JP5137421B2 - 展開型の使い捨ておむつ - Google Patents

Description

本発明は、展開型の使い捨ておむつに関する。

近年、使い捨ておむつは、吸収性を高めるために構成部材の最適化が図られている。また、装着感の向上、包装効率の向上又はコストの低減等を目的として、おむつにおける吸収体の薄型化が図られている。その際、大量の排尿に対応するため、おむつ長手方向中央部から前方（腹側部）にかけての尿吸収性能を高める設計をすることがある。
例えば、長手方向における坪量を偏在させた吸収体を有する使い捨ておむつが提案されている（特許文献１及び２）。

特許文献１には、表面シート、裏面シート及び両シート間に介在された吸収体を具備し、実質的に縦長に形成されており、おむつ長手方向の両側部に沿って、レッグギャザー形成用の弾性部材を有する一対のレッグフラップ部を有しており、吸収体は、その長手方向の後方（背側部）の坪量が、長手方向中央部及び前方（腹側部）の坪量よりも低く形成されている展開型の使い捨ておむつが開示されている。

また、本出願人は特許文献２において、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート及び両シート間に介在された液保持性の吸収体を具備し、実質的に縦長に形成されており、吸収体は、高吸水性ポリマー及びパルプ繊維を含有しており、吸収体のおむつ長手方向の腹側に偏倚した位置に、高吸水性ポリマー及びパルプ繊維それぞれの坪量が他の部位よりも高い高坪量領域を有しており、高坪量領域と前記他の部位とが物理的に連続した一体構造で形成されている展開型の使い捨ておむつを提案している。

特開昭６１−６０２号公報 特開２００４−６５９２９号公報

特許文献１記載の展開型の使い捨ておむつは、立体ギャザー形成用の弾性部材を有する一対の防漏カフを有していないため、排泄物の横漏れ防止性に劣っている。また、仮におむつの横漏れを防止するために、吸収体における長手方向の両側部に沿って弾性部材を有する一対の防漏カフを設けた場合には、以下に述べる新たな問題が生ずるおそれがある。

特許文献１記載のおむつの吸収体は、その長手方向の後方（背側部）の坪量が、長手方向中央部及び前方（腹側部）の坪量よりも低く形成されているため、おむつ背側部の厚みが薄く、剛性が低くなっている。そのおむつ背側部における吸収体の両側に沿って、ギャザー形成用の弾性部材を有する一対のレッグフラップ部及び一対の防漏カフが設けられていると、おむつの背側部には、その自然状態において、おむつ幅方向に伸びるしわが形成される。そのため、おむつを装着する際、その背側部にはしわが生じているため、背側部を平面状に広げることが困難となり、おむつを着用者の背中にあてづらいおそれがある。

また、このようなおむつにおける背側部の非肌当接面側の面に絵柄が設けられていると、この絵柄の部分にしわが生じるために、その視認性が低下する。

特許文献２記載の展開型の使い捨ておむつは、その長手方向に伸縮するギャザー形成用の弾性部材を有していないものの、おむつ長手方向の両側部に沿って、ギャザー形成用の弾性部材を有する一対の防漏カフ及び一対のレッグフラップ部を設けた場合には、前述したことと同様の問題が生じるおそれがある。

従って、本発明の目的は、おむつ背側部をしわなく平面状に広げられて、着用者にあてやすい立体ギャザー及びレッグギャザーを有する展開型の使い捨ておむつを提供することにある。

本発明は、表面シート、裏面シート及び両シート間に介在された吸収体を具備し、長手方向に沿って、立体ギャザー形成用の弾性部材を有する一対の防漏カフと、レッグギャザー形成用の弾性部材を有する一対のレッグフラップ部とを有しており、腹側部、股下部及び背側部に区分される展開型の使い捨ておむつであって、前記吸収体は、高坪量領域及び低坪量領域を有しており、該低坪量領域は、前記背側部に設けられており、前記高坪量領域は、前記股下部に設けられており、前記低坪量領域が設けられている前記背側部には、前記立体ギャザー及び前記レッグギャザーの少なくとも一方は実質的に形成されない展開型の使い捨ておむつを提供することにより、上記目的を達成したものである。

本発明の立体ギャザー及びレッグギャザーを有する展開型の使い捨ておむつによれば、おむつ背側部をしわなく広げられて、着用者にあてやすい。

以下、本発明の展開型の使い捨ておむつをその好ましい実施形態に基づいて、図面を参照しながら説明する。

第１実施形態の展開型の使い捨ておむつ１（以下、単におむつともいう）は、乳幼児用のおむつであり、図１〜図３に示すように、液透過性の表面シート２、液不透過性又は撥水性の裏面シート３及び両シート間に介在された液保持性の吸収体４を具備し、実質的に縦長に形成されており、おむつ長手方向に沿って、立体ギャザー形成用の弾性部材６１を有する一対の防漏カフ６，６と、レッグギャザー形成用の弾性部材７１を有する一対のレッグフラップ部７，７とを有している。おむつ１は、その長手方向が着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ａ、着用者の股間部に配される股下部Ｂ及び着用者の背側に配される背側部Ｃに区分される。
また、第１実施形態のおむつ１における吸収体４は、高坪量領域４Ａ及び低坪量領域４Ｂを有しており、低坪量領域４Ｂは、背側部Ｃに設けられており、高坪量領域４Ａは、股下部Ｂに設けられており、低坪量領域４Ｂが設けられている背側部Ｃには、前記立体ギャザー及び前記レッグギャザーは実質的に形成されない。

