JPS5846368B2 - 絞り・しごき缶の製缶法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアル□ニウム、ブリキ、ブラックプレート等の
板材より成形する絞り・しごき缶（以下ＤＩ缶と称す）
の製缶法に関する。

この種薄板材を被加工材として絞り加工を施した絞りカ
ップに、次工程でしごきポンチとしごきダイを用いて当
該絞りカップの胴壁肉厚を減少させるしごき加工を行っ
てＤＩ缶を製造する方法においては、一般に絞りカップ
胴壁外周面としごきダイとの接触補間に生ずる摩擦力が
小さい程、胴切れ等の弊害を生じにくくするが、その為
に絞りカップの胴壁外周面としごきダイとの接触面に存
在する摩擦力を緩和させる物質に通常潤滑剤や冷却剤を
採用すると言えども高い面圧のため缶胴表面のビビリ、
胴切れ、さらには焼き付き現象を完全になくすことは困
難であった。

まず最籾に考えたことは、特公昭４５ ２７７０３号公報や特開昭４９−７５４５７号公報に記
載されたように薄板材に予めサンドブラストあるいはシ
ョットピーニング等を施して微小で且つ鋭い梨地文はぼ
かしやひずみ模様の凹痕面を形成させ、その板材で絞り
成形を経て絞りカップを得た後、しごき成形時に絞りカ
ップの胴壁外周面としごきダイスとの接触間に生ずる摩
擦力を可及的に小さくしようと計った。

しかるにこの方法は作業性から言えば絞り・しごき加工
前に平板状態で施すので、サンドブラストやショットピ
ーニング等の凹痕形成がやり易いが、板材表面にサンド
ブラスト材やショットピーニング材が付着するので、ボ
ディメーカ一時の缶体外面傷の発生、工具の摩耗増大の
弊害を避けるために別設した大規模な水洗設備ラインを
通して付着したサンドブラスト材やショットピーニング
材の完全除去作業工程を踏まなければならない。

そしてこの方法のさらに悪いところは、薄板材にサンド
ブラストやショットピーニング等で粗■化を施すと表面
加工によって残留応力を内在せしめる結果を招起し、平
板材に激しいうねりや反りが生ずる。

このため実際の生産ラインでは、薄板材がシートの状態
でもコイルの状態でも搬送及び取扱いに多大な支障をき
たし、反りを直すため別設用意した新たな矯正機を通し
てうねりや反りをとる矯正作業工程を経なげればならな
い。

しかも絞りカップ加工時およびしごき加工時薄肉塑性流
動せず最終的に凹痕面を残存するＤＩ缶の外底面は、し
ごき加工して薄肉鏡面化した缶胴壁外周面とは表面違和
感を呈し外観上好ましくなく商品価値を落し、あまつさ
えＤＩ缶外底面の凹痕面による悪影響、例えば腐食錆が
生起し易く、またニス塗布による補正も不充分と成りが
ちである種々の欠陥を招来する。

この有効な解決策として、特開昭５４− １３６５６９号公報に記載された如く、絞り加工後の胴
壁外局面に常法の手段でサンドブラストあるいはショッ
トピーニング等を施して微小で且つ鋭い梨地又はぼかし
の凹痕面を形成させ、強制的に粗面化を計り、次工程で
しごき成形加工を実施するようにするが、この段階で粗
面化を計ることにより、潤滑剤あるいは冷却剤がしごき
ダイ入口に圧入時凹痕に入り込み、しごき成形加工中に
しごきダイと絞りカップの胴壁外周面である被加工材の
接触面に潤滑膜を発生せしめて摩擦力を大幅に軽減し、
胴切れ、ビビリ、焼き付きなどを解消しようとした。

この方法は極めて有効ではあるが、しごき加工に於ける
潤滑効果を向上させるための粗面形成を絞りカップ外周
面に直接サンドブラスト等の手段により行っていたため
絞りカップ内外面にサンドブラスト材が付着するのでボ
ディメーカ一時の缶体外崩傷の発生、工具の摩耗増大、
製缶後の缶胴内外面のサンドブラスト材の完全な除去が
困難であり缶体の品質上の問題等を生じる恐れがあった
。

即ちサンドブラスト材等の缶体付着は塗料やインキの乗
りを損ない塗装・印刷に悪影響を与え、サンドブラスト
材等の除去手段として水を媒介とする水洗浄を行なう場
合、錆の発生を招き、これを阻止せんとして洗浄水に防
錆剤を添加することとなりコストを騰貴せざるを得なか
った。

本発明は前記従来の欠点に鑑みサンドブラスト材やショ
ットピーニング材を使用することなく粗面化でき、しか
も円滑にしごき加工を行い得る絞り・しごき缶の製缶法
を提供せんとするものであある。

