JP5140536B2 - コンバイン - Google Patents

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Description

本発明はディーゼルエンジンを搭載したコンバインの排気ガスを排出するための排気構造に関するものである。
ディーゼルエンジンを備えるトラクタ等の作業車両において、ディーゼルエンジンによって生じる排気ガスを浄化処理するために、ディーゼルパティキュレートフィルタ(DPF)やNOx触媒等の排気ガス浄化装置を備える構成が従来から知られている。この種の排気ガス浄化装置を備えた作業車両を開示したものに特許文献1がある。
特開2008−31955号公報
作業車両の中でもコンバインは、トラクタ等と比べて刈取装置、脱穀装置、グレンタンク等の様々な装置を備える構成のため、排気ガス浄化装置を配置する場所が限定されてしまう。コンバインの各装置と干渉しないように排気ガス浄化装置を配置する方法としては、ディーゼルエンジンの排気管を延長させて、脱穀装置の上方側や、走行機体の下方側に排気ガス浄化装置を配置する構成等が考えられる。
ところで、触媒の温度を一定の高温状態に保つ必要があるディーゼルパティキュレートフィルタ(DPF)やNOx触媒等によって排気ガスを浄化処理する場合、浄化処理装置の各部の温度を高温状態に維持する必要がある。しかし、上述したような脱穀装置の上方側や、走行機体の下方側に排気ガス浄化装置を配置する構成では、排気ガス浄化装置の温度を高温状態で維持することが難しくなる。とりわけ、寒冷地等の温度環境が厳しい場所でコンバインを運用する場合、DPFやNOx触媒等の触媒の温度を適切な状態で保って浄化処理機能を効果的に発揮させることは困難であった。
本発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、コンバインに形成されるスペースを有効に活用するとともに、排気ガスの浄化を効率的に行うことができる排気構造を備えたコンバインを提供することにある。
課題を解決するための手段及び効果
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
本発明の観点によれば、以下のように構成されるコンバインが提供される。即ち、コンバインは、ディーゼルエンジンを搭載した走行機体と、刈取装置と、脱穀装置と、前記走行機体の後方に向けて延びる排気管と、を備える。前記ディーゼルエンジンの後面側に排気マニホールドが配置される。前記ディーゼルエンジンの前記排気マニホールドの配置側であって、前記排気管の経路途中に、前記ディーゼルエンジンの排気ガス中の粒子状物質を捕集するディーゼルパティキュレートフィルタと、排気ガスの排出音を低減させる消音器と、が設けられる。前記排気管は、前記ディーゼルパティキュレートフィルタと前記消音器とを接続し、折れ曲がる部分を有する接続管と、前記消音器の排気ガス排出側に接続されるテールパイプと、から構成される。前記ディーゼルパティキュレートフィルタが前記排気マニホールドの上方に配置されるとともに、前記消音器が前記ディーゼルパティキュレートフィルタの上方に配置される。前記接続管及び前記テールパイプがフレームに固定されることで、前記ディーゼルパティキュレートフィルタ及び前記消音器が支持される。
これにより、ディーゼルパティキュレートフィルタ及び消音器の何れもが、ディーゼルエンジンの排気マニホールド配置側に配置されることになる。従って、排気マニホールドから後方に向かう排気管の排気経路を、複雑な取り回しを行うことなく簡易に形成できる。また、排気マニホールドは、ディーゼルエンジンの後面側に配置されるので、ディーゼルエンジンの後面側のスペースを有効に活用して排気構造をコンパクトにまとめることができる。これによって、ディーゼルエンジンに近い位置でディーゼルパティキュレートフィルタを容易に配置できるので、当該ディーゼルエンジンの熱を利用して、触媒を高い温度で効率的に維持することができる。