JP5332476B2 - 導電性バンプ付き基板シート製造方法および多層プリント配線板製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、基板シート上に複数の導電性バンプが形成された導電性バンプ付き基板シートを製造する方法と、このようにして製造された導電性バンプ付き基板シートを用いて多層プリント配線板を製造する方法に関する。

従来から、銅箔などの基板シートの表面に複数の略円錐状の導電性バンプが形成された導電性バンプ付き基板シートと、プリプレグなどの絶縁材料部材とを交互に重ね合わせることにより形成される多層プリント配線板が知られている。このような多層プリント配線板において、基板シートの表面に形成された導電性バンプがプリプレグを貫通することによって、当該プリプレグの両側にある基板シート同士が導電性バンプによって電気的に接続されるようになっている（例えば、特許文献１乃至３など参照）。

そして、スクリーン版の表面に圧接されるスキージと、スキージをスクリーン版の表面に接離する方向に移動させる空気圧シリンダと、スキージがスクリーン版の表面に圧接された状態でスキージとスクリーン版とを相対移動させてスキージをスクリーン版に対して摺動させる駆動モータとを備え、スキージがスクリーン版の表面上を摺動することにより、半田ペーストなどの導電性ペーストがスクリーン版の貫通穴から押し出されてプリント基板などの基材の表面に印刷が行われる技術が知られている（特許文献４参照）。

このような従来の技術を用いて、銀ペースト、半田ペーストなどの導電性ペーストを基板シートの表面に印刷する方法について、以下、図１４および図１５を用いて説明する。

まず、図１４に示すような平板状の基板シート１６１を印刷定盤１１１上に載置し、この平板状の基板シート１６１の上方にわずかな距離を隔ててスクリーン版１２７を設置する。また、図１５に示すようにスクリーン版１２７には、基板シート１６１に導電性バンプ１７５（図１６参照）が形成されるべき位置に対応して複数の貫通穴１２７ａが形成されている。そして、図１４および図１５に示すように、スキージ１２２により導電性ペースト１７０の転移を行い、この際に図１５に示すようにスキージ１２２がスクリーン版１２７を下方に押圧してこのスクリーン版１２７と基板シート１６１とを当接させることにより、導電性ペースト１７０がスクリーン版１２７の貫通穴１２７ａを通過して平板状の基板シート１６１上に付着される。

その後、基板シート１６１の乾燥を行うことにより、図１６（ａ）−（ｄ）に示すように基板シート１６１上の導電性ペースト１７０が硬化して略円錐状の導電性バンプ１７５が形成されることとなる。

ここで、基板シート１６１に形成される導電性バンプ１７５は、当該基板シート１６１の厚さ方向（図１６（ａ）−（ｄ）の上下方向）においてプリプレグ（図示せず）を貫通させるのに十分な高さが必要とされる（バンプ径の直径が１８０μｍのときには１８０±４０μｍ程度の高さが必要となる）。また、多層プリント配線板のファインピッチ化を行う場合には、略円錐状の導電性バンプ１７５について、同じ高さであっても底面積が小さくなるような形状、すなわちいわゆるアスペクト比の高い略円錐状とする必要がある。
特許第３１６７８４０号 特開２００４−６５７７号公報 特開２００２−３０５３７６号公報 特開平１１−４８４４６号公報

しかしながら、従来の導電性バンプ付き基板シートの製造方法においては、平板状の基板シート１６１上に導電性バンプ１７５を形成するにあたり、スクリーン印刷工程１回あたりの基板シート１６１に付着する導電性ペースト１７０の量はスクリーン版１２７の貫通穴１２７ａにより定められる。このため、導電性ペースト１７０の量が十分ではなく、１回のスクリーン印刷工程では導電性バンプ１７５の高さがプリプレグを貫通させるのに十分な高さに達しない場合が多い。

より具体的には、導電性バンプ１７５によりプリプレグを貫通させる際には、図１６（ｄ）に示すような高さを有する略円錐状の導電性バンプ１７５が求められる。ここで、図１６（ａ）−（ｄ）は、従来の方法により基板シート１６１に導電性バンプ１７５が形成される過程を示す図であって、図１６（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）はそれぞれ、１回目、２回目、３回目および４回目のスクリーン印刷工程および乾燥工程（硬化工程）後の導電性バンプ１７５の形状を示している。このため、この例では、図１４に示すようなスクリーン印刷工程を４回繰り返して行うことが必要とされる。