第１実施形態のおむつ１について、更に説明する。
おむつ１は、図２に示すように、全体として長手方向中央部が幅方向内方に括れた砂時計の形状を有している。表面シート２及び裏面シート３それぞれは、吸収体４の左右両側縁から外方に延出している。裏面シート３は、おむつ１の輪郭を画成している。表面シート２は、その幅方向の寸法が、裏面シート３の幅方向の寸法よりも小さくなっており、表面シート２の左右両側縁は、裏面シート３の左右両側縁よりも、おむつ幅方向の内方で終端している。裏面シート３における非肌当接面側の面には、撥水性の不織布からなる外包材が接合されている。外包材は、裏面シート３と同形である。

吸収体４は、図３に示すように、長さが異なる上層吸収体４１と下層吸収体４２とが積層されて形成されており、該積層部分から高坪量領域４Ａが形成されており、積層されていない部分から低坪量領域４Ｂが形成されている。上層吸収体４１の長さは、下層吸収体４２よりも短い。

下層吸収体４２は、図２に示すように、縦長であり、その長手方向がおむつ長手方向と一致している。下層吸収体４２は、腹側部Ａ側の端部から背側部Ｃ側の端部に亘り配されている。また、下層吸収体４２は、長手方向中央部が幅方向内方に括れた砂時計の形状を有している。下層吸収体４２は、その幅方向内方に括れた部分が、概ね股下部Ｂに位置するように配されており、おむつ着用時において、着用者の股間部における装着感が高められている。下層吸収体４２は、台紙８に包まれている。

上層吸収体４１は、図２に示すように、縦長矩形であり、その長手方向がおむつ長手方向と一致している。上層吸収体４１の幅は、下層吸収体４２の幅方向内方に括れた部分の幅と略同じである。上層吸収体４１は、腹側部Ａ側から背側部Ｃ側に向かって延びるように配されている。

上層吸収体４１は、腹側部Ａ側の端縁４１ａが、図２に示すように、下層吸収体４２における腹側部Ａ側の端縁４２ａよりも、ややおむつ長手方向内方寄りに位置している。

吸収体４は、腹側部Ａから股下部Ｂに亘る部分に高坪量領域４Ａを有しており、乳幼児が大量に排尿した際にも対応できる十分な吸収性能を有している。

第１実施形態のおむつ１において、背側部Ｃにおけるおむつ長手方向の端縁１１から、背側部Ｃにおける低坪量領域４Ｂの背側部Ｃ側の端縁までを、おむつ長手方向に測定した長さＬ（図２参照）は、展開状態におけるおむつの長さの２５〜３５％、特に３０〜３５％であることが好ましい。第１実施形態において、背側部Ｃにおける低坪量領域４Ｂの背側部Ｃ側の端縁は、上層吸収体４１における背側部Ｃ側の端縁４１ｂである。ここで、おむつ展開状態は、一対の防漏カフ６，６及びレッグフラップ部７，７それぞれに配されている弾性部材６１，７１を伸張させておむつ１を平面状に展開させた状態をいう。

長さＬが、展開状態におけるおむつの長さの２５％以上であることにより、おむつ着用時に背側部Ｃを着用者にあてやすくなる。一方、長さＬが、展開状態におけるおむつの長さの３５％以下であることが、股下部Ｂにおける吸収体４の吸収性能を確保する上で好ましい。

背側部Ｃにおけるおむつ長手方向の端縁１１から、上層吸収体４１における背側部Ｃ側の端縁４１ｂまでのおむつ長手方向における部分を、以下背側領域Ｐともいう。図２に示すおむつには、背側領域Ｐと背側部Ｃとが一致する場合を示しているが、背側領域Ｐと背側部Ｃとは一致していなくても良い。

例えば、上層吸収体４１の端縁４１ｂが、股下部Ｂにおける背側部Ｃ側の部分に位置していても良い。この場合には、低坪量領域４Ｂが設けられている背側部Ｃは、背側領域Ｐに含まれる。また、端縁４１ｂが、背側部Ｃにおける股下部Ｂ側の部分に位置していても良い。この場合には、低坪量領域４Ｂが設けられている背側領域Ｐは背側部Ｃに含まれる。

背側領域Ｐにおける吸収体４の部分は、下層吸収体４２のみから形成される低坪量領域４Ｂである。尚、第１実施形態において、吸収体４における腹側部Ａ側の端縁近傍も、下層吸収体４２のみから形成される低坪量領域４Ｂとなっている。
また、おむつ長手方向において、背側領域Ｐよりも腹側部Ａ側の部分（おむつ１における背側領域Ｐを除く部分）を、以下腹側領域Ｑともいう。腹側領域Ｑには、吸収体４の高坪量領域４Ａが含まれる。

吸収体４における高坪量領域４Ａの坪量は、５００〜１２００ｇ／ｃｍ²、特に６００〜１０００ｇ／ｃｍ²であることが、良好な装着感及び乳幼児の高排尿時における吸収性を確保する上で好ましい。一方、吸収体４における低坪量領域４Ｂの坪量は、１００〜４５０ｇ／ｃｍ²、特に１５０〜４００ｇ／ｃｍ²であることが、背側領域Ｐにおける良好な装着感及び吸収性を確保する上で好ましい。

吸収体４の坪量は、例えば、以下のように測定できる。おむつ展開状態において、前記各領域から平面視における寸法が５．０ｃｍ×５．０ｃｍの面積である測定片を切り出し、次いで、測定片から上層吸収体４１又は／及び下層吸収体４２の部分を取り出し、その重量を測定して、坪量（重量／面積）を算出する。