従って、ディーゼルパティキュレートフィルタの浄化機能が向上し、寒冷地等の過酷な温度環境でコンバインを運用する場合でも、排気ガス浄化機能を有効に発揮させることができる。また、下方から順に排気マニホールド、ディーゼルパティキュレートフィルタ、消音器の順に配置されることにより、ディーゼルパティキュレートフィルタは、排気マニホールドと消音器に挟まれるような形となり、ディーゼルエンジンの上下方向のスペースを有効に利用して排気構造を形成することができる。また、排気マニホールド、ディーゼルパティキュレートフィルタ及び消音器をまとめて支持することも容易であり、ディーゼルパティキュレートフィルタの支持構造を簡素化できる。
前記のコンバインにおいては、前記ディーゼルエンジンの左右幅内に、前記ディーゼルパティキュレートフィルタ及び前記消音器を配置したことが好ましい。
これにより、ディーゼルエンジンを配置するために必要なスペースを有効に活用して、ディーゼルパティキュレートフィルタ及び消音器を配置することができる。これによって、排気構造の左右方向のスペースをコンパクトに構成することができ、ディーゼルエンジンの近傍にディーゼルパティキュレートフィルタを容易に配置できる。
前記のコンバインにおいては、以下のように構成されることが好ましい。即ち、コンバインは、前記ディーゼルエンジンの排気ガス中の窒素酸化物を還元するNOx触媒を備える。前記NOx触媒は、前記ディーゼルパティキュレートフィルタの排気ガスの排出側に配置される。
これにより、排気ガスを浄化するための構成をコンパクトにまとめることができる。従って、ディーゼルエンジン近傍にNOx触媒を容易に配置することができ、ディーゼルエンジンの熱を有効に活用してNOx触媒を高温状態に維持するための排気構造を簡易に形成できる。
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明では、単に「左側」「右側」等というときは、コンバインが前進する方向に向かって左側及び右側を意味するものとする。図1は、本発明の一実施形態に係るコンバインの左側からコンバイン全体の様子を示した側面図である。図2は、コンバインの右側からコンバイン全体の様子を示した側面図である。図3は、コンバインの平面図である。
図1、図2及び図3に示されるように、本実施形態のコンバインは、左右一対の走行クローラ2(走行部)によって支持された走行機体1を備えている。走行機体1の前部には、穀稈を刈り取る4条刈り用の刈取装置3が配置されている。この刈取装置3は、単動式の昇降用油圧シリンダ4によって刈取回動支点軸4a回りに昇降調節可能に、走行機体1に装着されている。走行機体1には、フィードチェン6を有する脱穀装置5と、脱穀後の穀粒を貯留するグレンタンク7とが横並び状に搭載されている。脱穀装置5が走行機体1の前進方向に向かって左側に配置され、グレンタンク7が走行機体1の前進方向に向かって右側に配置されている(図3参照)。グレンタンク7内の穀粒を機体外部に排出する穀粒排出オーガ8がグレンタンク7に配設されている。
走行機体1の右側前部には、運転部10が設けられている。グレンタンク7の前方の運転部10には、オペレータが搭乗するステップ11、運転座席12、操向ハンドル13や各種の操作レバーなどを備えた操作装置を配置している。運転座席(シート)12の下方の走行機体1には、動力源としてのディーゼルエンジン20が配置されている。
図1及び図2に示されるように、走行機体1の下面側に左右のトラックフレーム21を配置している。トラックフレーム21には、駆動スプロケット22と、テンションローラ23と、複数のトラックローラ24と、を設けている。駆動スプロケット22は、走行クローラ2にディーゼルエンジン20の動力を伝えるためのものである。テンションローラ23は、走行クローラ2のテンションを維持するためのものである。トラックローラ24は、走行クローラ2の接地側を接地状態に保持するためのものである。駆動スプロケット22によって走行クローラ2の前側を支持し、テンションローラ23によって走行クローラ2の後側を支持し、トラックローラ24によって走行クローラ2の接地側を支持する。
