JP5131542B2 - 導電性塗り床構造およびその施工法 - Google Patents

Description

本発明は、導電性を有する導電性塗り床構造およびその施工法に関する。

従来、ＩＣデバイスやこれらによって構成される電子機器は、年々、小型化され、且つ高性能で精密化している。その製造工場の室内は比較的低湿度で管理されているが、低湿度の環境において、作業員が動くことによって人体に静電気が発生し易い状態となり、この人体に蓄積した静電気がデバイスや精密機器に接触して放電することにより、デバイスの回路を破壊してしまう現状がある。これにより、歩留まりの低下や製品の不具合が生じることになることから、これらの製造工場などでは、厳重な帯電防止対策が求められている。

ところで、上述したような製造工場内の床に使用される導電性を有する塗り床は、例えばカーボン導電層などの上に、エポキシ樹脂のような不導電性樹脂にカーボンや金属粉などを混入させた層を設けることによって、適度な導電性能を発揮させる方法により施工された構造が一般的となっている（例えば、特許文献１参照）。この場合、混入している導電性の粒状体（導電粉）が塗り床表面に分散することによって、作業員の履いている靴底と接触し、人体の静電気を塗り床の下にあるカーボン導電層などに逃がすことができる。
特許文献１は、導電性繊維を分散させた仕上げ層と、その仕上げ層より長い繊維長を多く含む導電性繊維を分散させた下層とを備えた帯電防止塗り床について開示したものである。
特開２００７−３０３０９４号公報

しかしながら、従来の帯電防止用の塗り床構造では、以下のような問題があった。
すなわち、塗り床を施工する場合、現場施工となることから、例えば混入した比重の大きい金属などの導電粉が、塗り床の硬化速度によっては底に沈殿し、表面側に現れる導電粉が少なくなったり、導電粉にムラができて部分的なばらつきが生じ、導電性能が低下するという欠点があった。また、塗り床の施工上、表面が平らに均されていない場合には、凸部に導電粉が分布しにくいことから、凸部に靴底が接触しても静電気が導電層へ確実に逃がすことができないおそれがある。
また、確実な導電性をもたせるために薄塗りにすると耐久性が低下するおそれがあることから、塗り床に耐久性をもたせる場合には、できるだけ塗り床の厚さ寸法を大きくする対応がなされるが、この塗り厚寸法が大きくなるほど表面から導電層まで導電粉によって連続して繋がる確率が小さくなるという欠点があった。

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、現場施工に影響されることなく、帯電性能および耐久性を発揮することができる導電性塗り床構造およびその施工法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る導電性塗り床構造では、針状の導電性繊維を上向きに多数植え込んで一体形成させた導電性シートを、床基板上に設けられる導電層の上に敷設し、導電性シートの導電性繊維どうしの隙間に硬化材を流し込んで硬化形成させた構成であることを特徴としている。

また、本発明に係る導電性塗り床構造の施工法では、床基板上に導電層を設置する工程と、針状の導電性繊維を上向きに多数植え込んで一体形成させた導電性シートを導電層の上に敷設する工程と、導電性シートの導電性繊維どうしの隙間に硬化材を流し込んで塗布する工程とを有することを特徴としている。

本発明では、導電性シートが針状の導電性繊維を植え込んだ形状で一体形成されているので、現場施工により硬化材を流し込んだときに、表面に形成される凹凸や硬化材の硬化速度などの現場施工に影響して導電性繊維が沈殿したり、部分的にばらつくといった不具合がなく、導電性シート内における導電性繊維の分布が均一な状態となることから、導電性シートの上面から導電層へ人体の静電気を確実に逃がすことが可能な帯電性に優れた塗り床を施工することができる。
このように塗り床の塗り厚寸法を薄くしなくても導電性を確保できるうえ、導電性シートの導電性繊維どうしの間に硬化材が隙間なく流れ込んで硬化し、強固に自立した状態となることから、作業員や資材、走行台車などによる上からの荷重に対する強度を高めることができる。

また、本発明に係る導電性塗り床構造では、導電性シートは、薄膜状の下地材を有し、その下地材の上面から複数の導電性繊維を上方に向けて突出させていることが好ましい。
本発明では、複数の導電性繊維が下地材の上面に植え込まれた状態で一体形成されているので、塗り床の現場施工時における硬化材の流し込みによって導電性繊維が移動してその分布状態が変動することがない構造となっている。

