JP5139104B2 - ジベンゾオキセピン化合物の製造方法 - Google Patents
ジベンゾオキセピン化合物の製造方法Info
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Description
本発明は、医薬品として有用なオロパタジン（Ｏｌｏｐａｔａｄｉｎｅ）を製造する方法に関する。さらに詳しくは（Ｚ）−１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸またはその酸付加塩の製造方法に関する。
オロパタジン（＝（Ｚ）−１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸）は、式［ＩＩ］：
（式中、Ｍｅはメチル基を意味する。）
で示される化合物であり、アレルギー性鼻炎、蕁麻疹などに適用される抗アレルギー薬として有用な医薬化合物である。
で示される化合物であり、アレルギー性鼻炎、蕁麻疹などに適用される抗アレルギー薬として有用な医薬化合物である。
（Ｚ）−１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸を化学合成法で製造する場合、異性体であるＥ体と同時に生成するため、目的物であるＺ体を効率よく取得するには、異性化が必要である。
（式中、Ｍｅは前記と同一意味を有する。）
特許文献１および２には、目的物がシス−トランスの混合物で得られた場合、それらの分離はカラムクロマトグラフィー、再結晶などにより分離することができ、所望によりシス型（Ｚ体）を、酢酸還流中、パラトルエンスルホン酸などの適当な酸触媒の存在下、１〜２４時間処理することによりトランス型（Ｅ体）に異性化できることが記載されている。しかしながら、この文献には、Ｅ体からＺ体への異性化については記載されていない。
また、非特許文献１には、１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸メチルエステルをケン化して対応するカルボン酸をＥ体：Ｚ体＝１：２の混合物として取得し、該混合物からＥ体をカラムで単離し、次いでＥ体の酢酸溶液をパラトルエンスルホン酸の存在下、１００℃で２１時間加熱すると異性化が起こり、Ｅ体：Ｚ体＝６５：３５の混合物が得られることが記載されている。
また、非特許文献１には、１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸メチルエステルをケン化して対応するカルボン酸をＥ体：Ｚ体＝１：２の混合物として取得し、該混合物からＥ体をカラムで単離し、次いでＥ体の酢酸溶液をパラトルエンスルホン酸の存在下、１００℃で２１時間加熱すると異性化が起こり、Ｅ体：Ｚ体＝６５：３５の混合物が得られることが記載されている。
しかしながら、上記異性化の方法に比べ、さらに効率的にＺ体の目的物を取得できる方法は見つかっていなかった。
特公平５−８６９２５号公報
特公平７−１１６１７４号公報
Ｊ．Ｍｅｄ．Ｃｈｅｍ．１９９２，３５，２０７４−２０８４
本発明は、医薬品として有用なオロパタジン、すなわち（Ｚ）−１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸を効率的かつ工業的有利に製造する方法を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、下記式［Ｉ］で示されるエステル化合物を溶媒中で、酸の存在下に、加熱処理することで下記［ＩＩ］で示されるＺ体が効率よく生成することを見出し、本発明を完成するに至った。
また、本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、下記式［Ｉ］で示されるエステル化合物を溶媒中で酸の存在下に、加熱処理と反応系内の水分除去処理を行うことで下記式［ＩＩ］で示されるジベンゾオキセピン化合物のＺ体が効率よく生成することを見出し、本発明を完成するに至った。
また、本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、下記式［Ｉ］で示されるエステル化合物を溶媒中で酸の存在下に、加熱処理と反応系内の水分除去処理を行うことで下記式［ＩＩ］で示されるジベンゾオキセピン化合物のＺ体が効率よく生成することを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
［１］ 式［Ｉ］：
（式中、Ｍｅはメチル基を意味し、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３はそれぞれ独立して炭素数１〜２のアルキル基を意味する）
で示される１１−ヒドロキシ−１１−（３’−ジメチルアミノプロピル）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸第３級アルキルエステルまたはその塩を溶媒中で、酸の存在下に加熱処理することを特徴とする式［ＩＩ］：
（式中、Ｍｅは前記と同一意味を有する）
で示される（Ｚ）−１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸またはその酸付加塩の製造方法、
［２］ 酸が塩化水素である前記［１］に記載の製造方法、
［３］ さらに、反応系内の水分除去処理を行うことを特徴とする前記［１］に記載の製造方法、
［４］ 加熱処理と反応系内の水分除去処理が同時に行われることを特徴とする前記［３］に記載の製造方法、
［５］ 反応系内の水分除去処理が、加熱処理の後に行われることを特徴とする前記［３］に記載の製造方法、
［６］ 加熱処理と反応系内の水分除去処理が、加熱処理後、反応系内の水分除去処理を行い、ついで加熱処理を行うことを特徴とする前記［３］に記載の製造方法、
［７］ 反応系内の水分除去処理が、共沸濃縮または減圧濃縮による共沸脱水である前記［３］〜［６］のいずれかに記載の製造方法、
［８］酸が塩酸または塩化水素である前記［３］〜［７］のいずれかに記載の製造方法、
［９］ 溶媒が有機溶媒である前記［１］〜［８］のいずれかに記載の製造方法、
［１０］ 有機溶媒がトルエンまたはクロロベンゼンである前記［９］に記載の製造方法、
［１１］ Ｒ１、Ｒ２およびＲ３がメチル基である前記［１］〜［１０］のいずれかに記載の製造方法、
［１２］ 加熱処理を５０〜１５０℃で行う前記［１］〜［１１］のいずれかに記載の製造方法、
［１３］ 式［ＩＩＩ］：
（式中、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３はそれぞれ独立して炭素数１〜２のアルキル基を意味する）
で示される１１−オキソ−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸第３級アルキルエステルと式［ＩＶ］：
（式中、Ｍｅはメチル基を意味し、Ｘは塩素または臭素原子を意味する）
で示されるグリニア試薬とを反応させ、得られる式［Ｉ］：
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＭｅは前記と同一意味を有する）
で示される１１−ヒドロキシ−１１−（３’−ジメチルアミノプロピル）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸第３級アルキルエステルまたはその塩を溶媒中で、酸の存在下に加熱することを特徴とする式［ＩＩ］：
（式中、Ｍｅは前記と同一意味を有する）
で示される（Ｚ）−１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸またはその酸付加塩の製造方法、