また、第１実施形態のおむつ１において、表面シート２と上層吸収体４１との間には、図３に示すように、セカンドシート５が配されている。セカンドシート５は、その平面視形状が、上層吸収体４１と略同形であり、該上層吸収体４１の肌当接面側の面に接合されている。

セカンドシート５は、当該技術分野においてサブレーヤーシートとも呼ばれることがある。サブレイヤーは、表面シート２から吸収体４への液の透過を円滑にし、また液戻りを抑制し、更に表面シート２のドライ感を高める。この目的のために、サブレイヤーは、或る程度の厚みを有する嵩高なものであることが好ましい。これによって、表面シート２から吸収体４へ向けて液が透過する空間が確保されるので、液の透過が円滑になる。この観点から、サブレイヤーはその厚みが０．１〜５ｍｍ、特に０．２〜３ｍｍである親水性不織布や親水性の短繊維集合体からなることが好ましい。

第１実施形態のおむつ１には、図２に示すように、吸収体４における長手方向の両側部に沿って、一対の防漏カフ６，６が形成されている。各防漏カフ６は、弾性部材６１を有する防漏カフ形成用のシート材６２を、表面シート２の両側縁の外方から内方に亘るように配設して形成されている。各シート材６２は、吸収体４の側縁と後述するレッグギャザー形成用の弾性部材７１との間において、おむつ長手方向に亘って直線状に表面シート２上に固定されており、その直線状の固定部が防漏カフ６の固定端となっている。

各シート材６２は、前記固定端よりも幅方向外方に位置する部分が表面シート２又は裏面シート３上に固定されており、また、おむつの長手方向両端部近傍における前記固定端よりもおむつ幅方向中央側に位置する部分は表面シート２上に固定されている。防漏カフ６は、その自由端近傍に伸張状態で固定された複数の糸状の立体ギャザー形成用の弾性部材６１、６１を備えている。防漏カフ６の自由端は、おむつ展開状態において、おむつ長手方向と略平行に形成されている。

本明細書において、立体ギャザーは、おむつ自然状態において、弾性部材６１の収縮によりしわ又はひだが形成された防漏カフ６の部分をいう。弾性部材６１が配されていても、おむつ自然状態において、弾性部材６１が収縮しない部分は、立体ギャザーとはいわない。おむつ自然状態とは、折り畳まれた状態の使い捨ておむつ１を、水平面上で各ギャザーが完全な伸長状態となりおむつが平面状となる展開状態まで広げ、次いでこの状態から重力以外の外力がおむつに実質的に働かない様にした時に、各ギャザーの収縮等により自然と形状が作られるおむつの状態をいう。

また、本明細書において、「前記立体ギャザーが実質的に形成されない」とは、弾性部材６１を意図的に収縮させてギャザーが形成されていないことをいう。例えば、おむつの製造上意図せずに、弾性部材６１が伸張状態でシート材６２に接合された部分が形成されて、該部分が収縮してギャザーが形成されているものは含まない意味である。またシート材６２自体が有するしわ又はひだはギャザーとはいわない。「前記レッグギャザーが実質的に形成されない」の意味も同様である。

第１実施形態のおむつ１において、背側領域Ｐには、前記立体ギャザーが実質的に形成されない。おむつ１における背側領域Ｐには、立体ギャザー形成用の弾性部材６１が配されていないか、又は弾性部材６１が配されていても、非伸張状態でシート材６２に固定されている。
従って、背側領域Ｐにおける吸収体４の低坪量領域４Ｂは、おむつ自然状態において、弾性部材７１による収縮を受けないため、背側領域Ｐ及び該背側領域Ｐと腹側領域Ｑとの境の部分には、吸収体４の収縮によるしわ及びひだが形成されない。また、おむつ着用時に、背側領域Ｐには前記立体ギャザーが形成されないので、背側領域Ｐと当接する着用者の肌の部分には、立体ギャザー跡が形成されない。

おむつ長手方向において、おむつ１における前記立体ギャザーにおける背側部Ｃ側の端縁６３と、上層吸収体４１における背側部Ｃ側の端縁４１ｂとは揃っている。おむつ展開状態における、背側部Ｃ側の端縁１１から腹側部Ａ側に向かって、前記立体ギャザーにおける背側部Ｃ側の端縁６３までを、おむつ長手方向に沿って測定した長さは、背側領域Ｐの長さＬと同じである。

前記長さＬは、例えば、以下のように測定できる。まず、おむつ自然状態において、防漏カフ６の自由端上又はその延長上にある背側部Ｃ側の端縁１１の部分と、前記立体ギャザーにおける背側部Ｃ側の端縁６３に印をつける。次に、おむつ展開状態において、印をつけた背側部Ｃ側の端縁１１の部分と前記立体ギャザーにおける背側部Ｃ側の端縁６３との間の長さを、おむつ長手方向に測定して長さＬが得られる。

また、第１実施形態のおむつ１には、図２に示すように、おむつ長手方向の両側部に沿って、一対のレッグフラップ７，７が形成されている。レッグフラップ７は、シート材６２が、防漏カフ６の前記固定端からおむつ幅方向外方に延出して形成されている。レッグフラップ７は、その自由端近傍に伸張状態でシート材６２に固定された複数の糸状のレッグギャザー形成用の弾性部材７１、７１を備えている。