また、本発明に係る導電性塗り床構造では、硬化材の塗り厚寸法は、導電性シートの導電性繊維の上端部が露出する状態となる寸法であることが好ましい。
本発明では、導電性シートの上面に複数の導電性繊維の上端部が露出しているので、その導電性繊維の上端部と作業員の靴底とが確実に接触し、人体の静電気を導電性シートを介して導電層へ確実に逃がすことができる。

本発明の導電性塗り床構造およびその施工法によれば、導電性シートに複数の導電性繊維が一体形成されているので、硬化材を導電性シートに流し込んだときに、その現場施工に影響されることなく、導電性繊維の分布が均一な状態となり、帯電性能を発揮させた塗り床構造を構築することができる。そして、塗り床の塗り厚寸法を薄くしなくても導電性を確保できるとともに、導電性シートの導電性繊維どうしが硬化材によって強固に自立した状態となって塗り床の強度が高められることから、上からの荷重に対する塗り床の耐久性の向上が図れる効果を奏する。

以下、本発明の実施の形態による導電性塗り床構造およびその施工法について、図１及び図２に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態による導電性塗り床を示す側断面図、図２（ａ）〜（ｃ）は導電性塗り床の施工手順を示す工程説明図である。

図１に示すように、本実施の形態による導電性塗り床１（導電性塗り床構造）は、ＩＣデバイスなどの電子機器を製造する工場の床に適用されるものである。
本導電性塗り床１は、床基盤７の上面にカーボン導電層２（導電層）が設けられ、針状の軟質塩化ビニル樹脂４（導電性繊維）を上向きに多数植え込んで一体形成させた導電性塩ビシート３（導電性シート）をカーボン導電層２の上に敷設し、導電性塩ビシート３の軟質塩化ビニル樹脂４どうしの隙間に硬化材６を流し込んで硬化形成させた構成となっている。

つまり、導電性塩ビシート３は、一定の厚さ寸法の薄膜状の下地材５と、下地材５の上面３１ａから上方に向けて突出する多数の軟質塩化ビニル樹脂４、４、…とからなり、櫛状に形成されている（図２（ｂ）参照）。軟質塩化ビニル樹脂４として、突出長Ｄが例えば１．２ｍｍ程度の長さ寸法で、１０^４〜１０^８Ωの導電性を有する材料のものを採用することができる。

硬化材６は、例えばウレタンやエポキシ樹脂などの不導電性樹脂の他、流動性のよいモルタル、導電性を持つ樹脂などの材料を使用でき、導電性塩ビシート３の下地材５の上面３１ａに一定の塗り厚寸法Ｄ１（例えば、１．０ｍｍ程度）となるように流し込まれた状態となっている。つまり、硬化材６の塗り厚寸法Ｄ１は、軟質塩化ビニル樹脂４の上端部４ａが僅かに（例えば、露出長さ寸法Ｄ２＝０．１〜０．２ｍｍ程度）露出する状態となる厚さ寸法となっている。

次に、このように構成される導電性塗り床１の作用について図面に基づいて説明する。
図１に示すように、導電性塗り床１は、導電性塩ビシート３が複数の軟質塩化ビニル樹脂４、４、…を植え込んだ形状で一体形成されているので、現場施工により硬化材６を流し込んだときに、表面に形成される凹凸や硬化材６の硬化速度などの現場施工に影響して軟質塩化ビニル樹脂４が沈殿したり、部分的にばらつくといった不具合がなくなる。つまり、導電性塩ビシート３は、導電性塗り床１の現場施工時における硬化材６の流し込みによって、軟質塩化ビニル樹脂４が移動してその分布状態が変動することがない構造となっている。そのため、導電性塩ビシート３の上面からカーボン導電層２へ人体の静電気を確実に逃がすことが可能な帯電性に優れた導電性塗り床１を施工することができる。
とくに本実施の形態では、導電性塩ビシート３の上面に複数の軟質塩化ビニル樹脂４、４、…の上端部４ａが露出しているので、その軟質塩化ビニル樹脂４の上端部４ａと作業員の靴底とが確実に接触し、人体の静電気を導電性塩ビシート３を介してカーボン導電層２へ確実に逃がすことができる。

