JP5142743B2

JP5142743B2 - 杭頭接合構造

Info

Publication number: JP5142743B2
Application number: JP2008024188A
Authority: JP
Inventors: 井勇作新; 井文隆筏
Original assignee: 木内建設株式会社
Priority date: 2007-02-19
Filing date: 2008-02-04
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2028-02-04
Also published as: JP2009074349A

Description

本発明は、杭頭接合構造に係り、特に、杭基礎の耐震機能を高めると共に、施工が容易な杭頭接合構造に関する。

従来、鉄骨の柱と梁を溶接により一体化すると共に、前記梁の部分をコンクリートで
埋め込んで直接基礎としたものがある（例えば、特許文献１参照）。
この直接基礎を対象とした工法においては、地耐力などの地盤条件が良好である場合
、それ程支障を来さない。
しかしながら、直接基礎に適さない、例えば、杭を打たないと地耐力などの地盤条件
を満たさない場所において、上記従来工法を適用すると、強度を強くするには、直接基礎
が大がかりとなると共に、施工も煩雑さを伴うという問題点が生じた。
特許第３１８５１２９号公報

本発明は、前記した問題点を除去するようにした杭頭接合構造を提供することを目的としている。

前記した目的を達成するための請求項１記載の杭頭接合構造は、地盤に打ち込まれた杭と、この杭の上方に位置した少なくとも水平な梁又は、水平な基礎梁主筋とをコンクリートで接合した杭頭接合構造であって、前記杭の端面より突出して取り付けられた複数の鉄筋と、この複数の鉄筋を覆うと共に、前記杭の端面より上方に離間する位置に設けられた環状筒体と、前記梁又は、前記水平な基礎梁主筋を跨ぐと共に、両先端が前記環状筒体内に位置したＵ字形状部材と、前記梁又は、前記水平な基礎梁主筋と前記環状筒体と前記Ｕ字形状部材と前記複数の鉄筋とは、前記コンクリートで一体化されたものであり、前記Ｕ字形状部材の両先端は前記杭の端面より突出した前記複数の鉄筋の先端を超えて延在しているものである。

また、請求項２記載の杭頭接合構造は、請求項１記載の杭頭接合構造において、杭の端面より突出して取り付けられた複数の鉄筋は、前記複数の鉄筋のそれぞれの一端が杭の孔の内に、前記複数の鉄筋のそれぞれの他端が前記杭の孔の外に位置するもの、又は、前記複数の鉄筋のそれぞれの一端が前記杭の頭部に取り付けられた端板の複数の雌ネジにそれぞれ螺合し、前記複数の鉄筋の一端より前記複数の鉄筋の他端に近い側の前記複数の鉄筋に取り付けられた円形のプレートであり、この円形のプレートは、前記鉄筋に形成された雄ネジに螺合したナットによりサンドイッチ状に挟持されるものであり、前記鉄筋の端部が挟持する前記ナットより突出し、前記円形のプレートは、中央に開口部を有しているものである。

また、請求項３記載の杭頭接合構造は、地盤に打ち込まれた杭と、この杭は、頭部に開口する受け入れ部を有し、この受け入れ部に受け入れられ、根伐レベルコンクリート面より突出した複数の鉄筋と、前記杭の上に位置し、前記根伐レベルコンクリート面に平行な梁と、上端を前記梁の下部に接合され、下端を前記レベルコンクリート面より上に位置すると共に、内部に前記杭の前記頭部より突出した前記複数の鉄筋が位置するように設けられた環状筒体と、前記梁を跨ぐと共に、両先端が前記環状筒体内に位置し、前記梁に固着されたＵ字形状部材と、前記鉄筋、前記環状筒体、前記Ｕ字形状部材及び前記梁をコンクリートで一体化したものであり、前記Ｕ字形状部材の両先端は前記杭の前記頭部より突出した前記複数の鉄筋の先端を超えて延在しているものである。

また、請求項４記載の杭頭接合構造は、請求項３記載の杭頭接合構造において、Ｕ字形状部材が固着された梁より、前記Ｕ字形状部材の先端に近い側の前記Ｕ字形状部材の周囲に張り出す張り出し部材が取り付けられ、この張り出し部材は、前記Ｕ字形状部材の先端に設けた雄ネジに螺合するナットでドーナツ状の円盤部材を挟持するようにし、前記Ｕ字形状部材の先端が挟持する前記ナットより突出しているものである。

