JP6265526B2 - 吸収性パッド - Google Patents

Description

本発明は、尿とりパッドや使い捨ておむつなどの吸収性物品に重ねて使用し得る吸収性パッドに関する。

尿とりパッド等の吸収性物品に重ねて使用し得る吸収性パッドにおいて、裏面シートの一部又は全体で液透過を可能にしたものがある（特許文献１〜３など）。特に特許文献３では、裏面シートを表面シートと同様の親水性の不織布で構成し液透過性を高めている。
このような吸収性パッドを尿とりパッド等に重ねて使用することにより、裏面シートを介して２つの吸収性能を効率よく使用でき長時間使用でも液漏れを防止できる。

上記の親水性不織布としては、エアースルー不織布が液透過性や肌触りの柔らかさの観点から優れている。前記吸収性パッドは、通常展開型やパンツ型のおむつ等の内側に配される尿とりパッドよりもさらに着用者の肌側に重ねて使用される。このように使用される吸収性パッドとしては、パッド全体が柔らかく、刺激が少ないものが好適である。よって、エアースルー不織布が吸収性パッドの全面を覆うように使用されている。特に肌の弱い高齢者や乳児に用いる吸収性物品の材料として好適である。このエアースルー不織布は、例えばカードウエブなどの繊維ウエブを通気性のネットやドラムの上に載置して熱風を吹き付け、構成繊維の交点を熱融着する工程を経て得られる。この熱融着点の形成により、繊維間の空間を有しながらシート体としての形状が維持されている。このようなエアースルー不織布は、嵩高く肌触りが柔らかで、液透過性に優れる不織布である。

前記エアースルー不織布では、前述のような製法上、肌にやさしく平滑なフラットな面とともに、その反対側には、これよりも肌との摩擦の大きいラフな面が形成される。このフラット面とラフ面とは、上述の熱風で熱融着された繊維交点数の差で生じる表面と裏面である。ラフ面は、フラット面よりも構成繊維の熱融着された交点が少ないため、相対的に構成繊維の自由度があり繊維による微細な凹凸がある。このために肌に触れたときの摩擦がフラット面よりも大きい。
そのため、従来の製品では表面シート及び裏面シートに親水性のエアースルー不織布を用いる際には、ラフ面ができるだけ肌に触れないように、該ラフ面を吸収性コア側に向けて積層している。

特開２０１０−１３１０８７号公報 特開２００１−０７０３４１号公報 特開２０１０−２４６８９６号公報

前記ラフ面では、前述のとおり繊維による微細な凹凸があるため、他部材との接合点ないし接合面積がフラット面に比べて小さい。そのためラフ面同士を接合する場合、特に吸収性物品で多用されるホットメルトによる接合においては、時に接合力（接着力）の不足が生じかねない。上記の表面シート及び裏面シートの構成におけるエアースルー不織布同士の接合において、互いに向き合うラフ面同士が接合し、外力の大きさ等によっては該接合部分の剥がれ等が生じる可能性がある。また、製造上もラフ面同士の確実な接合は容易でない。さらに、吸収保持力を向上させるために、弾性体をサイド部に設置しようとしたときにも、弾性体をシートのラフ面に設置せざるを得ないので、弾性体とシートの接着力が不足してはずれ未伸縮状態となり本来の機能を発揮できない状態となることがある。
このようなエアースルー不織布同士の接合における特有の問題については前記特許文献１〜３では着目されていない。

本発明は、上記の点に鑑み、表面シート及び裏面シートを親水性のエアースルー不織布で構成し、接合強度を高めた吸収性パッドに関する。

本発明は、親水性エアースルー不織布からなる表面シート、親水性エアースルー不織布からなる裏面シート、およびこれらのシートの間に位置する吸収性コアを有する吸収性パッドであって、前記表面シートおよび前記裏面シートがそれぞれフラット面とラフ面とを有し、前記フラット面は、前記ラフ面よりも摩擦係数が小さい面であり、前記表面シートと前記裏面シートとは吸収性コアの一方の面側でホットメルト接着剤により接合された接合部を有し、かつ、該接合部における前記表面シート及び前記裏面シートの少なくとも一方の接合面はフラット面である吸収性パッドを提供する。

本発明の吸収性パッドは、表面シート及び裏面シートを親水性のエアースルー不織布で構成され接合強度が高められている。

本発明の吸収性物品の好ましい一実施形態（第１実施形態）としての吸収性パッドを模式的に示した平面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線断面の断面図である。 第１実施形態の吸収性パッドの他の好ましい態様を示す図２相当の断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は第２実施形態の吸収性パッドを示す図２相当の断面図である。 （Ａ）は第３実施形態の吸収性パッドを模式的に示す平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）図のＸ１−Ｘ１線断面を示す断面図である。 （Ａ）は第３実施形態の吸収性パッドの他の態様を模式的に示す平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）図のＸ２−Ｘ２線断面を示す断面図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は第４実施形態の吸収性パッドを示す図２相当の断面図である。

本発明に係る吸収性パッドの好ましい一実施形態について、図面を参照しながら以下に詳述する。

本発明においては、特に断らない限り、人体に接触する側を肌面側、肌当接面側、表面側または内側といい、これと反対側を非肌面側、非肌当接面側、裏面側または外側という。着用時に人体の前側に位置する方向を前方といいその端部を前端部とし、後側に位置する方向を後方といいその端部を後端部として説明する。この前端部と後端部とを結ぶ方向、つまり着用者の腹側部から排泄部対応領域を介して背側部に亘る方向を、吸収性物品の長手方向ないし縦長方向（Ｙ方向）という。この長手方向と直交する方向を幅方向ないし横方向（Ｘ方向）という。また、吸収性物品の表面又は裏面の法線方向を厚み方向といいその量を厚みという。

