JP5144068B2 - ヒンジキャプ付容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器本体の口部に装着されるヒンジキャップに関し、さらに詳しくは、容器本体にヒンジキャップの蓋体が固定できるヒンジキャプ付容器に関する。

従来、容器本体の口部には、ヒンジキャプが螺合等の方法で装着されており、片手の指でワンタッチで蓋体の開閉自在が可能であり、かつ開けた蓋体を固定できる機能を有するものがある。従来のヒンジキャップ付容器としては、図９〜図１２に示すヒンジキャップ付容器がある。ヒンジキャップ５０の本体は、容器本体５１の口部５２に螺合され、口部５２には、ヒンジキャップ５０の天面に形成されたフランジ部を有する注出口５８が嵌合されている。このフランジ部を有する注出口５８は、蓋体５４の係合筒５３により、内容物の取出し自在に閉鎖される。このヒンジキャップ５０は、本体と蓋体５４とから構成され、図１２に示すように、ヒンジキャップ５０の本体と蓋体５４は、ヒンジ５５のみで一体に連結されている。そして、ヒンジ５５の下方であって、ヒンジキャップ５０の本体の側面壁には、外方に突出した本体係止部５６が形成され、又蓋体５４の左右のヒンジ５５の間隙には、上方に突出した蓋係止部５７が形成されている。図１０及び図１２に示すように、蓋体５４を開けると、フランジ５５を中心に蓋体５４は回転し、本体係止部５６と蓋係止部５７が係合する。そして、蓋体５４は本体係止部５６に係合し固定される（特許文献１参照）。
特許第３３８７０３５号公報

しかし、従来のヒンジキャップ付容器は、以下に示すような問題点がある。
（１）図１２に示すように、左右のヒンジ５５の蓋体５４には、上方に突出した蓋係止部５７が形成され、又ヒンジ５５の下方のヒンジキャップ５０の本体の側面壁には、本体係止部５６が形成されているが、前記した蓋係止部５７と本体係止部５６を形成する関係上、金型の設計上、ヒンジキャップ５０の本体と蓋体５４の連結部に、ヒンジと引張帯を一体として形成することが不可能であるという欠点がある。
（２）ヒンジキャップ５０の本体と、蓋体５４を連結しているのは、ヒンジ５５のみであり、引張帯が設けられていないため、図１０に示すように、最初に指で蓋体５４を上に持ち上げて開いた場合に、蓋体５４はわずか９０°程度（図１０のα）に開くが、自動的に大きく開かないないため、蓋体５４が邪魔になり内容物の取出し操作が視覚的に十分に見えないという欠点がある。本発明は、このような課題に着目してなされたものであり、金型の設計上、ヒンジキャップ５０の本体と蓋体５４の連結部に、ヒンジと引張帯を一体的に設けることにより、ヒンジキャップの蓋体が、自動的に大きな角度で開くと共に、ヒンジキャップを容器本体の肩部に固定でき、内容物の取出し操作が視覚的に容易に見えるヒンジキャップ付容器を提供することを目的とする。

この課題を解決するため、請求項１記載の発明の解決手段は、容器本体の口部に装着されると共に頂壁に注出口が形成されるヒンジキャップの本体、および、該ヒンジキャップの本体の注出口に開閉自在に係合する嵌合筒が形成される蓋体からなるヒンジキャップを備えたヒンジキャップ付容器において、前記蓋体は、ヒンジおよび該ヒンジと連続的に設けられた引張帯により、ヒンジキャップの本体に開閉自在に連結され、前記容器本体の肩部に、上方に延びる板状の係合突起が突設され、該係合突起が、平面視で、容器本体の半径方向であってヒンジの外側に設けられ、前記係合突起が幅広の面をヒンジ側に向けて配置され、前記係合突起と係脱自在に係合する係合部が、前記蓋体の天面に形成されることを特徴とするヒンジキャップ付容器である。金型の設計上、ヒンジキャップの本体と蓋体の連結部に、ヒンジと引張帯を連続的に設けることができる。

請求項２記載の発明の解決手段は、係合部が、蓋体の天面に形成された係合孔であることを特徴とするヒンジキャップ付容器である。

請求項３記載の発明の解決手段は、ヒンジと引張帯で連結された蓋体が、引張帯の作用により自動的に１２０°以上の角度で開くと共に、蓋体が開いた場合に、蓋体の天面の係合孔が、肩部の係合突起に係合して蓋体が固定されることを特徴とするヒンジキャップ付容器である。ヒンジキャップの本体に、蓋体をヒンジと引張帯で開閉自在に連結するので、蓋体を指で若干持ち上げると、蓋体は若干開き、その後自動的により大きく開き、全体として１８０°以上開いて、蓋体が肩部上に確実に固定される。
請求項４記載の発明の解決手段は、前記蓋体のヒンジ側の外周縁から、蓋体を開けた際にヒンジキャップの本体の外周との干渉を避けるように傾斜するテーパ壁が設けられていることを特徴とするヒンジキャップ付容器である。