本明細書において、レッグギャザーは、おむつ自然状態において、弾性部材７１の収縮によりしわ又はひだが形成されたレッグフラップ７の部分をいう。弾性部材７１が配されていても、おむつ自然状態において、弾性部材７１が収縮しない部分は、レッグギャザーとはいわない。
おむつ１は、その自然状態において、図１に示すように、一対の防漏カフ６、６及び一対のレッグフラップ部７、７の収縮力によって、肌当接面側に向けて湾曲している。

第１実施形態のおむつ１において、背側領域Ｐには、前記レッグギャザーが実質的に形成されない。おむつ１における背側領域Ｐには、レッグギャザー形成用の弾性部材７１が配されていないか、又は弾性部材７１が配されていても、非伸張状態でシート材６２に固定されている。
従って、背側領域Ｐにおける吸収体４の低坪量領域４Ｂは、おむつ自然状態において、弾性部材７１による収縮を受けないため、背側領域Ｐ及び該背側領域Ｐと腹側領域Ｑとの境の部分には、吸収体４の収縮によるしわ及びひだが形成されない。また、おむつ着用時に、背側領域Ｐには前記レッグギャザーが形成されないので、背側領域Ｐと当接する着用者の肌の部分には、レッグギャザー跡が形成されない。

おむつ長手方向において、おむつ１における前記レッグギャザーにおける背側部Ｃ側の端縁７３と、上層吸収体４１における背側部Ｃ側の端縁４１ｂとは揃っている。おむつ展開状態において、背側部Ｃ側の端縁１１から前記レッグギャザーにおける背側部Ｃ側の端縁７３までを、おむつ長手方向に沿って測定した長さは、背側領域Ｐの長さＬと同じである。

第１実施形態においては、前記立体ギャザー形成用の弾性部材６１の長さが、前記レッグギャザー形成用の弾性部材７１の長さよりも長いと、立体ギャザーが起立しやすい点で好ましい。ここでいう弾性部材の長さは、おむつ１に伸張状態で固定された状態での弾性部材の長手方向の長さを意味する。上記効果を確実に奏させる観点から、前記立体ギャザー形成用の弾性部材６１の長さ（Ｌ６１）と前記レッグギャザー形成用の弾性部材７１の長さ（Ｌ７１）との比は、Ｌ６１／Ｌ７１＝１．０５〜１．３０が好ましく、Ｌ６１／Ｌ７１＝１．１０〜１．２０が更に好ましい。

前述した構成を有する第１実施形態のおむつ１は、吸収体４が配されている部分の坪量に次のような特徴がある。即ち、背側領域Ｐにおいて、低坪量領域４Ｂを有する部分である領域Ｐ１の坪量は相対的に低くなっており、腹側領域Ｑにおいて、高坪量領域４Ａを有する部分である領域Ｑ１の坪量は相対的に高くなっている。

具体的には、領域Ｐ１の坪量は、１５０〜６００ｇ／ｃｍ²、特に２００〜５５０ｇ／ｃｍ²であることが好ましい。領域Ｐ１の坪量が、１５０ｇ／ｃｍ²以上であることにより、背側領域Ｐに移動してきた排泄物の吸収性を確保することができる。一方、領域Ｐ１の坪量が、６００ｇ／ｃｍ²以下であることにより、装着感の向上、包装効率の向上及びコストの低減が図れる。

また、領域Ｑ１の坪量は、５５０〜１３５０ｇ／ｃｍ²、特に６５０〜１１５０ｇ／ｃｍ²であることが好ましい。領域Ｑ１の坪量が、５５０ｇ／ｃｍ²以上であることにより、乳幼児の高排尿時における吸収性を確保することができる。一方、領域Ｑ１の坪量が、１３５０ｇ／ｃｍ²以下であることにより、良好な装着感が確保できる。

前述したおむつ１の坪量は、例えば、以下のよう測定にできる。おむつ展開状態において、前記各領域から平面視における寸法が５．０ｃｍ×５．０ｃｍの面積である測定片を切り出し、次いで、その重量を測定して、坪量（重量／面積）を算出する。

また、第１実施形態のおむつ１は、吸収体４が配されている部分の厚みに次のような特徴がある。即ち、背側領域Ｐにおいて、低坪量領域４Ｂを有する部分である領域Ｐ１の厚みは相対的に低くなっており、腹側領域Ｑにおいて、高坪量領域４Ａを有する部分である領域Ｑ１の厚みは相対的に高くなっている。

具体的には、前述したのと同様の観点から、領域Ｐ１の厚みは、２．０〜５．０ｍｍ、特に１．５〜４．０ｍｍであることが好ましく、領域Ｑ１の厚みは、３．５〜８．０ｍｍ、特に４．０〜７．０ｍｍであることが好ましい。

前述したおむつ１の厚みは、例えば、以下のように測定できる。おむつ展開状態において、前記各領域から平面視における寸法が５．０ｃｍ×５．０ｃｍの面積である測定片を切り出す。一方、測定台上に、この測定片と同じサイズのプレートを載置する。この状態でのプレートの上面の位置を測定の基準点Ａとする。次にプレートを取り除き、測定台上に測定片を載置し、その上にプレートを再び載置する。この状態でのプレート上面の位置をＢとする。ＡとＢの差から測定片の厚みを求める。測定機器にはレーザー変位計〔（株）キーエンス製 ＰＡ−１８３０〕を用いることができる。プレート片の重さは、測定片に載置した際の圧力が２４５Ｐａになるように調節する。前記各領域から切り出した測定片の任意の５箇所の厚みを求め、その平均値をおむつ１の前記各領域の厚みとする。