しかしながら、スクリーン印刷工程を１回行うたびに基板シート１６１の乾燥工程およびＣＣＤカメラなどによるスクリーン版１２７の位置合わせ工程が必要となり、十分な高さの導電性バンプ１７５が形成されるまでこれらの工程も何度も繰り返す必要があり製造時間が非常にかかってしまう。また、スクリーン印刷工程を繰り返し行うと、スクリーン印刷工程実行回数をａ、１回のスクリーン印刷工程において不良が発生する割合をｂとしたときに、歩留まり率は（１−ｂ）^ａ≒１−ａ×ｂとなり、スクリーン印刷工程の実行回数が増えれば増えるほど導電性バンプ付き基板シートの製造における歩留まり率が低下してしまう。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、基板シートの表面に導電性ペーストを転移させる回数を減少させることができ、ひいては、導電性バンプ付き基板シートの製造時間を短縮することができるとともに、歩留まり率を高くすることができる印刷装置を提供することを目的とする。

本発明による導電性バンプ付き基板シート製造方法は、
印刷定盤によって基板シートを保持する保持工程と、
前記基板シート上に導電性ペーストを転移させる第一転移工程と、
前記基板シート上の前記導電性ペーストを半硬化させる第一硬化工程と、
半硬化された前記導電性ペーストを変形させて、縦断面が略台形状からなる変形バンプを生成する変形工程と、
前記変形バンプ上に、導電性ペーストを転移させる第二転移工程と、
前記変形バンプ上に転移された前記導電性ペーストを硬化または半硬化させて、導電性バンプを生成する第二硬化工程と、
を備えている。

本発明による導電性バンプ付き基板シート製造方法において、
前記第一転移工程は、スキージをスクリーン版上で走査させることによって、該スクリーン版に載置された導電性ペーストを、貫通穴を介して前記基板シート上に転移させることが好ましい。

本発明による導電性バンプ付き基板シート製造方法において、
前記第二転移工程は、スキージをスクリーン版上で走査させることによって、該スクリーン版に載置された導電性ペーストを、貫通穴を介して前記変形バンプ上に転移させることが好ましい。

本発明による導電性バンプ付き基板シート製造方法において、
前記変形工程は、半硬化された前記導電性ペーストの先端を押圧して平坦にすることによって、縦断面が略台形状からなる変形バンプを生成することが好ましい。

本発明による導電性バンプ付き基板シート製造方法において、
前記変形工程において、回転軸を中心に回転自在なロールまたは底面が平板状の平プレスによって、半硬化された前記導電性ペーストの先端が押圧されて平坦にされることが好ましい。

本発明による多層プリント配線板製造方法は、
印刷定盤によって下方基板シートを保持する保持工程と、
前記下方基板シート上に導電性ペーストを転移させる第一転移工程と、
前記下方基板シート上の前記導電性ペーストを半硬化させる第一硬化工程と、
半硬化された前記導電性ペーストを変形させて、縦断面が略台形状からなる変形バンプを生成する変形工程と、
前記変形バンプ上に、導電性ペーストを転移させる第二転移工程と、
前記変形バンプ上に転移された前記導電性ペーストを硬化または半硬化させて、導電性バンプを生成する第二硬化工程と、
前記下方基板シート上であって前記導体バンプが配置されている箇所以外の箇所に、未硬化の絶縁材料部材を配置する絶縁材料部材配置工程と、
前記導電性バンプ上に上方基板シートを載置する上方基板シート載置工程と、
前記下方基板シートまたは前記上方基板シートを押圧して、該上方基板シートの下面に前記導電性バンプを貫入させる押圧工程と、
前記下方基板シートおよび前記上方基板シートのうち、所定の領域をマスクし、該所定の領域以外を除去して回路を形成する回路形成工程と、
を備えている。

本発明によれば、縦断面が略台形状からなる変形バンプ上に導電性ペーストが転移されるので、基板シートの表面に導電性ペーストを転移させる回数を減少させることができる。このため、導電性バンプ付基板の製造時間を短縮することができるとともに、導電性バンプ付基板シートの製造における歩留まり率を高くすることができる。

また、本発明によれば、用いられる導電性ペーストの量を多くすることができ、十分な高さ（体積）を持った導電性バンプを形成することができる。このため、基板シート間の抵抗を低減することができ、高抵抗値に起因する不良品の量を減少させることができ、歩留まり率をさらに高くすることができる。