［１４］ 酸が塩化水素である前記［１３］に記載の製造方法、
［１５］ さらに、反応系内の水分除去処理を行うことを特徴とする前記［１３］に記載の製造方法、
［１６］ 加熱処理と反応系内の水分除去処理が同時に行われることを特徴とする前記［１５］に記載の製造方法、
［１７］ 反応系内の水分除去処理が、加熱処理の後に行われることを特徴とする前記［１５］に記載の製造方法、
［１８］ 加熱処理と反応系内の水分除去処理が、加熱処理後、反応系内の水分除去処理を行い、ついで加熱処理を行うことを特徴とする前記［１５］に記載の製造方法、
［１９］ 式［Ｖ］：
（式中、Ｍｅはメチル基を意味する）
で示される（Ｚ）体および（Ｅ）体の混合物またはその塩を溶媒中で、塩化水素の存在下に、加熱処理を行うことにより前記（Ｅ）体を（Ｚ）体に異性化することを特徴とする（Ｚ）−１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸またはその酸付加塩の製造方法、
［２０］ 式［Ｖ］：
（式中、Ｍｅはメチル基を意味する）
で示される（Ｚ）体および（Ｅ）体の混合物またはその塩を溶媒中で、酸の存在下に、加熱処理と反応系内の水分除去処理を行うことにより前記（Ｅ）体を（Ｚ）体に異性化することを特徴とする（Ｚ）−１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸またはその酸付加塩の製造方法、
［２１］ 加熱処理と反応系内の水分除去処理が同時に行われることを特徴とする前記［２０］に記載の製造方法、
［２２］ 反応系内の水分除去処理が、加熱処理の後に行われることを特徴とする前記［２０］に記載の製造方法、および
［２３］ 加熱処理と反応系内の水分除去処理が、加熱処理後、反応系内の水分除去処理を行い、ついで加熱処理を行うことを特徴とする前記［２０］に記載の製造方法、
に関する。
［１］ 式［Ｉ］：
で示される１１−ヒドロキシ−１１−（３’−ジメチルアミノプロピル）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸第３級アルキルエステルまたはその塩を溶媒中で、酸の存在下に加熱処理することを特徴とする式［ＩＩ］：
で示される（Ｚ）−１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸またはその酸付加塩の製造方法、
［２］ 酸が塩化水素である前記［１］に記載の製造方法、
［３］ さらに、反応系内の水分除去処理を行うことを特徴とする前記［１］に記載の製造方法、
［４］ 加熱処理と反応系内の水分除去処理が同時に行われることを特徴とする前記［３］に記載の製造方法、
［５］ 反応系内の水分除去処理が、加熱処理の後に行われることを特徴とする前記［３］に記載の製造方法、
［６］ 加熱処理と反応系内の水分除去処理が、加熱処理後、反応系内の水分除去処理を行い、ついで加熱処理を行うことを特徴とする前記［３］に記載の製造方法、
［７］ 反応系内の水分除去処理が、共沸濃縮または減圧濃縮による共沸脱水である前記［３］〜［６］のいずれかに記載の製造方法、
［８］酸が塩酸または塩化水素である前記［３］〜［７］のいずれかに記載の製造方法、
［９］ 溶媒が有機溶媒である前記［１］〜［８］のいずれかに記載の製造方法、
［１０］ 有機溶媒がトルエンまたはクロロベンゼンである前記［９］に記載の製造方法、
［１１］ Ｒ１、Ｒ２およびＲ３がメチル基である前記［１］〜［１０］のいずれかに記載の製造方法、
［１２］ 加熱処理を５０〜１５０℃で行う前記［１］〜［１１］のいずれかに記載の製造方法、
［１３］ 式［ＩＩＩ］：
で示される１１−オキソ−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸第３級アルキルエステルと式［ＩＶ］：
で示されるグリニア試薬とを反応させ、得られる式［Ｉ］：
で示される１１−ヒドロキシ−１１−（３’−ジメチルアミノプロピル）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸第３級アルキルエステルまたはその塩を溶媒中で、酸の存在下に加熱することを特徴とする式［ＩＩ］：
で示される（Ｚ）−１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸またはその酸付加塩の製造方法、
［１４］ 酸が塩化水素である前記［１３］に記載の製造方法、
［１５］ さらに、反応系内の水分除去処理を行うことを特徴とする前記［１３］に記載の製造方法、
［１６］ 加熱処理と反応系内の水分除去処理が同時に行われることを特徴とする前記［１５］に記載の製造方法、
［１７］ 反応系内の水分除去処理が、加熱処理の後に行われることを特徴とする前記［１５］に記載の製造方法、
［１８］ 加熱処理と反応系内の水分除去処理が、加熱処理後、反応系内の水分除去処理を行い、ついで加熱処理を行うことを特徴とする前記［１５］に記載の製造方法、
［１９］ 式［Ｖ］：
で示される（Ｚ）体および（Ｅ）体の混合物またはその塩を溶媒中で、塩化水素の存在下に、加熱処理を行うことにより前記（Ｅ）体を（Ｚ）体に異性化することを特徴とする（Ｚ）−１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸またはその酸付加塩の製造方法、
［２０］ 式［Ｖ］：
で示される（Ｚ）体および（Ｅ）体の混合物またはその塩を溶媒中で、酸の存在下に、加熱処理と反応系内の水分除去処理を行うことにより前記（Ｅ）体を（Ｚ）体に異性化することを特徴とする（Ｚ）−１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸またはその酸付加塩の製造方法、
［２１］ 加熱処理と反応系内の水分除去処理が同時に行われることを特徴とする前記［２０］に記載の製造方法、
［２２］ 反応系内の水分除去処理が、加熱処理の後に行われることを特徴とする前記［２０］に記載の製造方法、および
［２３］ 加熱処理と反応系内の水分除去処理が、加熱処理後、反応系内の水分除去処理を行い、ついで加熱処理を行うことを特徴とする前記［２０］に記載の製造方法、
に関する。
本発明の方法によれば、医薬品として有用なオロパタジン、すなわち（Ｚ）−１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸を効率的かつ工業的有利に製造することができる。
以下、本発明を詳細に説明する。
（原料化合物の合成）化合物［ＩＩＩ］＋化合物［ＩＶ］→化合物［Ｉ］
化合物［Ｉ］は化合物［ＩＩＩ］を化合物［ＩＶ］（グリニア試薬）と反応させることにより製造することができる。
ここで用いるグリニア試薬（すなわち３−ジメチルアミノプロピルマグネシウムハライド）は、例えば、３−ジメチルアミノプロピルハライド（例えば、３−ジメチルアミノプロピルクロリド）とマグネシウムとから製造することができる。グリニア試薬の使用量としては、化合物［ＩＩＩ］１モルに対し、通常１〜２モル程度、好ましくは１．１〜１．７モル程度である。グリニア試薬は、適当な溶媒（例えばテトラヒドロフランまたはトルエン／テトラヒドロフラン混合溶媒）に１０〜４０％程度の濃度で溶解させた溶液として、化合物［ＩＩＩ］の溶媒（例えばテトラヒドロフラン）溶液中に徐々に添加することが好ましい。添加時の液温は通常０〜５０℃程度、好ましくは１０〜３０℃程度である。添加時間は通常１〜１０時間程度、好ましくは１〜３時間程度である。また、添加終了後には、十分に反応を進行させるため一定時間の攪拌を行うことが好ましい。
化合物［Ｉ］は化合物［ＩＩＩ］を化合物［ＩＶ］（グリニア試薬）と反応させることにより製造することができる。