更に、第１実施形態のおむつ１は、吸収体４が配されている部分のおむつ長手方向における曲げ剛性に次のような特徴がある。即ち、背側領域Ｐにおいて、低坪量領域４Ｂを有する部分である領域Ｐ１の曲げ剛性は相対的に低くなっており、腹側領域Ｑにおいて、高坪量領域４Ａを有する部分である領域Ｑ１の曲げ剛性は相対的に高くなっている。

具体的には、背側領域Ｐにおいて、領域Ｐ１の曲げ剛性は、３５ｃＮ以下、特に２５ｃＮ以下であることが好ましい。領域Ｐ１の曲げ剛性が、３５ｃＮ以下であることにより、装着感の向上及びおむつ装着時のあてやすさが得られる。

また、腹側領域Ｑにおいて、領域Ｑ１の曲げ剛性は、４０〜１２０ｃＮ、特に５０〜１００ｃＮであることが好ましい。領域Ｑ１の曲げ剛性が、４０ｃＮ以上であることにより、腹側部Ａにおける領域Ｑ１において前記立体ギャザー及び前記レッグギャザーの収縮によるしわ又はひだの形成が防止されて、おむつ装着時のあてやすさが得られる。一方、領域Ｑ１の曲げ剛性が、１２０ｃＮ以下であることにより、良好な装着感が得られる。

前述したおむつ１の曲げ剛性は、例えば、以下のよう測定にできる。曲げ剛性の測定は、JIS L-1096に規定された試験機ハンドロメーター（型式HOM-2）を用いることができる
。おむつ展開状態において、領域Ｐ１から平面視における寸法が５．０ｃｍ×５．０ｃｍの面積である測定片を切り出し、次に、測定片を測定台の上に、測定片のおむつ長手方向がスロット（スロット幅３０ｍｍ）と直角になるように置き、測定片の中央を厚み２ｍｍのブレードで押し、測定片が８ｍｍ押し込まれる時の抵抗値（ｇ）をロードセルにて測定する。３点の平均値を測定値とする。

前述したように、第１実施形態のおむつ１は、背側領域Ｐにおける吸収体４が配されている部分は、坪量、厚み、曲げ剛性が低く形成されているが、おむつ自然状態において、背側領域Ｐには前記立体ギャザー及び前記レッグギャザーが形成されないため、背側領域Ｐは、しわ及びひだが形成されず、おむつ着用時には、容易に平面状に広げることができる。

第１実施形態のおむつ１について、更に説明する。
おむつ１における背側部Ｃの長手方向両側部それぞれの幅方向外方端部には、ファスニングテープ１３が横方向（おむつ幅方向）に突出するように設けられており、腹側部Ａの非肌当接面側の面には、ファスニングテープ１３を止着するランディングゾーン１４が設けられている。

ファスニングテープ１３は、テープ基材と、該テープ基材の片面に固定されたメカニカルファスナのオス材とを含んで構成されている。ファスニングテープ１３は、表面シート２と裏面シート３との間に固定された固定部（図２中、ファスニングテープ１３に隣接する点線で囲まれた部分）と、おむつ１の背側部Ｃにおける長手方向側縁から延出する突出部とを有している。固定部はテープ基材からなり、突出部はテープ基材の片面（肌当接面側の面）にオス材が接合固定されて形成されている。オス材としては、当業界で公知のものを特に制限なく用いることができる。

ファスニングテープ１３を構成する前記テープ基材は、伸縮性シート材から形成されることが好ましい。ファスニングテープ１３を構成するテープ基材が伸縮性シート材からなることにより、おむつ本体にしわがよることなしに、フィット性の向上とズレ落ち防止を図ることが可能となる。伸縮性シート材としては、例えば、ウレタン系エラストマーやスチレン系エラストマー等の熱可塑性エラストマーからなるフィルム状シートや、該熱可塑性エラストマーの繊維から形成された不織布や、少なくともその一部が、伸縮性を有するエラストマーからなるシートの少なくとも片面に伸長性の布帛（織物、編物（ニットなど）、不織布等）が接合されてなる伸縮性布帛等を用いることができる。中でも、少なくともその一部が、伸縮性を有するエラストマーからなるシートの少なくとも片面に伸長性の布帛が接合されてなる伸縮性布帛は、本発明で好ましく用いられる。

前記伸縮性布帛は、永久歪みが３０％以下且つ１００％伸長荷重が１００ｇ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。永久歪み及び１００％伸長荷重がそれぞれ斯かる範囲にある前記伸縮性布帛は、おむつのファスニングテープを構成するテープ基材として用いた場合に、人体の動作に対して破壊を起こさずに追従可能となる点から好ましい。尚、上記永久歪みは、次の方法により算出される。即ち、試料（長さ：１５０ｍｍ×幅２５ｍｍ）を、引張試験機に初期長さ１００ｍｍにて固定し、次いで、該試料を３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１００％伸長させ、伸長を解放した後の試料の長さ（伸長後長さ）を測定し、次式により、試料の永久歪みを算出する。
永久歪み（％）＝〔（伸長後長さ−初期長さ）／初期長さ〕×１００

ランディングゾーン１４は、基材シートと、該基材シートに貼り合わされたメカニカルファスナのメス材とを含んで構成されている。基材シートとしては、不織布や樹脂フィルム等を用いることができる。メス材としては、ファスニングテープ１３を構成する前記オス材を押しつけることにより、該オス材を止着可能なものを特に制限なく用いることができる。