請求項１記載の杭頭接合構造によれば、杭と水平な梁又は、水平な基礎主筋とは、杭の端面より突出した複数の鉄筋を介してコンクリートで一体化されるため、杭に作用する力を杭の頭部より突出した鉄筋に作用させる半固定とすることで、杭基礎の耐震機能を高め、また、環状筒体は、複数の鉄筋を覆うと共に、杭の端面より上方に離間する位置に設け、環状筒体内でコンクリートを拘束するため、強度を高めることがで、特に、環状筒体は、複数の鉄筋を覆えば良く、環状筒体の中心と複数の鉄筋の中心とを一致させる必要がないため、施工も容易である。

また、請求項２記載の杭頭接合構造によれば、前述した請求項１記載の発明の効果に
加え、複数の鉄筋の一端より前記複数の鉄筋の他端に近い側の前記複数の鉄筋に取り付けられた円形のプレートを有するため、円形のプレートを有する分、強度を強くすることができる。

また、請求項３記載の杭頭接合構造によれば、杭と梁とは、鉄筋を介してコンクリートで一体化されるため、杭に作用する力を杭の頭部より突出した鉄筋に作用させる半固定とすることで、杭基礎の耐震機能を高め、また、環状筒体は、内部に前記鉄筋を有して、環状筒体内でコンクリートを拘束するため、強度を高めることがで、特に、環状筒体は、内部に鉄筋を位置させれば良く、施工も容易であり、また、梁に固着されたＵ字形状部材は、梁を跨ぐと共に、両先端が環状筒体内に位置しているため、梁と杭との結合をより強くすることができる。

また、請求項４記載の杭頭接合構造によれば、前述した請求項３記載の発明の効果に
加え、Ｕ字形状部材が固着された梁より、前記Ｕ字形状部材の先端に近い側の前記Ｕ字形
状部材の周囲に張り出す張り出し部材が取り付けられているため、張り出し部材による受
圧面積の増大を図って、梁と杭との結合をより強くすることができる。

本発明の一実施例の杭頭接合構造を図面を参照して説明する。
図１及び図２において、Ａは根伐レベルコンクリート面で、根伐レベルコンクリート
面Ａは、建物の基礎を作るために地面に穴を掘り、下層を割栗石Ａ１、上層をコンクリー
トＡ２で形成されている（図３及び図７）。

また、図１記載の地盤は弱く、杭１が地盤に打ち込まれ、頭部に開口する受け入れ部
１ａに鉄筋２（例えば、中詰め鉄筋）が受け入れられ、該鉄筋２（例えば、中詰め鉄筋）は、杭１の頭部より突出していると共に、鉄筋２（例えば、中詰め鉄筋）の先端は根伐レベルコンクリート面Ａより露出している（図２及び図３）。
鉄筋２（例えば、中詰め鉄筋）の先端には、図６（ａ）（ｂ）に示すように、例えば、上部に位置する円形のプレート（中空円形定着板）２１、この円形のプレート２１の環状に配置された穴を貫通した複数の直線状鉄筋２２、円形のプレート２１の穴を貫通した鉄筋２２に形成された雄ネジに螺合し円形のプレート２１をサンドイッチ状に挟持するナット２３、２３、円形のプレート２１から下方に間隔を設けて位置する環状鉄筋２４、この環状鉄筋２４を直線状鉄筋２２に固定する図示しない結束線で構成されている。
杭１の直径（杭径）をＤとすれば、杭１の中空円筒部にコンクリートを直径（杭径）
Ｄの２．５倍まで打設し、その中に円周上に配置した鉄筋２（例えば、中詰め鉄筋）が挿入される。また、鉄筋２（例えば、中詰め鉄筋）の直径をｄとすれば、杭１の頭部より突出している鉄筋２（例えば、中詰め鉄筋）の長さは、例えば、２０ｄである。

また、図３に示す３は、杭１の上に位置し、根伐レベルコンクリート面Ａに平行な梁
で、例えば、Ｈ形（Ｈ形に限らず、角形、円形等）で、柱４の角柱四面に梁３またはブラ
ケット（図示せず）に溶接により接合されている。また、梁３の上と下に複数の水平筋５
、６が溶接により接合されている。