ここで用いるグリニア試薬（すなわち３−ジメチルアミノプロピルマグネシウムハライド）は、例えば、３−ジメチルアミノプロピルハライド（例えば、３−ジメチルアミノプロピルクロリド）とマグネシウムとから製造することができる。グリニア試薬の使用量としては、化合物［ＩＩＩ］１モルに対し、通常１〜２モル程度、好ましくは１．１〜１．７モル程度である。グリニア試薬は、適当な溶媒（例えばテトラヒドロフランまたはトルエン／テトラヒドロフラン混合溶媒）に１０〜４０％程度の濃度で溶解させた溶液として、化合物［ＩＩＩ］の溶媒（例えばテトラヒドロフラン）溶液中に徐々に添加することが好ましい。添加時の液温は通常０〜５０℃程度、好ましくは１０〜３０℃程度である。添加時間は通常１〜１０時間程度、好ましくは１〜３時間程度である。また、添加終了後には、十分に反応を進行させるため一定時間の攪拌を行うことが好ましい。
上記により反応が十分に進んだことを確認した後、それ自体公知の方法、例えば抽出、分液、洗浄、乾燥（脱水）、濃縮等の操作を行うことにより、化合物［Ｉ］を単離することができる。
（目的化合物の合成）化合物［Ｉ］→化合物［ＩＩ］
化合物［ＩＩ］は化合物［Ｉ］を溶媒中、酸の存在下に、加熱処理することにより製造することができる。または、化合物［ＩＩ］は化合物［Ｉ］を溶媒中、酸の存在下に、加熱処理と反応系内の水分除去処理を行うことにより製造することができる。
化合物［ＩＩ］は化合物［Ｉ］を溶媒中、酸の存在下に、加熱処理することにより製造することができる。または、化合物［ＩＩ］は化合物［Ｉ］を溶媒中、酸の存在下に、加熱処理と反応系内の水分除去処理を行うことにより製造することができる。
酸としては、塩酸、硫酸、塩化水素などが挙げられるが、とりわけ塩酸および塩化水素が好ましい。また、酸の使用量は化合物［Ｉ］１モルに対して、１〜５モル程度が好ましい。
溶媒としては、有機溶媒が好ましい。ここで有機溶媒としては、例えば、エステル溶媒（例えば、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸プロピル、プロピオン酸ブチルなど）、エーテル溶媒（例えば、ジエチルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル、ジグライム（例えば、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル）、１，２−ジメトキシエタン、テトラヒドロフランなど）、アミド溶媒（例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンなど）、ケトン溶媒（例えば、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノンなど）、ニトリル溶媒（例えば、アセトニトリル、プロピオニトリルなど）、アルコール溶媒（例えば、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノールなど）、ハロゲン化溶媒（例えば、塩化メチレン、クロロホルムなど）、芳香族溶媒（例えば、トルエン、キシレン、クロロベンゼン、ニトロベンゼンなど）などが挙げられるが、好ましくはトルエンまたはクロロベンゼンである。溶媒の使用量は、化合物［Ｉ］が完全に溶解する量であれば、特に制限されないが、通常化合物［Ｉ］１ｋｇに対し、１０Ｌ〜３０Ｌ程度、好ましくは１５Ｌ〜２５Ｌ程度である。
仕込み方として、溶媒に溶かした化合物［Ｉ］を加熱溶媒中に滴下して仕込むことが望ましい。滴下時間は、溶媒量にもよるが、３０分〜１６時間程度、好ましくは２時間〜１２時間程度である。酸として、塩化水素を用いる場合は、滴下中は塩化水素をバブリングし続けるか、若しくは塩化水素が反応容器から抜けるのを防ぐ目的で反応をオートクレーブ中で実施するのが好ましい。また、異性化反応を促進する目的で、加熱処理に加えて水分除去処理を行うことが好ましい。
加熱の反応温度は、通常５０℃〜１５０℃程度、好ましくは、８０℃〜１１０℃程度で行う。反応時間は、反応温度、原材料の使用量などにもよるが、通常０．５時間〜２０時間程度、好ましくは２時間〜１０時間程度である。この反応は、撹拌下に実施するのが好ましい。かくして、化合物［Ｉ］の脱水反応、脱エステル化反応並びに生成した化合物のＥ体からＺ体への異性化が進行する。
反応系内の水分除去処理は、例えば、共沸濃縮による共沸脱水、減圧濃縮による共沸脱水、または公知の脱水剤（例えば、無水硫酸マグネシウム、市販のモレキュラーシーブス等）を添加することによる脱水などがあるが、好ましくは減圧濃縮による共沸脱水である。水の共沸留去は、公知の蒸留方法を用いて行うことができるが、例えば、ディーンスターク（Ｄｅａｎ−Ｓｔａｒｋ）装置を用いて行うことができる。水が共沸留去された反応溶液中には、Ｚ体リッチの化合物［ＩＩ］が存在するが、該反応溶液から溶媒を留去し、適当な溶媒（例えば、アセトンと水との混合溶媒）から結晶化することにより、化合物［ＩＩ］を用いた酸に対応する酸付加塩として取得することができる。
上記の加熱処理と反応系内の水分除去処理は、加熱処理後水分除去処理し、その後さらに加熱処理するのが好ましい。かくして、化合物［Ｉ］の脱水反応、脱エステル化反応並びに生成した化合物のＥ体からＺ体への異性化がより安全に進行する。異性化がほぼ完全に進行した反応溶液を冷却、濾過し、結晶を濾別した後、適当な溶媒（例えばアセトンなど）で洗浄することにより、化合物［ＩＩ］を酸処理に用いた酸に対応する酸付加塩として取得することができる。
化合物［Ｉ］の脱エステル化反応まで進んだ時点で生成する１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸の（Ｚ）体および（Ｅ）体の混合物またはその塩を、単離し若しくはせずに、溶媒中で塩化水素の存在下に加熱処理するか、または溶媒中で酸の存在下に加熱処理と反応系内の水分除去処理を行って前記混合物の（Ｅ）体を（Ｚ）体に異性化することができる。加熱処理、あるいは加熱処理と反応系内の水分除去処理は、前記した加熱処理、あるいは加熱処理と反応系内の水分除去処理と同様にして行うことができる。加熱処理と反応系内の水分除去処理は、同時に行うのが好ましい。
上記態様を具体的に説明すれば、例えば、溶媒中で塩化水素の存在下に加熱処理する場合は、（Ｅ）体と（Ｚ）体の混合物を適当な溶媒（例えばトルエン、クロロベンゼン）に溶解させ、塩化水素を添加して加熱するか、または（Ｅ）体と（Ｚ）体の混合物を、塩化水素を吹き込んだ溶媒に溶解させ、加熱することにより好適に実施することができる。また、溶媒中で酸の存在下に加熱処理と反応系内の水分除去処理を行う場合は、（Ｅ）体と（Ｚ）体の混合物を適当な溶媒（例えばトルエン、クロロベンゼン）に溶解させ、酸（例えば塩酸または塩化水素）を添加し、減圧下に加熱して共沸脱水することによって好適に実施することができる。
（Ｅ）体と（Ｚ）体の混合物から（Ｚ）体のみが結晶化することにより、異性化現象との相乗効果で、最終的には（Ｚ）体を得ることができる。
化合物［Ｉ］の脱エステル化反応まで進んだ時点で生成する１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸の（Ｚ）体および（Ｅ）体の混合物またはその塩を、単離し若しくはせずに、溶媒中で塩化水素の存在下に加熱処理するか、または溶媒中で酸の存在下に加熱処理と反応系内の水分除去処理を行って前記混合物の（Ｅ）体を（Ｚ）体に異性化することができる。加熱処理、あるいは加熱処理と反応系内の水分除去処理は、前記した加熱処理、あるいは加熱処理と反応系内の水分除去処理と同様にして行うことができる。加熱処理と反応系内の水分除去処理は、同時に行うのが好ましい。
