JP3227383U - 慣性伝達装置 - Google Patents

Abstract

【課題】慣性モーメントを出力端部に効果的に加えることができ、動作環境による妨害を低減でき、操作が安全な慣性伝達装置を提供する。【解決手段】慣性伝達装置は、中心部材２０と慣性部材３０とを備える。中心部材は軸２１と両端部とを有し、一端は駆動端部２２であり、他端は出力端部２３である。中心部材は軸を中心として回転する。慣性部材は接続部３１と接続部外縁に位置する慣性部３２とを備え、接続部の内縁が中心部材に接続され、慣性部は慣性部材の他部位よりも中心部材の出力端部に近い。これにより、慣性伝達装置の回転慣性モーメントは中心部材の出力端部に近くなる。【選択図】図３

Description

本考案は、回転伝達装置に関し、より詳しくは、回転慣性を提供できる慣性伝達装置に関する。

気圧式レンチまたは電動レンチなどの手持ち式電動工具は、ボルトやナットなどのねじ込み部品を回すときにねじ込み部品を回転させるためにスリーブと協働する必要があることが多い。電動工具のトルクとねじ接続部材を締めたり緩めたりするスリーブを増加させるために、現在、一般的な技術的方法としては、スリーブ９０の外周に大きな外径を持つ円盤本体９１が設けられ、慣性効果を有するスリーブが形成され、より大きなトルクを発生するために大きな外径を有する円盤本体９１によって慣性モーメントが形成される（図１を参照）。スリーブ９０は、その両端に駆動端９２および出力端９３を有する。駆動端９２は、工具Ｔに接続され、出力端９３は、ワークＢに接続されている。円盤本体９１によって生成される慣性モーメントをワークＢに効果的に加えるために、円盤本体９１をスリーブ９０の出力端９３の近くに設計することが好ましい。

上述した慣性設計のスリーブ９０は大きなトルクを発生させることができるが、場合によっては、図１に示すように、円盤本体９１が凸状であるため、ワークＢが凹溝内に位置される。ワークに近い慣性モーメントを発生させるために、円盤本体９１はワークＢの外側の周辺部Ａに引っかかることが多く、その結果、スリーブ９０の出力端９３はワークＢと完全には接続できず、一般的なスリーブで操作する必要がある。この場合、作業者が異なるねじ締め部材でワークＢを回転させるため、一般的なスリーブと慣性設計のあるスリーブを繰り返して交換する必要があり、特に、特定の条件下において、スリーブの交換が不便な場合がある。

本考案の目的は、慣性伝達装置を提供することである。前記慣性伝達装置は、質量が大きい慣性部を有し、慣性モーメント（回転慣性モーメント）を提供することができる。前記慣性部は、前記慣性伝達装置の出力端部に近いため、前記慣性部の慣性モーメントは前記出力端部に効果的に加えることができる。

本考案のもう一つの目的は、慣性伝達装置を提供することである。前記慣性伝達装置は、前記慣性部が前記慣性伝達装置の出力端部に面することで、前記慣性伝達装置が動作環境による妨害を受けるという問題を低減することができる。

本考案のもう一つ目的は、慣性伝達装置を提供することである。前記慣性伝達装置は、使用者が前記慣性部に触れる機会を低減し、操作の安全性を提供することができる。

本考案は、慣性伝達装置であって、中心部材と慣性部材とを備え、前記中心部材は、軸および両端部を有し、両端部のうちの一端は駆動端部であり、他端は出力端部であり、前記中心部材は軸を中心として回転し、前記慣性部材は、接続部と慣性部とを有し、前記接続部は内縁と外縁とを有し、前記内縁が前記中心部材に接続され、前記中心部材の軸では、前記接続部の内縁と外縁とが段差を有し、前記外縁は、前記内縁よりも前記中心部材の出力端部に近く、前記慣性部が前記接続部の外縁に設けられる、ことを特徴とする慣性伝達装置を提供する。

これによって、前記慣性部は、前記慣性伝達装置の出力端部に近づけるように設置されており、慣性部の慣性は前記出力端部に近づく、慣性はより有効に且つ損失なく前記出力端部に加えられ、出力端部は比較的に大きな慣性モーメント（回転慣性モーメント）によりワークを回転させる。

また、前記慣性部材の接続部と中心部材との接続位置（即ち、接続部の内縁）は、比較的に前記出力端部より離れ、慣性部材は動作環境によって妨害されず、且つ、中心部材の出力端部は操作空間のより深い位置まで伸びることができる。

