JP2023010132A - ソケット脱落防止具 - Google Patents

Abstract

【課題】 部品点数が少なく、簡易な工程及び安価な費用によって製作することが可能なソケット脱落防止具を提供する。
【解決手段】 本発明に係るソケット脱落防止具１は、第一穴２９及び第一溝３０を有するソケット挿入部２５と、第二穴３２及び第二溝３３を有してソケット挿入部２５と一体形成された回転軸挿入部２６と、第一溝３０の内部に設けられて少なくともその一部が第一穴２９の内部へ突出する弾性変形可能なソケット規制部材２７と、第二溝３３の内部に設けられて少なくともその一部が第二穴３２の内部へ突出する弾性変形可能な回転軸規制部材２８と、を備えている。
【選択図】 図４

Description

本発明は、回転工具の回転軸に装着されるソケットが前記回転軸から脱落するのを防止するソケット脱落防止具に関する。

ボルトやナットの締め付け作業または緩め作業（以下、「締め付け作業」と略す）に用いられる回転工具としては、大きなトルクを発揮し得るインパクトレンチが従来用いられてきた。しかし、近年、ネジ締めや穴開けに用いられるインパクトドライバーの高出力化を背景に、その回転軸に装着されてインパクトドライバーを締め付け作業に使用可能とする、専用のソケットが広く流通している。このソケットは、被締め付け物であるボルトやナットを嵌合可能な大径のソケット本体部と、インパクトドライバーの回転軸に装着される小径の軸棒部と、を有している。

ここで、上述のように構成されるソケットでは、インパクトドライバーの駆動時に受けるねじり力や曲げ力によって小径の軸棒部が破損し、これによりソケットの一部がインパクトドライバーから脱落する恐れがある。そして、建設現場等における高所で締め付け作業を行う場合、脱落したソケットが落下すると、下方の作業者や通行人に危険が及ぶ恐れがある。従って、このようなソケットの脱落を未然に防止する手段が必要とされている。

そこで本出願人は、この問題に対処すべく、ソケット脱落防止具を従来提唱している（特許文献１を参照）。特許文献１の図５から図７に示されるように、ソケット脱落防止具は、両端にネジ山を備える支持体と、一端側のネジ山に螺合して取り付けられる第１保持手段と、他端側のネジ山に螺合して取り付けられる第２保持手段とを備えている。そして、第１保持手段及び第２保持手段は、その内部の溝に嵌め込まれた弾性体をそれぞれ有している。

上述のソケット脱落防止具は、特許文献１の図８に示されるように、回転工具のチャックが第１保持手段に挿入された後、第１保持手段が支持体に対して相対的に回転される。これにより、支持体に押圧された弾性体が弾性変形してその内径が小さくなることにより、第１保持手段がチャックの外周面を強固に保持する。一方、図９に示されるように、ソケット本体のスリーブが第２保持手段に挿入された後、第２保持手段が支持体に対して相対的に回転される。これにより、支持体に押圧された弾性体が弾性変形してその内径が小さくなることにより、第２保持手段がスリーブの外周面を強固に保持する。このように、ソケット本体がソケット脱落防止具を介して回転工具に固定されるので、上記軸棒部に該当するドライバービットが回転工具の使用中に破損した場合でも、ソケット本体が回転工具から脱落しない。

特許第５４０６７５８号公報

しかし、従来のソケット脱落防止具は、支持体と第１保持手段と第２保持手段とを備え、支持体にはネジ山が、第１保持手段及び第２保持手段にはそれに螺合するネジ山がそれぞれ形成されている。従って、ソケット脱落防止具が複数の部材の組み合わせにより構成される分、製作に要する工程や費用の増加、重量の増加、歩留まりの低下、使用方法の煩雑化等に繋がるという問題があった。

そこで本発明は、かかる事情を考慮してなされたものであり、その目的は、部品点数が少なく、簡易な工程及び安価な費用によって製作することが可能なソケット脱落防止具を提供することにある。

本発明の一の態様に係るソケット脱落防止具は、回転工具の回転軸に装着されるソケットが、前記回転軸から脱落するのを防止するソケット脱落防止具であって、前記ソケットが挿入される第一穴、及び前記第一穴の内側面に形成された第一溝を有するソケット挿入部と、前記回転工具の回転軸が挿入される第二穴、及び前記第二穴の内側面に形成された第二溝を有し、前記ソケット挿入部と一体形成された回転軸挿入部と、前記第一溝の内部に、少なくともその一部が前記第一穴の内部へ突出するように設けられた弾性変形可能なソケット規制部材と、前記第二溝の内部に、少なくともその一部が前記第二穴の内部へ突出するように設けられた弾性変形可能な回転軸規制部材と、を備えている。

なお、本発明の一の態様に係るソケット脱落防止具においては、前記ソケット規制部材と前記ソケットとの間の最大静止摩擦力が、前記回転軸規制部材と前記回転軸との間の最大静止摩擦力より小さくなるように、前記ソケット規制部材及び前記回転軸規制部材がそれぞれ設定されてもよい。

また、本発明の一の態様に係るソケット脱落防止具においては、前記ソケット規制部材と前記ソケットとの間の静止摩擦係数が、前記回転軸規制部材と前記回転軸との間の静止摩擦係数に等しくなるように、前記ソケット規制部材及び前記回転軸規制部材がそれぞれ設定されてもよい。

また、本発明の一の態様に係るソケット脱落防止具においては、前記ソケット規制部材と前記ソケットとの間の最大静止摩擦力が、前記回転軸規制部材と前記回転軸との間の最大静止摩擦力より大きくなるように、前記ソケット規制部材及び前記回転軸規制部材がそれぞれ設定されてもよい。

また、本発明の一の態様に係るソケット脱落防止具においては、前記第一溝及び前記第二溝の少なくとも何れか一方が、前記ソケット規制部材及び／又は前記回転軸規制部材に対して軸方向への移動を許容することが可能な溝幅を有してもよい。

また、本発明の一の態様に係るソケット脱落防止具においては、前記回転軸が、前記ソケットを取り外し不能に保持する保持位置と、軸方向に前記保持位置から前記ソケットの側へ第三距離だけ離間して前記ソケットの保持を解除する解除位置との間を移動可能に設けられたスリーブを有し、前記ソケットが、前記スリーブによって保持された状態で、軸方向に前記第三距離以上の長さの第四距離だけ往復動可能であり、前記第一溝の内部で前記ソケット規制部材に許容される軸方向への移動距離である第五距離と、前記第二溝の内部で前記回転軸規制部材に許容される軸方向への移動距離である第六距離との合計距離が、前記第四距離から前記第三距離を引いた差分距離より大きくてもよい。

また、本発明の一の態様に係るソケット脱落防止具においては、前記第一穴及び前記第二穴がそれぞれ軸方向に直交する断面で円形または多角形に形成されると共に、前記第一溝及び前記第二溝が前記第一穴及び前記第二穴の周方向に延びるようにそれぞれ形成され、前記ソケット規制部材及び前記回転軸規制部材がそれぞれ金属製のＣリングまたはゴム製のＯリングであってもよい。