図１及び２には、第１実施形態の吸収性パッド１０が示されている。吸収性パッド１０は、肌当接面側に配された液透過性の表面シート１、非肌当接面側に配された裏面シート２、及び前記両シートの間に介在配置された液保持性の吸収性コア５を備える。
表面シート１は、肌触りが良く液透過性の部材として、親水性のエアースルー不織布からなる。裏面シート２も同様に親水性のエアースルー不織布からなる。
吸収性コア５は、親水性繊維と高吸水性ポリマーとを含有した混合積繊体である。吸収性コア５は、その両面を覆う第一被覆シートと第二被覆シートとに包まれて、吸収体６をなしている。また、第一被覆シートは吸収性コア５の肌当接面側を覆う親水性の上層被覆シート３と、第二被覆シートは吸収性コア５の非肌当接面側を覆う親水性の下層被覆シート４とすることができる。上層被覆シート３及び下層被覆シート４は、吸収性コア５の肌当接面側で接合されている。この吸収体６の肌当接面側に表面シート１が配置され、非肌当接面側に裏面シート２が配置されている。なお、第一被覆シート及び第二被覆シートの接合は、本実施形態として示した吸収性コア５の肌当接面側に限らず、非肌当接面側であってもよい。また、吸収性コア５は親水性繊維と高吸水性ポリマーの混合積繊体に限られず、液保持性を有するものであればよい。例えば親水性繊維をシート状に成形し、その親水性繊維シートを重ねあわせ、間に高吸水性ポリマーを挟んだものでもよい。

吸収性パッド１０は、長手方向（Ｙ方向）と、該長手方向と直交する横方向（Ｘ方向）とを有する、縦長形状である。吸収性パッド１０は、補助吸収性物品として、例えば、尿とりパッド等の吸収性物品の肌当接面側に重ねられ、その長手方向を下腹部から臀部にかけて配し、横方向を左右の足を繋ぐ方向に向けて配して着用される。
この吸収性パッド１０は、基本的には表面シート１側を着用者の肌側に向けて使用するが、裏面シート２も親水性のエアースルー不織布からなるため表裏を逆に使用しても可能な構造となっている。

表面シート１及び裏面シート２をなす親水性のエアースルー不織布は、熱融着された繊維交点数の差から、それぞれフラット面とラフ面を有する。フラット面はラフ面よりも平滑性があり肌触りの柔らかい面であり、ラフ面はフラット面よりも構成繊維の自由度が高く摩擦の大きい面である。ラフ面で摩擦係数が高い理由は、おそらく自由に動く繊維が存在するため一部、動摩擦部分と静摩擦部分が混在するためと考えられる。
この摩擦の観点から、フラット面はラフ面よりも、下記測定方法により得られる摩擦係数（ＭＩＵ）が小さい面として定義される。すなわち、ラフ面はフラット面よりも、下記測定方法により得られる摩擦係数（ＭＩＵ）が大きい面と定義される。

上記の摩擦係数（ＭＩＵ）は以下の方法により測定される。
まず、２０ｃｍ×２０ｃｍのエアースルー不織布の試験片を準備し、該試験片の測定対象面を表にして、平滑な金属平面の試験台に取りつける。次いで、０．５ｍｍ径のピアノ線を２０本並べ幅１０ｍｍでＵ字状に曲げた接触子を準備し、該接触子を前記試験片の測定対象面に接触させ、その接触面を重錘によって４９ｃＮの力で試験片に圧着する。次いで、前記試験片を０．１ｃｍ／ｓｅｃの一定速度で水平に２ｃｍ移動させる。前記操作により接触子で検知される摩擦力から摩擦係数値が測定されＭＩＵ値で表される。この測定をＭＤ及びＣＤともに行い、下記式（１）によりｎ＝６の平均値を出し、これをエアースルー不織布の前記測定対象面の摩擦係数とする。
摩擦係数の平均値＝（ＭＩＵ_ＭＤ＋ＭＩＵ_ＣＤ）／２ ・・・（１）
上記測定には、カトーテック株式会社製のＫＥＳ−ＳＥ摩擦感テスター（商品名）を用いることができる。

＜製品からの摩擦係数の測定方法＞
先ず、製品（吸収性パッド）を洗浄溶剤（酢酸ブチルとヘキサンの混合溶剤）に浸して、製品中に含まれている接着剤を溶かし、製品を各構成部材に丁寧に分解する。各構成部材を伸張させないように洗浄溶剤から取り出し、室温で乾燥させる。その後、上記の方法により測定する。

エアースルー不織布のフラット面における摩擦係数（ＭＩＵ）は、肌触りの柔らかさや後述する接合強度を確保する観点から、０．２０以下であることが好ましく、０．１５以下であることがより好ましい。また、フラット面とラフ面との摩擦係数（ＭＩＵ）の差は、エアースルー不織布の特徴である嵩高さの観点から、０．０５以上であることが好ましく、０．１０以上であることが好ましい。

