JP5151598B2 - しごき加工方法およびしごき加工装置 - Google Patents
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Description
近年、環境保全の観点から、塗装工程を省略できるフィルムなどの樹脂皮膜を被覆した金属板を、このDI加工に適用する試みが行われている。例えば、有機樹脂を被覆した金属板(以下、有機樹脂被覆金属板と称することもある)をDI加工する場合、缶体の開口端部で樹脂皮膜が毛髪状に脱離した、ヘアと呼ばれる脱離物が発生する場合がある。ヘアは、ブランク打ち抜きの刃、絞り加工あるいはしごき加工のパンチやダイ、また一連の製缶機の加工部付近に付着、蓄積し、これが元となって缶胴の破断や缶体表面の疵などの加工欠陥が発生する。また、ヘアが缶体に付着したままであると、缶体の外観を損なうばかりではなく、絞り、しごき加工の後に行われるネッキング、フランジング加工での加工欠陥の起点となる。そのため、有機樹脂被覆金属板のDI加工において、ヘアは大きな問題である。
特許文献1では、樹脂被覆金属板よりなる絞り缶および絞りしごき缶成形時のブランク打ち抜きに際し、ブランキングポンチとブランキングダイスのエッジ部に段差をつけ、ブランクエッジ部の樹脂皮膜を下地の金属板よりわずかに小さくしたブランクを打ち抜き、そのブランクに絞り加工およびしごき加工を施して絞り缶および絞りしごき缶とすることで、ヘアの発生を回避する技術が開示されている。
また、DI加工に伴って発生する付着物を除去する技術として、対象はヘアではないが、特許文献7には、貫通孔を備えたダイスと貫通孔に僅少の隙間を有して挿通可能なパンチとを用い、乾式の環境下で被加工板をパンチによって貫通孔内に押込み通過させて加工缶本体を製造する絞りしごき加工缶の加工方法において、パンチに設けられた拭き取り手段により、貫通孔の内周部の付着物を除去する技術が開示されている。この技術は、付着物を発生させないのではなく、除去する技術技術思想に立脚したものである。
そして、ヘアが発生すると、ヘアを製缶装置から除去・回収を行う工程や、加工後の絞りしごき缶に付着したヘアを除去する工程が発生するため、絞りしごき缶の生産性を著しく損ねることになる。
本発明は、かかる事情に鑑みなされたもので、ヘアなどの付着物の除去を可能としたしごき加工方法およびしごき加工装置を提供することを目的とする。
絞り加工、再絞り加工、しごき加工を行う中で、カップエッジ部においてパンチとしごきダイに挟まれた有機樹脂皮膜金属板上の有機樹脂皮膜が摺動されることで、有機樹脂皮膜が破損しフィルムヘアとなることを確認した。
そして、高圧の気体または液体をヘア等が付着した金属板のエッジ部に噴射することで、ヘア等の付着物は金属板から取り除かれ、発生したヘアを気体または液体とともに除去し回収することが可能であることも知見した。
[1]片面あるいは両面に有機樹脂皮膜を被覆した金属板をしごき加工するに際し、気体または液体を前記金属板に高圧で噴射し、前記金属板から付着物を除去し、次いで、前記金属板より除去された前記付着物を吸引し回収することを特徴とするしごき加工方法。
[2]前記[1]において、前記金属板への高圧噴射は、前記金属板へのしごき加工前および/またはしごき加工後に行うことを特徴とするしごき加工方法。
[3]前記[1]または[2]において、前記付着物は、前記金属板への高圧噴射に用いられた気体または液体とともに吸引され回収されることを特徴とするしごき加工方法。
[4]片面あるいは両面に有機樹脂皮膜を被覆した金属板をしごき加工する装置であり、前記金属板を円形に打ち抜き得られたブランクを絞り・しごき加工によりカップに成形するためのしごきダイおよびしごき加工パンチを具備し、さらに、気体または液体を前記金属板に高圧で噴射し、前記金属板の付着物を前記金属板より除去するための噴射口と、前記金属板より除去された前記付着物を吸引し回収するための吸引口と、前記気体または前記液体が放散するのを防止するための突起部を有した突起部設置部とを有することを特徴とするしごき加工装置。
[5]前記[4]において、前記しごきダイ、前記噴射口および前記吸入口は複数設けられていることを特徴とするしごき加工装置。
[6]前記[4]または[5]において、前記突起部には、前記金属板と接触するための金属板接触部を有しており、該金属板接触部は弾性変形可能な柔軟な素材からなることを特徴とするしごき加工装置。
さらに、しごき加工を施した金属板に付着したヘアを除去する工程やしごき加工装置に残存したヘアを除去し回収する工程を省略することができる。