また、本発明の一の態様に係るソケット脱落防止具においては、前記第一穴が軸方向に直交する断面で円形に形成されると共に、前記第一溝が前記第一穴の周方向に延びるように形成され、前記ソケット規制部材が軸方向視で前記第一溝の底面に内接する多角形型に形成されたリング状の部材であってもよい。

また、本発明の一の態様に係るソケット脱落防止具においては、前記第二穴が軸方向に直交する断面で円形に形成されると共に、前記第二溝が前記第二穴の周方向に延びるように形成され、前記回転軸規制部材が軸方向視で前記第二溝の底面に内接する多角形型に形成されたリング状の部材であってもよい。

本発明の一の態様に係るソケット脱落防止具によれば、少ない部品点数によって構成されるため、製作に要する工程や費用の低減、軽量化、歩留まりの向上、使用方法の簡略化等を図ることが可能となる。

本発明の第一実施形態に係るソケット脱落防止具１を備えた回転工具ユニットＵの構成を示す概略分解斜視図。 回転工具２における回転軸６の周辺を示す概略断面図。 ソケット３の保持及び保持解除とソケット３の遊びについて説明するための説明図。 ソケット脱落防止具１の軸方向に沿う断面を示す概略断面図。 ソケット脱落防止具１の使用状態を示す概略断面図。 回転工具ユニットＵのソケット交換方法について説明するための説明図。 ソケット脱落防止具１の第一課題について説明するための説明図。 本発明の第二実施形態に係るソケット脱落防止具４０の軸方向に沿う断面を示す概略断面図。 ソケット脱落防止具４０の使用状態を示す概略断面図。 ソケット脱落防止具４０の作用効果について説明するための説明図。 本発明の第三実施形態に係るソケット脱落防止具５０の軸方向に沿う断面を示す概略断面図。 図１１におけるＡ－Ａ線断面及びＢ－Ｂ線断面を示す概略断面図。

以下、本発明の実施の形態に係るソケット脱落防止具について、図面を参照しつつ説明する。

（第一実施形態に係るソケット脱落防止具の構成）
まず、本発明の第一実施形態に係るソケット脱落防止具について説明する。図１は、第一実施形態に係るソケット脱落防止具１を備えた回転工具ユニットＵの構成を示す概略分解斜視図である。回転工具ユニットＵは、回転工具２と、ソケット３と、ソケット脱落防止具１と、を備えている。

回転工具２は、電力や空圧等を駆動力としてドライバーやドリル等の各種工具を回転させることにより、ネジ締めや穴開け等の作業に用いられる、いわゆるインパクトドライバーである。この回転工具２は、図１に示すように、工具本体４と、工具本体４の上部に設けられた回転軸６と、を備えている。なお、回転工具２としては、本実施形態のインパクトドライバーに代えて、いわゆるドリルドライバーやインパクトレンチ等を用いることも可能である。

工具本体４は、図１に示すように、その上下方向中間位置に設けられた把持部７と、把持部７の上端部に近接して設けられた操作部８と、把持部７の下端部に近接して設けられた設定部９と、を有している。このように構成される工具本体４によれば、回転工具２の使用者は、把持部７を把持した状態で操作部８を操作することにより、回転軸６の駆動または停止を切り替えることができる。また使用者は、設定部９において、作業に応じた回転軸６の動作モードや、回転軸６の回転速度や、回転軸６の回転時における打撃力発生の有無等を、適宜設定することができる。

回転軸６は、工具本体４の上部に回転可能に支持され、電源の供給を受けてその軸周りに回転駆動される。図２は、回転工具２における回転軸６の周辺を示す概略断面図である。回転軸６は、軸方向基端部が工具本体４により支持されて軸方向先端部が工具本体４の外部へ突出したアンビル１０と、このアンビル１０の軸方向先端部に配置された複数の金属ボール１１と、アンビル１０の軸方向先端部を覆って設けられたスリーブ１２と、スリーブ１２とアンビル１０の間に設けられたコイルバネ１３と、を有している。

アンビル１０は、図１及び図２に示すように、略円柱形状を有する金属製の部材であり、その軸方向先端部には、断面六角形のソケット挿入穴１４が軸方向に延びるように形成されている。これにより、アンビル１０の軸方向先端部は、その厚みが金属ボール１１の直径より若干小さく設定されている。また、アンビル１０には、その軸方向先端部を厚み方向に貫通するボール嵌合孔１５が、周方向に所定間隔で複数個形成されている。ボール嵌合孔１５それぞれは、ソケット挿入穴１４への開口部の直径が金属ボール１１の直径より若干小さく形成されると共に、外部への開口部の直径が金属ボール１１の直径より若干大きく形成されている。このように構成されるアンビル１０は、その軸方向基端部が工具本体４によって軸周りに回転可能に支持されると共に、その軸方向先端部が工具本体４の外部へ突出している。

複数の金属ボール１１は、アンビル１０のソケット挿入穴１４に挿入されたソケット３を取り外し不能に保持する役割を果たす。これら金属ボール１１は、それぞれ金属製の球体であって、図２に示すように、アンビル１０の軸方向先端部に形成された複数のボール嵌合孔１５に対し、外部側からそれぞれ嵌合されている。ここで、上述のようにアンビル１０の軸方向先端部の厚みは、金属ボール１１の直径より若干小さく設定されている。従って、各金属ボール１１は、ボール嵌合孔１５に嵌合された状態において、その一部分をソケット挿入穴１４の内部へそれぞれ突出させている。

スリーブ１２は、金属ボール１１によるソケット３の保持または保持解除を切り替える役割を果たす。このスリーブ１２は、図２に示すように、鉄からなる円筒形状の部材であって、その軸方向中央部に径方向内側へ突出して設けられたボール規制突起１６と、内周面におけるボール規制突起１６より軸方向一端側に形成されたボール逃がし溝１７と、内周面におけるボール規制突起１６より軸方向他端側に形成されたバネ収容溝１８と、外周面の軸方向一端部に形成されたテーパ面１９と、を有している。

ボール規制突起１６は、金属ボール１１がアンビル１０の径方向外側へ移動するのを規制する役割を果たす。このボール規制突起１６の内径は、アンビル１０の外径と略等しい大きさに設定されている。一方、ボール逃がし溝１７は、金属ボール１１がアンビル１０の径方向外側へ移動するのを許容する役割を果たす。このボール逃がし溝１７の溝深さは、金属ボール１１がアンビル１０の内周面から突出する高さと略等しい大きさに設定されている。また、バネ収容溝１８は、内部にコイルバネ１３を収容する役割を果たす。このバネ収容溝１８の軸方向長さは、コイルバネ１３の自然長より若干大きく設定されている。また、テーパ面１９は、ソケット脱落防止具１をスリーブ１２に係止させる役割を果たす。このテーパ面１９は、スリーブ１２の外周面を軸方向他端側から軸方向一端側に向かって徐々に縮径させるようにして形成されている。