図1及び図2に示されるように、刈取装置3の刈取回動支点軸4aに刈取フレーム9を連結している。刈取装置3は、刈刃装置47と、穀稈引起装置48と、穀稈搬送装置49と、分草体50と、を備える。刈刃装置47は、圃場の未刈り穀稈の株元を切断するためのものであり、バリカン式で構成される。穀稈引起装置48は、圃場の未刈り穀稈を引き起こすためのものであり、本実施形態では4条分に対応するように構成されている。穀稈搬送装置49は、刈刃装置47によって刈り取られた刈取り穀稈を搬送するためのものである。分草体50は、圃場の未刈り穀稈を4条分で分草するためのものである。前記刈取フレーム9の下方に刈刃装置47が設けられている。また、刈取フレーム9の前方に穀稈引起装置48が配置されている。穀稈引起装置48とフィードチェン6の前端部(送り始端側)との間に穀稈搬送装置49が配置されている。穀稈引起装置48の下部前方に分草体50が突設されている。ディーゼルエンジン20によって走行クローラ2を駆動して圃場内を移動しながら、刈取装置3を駆動して圃場の未刈り穀稈を連続的に刈り取る。
図1及び図2に示されるように、脱穀装置5には、穀稈脱穀用の扱胴26と、揺動選別盤27と、唐箕ファン28と、処理胴29と、排塵ファン30と、が備えられる。揺動選別盤27は、扱胴26の下方に落下する脱粒物を選別する揺動選別機構として構成される。唐箕ファン28は、揺動選別盤27に選別風を供給するためのものである。処理胴29は、扱胴26の後部から取り出される脱穀排出物を再処理するためのものである。排塵ファン30は、揺動選別盤27の後部の排塵を機外に排出するためのものである。
図1乃至図3に示すように、フィードチェン6の後端側(送り終端側)には、排藁チェン34が配置されている。フィードチェン6の後端側から排藁チェン34に受け継がれた排藁は、長い状態で走行機体1の後方に排出されるか、又は脱穀装置5の後方側に設けた排藁カッタ35にて適宜長さに短く切断されたのち、走行機体1の後下方に排出される。ここでいう排藁とは穀粒が脱粒された稈のことである。
揺動選別盤27の下方側には、揺動選別盤27にて選別された穀粒(一番選別物)を取り出す一番コンベヤ31と、枝梗付き穀粒等の二番選別物を取り出す二番コンベヤ32と、が設けられている。本実施形態では、走行機体1の進行方向前側から一番コンベヤ31、二番コンベヤ32の順で、側面視において走行機体1の上面側に横設されている。
図1乃至図3に示すように、揺動選別盤27は、扱胴26の下方に落下した脱穀物を、揺動選別(比重選別)するように構成されている。揺動選別盤27から落下した穀粒(一番選別物)は、その穀粒中の粉塵が唐箕ファン28からの選別風によって除去され、一番コンベヤ31に落下する。一番コンベヤ31のうち脱穀装置5におけるグレンタンク7寄りの一側壁(実施形態では右側壁)から外向きに突出した終端部には、上下方向に延びる一番揚穀筒33が連通接続されている。一番コンベヤ31から取り出された穀粒は、一番揚穀筒33内の一番揚穀コンベヤ(図示せず)によってグレンタンク7に搬入され、グレンタンク7に収集される。
揺動選別盤27は、揺動選別(比重選別)によって、枝梗付き穀粒等の二番選別物(穀粒と藁屑等が混在した再選別用の還元再処理物)を二番コンベヤ32に落下させるように構成されている。二番コンベヤ32によって取り出された二番選別物は、二番還元筒36及び二番処理部37を介して揺動選別盤27の上面側に戻されて再選別される。また、扱胴26からの脱粒物中の藁屑及び粉塵等は、唐箕ファン28からの選別風によって、走行機体1の後部から圃場に向けて排出される。
次に、図4及び図5を参照して、ディーゼルエンジン20について説明する。図4は、ディーゼルエンジンの吸気構造及び排気構造の様子をコンバインの左側から示した側面図である。図5は、ディーゼルエンジンの吸気構造及び排気構造の様子を示した平面図である。