次に、第１実施形態のおむつ１を形成する各部材について説明する。
上層吸収体４１の形成材料としては、従来の吸収性物品等において用いられている各種のパルプ材料を用いることができるが、針葉樹パルプ、化学処理された合成パルプ、セルローストウのような長繊維が好ましい。特に、嵩高構造（ねじれ構造）を有する架橋パルプが好ましい。この様な架橋パルプを用いた吸収体は、乾燥時のみならず、液吸収後の湿潤時においても嵩高構造を維持する。

また、下層吸収体４２の形成材料としては、前述した上層吸収体４１の形成材料の他に、高吸収性ポリマー４５、ポリエステルやポリプロピレン製の合成繊維、熱融着性繊維、レーヨン、又は、パルプ材料及びその他の前記材料を混合して用いることも好ましい。特に、パルプ材料と高吸収性ポリマー４５とが混合積繊されたものが好ましい。

前述した高吸収性ポリマー４５としては、具体的には、ポリアクリル酸ソーダ、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ソーダ架橋体、（デンプン−アクリル酸）グラフト重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアクリル酸カリウム、並びにポリアクリル酸セシウム等が挙げられる。

また、表面シート２、裏面シート３、セカンドシート５、台紙８又は外包材としては、従来の吸収性物品等において用いられている各種材料を用いることができる。

前述した第１実施形態のおむつ１によれば、背側領域Ｐには、おむつ自然状態において、しわ、ひだ及び長手方向に伸縮するギャザーが形成されないため、背側領域Ｐの肌当接面と着用者の肌とが隙間なく密着する。
また、吸収体４の背側領域Ｐの部分は、低坪量且つ低厚みとなされており、装着感の向上と共にコストの低減が図れる。
更に、おむつ１は、背側領域Ｐの厚みが低いため、コンパクトに折り畳めるので、複数個のおむつ１を包装してなる包装体を形成する際の包装効率が高められている。そして、おむつ１を前記包装体から取り出した場合において、背側領域Ｐにはしわがないので、背側領域Ｐの非肌当接面側の面に、絵柄が設けられている場合には、絵柄の視認性が良好である。

また、第１実施形態のおむつ１において、前記立体ギャザー形成用の弾性部材６１の長さを、前記レッグギャザー形成用の弾性部材７１の長さよりも長く設計した場合には、立体ギャザーが起立しやすくなり、肌にフィットしモレ防止に寄与するという効果が奏される。
また、ファスニングテープ１３を構成する前記テープ基材が伸縮性シート材からなる場合には、おむつ本体にしわがよることなしに、フィット性の向上とズレ防止という効果が奏される。

次に第２〜４実施形態の展開型の使い捨ておむつを、図４〜図６を参照しながら説明する。第２〜４実施形態について、特に説明しない点については、第１実施形態に関して詳述した説明が適宜適用される。また、図４〜図６において、図１〜図３と同じ部材に同じ符号を付してある。

本発明の好ましい第２実施形態のおむつ１は、図４に示すように、上層吸収体４１の長さが、下層吸収体４２よりも長くなっている。上層吸収体４１の形状は、前述した第１実施形態における下層吸収体の形状と同じであり、下層吸収体４２の形状は、前述した第１実施形態のおむつにおける上層吸収体の形状と同じである。
吸収体４において、上層吸収体４１と下層吸収体４２との積層部分から高坪量領域４Ａが形成されており、積層されていない部分から低坪量領域４Ｂが形成されている点は、第１実施形態と同様である。

第２実施形態のおむつ１は、上層吸収体４１と下層吸収体４２との積層体である吸収体４全体が、台紙８により包まれている。セカンドシート５は、表面シート２と上層吸収体４１との間に配されており、上層吸収体４１とは、台紙８を介して接している。

上層吸収体４１について、以下に説明する。
上層吸収体４１は、親水性を有する長繊維４３のウエブ４４を含み、該長繊維４３は捲縮を有し且つ該吸収体４の長手方向に概ね配向しており、該ウエブ４４中に高吸収性ポリマー４５が埋没担持されている。
上層吸収体４１は、柔軟で且つ伸縮性を有するため、装着者の動きに追従しやすく、おむつ１が脚周りに対して与える感触が軟らかくなり、装着感に優れたおむつとなっている。

上層吸収体４１において、高吸収性ポリマー４５が含まれている部分における長繊維４３の捲縮率（ＪＩＳ Ｌ０２０８）は、１０〜９０％、特に１０〜６０％、最も２０〜５０％であることが好ましい。

捲縮した長繊維４３からウエブ４４を形成することで、該ウエブ４４中に高吸収性ポリマー４５を安定的に且つ多量に埋没担持することが容易となる。捲縮を有さないか、又は捲縮の程度が小さい長繊維４３のみからウエブ４４を構成し、これを上層吸収体４１として用いると、高吸収性ポリマー４５を多量に用いた場合にその極端な移動や脱落が起こりやすい。逆に捲縮率が高すぎる長繊維を用いると、長繊維間に高吸収性ポリマー４５を入り込ませるのが容易でなく、やはり高吸収性ポリマー４５を多量に用いた場合にその極端な移動や脱落が起こりやすい。長繊維４３を捲縮させる手段に特に制限はない。また、捲縮は二次元的でもよく或いは三次元的でもよい。捲縮率は、長繊維４３を引き伸ばしたときの長さＡと、元の長繊維４３の長さＢとの差の、伸ばしたときの長さＡに対する百分率で定義され、以下の式から算出される。
捲縮率＝（Ａ−Ｂ）／Ａ × １００ （％）