吸収性パッド１０において、表面シート１及び裏面シート２のラフ面は吸収性コア５側（吸収性パッド１０の内面側）に向けられ、フラット面は外面側に向けられて配置されている。すなわち、表面シート１のフラット面１１は吸収性パッド１０の肌当接面をなし、そのラフ面１２は吸収性コア５側に向けられている。また、裏面シート２のフラット面２１は吸収性パッド１０の非肌当接面をなし、そのラフ面２２は吸収性コア５側に向けられている。このような配置においては、前述のとおり、吸収性パッド１０の表裏を逆に使用しても、裏面シート２のフラット面２１が肌に触れることになり好ましい。

次に、表面シート１と裏面シート２との接合について、図２を参照して説明する。ここで、表面シート１及び裏面シート２の接合部を符号８として示す。また、表面シート１の接合面を符号１５として示し、裏面シート２の接合面を符号２５として示す。

図２に示すとおり、吸収体６の非肌当接面側に配置された裏面シート２は、吸収体６の幅方向の左右外方に延出して側縁部６１を包む。すなわち、裏面シート２が被覆シートを介して吸収性コア５の側縁部５１を包んでいる。裏面シート２は、さらに延出して（巻き上げられて）吸収性コア５の肌当接面側上で、表面シート１の長手方向両側の肌当接面上にそれぞれ積層されている。この位置の接合部８，８で、表面シート１と裏面シート２とがホットメルト接着剤を介して接合固定されている。
この接合部８における表面シート１の接合面１５は、肌当接面側の面であり、エアースルー不織布のフラット面１１である。一方、裏面シート２の接合面２５は、エアースルー不織布のラフ面２２である。すなわち、接合部８においては、ラフ面同士の接合でなく、フラット面１１に対してラフ面２２が接合されている。これにより、ラフ面同士の脆弱な接合が回避されより強い接合部となる。また、製造上もより確実な接合が可能となる。これは、前述のとおり、フラット面がラフ面よりも熱融着された繊維交点が多く、繊維による微細な凹凸が少なく平滑であるため、他部材との接合面積が大きくなることによる。

接合部８において、裏面シート２を表面シート１の肌当接面側にまで巻き上げる形態は、裏面シート２を親水性の不織布としたことで可能となる。すなわち、裏面シート２が親水性の不織布からなるがゆえに、液に触れる表面シート１上に積層する部材として液透過を阻害しないため実現できる。またこのような接合形態は、エアースルー不織布のフラット面とラフ面との接合強度の違いに着目し鋭意検討した結果、初めて実現したものである。

このような接合部８が、吸収性パッド１０の長手方向両側に形成されているので、ホットメルト接着剤が表面シート１の幅方向中央付近での液の透過を妨げずに好ましい。
また、接合部８が吸収性コア５の側縁部５１（吸収体６の側縁部６１）にはないことで、幅方向の外力を回避できる。特に、着用者の股下に対応する部分では大腿部による大きく複雑な力が幅方向に加わる。この外力による接合部の破壊を回避する観点から、本実施形態の接合部８の配置は好ましい。さらに、接合部８においては、表面シート１の端部が裏面シート２よりも内側にあって露出せず、裏面シート２の端部は幅方向の外方ではなく内方に向いて配されている。これにより、接合部８の剥がれのきっかけとなるシートの端部が幅方向外方に露出しない。このような構成は、吸収性パッド１０の装着時や装着中の外力による剥がれの起点がなく接合保持の観点から好ましい。

また、接合部８自体の強度がラフ面同士の接合よりも高いため、吸収性パッド１０の両側という製造上接合強度の出し難い部分においても、確実な接合部の形成が可能である。この確実な接合部の形成に関し、次に述べる上層被覆シート３及び下層被覆シート４の接合部である吸収体封止部９の配置がさらに寄与する。

吸収性コア５を包む上層被覆シート３及び下層被覆シート４が接合された吸収体封止部９は、接合部８と同様に、長手方向の両側に形成されている。具体的には、下層被覆シート４は、吸収性コア５の幅方向（Ｘ方向）の左右外方からそれぞれ巻き上げられ、吸収性コア５の側縁部５１を覆いさらに上層被覆シート３の肌当接面側に至る。上層被覆シート３及び下層被覆シート４は、吸収性コア５の長手方向両側の肌当接面側上の吸収体封止部９，９にて接合されている。なお、吸収体封止部９は、接合部８と同様に外力を受け難く接合保持の観点から好ましい。
この吸収体封止部９，９が、表面シート１及び裏面シート２の接合部８，８にそれぞれ対応して配置されている。すなわち、吸収体封止部９，９は接合部８，８とそれぞれ厚み方向に重なる配置である。この重なる配置とは、接合部８と吸収体封止部９とが完全に重なる場合に限らず、部分的に重なる場合も含む。この重なり部分においては他の部分よりも厚みができる。そのため、製造時に吸収性パッド１０の厚みを揃えるために平坦ロール等で加圧する際に、前記重なり部分に特に圧力が強くかかり接合が確実なものとなる。
なお、接合部８は、本実施形態のように吸収性コア５の肌当接面側に配設される態様に限らず、吸収性コア５の非肌当接面側に配設さる態様であってもよい。非肌当接面側に配設する場合、図示しないが、表面シート１が吸収性コア５（吸収体６）の幅方向の左右外方に延出して吸収性コア５の側縁部５１を包む。さらに表面シート１は吸収性コア５の非肌当接面側へと延出して（巻き下げられて）、裏面シート２の長手方向両側の非肌当接面上にそれぞれ積層され、この位置に接合部８が形成される。この接合部８では、表面シート１の接合面がラフ面１２であり、裏面シート２の接合面がフラット面２１となる。また、接合部８が形成される限り、吸収性コア５を包む被覆シートの形態は、第１実施形態のものに限定されず、この種の物品に用いられる形態を種々採用することができる。このような接合部８の配置、被覆シートの形態の変更は、これ以降に示す実施形態等において適宜適用することができる。