図4に示すように、ディーゼルエンジン20は、コンバインの内部に図略の壁等によって仕切られたエンジンルーム79に配置されている。このエンジンルーム79は、運転座席12の下方に配置されており、前記ディーゼルエンジン20は、このエンジンルーム79内に図略のフレーム等によって固定されている。また、本実施形態ではオペレータが足を置くためのステップ11を形成するフレームがエンジンルーム79前面の一部に隣接している。
ディーゼルエンジン20について説明する。ディーゼルエンジン20は、上面にシリンダヘッド60が締結されたシリンダブロック(図示省略)を備えている。図5等に示すように、シリンダヘッド60には、ターボ過給機61が取り付けられている。ターボ過給機61は、ディーゼルエンジン20の後面側で、ディーゼルエンジン20の高位置に配置されており、タービンホィール(図示省略)を内蔵したタービンケース62と、ブロアホィール(図示省略)を内蔵したコンプレッサケース63とを有する。
図4に示すように、ディーゼルエンジン20から左側方に出力軸83を突出しており、この出力軸83上にフライホィール84を設けている。フライホィール84に、刈取装置3や脱穀装置5に駆動力を伝達する作業部駆動プーリ85や、走行クローラ2にミッションケース86から駆動力を伝達する走行駆動プーリ87を固着させ、ディーゼルエンジン20の出力部が構成されている。
図5に示すように、ディーゼルエンジン20の右側方に、ディーゼルエンジン20の水冷用のラジエータ76と、ディーゼルエンジン20の空冷用の冷却ファン77が配置されている。この冷却ファン77は、ディーゼルエンジン20が内設されたエンジンルーム79の右側方に配置されている。
次にディーゼルエンジン20の吸気構造について説明する。図4及び図5に示すように、コンプレッサケース63の給気取入れ側に給気管を介してエアクリーナ71の給気排出側が接続されている。プリクリーナ72に給気ダクト73を介してエアクリーナ71の給気取入れ側が接続されている。シリンダヘッド60の前面側に給気マニホールド75が配置されており、この給気マニホールド75が、コンプレッサケース63の給気排出側に過給管74を介して接続されている。即ち、プリクリーナ72からエアクリーナ71に吸い込まれた外気は、エアクリーナ71によって除塵されたのち、給気マニホールド75からディーゼルエンジン20の各気筒に供給される。
次にディーゼルエンジン20の排気構造について説明する。図4及び図5に示すように、シリンダヘッド60の後方であって、ディーゼルエンジン20の後面側に排気マニホールド64が配置されている。本実施形態において、ディーゼルエンジン20から排出された排気ガスを機外に排出するための排気構造は、ディーゼルエンジン20の排気マニホールド64配置側に配置されている。排気構造は、排気管91と、ディーゼルパティキュレートフィルタ(以下DPF)を有するDPF部65と、サイレンサ(消音器)90と、NOx触媒部68と、を主要な構成として備えている。排気管91は、接続管92とテールパイプ69によって構成されており、走行機体1の後上方に向けて延び出ている。サイレンサ90は、排気ガスを排出する際に生じる排気音を減衰させるためのものである。DPF部65は排気ガス中の粒子状物質(PM)等を捕集するためのものであり、NOx触媒部68は排気ガス中の窒素酸化物(NOx)を還元して無害化するためのものである。本実施形態では、サイレンサ90及びNOx触媒部68が一体的に構成されており、サイレンサ90が有するケーシング内にNOx触媒部68が保持される形となっている。なお、DPF部65及びNOx触媒部68の構成については後述する。以下、排気ガスの排出方向に従って排気構造を上流側から下流側へと説明していく。
図4に示すように、タービンケース62は、排気マニホールド64の上方に位置している。タービンケース62の排気ガス取入れ側に排気マニホールド64が接続される一方、タービンケース62の排気ガス排出側(左側)には、排気管を介してDPF部65の排気ガス流入側(右側)がほぼ直結状態で接続されている。そして、このDPF部65の排気ガス排出側(左側)には接続管92を介してサイレンサ90が接続されている。