上記態様を具体的に説明すれば、例えば、溶媒中で塩化水素の存在下に加熱処理する場合は、（Ｅ）体と（Ｚ）体の混合物を適当な溶媒（例えばトルエン、クロロベンゼン）に溶解させ、塩化水素を添加して加熱するか、または（Ｅ）体と（Ｚ）体の混合物を、塩化水素を吹き込んだ溶媒に溶解させ、加熱することにより好適に実施することができる。また、溶媒中で酸の存在下に加熱処理と反応系内の水分除去処理を行う場合は、（Ｅ）体と（Ｚ）体の混合物を適当な溶媒（例えばトルエン、クロロベンゼン）に溶解させ、酸（例えば塩酸または塩化水素）を添加し、減圧下に加熱して共沸脱水することによって好適に実施することができる。
（Ｅ）体と（Ｚ）体の混合物から（Ｚ）体のみが結晶化することにより、異性化現象との相乗効果で、最終的には（Ｚ）体を得ることができる。
上記反応は、原料として１１−ヒドロキシ−１１−（３’−ジメチルアミノプロピル）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸ｔ−ブチルエステルを用い、酸として塩酸もしくは塩化水素を用いた場合には、下記反応スキームに従って、進行するものと考えられる。
スキーム中、ｔＢｕは、ｔｅｒｔ−ブチル基を示す。
なお、本発明の原料化合物である化合物［ＩＩＩ］は、J．Med．Chem.，19，941（1976），同，20，1499（1977）または特開昭５８−２１６７９号公報記載の方法によって製造される１１−オキソ−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸と式
（但し、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は前記と同一意味を有する）
で示される化合物を反応させることにより製造できる。
なお、本発明において、例えば１１−ヒドロキシ−１１−（３’−ジメチルアミノプロピル）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸ｔ−ブチルエステルは、（１１−ヒドロキシ−１１−（３’−ジメチルアミノプロピル）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−イル）酢酸ｔ−ブチルエステルとも命名できる。
で示される化合物を反応させることにより製造できる。
なお、本発明において、例えば１１−ヒドロキシ−１１−（３’−ジメチルアミノプロピル）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸ｔ−ブチルエステルは、（１１−ヒドロキシ−１１−（３’−ジメチルアミノプロピル）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−イル）酢酸ｔ−ブチルエステルとも命名できる。
以下に実施例を用いて本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、生成した化合物のＥ体、Ｚ体の比率は高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）にて測定した値から求めた。
［実施例１］
１１−ヒドロキシ−１１−（３’−ジメチルアミノプロピル）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸ｔ−ブチルエステルの製造
６５．１重量％の３−ジメチルアミノプロピルクロリド塩酸塩水溶液１２１．４ｇ（０．５モル相当）に水１４３ｇ、トルエン１１０ｍｌおよび２５％苛性ソーダ水溶液１４６．４ｇを加えて約２５℃で３０分攪拌した。分液し、有機層に炭酸カリウム１６．８ｇを加えて脱水し、濾過して、トルエン６０ｍｌで洗浄して、濾液と洗液とを合して３−ジメチルアミノプロピルクロリドのトルエン溶液を調製した。
テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）１０ｍｌとマグネシウム０．７３ｇを混合し、１，２−ジブロムエタン０．１ｇを加えて活性化した。これに、３−ジメチルアミノプロピルクロリドのトルエン溶液１１．６ｇを３７〜３９℃で滴下した（滴下時間３０分間）。この溶液を５０℃で１時間攪拌し、グリニア試薬を調製した。
参考例１で製造した１１−オキソ−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸ｔ−ブチルエステル６．４ｇ（０．０２モル）を溶解したテトラヒドロフラン（３５ｍｌ）溶液に、１５〜２０℃で、グリニア試薬を約１時間で滴下した。同温度で３０分攪拌し、反応液を水３０ｍｌと酢酸５．４ｇの混合液に流入した。２８％アンモニア水を加えてｐＨを９．６に調整し、分液した。有機層を１５％食塩水５０ｍｌで洗浄後、濃縮して１１−ヒドロキシ−１１−（３’−ジメチルアミノプロピル）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸ｔ−ブチルエステル８．０４ｇを得た。見かけ収率９７．７％。
１１−ヒドロキシ−１１−（３’−ジメチルアミノプロピル）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸ｔ−ブチルエステルの製造
６５．１重量％の３−ジメチルアミノプロピルクロリド塩酸塩水溶液１２１．４ｇ（０．５モル相当）に水１４３ｇ、トルエン１１０ｍｌおよび２５％苛性ソーダ水溶液１４６．４ｇを加えて約２５℃で３０分攪拌した。分液し、有機層に炭酸カリウム１６．８ｇを加えて脱水し、濾過して、トルエン６０ｍｌで洗浄して、濾液と洗液とを合して３−ジメチルアミノプロピルクロリドのトルエン溶液を調製した。
テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）１０ｍｌとマグネシウム０．７３ｇを混合し、１，２−ジブロムエタン０．１ｇを加えて活性化した。これに、３−ジメチルアミノプロピルクロリドのトルエン溶液１１．６ｇを３７〜３９℃で滴下した（滴下時間３０分間）。この溶液を５０℃で１時間攪拌し、グリニア試薬を調製した。
参考例１で製造した１１−オキソ−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸ｔ−ブチルエステル６．４ｇ（０．０２モル）を溶解したテトラヒドロフラン（３５ｍｌ）溶液に、１５〜２０℃で、グリニア試薬を約１時間で滴下した。同温度で３０分攪拌し、反応液を水３０ｍｌと酢酸５．４ｇの混合液に流入した。２８％アンモニア水を加えてｐＨを９．６に調整し、分液した。有機層を１５％食塩水５０ｍｌで洗浄後、濃縮して１１−ヒドロキシ−１１−（３’−ジメチルアミノプロピル）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸ｔ−ブチルエステル８．０４ｇを得た。見かけ収率９７．７％。
1Ｈ ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ １．４１（ｓ，９Ｈ）， １．４３−１．４５（ｍ，２Ｈ）， １．９６（ｑ，Ｊ＝８．４Ｈｚ，１Ｈ）， ２．１９−２．２６（ｍ，２Ｈ）， ２．２６（ｓ，６Ｈ）， ３．２０（ｑ，Ｊ＝８．０Ｈｚ，１Ｈ）， ３．４８（ｓ，１Ｈ）， ５．０２（ｄ，Ｊ＝１５．６Ｈｚ，１Ｈ）， ５．４５（ｄ，Ｊ＝１５．６Ｈｚ，１Ｈ）， ６．８７（ｄ，Ｊ＝６．８Ｈｚ，１Ｈ）， ７．０３（ｄ，Ｊ＝７．６，１Ｈ）， ７．１３−７．１６（ｍ，２Ｈ）， ７．２３（ｔ，Ｊ＝８．０Ｈｚ，２Ｈ）， ７．６７（ｄ，Ｊ＝２．０Ｈｚ，１Ｈ）， ８．０８（ｄ，Ｊ＝９．６，１Ｈ）
［実施例２］
１１−ヒドロキシ−１１−（３’−ジメチルアミノプロピル）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸ｔ−ブチルエステルの製造
