JP5136146B2 - 車輪支持用転がり軸受ユニットの製造方法 - Google Patents
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車輪支持用転がり軸受ユニットを構成する内方部材,外方部材は、例えばS53Cのような機械構造用炭素鋼の中炭素鋼を材料とし、以下のようにして製造される。すなわち、鋼製素材に複数工程の熱間鍛造を順次施して所定の形状に段階的に成形した後に冷却し、さらに必要により旋削,研削,削孔等を施して、初析フェライトとパーライトとが複合したフェライト−パーライト組織を有する内方部材,外方部材を得る。
そこで、本発明は上記のような従来技術が有する問題点を解決し、冷間加工を含む製造工程によって車輪支持用転がり軸受ユニットを容易に製造することが可能な車輪支持用転がり軸受ユニットの製造方法を提供することを課題とする。
条件B)前記最終工程の熱間鍛造によって、前記被冷間加工部位には0.3以上1.5以下のvon Mises歪が導入される。
条件C)[前記加工温度]−150×[前記von Mises歪]なる式で定義される熱間鍛造パラメータPF が925以下である。
また、本発明に係る請求項2の車輪支持用転がり軸受ユニットの製造方法は、請求項1に記載の車輪支持用転がり軸受ユニットの製造方法において、前記冷間加工を下記の条件Eを満足するように行うことを特徴とする。
さらに、本発明に係る請求項3の車輪支持用転がり軸受ユニットの製造方法は、請求項1又は請求項2に記載の車輪支持用転がり軸受ユニットの製造方法において、前記内方部材は、車輪又は懸架装置が取り付けられるフランジが設けられたハブ輪と、前記ハブ輪の軸方向一端部に一体的に固定される内輪と、で構成されており、前記ハブ輪及び前記内輪のそれぞれが前記軌道面を有するとともに、前記ハブ輪の鋼製素材は、イオウの含有量が0.01質量%以下であることを特徴とする。
さらに、本発明に係る請求項4の車輪支持用転がり軸受ユニットの製造方法は、請求項3に記載の車輪支持用転がり軸受ユニットの製造方法において、前記内輪は前記ハブ輪に加締めにより固定されており、前記ハブ輪のうち前記加締めのために塑性変形される部位が前記被冷間加工部位に相当することを特徴とする。
さらに、ハブ輪2の外周面の外端側部分には、図示しない車輪を固定するための車輪取り付け用フランジ10が設けられている。そして、外輪4の外周面には、車輪取り付け用フランジ10から離間する側の端部に、懸架装置取り付け用フランジ13が設けられている。
熱間鍛造の工程数は特に限定されるものではないが、通常は3〜4工程である。例えば3工程の場合は、第一工程で据え込みを行い、第二工程で荒成形を行い、第三工程で仕上げ成形を行う。そして、前記複数工程の熱間鍛造のうち最終工程(上記の例では第三工程)の熱間鍛造を、下記の条件A,条件B,及び条件Cを満足するように行う。
条件B)前記最終工程の熱間鍛造によって、被冷間加工部位Tには0.3以上1.5以下のvon Mises歪が導入される。
条件C)[前記加工温度]−150×[von Mises歪]なる式で定義される熱間鍛造パラメータPF が925以下である。
条件D)熱間鍛造パラメータPF が850超過925以下である場合は、冷却工程の冷却速度は0.25℃/s以上3℃/s以下であり、熱間鍛造パラメータPF が850以下である場合は、冷却工程の冷却速度は0.5℃/s以上3℃/s以下である。
よって、このような被冷間加工部位Tに冷間加工を施して内輪3の加締め固定を行えば、被冷間加工部位Tの優れた延性により内輪3の加締め固定を容易に行うことができるとともに、被冷間加工部位Tの優れた強度により内輪3をハブ輪2に強固に固定することができる。
以下に、実施例を示して、本発明をさらに具体的に説明する。直径55mmの円柱形状のS53C製素材を1200℃に加熱した後に、種々の条件で熱間据え込みを行い、据え込まれた素材の延性及び強度を測定した。そして、熱間鍛造の条件と素材の延性,強度との関係を調査した。
断面減少率(%)=([引張試験前の引張試験片の断面積]−[引張試験後の引張試験片の破断面の面積])/[引張試験前の引張試験片の断面積]×100
降伏比=[降伏強度]/[破断強度]