発明を実施するための形態

実施の形態
以下、本発明に係る導電性バンプ付き基板シート製造方法および多層プリント配線板製造方法の実施の形態について、図面を参照して説明する。ここで、図１乃至図１１は本発明の実施の形態を示す図である。

図１に示すように、印刷装置は、基板シート（下方基板シート）６１を吸引孔（図示せず）からの吸引力によって保持する印刷定盤３０と、所定のパターンからなる複数の貫通穴２７ａが設けられたメタルマスクなどのスクリーン版２７と、このスクリーン版２７を保持するスクリーン版保持部２６と、スクリーン版２７上で走査し、スクリーン版２７に載置された銀ペーストや半田ペーストなどの導電性ペースト７０（図２参照）を貫通穴２７ａを介して基板シート６１または後述する変形バンプ７２（図８参照）上に転移させるスキージ２２と、を備えている。なお、上述したスキージ２２と、このスキージ２２を案内するガイド部材２１とからスキージ機構２０が構成されている。また、基板シート６１は、銅箔などの導電性の金属シートからなっている。

また、図１に示すように、スキージ機構２０の上流側には、回転軸１２と、当該回転軸１２を中心に回転自在となっているロール１１を有する加圧機構１０が配置されている。このロール１１としては、シリコンゴム、ウレタンゴムなどのゴムロールや、樹脂ロールや、鉄、ＳＵＳなどの金属ロールを使用することができる。

なお、加圧機構１０は、上下方向に移動可能となっており、下方位置に位置する際には、半硬化された導電性ペースト７１の先端を押圧して平坦にすることによって、縦断面が略台形状からなる変形バンプ７２を生成するように構成されている（図７参照）。

また、図１に示すように、印刷定盤３０の下方にはガイド部材３１が配置されている。そして、この印刷定盤３０は、このガイド部材３１に沿って水平方向に移動可能となっている。なお、印刷定盤３０は、この印刷定盤３０を移動させるための駆動力を付与する駆動部（図示せず）を有している。

また、図１に示すように、加圧機構１０の上流側には、印刷定盤３０に保持された基板シート６１の画像を取得するＣＣＤカメラ（画像取得装置）１が配置されている。また、このＣＣＤカメラ１には、ＣＣＤカメラ１によって取得された画像を表示する表示画面（画像表示装置）２が接続されている。

また、図１に示すように、印刷定盤３０は、この印刷定盤３０に対する基板シート６１の位置を調整する位置調整装置３５を有している。そして、この位置調整装置３５には、操作者によって入力された指示を送る位置指示部６が接続されている。なお、基板シート６１にはアライメントマークが施されており、このアライメントマークをＣＣＤカメラ１で撮影することによって、基板シート６１の印刷定盤３０に対する位置が位置決めされる。

そして、本実施の形態においては、上述したＣＣＤカメラ１、表示画面２、位置調整装置３５および位置指示部６から、基板シート６１を印刷定盤３０に対して位置づける位置決め機構が構成されている。

また、印刷装置の下流側には、図５に示すように、基板シート６１が載置されるベルトコンベア４１と、当該ベルトコンベア４１の上方に配置され、基板シート６１上の導電性ペースト７０を半硬化させたり、変形バンプ７２上に転移された導電性ペースト７０を硬化または半硬化させたりするヒータ４２と、を有する硬化部４０が設けられている。なお、本実施の形態では、以降、変形バンプ７２上に転移された導電性ペースト７０が硬化される態様を用いて説明する。

また、硬化部４０の下流側には、図１１に示すように、導電性バンプ付き基板シート上にプリプレグ（絶縁材料部材）６５を配置させるために用いられる絶縁材料配置装置９０が配置されている。この絶縁材料配置装置９０は、熱を加えつつ圧力を加える下方加熱ロール９３と、下方加熱ロール９３上に配置された下方緩衝材９４と、熱を加えつつ圧力を加える上方加熱ロール９１と、上方加熱ロール９１下に配置された上方緩衝材９２と、を有している。

また、図１２に示すように、絶縁材料配置装置９０の下流側には、プリプレグ６５が配置された導電性バンプ付き基板シート上に、別の基板シート（上方基板シート）６６を配置して加熱しつつ押圧する配置押圧装置９６が設けられている。

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について述べる。

まず、印刷定盤３０の吸引孔（図示せず）からの吸引力によって、基板シート６１が保持される（保持工程）（図１参照）。

次に、基板シート６１が印刷定盤３０に対して位置づけられる（位置決め工程）（図１参照）。

具体的には、まず、ＣＣＤカメラ１によって、印刷定盤３０に保持された基板シート６１の画像が撮影される（画像取得工程）。次に、このようにＣＣＤカメラ１によって撮影された基板シート６１の画像が、表示画面２によって表示される（画像表示工程）。

