起22が形成される位置は、基板シート10に導電性バンプ14(後述)が形成されるべき位置と略同一となるようにする。なお、平板状部材20に対して後述するスクリーン印刷方法(図5乃至図9に示すスクリーン印刷方法と類似の印刷方法)により各突起22を形成した場合は、導電性バンプ14(後述)が形成されるべき位置に対するこの突起22の見当合わせを容易に行うことができるようになる。
このようなスクリーン印刷を行う印刷装置は、基板シート10を吸引孔(図示せず)からの吸引力によって保持する印刷定盤30と、所定のパターンからなる複数の貫通穴(版孔)32aが設けられたメタルマスク等のスクリーン版32と、このスクリーン版32を保持する保持部材34とを備えている。ここで、各貫通穴32aは、基板シート10に導電性バンプ14が形成されるべき位置に対応するようスクリーン版32に形成されている。また、印刷装置は、スクリーン版32上で走査し、スクリーン版32に載置された銀ペースト、半田ペーストなどの導電性ペースト38を貫通穴32aを介して基板シート10上に転移させるスキージ36と、スキージ36を支持する支持部材33と、支持部材33を水平方向(図5の左右方向)に移動させるよう案内を行うガイド部材31とを備えている。支持部材33は、スキージ36を図5の下方に進出させたり上方に退避させたりすることができるようになっている。さらに、印刷装置は、印刷定盤30上にある基板シート10の表面の撮像を行うCCDカメラ39を備えている。また、印刷定盤30の下方にはガイド部材30aが配置されている。印刷定盤30は、ガイド部材30aに沿って水平方向(図5の左右方向)に移動可能となっている。
次に、図12を用いて多層プリント配線板の製造方法について説明する。図12は、図11Cに示す導電性バンプ14付きの基板シート10とプリプレグ等の非導電性シート(絶縁シート)40とを交互に重ね合わせることにより製造される多層プリント配線板50を示す側面図である。
12 凹部
13 凸部
14 導電性バンプ
20 平板状部材
22 突起
24、26 一対のゴムロール
28 印刷定盤
29 加圧ロール
30 印刷定盤
30a ガイド部材
31 ガイド部材
32 スクリーン版
32a 貫通穴
33 支持部材
34 保持部材
36 スキージ
38 導電性ペースト
39 CCDカメラ
40 非導電性シート
50 多層プリント配線板
60 ロール
61 凸形状に湾曲した板状部材
62 平板状の板状部材
80 基板シート
82 導電性バンプ
90 印刷定盤
92 スクリーン版
92a 貫通穴
94 保持部材
96 スキージ
98 導電性ペースト
Claims (4)
- 複数の導電性バンプが表面に形成された導電性バンプ付基板シートと、非導電性シートとが交互に重ね合わせられており、前記導電性バンプが前記非導電性シートを貫通することにより当該非導電性シートの両側にある導電性バンプ付基板シート同士が前記導電性バンプによって電気的に接続されているような多層導電性バンプ付基板シート積層体を製造するための多層導電性バンプ付基板シート積層体製造方法であって、
平板状の基板シートを準備する工程と、
前記各導電性バンプが形成されるべき各々の箇所において前記平板状の基板シートを変形させることにより、この基板シートにおいて前記各導電性バンプが形成されるべき各々の箇所にそれぞれ凹部を形成する工程と、
複数の凹部が形成された前記基板シートの表面において当該各凹部に導電性バンプを形成する工程と、
前記導電性バンプが形成された前記基板シートの各凹部を平坦状に戻すことにより、導電性バンプ付基板シートを製造する工程と、
前記基板シートの各凹部が平坦状に戻された前記導電性バンプ付基板シートと、非導電性シートとを交互に重ね合わせることにより多層導電性バンプ付基板シート積層体を製造する工程と、
を備えたことを特徴とする多層導電性バンプ付基板シート積層体製造方法。 - 前記導電性バンプが形成された前記基板シートの各凹部を平坦状に戻す工程において、前記基板シートに対して前記導電性バンプが形成された面と反対側の面からロール、凸形状に湾曲した板状部材または平板状の板状部材を押し当てることによりこの反対側の面に形成された前記各凹部に対応する各凸部が平坦状に戻され、このことにより前記凹部も平坦状に戻されることを特徴とする請求項1記載の多層導電性バンプ付基板シート積層体製造方法。
- 複数の導電性バンプが表面に形成された導電性バンプ付基板シートを製造するための導電性バンプ付基板シート製造方法であって、
平板状の基板シートを準備する工程と、
前記各導電性バンプが形成されるべき各々の箇所において前記平板状の基板シートを変形させることにより、この基板シートにおいて前記各導電性バンプが形成されるべき各々の箇所にそれぞれ凹部を形成する工程と、
複数の凹部が形成された前記基板シートの表面において当該各凹部に導電性バンプを形成する工程と、
前記導電性バンプが形成された前記基板シートの各凹部を平坦状に戻す工程と、
を備えたことを特徴とする導電性バンプ付基板シート製造方法。 - 前記基板シートの各凹部を平坦状に戻す工程において、前記基板シートに対して前記導電性バンプが形成された面と反対側の面からロール、凸形状に湾曲した板状部材または平板状の板状部材を押し当てることによりこの反対側の面に形成された前記各凹部に対応する各凸部が平坦状に戻され、このことにより前記凹部も平坦状に戻されることを特徴とする請求項3記載の導電性バンプ付基板シート製造方法。
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