さらに、前記慣性部材は、出力端部に延伸することで、動作中、使用者が慣性部材に誤って触れる機会を低減し、操作の安全性を向上させることができる。

好ましくは、前記慣性部の周縁は、前記接続部の片側に、且つ前記中心部材の出力端部の方向に向かって突出する。

好ましくは、前記慣性部は、環状であり、前記接続部の外縁に周設される。

本考案の目的、特徴および達成される効果をより理解するために、以下、図面を参照しながら、本考案の実施形態を説明する。
従来の慣性スリーブの使用状態を示す図である。 本考案の第１好ましい実施形態における慣性伝達装置の立体図である。 図２の３−３線に沿った断面図である。 本考案の慣性伝達装置の動作を示す図である。 本考案の第２好ましい実施形態における慣性伝達装置の縦断面図である。 本考案の第３好ましい実施形態における慣性伝達装置の立体図である。

図２および図３は、本考案の第１好ましい実施形態によって提供される慣性伝達装置１０を示している。前記慣性伝達装置１０は、中心部材２０と慣性部材３０とを備える。

前記中心部材２０は、軸２１と両端部とを備え、そのうち、一端は駆動端部２２であり、端面には、四角孔２２１が設けられ、前記駆動端部２２は、工具Ｔに接続するように用いられる。本実施形態の工具は、空気圧工具であるが、電動工具などの他の集類の工具であっても良く、回転運動により力を発生させるものであれば良い。前記中心部材２０は、前記軸２１を中心として回転することができる。前記中心部材２０の他端は、出力端部２３であり、端部には六角孔２３１が設けられ、前記出力端部２３は、工具の外側を嵌合するか、または、工具と接続して、ねじ込みまたは緩めるように回転動作をさせることができる。

前記慣性部材３０は、本実施形態において、前記中心部材２０と一体に形成され、接続部３１と慣性部３２とを備える。前記接続部３１は、内縁３１１と外縁３１２とを有する環状盤体であり、前記内縁３１１により前記中心部材２０の周面に接続される。前記内縁３１１と前記外縁３１２との間の横断面に傾斜面３１３が形成され、前記傾斜面３１３は、前記駆動端部２２から出力端部２３へと傾斜し、且つ、前記中心部材の軸２１において、前記内縁３１１と前記外縁３１２とは段差ｄを有し、前記外縁３１２は、内縁３１１よりも前記出力端部２３側に近い。本実施形態では、前記内縁３１１が前記中心部材２０に接続された位置は、駆動端部２２に隣接し、つまり、中心部材２０の中央位置２１１と駆動端部２２との間に位置される。ただし、これに限定されない。前記慣性部３２は環状であり、前記接続部３１の外縁３１２に周設され、厚さｈ２は、前記接続部３１の厚さｈ１よりも厚い。これによって、前記慣性部３２が接続部３１の最大質量の位置に形成されるのは好ましい。すなわち、前記慣性部３２は、接続部全部の中で最も重い部分に形成されている。本実施形態では、慣性部３２の横断面は、円形状であり、且つ周縁が接続部３１の両側の円盤面より突出している。前記接続部３１の前記中心部材２０の軸２１に垂直方向の長さｌ１は、慣性部３２の垂直方向の長さｌ２よりも長い。これによって、本考案では、質量の大きい慣性部３２が、前記接続部３１よりも中心部材２０の出力端部２３に近い。これによって、前記慣性部３２では比較的に大きな質量を有することで、中心部材２０が回転する時、比較的に大きく、且つ前記出力端部２３の慣性モーメント（回転慣性モーメント）に近い。

使用中、図４に示すように、前記中心部材２０の駆動端部２２の四角孔２２１は、工具Ｔを嵌合し、前記出力端部２３の六角孔２３１は、ワークＢを嵌合する。そして、前記工具Ｔを介して回転力が発生し、前記中心部材２０の軸２１を中心に回転動作が行われることで、前記中心部材２０および前記慣性部材３０は、前記工具Ｔにより同時に駆動されて回転し、ワークＢに対して締め付けるまたは緩めるように作用する。本考案は、前記慣性部３２を前記出力端部２３に近づけるので、前記慣性部材３０が回転すると、前記慣性部３２は出力端部２３に近づける慣性モーメントを形成し、且つ慣性モーメントが出力端部２３に近いため、慣性モーメントは、より効果的且つ損失なく前記出力端部２３に加えられ、前記ワークＢに対してより大きな回転トルクが生成されるので、前記工具Ｔは前記ワークＢをより効果的に駆動することができる。

また、前記慣性部材３０の接続部３１の内縁３１１は、外縁３１２よりも駆動端部２２に近く、且つ前記出力端部２３との距離が比較的に遠いので、回転する時、前記慣性部材３０は、前記出力端部２３から離れた位置に回転するので、前記慣性部材３０と前記ワークＢの周辺部位Ａとの距離を増加させることができる。これによって、前記慣性部材３０は、動作環境によって妨害されない。この設計によって、前記慣性回転装置の出力端部２３は、操作空間のより深い位置まで伸びることができ、深部にあるワークを嵌合することに適合する。