元の長繊維４３の長さとは、長繊維４３が自然状態において、長繊維４３の両端部を直線で結んだ長さをいう。自然状態とは、長繊維４３の一方の端部を水平な板に固定し、繊維の自重で下方に垂らした状態をいう。長繊維４３を引き伸ばした時の長さとは、長繊維４３の捲縮がなくなるまで伸ばした時の最小荷重時の長さをいう。長繊維４３の捲縮率は前述の通りであり、捲縮数は１ｃｍ当たり２〜２５個、特に４〜２０個、とりわけ１０〜２０個であることが好ましい。

また、長繊維４３の捲縮率を、前述した範囲内で低めにすることで、上層吸収体４１の長手方向の寸法を形成する長繊維４３の使用量を減らし、上層吸収体４１の一層の薄型化を図ることができる。
上層吸収体４１におけるウエブ４４の坪量は、１０〜２００ｇ／ｍ²、特に２０〜１００ｇ／ｍ²であることが、前述した観点から好ましい。

上層吸収体４１における高吸収性ポリマー４５が含まれている部分の長繊維４３は、上層吸収体４１の長手方向に概ね配向しており、表面シート２を通して、液が上層吸収体４１に吸収されると、該液は、長繊維４３の配向方向へ優先的に拡散し、上層吸収体４１の長手方向の略全体で液の吸収保持が行なわれる。

下層吸収体４２は、前述した第１実施形態における下層吸収体と同様の材料から形成されることが好ましい。

前述した第２実施形態のおむつ１によれば、上層吸収体４１により、装着感及び吸収性が更に高められている。また、前述した第１実施形態と同様の効果が奏される。

本発明の好ましい第３実施形態のおむつ１は、図５に示すように、上層吸収体４１と下層吸収体４２との積層体である吸収体４全体が、台紙８により包まれている。セカンドシート５は、表面シート２と上層吸収体４１との間に配されており、上層吸収体４１とは、台紙８を介して接している。その他の形態については、前述した第１実施形態と同様である。

上層吸収体４１及び下層吸収体４２は、前述した第１実施形態における下層吸収体と同様の材料から形成されることが好ましい。
前述した第３実施形態のおむつによれば、前述した第１実施形態と同様の効果が奏される。

本発明の好ましい第４実施形態のおむつ１は、図６に示すように、上層吸収体４１と下層吸収体４２とが一体となって吸収体４が形成されており、吸収体４全体が、台紙８により包まれている。セカンドシート５は、表面シート２と吸収体４との間に配されており、吸収体４とは、台紙８を介して接している。その他の形態については、前述した第１実施形態と同様である。

吸収体４は、前述した第１実施形態における下層吸収体と同様の材料から形成されることが好ましい。
前述した第４実施形態のおむつによれば、前述した第１実施形態と同様の効果が奏される。

本発明の展開型の使い捨ておむつ１は、前述した実施形態に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。
例えば、本発明の展開型の使い捨ておむつ１は、低坪量領域４Ｂが設けられている背側部Ｃには、前記立体ギャザー又は前記レッグギャザーの一方のみが形成されていても良い。
また、おむつ１は、背側部Ｃにおいて、おむつ幅方向に伸縮する伸縮部を有していても良い。例えば、背側部Ｃ側のおむつ長手方向における端縁に沿って、おむつ幅方向に伸縮するウエスト伸縮部を有していても良い。また、背側部Ｃの両端部におむつ幅方向に伸縮する一対の幅方向伸縮部を有していても良い。

本発明の展開型の使い捨ておむつは、乳幼児用であっても良いが、大人用であっても良い。
前述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する部分は、すべて適宜相互に利用できる。

以下、本発明の実施例を用いて更に説明する。ただし、本発明の範囲はかかる実施例に制限されるものではない。

〔実施例１〕
図１〜図３に示す形態の展開型の使い捨ておむつを製造した。
製造したおむつにおける背側領域Ｐの長さＬは、展開状態におけるおむつの長さの３１％であった。おむつの背側領域Ｐにおいて低坪量領域４Ｂを有する部分である領域Ｐ１の坪量、厚み及び曲げ剛性は、それぞれ、４９０ｇ／ｍ²、３．７ｍｍ、２１ｃＮであった。おむつの腹側領域Ｑにおいて高坪量領域４Ａを有する部分である領域Ｑ１の坪量、厚み及び曲げ剛性は、それぞれ、８００ｇ／ｍ²、６．３ｍｍ、７６ｃＮであった。また、背側部Ｃの非肌当接面側の面に、絵柄を印刷した。絵柄の寸法は、背側部Ｃを平面視した場合の面積の約３５％であり、絵柄全体が背側部Ｃ内に収まる大きさであった。

〔実施例２〕
立体ギャザーをおむつ背側領域Ｐに設けた以外は、前述した実施例１と同様にして、実施例２のおむつを製造した。立体ギャザーにおける背側部Ｃ側の端縁６３の位置を、背側部Ｃにおけるおむつ長手方向の端縁１１から、おむつ長手方向に測定した長さは、展開状態におけるおむつの長さの１８％であった。

〔実施例３〕
レッグギャザーをおむつ背側領域Ｐに設けた以外は、前述した実施例１と同様にして、実施例３のおむつを製造した。レッグギャザーにおける背側部Ｃ側の端縁７３の位置を、背側部Ｃにおけるおむつ長手方向の端縁１１から、おむつ長手方向に測定した長さは、展開状態におけるおむつの長さの２０％であった。