次に、操作者が、表示画面２に表示された画像に基づいて位置指示部６に指示を入力する。そして、この指示に従って、位置調整装置３５が駆動され、印刷定盤３０に対する基板シート６１の位置が調整される。例えば、基板シート６１に施されたアライメントマークがＣＣＤカメラ１の中心位置で撮影されるよう、操作者が位置指示部６に指示を入力する。そして、この指示に従って、位置調整装置３５が駆動され、アライメントマークがＣＣＤカメラ１の中心位置にくるよう、基板シート６１の印刷定盤３０に対する位置が調整される（位置調整工程）。

次に、印刷定盤３０が、駆動部（図示せず）から付与される駆動力によって、ガイド部材３１に沿って水平方向（図２の右側）に向かって移動される。

次に、スキージ２２がガイド部材２１に沿ってスクリーン版２７上で走査され、スクリーン版２７に載置された導電性ペースト７０が、貫通穴２７ａを介して基板シート６１上に転移される（第一転移工程）（図２および図３（ａ）（ｂ）参照）。なお、図３（ａ）（ｂ）は、基板シート６１上に導電性ペースト７０が転移される様子を示した側方断面図を示している。

次に、印刷定盤３０が水平方向（図４の左側）に移動され、初期位置に戻される。このとき、スキージ機構２０も初期位置に戻される。

次に、基板シート６１が硬化部４０のベルトコンベア４１上に載置される（図５参照）。その後、ベルトコンベア４１上の基板シート６１がヒータ４２の下方に達し、ヒータ４２から供給される熱によって基板シート６１上の導電性ペースト７０が乾燥されて半硬化される（第一硬化工程）（図５参照）。なお、導電性ペースト７０が紫外線硬化性の材料からなる場合には、ヒータ４２で熱を加える代わりに紫外線ランプ（図示せず）で紫外線を照射するようにしてもよい。このようにして半硬化された導電性ペースト７１は、直径が１８０μｍ〜２００μｍであるのに対して、その高さが５０μｍ〜１００μｍとなっていた。

次に、印刷定盤３０によって、基板シート６１が再び保持される（保持工程）（図６参照）。

次に、基板シート６１が印刷定盤３０に対して位置づけられる（位置決め工程）（図６参照）。

次に、ロール１１が、下方に移動されて下方位置に位置づけられる（図７参照）。そして、印刷定盤３０がガイド部材３１に沿って水平方向（図７の右側方向）に移動されることによって、ロール１１が半硬化された導電性ペースト７１の先端に当接される。この結果、導電性ペースト７１の先端が押圧されて平坦にされ、縦断面が略台形状からなる変形バンプ７２が生成される（図７参照）。このとき、ロール１１は回転軸１２を中心として回転される。

次に、スキージ２２がガイド部材２１に沿ってスクリーン版２７上で走査され、スクリーン版２７に載置された導電性ペースト７０が、貫通穴２７ａを介して変形バンプ７２上に転移される（第二転移工程）（図８および図９参照）。このとき、ロール１１は、上方に移動して上方位置に位置することとなる（図８参照）。なお、図９（ａ）（ｂ）は、変形バンプ７２上に導電性ペースト７０が転移される様子を示した側方断面図を示している。

ここで本実施の形態よれば、上述のように、第一転移工程および第二転移工程の前に、表示画面２に表示された画像に基づいて、印刷定盤３０を所定の位置に移動させることができる。このため、第二転移工程において、スキージ機構２０のスキージ２２によって転移される導電性ペースト７０を、基板シート６１に設けられた変形バンプ７２上に、確実に転移させることができる。

このように、スキージ機構２０によって転移される導電性ペースト７０が変形バンプ７２上に確実に載置されることとなるので、スキージ機構２０のスキージ２２によって導電性ペースト７０を変形バンプ７２上に一回転移させるだけで、その高さを十分なものにすることができる。

このため、導電性ペースト７０を転移させる回数を減少させることができ、例えば、導電性ペースト７０を変形バンプ７２上に転移させる回数を一回にすることができる。この結果、導電性バンプ付き基板の製造時間を短縮することができる。また、導電性バンプ付き基板シートの製造における歩留まり率を高くすることもできる。