また、図３、図４、図５及び図７に示す７は環状筒体（例えば、頭付きスタッド７１が取り付けられた鋼管である杭頭リングプレート又は図示しない断面八角形のチェッカープレート、場合により、環状筒体の内壁側に設けた頭付きスタッド７１は、省略することもできる。）で、環状筒体７は、上端を梁３の下部（又水平筋６）に接合（例えば、溶接により接合）され、下端をレベルコンクリート面Ａより上に位置すると共に、内部に杭１の頭部より突出した中詰め鉄筋２が位置するように設けられている。なお、環状筒体７の断面形状は、円となっているが、本願発明にあってはこれに限らず、多角形でも良い。
環状筒体７の内壁には、複数の頭付きスタッド７１（又はチェッカープレートの凹凸が形成されている）が取り付けられ、環状筒体７の下端にレベル調整用の穴を有した複数のレベル調整用張り出し部７２が設けられている。また、根伐レベルコンクリート面Ａよりレベル調整アンカー８が複数突出するようになっている。

従って、複数のレベル調整用張り出し部７２の穴にレベル調整アンカー８を通し、レ
ベル調整アンカー８に螺合するナット８１で水平レベルを調整し、調整後、ナット８２に
より、複数のレベル調整用張り出し部７２を挟持し固定するようにしている。
なお、環状筒体７の内壁の直径は、図３及び図５に示すように、柱４の外周より大き
く、且つ、環状筒体７の下端と根伐レベルコンクリート面Ａとの間には、隙間が形成され
ているため、環状筒体７の外側からコンクリートＣを流し込んでも（図７）、コンクリー
トは、鉄筋２（例えば、中詰め鉄筋）、環状筒体７の内部にまで侵入し、鉄筋２（例えば、中詰め鉄筋）、環状筒体７及び梁３をコンクリートで容易に一体化することができる。
その結果、構造的には、杭頭モーメントは、鉄筋２（例えば、中詰め鉄筋）の引張力が環状筒体７の内壁のスタッド７１又はチェッカープレートの凹凸を介して、梁３、柱４に伝達され、杭頭は完全固定ではなく、半固定状態となり、例えば、地震の横揺れが生じた場合、環状筒体７が環状筒体７内のコンクリートを拘束することができるため、基礎梁への応力負担が軽減化され、耐震機能を高めることができる。なお、鉄筋２（例えば、中詰め鉄筋）の中心と環状筒体７の中心とが一致しているのが望ましいが、ずれて取り付けられていても良く。要は、鉄筋２（例えば、中詰め鉄筋）が環状筒体７内にあれば良い。

つまり、水平力が作用した既製杭の杭頭部に生じる曲げモーメントは、鉄筋２（例えば、中詰め鉄筋）の引張力が杭頭リング内のコンクリートＣに伝達され、環状筒体７の内壁のスタッド７１又はチェッカープレートの凹凸を介して、梁３、柱４に伝達される。既製コンクリート杭のパイルキャップへののみ込み深さは（例えば、５０ｍｍ）浅いため、中詰め鉄筋量により杭頭モーメントが決定されることとなる。
本工法は、鉄筋２（例えば、中詰め鉄筋）の伸びによる回転を利用した半剛接合工法であり、杭頭固定の場合と比べて水平力を受けた時に杭頭に生じる曲げモーメントを低減することができる。
本工法の特長を列挙すれば、
１、普遍的な施工方法なため容易である。
２、杭頭固定時と比較し、杭種変更、杭径のサイズダウン等によるコストダウンが可能である。
３、杭頭固定時と比較し、基礎梁の配筋量の削減が可能である。
４、基礎配筋は杭周補強筋のみでよい。
５、平面視、杭が環状筒体７内にあれば、地震の横揺れが生じた場合、環状筒体７が環状筒体７内のコンクリートを拘束するため、杭が環状筒体７内に偏芯して取り付けられていても良く、杭偏芯に対応（施工誤差の吸収）することができる。

即ち、杭頭接合構造の施工方法は、杭１の頭部に開口する受け入れ部１ａに、コンクリートと鉄筋２（例えば、中詰め鉄筋）を入れると共に、鉄筋２（例えば、中詰め鉄筋）の先端が根伐レベルコンクリート面Ａより露出するように、鉄筋２（例えば、中詰め鉄筋）を位置させる第１の工程（図２）と、この第１の工程の後、根伐レベルコンクリート面Ａに平行な梁３の下端に接合された環状筒体７の内部に杭１の頭部より突出した鉄筋２（例えば、中詰め鉄筋）が位置するようにセットする第２の工程（図３）と、この第２の工程の後、コンクリートＣを流し込んで鉄筋２（例えば、中詰め鉄筋）、環状筒体７及び梁３をコンクリートＣで一体化する第３の工程（図７）とにより杭頭接合構造を形成することができる。