６５．５重量％の３−ジメチルアミノプロピルクロリド塩酸塩水溶液２３２．１ｇ（約１．０モル相当）にトルエン２１０ｍｌおよび１２．６重量％水酸化ナトリウム水溶液５５３．８ｇを加えて約３０℃で１時間攪拌した。分液し、有機層に炭酸カリウム３２．４ｇを加えて脱水し、濾過して、トルエン１１４ｍｌで洗浄して、濾液と洗液とを合わせて３−ジメチルアミノプロピルクロリドのトルエン溶液を調製した。
テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）２７４ｍｌとマグネシウム１８．７４ｇを混合し、ヨウ素１．３ｇを加えて、この溶液を５０℃に昇温した。これに、３−ジメチルアミノプロピルクロリドのトルエン溶液５０．６ｇを約５０℃で滴下した（滴下時間３０分間）。この溶液を４０℃まで冷却し、これに、３−ジメチルアミノプロピルクロリドのトルエン溶液３４７．３ｇを滴下した（滴下時間３時間）。この溶液を４５℃で１時間攪拌し、グリニア試薬を調製した。
参考例２で製造した１１−オキソ−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸ｔ−ブチルエステル２００ｇ（０．６モル相当）を溶解したテトラヒドロフラン（４５０ｍｌ）溶液に、１０〜１５℃にてグリニア試薬を約１時間で滴下した。同温度で１時間攪拌し、反応液を水８８５ｇと酢酸１３９ｇおよびトルエン４２４ｍｌの混合液に流入した。分液し、有機層を２０重量％炭酸カリウム水溶液５００ｇで洗浄後、分液した。有機層を濃縮し、イソプロパノール５００ｍｌを加え、約３０℃で溶解させた。これに、水１６７ｇを加え約２５℃で攪拌した後、さらに水１６５ｇを滴下し（滴下時間２時間）結晶を析出させた。この溶液を５℃に冷却し、濾過して、水１５０ｇとイソプロパノール１５０ｍｌの混合溶媒で洗浄して、乾燥し、１１−ヒドロキシ−１１−（３’−ジメチルアミノプロピル）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸ｔ−ブチルエステル１９２．３ｇを得た。見かけ収率は７５．８％であった。
融点９３．２℃。
１１−ヒドロキシ−１１−（３’−ジメチルアミノプロピル）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸ｔ−ブチルエステルの製造
６５．５重量％の３−ジメチルアミノプロピルクロリド塩酸塩水溶液２３２．１ｇ（約１．０モル相当）にトルエン２１０ｍｌおよび１２．６重量％水酸化ナトリウム水溶液５５３．８ｇを加えて約３０℃で１時間攪拌した。分液し、有機層に炭酸カリウム３２．４ｇを加えて脱水し、濾過して、トルエン１１４ｍｌで洗浄して、濾液と洗液とを合わせて３−ジメチルアミノプロピルクロリドのトルエン溶液を調製した。
テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）２７４ｍｌとマグネシウム１８．７４ｇを混合し、ヨウ素１．３ｇを加えて、この溶液を５０℃に昇温した。これに、３−ジメチルアミノプロピルクロリドのトルエン溶液５０．６ｇを約５０℃で滴下した（滴下時間３０分間）。この溶液を４０℃まで冷却し、これに、３−ジメチルアミノプロピルクロリドのトルエン溶液３４７．３ｇを滴下した（滴下時間３時間）。この溶液を４５℃で１時間攪拌し、グリニア試薬を調製した。
参考例２で製造した１１−オキソ−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸ｔ−ブチルエステル２００ｇ（０．６モル相当）を溶解したテトラヒドロフラン（４５０ｍｌ）溶液に、１０〜１５℃にてグリニア試薬を約１時間で滴下した。同温度で１時間攪拌し、反応液を水８８５ｇと酢酸１３９ｇおよびトルエン４２４ｍｌの混合液に流入した。分液し、有機層を２０重量％炭酸カリウム水溶液５００ｇで洗浄後、分液した。有機層を濃縮し、イソプロパノール５００ｍｌを加え、約３０℃で溶解させた。これに、水１６７ｇを加え約２５℃で攪拌した後、さらに水１６５ｇを滴下し（滴下時間２時間）結晶を析出させた。この溶液を５℃に冷却し、濾過して、水１５０ｇとイソプロパノール１５０ｍｌの混合溶媒で洗浄して、乾燥し、１１−ヒドロキシ−１１−（３’−ジメチルアミノプロピル）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸ｔ−ブチルエステル１９２．３ｇを得た。見かけ収率は７５．８％であった。
融点９３．２℃。
題記化合物の1Ｈ ＮＭＲは実施例１で得られた化合物のそれと同じであった。
［実施例３］
（Ｚ）−１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸・塩酸塩（塩酸オロパタジン）の製造
フラスコに、１１−ヒドロキシ−１１−（３’−ジメチルアミノプロピル）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸ｔ−ブチルエステル１０．０ｇ（０．０２４３モル）とトルエン２０ｍｌを仕込み、３５％塩酸３．８ｇ（０．０３６４５モル）を加えた。反応液中のＥ体：Ｚ体は８５：１５であった。この反応液を浴温１００〜１０５℃で１４時間攪拌した。（内温８８℃で還流し始め、９５℃まで上昇した）。この時点の１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸のＥ体：Ｚ体は６６：３３であった。更にディーンスターク装置を装着し、水を共沸留去した（留去量：トルエン約１０ｍｌ、水約１ｍｌ）。反応液を室温まで冷却し、溶媒を除去した。残渣にアセトン１００ｍｌと水１ｍｌを加えて４時間攪拌した。５℃に冷却した後、濾過し、冷アセトン１０ｍｌで結晶を洗浄した。５０℃で乾燥し、塩酸オロパタジン４．６ｇを得た。ＨＰＬＣで測定した純度は、Ｚ体９１．８％、Ｅ体５．８％であった。
（Ｚ）−１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸・塩酸塩（塩酸オロパタジン）の製造
フラスコに、１１−ヒドロキシ−１１−（３’−ジメチルアミノプロピル）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸ｔ−ブチルエステル１０．０ｇ（０．０２４３モル）とトルエン２０ｍｌを仕込み、３５％塩酸３．８ｇ（０．０３６４５モル）を加えた。反応液中のＥ体：Ｚ体は８５：１５であった。この反応液を浴温１００〜１０５℃で１４時間攪拌した。（内温８８℃で還流し始め、９５℃まで上昇した）。この時点の１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸のＥ体：Ｚ体は６６：３３であった。更にディーンスターク装置を装着し、水を共沸留去した（留去量：トルエン約１０ｍｌ、水約１ｍｌ）。反応液を室温まで冷却し、溶媒を除去した。残渣にアセトン１００ｍｌと水１ｍｌを加えて４時間攪拌した。５℃に冷却した後、濾過し、冷アセトン１０ｍｌで結晶を洗浄した。５０℃で乾燥し、塩酸オロパタジン４．６ｇを得た。ＨＰＬＣで測定した純度は、Ｚ体９１．８％、Ｅ体５．８％であった。
（ＨＰＬＣ条件）
カラム：Ｉｎｅｒｔｓｉｌ ＯＤＳ−２ ５μｍ（４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）
移動相：Ａ＝５ｍｍｏｌ Sodium Dodecylsulfate水溶液 （ｐＨ＝３．０ Ｈ３ＰＯ４）
Ｂ＝アセトニトリル
Ａ／Ｂ＝５／５→３／７（２０分）
流速：１．０ｍｌ／分
カラム温度．：３０℃
検出波長：ＵＶ２５４ｎｍ