接続管92は、DPF部65の排気ガス排出側(左側)から上側に折れ曲がり、更に、後方側に折れ曲がるように構成されており、この接続管92の下流側の端部にサイレンサ90が接続されている。この接続管92によってDPF部65の排気ガス排出側(左側)とサイレンサ90の排気ガス流入側(前側)とがディーゼルエンジン20の上面側で接続されることになる。前述したように、サイレンサ90はNOx触媒部68を内蔵しているので、サイレンサ90に流入した排気ガスは、NOx触媒部68を通過することになる。従って、DPF部65の排気ガス排出側とNOx触媒部68の排気ガス流入側とが接続管92及びサイレンサ90を介して接続されるような形となっている。また、図4に示すように、サイレンサ90の排気ガス排出側(後側)にはテールパイプ69が接続されている。
図5に示すように、DPF部65、サイレンサ90及びサイレンサ90に内蔵されるNOx触媒部68は、ディーゼルエンジン20の左右幅内に収まるように配置されている。これによって、エンジンルーム79内のディーゼルエンジン20を配置するために必要なスペースを有効に活用してDPF部65及びサイレンサ90(NOx触媒部68)を配置できる。従って、排気構造をコンパクトにまとめることが可能となり、図4及び図5に示すように、DPF部65及びサイレンサ90(NOx触媒部68)を、他の部材と干渉させることなくディーゼルエンジン20の近傍に容易に配置できる。また、上記のように排気構造を形成することによって、ディーゼルエンジン20が駆動されることによって生じる熱を、DPF部65及びNOx触媒部68の触媒の温度維持に効率的に利用することができる。
図4及び図5に示すように、テールパイプ69は、サイレンサ90の排出側から折れ曲がりながら後上方に向かって延び出ており、テールパイプ69の終端部は、脱穀装置5の上方で開口されている。
ところで、ディーゼルエンジンの前面に排気マニホールドが配置されるような従来の構成では、排気管を後方に延長するために、前面の排気マニホールドからディーゼルエンジンを回り込むように排気経路を形成しなければならなかった。しかしながら、本実施形態では、排気マニホールド64がディーゼルエンジン20の後面側に配置されるとともに、DPF部65及びサイレンサ90(NOx触媒部68)が、ディーゼルエンジン20の排気マニホールド64配置側に設置されている。これによって、排気管91を後方に延長するために、ディーゼルエンジン20の周りを周回させる等の必要もなく、排気マニホールド64からテールパイプ69に至るまでの排気経路を短く簡素に形成できる。また、このように排気管91の構成を簡素化することによって、エンジンルーム79内のスペースを有効に活用することができ、ターボ過給機61のタービンケース62及びコンプレッサケース63を他の部材に干渉させることなく容易に配置できる。
また、図4に示すように、本実施形態の排気構造は下方から上方に向かうに従って、排気マニホールド64、DPF部65、接続管92、サイレンサ90、テールパイプ69の順になるように配置されている。前記接続管92及び前記テールパイプ69は図略のフレームによって固定されており、これら排気管91を構成する接続管92及びテールパイプ69によって、DPF部65及びサイレンサ90が支持される形となっている。このように、本実施形態では、DPF部65やサイレンサ90を支持させるための支持構造を、特別なブラケットを要することなく排気管91を利用することによって簡易に構成している。
次に、図6を参照してDPF部65について説明する。図6は、DPF部65の内部構造を示した模式図である。DPF部65は排気ガス中の粒子状物質(PM)等を捕集するためのものである。図6に示すように、DPF部65は、耐熱金属材料製のDPFケーシング100を備えており、このDPFケーシング100には、略筒型のフィルタケース101,102が内蔵される。このフィルタケース101,102に、例えば白金等のディーゼル酸化触媒103とハニカム構造のフィルタ体であるすすフィルタ104とを直列に並べて収容した構造になっている。
