JP5145395B2 - ねじ抜取器 - Google Patents

Description

本発明は一種のねじ抜取器に関し、特に本体の駆動端を外部に拡張させ、ねじの内部穴にあてがうことのできる、ねじ抜取器に関する。

一般の六角レンチはそれぞれの寸法に対応して設計され、数本の異なる寸法のものを組合せて、六角レンチ工具組を構成し、各種寸法の六角ねじを回すことができる。

一般の六角ねじは長い期間の使用により、内部穴をなめることはよくある。なめたねじは六角レンチで回すことができない。さらに、ねじをゆるめることができないとき、破壊方式でねじを取り出さなければならない。そのため、ねじの内部穴が破壊され使用できなくなり、新しいねじを用意しなければならない。しかし、一般の使用者は特殊設計のねじを簡単に見つけるはできない。

さらに、なめたねじが工作物に傷つきやすく、六角レンチをねじの内部穴にあてがうことができなくなり、レンチが空転し、ねじの内部穴が磨耗を引き起こして、加工物を破損させる恐れがある。さらに、ねじの内部穴がさび易いため、六角レンチで順調に回すことができない。前述課題は至急に改良の必要がある。

本発明の主な目的は、本発明の制御具は２つの位置において移動自在でき、制御具は選択により、押し当て部材を牽引し駆動端の反対端に移動させ、本体の駆動端を外部に拡張させ、ねじの内部穴に押し当て、ねじを確実に回す効果を実現する。

本発明の次の目的は、本発明の横断溝の駆動端に３つの圧迫部を設けることにより、圧迫部の外縁部に歯部を形成し、圧迫面の圧迫力量を増強させる。

本発明もう一つの目的は、本発明の横断溝に円弧状の底部を形成し、駆動端が外部拡張した後の原状回復力量を提供するとともに、本体が横断溝の底部より裂けることを防げる。

以下の説明内容から、本発明は以下の長所をまとめることができる。

イ、本発明のねじ抜取器によれば、制御具は２つの位置において移動でき、制御具は選択により、押し当て部材を牽引し駆動端の反対端に移動させ、本体の駆動端を外部に拡張させ、ねじの内部穴に押し当て、ねじを確実に回す効果を達成できる。

ロ、本発明のねじ抜取器によれば、横断溝の駆動端に３つの圧迫部を設けることにより、圧迫部の外縁部に歯部を形成し、圧迫面の圧迫力量を増強できる。

ハ、本発明のねじ抜取器によれば、横断溝に円弧状の底部を形成し、駆動端が外部拡張した後の原状回復力量を提供するとともに、本体が横断溝の底部より裂けることを防止できる。

本発明のねじ抜取器実施例１の立体外観図である。 本発明のねじ抜取器実施例１の立体分解図である。 本発明のねじ抜取器実施例１もう一つ視角の立体分解図である。 本発明の図１に示す４−４断面線に沿った断面図である。 本発明の図１に示す５−５断面線に沿った断面図である。 本発明のねじ抜取器の第１位置を示す図である。 本発明図４の引き続きであり、第１位置をねじの内部穴に入った状態を示す図である。 本発明の図７の引き続きであり、もう一つの断面視図を示す。 本発明図５の引き続きであり、第１位置がねじの内部穴に入った状態を示す図である。 本発明図６の引き続きであり、制御具を回して第２位置に向かって移動を示す図である。 本発明図１０の引き続きであり、制御具が第２位置に回されている状態を示す図である。 本発明図７の引き続きであり、制御具が第２位置にいることを示す図である。 本発明図８の引き続きであり、制御具が第２位置にいることを示す図である。 本発明図１３の詳細拡大図である。 本発明図９の引き続きであり、制御具が第２位置に回されている状態を示す図である。 本発明のねじ抜取器の実施例２を示す図である。 本発明のねじ抜取器の実施例３を示す図である。