カラム：Ｉｎｅｒｔｓｉｌ ＯＤＳ−２ ５μｍ（４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）
移動相：Ａ＝５ｍｍｏｌ Sodium Dodecylsulfate水溶液 （ｐＨ＝３．０ Ｈ３ＰＯ４）
Ｂ＝アセトニトリル
Ａ／Ｂ＝５／５→３／７（２０分）
流速：１．０ｍｌ／分
カラム温度．：３０℃
検出波長：ＵＶ２５４ｎｍ
［実施例４］
（Ｚ）−１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸・塩酸塩（塩酸オロパタジン）の製造
１００ｍｌ容量のテフロンコーティングされたオートクレーブに、１１−ヒドロキシ−１１−（３’−ジメチルアミノプロピル）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸ｔ−ブチルエステル５．０ｇ（０．０１２２モル）とトルエン１０ｍｌを仕込み、２０℃で塩化水素ガス０．６３ｇ（０．０１７３モル）をバブリングにより加えた。次いで、密封し、９０℃〜９７℃の温度で８時間攪拌した後、反応液を２５℃まで冷却した。この時点の１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸のＥ体：Ｚ体は３．５：９６．５であった。トルエン１０ｍｌを加え反応液を希釈した後、濾過し、結晶をトルエン２０ｍｌ、さらにアセトン１０ｍｌで洗浄した。５０℃で乾燥し、塩酸オロパタジン３．８ｇ（０．０１０１モル）を得た。見かけ収率は８３％、ＨＰＬＣで測定した純度は、Ｚ体９７．５％、Ｅ体１．１％であった。
（Ｚ）−１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸・塩酸塩（塩酸オロパタジン）の製造
１００ｍｌ容量のテフロンコーティングされたオートクレーブに、１１−ヒドロキシ−１１−（３’−ジメチルアミノプロピル）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸ｔ−ブチルエステル５．０ｇ（０．０１２２モル）とトルエン１０ｍｌを仕込み、２０℃で塩化水素ガス０．６３ｇ（０．０１７３モル）をバブリングにより加えた。次いで、密封し、９０℃〜９７℃の温度で８時間攪拌した後、反応液を２５℃まで冷却した。この時点の１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸のＥ体：Ｚ体は３．５：９６．５であった。トルエン１０ｍｌを加え反応液を希釈した後、濾過し、結晶をトルエン２０ｍｌ、さらにアセトン１０ｍｌで洗浄した。５０℃で乾燥し、塩酸オロパタジン３．８ｇ（０．０１０１モル）を得た。見かけ収率は８３％、ＨＰＬＣで測定した純度は、Ｚ体９７．５％、Ｅ体１．１％であった。
１Ｈ ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ−ｄ６）δ ２．７３（ｓ，６Ｈ）、 ２．７７（ｔｄ，Ｊ＝７．６，７．２Ｈｚ，２Ｈ）， ３．２５（ｔ，Ｊ＝７．６Ｈｚ，２Ｈ）， ３．５５（ｓ，２Ｈ）， ５．２１（ｂｒｓ，１Ｈ）， ５．６５（ｔ，Ｊ＝７．２Ｈｚ，１Ｈ）， ６．７９（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ，１Ｈ）， ７．０７（ｄ，Ｊ＝２．０Ｈｚ，１Ｈ）， ７．１０（ｄｄ，Ｊ＝８．０，２．０Ｈｚ，１Ｈ）， ７．２８−７．４０（ｍ，４Ｈ）， １０．２８（ｂｒｓ，１Ｈ）， １２．３１（ｂｒｓ，１Ｈ）
［実施例５］
（Ｚ）−１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸・塩酸塩（塩酸オロパタジン）の製造
フラスコにクロロベンゼン２０００ｍｌを仕込み、該フラスコを浴温１００〜１０５℃で攪拌した（フラスコ内温は９６℃まで上昇）。このフラスコに、１１−ヒドロキシ−１１−（３’−ジメチルアミノプロピル）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸ｔ−ブチルエステル１９２．３４ｇ（０．４６７モル）をクロロベンゼン７００ｍｌに溶かした溶液を２時間かけて滴下し、滴下中、塩化水素４７ｇ（１．２８９モル）をバブリングした。反応液中の１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸のＥ体：Ｚ体は２９：７１であった。この反応液を浴温１００〜１０５℃で減圧下での共沸留去を行った。この共沸留去は、１時間４０分で内圧を２５２ｈＰａまで減圧し、溶液中の水および溶媒を１９５ｍｌ留去した。再び、塩化水素２０ｇ（０．５４９モル）をバブリングし、４時間攪拌した（内温は９６℃まで上昇）。この時点の１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸のＥ体：Ｚ体は１．４：９８．６であった。反応液を室温まで冷却し、結晶を濾過した。得られた結晶をトルエン２９０ｍｌずつ２回洗浄した後、アセトン４８０ｍｌずつ２回洗浄した。減圧乾燥し、（Ｚ）−１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸・塩酸塩１５４．３６ｇを得た。見かけ収率は８８．４％で、ＨＰＬＣで測定した純度は、Ｚ体は９６．９％、Ｅ体０．６％であった。
（Ｚ）−１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸・塩酸塩（塩酸オロパタジン）の製造
フラスコにクロロベンゼン２０００ｍｌを仕込み、該フラスコを浴温１００〜１０５℃で攪拌した（フラスコ内温は９６℃まで上昇）。このフラスコに、１１−ヒドロキシ−１１−（３’−ジメチルアミノプロピル）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸ｔ−ブチルエステル１９２．３４ｇ（０．４６７モル）をクロロベンゼン７００ｍｌに溶かした溶液を２時間かけて滴下し、滴下中、塩化水素４７ｇ（１．２８９モル）をバブリングした。反応液中の１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸のＥ体：Ｚ体は２９：７１であった。この反応液を浴温１００〜１０５℃で減圧下での共沸留去を行った。この共沸留去は、１時間４０分で内圧を２５２ｈＰａまで減圧し、溶液中の水および溶媒を１９５ｍｌ留去した。再び、塩化水素２０ｇ（０．５４９モル）をバブリングし、４時間攪拌した（内温は９６℃まで上昇）。この時点の１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸のＥ体：Ｚ体は１．４：９８．６であった。反応液を室温まで冷却し、結晶を濾過した。得られた結晶をトルエン２９０ｍｌずつ２回洗浄した後、アセトン４８０ｍｌずつ２回洗浄した。減圧乾燥し、（Ｚ）−１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸・塩酸塩１５４．３６ｇを得た。見かけ収率は８８．４％で、ＨＰＬＣで測定した純度は、Ｚ体は９６．９％、Ｅ体０．６％であった。
（ＨＰＬＣ条件）
カラム：Ｉｎｅｒｔｓｉｌ ＯＤＳ−２ ５μｍ（４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）
移動相：Ａ＝５ｍｍｏｌ Sodium Dodecylsulfate水溶液 （ｐＨ＝３．０ Ｈ３ＰＯ４）
Ｂ＝アセトニトリル
Ａ／Ｂ＝５／５→３／７（２０分）
流速：１．０ｍｌ／分
カラム温度：３０℃
検出波長：ＵＶ２５４ｎｍ
カラム：Ｉｎｅｒｔｓｉｌ ＯＤＳ−２ ５μｍ（４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）