このように構成されるスリーブ１２は、その軸方向一端側をアンビル１０の軸方向基端側に向けるようにして、アンビル１０の軸方向先端部を包囲して配置され、軸方向に沿った往復動が可能となっている。

コイルバネ１３は、スリーブ１２を軸方向に付勢する役割を果たす。このコイルバネ１３は、いわゆる圧縮バネであって、図２に示すように、スリーブ１２のバネ収容溝１８に収容されてアンビル１０の周囲を巻回し、自然長の状態でその一端部がアンビル１０に固定されると共に、その他端部がスリーブ１２に固定されている。

以上のように構成される回転工具２によれば、図２に示すように、スリーブ１２に外力が作用しない時はスリーブ１２が保持位置Ｈに位置し、そのボール規制突起１６が金属ボール１１に当接するか近接して位置することにより、金属ボール１１の径方向外側への移動が規制される。また、使用者がコイルバネ１３を圧縮させながらスリーブ１２を軸方向先端側へ移動させた時も、ボール規制突起１６が金属ボール１１に当接している間は、金属ボール１１の径方向外側への移動が規制される。しかし、使用者がスリーブ１２を更に軸方向先端側へ移動させ、保持位置Ｈから第三距離Ｌ３だけ離間した解除位置Ｋに到達すると、ボール規制突起１６が金属ボール１１から離間し、金属ボール１１の径方向外側にはボール逃がし溝１７が位置する状態となる。これにより、ボール規制突起１６による規制が解除され、金属ボール１１は径方向外側への移動が許容された状態となる。そして、この状態で使用者がスリーブ１２から手を離すと、コイルバネ１３の付勢力を受けてスリーブ１２が軸方向基端側へ移動し、ボール規制突起１６が金属ボール１１に当接すると、金属ボール１１は径方向外側への移動が規制された状態へと復帰する。

次に、図１に示すソケット３は、回転工具２の回転駆動力を被締め付け物（不図示）に伝達する役割を果たす。このソケット３は、ソケット本体部２０と、軸棒部２１と、を備えている。

ソケット本体部２０は、ソケット３を被締め付け物に嵌合させるために使用される。このソケット本体部２０は、図１に示すように、断面円形の外形を有する鉄からなる部材である。このソケット本体部２０は、その軸方向先端側から軸方向に延びるように形成された断面六角形のボルト嵌合穴２２と、軸方向基端部の外周面に螺旋状に延びるように形成された断面Ｖ字型の係止溝２３と、を有している。ボルト嵌合穴２２は、被締め付け物である六角ボルトの頭部や六角ナット（不図示）が嵌合される。なお、ボルト嵌合穴２２の断面形状や深さは、被締め付け物の形状に応じて任意に変更が可能である。一方、係止溝２３は、図１に示すソケット脱落防止具１が係止して取り付けられる。なお、係止溝２３の断面形状や相隣接する山部間の距離等は、ソケット脱落防止具１の構造に応じて任意に変更が可能である。

軸棒部２１は、ソケット３を回転工具２の回転軸６に取り付けるために使用される。この軸棒部２１は、図１に示すように、鉄からなる六角柱形状の部材であり、その断面形状は、回転工具２のアンビル１０に形成されたソケット挿入穴１４の断面形状と略合致する六角形とされている。また軸棒部２１は、その軸方向中間部の外周面に形成されて周方向に延びるボール収容溝２４を有している。このボール収容溝２４は、アンビル１０に嵌合された金属ボール１１のうちソケット挿入穴１４に突出した部分を収容する役割を果たす。またボール収容溝２４は、断面円弧形状を有し、その軸方向の溝幅が、図２に示すボール嵌合孔１５のソケット挿入穴１４への開口直径よりも大きく設定されている。なお、ボール収容溝２４の溝幅や径方向への溝深さは、金属ボール１１の大きさ等に応じて任意に変更が可能である。このように構成される軸棒部２１は、その軸方向一端部が、ソケット本体部２０の軸方向基端部に固定されている。

図３は、ソケットの保持及び保持解除とソケットの遊びについて説明するための説明図である。以上のように構成されるソケット３は、その軸棒部２１がソケット挿入穴１４に挿入され、スリーブ１２により、取り外し不能に保持された状態と保持が解除されて取り外し可能な状態とが切り替えられる。より詳細には、図３（ａ）に示すように、スリーブ１２が保持位置Ｈの周辺に位置している時は、軸棒部２１のボール収容溝２４に金属ボール１１の径方向内側部分が収容されると共に、その金属ボール１１の径方向外側への移動がスリーブ１２のボール規制突起１６によって規制されることにより、ソケット３はソケット挿入穴１４から引き抜き不能に保持される。一方、図３（ｂ）に示すように、スリーブ１２が軸方向に移動して解除位置Ｋに到達すると、ボール規制突起１６が金属ボール１１から離間し、金属ボール１１の径方向外側にスリーブ１２のボール逃がし溝１７が位置した状態になる。この状態においてソケット３を軸方向へ移動させると、その軸棒部２１の周面に押圧された金属ボール１１は、径方向外側へ移動することにより、その径方向内側部分がボール収容溝２４の外部へ押し出され、その径方向外側部分がボール逃がし溝１７に収容される。これにより、スリーブ１２によるソケット３の保持が解除され、ソケット３はソケット挿入穴１４から引き抜き可能な状態となる。

更に、取り外し不能に保持されたソケット３には、軸方向への若干の遊びが許容される。より詳細には、上述のようにボール収容溝２４の軸方向の溝幅は、ボール嵌合孔１５のソケット挿入穴１４への開口直径よりも大きく設定されている。従って、図３（ａ）に示すように、ボール収容溝２４に金属ボール１１が収容された状態で両者の間には若干の隙間が生じる。これにより、図３（ｃ）に示すように、その隙間の分だけソケット３には軸方向への往復動が許容される。ここでソケット３が往復動可能な距離である第四距離Ｌ４（図３（ａ）参照）は、スリーブ１２の保持位置Ｈから解除位置Ｋまでの距離である第三距離Ｌ３（図２参照）以上の大きさに設定されている。具体的には、第三距離Ｌ３が約２．６ｍｍに、第四距離Ｌ４が約２．７ｍｍにそれぞれ設定されている。なお、第三距離Ｌ３及び第四距離Ｌ４の大きさは、両者の大小関係を保った範囲で任意に変更が可能である。

次に、図１に示すソケット脱落防止具１は、ソケット３がその軸棒部２１の破損時に回転工具２の回転軸６から脱落するのを防止する役割を果たす。図４は、ソケット脱落防止具１の軸方向に沿う断面を示す概略断面図である。ソケット脱落防止具１は、ソケット挿入部２５と、回転軸挿入部２６と、ソケット規制部材２７と、回転軸規制部材２８と、を備えている。

ソケット挿入部２５は、図４に示すように、鉄からなる円筒形状の部材であって、その軸方向全長に亘って延びるように形成された第一穴２９と、この第一穴２９の内周面における軸方向先端部に周方向全長に亘って延びるように形成された第一溝３０と、を有している。