次に、図7を参照してNOx触媒部68について説明する。図7は、NOx触媒部68の内部構造を示した模式図である。NOx触媒部68は、排気ガス中の窒素酸化物(NOx)を還元して無害化するためのものである。図7に示すように、NOx触媒部68は、耐熱金属材料製のNOx触媒ケーシング106を備えており、このNOx触媒ケーシング106には、略筒型のフィルタケース107,108が内蔵される。このフィルタケース107,108にNOx除去触媒105とアンモニア除去触媒109とを直列に並べて収容した構造になっている。NOx除去触媒105としては、尿素水を還元剤とした選択接触還元触媒を用いている。また、サイレンサ90近傍には、尿素供給装置としての図略の尿素供給タンク装置及び尿素供給ポンプ等が配置されており、この尿素供給装置によって、NOx触媒部68内に尿素水溶液を噴射可能に構成されている。
前述したように、サイレンサ90のケーシング内で前記NOx触媒部68が保持される形となっている。サイレンサ90内の排気ガスが流れる通路上にNOx触媒部68が配置されており、サイレンサ90を通過することで、自動的にNOx触媒部68を通過するように構成されている。この構成により、NOx触媒部68を配置するためのスペースを省略することができるので、排気ガスを浄化するための構成を一層コンパクトに構成できる。また、サイレンサ90の構成としては、排出音を減衰させる構成であれば、適宜のものを採用することができる。例えば、吸音材をサイレンサ90のケーシングに設け、排気ガスの通路の形状を変化させる構成や、ケーシング内に隔壁を設けて複数の空間を形成する構成等を本実施形態のサイレンサ90に適用することができる。
この構成で、ディーゼルエンジン20の各気筒から排気マニホールド64に排出された排気ガスは、DPF部65に送られる。DPF部65によってPMが捕集された後、排気ガスはサイレンサ90に接続管92を介して送られる。サイレンサ90では、排気音が減衰するとともに、内蔵されるNOx触媒部68によって窒素酸化物が無害化される。サイレンサ90から排出された排気ガスは、テールパイプ69によって脱穀装置5の上方に向けて機外に放出される。
以上に示したように、本実施形態のコンバインは以下のように構成される。即ち、コンバインは、ディーゼルエンジン20を搭載した走行機体1と、刈取装置3と、脱穀装置5と、走行機体1の後方に向けて延びる排気管91と、を備える。ディーゼルエンジン20の後面側に排気マニホールド64が配置される。ディーゼルエンジン20の前記排気マニホールド64の配置側であって、排気管91の経路途中に、DPF部65及びサイレンサ90が設けられる。
これにより、DPF部65及びサイレンサ90の何れもが、ディーゼルエンジン20の排気マニホールド64配置側に配置されることになる。従って、排気マニホールド64から後方に向かう排気管91の排気経路を、複雑な取り回しを行うことなく簡易に形成できる。また、排気マニホールド64は、ディーゼルエンジン20の後面側に配置されているので、ディーゼルエンジン20の後面側のスペースを有効に活用して排気構造をコンパクトにまとめることができる。これによって、ディーゼルエンジン20に近い位置でDPF部65を容易に配置できるので、当該ディーゼルエンジン20の熱を利用して、触媒を高い温度で効率的に維持することができる。従って、DPF部65の浄化機能が向上し、寒冷地等の過酷な温度環境でコンバインを運用する場合でも、排気ガス浄化機能を有効に発揮させることができる。
また、本実施形態のコンバインにおいては、以下のように構成される。即ち、DPF部65は、排気マニホールド64の上方に配置される。サイレンサ90は、当該DPF部65の上方に配置される。
これにより、DPF部65は、図4に示す側面視において、排気マニホールド64とサイレンサ90に挟まれる形となり、ディーゼルエンジン20の上下方向のスペースを有効に利用して排気構造を形成することができる。また、排気マニホールド64、DPF部65及びサイレンサ90をまとめて支持することも容易であり、DPF部65の支持構造を簡素化できる。
また、本実施形態のコンバインにおいては、ディーゼルエンジン20の左右幅内に、DPF部65及びサイレンサ90を配置している。