次に、第１実施形態の吸収性パッド１０の他の好ましい態様について、図３を参照して説明する。図３の断面図に示す態様では、吸収体封止部９，９が吸収性コア５の非肌当接面側にある。図３の態様は、この点において図２のものと異なり、他の部材構成は同じである。この場合も、表面シート１のフラット面１１と裏面シート２のラフ面２２とが表面シート１の肌手方向両側の肌当接面上の接合部８，８で接合されている。また、吸収体封止部９は接合部８と厚み方向に重なる配置とされている。したがって、この態様においても、図２に示す態様と同様の作用を奏する。

次に、図４を参照して、第２実施形態の吸収性パッド２０について説明する。
図４（Ａ）では、吸収体６の非肌当接面側に配置された裏面シート２は、吸収体６の幅方向の左右外方に延出して側縁部６１を包む。すなわち、裏面シート２が被覆シートを介して吸収性コア５の側縁部５１を包んでいる。裏面シート２は、さらに延出して（巻き上げられて）吸収性コア５の肌当接面と表面シート１の長手方向両側の肌当接面とに挟持されている。この位置の接合部８，８で、表面シート１の非肌当接面１５と裏面シート２の非肌当接面２５とがホットメルト接着剤を介して接合固定されている。すなわち、裏面シート２が表面シート１の非肌面側で接合されている。接合部８における表面シート１の接合面１５はラフ面１２であり、裏面シート２の接合面２５はフラット面２１である。このような構成であれば、ラフ面同士の接合の脆弱性は解決され、より高い接合強度が得られる。
また、吸収性パッド２０を尿とりパッド等に重ねて使用する際、吸収性パッド２０の表面シート１の幅手方向端部が前記尿とりパッド等の立体ギャザー内に納まる。すなわち、シート端部が製品幅側端部に近接しやすく前記尿とりパッド等の立体ギャザーに隠れやすく、接合部８におけるシート部材の端部が肌に触れ難くなる。これにより、肌に対しては刺激が少なくなり好ましい。
なお、接合部８は、上記の肌当接面側に限らず、表面シート１が裏面シート２側に延出して非肌当接面側に配設される態様であってもよい。また、吸収性コア５を包む被覆シートの形態は、本実施形態のものに限定されず、この種の物品に用いられる形態を種々採用することができる。

図４（Ｂ）では、１枚の親水性のエアースルー不織布で表面シート１及び裏面シート２が連続的に配される構成である。すなわち、吸収体６の非肌当接面側に配置される親水性のエアースルー不織布が幅方向から巻き上げられて、吸収体６の肌当接面側の幅中央にて両端部が積層され、ホットメルト接着剤にて接合されている。この場合も、肌当接面側のフラット面と非肌当接面側のラフ面で接合されている。なお、接合部８は、上記の肌当接面側に限らず、非肌当接面側に配設される態様であってもよい。また、吸収性コア５を包む被覆シートの形態は、本実施形態のものに限定されず、この種の物品に用いられる形態を種々採用することができる。

次に、図５及び６を参照して、第３実施形態の吸収性パッド３０について説明する。
吸収性パッド３０では、長手方向の前後端の接合部分に特徴を有する。すなわち、吸収性パッド３０の前後端部３０Ａ，３０Ａと吸収性コア５の前後端部５Ａ，５Ａとの間（液保持性の吸収性コアが介在しないドライエッジ部分）において、表面シート１と裏面シート２とが別シート部材を介してホットメルト接着剤で接合されている。
図５（Ａ）及び（Ｂ）が示す態様においては、幅方向に細長い別シート部材９１が表面シート１と裏面シート２との間に配されている。別シート部材９１に対しては、表面シート１のラフ面１２及び裏面シート２のラフ面２２が接合されている。つまり、この部分において、別シート部材９１が介在することで、ラフ面１２とラフ面２２とによる脆弱な接合を回避する。これにより前記ドライエッジ部分の接合強度が上がり、吸水ポリマー等の吸収性コア５の構成部材が嵩高いエアースルー不織布から抜け脱落することを防止する。またこの態様は、第１実施形態及び第２実施形態のいずれかの接合部８，８と組み合わせることで、吸収性パッド全体の接合強度が上がり好ましい。
このような接合強度を向上させる別シート部材９１は、表面シート１及び裏面シート２をなすエアースルー不織布のラフ面より繊維の密度が高いかもしくは平滑性が高く、接合に用いられるホットメルト接着剤との接着性が向上するシート材料いであれば特に限定しない。その具体例としては、例えば、スパンボンド不織布、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）不織布、スパンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＭＳ）不織布、スパンレース不織布、樹脂フイルム若しくは紙又はこれらの複合物などが挙げられる。