本発明法の実施例を第１図乃至第５図について説明する
。

本発明の製缶法は、外周筒を粗面１ａ形成された絞りポ
ンチ１でブランク円板Ａを絞り加工を施す際に前記絞り
ポンチ１とブランク円板Ａとの相互の圧接により圧印粗
面Ｂに形成された内面を有する絞りカップＢを得るカッ
ピング工程と、当該絞りカップＢを逆再絞り加工して内
周粗面Ｂ１を外側に裏返し状にして絞りカップＢの外周
面とする絞り裏返し工程と、当該裏返し絞りカップＣに
しごき加工を施して胴壁部Ｃ１の薄肉化に伴い所要缶高
まで塑性流動により強制延伸するしごき工程とを一貫経
由することになるが、前記カッピング工程はスライド２
と、ボルト３にて固定されたブランク押え４とを上下昇
降往復動自在に貫通した絞りポンチ１の外周筒をサンド
ブラスト、ショットピーニング、ローレット加工等の適
宜手段により粗ｆｆ１１ａ加工し、ボルスタ５上面に埋
嵌取付けた絞りダイ６とブランク押え４間にブランク円
板Ａを挟込介在して絞りポンチ１を第１図のように下降
動し、中央に線孔７を囲繞画成する割片８ａ群に常時縮
径習性を付勢するよう集束捲着した引張コイルスプリン
グ９０弾性力に抗してストリッパー８の線孔７を押開き
拡開して成形された絞りカップＢが通過するまで絞りポ
ンチ１を下降動して、次いで絞りポンチ１を上昇動すれ
ば絞りカップＢはストリッパー８で上昇動を阻止され絞
りポンチ１から分離して第２図に示す内周面に絞りポン
チ１の外周粗面１ａを転写した約０．２μ〜２μ程度の
圧印粗面Ｂ１を形成する絞りカップＢを得る。

なおりツピング工程において、２〜３饅の軽しごきを加
えて絞りポンチ１の外周粗面１ａが絞りカップＢの内周
面に確実に転写圧印すればより効果的であり、その場合
絞りしごきを同時に行う時には絞りダイ６に代えて内周
面に絞り面１０ａに連続して漸次縮径状のしごき而１０
ｂを形成した第３図に示す絞りダイ１０を用い、絞りし
ごきを別々に行う時には絞りダイ６とストリッパー８０
間隔を開けてその間に第４図に示すように潤滑剤りを噴
射するノズル１１群としごきダイ１２を二段に介在した
ダイ装置Ｘを用いる。

前記絞り裏返し工程は、第５図に示すようスライド１３
と、ボルト１４にて重着した円筒しわ押え１５とを上下
昇降往復動自在に貫通した逆絞りしごきポンチ１６の下
端面にドーミング力旺を施す円錐台形状の凹部１６ａを
陥設し逆絞り・しごきポンチ１６および円筒しわ押え１
５に対応対向して成形ボックス１Ｔ上端に突出した円筒
進級りダイ１８に絞りカップＢを下向きに外嵌設定し、
引続きスライド１３と一体的に円筒しわ押え１５を下動
して絞りカップＢの外底周縁隅角部Ｂ２を押え部１５ａ
が円筒進級りダイ１８に対して押え込むと同時に逆絞り
・しごきポンチ１６が下降動じ絞りカップＢを円筒進級
りダイ１８中に押し込んで内周粗面Ｂ１が外周面に行来
するよう裏返しする逆再絞り加工を行い裏返し絞りカッ
プＣを得る 前記しごき工程は、第５図に示すよう円筒進級りダイ１
８の下方かつ成形ボックス１７内同心軸に順次上から、
求心方向に指向して囲繞配架した１次潤滑剤噴射ノズル
１９群と、１次しごきダイ２０と、求心方向に指向して
囲繞配架した２次潤滑剤噴射ノズル２１群と２次しごき
ダイ２２と、第１図のストリッパー８と同様構成のスト
リッパー２３と、成形ボックス１７の底部を構成すると
ともに逆絞り・しごきポンチ１６の凹部１６ａＦｃ対応
嵌合形状の突部２４ａを有するドー□ング受台２４とを
、成形ボックス１７内に階層設定し、絞り裏返し工程に
連続して裏返し絞りカップＣを逆絞り・しごきポンチ１
６に取付げたまま一体的に下降することにより裏返し絞
りカップＣの外周粗面Ｃ２に１次潤滑剤噴射ノズル１９
群から一勢に潤滑剤りを吹き付けて外周粗面Ｃ２に潤滑
膜を安定に被覆せしめ引続き裏返し絞りカップＣを１次
しごきダイ２０を通し裏返し絞りカップＣの胴壁部Ｃ１
を所定割合に薄肉化すると同時に高さ方向に強制延伸し
た中間しごきカップＤを得、その際外周粗面Ｄ１は潤滑
被膜により１次しごきダイ２０より受げる面圧にも拘ら
ず摩擦力を大幅に軽減し外周粗面Ｄ１もいくぶん鏡面化
される。