これにより、ディーゼルエンジン20を配置するために必要なスペースを有効に活用して、DPF部65及びサイレンサ90を配置することができる。これによって、排気構造の左右方向のスペースをコンパクトに構成することができ、ディーゼルエンジン20の近傍にDPF部65を容易に配置できる。
また、本実施形態のコンバインにおいては、以下のように構成される。即ち、コンバインは、ディーゼルエンジン20の排気ガス中の窒素酸化物を還元するNOx触媒部68を備える。NOx触媒部68は、DPF部65の排気ガスの排出側に配置される。
これにより、排気ガスを浄化するための構成をコンパクトにまとめることができる。従って、ディーゼルエンジン20近傍にNOx触媒部68を容易に配置することができ、ディーゼルエンジン20の熱を有効に活用してNOx触媒部68を高温状態に維持するための排気構造を簡易に形成できる。
以上に本発明の好適な実施形態を説明したが、上記の構成は更に以下のように変更することができる。以下に上記実施形態の変形例について説明する。なお、変形例において上記実施形態と同一及び類似する構成には、図面に同一の符号を付して説明を省略する場合がある。
上記実施形態では、図4に示すように、サイレンサ90(NOx触媒部68)は横置き状態で支持されており、DPF部65から導入される排気ガスは、サイレンサ90内を前方から後方に流れるように構成されているが、この構成に限定されるわけではない。最初に、サイレンサの配置方法を変更した変形例について図8を参照して説明する。なお、図8の変形例において、サイレンサ190の配置以外の構成については上記実施形態と同様である。
図8に示すように、変形例のサイレンサ190は、上記実施形態と同様にNOx触媒部168と一体的に構成されている。サイレンサ190は、図略のフレームに固定される接続管92及びテールパイプ69によって縦置き状態で支持されている。従って、変形例のサイレンサ190では、DPF部65から接続管92を介してサイレンサ190内に流入する排気ガスが、下方から上方に流れることになる。また、サイレンサ190のケーシング内に保持されるNOx触媒部168においても、排気ガスは下方から上方に流れることになる。DPF部65から送られてきた排気ガスは、サイレンサ190及びこのサイレンサ190に内蔵されるNOx触媒部168によって、排出音が減衰するとともに、排気ガス中の窒素酸化物(NOx)が還元されて無害化される。このように、サイレンサ190(NOx触媒部168)の配置は事情に応じて適宜変更することができる。
次に図9を参照して、DPF部及びサイレンサの配置を変更した変形例について説明する。図9に示すように、変形例のDPF部265は、タービンケース62の上方であって、DPF部265内のガスの流れる方向が左側から右側へ流れるように横置き状態で配置されている。また、サイレンサ290は、DPF部65の更に上方であって、サイレンサ290内のガスの流れる方向が右側から左側へ流れるように横置き状態で配置されている。また、この変形例においてもサイレンサ290は、NOx触媒部268と一体的に構成されている。なお、排気構造の配置以外の構成については上記実施形態と同様である。
第1接続管292は正面視において横向きの略U字状に形成されており、この第1接続管292によって、タービンケース62の排気ガス排出側(左側)とDPF部265の排気ガス流入側(左側)とが接続されている。また、第2接続管293は正面視において前記第1接続管292とは逆の向きの略U字状で形成されており、この第2接続管293によって、DPF部265の排気ガス排出側(右側)とサイレンサ290の排気ガス流入側(右側)とが接続されている。そして、サイレンサ290の排気ガス排出側(左側)からは、後方に折れ曲がった後、後上方に向かうように延びるテールパイプ69が接続されている。この変形例の排気管291は、第1接続管292、第2接続管293及びテールパイプ69で構成されており、これら排気管291の各部が図略のフレームによって固定されることで、DPF部265及びサイレンサ290が支持される形となっている。