次に示す図８乃至図１０記載の実施例は、梁３に固着されたＵ字形状部材１００を、梁３を跨がらせると共に、Ｕ字形状部材１００の両先端を環状筒体７内に位置させるも
のである。
即ち、上述した部分と同一部分に同一符号を付して説明すると、１は、地盤に打ち込
まれた杭で、この杭１は、頭部に開口する受け入れ部１ａを有している。この受け入れ部
１ａには、上述した実施例と同様に、鉄筋２（例えば、中詰め鉄筋）が受け入れられ、根伐レベルコンクリート面Ａより突出している。

また、杭１の上に位置する梁３は、根伐レベルコンクリート面Ａに平行に形成されて
いる。環状筒体７は、上述した実施例と同様、上端を梁３の下部に接合（例えば、溶接）
され、下端をレベルコンクリート面Ａより上に位置すると共に、内部に杭１の前記頭部よ
り突出した鉄筋２（例えば、中詰め鉄筋）が位置するように設けられている。
Ｕ字形状部材１００は、鋼材をＵ字形状に曲げたもので、先端には、それぞれ雄ネジ
が形成されている。
Ｕ字形状部材１００は、梁３、３、３、３を跨ぐと共に、両先端が環状筒体７内に位
置し、梁に固着（例えば、溶接）されている。そして、図８に示すように、鉄筋２（例えば、中詰め鉄筋）、環状筒体７、Ｕ字形状部材１００及び梁３をコンクリートＣで一体化されている。
なお、特に、梁３に固着されたＵ字形状部材１００は、梁３を跨ぐと共に、両先端が
環状筒体７内に位置しているため、梁３と杭１との結合をより強くすることができる。

また、Ｕ字形状部材１００が固着された梁３より、Ｕ字形状部材１００の先端に近い
側のＵ字形状部材１００の周囲に張り出す張り出し部材、例えば、ドーナツ状の円盤部材
１０１が取り付けられている。取り付けは、溶接によっても良いが、Ｕ字形状部材１００
の先端に設けた雄ネジに螺合するナット１０２、１０３でドーナツ状の円盤部材１０１を
挟持するようにしている。これは、張り出し部材１０１による受圧面積の増大を図って、
梁３と杭１との結合をより強くするためである。
なお、図８乃至図１０記載の実施例においては、Ｕ字形状部材１００は、梁３、３、
３、３を跨ぐようにしたが、本願発明にあっては、これに限らず、梁３、３、３がＴ字状
の場合は、Ｕ字形状部材１００は、梁３、３、３を跨ぐようにすれば良く、また、梁３、
３が直線字状の場合は、Ｕ字形状部材１００は、梁３、３を跨ぐようにすれば良い。

なお、上述した実施例においては、杭１の上に位置し、根伐レベルコンクリート面Aに平行な梁３としたが、本願発明にあっては、これに限らず、梁３の代わりにコンクリートを鉄筋で補強した鉄筋コンクリート構造（ＲＣ構造）体３’を適用しても、良いことは勿論のことである。
即ち、鉄筋コンクリート構造（ＲＣ構造）体３’は、図１１乃至図１３に示すように、杭１の上に位置し、根伐レベルコンクリート面Aに接合されたものであり、鉄筋コンクリート構造（ＲＣ構造）体３’は、例えば、根伐レベルコンクリート面Aに平行な基礎梁３１’と、この基礎梁３１’に対して垂直な鉄筋コンクリート柱３２’とで構成され、基礎梁３１’は、基礎梁主筋３１’ａ、肋筋３１’ｂ、腹筋３１’ｃ、これらを覆うコンクリートで構成され、鉄筋コンクリート柱３２’は、柱主筋３２’ａ、帯筋３２’ｂ、これらを覆うコンクリートで構成されている。
環状筒体７は、上端を鉄筋コンクリート構造体３’の根伐レベルコンクリート面Aに平行な基礎梁主筋３１’ａに接合され（又は、取り付けられ）、下端をレベルコンクリート面Aに載置されたスペーサ７０に当接すると共に、内部に杭１の頭部より突出した鉄筋（例えば、異形鉄筋）２’が位置するように設けられている。