上述のように、導電性ペースト７０が変形バンプ７２上に転移されると、印刷定盤３０は水平方向（図８の左側）に移動し、初期位置に戻ることとなる（図６参照）。このとき、スキージ機構２０も初期位置に戻る（図６参照）。

次に、基板シート６１が硬化部４０のベルトコンベア４１上に載置される（図１０参照）。その後、ベルトコンベア４１上の基板シート６１がヒータ４２の下方に達し、ヒータ４２から供給される熱によって変形バンプ７２上に転移された導電性ペースト７０と変形バンプ７２が乾燥されて硬化され、導電性バンプ７５が生成される（第二硬化工程）（図１０参照）。なお、このようにして生成された導電性バンプ７５は、直径が１８０μｍ〜２００μｍであるのに対して、その高さを１８０μｍ±４０μｍとすることができ、アスペクト比の高い略円錐状とすることができた。

このようにして生成された導電性バンプ付き基板シートは、次に、絶縁材料配置装置９０に移動される（図１１参照）。そして、下方加熱ロール９３から下方緩衝材９４を介して熱と圧力を加えられるとともに、上方加熱ロール９１から上方緩衝材９２を介して熱と圧力を加えられて、導電性バンプ付き基板シート上にプリプレグ（絶縁材料部材）６５が配置される（絶縁材料部材配置工程）（図１１参照）。

つまり、プリプレグ６５が、上方加熱ロール９１と下方加熱ロール９３によって、硬化しない温度まで加熱されつつ圧力を加えられ、導電性バンプ７５によって貫通される。この結果、基板シート６１上であって導電性バンプ７５が配置されている箇所以外の箇所に、未硬化のプリプレグ６５が配置されることとなる。

次に、プリプレグ６５が配置された導電性バンプ付き基板シートは、配置押圧装置９６に移動される（図１２参照）。そして、配置押圧装置９６によって、導電性バンプ７５上に基板シート６１と別の基板シート（上方基板シート）６６が載置されるとともに（上方基板シート載置工程）、基板シート６１と基板シート６６に互いに向き合う方向の押圧力が付与されて、基板シート６６内に導電性バンプ７５が貫入されることとなる（押圧工程）（図１２および図１３参照）。このとき、プリプレグ６５が熱硬化温度以上に加熱された後で冷却されることによって、プリプレグ６５が硬化して、基板シート６１と基板シート６６とが接着されることとなる。

次に、基板シート６１および基板シート６６のうち、ランド領域と回路パターン（所定の領域）がマスクされる。その後、エッチングなどによって、基板シート６１および基板シート６６のうちランド領域と回路パターン以外が除去されて、回路が形成される（回路形成工程）。この結果、２層からなるプリント配線基板が生成される。ところで、上述した工程を適宜繰り返して行うことによって、２層以上の多層からなるプリント配線基板を生成することができる。

上述のように、本実施の形態によれば、縦断面が略台形状からなる変形バンプ７２上に導電性ペースト７０が転移されるので、用いられる導電性ペースト７０の量（変形バンプ７２に用いられた導電性ペースト７０の量と、当該変形バンプ７２上に転移された導電性ペースト７０の量の総和）を多くすることができる。このため、十分な高さ（体積）を持った導電性バンプ７５を形成することができ、基板シート６１間の抵抗を低減することができる。この結果、高抵抗値に起因する不良品の量を減少させることができ、歩留まり率をさらに高くすることができる。

ところで、上記では、ロール１１が半硬化された導電性ペースト７１に当接した状態で、印刷定盤３０が水平方向（図７の右側）に移動する態様を用いて説明した（図７参照）。しかしながら、これに限ることなく、ロール１１が半硬化された導電性ペースト７１に当接した状態で、ロール１１が水平方向（図７の左側）に移動するようにしてもよい。

また、上記では、ロール１１を有する加圧機構１０を用いて説明したが、これに限られることなく、加圧機構１０は底面が平板状の平プレスのようなものからなってもよい。しかしながら、ロール１１を用いた方が、印刷装置の製造コストを低く抑えることができるので、好ましい。