請求項５記載の発明の解決手段は、ヒンジキャップの内筒の下端に設けた係合突起が、乗上げて係合可能なように、容器本体の口部基部近傍に、ヒンジキャップの位置決め機構である大凸部と小凸部を形成したことを特徴とするヒンジキャップ付容器である。ヒンジキャップと容器本体の位置決めが可能となる。

本発明によれば、金型の設計上、ヒンジの近傍に、ヒンジと引張帯を連続的に形成することが可能であるから、引張帯の作用によりヒンジキャップの蓋体を、自動的に大きな角度で開くことができると共に、蓋体を固定できるので、内容物の取出し操作が頗る見えやすいという効果を有する。また、本発明は、新しい装置を必要とすることなく、従来の金型設備で対応することができる効果を奏する。

以下、本発明の実施例の一例を図面に基づいて説明する。

図１は、本発明の実施例１を示す図面である。図１において、１は合成樹脂製のチューブ容器又はボトルである容器本体であり、圧搾可能な胴部２から、肩部３を介して若干広口の口部４が形成されている。口部４には雄ねじ４ａが形成され、雄ねじ４ａの下端には口部基部５が形成されている。１０はヒンジキャップであり、ヒンジキャップ１０の頂壁１１からフランジ部６が垂下され、容器本体１の口部４の開口を密閉すると共に、頂壁１１のフランジ部６の外側から、内筒１２を垂下して、口部４の雄ねじ４ａに螺合せしめる。他の実施例として、口部４と内筒１２は、アンダーカット形式で、無理嵌合されてもよい（図示せず）。そして、頂壁１１のフランジ部６の上方に注出口１３を起立すると共に、頂壁１１の外周縁には外筒１４が形成され、この外筒１４は肩部３上に垂下されている。なお、蓋体２０の天面内壁から嵌合筒２４を垂下して、注出口１３に嵌合させている。

次に、２０は蓋体であり、蓋体２０の外周縁から前壁２２が垂下されると共に、後側にはテ−パー壁２５が形成され、テ−パー壁２５の後部と頂壁１１の後部を、ヒンジ２３と引張帯２６で連結し、蓋体２０とヒンジキャップ１０の本体は、一体成形で製造される。
又蓋体２０の天面には、係合孔２７が形成され、この係合孔２７に、肩部３の係合突起
２８が係合され、蓋体２０は、容器本体１に、確実に固定される。すなわち、本発明の特徴は、図２及び図３に示すように、ヒンジ２３とその左右に引張体２６が連続して形成されている点にあり、他方もう一つの特徴として、容器本体１の肩部３上に、係合突起２８が突設されると共に、テ−パー壁２５に、係合孔２７が形成されている点にある。発明者は、ヒンジ２３とその左右に引張体２６を連続して形成し、かつ蓋体２０を自動的に大きく開いた後、蓋体２０を、容器本体１に固定することで、内容物の注出具合を見やすくした点に注目したのである。なお、係合孔２７は、蓋体２０に形成される孔であるが、他の実施例として、孔ではなく、蓋体２０に形成された突起と、肩部３に形成された突起が係合するタイプの固定方法であってもよい（図示せず）。

このように、本発明は、金型の設計上、ヒンジキャップ１０と蓋体２０の連結において、従来のように連結部近傍に係合突起を形成しないので、ヒンジ２３と並んで、引張帯２６を連続的に設けることができる。したがって、蓋体２０を指で少し持ち上げるだけで、引張体２６の作用により、蓋体２０は自動的に大きく開く。すなわち、最初に蓋体２０を指で少し持ち上げると５〜４５°開き、次に引張体２６の蓋体２０を上方向に強く引っ張る作用により、１２０〜１５５°開き、最終的に１８０〜２７０°（図１に示すβ）開き、かつ蓋体２０が容器本体２の肩部３の係合突起２８に確実に固定される。したがって、内容物の取り出し作業を、容易に把握することができる。なお、蓋体２０の開く角度βは、蓋体２０のテ−パー壁２５の傾斜角度と係合突起２８の長さを、適宜調整することにより所望の角度に決定することができることはいうまでもない。