前記接続部３１および慣性部３２は、内縁３１１から外縁３１２に向かって前記出力端部２３の方向に近づき、前記慣性部材３０の外側は、前記駆動端部２２から遠ざかる。使用者が工具Ｔを操作スル時、前記慣性部材３０に触れる機会を減らし、操作の安全性を向上させることができる。

図５は、本考案の第２好ましい実施形態によって提供される慣性伝達装置１０を示しており、主な構造は、第１好ましい実施形態と同じ、ここでは詳細を省略する。

前記慣性部材３０の接続部３１の内縁３１１と外縁３１２との間に環状盤体が形成され。横断面は、湾曲面３１４に形成され、前記慣性部３２も、接続部３１全体の最も重い位置に形成され、且つ前記出力端部２３に近い。前記慣性部３２の厚さは、接続部３１の厚さよりも厚く、周縁は、前記接続部３１より突出している側円盤面であり、且つ前記出力端部２３の方向に向かって突出している。これによって、前記慣性部３２の質量は、出力端部２３に近くなるため、全体の慣性モーメント（回転慣性モーメント）は、前記出力端部２３に近くなる。

図６は、本考案の第３好ましい実施形態によって提供される慣性伝達装置１０を示している。主な構造は、第１好ましい実施形態と同じであり、ここでは詳細を省略する。

前記慣性部材３０の接続部３１の内縁３１１と外縁３１２との間に等間隔に４つのリブが設けられている。内縁３１１と前記中心部材２０とが接続されている。外縁３１２は、前記慣性部材３０と部分的に接続されることで、前記接続部３１の重量を低減することができ、前記慣性部材３０全体の慣性モーメント（回転慣性モーメント）を前記出力端部２３により近づけることができる。

前述した実施形態は、本考案の技術的な特徴を例示するものに過ぎず、限定的なものではない。本考案と等価的な構造設定は、本考案の範囲内に含まれるべでである。本考案によって提供される慣性伝達装置は、当該技術分野で新規的な構造であり、且つ技術的な効果を有し、本考案が登録することに見込まれる。

１０ 慣性伝達装置
２０ 中心部材
２１ 軸
２１１ 中央位置
２２ 駆動端部
２２１ 四角孔
２３ 出力端部
２３１ 六角孔
３０ 慣性部材
３１ 接続部
３１１ 内縁
３１２ 外縁
３１３ 傾斜面
３１４ 湾曲面
３２ 慣性部
９０ スリーブ
９１ 慣性部
９２ 駆動端部
９３ 出力端部
Ｔ 工具
Ａ 周辺部位
Ｂ ワーク
ｄ 段差
ｈ１ 厚さ
ｈ２ 厚さ
ｌ１ 長さ
ｌ２ 長さ

Claims (12)

1. 慣性伝達装置であって、中心部材と慣性部材とを備え、
   前記中心部材は、軸および両端部を有し、両端部のうちの一端は駆動端部であり、他端は出力端部であり、前記中心部材は軸を中心として回転し、
   前記慣性部材は、接続部と慣性部とを有し、前記接続部は内縁と外縁とを有し、前記内縁が前記中心部材に接続され、前記中心部材の軸では、前記接続部の内縁と外縁とが段差を有し、前記外縁は、前記内縁よりも前記中心部材の出力端部に近く、前記慣性部が前記接続部の外縁に設けられる、ことを特徴とする慣性伝達装置。
2. 前記慣性部は、環状であり、前記接続部の外縁に周設される、ことを特徴とする請求項１に記載の慣性伝達装置。
3. 前記接続部は環状盤体に形成される、ことを特徴とする請求項１に記載の慣性伝達装置。
4. 前記接続部は、少なくとも２つのリブが等間隔で設置される、ことを特徴とする請求項１に記載の慣性伝達装置。
5. 前記接続部の内縁と外縁との間の横断面は、傾斜面である、ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一つに記載の慣性伝達装置。
6. 前記接続部の内縁と外縁との間の横断面は、湾曲面である、ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一つに記載の慣性伝達装置。
7. 前記慣性部の厚さは、前記接続部の厚さよりも厚い、ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一つに記載の慣性伝達装置。
8. 前記慣性部の周縁は、前記接続部の両側に突出する、ことを特徴とする請求項７に記載の慣性伝達装置。
9. 前記慣性部の周縁は、前記接続部の片側に、且つ前記中心部材の出力端部の方向に向かって突出する、ことを特徴とする請求項７に記載の慣性伝達装置。
10. 前記慣性部材の接続部の内縁は、前記中心部材の駆動端部に近い、ことを特徴とする請求項１に記載の慣性伝達装置。
11. 前記駆動端部は多角孔であり、前記出力端部は多角孔である、ことを特徴とする請求項１に記載の慣性伝達装置。
12. 前記中心部材と前記慣性部材と前記慣性部とが一体に成形される、ことを特徴とする請求項１に記載の慣性伝達装置。