なお、加工温度は、放射温度計を用いてワーク表面の温度を測定することにより求めた。また、von Mises歪は有限要素法を用いて求めた。さらに、冷却速度は、空冷ファンの風量と風速によって調整した。
非焼入れ部の延性及び強度を高めるためには、結晶粒を微細にすることが効果的である。非焼入れ部の結晶粒(フェライト−パーライト組織における旧オーステナイト結晶粒)は、熱間鍛造時に再結晶が生じて形成されるが、加工温度を低くするほど、導入される歪量を大きくするほど、結晶粒を微細にすることができる。
ただし、結晶粒が過度に微細であると、軟質な初析フェライトが増加してしまうため、硬さが低下して、かえって強度が低下するおそれがある。初析フェライトは、結晶粒が大きいほど、熱間鍛造後の冷却工程における冷却速度が速いほど少量となる。
冷却速度が3℃/sよりも大きいと、局部的にマルテンサイト変態を生じるため、割れ等が発生するおそれがある。
次に、イオウの含有量が種々異なるS53C製素材を用いて、前述と同様の引張試験を行った。なお、熱間鍛造における加工温度等の種々の条件は、前述の実施例3と同様である。結果を表2及び図4のグラフに示す。イオウの含有量が延性に影響しており、0.01質量%以下であると延性が優れていることが分かる。
2 ハブ輪
3 内輪
4 外輪
5 転動体
10 車輪取り付け用フランジ
13 懸架装置取り付け用フランジ
20a 第一内側軌道面
20b 第二内側軌道面
21a 第一外側軌道面
21b 第二外側軌道面
T 被冷間加工部位
Claims (4)
- 外周面に軌道面を有する内方部材と、前記内方部材の軌道面に対向する軌道面を有し前記内方部材の外方に配された外方部材と、前記内方部材の軌道面と前記外方部材の軌道面との間に転動自在に配された複数の転動体と、を備える車輪支持用転がり軸受ユニットを製造するに際して、
鋼製素材に複数工程の熱間鍛造を順次施して所定の形状に段階的に成形し冷却した後に、冷間加工を施すことにより、前記内方部材及び前記外方部材の少なくとも一方を得るとともに、
前記複数工程の熱間鍛造のうち最終工程の熱間鍛造を、下記の条件A,条件B,及び条件Cを満足するように行い、前記複数工程の熱間鍛造の後の冷却工程を、下記の条件Dを満足するように行うことを特徴とする車輪支持用転がり軸受ユニットの製造方法。
条件A)前記内方部材又は前記外方部材のうち前記冷間加工が施される被冷間加工部位は、900℃以上1050℃以下の加工温度で熱間鍛造される。
条件B)前記最終工程の熱間鍛造によって、前記被冷間加工部位には0.3以上1.5以下のvon Mises歪が導入される。
条件C)[前記加工温度]−150×[前記von Mises歪]なる式で定義される熱間鍛造パラメータPF が925以下である。
条件D)前記熱間鍛造パラメータPF が850超過925以下である場合は、前記冷却工程の冷却速度は0.25℃/s以上3℃/s以下であり、前記熱間鍛造パラメータPF が850以下である場合は、前記冷却工程の冷却速度は0.5℃/s以上3℃/s以下である。 - 前記冷間加工を下記の条件Eを満足するように行うことを特徴とする請求項1に記載の車輪支持用転がり軸受ユニットの製造方法。
条件E)前記被冷間加工部位においては、前記熱間鍛造及び前記冷却工程によって、日本工業規格JIS G0551に規定の方法で測定された旧オーステナイト結晶粒度が、粒度番号で7以上9以下となっており、このような前記被冷間加工部位に前記冷間加工が施される。 - 前記内方部材は、車輪又は懸架装置が取り付けられるフランジが設けられたハブ輪と、前記ハブ輪の軸方向一端部に一体的に固定される内輪と、で構成されており、前記ハブ輪及び前記内輪のそれぞれが前記軌道面を有するとともに、前記ハブ輪の鋼製素材は、イオウの含有量が0.01質量%以下であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の車輪支持用転がり軸受ユニットの製造方法。
- 前記内輪は前記ハブ輪に加締めにより固定されており、前記ハブ輪のうち前記加締めのために塑性変形される部位が前記被冷間加工部位に相当することを特徴とする請求項3に記載の車輪支持用転がり軸受ユニットの製造方法。
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