移動相：Ａ＝５ｍｍｏｌ Sodium Dodecylsulfate水溶液 （ｐＨ＝３．０ Ｈ３ＰＯ４）
Ｂ＝アセトニトリル
Ａ／Ｂ＝５／５→３／７（２０分）
流速：１．０ｍｌ／分
カラム温度：３０℃
検出波長：ＵＶ２５４ｎｍ
題記化合物の1Ｈ ＮＭＲは実施例４で得られた化合物のそれと同じであった。
［実施例６］
（Ｚ）−１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸・塩酸塩（塩酸オロパタジン）の製造
フラスコ中で、クロロベンゼン４００ｍｌに塩化水素８．８ｇ（０．２４１ｍｏｌ）を吹込み、１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸のＥ体：Ｚ体混合物（７６．４：２３．６）１６．４ｇ（０．０４８６ｍｏｌ）を９５℃で５１時間攪拌した。１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸のＥ体：Ｚ体は３．３：９６．７であった。反応液を室温まで冷却し、結晶を濾過した。得られた結晶をトルエン３０ｍｌずつで２回洗浄した後、アセトン５０ｍｌずつで２回洗浄した。５０℃で乾燥し、（Ｚ）−１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸・塩酸塩１６．０ｇ（０．０４２８ｍｏｌ）を得た。見かけ収率は８８．１％で、ＨＰＬＣで測定した純度は、Ｚ体９６．４％、Ｅ体１．５％であった。
（Ｚ）−１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸・塩酸塩（塩酸オロパタジン）の製造
フラスコ中で、クロロベンゼン４００ｍｌに塩化水素８．８ｇ（０．２４１ｍｏｌ）を吹込み、１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸のＥ体：Ｚ体混合物（７６．４：２３．６）１６．４ｇ（０．０４８６ｍｏｌ）を９５℃で５１時間攪拌した。１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸のＥ体：Ｚ体は３．３：９６．７であった。反応液を室温まで冷却し、結晶を濾過した。得られた結晶をトルエン３０ｍｌずつで２回洗浄した後、アセトン５０ｍｌずつで２回洗浄した。５０℃で乾燥し、（Ｚ）−１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸・塩酸塩１６．０ｇ（０．０４２８ｍｏｌ）を得た。見かけ収率は８８．１％で、ＨＰＬＣで測定した純度は、Ｚ体９６．４％、Ｅ体１．５％であった。
［参考例１］
１１−オキソ−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸ｔ−ブチルエステルの製造
J．Med．Chem.，19，941（1976），同，20，1499（1977）または特開昭５８−２１６７９号公報記載の方法によって得られた１１−オキソ−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸６０．４ｇ（０．２２５モル）と、トルエン３００ｍｌとを１Ｌの四つ口フラスコに仕込み、無水トリフルオロ酢酸４９．６ｇ（０．２３６モル）を加えて約２０℃で１時間攪拌した。これにｔ−ブタノール１００ｍｌを加えて約２０℃で２時間攪拌し、さらに８０℃で２時間攪拌した。これを約２０℃まで冷却し、水６００ｍｌを加えて２０分間攪拌した後、分液した。有機層を４００ｍｌの水で洗浄し、次いで炭酸カリウム６．２ｇ（０．０４５モル）を１００ｍｌの水に溶解した溶液で洗浄した。洗浄後の有機層に活性炭３．０ｇを加えて攪拌した後、ブフナーロートで濾過して活性炭を分別し、さらに５０ｍｌのトルエンで該活性炭をブフナーロート上にて洗浄した。濾過母液と洗浄液とを合一し、減圧下に濃縮して、表題化合物５８．３ｇを得た。見かけ収率は７９．９％、ＨＰＬＣで測定した純度は９９．１％であった。
（ＨＰＬＣ条件）
カラム：Ｉｎｅｒｔｓｉｌ ＯＤＳ−２ ５μｍ（４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）
移動相：０．０２％トリフルオロ酢酸水溶液／アセトニトリル＝５／５→３／７（３０分）
流速：１．０ｍｌ／分
カラム温度：３０℃
検出波長：ＵＶ２５４ｎｍ
（物性データ）
1Ｈ ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）
δ １．４５（ｓ，９Ｈ）， ３．５５（ｓ，２Ｈ）， ５．１７（ｓ，２Ｈ）， ７．０２（ｄ，Ｊ＝８．４，１Ｈ）， ７．４０−７．４８（ｍ，３Ｈ）， ７．５４（ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，１Ｈ）， ７．８９（ｄ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，１Ｈ）， ８．１１（ｄ，Ｊ＝２．４Ｈｚ，１Ｈ）
１１−オキソ−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸ｔ−ブチルエステルの製造
J．Med．Chem.，19，941（1976），同，20，1499（1977）または特開昭５８−２１６７９号公報記載の方法によって得られた１１−オキソ−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸６０．４ｇ（０．２２５モル）と、トルエン３００ｍｌとを１Ｌの四つ口フラスコに仕込み、無水トリフルオロ酢酸４９．６ｇ（０．２３６モル）を加えて約２０℃で１時間攪拌した。これにｔ−ブタノール１００ｍｌを加えて約２０℃で２時間攪拌し、さらに８０℃で２時間攪拌した。これを約２０℃まで冷却し、水６００ｍｌを加えて２０分間攪拌した後、分液した。有機層を４００ｍｌの水で洗浄し、次いで炭酸カリウム６．２ｇ（０．０４５モル）を１００ｍｌの水に溶解した溶液で洗浄した。洗浄後の有機層に活性炭３．０ｇを加えて攪拌した後、ブフナーロートで濾過して活性炭を分別し、さらに５０ｍｌのトルエンで該活性炭をブフナーロート上にて洗浄した。濾過母液と洗浄液とを合一し、減圧下に濃縮して、表題化合物５８．３ｇを得た。見かけ収率は７９．９％、ＨＰＬＣで測定した純度は９９．１％であった。
（ＨＰＬＣ条件）
カラム：Ｉｎｅｒｔｓｉｌ ＯＤＳ−２ ５μｍ（４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）
移動相：０．０２％トリフルオロ酢酸水溶液／アセトニトリル＝５／５→３／７（３０分）
流速：１．０ｍｌ／分
カラム温度：３０℃
検出波長：ＵＶ２５４ｎｍ
（物性データ）
1Ｈ ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）
δ １．４５（ｓ，９Ｈ）， ３．５５（ｓ，２Ｈ）， ５．１７（ｓ，２Ｈ）， ７．０２（ｄ，Ｊ＝８．４，１Ｈ）， ７．４０−７．４８（ｍ，３Ｈ）， ７．５４（ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，１Ｈ）， ７．８９（ｄ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，１Ｈ）， ８．１１（ｄ，Ｊ＝２．４Ｈｚ，１Ｈ）
［参考例２］
１１−オキソ−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸ｔ−ブチルエステルの製造