第一穴２９は、ソケット３の軸棒部２１及びソケット本体部２０の基端部が挿入される。この第一穴２９は、図１に示すように軸方向に直交する断面で円形に形成され、その内径は、ソケット本体部２０の基端部の外径と同程度かそれより若干大きく設定されている。なお、第一穴２９の断面形状は、ソケット本体部２０の外形に応じて任意に変更が可能である。一方、第一溝３０は、ソケット規制部材２７を収容する役割を果たす。この第一溝３０は、図４に示すように断面矩形に形成され、その軸方向の溝幅Ｗ１は、収容したソケット規制部材２７との間に隙間が生じない程度の大きさに設定されている。また、第一溝３０の径方向の溝深さは、その底面３１とソケット規制部材２７との間に若干の隙間が生じる程度の大きさに設定されている。なお、第一溝３０の断面形状は、ソケット規制部材２７の形状に応じて任意に変更が可能である。

回転軸挿入部２６は、図４に示すように、鉄からなる円筒形状の部材であって、その軸方向全長に亘って延びるように形成された第二穴３２と、この第二穴３２の内周面における軸方向基端部に周方向全長に亘って延びるように形成された第二溝３３と、を有している。

第二穴３２は、アンビル１０の軸方向先端部及びスリーブ１２が挿入される。この第二穴３２は、図１に示すように軸方向に直交する断面で円形に形成され、その内径は、スリーブ１２の外径と同程度かそれより若干大きく設定されている。本実施形態では、第二穴３２の内径は、第一穴２９の内径より若干小さく設定されている。なお、第二穴３２の断面形状は、スリーブ１２の外形に応じて任意に変更が可能である。一方、第二溝３３は、回転軸規制部材２８を収容する役割を果たす。この第二溝３３は、図４に示すように断面矩形に形成され、その軸方向の溝幅Ｗ２は、収容した回転軸規制部材２８との間に隙間が生じない程度の大きさに設定されている。また、第二溝３３の径方向の溝深さは、その底面３４と回転軸規制部材２８との間に若干の隙間が生じる程度の大きさに設定されている。なお、第二溝３３の断面形状は、回転軸規制部材２８の形状に応じて任意に変更が可能である。

このように形成される回転軸挿入部２６は、ソケット挿入部２５と一体形成されている。より詳細には、鉄からなる一本の円柱形状の部材の全体をソケット脱落防止具１として構成し、その軸方向先端側をソケット挿入部２５として構成する一方、軸方向基端側を回転軸挿入部２６として構成している。そして、当該円柱形状の部材の軸方向両端部をそれぞれ切削加工することにより、軸方向先端部に第一穴２９と第一溝３０を、軸方向基端部に第二穴３２と第二溝３３を、それぞれ形成している。また、第一穴２９と第二穴３２とは互いに連通している。なお、ソケット挿入部２５及び回転軸挿入部２６の材質は、アルミニウムなど鉄以外の金属製や、樹脂製とすることも可能である。

ソケット規制部材２７は、図１に示すように、金属材が平面視でＣ型に形成されて径方向へ弾性変形可能な、いわゆるＣリングである。このソケット規制部材２７は、図４に示すように、その内径が、ソケット挿入部２５の第一穴２９の内径よりも若干小さく設定されると共に、その外径が、ソケット挿入部２５の第一溝３０の外径、すなわち底面３１における径よりも若干小さく設定されている。また、ソケット規制部材２７の線径は、第一溝３０の軸方向の溝幅Ｗ１と同程度の大きさに設定されている。

このように構成されるソケット規制部材２７は、図４に示すように、ソケット挿入部２５の第一溝３０の内部に収容されている。ここで、ソケット規制部材２７の線径が第一溝３０の軸方向の溝幅Ｗ１と同程度の大きさに設定されているので、ソケット規制部材２７は、第一溝３０の両側壁にそれぞれ当接して位置決めされることにより、軸方向へは移動不能な状態となっている。また、ソケット規制部材２７の内径が第一穴２９の内径よりも若干小さく設定されているので、ソケット規制部材２７は、外力が作用しない状態において、その径方向内側部分の少なくとも一部が第一穴２９の内部へ突出した状態となっている。また、ソケット規制部材２７の外径が第一溝３０の外径よりも若干小さく設定されているので、ソケット規制部材２７は、外力が作用しない状態において、第一溝３０の底面３１との間に若干の隙間が生じている。これにより、ソケット規制部材２７は、径方向外側へ弾性変形可能な状態となっている。

回転軸規制部材２８は、図１に示すように、金属材が平面視でＣ型に形成されて径方向へ弾性変形可能な、いわゆるＣリングである。この回転軸規制部材２８は、図４に示すように、その内径が、回転軸挿入部２６の第二穴３２の内径よりも若干小さく設定されると共に、その外径が、回転軸挿入部２６の第二溝３３の外径、すなわち底面３４における径よりも若干小さく設定されている。本実施形態では、回転軸規制部材２８の内径及び外径は、ソケット規制部材２７の内径及び外径と比較して、それぞれ若干小さく設定されている。また、回転軸規制部材２８の線径は、第二溝３３の軸方向の溝幅Ｗ２と同程度の大きさに設定されている。

このように構成される回転軸規制部材２８は、図４に示すように、回転軸挿入部２６の第二溝３３の内部に収容されている。ここで、回転軸規制部材２８の線径が第二溝３３の軸方向の溝幅Ｗ２と同程度の大きさに設定されているので、回転軸規制部材２８は、第二溝３３の両側壁にそれぞれ当接して位置決めされることにより、軸方向へは移動不能な状態となっている。また、回転軸規制部材２８の内径が第二穴３２の内径よりも若干小さく設定されているので、回転軸規制部材２８は、外力が作用しない状態において、その径方向内側部分の少なくとも一部が第二穴３２の内部へ突出した状態となっている。また、回転軸規制部材２８の外径が第二溝３３の外径よりも若干小さく設定されているので、回転軸規制部材２８は、外力が作用しない状態において、第二溝３３の底面３４との間に若干の隙間が生じている。これにより、回転軸規制部材２８は、径方向外側へ弾性変形可能な状態となっている。

図５は、ソケット脱落防止具１の使用状態を示す概略断面図である。以上のように構成されるソケット脱落防止具１は、ソケット挿入部２５の第一穴２９にソケット３の軸棒部２１及びソケット本体部２０の基端部が挿入される一方、回転軸挿入部２６の第二穴３２にアンビル１０の軸方向先端部及びスリーブ１２が挿入されることにより、回転工具２とソケット３とを接続するように取り付けられる。そしてこの状態において、ソケット規制部材２７のうち第一穴２９の内部へ突出した部分が、ソケット本体部２０により径方向外側へ押圧されることにより、ソケット規制部材２７は径方向外側へ弾性変形した状態となっている。従って、ソケット規制部材２７は、弾性変形前の形状に復元しようとする復元力により、ソケット本体部２０に押し付けられると共に、ソケット本体部２０の係止溝２３に係止した状態となっている。これにより、ソケット３は、ソケット本体部２０とソケット規制部材２７との間に作用する摩擦力により、軸方向への移動が規制される。そして、両者の間に作用する摩擦力が、両者間に固有のソケット側最大静止摩擦力を越えて大きくなった時に、ソケット３がソケット脱落防止具１に対する相対的な移動を開始する。ここで、このソケット側最大静止摩擦力は、ソケット本体部２０の材質、ソケット規制部材２７の材質、ソケット規制部材２７の線径、係止溝２３の溝深さや断面形状等、種々の要因によって決定される。