図１ないし３、本発明のねじ抜取器の立体外観図と立体分解図を参照する。本発明は本体１０と、押し当て部材２０と、制御具３０とを含む。押し当て部材２０は本体１０に穿設され、制御具３０を押し当て部材２０に接続することにより、押し当て部材２０を本体１０に対して移動するように制御し、押し当て部材２０を本体１０に圧迫し外部に拡張させる。

図４と図５を合わせて参照する。本体１０は駆動端１１と、接続端１２とを備え、駆動端１１と接続端１２とが一体化に接続され、本体１０の駆動端１１はねじの内部穴の駆動に用いられ、接続端１２は制御具３０に接続され、本体１０の軸方向に貫通溝１３を設けられ、貫通溝１３を本体１０にくぐらせ、本体１０の駆動端１１の径方向に３つの横断溝１４を設けられ、横断溝１４を貫通溝１３に連絡することにより、本体１０の駆動端１１を外部に拡張できる。横断溝１４は円弧状の底部１４１を備え、駆動端１１が外部に拡張された後の原状回復力量を提供すると共に、本体１０が横断溝１４の底部１４１より裂けることを防げる。さらに、本体１０は一つ以上の横断溝１４、単一の横断溝１４を設けていても、本体１０の駆動端１１を外部への拡張する効果を提供可能である。横断溝１４によって駆動端１１の外縁に３つの圧迫部１１１が形成され、圧迫部１１１の外縁に歯部１１２を形成され、圧迫部１１１の圧迫力量を増強させるため、歯部１１２に複数の軸方向に延在する凹み歯が形成されている。圧迫部１１１に一つの第１圧迫面１１１１と、２つの第２圧迫面１１１２を備える。第１圧迫面１１１１は２つの第２圧迫面１１１２の間に位置することにより、駆動端１１の圧迫部１１１により多くの接触面を形成し、ねじの内部穴に押し当て、圧迫力量を増強させる。貫通溝１３は駆動端１１の端部にテーパ穴１３１と、前記テーパ穴１３１の内周縁に形成する係止面１３２を備え、テーパ穴１３１の穴径は駆動端１１の端部より接続端１２に向かって次第に縮小される。

本体１０の接続端１２に、２つのラグ１５を対向に凸設され、接続端１２の端部はラグ１５と異なり、２つの対向端面１６を有する。

押し当て部材２０はヘッド部２１と、胴体部２２とを備え、ヘッド部２１は胴体部２２の一端に形成され、胴体部２２は本体１０の貫通溝１３に穿設され、ヘッド部２１を本体１０の駆動端１１のテーパ穴１３１に係止され、ヘッド部２１は案内面２３を有し、案内面２３はテーパ状の傾斜面を形成され、案内面２３は本体１０の貫通溝１３内周縁の係止面１３２に押し当てることにより、本体１０の駆動端１１を外部に拡張させる。押し当て部材２０は、ヘッド部２１の反対端の径方向に枢支穴２４が設けられ、枢支穴２４は本体１０に備える２つのラグ１５の間の開口方向に対応されている。

制御具３０は枢着端３０１と把持端３０２とを有し、枢着端３０１は押し当て部材２０に枢着され、押し当て部材２０は本体１０と制御具３０との間に制限され、把持端３０２は使用者の把持に備える。制御具３０の枢着端３０１は２つの枢支耳３１が対向に設けられ、収容部３２は２つの枢支耳３１の間に形成され、かつ枢支耳３１に枢支穴３１１を有し、２つの枢支耳３１の枢支穴３１１は対向に設けられている。収容部３２は本体１０のラグ１５と、押し当て部材２０がヘッド部２１の反対端に収容され、かつ押し当て部材２０の枢支穴２４は２つの枢支耳３１の枢支穴３１１に対応され、軸３３の穿設に提供し、押し当て部材２０と制御具３０とを枢着させ、制御具３０が押し当て部材２０と本体１０に対して回転できる。