〔比較例〕
立体ギャザー及びレッグギャザーをおむつ背側部Ｃに設けた以外は、前述した実施例１と同様にして、比較例のおむつを製造した。立体ギャザーにおける背側部Ｃ側の端縁６３の位置を、背側部Ｃにおけるおむつ長手方向の端縁１１から、おむつ長手方向に測定した長さは、展開状態におけるおむつの長さの１８％であった。また、レッグギャザーにおける背側部Ｃ側の端縁７３の位置を、背側部Ｃにおけるおむつ長手方向の端縁１１から、おむつ長手方向に測定した長さは、展開状態におけるおむつの長さの２０％であった。

〔ひろげやすさの評価〕
実施例１〜３及び比較例のおむつについて、おむつ装着時の広げやすさを評価した。評価方法は、おむつを自然状態で水平面上に置いたときのおむつ背側領域の広がり状態を目視にて判断した。
（評価基準）
おむつが自然状態で背側領域Ｐがしわなく広げられている場合を◎とし、おむつが自然状態で背側領域の一部にしわがあるが、略平面に広げられている場合を○とし、おむつが自然状態で背側領域Ｐに深いしわがあり、平面状に広げることが出来ない場合を×とした。
広げやすさの評価結果を表１に示す。

〔絵柄の視認性の評価〕
実施例１〜３及び比較例のおむつについて、おむつ着用時の絵柄の視認性を評価した。評価方法は、おむつが、表面シート２側を内側にして長手方向に２つ折りに畳まれている状態において、背側部Ｃにおける印刷された絵柄を目視して判断した。
（評価基準）
背側領域Ｐにしわがなく、印刷された絵柄の全体が見える場合を◎とし、背側領域Ｐの一部に小さなしわがあるが、印刷された絵柄の略全体が見える場合を○とし、背中領域Ｐにしわがあり絵柄が一部欠損するが、印刷された絵柄の全体像を判断することが可能な場合を△とし、背側領域Ｐに深いしわがあり、印刷された絵柄が欠損し、見苦しく、印刷された絵柄の全体像を判断することが困難な場合を×とした。
絵柄の視認性の評価結果を表１に示す。

表１に示す結果から明らかなように、実施例１〜３のおむつは、比較例と比べて、おむつ装着時の広げやすさ及び絵柄の視認性に優れている。

図１は、本発明の展開型の使い捨ておむつの第１実施形態をその自然状態において示す斜視図である。 図２は、図１のおむつを各部の弾性部材を伸張させて平面状に拡げた状態を示す平面図である。 図３は、図２のＸ―Ｘ線拡大断面図である。 図４は、本発明の第２実施形態のおむつを示す図３に相当する断面図である。 図５は、本発明の第３実施形態のおむつを示す図３に相当する断面図である。 図６は、本発明の第４実施形態のおむつを示す図３に相当する断面図である。

符号の説明

１ 展開型の使い捨ておむつ
１１ 背側部側の端縁
１３ ファスニングテープ
１４ ランディングゾーン
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
４１ 上層吸収体
４２ 下層吸収体
４３ 長繊維
４４ ウエブ
４５ 高吸収性ポリマー
５ セカンドシート
６ 防漏カフ
６１ 立体ギャザー形成用の弾性部材
６２ 防漏カフ形成用のシート
６３ 立体ギャザーの背側部側の端縁
７ レッグフラップ
７１ レッグギャザー形成用の弾性部材
７３ レッグギャザーの背側部側の端縁
８ 台紙
Ａ 腹側部
Ｂ 背側部
Ｃ 股下部
Ｐ 背側領域
Ｑ 腹側領域

Claims (6)

1. 表面シート、裏面シート及び両シート間に介在された吸収体を具備し、長手方向に沿って、立体ギャザー形成用の弾性部材を有する一対の防漏カフと、レッグギャザー形成用の弾性部材を有する一対のレッグフラップ部とを有しており、腹側部、股下部及び背側部に区分される展開型の使い捨ておむつであって、
   前記吸収体は、高坪量領域及び低坪量領域を有し且つ長さが異なる上層吸収体と下層吸収体とが積層されて形成されており、該積層部分から該高坪量領域が形成され、積層されていない部分から該低坪量領域が形成されており、
   前記低坪量領域は、前記背側部に設けられており、前記高坪量領域は、前記股下部に設けられていて該背側部には設けられておらず、
   前記背側部には、前記立体ギャザー及び前記レッグギャザーが実質的に形成されない展開型の使い捨ておむつ。
2. 前記背側部におけるおむつ長手方向の端縁から、該背側部における前記低坪量領域の該背側部側の端縁までを、おむつ長手方向に測定した長さは、展開状態におけるおむつの長さの２５〜３５％である請求項１記載の展開型の使い捨ておむつ。
3. 前記吸収体は、長さが異なる上層吸収体と下層吸収体とが積層されて形成されており、該積層部分から前記高坪量領域が形成されており、積層されていない部分から前記低坪量領域が形成されている請求項１又は２記載の展開型の使い捨ておむつ。
4. 前記低坪量領域を有する部分の坪量が、１００〜６００ｇ／ｃｍ²である請求項１〜３の何れか一項に記載の展開型の使い捨ておむつ。
5. 前記背側部の長手方向両側部それぞれの幅方向外方端部には、ファスニングテープがおむつ幅方向に突出するように設けられており、該ファスニングテープがテープ基材を含んで構成されており、該テープ基材が伸縮性シート材からなる請求項１〜４の何れか一項に記載の展開型の使い捨ておむつ。
6. 前記立体ギャザー形成用の弾性部材の長さが、前記レッグギャザー形成用の弾性部材の長さよりも長い請求項１〜５の何れか一項に記載の展開型の使い捨ておむつ。

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