また、ソケット脱落防止具１が取り付けられた状態において、回転軸規制部材２８のうち第二穴３２の内部へ突出した部分が、スリーブ１２により径方向外側へ押圧されることにより、回転軸規制部材２８は径方向外側へ弾性変形した状態となっている。従って、回転軸規制部材２８は、弾性変形前の形状に復元しようとする復元力により、スリーブ１２に押し付けられると共に、スリーブ１２のテーパ面１９に係止した状態となっている。これにより、スリーブ１２は、回転軸規制部材２８との間に作用する摩擦力により、軸方向への移動が規制される。そして、両者の間に作用する摩擦力が、両者間に固有のスリーブ側最大静止摩擦力を越えて大きくなった時に、スリーブ１２がソケット脱落防止具１に対する相対的な移動を開始する。ここで、このスリーブ側最大静止摩擦力は、スリーブ１２の材質、回転軸規制部材２８の材質、回転軸規制部材２８の線径、テーパ面１９の傾斜角度等、種々の要因によって決定される。本実施形態では、このスリーブ側最大静止摩擦力がソケット側最大静止摩擦力より大きくなるように、換言すればソケット側最大静止摩擦力がスリーブ側最大静止摩擦力より小さくなるように、各最大静止摩擦力を決定する上記種々の要因をそれぞれ設定している。

以上説明した第一実施形態のソケット脱落防止具１によれば、回転軸挿入部２６とソケット挿入部２５とが一体形成されている。従って、回転軸挿入部２６とソケット挿入部２５を別部材として構成して第三の部材を介して両者を接続するような従来方式と比較して、ソケット脱落防止具１を少ない部品点数によって構成することができる。これにより、ソケット脱落防止具１の製作に要する工程や費用の低減、軽量化、歩留まりの向上、使用方法の簡略化等を図ることができる。

（回転工具ユニットのソケット交換方法及び作用効果）
次に、回転工具ユニットＵのソケット交換方法について説明する。使用者は、被締め付け物である六角ボルトや六角ナットの規格に応じて、その頭部に嵌合可能なボルト嵌合穴２２を有するソケット３に適宜交換する必要がある。図６は、回転工具ユニットＵのソケット交換方法について説明するための説明図である。ソケット３を交換する場合、使用者は、片方の手で回転工具２を押さえた状態で、もう片方の手でソケット３を掴み、回転工具２から引き離すようにソケット３を軸方向に引っ張る。そうすると、図６（ａ）に示すように、ソケット３は、遊びが許容された第四距離Ｌ４の範囲内で軸方向へ移動することができる。そしてこのソケット３の移動に伴って、ソケット３から引っ張り力を受けるソケット脱落防止具１、及びソケット脱落防止具１から引っ張り力を受けるスリーブ１２も、それぞれ軸方向へ移動する。ここで、上述のようにソケット３が移動可能な第四距離Ｌ４は、スリーブ１２の保持位置Ｈから解除位置Ｋまでの距離である第三距離Ｌ３以上の大きさに設定されている。従って、スリーブ１２は保持位置Ｈから解除位置Ｋに到達し、スリーブ１２によるソケット３の保持が解除されることにより、ソケット３はソケット挿入穴１４から引き抜き可能な状態となる。

この状態から、使用者が更にソケット３を軸方向に引っ張ると、上述のようにソケット側最大静止摩擦力がスリーブ側最大静止摩擦力より小さく設定されているので、スリーブ１２がソケット脱落防止具１に対する相対的な移動を開始する前に、ソケット３がソケット脱落防止具１に対する相対的な移動を開始する。すなわち、図６（ｂ）に示すように、ソケット脱落防止具１がスリーブ１２に固定された状態のまま、ソケット３がソケット脱落防止具１から離反し、その後にソケット３がソケット挿入穴１４から引き抜かれる。これにより、使用者は、回転工具ユニットＵからソケット３だけを取り外して、被締め付け物の締め付けに適した他のソケット３に交換することができる。

（第一実施形態の変形例）
本実施形態では、ソケット脱落防止具１を構成する回転軸挿入部２６とソケット挿入部２５とを一体形成するために、一本の円柱形状の部材の軸方向先端側をソケット挿入部２５として構成する一方、軸方向基端側を回転軸挿入部２６として構成している。しかし、両者を一体形成する手段は本実施例に限られず、例えば回転軸挿入部２６とソケット挿入部２５を別部材としてそれぞれ構成し、溶接や固定具や接着剤等によって両者を一体形成することも可能である。

本実施形態では、ソケット脱落防止具１を構成するソケット規制部材２７及び回転軸規制部材２８として、金属製のＣリングをそれぞれ用いた。しかし、ソケット規制部材２７及び回転軸規制部材２８としては、Ｃリングに代えて、ゴム材が平面視でＯ型に形成されて径方向へ弾性変形可能な、いわゆるＯリングを用いることも可能である。また、ソケット規制部材２７及び回転軸規制部材２８は、既製のＣリングやＯリングに限定されない。

本実施形態では、ソケット３を掴んで引っ張った時にソケット脱落防止具１が回転工具２側に残ったままソケット３だけが外れるよう、ソケット側最大静止摩擦力をスリーブ側最大静止摩擦力より小さく設定した。しかし、これとは逆に、ソケット側最大静止摩擦力をスリーブ側最大静止摩擦力より大きく設定することも可能である。この場合、ソケット３を掴んで引っ張った時に、ソケット３とソケット脱落防止具１が一体化した状態で回転工具２から外れることになる。従って、ソケット３及びソケット脱落防止具１の両方を交換する必要がある場合に、取り外し作業を迅速に行うことができるという利点がある。また、ソケット側最大静止摩擦力をスリーブ側最大静止摩擦力と等しく設定することも可能である。

なお、これら第一実施形態の変形例を、後述する他の実施形態の変形例として適用することも可能である。

（第一実施形態に係るソケット脱落防止具の課題）
次に、第一実施形態のソケット脱落防止具１が有する第一課題について説明する。図７は、ソケット脱落防止具１の第一課題について説明するための説明図である。ソケット脱落防止具１を備えた回転工具ユニットＵを用いて被締め付け物の締め付け作業を行う場合、図７（ａ）に示すように、使用者はまずソケット３を被締め付け物Ｃに嵌合させる。そして使用者は、回転工具２を操作して回転軸６を駆動させ、図７（ｂ）に示すように、被締め付け物Ｃを十分に締め付けた後、回転軸６を停止させる。その後使用者は、ソケット３を被締め付け物Ｃから取り外すべく、回転工具２を被締め付け物Ｃから図７（ｂ）に矢印で示す方向へ離間させる。