吸収性パッド３０として図６（Ａ）及び（Ｂ）が示す態様においては、前述の別シート部材として、吸収性コア５を包む被覆シートの延出部分９２が配されている。図６（Ｂ）では、延出部分９２は、１枚の被覆シートを幅方向に折り返して袋状にした態様である。
この延出部分９２の介在によって、ラフ面１２とラフ面２２とによる脆弱な接合を回避する。これにより前記ドライエッジ部分の接合強度が上がり、吸水ポリマー等の吸収性コア５の構成部材の嵩高いエアースルー不織布からの抜けが防止される。またこの態様は、第１実施形態及び第２実施形態のいずれかの接合部８，８と組み合わせることで、吸収性パッド全体の接合強度が上がり好ましい。
なお、被覆シートの配置枚数や配置態様等は、これに限定されず任意のものとできる。例えば、第１実施形態や第２実施形態の態様を採用してもよい。

次に、図７を参照して、第４実施形態の吸収性パッド４０について説明する。吸収性パッド４０は、長手方向両側に立体防漏壁をなす構成を有する。なお、第４実施形態においては、第１実施形態から第３実施形態を適宜組み合わせたものとすることができる。

まず、図７（Ａ）では、表面シート１が吸収性コア５よりも幅方向外方にさらに延出されている。この延出部分における表面シート１のフラット面１１（接合面１５）が、裏面シート２のラフ面２２（接合面２５）とホットメルト接着剤で接合され、接合部８，８が形成されている。この接合面１５となるフラット面１１上に弾性伸縮材７が、長手方向に伸長状態で配され、裏面シート２の接合面２５との間に挟持され接合されている。この接合は、従来の裏面シート２を折り畳んだラフ面同士や、表面シート１と裏面シート２とのラフ面同士での脆弱な接合とは異なり、接合強度が高い。そのため、本実施形態では、弾性伸縮材７の抜けが無く、これに伴う部材の破損が防止されるので好ましい。
また、この延出部分を接合部８とし、弾性伸縮材７を配置したことで、伸縮性の立体防漏壁４０Ｃが、中央の吸収性コア５を囲むようにして起立する。これにより、液は幅方向の中央に集まり易く、両脇の親水性の裏面シート２のからの液漏れ防止向上に効果的である。
さらに、延出部分での立体防漏壁の起立に伴い、吸収体６も体形に沿って椀状に変形し、着用者の肌へのフィット性向上に効果的である。
なお、弾性伸縮材７の配置本数は１本に限らず２本以上であってもよい。

また、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）の立体防漏壁４０Ｃに弾性伸縮材が配されない立体防漏壁４０Ｄを有する態様である。この場合の立体防漏壁４０Ｄでも、表面シート１のフラット面１１と裏面シート２のラフ面２２が接合されているので、強度を向上させた接合部を立体防漏壁として利用できるので好ましい。
またこの態様では、防漏壁４０Ｄができると同時に、表面シート１のラフ面１２と裏面シート２のラフ面２２の弱接合面８１を一部備える。この弱接合面８１により、吸収性コア５が吸水して膨潤するとき、意図的に弱接合面で接合が外れる。これにより、吸収性パッド４０としての破断を起こさずに、内側での部材の剥離で容積拡張を実現する。その結果、膨潤による内圧の障害をなくし、吸収コアの性能低下を抑制できる。この作用は、前述の図７（Ａ）の態様においても同様に発現する。

図７（Ｃ）は、表面シート１の延出部分がなく、第１実施態様の接合部８に表面シート１のフラット面１１と裏面シート２のラフ面２２との間に弾性伸縮材７が伸長状態で配され接合固定されている。この場合も、図７（Ａ）と同様に、接合強度が高く、弾性伸縮材の抜けが無く、これに伴う部材の破損が防止されるので好ましい。また、吸収性コア５上に弾性伸縮材７を配置することで身体へのフィット性が向上する。なお、弾性伸縮材７の配置本数は任意に設定できる。

本発明の吸収性物品に用いられる部材の形成材料としては、この種の物品に採用されるものを特に制限なく用いることができる。

例えば、表面シート１及び裏面シート２を構成する親水性のエアースルー不織布を構成する材料としては、親水性繊維、疎水性の繊維を親水化処理したものなどが挙げられる。親水化処理された繊維としては、熱可塑性樹脂繊維であり、かつ、該繊維が２次クリンプ又は３次クリンプのような立体捲縮がなされた繊維であることが好ましい。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、及びこれらの複合繊維を作成し、所定の長さにカットしてステープルを形成する前の段階で、各種親水化剤を塗工する。親水化剤としては、αオレフィンスルホン酸塩に代表される各種アルキルスルホン酸塩、アクリル酸塩、アクリル酸塩／アクリルアミド共重合体、エステルアミド、エステルアミドの塩、ポリエチレングリコール及びその誘導物、水溶性ポリエステル樹脂、各種シリコーン誘導物、各種糖類誘導物、及びこれらの混合物など、当業者公知の親水化剤による親水化処理を用いることができる。

吸収性コア５の積繊体を形成する親水性繊維としては、例えば、木材パルプ、コットン、麻などの天然繊維、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオフィレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等の合成樹脂からなる単繊維、これらの樹脂を２種以上含む複合繊維、アセテートやレーヨンなどの半合成繊維を用いることができる。合成繊維からなる繊維を用いる場合、該繊維は熱によって形状が変化する熱収縮繊維であってもよい。例えば、熱によって繊度は大きくなるが繊維長は短くなるものや、熱によって繊度はほとんど変化しないが、形状がコイル状に変化することでみかけの繊維の占有する長さが短くなるものであってもよい。
高吸水性ポリマーとしては、この種の物品に通常使用されている各種のポリマー材料を用いることがでる。高吸水性ポリマーは、自重の２０倍以上の水又は生理食塩水を吸収し保持し得る性能を有するような超吸収性高分子化合物であることが好ましい。