本実施例の杭頭接合構造も、上述した実施例と同様に、杭１と鉄筋コンクリート構造（ＲＣ構造）体３’の基礎梁３１’とは、杭１の頭部より突出した鉄筋２’、環状筒体７内のコンクリートを介して一体化されるため、杭１に作用する力を杭１の頭部より突出した鉄筋２’に作用させる半固定とすることで、杭基礎の耐震機能を高めると共に、レベル調整を図る環状筒体７の隙間を利用して、コンクリートを流し、基礎梁主筋３１’ａ、肋筋３１’ｂ、腹筋３１’ｃ、柱主筋３２’ａ、帯筋３２’ｂ、環状筒体７をコンクリートで一体化することができ、施工の容易化をも図ることができる。
なお、図１１及び図１２は、環状筒体７及び鉄筋コンクリート構造（ＲＣ構造）体３’の基礎梁主筋３１’ａ、肋筋３１’ｂ、腹筋３１’ｃ、柱主筋３２’ａ、帯筋３２’ｂをコンクリートで一体化する前の状態を示している。また、本実施例においては、上述した実施例と同一部分に同一符号を付して説明の一部を省略している。
なお、本実施例の柱主筋３２’ａの下端は、環状筒体７の上方に位置しているが、本願発明にあってはこれに限らず、例えば、図１４及び図１５に示すように、柱主筋３２’ａの下端を環状筒体７内に設けるようにしても良い。

また、上述した図１乃至図１０記載の杭１の頭部より突出した鉄筋（例えば、中詰め鉄筋）２は、図１６乃至図１９記載の「杭１の頭部より突出した鉄筋２’」としても良い。
２００は、杭１の頭部に取り付けられた端板（例えば、保護鋼板）で、中心部が貫通した孔２００ａを有している。端板２００には、鉄筋２’の雄ネジに螺合する雌ネジ２００ｂが設けられ、また、雌ネジ２００ｂの杭１の側には、鉄筋（例えば、異形鉄筋）２’の雄ネジに螺合する裏面側雌ネジ（例えば、ナット）３００が設けられている。この実施例においても、上述した実施例と同一部分に同一符号を付して説明の一部を省略している。
特に、端板２００の雌ネジ２００ｂの孔に連通する裏面側雌ネジ３００を端板の裏面に設け（杭１を製作する際、端板２００の雌ネジ２００ｂの孔に連通するように裏面側雌ネジ３００を配置し、コンクリートを流して、端板２００の裏面に裏面側雌ネジ３００をコンクリートで一体化する。）、鉄筋２’が端板２００の雌ネジと裏面側雌ネジ３００に螺合させて、端板２００の厚み（通常、端板２００の厚みは、約１２mm〜１６mm）を厚くしないで、鉄筋２’と杭１との接合状態を強くすることができる。

また、鉄筋２’に対して、端板２００の雌ネジ２００ｂの孔が大きい場合、鉄筋２’と杭１とを接合することができない、かかる場合、図２０に示すように、端板２００の裏面に端板２００の雌ネジ２００ｂの径より小さく、端板２００の雌ネジ２００ｂの孔に連通する裏面側雌ネジ４００を設け、鉄筋２’の雄ネジを裏面側雌ネジ４００に螺合させて、鉄筋２’と杭１とを接合するようにしても良い。
なお、図１６乃至図２０記載の５００は、端板２００に対する締め付け固着用のナットである。

以上記載したように、地盤に打ち込まれた杭１と、この杭１の上方に位置した少なくとも水平な梁３又は、水平な基礎梁主筋３１’ａとをコンクリートで接合した杭頭接合構造であって、杭１の端面より突出して取り付けられた複数の鉄筋２、２’と、この複数の鉄筋２、２’を覆うと共に、杭１の端面より上方に離間する位置に設けられた環状筒体７と、この環状筒体７と複数の鉄筋２、２’とは、前記コンクリートで一体化されている杭頭接合構造であるため、杭１に作用する力を杭１の頭部より突出した鉄筋２、２’に作用させる半固定とすることで、杭基礎の耐震機能を高め、また、環状筒体７は、複数の鉄筋２、２’を覆うと共に、杭１の端面より上方に離間する位置に設け、環状筒体７内でコンクリートを拘束するため、強度を高めることがで、特に、環状筒体７は、複数の鉄筋２、２’を覆えば良く、環状筒体７の中心と複数の鉄筋２、２’の中心とを一致させる必要がないため、施工も容易である。