しかしこの時、ソケット３と被締め付け物Ｃの嵌め合いによっては、ソケット３が被締め付け物Ｃに噛み込むことにより被締め付け物Ｃからスムーズに外れない場合がある。この場合、上述のようにソケット３には若干の遊びが許容されているので、使用者は、被締め付け物Ｃに噛み込んだ状態のソケット３に対して回転工具２を相対的に移動させることができる。そして、この時に回転工具２のスリーブ１２（図６参照）は、ソケット３及びそれに固定されたソケット脱落防止具１から引っ張り力を受けることにより、アンビル１０の軸方向先端側へ移動する。ここで、ソケット３に許容された遊びは、スリーブ１２の保持位置Ｈから解除位置Ｋまでの距離より大きく設定されている。従って、回転工具２の移動によってスリーブ１２は解除位置Ｋに到達し、スリーブ１２によるソケット３の保持が解除される。この状態から、使用者が回転工具２を被締め付け物Ｃから更に離間させると、上述のようにソケット側最大静止摩擦力がスリーブ側最大静止摩擦力より小さく設定されているので、スリーブ１２がソケット脱落防止具１に対する相対的な移動を開始する前に、ソケット３がソケット脱落防止具１に対する相対的な移動を開始する。すなわち、ソケット脱落防止具１がスリーブ１２に固定された状態のまま、ソケット３がソケット脱落防止具１から離反し、その後にソケット３がソケット挿入穴１４から引き抜かれる。これにより、図７（ｃ）に示すように、ソケット３だけが被締め付け物Ｃの側に残り、ソケット脱落防止具１と回転工具２がソケット３から分離する。従って、使用者が締め付け作業を中断してソケット３を被締め付け物Ｃから取り外す必要があるため、作業効率の低下という第一課題が生じる。

次に、第一実施形態のソケット脱落防止具１が有する第二課題について説明する。本実施形態のソケット脱落防止具１では、第一溝３０に収容されるソケット規制部材２７が平面視でＣ型に形成されている。そして、このソケット脱落防止具１の外径は、第一溝３０から外れないように第一穴２９の内径よりは大きく、且つ、ソケット３に押圧されて径方向外側へ弾性変形できるように第一溝３０の外径すなわち底面３１における径よりは若干小さく設定されている。従って、ソケット規制部材２７と第一溝３０の底面３１との間には若干の隙間が生じ、ソケット規制部材２７は第一溝３０の内部で位置決めされない。これにより、第一溝３０の内部でソケット規制部材２７が径方向に位置ずれすることにより、ソケット規制部材２７の中心軸と第一穴２９の中心軸とが一致しない状態になりやすい。従って、ソケット規制部材２７がソケット３に対して及ぼす規制力、すなわちソケット３の軸方向への移動を規制する力の大きさに、周方向の位置によるばらつきが生じやすいという第二課題がある。また、この第二課題は、第二溝３３に収容される回転軸規制部材２８にも共通している。

（第二実施形態に係るソケット脱落防止具の構成）
次に、本発明の第二実施形態に係るソケット脱落防止具について説明する。本実施形態のソケット脱落防止具は、第一実施形態のソケット脱落防止具１が有する上記第一課題の解決を目的としたものである。図８は、本発明の第二実施形態に係るソケット脱落防止具４０の軸方向に沿う断面を示す概略断面図である。ソケット脱落防止具４０は、第一実施形態のソケット脱落防止具１と比較すると、ソケット挿入部２５の第一溝４１及び回転軸挿入部２６の第二溝４２の構成が、それぞれ異なっている。ソケット脱落防止具４０のそれ以外の構成、及び回転工具２やソケット３の構成は、第一実施形態と同じであるためその説明を省略し、第一実施形態と同じ符号を用いる。

第一溝４１は、断面矩形に形成され、その軸方向の溝幅Ｗ３は、内部に収容したソケット規制部材２７の線径すなわち断面直径よりも大きく設定されている。従って、第一溝４１の側壁４１ｓとソケット規制部材２７との間には隙間が形成されている。これにより、ソケット規制部材２７には、軸方向へ第五距離Ｌ５（溝幅Ｗ３から線径を差し引いた値）だけの移動が許容されている。また、第一溝４１の径方向の溝深さＤ３は、その底面４１ｂとソケット規制部材２７との間に若干の隙間が生じる程度の大きさに設定されている。なお、第一溝４１の断面形状は、ソケット規制部材２７の形状に応じて任意に変更が可能である。

第二溝４２は、断面矩形に形成され、その軸方向の溝幅Ｗ４は、内部に収容した回転軸規制部材２８の線径すなわち断面直径よりも大きく設定されている。従って、第二溝４２の側壁４２ｓと回転軸規制部材２８との間には隙間が形成されている。これにより、回転軸規制部材２８には、軸方向へ第六距離Ｌ６（溝幅Ｗ４から線形を差し引いた値）だけの移動が許容されている。また、第二溝４２の径方向の溝深さＤ４は、その底面４２ｂと回転軸規制部材２８との間に若干の隙間が生じる程度の大きさに設定されている。なお、第二溝４２の断面形状は、回転軸規制部材２８の形状に応じて任意に変更が可能である。

本実施形態では、第五距離Ｌ５と第六距離Ｌ６の合計距離を算出し、ソケット３が往復動可能な第四距離Ｌ４からこの合計距離を差し引いた差分距離が、スリーブ１２の保持位置Ｈから解除位置Ｋまでの距離である第三距離Ｌ３より小さく設定されている（式（１）参照）。換言すれば、第五距離Ｌ５と第六距離Ｌ６の合計距離が、第四距離Ｌ４から第三距離Ｌ３を差し引いた差分距離より大きく設定されている（式（２）参照）。
第四距離Ｌ４－（第五距離Ｌ５＋第六距離Ｌ６）＜第三距離Ｌ３・・・・・式（１）
第四距離Ｌ４－第三距離Ｌ３＜第五距離Ｌ５＋第六距離Ｌ６・・・・・・・式（２）

（第二実施形態に係るソケット脱落防止具の作用効果）
本実施形態のソケット脱落防止具４０によれば、第一実施形態のソケット脱落防止具４０が有する上記第一課題を解決することができる。より詳細には、上述のように、回転工具ユニットＵを用いた締め付け作業の完了後に、ソケット３が被締め付け物Ｃに噛み込むことにより、ソケット３が被締め付け物Ｃからスムーズに外れない場合がある。この場合、第一実施形態のソケット脱落防止具１では、遊びが許容されたソケット３が軸方向へ移動すると、その移動距離がそのままソケット脱落防止具１を介してスリーブ１２の移動距離として反映されることにより、スリーブ１２が解除位置Ｋに到達してソケット３の保持が解除された。