図５、図６及び図７は、本発明の実施例２を示す図面である。図５及び図６において、口部４の雄ねじ４ａの下端の口部基部５の外周には、相対向する位置に、各々１対の大凸部３０と小凸部３１が、隙間３２をあけて形成されている。そして、大凸部３０を雄ねじ４ａの締付け方向に位置させている。一方、図７に示すように、ヒンジキャップ１０の内筒１２の下端外周には、相対向する位置に各々１対の係合突起３３が形成され、この大凸部３０と小凸部３１の隙間３２に、係合突起３３が、手前の小凸部３１を乗り上げて係止する。これにより、容器本体１とヒンジキャップ１０は、それ以上の締付けが不可能となり、印刷位置等の位置決めが可能となる。なお、この係合突起３３の先端部には、切欠部３４が形成され肉厚が薄く形成されている。この肉厚の薄い先端部分が、小凸部３１に乗り上げて、大凸部３０と小凸部３１の隙間３２に係止される。切り欠かれていない上方の部分は、肉厚が厚く形成され、係合突起３３の剛性を強くしている。なお、図８に示すのは、口部４の口部基部５の外周に、大凸部３０と小凸部３１が形成されない実施例３であり、本出願に係る発明には、位置決め機構である、大凸部と小凸部が形成されない実施例３を含む。

本発明に係る位置決め機構がついたヒンジキャップ付容器にあっては、ヒンジキャップ
の位置合わせが可能になり、容器本体の特定の位置の印刷方向と位置合わせが容易となるので、印刷面においてデザイン上調和のとれたヒンジキャップ付容器を提供できる。又位置決め機構がないヒンジキャップ付容器にあっては、ヒンジキャップと容器本体の位置が自由であり、位置合わせを必要としないヒンジキャップ付容器を提供できる。本発明に係るヒンジキャップ付容器は、広く化粧品、食品、医薬品等を充填できるチューブ容器、ボトル容器として、広く多岐にわたって利用することができる。

本発明に係るヒンジキャップ付容器の蓋体を開いた実施例１を示す断面図。 本発明に係るヒンジキャップ付容器の蓋体を開いた実施例１を示す右側面図。 本発明に係るヒンジキャップ付容器のヒンジ及び引張帯の部位を示す拡大斜視図。 本発明に係るヒンジキャップ付容器の蓋体を開いた状態を示す斜視図。 本発明に係るヒンジキャップ付容器の実施例２を示すもので、ヒンジキャップを外した容器本体を示す平面図。 本発明に係るヒンジキャップ付容器の実施例２を示すもので、容器本体の口部基部に、一対の大凸部と小凸部が形成された状態を示す拡大平面図。 本発明に係るヒンジキャップ付容器のヒンジキャップを下からみた斜視図。 本発明に係るヒンジキャップ付容器において、容器本体の口部基部に、一対の大凸部と小凸部が形成されない実施例３を示す平面図。 従来のヒンジキャップ付容器において、蓋体を閉めた状態を示す断面図。 従来のヒンジキャップ付容器において、蓋体を開けた状態を示す断面図。 従来のヒンジキャップ付容器の蓋体を開いた状態を示す右側面図。 従来のヒンジキャップ付容器のヒンジの部位を示す拡大斜視図。

符号の説明

１ 容器本体
３ 肩部
４ 口部
５ 口部基部
１０ ヒンジキャップ
１１ 頂壁
１３ 注出口
１４ ヒンジキャップの本体
２０ 蓋体
２３ ヒンジ
２４ 嵌合筒
２６ 引張帯
２８ 係合突起
２７係合部（係合孔）
３０ 大凸部
３１ 小凸部

Claims (5)

1. 容器本体の口部に装着されると共に頂壁に注出口が形成されるヒンジキャップの本体、および、該ヒンジキャップの本体の注出口に開閉自在に係合する嵌合筒が形成される蓋体からなるヒンジキャップを備えたヒンジキャップ付容器において、
   前記蓋体は、ヒンジおよび該ヒンジと連続的に設けられた引張帯により、ヒンジキャップの本体に開閉自在に連結され、
   前記容器本体の肩部に、上方に延びる板状の係合突起が突設され、
   該係合突起が、平面視で、容器本体の半径方向であってヒンジの外側に設けられ、
   前記係合突起が幅広の面をヒンジ側に向けて配置され、
   前記係合突起と係脱自在に係合する係合部が、前記蓋体の天面に形成されることを特徴とする、ヒンジキャップ付容器。
2. 前記係合部が、蓋体の天面に形成された係合孔であることを特徴とする請求項１記載のヒンジ付きキャップ。
3. 前記ヒンジと引張帯とで連結された蓋体が、引張帯の作用により、自動的に１２０°以上の角度で開くと共に、該蓋体が開いた場合に、蓋体の天面の係合孔が、前記肩部の係合突起に係合して蓋体が固定されることを特徴とする請求項２に記載のヒンジキャップ付容器。
4. 前記蓋体のヒンジ側の外周縁から、蓋体を開けた際にヒンジキャップの本体の外周との干渉を避けるように傾斜するテーパ壁が設けられている、請求項１乃至３のいずれかに記載のヒンジキャップ付容器。
5. 前記ヒンジキャップの内筒の下端に設けた係合突起が、乗上げて係合可能なように、容器本体の口部基部近傍に、ヒンジキャップの位置決め機構である大凸部と小凸部を形成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のヒンジキャップ付容器。

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