JPH06191916A - 導電性複合材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】他部材との接続を乾式で簡便にでき、且つ帯電
防止性能や電磁波遮蔽性能に優れた導電性複合材料を提
供する。 【構成】無機質硬化体１１中に、炭素繊維シート１２の
一部を埋設して埋設部１２ｂを形成し、残部を無機質硬
化体１１の表面上に露出して露出部１２ａを形成する。
炭素繊維シート１２はかさ密度０．０１５〜０．５ｇ／
ｃｍ³ を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、帯電防止性能や電磁波
遮蔽性能が要求さるインテリジェントビル、医療施設、
電波暗室、電子計算機室、発電所等の建築分野に好適に
利用される導電性複合材料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】今日、電波環境の悪化に伴い、ビル全体
を電磁波遮蔽して、外来電磁波に対する障害を除くこと
が要望されている。このような要望を満たす方法とし
て、ビルの主要構成材料であるコンクリート等の電気伝
導性を十分向上させることが有力な方法として考えられ
る。

【０００３】従来、電子機器、医療機器等より放射され
る電磁波や放送局や無線通信源から放射される電磁波を
遮蔽する方法としては、材料中に金属繊維等の導電性の
添加物を混入し、材料の電気伝導性を向上せしめる方法
が最も簡便な手段として知られている。

【０００４】しかし、コンクリート等に電気伝導性を付
与するために、その素材であるセメントモルタル中に金
属繊維を添加し、これを用いてコンクリート構造体とし
た場合、このようなコンクリート構造体は、腐食により
電気伝導度が徐々に低下してしまって、長期にわたる帯
電防止性能や電磁波遮蔽性能を保障することができず、
又、軽量化を図ることができず、従って、コンクリート
等の導電性付与材料として金属繊維は適当でないという
問題点がある。

【０００５】そこで、一般にコンクリート等に対する導
電性付与材料としては、炭素繊維チョップや炭素繊維シ
ートが用いられてきた。コンクリート等に炭素繊維チョ
ップを添加した場合には、コンクリート等中における炭
素繊維チョップの分散むらが生じ易く、炭素繊維チョッ
プの少ない部位では、電磁波遮蔽性能が低下するおそれ
があるのに対して、炭素繊維シートを添加した場合は、
比較的安定した帯電防止性や電磁波遮蔽性を示す。

【０００６】炭素繊維シートをコンクリート中に埋設す
る方法としては、例えば、特開平２─１５３８５１号公
報や、１９９０年度、日本建築学会発行の関東支部研究
報告集、第１５７〜１６０頁「電磁波遮蔽性をもつ炭素
／セメント複合材料の作製」に記載の如く、炭素繊維ペ
ーパーをセメントに混合したものが提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、セメン
ト、コンクリート等に炭素繊維ペーパー等の炭素繊維シ
ートを埋設して、帯電防止性や電磁遮蔽性をもつ建材と
して適用した場合、以下の重要な問題点がある。

【０００８】第一に、後者の文献中で、炭素繊維シート
のかさ密度と電磁波遮蔽性能の関係について述べてい
る。ここでは、炭素繊維シートのかさ密度を上げてもこ
れを埋設して得られた硬化体の電磁波遮蔽性に大きな差
は認められない結果となっている。しかし、炭素繊維シ
ート単独での電磁波遮蔽性能を測定すると、一般に炭素
繊維シートのかさ密度が高い方が良好な電磁波遮蔽性を
示す結果となっている。

【０００９】つまりこの差異は炭素繊維シートに中にセ
メントペーストを含浸させることにより、そのシート中
の炭素繊維間にセメントペーストが挿入された構造とな
って、炭素繊維同士の接触が妨げられ、その結果炭素繊
維シートの密度の効果が薄れる結果の現れである。

【００１０】第二に、更に重要な問題として、この様な
素材を建築材料として使用する場合の、他部材との接続
方法の問題である。即ち、それ自体の電磁波遮蔽性能が
いかに優れていても、接続部位から電磁波が漏波してし
まえば、建築物全体として電磁波遮蔽性能の低下につな
がることになる。上記の文献には記載されていないが、
一般に、炭素繊維シートが埋設されたセメント複合部材
と他の部材とを接続する方法としては、複合部材の端部
の炭素繊維露出部位を導電処理して他の部材と接続する
方式が採用されてきた。

【００１１】例えば、炭素繊維埋設物の端部の炭素繊維
露出部に導電性の塗料、ペースト等を塗布し、接着面積
を拡大させた後、端部同士を直接接触させるものであ
り、湿式の工程を含むので作業性のよいものとはいい難
かった。本発明は、上記の如き従来の問題点を解消し、
他部材との接続を乾式で簡便にでき、且つ帯電防止性能
や電磁波遮蔽性能に優れた導電性複合材料を提供するこ
とを目的としてなされたものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の導電性複合材料
は、かさ密度０．０１５〜０．５ｇ／ｃｍ³ の炭素繊維
シートの、一部が無機質硬化体中に埋設され、残部が露
出されている。

【００１３】本発明において、無機質硬化体を形成する
材料としては、水硬性無機物質が好適に用いられる。水
硬性無機物質としては、水を混ぜることによって硬化性
を示すものであれば特に限定されることなく使用するこ
とができ、その具体例としては、普通ポルトランドセメ
ント、特殊ポルトランドセメント、アルミナセメント、
ローマンセメント等の単味セメント、耐酸セメント、耐
火セメント、水ガラスセメント等の特殊セメント、石
膏、石灰、マグネシアセメント等の気硬性セメントが挙
げられ、特に強度、耐水性の点で、ポルトランドセメン
ト、アルミナセメントが好適に使用される。これらは通
常単独で使用しても、２種以上併用してもよい。