制御具３０の枢支耳３１に端壁３１２と、少なくとも一つの側壁３１３を備え、端壁３１２と側壁３１３との間に案内部３１４が形成されている。そのうち、端壁３１２から枢支穴３１１の中心部までに偏心距離Ｄ１を有し、側壁３１３から枢支穴３１１の中心部までに偏心距離Ｄ２（図１２を参照）を有する。端壁３１２の偏心距離Ｄ１が側壁３１３の偏心距離Ｄ２より小さい。制御具３０の端壁３１２と側壁３１３のいずれかを本体１０の端面１６にあてがうことにより、制御具３０を２つの位置において移動できる。案内部３１４によって制御具３０の順調回動が提供され、さらに、端壁３１２の偏心距離Ｄ１が側壁３１３の偏心距離Ｄ２より小さく設けることにより、本体１０の駆動端１１の外部拡張が制御される。

図６ないし９、本発明のねじ抜取器が第１位置にいるときを示す図を参照する。制御具３０が第１位置にいるとき、本体１０の駆動端１１がねじの内部穴に延ばし、制御具３０の端壁３１２が本体１０の端面１６にあてがい、制御具３０と本体１０と一直線を形成する。押し当て部材２０の案内面２３は本体１０の貫通溝１３内周縁の係止面１３２に貼着され、押し当て部材２０のヘッド部２１は本体１０内周縁のテーパ穴１３１に圧迫していない。

図１０と図１１を合わせて参照する。制御具３０を回し、押し当て部材２０と本体１０に対して回転させ、制御具３０を第２位置に移動させることにより、本体１０の駆動端１１を外部に拡張させ、ねじの内部穴をきつく圧迫させる。

図１２ないし１５を併せて参照する。制御具３０が第２位置にいるとき、制御具３０の側壁３１３が本体１０の端面１６にあてがい、制御具３０と本体１０とがＬ形を形成される。端壁３１２の偏心距離Ｄ１が側壁３１３の偏心距離Ｄ２より小さく設けることにより、制御具３０の偏心回動によって制御具３０が押し当て部材２０を牽引して、駆動端１１の方向に移動させ、押し当て部材２０のヘッド部２１が本体１０内周縁のテーパ穴１３１を圧迫することにより、本体１０の駆動端１１を外部に拡張させ、ねじの内部穴にあてがい、本体１０の駆動端１１をなめたねじの内部穴にあてがうことができる。

図１６、本発明のねじ抜取器の実施例２を示す図を参照する。本実施例は前述実施例１にほぼ同じである。異なる点は、歯部１１２に複数の軸方向に延在する突起歯を設けることにより、本実施例も同じく圧迫部１１１の圧迫力量を増強できる。

図１７、本発明のねじ抜取器の実施例３を示す図を参照する。本実施例は前述実施例１にほぼ同じである。異なる点は、圧迫部１１１は一つのみの第１圧迫面１１１１が設けられている。本実施例も同じくねじの内部穴を圧迫する効果を達成できる。

１０ 本体
１１ 駆動端
１１１ 圧迫部
１１１１ 第１圧迫面
１１１２ 第２圧迫面
１１２ 歯部
１２ 接続端
１３ 貫通溝
１３１ テーパ穴
１３２ 係止面
１４ 横断溝
１４１ 底部
１５ ラグ
１６ 端面
２０ 押し当て部材
２１ ヘッド部
２２ 胴体部
２３ 案内面
２４ 枢支穴
３０ 制御具
３０１ 枢着端
３０２ 把持端
３１ 枢支耳
３１１ 枢支穴
３１２ 端壁
３１３ 側壁
３１４ 案内部
３２ 収容部
３３ 軸
Ｄ１ 偏心距離
Ｄ２ 偏心距離

Claims (10)