本発明の実施の形態による印刷装置を側方から見た概略側方図。 本発明の実施の形態による印刷装置の一駆動状態を示した概略側方図。 本発明の実施の形態による印刷装置によって、基板シート上に導電性ペーストが転移される様子を示した側方断面図。 図２に示した状態から進んだ状態にある印刷装置を示した概略側方図。 本発明の実施の形態による硬化部において、基板シート上の導電性ペーストが半硬化される態様を示した概略側方図。 本発明の実施の形態による印刷装置の別の駆動状態を示した概略側方図。 図６に示した状態から進んだ状態にある印刷装置を示した概略側方図。 図７に示した状態から進んだ状態にある印刷装置を示した概略側方図。 本発明の実施の形態による印刷装置によって、変形バンプ上に導電性ペーストが転移される様子を示した側方断面図。 本発明の実施の形態による硬化部において、変形バンプ上に転移された導電性ペーストと、基板シート上の導電性ペーストが硬化される態様を示した概略側方図。 本発明の実施の形態による絶縁材料配置装置の構成を示す概略側方図。 本発明の実施の形態による配置押圧装置の構成を示す概略斜視図。 本発明の実施の形態によって製造された導電性バンプ付き基板シートを示す概略側方図。 基板シートに導電性バンプを形成する従来の方法を示す側面図。 図１４の部分拡大側面図。 従来の方法により基板シートに導電性バンプが形成される過程を示す図。

符号の説明

１ ＣＣＤカメラ（画像取得装置）
２ 表示画面（画像表示装置）
１０ 加圧機構
１１ ロール
２０ スキージ機構
２２ スキージ
２７ スクリーン版
２７ａ 貫通穴
３０ 印刷定盤
３５ 位置調整装置
４０ 硬化部
６１ 基板シート（下方基板シート）
６５ プリプレグ（絶縁材料部材）
６６ 基板シート（上方基板シート）
９０ 絶縁材料配置装置
９６ 配置押圧装置

Claims (5)

1. 印刷定盤によって基板シートを保持する保持工程と、
   前記基板シート上に導電性ペーストを転移させる第一転移工程と、
   前記基板シート上の前記導電性ペーストを半硬化させる第一硬化工程と、
   半硬化された前記導電性ペーストを変形させて、縦断面が略台形状からなる変形バンプを生成する変形工程と、
   前記変形バンプ上に、導電性ペーストを転移させる第二転移工程と、
   前記変形バンプ上に転移された前記導電性ペーストを硬化または半硬化させて、導電性バンプを生成する第二硬化工程と、
   を備え、
   前記第一転移工程は、スキージをスクリーン版上で走査させることによって、該スクリーン版に載置された導電性ペーストを、貫通穴を介して前記基板シート上に転移させることを特徴とする導電性バンプ付き基板シート製造方法。
2. 前記第二転移工程は、スキージをスクリーン版上で走査させることによって、該スクリーン版に載置された導電性ペーストを、貫通穴を介して前記変形バンプ上に転移させることを特徴とする請求項１に記載の導電性バンプ付き基板シート製造方法。
3. 前記変形工程は、半硬化された前記導電性ペーストの先端を押圧して平坦にすることによって、縦断面が略台形状からなる変形バンプを生成することを特徴とする請求項１に記載の導電性バンプ付き基板シート製造方法。
4. 前記変形工程において、回転軸を中心に回転自在なロールまたは底面が平板状の平プレスによって、半硬化された前記導電性ペーストの先端が押圧されて平坦にされることを特徴とする請求項３に記載の導電性バンプ付き基板シート製造方法。
5. 印刷定盤によって下方基板シートを保持する保持工程と、
   前記下方基板シート上に導電性ペーストを転移させる第一転移工程と、
   前記下方基板シート上の前記導電性ペーストを半硬化させる第一硬化工程と、
   半硬化された前記導電性ペーストを変形させて、縦断面が略台形状からなる変形バンプを生成する変形工程と、
   前記変形バンプ上に、導電性ペーストを転移させる第二転移工程と、
   前記変形バンプ上に転移された前記導電性ペーストを硬化または半硬化させて、導電性バンプを生成する第二硬化工程と、
   前記下方基板シート上であって前記導体バンプが配置されている箇所以外の箇所に、未硬化の絶縁材料部材を配置する絶縁材料部材配置工程と、
   前記導電性バンプ上に上方基板シートを載置する上方基板シート載置工程と、
   前記下方基板シートまたは前記上方基板シートを押圧して、該上方基板シートの下面に前記導電性バンプを貫入させる押圧工程と、
   前記下方基板シートおよび前記上方基板シートのうち、所定の領域をマスクし、該所定の領域以外を除去して回路を形成する回路形成工程と、
   を備え、
   前記第一転移工程は、スキージをスクリーン版上で走査させることによって、該スクリーン版に載置された導電性ペーストを、貫通穴を介して前記基板シート上に転移させることを特徴とする多層プリント配線板製造方法。

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