以上に示したように、タービンケース62からDPF部265を経由してサイレンサ290に至るまでの排気経路を、略S字を描くように構成することによって、排気ガスの処理を行うための構成をディーゼルエンジン20近傍で集中配置できる。この構成によっても排気構造をコンパクトにすることができ、エンジンルーム79内のスペースを有効に活用することができる。
また、図9に示す変形例の構成の他にも、例えばDPF部を縦置き状態で支持する構成等に変更することができる。このように、DPF部及びサイレンサの配置は、事情に応じて適宜変更することができる。
また、上記実施形態では、サイレンサ90がNOx触媒部68と一体的に構成されているが、この構成に限定されるものではない。例えば、サイレンサとNOx触媒部とをそれぞれ独立に構成して、排気管の適宜の場所にそれぞれ配置することもできる。この場合、NOx触媒部は、高温状態を維持する観点から、ディーゼルエンジン20の近傍に配置されることが好ましい。更に、NOx触媒部は、エンジンルーム79内のスペースを有効に活用する観点から、ディーゼルエンジン20の左右幅内に配置されることが好ましい。
また、上記実施形態のテールパイプ69の構成に代えて、例えばテールパイプが走行機体1の後下方側に延び出る構成とすることができる。このように、テールパイプの構成はコンバインの各部の配置関係を考慮して適宜変更することができる。
本発明の一実施形態に係るコンバインの左側からコンバイン全体の様子を示した側面図。 コンバインの右側からコンバイン全体の様子を示した側面図。 コンバインの平面図。 ディーゼルエンジンの吸気構造及び排気構造の様子をコンバインの左側から示した側面図。 ディーゼルエンジンの吸気構造及び排気構造の様子を示した平面図。 DPF部の内部構造を示した模式図。 NOx触媒部の内部構造を示した模式図。 サイレンサの変形例をコンバインの左側から示したディーゼルエンジンの吸気構造及び排気構造の側面図。 排気構造の変形例をコンバインの左側から示したディーゼルエンジンの吸気構造及び排気構造の側面図。
符号の説明
1 走行機体
3 刈取装置
5 脱穀装置
20 ディーゼルエンジン
64 排気マニホールド
65 DPF部
68 NOx触媒部
90 サイレンサ(消音器)
91 排気管

Claims (3)

  1. ディーゼルエンジンを搭載した走行機体と、刈取装置と、脱穀装置と、前記走行機体の後方に向けて延びる排気管と、を備えたコンバインにおいて、
    前記ディーゼルエンジンの後面側に排気マニホールドが配置され、
    前記ディーゼルエンジンの前記排気マニホールドの配置側であって、前記排気管の経路途中に、前記ディーゼルエンジンの排気ガス中の粒子状物質を捕集するディーゼルパティキュレートフィルタと、排気ガスの排出音を低減させる消音器と、が設けられ
    前記排気管は、前記ディーゼルパティキュレートフィルタと前記消音器とを接続し、折れ曲がる部分を有する接続管と、前記消音器の排気ガス排出側に接続されるテールパイプと、から構成され、
    前記ディーゼルパティキュレートフィルタが前記排気マニホールドの上方に配置されるとともに、前記消音器が前記ディーゼルパティキュレートフィルタの上方に配置され、
    前記接続管及び前記テールパイプがフレームに固定されることで、前記ディーゼルパティキュレートフィルタ及び前記消音器が支持されることを特徴とするコンバイン。
  2. 請求項1に記載のコンバインであって、
    前記ディーゼルエンジンの左右幅内に、前記ディーゼルパティキュレートフィルタ及び前記消音器を配置したことを特徴とするコンバイン。
  3. 請求項1又は2に記載のコンバインであって、
    前記ディーゼルエンジンの排気ガス中の窒素酸化物を還元するNOx触媒を備え、
    前記NOx触媒は、前記ディーゼルパティキュレートフィルタの排気ガスの排出側に配置されることを特徴とするコンバイン。
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