前記積繊体を包む上層被覆シート３及び下層被覆シート４は、親水性の部材であり、例えば、親水性のティッシュペーパー等の薄手の紙（薄葉紙）、クレープ紙、コットンやレーヨンなどの親水性繊維からなる不織布、合成樹脂の繊維に親水化処理を施してなる不織布が好ましく、例えばポイントボンド不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）不織布等からなることがより好ましい。表面シート１及び裏面シート２との接合強度を考慮すると、スパンボンド不織布やスパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）などが特に好ましい。

本発明の吸収性パッドは、表面シート１、裏面シート２、吸収性コア５の他にも用途や機能に合わせ適宜部材を組み込んでもよい。

また、前述した使用状態を考慮して、本発明の吸収性パッドとアウターとを組み合わせたキット、本発明の吸収性パッドと尿とりパッドとを組み合わせたキット、又は本発明の吸収性パッドとアウターと尿とりパッドとを組み合わせたキットとして提供することもできる。
ここで言うアウターとは、液透過性の表面シート、液難透過性の裏面シート及びこれらの間に配された吸収体を有するものであり（図示せず）、それ自体だけで身体に装着・固定できる着用物品を広く包含する。その例としては、展開型（テープ型）の使い捨ておむつ、パンツ型の使い捨ておむつ、布おむつ等が挙げられる。このアウターは、典型的には、装着状態として、着用者の腹側、背側及び股下のそれぞれに配される腹側部、背側部及び股下部を有する。また、尿とりパッドは、液透過性の表面シート、液難透過性の裏面シート及びこれらの間に配された吸収体を有するものである（図示せず）。この尿とりパッは、典型的には、腹側部、背側部及び股下部を有する縦長形状である。使用方法としては、パッドホルダーや前記アウターなどの肌当接面側に配されて使用される。なお、前記液難透過性とは、液を透過させにくい性質を意味し、防水性、撥水性及び液不透過性を含む。

前記のキットにおいて、前記アウターや尿とりパッドは、一対の立体ギャザーを有することが好ましい（図示せず）。前記立体ギャザーは、股下部の長手方向（腹側から股下を介して背側に向かう方向）の両側に長手方向に沿って配されており、装着状態において、表面シートの両側を起立端として肌に向かって起立する。このような立体ギャザーが装着状態で着用者の肌に当接し排泄物の横漏れを防止する。

また、本発明の吸収性パッドとアウターとのキット、及び本発明の吸収性パッドと尿とりパッドとのキットにおいては、アウター又は尿とりパッドの表面シート上に本発明の尿とりパッドを載置する。言い換えると、吸収性パッドの外側にアウター又は尿とりパッドを重ねた状態とする。この状態で吸収性パッドが着用者の肌に当接するようにし着用する。このとき、アウター及び尿とりパッドの立体ギャザーが壁となって、表面シート上にある本発明の吸収性パッドの位置ずれを防止する。これにより、載置した吸収性パッドが着用者からの排泄液をしっかりと受け止め、下層のアウターや尿とりパッドの吸収体と連携して横漏れなく排泄液を保持できる。この観点から、アウター及び尿とりパッドにおける一対の立体ギャザーの前記起立端の間の幅が、載置する吸収性パッドの幅よりも大きいことが好ましい。

さらに、本発明の吸収性パッドとアウターと尿とりパッドとのキットにおいては、アウターの表面シート上に尿とりパッドを載置し、さらに尿とりパッドの表面シート上に吸収性パッドを載置する。言い換えると、吸収性パッドの外側に尿とりパッドを重ね、該尿とりパッドの外側にアウターを重ねた状態とする。この状態で吸収性パッドが着用者の肌に当接するようにし着用する。このとき、アウターの立体ギャザーが壁となって尿とりパッドの位置ずれを防止し、さらに尿とりパッドの立体ギャザーが壁となって吸収性パッドの位置ずれを防止する。この観点から、アウターにおける一対の立体ギャザーの前記起立端の間の幅が、載置する尿とりパッドの幅よりも大きく、尿とりパッドにおける一対の立体ギャザーの前記起立端の間の幅が、載置する吸収性パッドの幅よりも大きいことが好ましい。

上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の吸収性物品及びその製造方法を開示する。

＜１＞親水性エアースルー不織布からなる表面シート、親水性エアースルー不織布からなる裏面シート、およびこれらのシートの間に位置する吸収性コアを有する吸収性パッドであって、前記表面シートおよび前記裏面シートがそれぞれフラット面とラフ面とを有し、前記フラット面は、前記ラフ面よりも摩擦係数が小さい面であり、前記表面シートと前記裏面シートとは吸収性コアの一方の面側でホットメルト接着剤により接合され、かつ、該接合部における前記表面シート及び前記裏面シートの少なくとも一方の接合面はフラット面である吸収性パッド。