図９は、ソケット脱落防止具４０の使用状態を示す概略断面図である。第二実施形態のソケット脱落防止具４０によれば、第一溝４１に収容されたソケット規制部材２７に軸方向への移動が許容されていると共に、第二溝４２に収容された回転軸規制部材２８にも軸方向への移動が許容されている。そして、ソケット規制部材２７は、第一穴２９に挿入されるソケット３から押圧力を受けることにより、第一溝４１の軸方向基端側の側壁４１ｓに当接した状態となっている。一方、回転軸規制部材２８は、第二穴３２に挿入されるスリーブ１２から押圧力を受けることにより、第二溝４２の軸方向先端側の側壁４２ｓに当接した状態となっている。

図１０は、ソケット脱落防止具４０の作用効果について説明するための説明図である。図９に示す状態において、遊びが許容されたソケット３が軸方向先端側へ相対的に移動しても、ソケット３からソケット脱落防止具４０に対して軸方向への力は作用しないため、ソケット脱落防止具４０は停止している。そして、図１０（ａ）に示すように、係止溝２３に係止されたソケット規制部材２７が第一溝４１の軸方向先端側の側壁４１ｓに接触する位置に到達すると、ソケット３から力を受けたソケット脱落防止具４０が、軸方向先端側への移動を開始する。

しかし、ソケット脱落防止具４０が軸方向先端側へ相対的に移動しても、ソケット脱落防止具４０からスリーブ１２に対して軸方向への力は作用しないため、スリーブ１２は停止している。そして、図１０（ｂ）に示すように、テーパ面１９に係止された回転軸規制部材２８が第二溝４２の軸方向後端側の側壁４２ｓに接触する位置に到達すると、ソケット脱落防止具４０から力を受けたスリーブ１２が、軸方向先端側への移動を開始する。このように、ソケット３の移動開始から遅れてスリーブ１２が移動を開始するので、ソケット３の移動距離がそのままスリーブ１２の移動距離としては反映されない。

その後、図１０（ｃ）に示すように、ソケット３が往復動可能な第四距離Ｌ４だけ移動した時、ソケット規制部材２７に許容された移動距離である第五距離Ｌ５と、回転軸規制部材２８に許容された移動距離である第六距離Ｌ６との合計距離を第四距離Ｌ４から差し引いた差分距離が、スリーブ１２の移動距離となる。そして、本実施形態では当該差分距離が、スリーブ１２の保持位置Ｈから解除位置Ｋまでの距離である第三距離Ｌ３より小さく設定されている（式（１）参照）。従って、スリーブ１２は解除位置Ｋに到達せず、スリーブ１２によるソケット３の保持は解除されない。これにより、ソケット３が回転工具２から外れることなく、使用者は、回転工具２に対してより強い力を加えて被締め付け物Ｃから離間させることにより、ソケット３を被締め付け物Ｃから取り外すことができる。

（第二実施形態の変形例）
本実施形態では、ソケット３の移動距離がソケット脱落防止具４０を介してそのままスリーブ１２の移動距離として反映されないよう、第一溝４１に収容されたソケット規制部材２７及び第二溝４２に収容された回転軸規制部材２８の両方に軸方向への移動が許容されている。しかし、ソケット３が軸方向に移動してもスリーブ１２が解除位置Ｋに到達しないためには、ソケット規制部材２７及び回転軸規制部材２８のうち、少なくとも何れか一方に軸方向への移動が許容されることにより、上記式（１）の関係が満足されれば足りる。従って、例えば、第一溝４１の軸方向の溝幅Ｗ３をソケット規制部材２７の線径より相当に大きく設定すると共に、第二溝４２の軸方向の溝幅Ｗ４を回転軸規制部材２８の線径と同程度の大きさに設定することにより、ソケット規制部材２７だけに軸方向への移動を許容することも可能である。一方、第一溝４１の軸方向の溝幅Ｗ３をソケット規制部材２７の線径と同程度の大きさに設定すると共に、第二溝４２の軸方向の溝幅Ｗ４を回転軸規制部材２８の線径より相当に大きく設定することにより、回転軸規制部材２８だけに軸方向への移動を許容することも可能である。

なお、この第二実施形態の変形例を、後述する他の実施形態の変形例として適用することも可能である。

（第三実施形態に係るソケット脱落防止具の構成）
次に、本発明の第三実施形態に係るソケット脱落防止具について説明する。本実施形態のソケット脱落防止具は、第一実施形態のソケット脱落防止具１が有する上記第二課題の解決を目的としたものである。図１１は、第三実施形態に係るソケット脱落防止具５０の軸方向に沿う断面を示す概略断面図である。また、図１２（ａ）は図１１におけるＡ－Ａ線断面を、図１２（ｂ）はＢ－Ｂ線断面をそれぞれ示す概略断面図である。ソケット脱落防止具５０は、第一実施形態のソケット脱落防止具１と比較すると、ソケット規制部材５１及び回転軸規制部材５２の構成が異なっている。ソケット脱落防止具５０のそれ以外の構成、及び回転工具２やソケット３の構成は、第一実施形態と同じであるためその説明を省略し、第一実施形態と同じ符号を用いる。

ソケット規制部材５１は、図１２（ａ）に示すように、金属材が平面視で正六角形型に形成されたリング状の部材である。このソケット規制部材５１は、第一溝３０の底面３１に内接する大きさに、すなわちその中心から角部の頂点までの距離が第一溝３０の外径に等しくなるように形成されている。なお、本明細書においてソケット規制部材５１が「内接する」とは、ソケット規制部材５１の６つの角部が第一溝３０の底面３１にそれぞれ当接する場合は勿論、ソケット規制部材５１の角部と第一溝３０の底面３１との間に若干の隙間が形成される場合も含む概念である。

このように構成されるソケット規制部材５１は、図１２（ａ）に示すように、第一溝３０の内部にその底面３１に内接した状態で収容されている。従って、ソケット規制部材５１は、径方向へ移動不能に位置決めされることにより、その中心軸が第一穴２９（図に破線で記載）の中心軸と一致した状態となっている。また、ソケット規制部材５１の６つの辺に相当する直線部分５３は、第一溝３０の底面３１から離間して配置されるので、外力が作用しない時はその大部分が第一穴２９の内部へ突出しており（図１２（ａ）参照）、外力が作用した時は径方向外側へ弾性変形可能となっている。

回転軸規制部材５２は、図１２（ｂ）に示すように、金属材が平面視で正六角形型に形成されたリング状の部材である。この回転軸規制部材５２は、第二溝３３の底面３４に内接する大きさに、すなわちその中心から角部の頂点までの距離が第二溝３３の外径に等しくなるように形成されている。なお、本明細書において回転軸規制部材５２が「内接する」とは、回転軸規制部材５２の６つの角部が第二溝３３の底面３４にそれぞれ当接する場合は勿論、回転軸規制部材５２の角部と第二溝３３の底面３４との間に若干の隙間が形成される場合も含む概念である。