さらに、付着物除去に気体または液体を使用するので、しごき加工方法が乾式の場合でも湿式の場合でも本発明は適応可能であり、加工条件に束縛されずにヘアなどの付着物を回収することができる。
金属板の片面あるいは両面に被覆する有機樹脂皮膜の種類、厚さは問わない。成型品の用途等に応じて適宜選択可能である。
図1によれば、絞り成形したカップの側壁部を該側壁部板厚よりも狭く設定したしごき加工パンチ3に挟んでしごきのばすしごき加工が施される。そしてこのしごき加工により、金属板1の板厚の減少とともに、カップエッジ部6にしごきダイ2より大きな圧力が加わり有機樹脂皮膜層が破損することによってヘア7が発生する。
そして、図1によれば、カップエッジ部6が突起部4aを通過し、しごきダイ2と突起部4aに囲まれた密閉領域8aを通過している間、噴射口9aより気体または液体がヘア7が発生したカップエッジ部6へ高圧で噴射される。そして、高圧の気体または液体によってカップエッジ部6に付着しているヘア7は除去される。次いで、吸引口10aより気体または液体とともに金属板1から除去されたヘア7は吸引され、その結果、発生したヘア7はしごき加工と同時に除去され、回収される。
噴射時の圧力は、0.4〜20MPaの範囲が好ましく、金属板と被覆されている有機樹脂皮膜に損傷を与えない程度の圧力で噴射する。
突起部設置部5は、気体および/又は液体が放散するのを防止するための突起部4を有しており、突起部4の先端には、金属板と被覆されている有機樹脂皮膜を傷つけることなく接触させるために、金属板と接触可能な金属板接触部を設けてある。そして、前記金属板接触部は弾性変形可能な柔軟な素材からなることが好ましい。弾性変形可能な柔軟な素材とは、例えば樹脂やゴムなどである。
具体的には、このラミネート鋼板を絞り加工を行って成形したカップを用い、1段目の絞りを絞り比1.6で絞り加工し、2段目の絞り加工として1段目で得たカップをさらに絞り比1.5で絞り加工した。さらに、3段のしごき加工によって、加工後の缶側壁部の板厚が0.150mmとなるように加工を行った。フィルム回収は、3段目のしごき加工後に行った。噴射口9a、9bおよび吸引口10a、10bは全てφ3mmとし、密閉空間8a、8bにおける噴射口9a、9bおよび吸引口10a、10bと缶体との間隔は約1mmである。
以上より、加工を通してフィルムヘアが発生した状況結果を表1に示す。なお、表1において、フィルムヘア回収の評価は、×(回収できず)、△(一部回収)、○(全て回収)の3段階で行った。
以上のように、本発明の加工方法では、従来方法では困難であったフィルムヘアの回収を可能にし、製缶時の欠陥の低減と優れた生産性を両立した。
2 しごきダイ
3 しごき加工用パンチ
4a、4b 突起部
5a、5b 突起部設置部
6 カップエッジ部
7 ヘア
8a、8b 密閉領域
9a、9b 噴射口
10a、10b 吸引口
11 噴射装置
12 吸引装置
Claims (6)
- 片面あるいは両面に有機樹脂皮膜を被覆した金属板をしごき加工するに際し、気体または液体を前記金属板に高圧で噴射し、前記金属板から付着物を除去し、次いで、前記金属板より除去された前記付着物を吸引し回収することを特徴とするしごき加工方法。
- 前記金属板への高圧噴射は、前記金属板へのしごき加工前および/またはしごき加工後に行うことを特徴とする請求項1に記載のしごき加工方法。
- 前記付着物は、前記金属板への高圧噴射に用いられた気体または液体とともに吸引され回収されることを特徴とする請求項1または2に記載のしごき加工方法。
- 片面あるいは両面に有機樹脂皮膜を被覆した金属板をしごき加工する装置であり、前記金属板を円形に打ち抜き得られたブランクを絞り・しごき加工によりカップに成形するためのしごきダイおよびしごき加工パンチを具備し、さらに、気体または液体を前記金属板に高圧で噴射し、前記金属板の付着物を前記金属板より除去するための噴射口と、前記金属板より除去された前記付着物を吸引し回収するための吸引口と、前記気体または前記液体が放散するのを防止するための突起部を有した突起部設置部とを有することを特徴とするしごき加工装置。
- 前記しごきダイ、前記噴射口および前記吸入口は複数設けられていることを特徴とする請求項4に記載のしごき加工装置。
- 前記突起部には、前記金属板と接触するための金属板接触部を有しており、該金属板接触部は弾性変形可能な柔軟な素材からなることを特徴とする請求項4または5に記載のしごき加工装置。
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