また、このように導電性塗り床１の塗り厚寸法Ｄ１を薄くしなくても導電性を確保できるうえ、導電性塩ビシート３の軟質塩化ビニル樹脂４どうしの間に硬化材６が隙間なく流れ込んで硬化し、強固に自立した状態となることから、作業員や資材、走行台車などによる上からの荷重に対する強度を高めることができる。

次に、上述した導電性塗り床１の施工手順について図面に基づいて説明する。
ここで、導電性塩ビシート３は、予めシート製作工場などで、下地材５に複数の針状の軟質塩化ビニル樹脂４、４、…を植え込ませた状態でシート状に形成しておく。なお、軟質塩化ビシート３の長さ寸法、幅寸法は導電性塗り床１を設ける電子機器の製造工場の床面積などに合わせて適宜設定すればよい。

先ず、図２（ａ）に示すように、工場の床基板７上にカーボン導電層２を設置した後、図２（ｂ）に示すように導電性塩ビシート３をカーボン導電層２の上に敷設する。次いで、導電性塩ビシート３の軟質塩化ビニル樹脂４、４どうしの隙間に硬化材６を流し込んで塗布する。このとき、軟質塩化ビニル樹脂４の上端部４ａ（図１に示す符号Ｄ２）が僅かに硬化材６から上方に突出する所定の塗り厚寸法となるように均す。そして、塗布した硬化材６を養生し、硬化材６を所定の強度で硬化させて導電性塗り床１が完成となる。

上述のように本実施の形態による導電性塗り床構造およびその施工法では、導電性塩ビシート３に複数の軟質塩化ビニル樹脂４が一体形成されているので、硬化材６を導電性塩ビシート３に流し込んだときに、その現場施工に影響されることなく、軟質塩化ビニル樹脂４の分布が均一な状態となり、帯電性能を発揮させた塗り床構造を構築することができる。
そして、導電性塗り床１の塗り厚寸法を薄くしなくても導電性を確保できるとともに、導電性塩ビシート３の軟質塩化ビニル樹脂４どうしが硬化材６によって強固に自立した状態となって導電性塗り床１の強度が高められることから、上からの荷重に対する塗り床の耐久性の向上が図れる効果を奏する。

以上、本発明による導電性塗り床構造およびその施工法の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施の形態では導電性シートとして、複数の軟質塩化ビニル樹脂４、４、…（導電性繊維）を備えた導電性塩ビシート３を採用しているが、この材料に限定されることはなく、例えば導電性繊維としてナイロンやポリエチレンなどの材料を使用することができる。また、金属を細い繊維状にすることができれば、それを用いても良い。
また、導電性塩ビシート３の構造、すなわち軟質塩化ビニル樹脂４、４、…の長さ寸法、本数、植え込み間隔などは任意に設定することができる。
さらに、導電性塩ビシート３に流し込む硬化材６の塗り厚寸法、および塗布した硬化材６の上面から露出する軟質塩化ビニル樹脂４の上端部４ａの長さ寸法は任意に設定することができる。

本発明の実施の形態による導電性塗り床を示す側断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は導電性塗り床の施工手順を示す工程説明図である。

符号の説明

１ 導電性塗り床（導電性塗り床構造）
２ カーボン導電層（導電層）
３ 導電性塩ビシート（導電性シート）
４ 軟質塩化ビニル樹脂（導電性繊維）
４ａ 上端部
５ 下地材
６ 硬化材
７ 床基盤

Claims (4)

1. 針状の導電性繊維を上向きに多数植え込んで一体形成させた導電性シートを、床基板上に設けられる導電層の上に敷設し、
   前記導電性シートの導電性繊維どうしの隙間に硬化材を流し込んで硬化形成させた構成であることを特徴とする導電性塗り床構造。
2. 前記導電性シートは、薄膜状の下地材を有し、その下地材の上面から複数の前記導電性繊維を上方に向けて突出させていることを特徴とする請求項１に記載の導電性塗り床構造。
3. 前記硬化材の塗り厚寸法は、前記導電性シートの導電性繊維の上端部が露出する状態となる寸法であることを特徴とする請求項１又は２に記載の導電性塗り床構造。
4. 床基板上に導電層を設置する工程と、
   針状の導電性繊維を上向きに多数植え込んで一体形成させた導電性シートを前記導電層の上に敷設する工程と、
   前記導電性シートの導電性繊維どうしの隙間に硬化材を流し込んで塗布する工程と、
   を有することを特徴とする導電性塗り床構造の施工法。

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