＜２＞前記エアースルー不織布のフラット面における摩擦係数（ＭＩＵ）は、０．２０以下であることが好ましく、０．１５以下であることがより好ましい、前記＜１＞に記載の吸収性パッド。
＜３＞前記エアースルー不織布のフラット面とラフ面との摩擦係数（ＭＩＵ）の差は、０．０５以上であることが好ましく、０．１０以上であることが好ましい、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性パッド。
＜４＞前記吸収性パッドが、着用者の腹側部から股下部を介して背側部に亘って配される方向を長手方向、該長手方向と直交する方向を横方向とする縦長の形状であり、前記接合面が吸収性物品の長手方向両側部にある前記＜１＞〜＜３＞のいずれか１に記載の吸収性パッド。

＜５＞前記表面シート及び前記裏面シートのうちいずれか一方が前記吸収性コアの側縁部を包み、他方のシートの肌当接面側で接合されている前記＜１＞〜＜４＞のいずれか１に記載の吸収性パッド。
＜６＞前記接合部においては、前記他方のシートの端部が前記一方のシートよりも内側にあって露出せず、該一方のシートの端部は幅方向の外方ではなく内方に向いて配されている前記＜５＞に記載の吸収性パッド。
＜７＞前記吸収性パッドが着用者の腹側部から股下部を介して背側部に亘って配される方向を長手方向、該長手方向と直交する方向を横方向とする縦長の形状であり、
前記吸収性コアの一方の面側を覆う第一被覆シートと他方の接面側を覆う第二被覆シートとで吸収性コアが包まれて吸収体をなし、前記第一被覆シート及び前記第二被覆シートは、前記吸収性コアの一方の面上であり長手方向両側で接合されている前記＜１＞〜＜６＞のいずれか１に記載の吸収性パッド。
＜８＞前記表面シート及び裏面シートの接合部が、前記第一被覆シートと前記第二被覆シートとが接合されてなる吸収体封止部と厚み方向に重なる配置とされている前記＜７＞に記載の吸収性パッド。

＜９＞前記表面シート及び前記裏面シートのうちいずれか一方が前記吸収性コアの側縁部を包み、他方のシートの非肌当接面側で接合されている前記＜１＞〜＜４＞のいずれか１に記載の吸収性パッド。
＜１０＞１枚の親水性のエアースルー不織布で表面シート１及び裏面シート２が連続的に配され、前記吸収性コアの非肌当接面側に配置される親水性のエアースルー不織布が幅方向から巻き上げられて、吸収性コアの肌当接面側の幅中央にて両端部が積層され、ホットメルト接着剤にて接合されている前記＜１＞〜＜４＞のいずれか１に記載の吸収性パッド。

＜１１＞前記吸収性パッドの前後端部と前記吸収性コアの前後端部との間において、前記表面シートと前記裏面シートとが別シート部材を介在させて接合されている前記＜１＞〜＜１０＞のいずれか１に記載の吸収性パッド。
＜１２＞前記別シート部材は、前記エアースルー不織布のラフ面より繊維の密度が高いかもしくは平滑性が高い、前記＜１１＞に記載の吸収性パッド。
＜１３＞前記別シート部材は、スパンボンド不織布、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）不織布、スパンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＭＳ）不織布、スパンレース不織布、樹脂フイルム若しくは紙又はこれらの複合物のいずれかからなる前記＜１１＞又は＜１２＞に記載の吸収性パッド。
＜１４＞前記吸収性コアが被覆シートに包まれており、該被覆シートが前記別シート部材として吸収性パッドの前後端部まで延在している前記＜１１＞又は＜１２＞に記載の吸収性パッド。
＜１５＞前記被覆シートは、親水性の部材であり、親水性のティッシュペーパー等の薄手の紙（薄葉紙）、クレープ紙、コットンやレーヨンなどの親水性繊維からなる不織布、合成樹脂の繊維に親水化処理を施してなる不織布からなることが好ましく、ポイントボンド不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）不織布等からなることがより好ましく、表面シート及び裏面シートとの接合強度を考慮して、スパンボンド不織布やスパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）などが特に好ましい、前記＜１４＞に記載の吸収性パッド。

＜１６＞前記表面シートの接合面がフラット面であり、該フラット面上に弾性伸縮材が設置されている前記＜１＞〜＜１５＞のいずれか１に記載の吸収性パッド。
＜１７＞前記表面シートの幅が前記吸収性コアの幅よりも長いことを特徴とする前記＜１＞〜＜１６＞のいずれか１に記載の吸収性パッド。
＜１８＞前記弾性伸縮材が吸収性コアより幅方向に延出された表面シート上に設置されている前記＜１＞〜＜１７＞のいずれか１に記載の吸収性パッド。
＜１９＞前記吸収性コア、親水性繊維と高吸水性ポリマーとを含有した混合積繊体である、前記＜１＞〜＜１８＞のいずれか１に記載の吸収性パッド。
＜２０＞前記表面シート及び前記裏面シートのラフ面は前記吸収性コア側に向けられ、前記表面シート及び前記裏面シートのフラット面は外面側に向けられて配置されている前記＜１＞〜＜１９＞のいずれか１に記載の吸収性パッド。