３０００ｍｌの四つ口フラスコにクロロベンゼン１５００ｍｌと１１−オキソ−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸２００ｇ（０．７４６モル）を仕込み、次いでオキシ三塩化リン４５．８ｇ（０．２９８モル）および水２．７ｇ（０．１４９モル）を添加した。その後、混合物を４０℃に加熱し、イソブテン２０９．２ｇ（３．７２８モル）を約８時間かけて吹き込み反応させた。この反応液を、水８００ｍｌに炭酸カリウム２０６．２ｇ（１．４９２モル）を溶解した溶液中へ冷却しながら投入し、さらに約２５℃で１時間攪拌した後、クロロベンゼン層を分取した。さらに、クロロベンゼン層を水２００ｍｌに炭酸カリウム５１．５ｇ（０．３２３モル）を溶かした溶液で洗浄した後、減圧下に濃縮して表題化合物の粗製オイル２４３ｇを得た。
得られた粗製オイルをメタノール５００ｍｌに溶解し、活性炭１０ｇを加え、５０℃で１時間攪拌した後、ブフナーロートで濾過し、５０℃に温めたメタノール５０ｍｌで活性炭を洗浄した。この母液と洗浄液を徐々に冷却すると３０℃で結晶が析出した。さらに１０℃にまで冷却の後、ブフナーロートで結晶を濾過し、１０℃に冷却したメタノール１５０ｍｌで結晶を洗浄した。得られた結晶を減圧下に乾燥し、表題化合物２０６．２ｇ（０．６３６モル）を得た。収率は８５．３％、ＨＰＬＣで測定した純度は９９．４％であった。融点６８．８℃。
１１−オキソ−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸ｔ−ブチルエステルの製造
３０００ｍｌの四つ口フラスコにクロロベンゼン１５００ｍｌと１１−オキソ−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸２００ｇ（０．７４６モル）を仕込み、次いでオキシ三塩化リン４５．８ｇ（０．２９８モル）および水２．７ｇ（０．１４９モル）を添加した。その後、混合物を４０℃に加熱し、イソブテン２０９．２ｇ（３．７２８モル）を約８時間かけて吹き込み反応させた。この反応液を、水８００ｍｌに炭酸カリウム２０６．２ｇ（１．４９２モル）を溶解した溶液中へ冷却しながら投入し、さらに約２５℃で１時間攪拌した後、クロロベンゼン層を分取した。さらに、クロロベンゼン層を水２００ｍｌに炭酸カリウム５１．５ｇ（０．３２３モル）を溶かした溶液で洗浄した後、減圧下に濃縮して表題化合物の粗製オイル２４３ｇを得た。
得られた粗製オイルをメタノール５００ｍｌに溶解し、活性炭１０ｇを加え、５０℃で１時間攪拌した後、ブフナーロートで濾過し、５０℃に温めたメタノール５０ｍｌで活性炭を洗浄した。この母液と洗浄液を徐々に冷却すると３０℃で結晶が析出した。さらに１０℃にまで冷却の後、ブフナーロートで結晶を濾過し、１０℃に冷却したメタノール１５０ｍｌで結晶を洗浄した。得られた結晶を減圧下に乾燥し、表題化合物２０６．２ｇ（０．６３６モル）を得た。収率は８５．３％、ＨＰＬＣで測定した純度は９９．４％であった。融点６８．８℃。
本発明によれば、医薬として有用なオロパタジン、すなわち（Ｚ）−１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸を効率的かつ工業的有利に製造することができる。
Claims (23)
- 式［Ｉ］：
で示される１１−ヒドロキシ−１１−（３’−ジメチルアミノプロピル）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸第３級アルキルエステルまたはその塩を溶媒中で、酸の存在下に加熱処理することを特徴とする式［ＩＩ］：
で示される（Ｚ）−１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸またはその酸付加塩の製造方法。 - 酸が塩化水素である請求項１に記載の製造方法。
- さらに、反応系内の水分除去処理を行うことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
- 加熱処理と反応系内の水分除去処理が同時に行われることを特徴とする請求項３に記載の製造方法。
- 反応系内の水分除去処理が、加熱処理の後に行われることを特徴とする請求項３に記載の製造方法。
- 加熱処理と反応系内の水分除去処理が、加熱処理後、反応系内の水分除去処理を行い、ついで加熱処理を行うことを特徴とする請求項３に記載の製造方法。
- 反応系内の水分除去処理が、共沸濃縮または減圧濃縮による共沸脱水である請求項３〜６のいずれかに記載の製造方法。
- 酸が塩酸または塩化水素である請求項３〜７のいずれかに記載の製造方法。
- 溶媒が有機溶媒である請求項１〜８のいずれかに記載の製造方法。
- 有機溶媒がトルエンまたはクロロベンゼンである請求項９に記載の製造方法。
- Ｒ１、Ｒ２およびＲ３がメチル基である請求項１〜１０のいずれかに記載の製造方法。
- 加熱処理を５０〜１５０℃で行う請求項１〜１１のいずれかに記載の製造方法。
- 式［ＩＩＩ］：
で示される１１−オキソ−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸第３級アルキルエステルと式［ＩＶ］：
で示されるグリニア試薬とを反応させ、得られる式［Ｉ］：
で示される１１−ヒドロキシ−１１−（３’−ジメチルアミノプロピル）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸第３級アルキルエステルまたはその塩を溶媒中で、酸の存在下に加熱することを特徴とする式［ＩＩ］：
で示される（Ｚ）−１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸またはその酸付加塩の製造方法。 - 酸が塩化水素である請求項１３に記載の製造方法。
- さらに、反応系内の水分除去処理を行うことを特徴とする請求項１３に記載の製造方法。
- 加熱処理と反応系内の水分除去処理が同時に行われることを特徴とする請求項１５に記載の製造方法。
- 反応系内の水分除去処理が、加熱処理の後に行われることを特徴とする請求項１５に記載の製造方法。
- 加熱処理と反応系内の水分除去処理が、加熱処理後、反応系内の水分除去処理を行い、ついで加熱処理を行うことを特徴とする請求項１５に記載の製造方法。
- 式［Ｖ］：
で示される（Ｚ）体および（Ｅ）体の混合物またはその塩を溶媒中で、塩化水素の存在下に、加熱処理を行うことにより前記（Ｅ）体を（Ｚ）体に異性化することを特徴とする（Ｚ）−１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸またはその酸付加塩の製造方法。 - 式［Ｖ］：
で示される（Ｚ）体および（Ｅ）体の混合物またはその塩を溶媒中で、酸の存在下に、加熱処理と反応系内の水分除去処理を行うことにより前記（Ｅ）体を（Ｚ）体に異性化することを特徴とする（Ｚ）−１１−（３’−ジメチルアミノプロピリデン）−６，１１−ジヒドロジベンズ［ｂ，ｅ］オキセピン−２−酢酸またはその酸付加塩の製造方法。 - 加熱処理と反応系内の水分除去処理が同時に行われることを特徴とする請求項２０に記載の製造方法。
- 反応系内の水分除去処理が、加熱処理の後に行われることを特徴とする請求項２０に記載の製造方法。
- 加熱処理と反応系内の水分除去処理が、加熱処理後、反応系内の水分除去処理を行い、ついで加熱処理を行うことを特徴とする請求項２０に記載の製造方法。
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-
2008
- 2008-02-06 JP JP2008026630A patent/JP5139104B2/ja active Active
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