このように構成される回転軸規制部材５２は、図１２（ｂ）に示すように、第二溝３３の内部にその底面３４に内接した状態で収容されている。従って、回転軸規制部材５２は、径方向へ移動不能に位置決めされることにより、その中心軸が第二穴３２（図に破線で記載）の中心軸と一致した状態となっている。また、回転軸規制部材５２の６つの辺に相当する直線部分５４は、第二溝３３の底面３４から離間して配置されるので、外力が作用しない時はその大部分が第二穴３２の内部へ突出しており（図１２（ｂ）参照）、外力が作用した時は径方向外側へ弾性変形可能となっている。

以上のように構成されるソケット脱落防止具５０によれば、ソケット規制部材５１は、その中心軸が第一穴２９の中心軸と一致した状態で第一溝３０に収容されると共に、６つの辺に相当する直線部分５３が一様に第一穴２９の内部へ突出している。これにより、ソケット規制部材５１がソケット３に対して及ぼす規制力が、周方向の位置によらず均一な大きさになりやすいという利点がある。同様に、回転軸規制部材５２は、その中心軸が第二穴３２の中心軸と一致した状態で第二溝３３に収容されると共に、６つの辺に相当する直線部分５４が、一様に第二穴３２の内部へ突出している。これにより、回転軸規制部材５２がスリーブ１２に対して及ぼす規制力が、周方向の位置によらず均一な大きさになりやすいという利点がある。

（第三実施形態の変形例）
本実施形態では、ソケット規制部材５１及び回転軸規制部材５２を、平面視で正六角形型にそれぞれ形成している。しかし、ソケット規制部材５１の平面視形状は、第一溝３０の底面３１に内接する任意の多角形型、例えば五角形型や八角形型に形成することが可能である。同様に、回転軸規制部材５２の平面視形状は、第二溝３３の底面３４に内接する任意の多角形型に形成することが可能である。また、両者の平面視形状を、互いに異なる多角形型に形成してもよい。更に、両者のうち一方の平面視形状を多角形型に形成し、他方の平面視形状を第一実施形態と同様にＣ型やＯ型に形成してもよい。

本実施形態では、ソケット規制部材５１及び回転軸規制部材５２は、説明を省略したが第一実施形態と同様に、軸方向へ移動不能に位置決めされた状態で第一溝３０及び第二溝３３にそれぞれ収容されている。しかし、第二実施形態と同様に、第一溝３０及び第二溝３３の軸方向の溝幅Ｗ１，Ｗ２を適宜設定することにより、ソケット規制部材５１及び回転軸規制部材５２の少なくとも何れか一方に、軸方向への移動を許容することも可能である。

本発明は、建設現場等の高所で回転工具を用いた締め付け作業を行う場合に、特に有用である。

１，４０，５０ ソケット脱落防止具
２ 回転工具
３ ソケット
６ 回転軸
１２ スリーブ
２５ ソケット挿入部
２６ 回転軸挿入部
２７，５１ ソケット規制部材
２８，５２ 回転軸規制部材
２９ 第一穴
３０ 第一溝
３１，３４，４１ｂ，４２ｂ 底面
３２ 第二穴
３３ 第二溝
Ｈ 保持位置
Ｋ 解除位置
Ｌ３ 第三距離
Ｌ４ 第四距離
Ｌ５ 第五距離
Ｌ６ 第六距離
Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４ 溝幅

Claims (9)

1. 回転工具の回転軸に装着されるソケットが、前記回転軸から脱落するのを防止するソケット脱落防止具であって、
   前記ソケットが挿入される第一穴、及び前記第一穴の内側面に形成された第一溝を有するソケット挿入部と、
   前記回転工具の回転軸が挿入される第二穴、及び前記第二穴の内側面に形成された第二溝を有し、前記ソケット挿入部と一体形成された回転軸挿入部と、
   前記第一溝の内部に、少なくともその一部が前記第一穴の内部へ突出するように設けられた弾性変形可能なソケット規制部材と、
   前記第二溝の内部に、少なくともその一部が前記第二穴の内部へ突出するように設けられた弾性変形可能な回転軸規制部材と、
   を備えることを特徴とするソケット脱落防止具。
2. 前記ソケット規制部材と前記ソケットとの間の最大静止摩擦力が、前記回転軸規制部材と前記回転軸との間の最大静止摩擦力より小さくなるように、前記ソケット規制部材及び前記回転軸規制部材がそれぞれ設定されたことを特徴とする請求項１に記載のソケット脱落防止具。
3. 前記ソケット規制部材と前記ソケットとの間の静止摩擦係数が、前記回転軸規制部材と前記回転軸との間の静止摩擦係数に等しくなるように、前記ソケット規制部材及び前記回転軸規制部材がそれぞれ設定されたことを特徴とする請求項２に記載のソケット脱落防止具。
4. 前記ソケット規制部材と前記ソケットとの間の最大静止摩擦力が、前記回転軸規制部材と前記回転軸との間の最大静止摩擦力より大きくなるように、前記ソケット規制部材及び前記回転軸規制部材がそれぞれ設定されたことを特徴とする請求項１に記載のソケット脱落防止具。
5. 前記第一溝及び前記第二溝の少なくとも何れか一方が、前記ソケット規制部材及び／又は前記回転軸規制部材に対して軸方向への移動を許容することが可能な溝幅を有することを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載のソケット脱落防止具。
6. 前記回転軸が、前記ソケットを取り外し不能に保持する保持位置と、軸方向に前記保持位置から前記ソケットの側へ第三距離だけ離間して前記ソケットの保持を解除する解除位置との間を移動可能に設けられたスリーブを有し、
   前記ソケットが、前記スリーブによって保持された状態で、軸方向に前記第三距離以上の長さの第四距離だけ往復動可能であり、
   前記第一溝の内部で前記ソケット規制部材に許容される軸方向への移動距離である第五距離と、前記第二溝の内部で前記回転軸規制部材に許容される軸方向への移動距離である第六距離との合計距離が、前記第四距離から前記第三距離を引いた差分距離より大きいことを特徴とする請求項５に記載のソケット脱落防止具。
7. 前記第一穴及び前記第二穴がそれぞれ軸方向に直交する断面で円形または多角形に形成されると共に、前記第一溝及び前記第二溝が前記第一穴及び前記第二穴の周方向に延びるようにそれぞれ形成され、前記ソケット規制部材及び前記回転軸規制部材がそれぞれ金属製のＣリングまたはゴム製のＯリングであることを特徴とする請求項１から６の何れか一項に記載のソケット脱落防止具。
8. 前記第一穴が軸方向に直交する断面で円形に形成されると共に、前記第一溝が前記第一穴の周方向に延びるように形成され、前記ソケット規制部材が軸方向視で前記第一溝の底面に内接する多角形型に形成されたリング状の部材であることを特徴とする請求項１から７の何れか一項に記載のソケット脱落防止具。
9. 前記第二穴が軸方向に直交する断面で円形に形成されると共に、前記第二溝が前記第二穴の周方向に延びるように形成され、前記回転軸規制部材が軸方向視で前記第二溝の底面に内接する多角形型に形成されたリング状の部材であることを特徴とする請求項１から７及び９の何れか一項に記載のソケット脱落防止具。
   
   

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