＜２１＞前記＜１＞〜＜２０＞のいずれか１に記載の吸収性パッドの外側に使用するアウターが、液透過性表面シート、液難透過性裏面シート及びこれらの間に配された吸収体を有する、吸収性パッドとアウターとのキット。
＜２２＞前記アウターが一対の立体ギャザーを備え、該一対の立体ギャザーの起立端の間の幅が、前記吸収性パッドの幅よりも大きい、前記＜２１＞に記載の吸収性パッドとアウターとのキット。
＜２３＞前記＜１＞〜＜２０＞のいずれか１に記載の吸収性パッドの外側に使用する尿とりパッドが、液透過性表面シート、液難透過性裏面シート及びこれらの間に配された吸収体を有する、吸収性パッドと尿とりパッドとのキット。
＜２４＞前記尿とりパッドが一対の立体ギャザーを備え、該一対の立体ギャザーの起立端の間の幅が、前記吸収性パッドの幅よりも大きい、前記＜２３＞に記載の吸収性パッドと尿とりパッドとのキット。
＜２５＞前記＜１＞〜＜２０＞のいずれか１に記載の吸収性パッドの外側に使用する尿とりパッド及びアウターが一対の立体ギャザーを備え、
前記アウターが備える一対の立体ギャザーの起立端の間の幅が、前記尿とりパッドの幅よりも大きく、
前記尿とりパッドの備える一対の立体ギャザーの起立端の間の幅が、前記吸収性パッドの幅よりも大きい、吸収性パッドと尿とりパッドとアウターとのキット。

＜２６＞前記＜１＞〜＜２０＞のいずれか１に記載の吸収性パッドの外側に前記＜２１＞、＜２２＞又は＜２５＞のいずれか１に記載のアウターを重ねる吸収性パッドとアウターの着用方法。
＜２７＞前記＜１＞〜＜２０＞のいずれか１に記載の吸収性パッドの外側に前記＜２３＞、＜２４＞又は＜２５＞のいずれか１に記載の尿とりパッドを重ねる吸収性パッドと尿とりパッドの着用方法。
＜２８＞前記＜１＞〜＜２０＞のいずれか１に記載の吸収性パッドの外側に前記＜２３＞、＜２４＞又は＜２５＞のいずれか１に記載の尿とりパッドを、さらに外側に前記＜２１＞、＜２２＞又は＜２５＞のいずれか１に記載のアウターを重ねる吸収性パッドと尿とりパッドとアウターの着用方法。

１ 表面シート
２ 裏面シート
３ 上層被覆シート
４ 下層被覆シート
５ 吸収性コア
５１ 側縁部
５Ａ 吸収性コアの前後端
６ 吸収体
６１ 側縁部
７ 弾性伸縮材
８ 接合部（表面シートと裏面シートとの接合部）
９ 吸収体封止部（上層被覆シートと下層被覆シートとの接合部）
９１ 別シート部材
９２ 被覆シートの延出部分
１０、２０、３０、４０ 吸収性パッド
３０Ａ 吸収性パッドの前後端
４０Ｃ、４０Ｄ 立体防漏壁

Claims (10)

1. 親水性エアースルー不織布からなる表面シート、親水性エアースルー不織布からなる裏面シート、およびこれらのシートの間に位置する吸収性コアを有する吸収性パッドであって、
   前記表面シートおよび前記裏面シートがそれぞれフラット面とラフ面とを有し、前記フラット面は、前記ラフ面よりも摩擦係数が小さい面であり、
   前記表面シートと前記裏面シートとは吸収性コアの一方の面側でホットメルト接着剤により接合された接合部を有し、かつ、該接合部における前記表面シート及び前記裏面シートの少なくとも一方の接合面はフラット面である吸収性パッド。
2. 前記吸収性パッドが、着用者の腹側部から股下部を介して背側部に亘って配される方向を長手方向、該長手方向と直交する方向を横方向とする縦長の形状であり、前記接合面が吸収性物品の長手方向両側部にある請求項１に記載の吸収性パッド。
3. 前記表面シート及び前記裏面シートのうちいずれか一方が前記吸収性コアの側縁部を包み、他方のシートの肌当接面側で接合されている請求項１又は２記載の吸収性パッド。
4. 前記吸収性パッドが着用者の腹側部から股下部を介して背側部に亘って配される方向を長手方向、該長手方向と直交する方向を横方向とする縦長の形状であり、
   前記吸収性コアの一方の面側を覆う第一被覆シートと他方の接面側を覆う第二被覆シートとで吸収性コアが包まれて吸収体をなし、前記第一被覆シート及び前記第二被覆シートは、前記吸収性コアの一方の面上であり長手方向両側で接合されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性パッド。
5. 前記表面シート及び裏面シートの接合部が、前記第一被覆シートと前記第二被覆シートとが接合されてなる吸収体封止部と厚み方向に重なる配置とされている請求項４に記載の吸収性パッド。
6. 前記吸収性パッドの前後端部と前記吸収性コアの前後端部との間において、前記表面シートと前記裏面シートとが別シート部材を介在させて接合されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収性パッド。
7. 前記吸収性コアが被覆シートに包まれており、該被覆シートが前記別シート部材として吸収性パッドの前後端部まで延在している請求項６に記載の吸収性パッド。
8. 前記表面シートの接合面がフラット面であり、該フラット面上に弾性伸縮材が設置されている請求項１〜７のいずれか１項に記載の吸収性パッド。
9. 前記表面シートの幅が前記吸収性コアの幅よりも長いことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の吸収性パッド。
10. 前記弾性伸縮材が吸収性コアより幅方向に延出された表面シート上に設置されている請求項１〜９のいずれか１項に記載の吸収性パッド。
    
    

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