さらに逆絞り・しごきポンチ１６を下降動し続は中間し
ごきカップＤの外周面に２次潤滑剤噴射ノズル２１群か
ら一勢に潤滑剤りを吹き付は潤滑膜の安定した被覆をは
かった後、引続き中間しごきカップＤを２次しごきダイ
２２を通し、中間しごきカップＤの胴壁部Ｄ２を最終厚
まで薄肉化すると同時に最終予定缶高まで強制延伸し、
その際外周面は潤滑被膜により２次しごきダイ２２より
受ける摩擦力を軽減して面圧を小さくし外周面も完全に
鏡面仕上げされ、これと並行して引張コイルスプリング
２５０弾性力に抗してストッパー２３の線孔２６を押開
き拡開しつつ成形中のＤＩ缶Ｅを通過させ逆絞り・しご
きポンチ１６と一体的にドー□ング受台２４の最下限位
置に最低降下すると突部２４ａと逆絞り・しごきポンチ
１６の凹部１６ａが嵌合し底部に補強凹陥部Ｅ１を形成
せしめ、その後進級り・しごきポンチ１６を上昇動すれ
ばＤＩ缶Ｅはストリッパー２３で上昇動を阻止され逆絞
り・しごきポンチ１６から分離して最終成形品たるＤＩ
缶Ｅを得る。

なお本発明の実施例では第５図におけるしごき工程を２
回行うがそれ以上行っても良い。

本発明によれば、容易にしごき加工前に絞り裏返しカッ
プ外周面に粗面を形成することが可能となり、前記従来
の問題を解決できるとともに従来のような粗面形成後処
理のための別設用意しなげればならない大規模な水洗設
備ラインや矯正機等設備増大も計る事なく極めて簡単な
工具変更程度でその実施が可能となる。

即ち、本発明では逆再絞り加工による絞り裏返し工程を
施工することによりカッピング工程で内周粗面化が計れ
る結果従来の外周粗面化手段であるサンドブラストやシ
ョットピーニング等が省略できそれに伴う従来の種々な
る欠点を見なくて済み、品質向上に連がるとともに、絞
り裏返し工程は次工程のしごき工程と連続して行うこと
が出来るからサンドブラスト材やショットピーニング材
の完全除去作業工程とうねりや反り矯正作業工程および
それ等の段取り時間を多く要する従来工程よりもはるか
に工程削減を果し、作業の合理化、効率化、能率化、高
速化、コスト低減化を達成する優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明法のカッピング工程説明図、第２図は同
・カッピング工程で製造された絞りカップの斜面図、第
３図乃至第４図は同・カッピング工程で使用される他の
絞りダイの部分拡大断面図およびダイ装置の中央縦断面
図、第５図は同・絞り裏返し工程およびしごき工程の連
続的進捗段階説明図である。 Ａ・・・ブランク円板、Ｂ・・・絞りカップ、Ｂ１・・
・粗面、Ｃ・・・裏返し絞りカップ、ＣＩ、 Ｄ２・
・・胴壁部、Ｄ・・・中間しごきカップ、Ｄｌ・・・外
周粗面、Ｅ・・・ＤＩ缶、Ｌ・・・潤滑剤、Ｘ・・・ダ
イ装置、１・・・絞りポンチ、１ａ・・・粗筋、６，１
０・・・絞りダイ、１１・・・ノズル、１２・・・しご
きダイ、１６・・・逆絞り・しごきポンチ、１８・・・
円筒逆数りダイ、１９・・・１次潤滑剤噴射ノズル、２
０・・・１次しごきダイ、２１・・・２次潤滑剤噴射ノ
ズル、２２・・・２次しごきダイ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 外周面を粗面形成された絞りポンチでブランク円板
   を絞り加工の際に前記絞りポンチとブランク円板との相
   互の圧接により圧印粗面形成された内周粗面を有する絞
   りカップを得るカッピング工程と当該絞りカップを逆再
   絞り力旺を行い前記内周粗面を外側に裏返し状にして絞
   りカップの外周筒とする絞り裏返し工程と、当該裏返し
   絞りカップにしごき加工を施して胴壁部の薄肉化に伴い
   所要缶高まで塑性流動により強制延伸するしごき工程と
   を、一貫経由してなる絞り・しごき缶の製缶法。 ２ 絞りカップ内周面の粗面ば、約０．２μ〜２μ前記
   間に圧印してなる特許請求の範囲第１項の絞・す・しご
   き缶の製缶法。 ３ カッピング工程の絞り加工は、２〜３φ程度の軽し
   ごきを７７０えてなる特許請求の範囲第１項又は第２項
   記載の絞り・しごき缶の製缶法。 ４ 絞り裏返し工程としごき工程とは、連続的に施工さ
   れてなる特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項記載
   の絞り、しごき缶の製缶法。