図１は、本発明の一実施例の施工部位である根伐レベルコンクリート面の概略的斜視図である。図２は、図１の一部を拡大し、中詰め鉄筋とレベル調整アンカーが根伐レベルコンクリート面より突出している状態の概略的斜視図である。図３は、図１の根伐レベルコンクリート面に構造体が設置された状態の概略的断面図である。図４は、図３の環状筒体の概略的断面図である。図５は、図３の概略的平面図である。図６は、図３の鉄筋と杭との関係を示すもので、図６（ａ）は概略的平面図であり、図６（ｂ）は概略的側面図である。図７は、図３の状態でコンクリートを流し、図１の根伐レベルコンクリート面と構造体とがコンクリートで一体化した状態の概略的断面図である。図８は、図７と異なる他の実施例の概略的断面図である。図９は、図８の根伐レベルコンクリート面と構造体とがコンクリートで一体化する前の状態の概略的断面図である。図１０は、図９の概略的平面図である。図１１は、図５と異なる他の実施例の概略的平面図である。図１２は、図１１の概略的断面図である。図１３は、図１２の鉄筋にコンクリートを流し、該コンクリートで一体化した状態の概略的断面図である。図１４は、図１５と異なる他の実施例の概略的断面図である。図１５は、図１４の１５−１５による概略的断面図である。図１６は、図５と異なる他の実施例の鉄筋を取り付けた杭の概略的平面図である。図１７は、図１６の概略的断面図である。図１８は、図１７の一部を拡大して示す概略的一部拡大断面図である。図１９は、図１７の一部を分解して示す概略的一部分解斜視図図である。図２０は、図１８と異なる他の実施例の概略的断面図である。

符号の説明

１ …………杭
２ …………鉄筋
３ …………梁
７ …………環状筒体

Claims

地盤に打ち込まれた杭と、この杭の上方に位置した少なくとも水平な梁又は、水平な基礎梁主筋とをコンクリートで接合した杭頭接合構造であって、
前記杭の端面より突出して取り付けられた複数の鉄筋と、
この複数の鉄筋を覆うと共に、前記杭の端面より上方に離間する位置に設けられた環状筒体と、
前記梁又は、前記水平な基礎梁主筋を跨ぐと共に、両先端が前記環状筒体内に位置したＵ字形状部材と、
前記梁又は、前記水平な基礎梁主筋と前記環状筒体と前記Ｕ字形状部材と前記複数の鉄筋とは、前記コンクリートで一体化されたものであり、
前記Ｕ字形状部材の両先端は前記杭の端面より突出した前記複数の鉄筋の先端を超えて延在している
ことを特徴とする杭頭接合構造。
杭の端面より突出して取り付けられた複数の鉄筋は、
前記複数の鉄筋のそれぞれの一端が杭の孔の内に、前記複数の鉄筋のそれぞれの他端が前記杭の孔の外に位置するもの、
又は、
前記複数の鉄筋のそれぞれの一端が前記杭の頭部に取り付けられた端板の複数の雌ネジにそれぞれ螺合し、
前記複数の鉄筋の一端より前記複数の鉄筋の他端に近い側の前記複数の鉄筋に取り付けられた円形のプレートであり、
この円形のプレートは、前記鉄筋に形成された雄ネジに螺合したナットによりサンドイッチ状に挟持されるものであり、
前記鉄筋の端部が挟持する前記ナットより突出し、
前記円形のプレートは、中央に開口部を有している
ことを特徴とする請求項１記載の杭頭接合構造。
地盤に打ち込まれた杭と、
この杭は、頭部に開口する受け入れ部を有し、
この受け入れ部に受け入れられ、根伐レベルコンクリート面より突出した複数の鉄筋と、
前記杭の上に位置し、前記根伐レベルコンクリート面に平行な梁と、
上端を前記梁の下部に接合され、下端を前記レベルコンクリート面より上に位置する
と共に、内部に前記杭の前記頭部より突出した前記複数の鉄筋が位置するように設けられた環状筒体と、
前記梁を跨ぐと共に、両先端が前記環状筒体内に位置し、前記梁に固着されたＵ字形
状部材と、
前記鉄筋、前記環状筒体、前記Ｕ字形状部材及び前記梁をコンクリートで一体化したものであり、
前記Ｕ字形状部材の両先端は前記杭の前記頭部より突出した前記複数の鉄筋の先端を超えて延在している
ことを特徴とする杭頭接合構造。
Ｕ字形状部材が固着された梁より、前記Ｕ字形状部材の先端に近い側の前記Ｕ字形状
部材の周囲に張り出す張り出し部材が取り付けられ、
この張り出し部材は、前記Ｕ字形状部材の先端に設けた雄ネジに螺合するナットでドーナツ状の円盤部材を挟持するようにし、
前記Ｕ字形状部材の先端が挟持する前記ナットより突出している
ことを特徴とする請求項３記載の杭頭接合構造。