1. 本体と、押し当て部材と、制御具とを備えたねじ抜取器であって、
   前記本体は、駆動端と接続端とを有し、前記駆動端と前記接続端は一体化に連絡され、前記駆動端はねじの内部穴駆動に提供され、前記駆動端の径方向は少なくとも一つの横断溝を設けられ、かつ前記本体の軸方向に貫通溝を設けられ、前記貫通溝は前記横断溝に連絡されており、
   前記押し当て部材はヘッド部と胴体部とを有し、前記ヘッド部は前記胴体部の一端に設けられ、前記胴体部は前記本体の前記貫通溝に穿設され、前記ヘッド部は前記本体の前記駆動端に係止され、前記ヘッド部に案内面を有し、前記案内面は前記貫通溝の内周縁にあてがうことができ、
   前記制御具は、前記押し当て部材と、前記本体の前記接続端に接続され、前記制御具は２つの位置において移動でき、第１位置にいるとき、前記案内面は前記貫通溝の内周縁を圧迫しておらず、第２位置にいるとき、前記制御具は前記押し当て部材を牽引し前記駆動端に移動することにより、前記押し当て部材の前記案内面が前記貫通溝の内周縁に圧迫し、前記本体の前記駆動端を外部に拡張させ、
   前記駆動端の外縁に圧迫部が形成され、
   前記圧迫部は、ねじの内部穴にあてがうための第１圧迫面を有し、
   前記圧迫部はさらに２つの第２圧迫面を有し、前記第１圧迫面は２つの前記第２圧迫面の間に位置し、ねじの内部穴にあてがうことを特徴とするねじ抜取器。
2. 前記接続端は、２つの対向端面を有し、前記制御具は端壁と少なくとも一つの側壁を有し、前記制御具の前記端壁と前記側壁のいずれかを前記本体の前記端面にあてがうことにより、前記制御具を２つの位置において移動自在であることを特徴とする請求項１記載のねじ抜取器。
3. 前記押し当て部材は、前記ヘッド部の反対端に枢支穴を備え、前記制御具は枢着端と把持端を有し、前記枢着端を前記押し当て部材に枢着され、前記押し当て部材は前記本体と前記制御具との間に制限され、前記把持端は使用者の把持に備えることを特徴とする請求項２記載のねじ抜取器。
4. 前記端壁は偏心距離を有し、前記側壁はもう一つの偏心距離を有し、前記端壁の前記偏心距離は前記側壁の前記偏心距離より小さいことを特徴とする請求項３記載のねじ抜取器。
5. 前記本体の前記接続端に２つのラグが対向に凸設され、前記制御具の前記枢着端は対向に設けられた２つの前記ラグを備え、２つの枢支耳の間に収容部を形成され、前記収容部によって、前記ラグと前記押し当て部材が収容され、前記枢支耳に前記枢支穴を設けられ、軸によって前記押し当て部材の前記枢支穴と前記制御具の２つの枢支穴に穿設されていることを特徴とする請求項３記載のねじ抜取器。
6. 前記横断溝に円弧状の底部を有することを特徴とする請求項１記載のねじ抜取器。
7. 前記駆動端に３つの前記横断溝を設けられ、前記駆動端の外縁に３つの圧迫部を形成されていることを特徴とする請求項１記載のねじ抜取器。
8. 前記圧迫部の外縁に歯部を形成され、前記歯部は複数の軸方向に延在する凹み歯であることを特徴とする請求項７記載のねじ抜取器。
9. 前記圧迫部の外縁に歯部を形成され、前記歯部は複数の軸方向に延在する突起歯であることを特徴とする請求項７記載のねじ抜取器。
10. 前記本体の前記貫通溝は前記駆動端の前記端部にテーパ穴を形成され、前記テーパ穴の内周縁に係止面を形成され、前記案内面が前記テーパ穴の傾斜面であり、かつ前記案内面は前記胴体部に接続する端部から前記胴体部の遠端に向かって次第に拡大され、前記案内面は前記係止面にあてがうことにより、前記本体の前記駆動端を外部に拡張させることを特徴とする請求項１記載のねじ抜取器。

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