【００１４】又、水硬性無機物質の他に、無機充填材が
添加されてもよい。無機充填材としては、水に溶解せ
ず、水硬性無機物質の硬化反応を阻害しないものならば
特に限定されずに使用することができ、例えば、珪砂、
川砂等のセメントモルタル用骨材、フライアッシュ、シ
リカフラワー、シリカフューム、ベントナイト、高炉ス
ラグ等の混合セメント用混合材、セピオライト、ウォラ
ストナイト、炭酸カルシウム、マイカ等の天然鉱物、シ
リカバルーン、パーライト、フライアッシュバルーン、
シラスバルーン、ガラスバルーン、発泡焼成粘土等の無
機質天然発泡体等が挙げられる。これらは通常単独で使
用しても、２種以上併用してもよい。

【００１５】無機充填材の添加量は、水硬性無機物質１
００重量部に対して、２００重量部以下が好ましい。添
加量が２００重量部を超える場合には、得られる無機質
硬化体中の硬化にかかわる水硬性無機物質の比率が小さ
くなるため、無機質硬化体の強度が低下する傾向があ
る。

【００１６】又、更に、水溶性高分子が添加されてもよ
い。水溶性高分子は、水に溶解して粘性を付与し、必要
に応じて添加される無機充填材の充填効果を高め、混合
物の流動性を高めて賦形性を良好なものとし、又、無機
質硬化体中の水分を吸収し水硬性無機物質粒子間の空隙
を埋める接着剤となり得る高分子物質ならば特に限定さ
れずに使用することができ、例えば、メチルセルロー
ス、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプ
ロピルメチルセルロース等のセルロースエーテル、ポリ
ビニルアルコール、ポリアクリル酸等が挙げられる。こ
れらは通常単独で使用しても、２種以上併用してもよ
い。

【００１７】水溶性高分子の添加量は、水硬性無機物質
１００重量部に対して、５重量部以下が好ましい。添加
量が５重量部を超える場合には、得られる無機質硬化体
の耐水性が低下する傾向がある。

【００１８】本発明において、水硬性無機物質に必要に
応じて無機充填材や水溶性高分子を添加した水硬性無機
質組成物に、水を添加し混練して水硬性無機質組成物ペ
ーストを得る。添加される水の量は、水硬性無機物質１
００重量部に対して、３０〜１５０重量部が好ましく、
４０〜９０重量部が更に好ましい。添加量が３０重量部
未満の場合には、水硬性無機質組成物が均一に混ざりに
くくなる傾向があり、逆に、多過ぎると、得られる無機
質硬化体の強度が低下する傾向がある。

【００１９】本発明において、炭素繊維シートとして
は、炭素繊維からなる不織布、織布のいずれの形態であ
ってもよく、特に限定されるものではなく、いわゆる、
ペーパー、フェルト、マット等のいずれも含むものであ
る。炭素繊維シートを構成する炭素繊維としては、ＰＡ
Ｎ系、ピッチ系、レーヨン系、カーボンウィスカー系等
が使用され、これらは単独で使用してもよいし、２種以
上併用してもよい。

【００２０】炭素繊維シートを用いて良好な帯電防止性
能や電磁波遮蔽性能を発揮させるためには、炭素繊維シ
ートの炭素繊維が高密度に形成されていることが望まし
い。即ち、炭素繊維シートのかさ密度が高い高い方が炭
素繊維同士の接触点が多くなり、良好な導電性を示す結
果となるが、余り高密度になると、後述する埋設時に水
硬性無機質組成物ペースト等が炭素繊維シート内に浸透
しにくくなり硬化後に炭素繊維シートが剥離してしまう
危険性がある。従って、炭素繊維シートのかさ密度は、
０．０１５〜０．５ｇ／ｃｍ³ の範囲である必要があ
り、０．０３〜０．２ｇ／ｃｍ³ の範囲であることが好
ましい。

【００２１】炭素繊維シートの電磁波遮蔽性能は、使用
される炭素繊維そのものの電気伝導度に起因する。すな
わち、炭素繊維自体の体積抵抗が小さいほど良好な電磁
波遮蔽性能が得られる。従って、炭素繊維の体積抵抗は
できるだけ小さい方が望ましい。しかしながら、余り低
抵抗になると形成される炭素繊維シートが作業時に繊維
破断し易くなるので、炭素繊維の体積抵抗は、５×１０
^-4〜７×１０^-3Ω・ｃｍが好ましい。

【００２２】炭素繊維シートには、埋設後の強度を向上
させるため、ガラス繊維等を含んでもよいが、あまり多
量含むとシート自体の電気伝導度が低下するため、その
添加量はシート全体の２０重量％以下とするのが好まし
い。

【００２３】本発明においては、炭素繊維シートの一部
が無機質硬化体に埋設され、残部が露出され、その露出
部の炭素繊維シート重量が２０〜５００ｇ／ｍ² である
ことが好ましい。露出部の炭素繊維重量が２０ｇ／ｍ²
未満の場合には、後述する他部材との接続が難しくな
り、逆に５００ｇ／ｍ² を超える場合には、他部材との
接続後、接続部に荷重がかかったときに露出部の炭素繊
維シート内部で繊維剥離が生じ、浮き上がった炭素繊維
シートの隙間から電磁波が漏れてしまう危険性がある。

【００２４】尚、他部材との接続後の露出部の繊維剥離
を防止するためには、接続後にポリビニルアルコール、
エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリウレタン等の硬化性
の塗料を吹き付け、炭素繊維シートを強固にすればよ
い。

【００２５】炭素繊維シートの一部を無機質硬化体中に
埋設する方法としては、水硬性無機質組成物ペーストを
注型、プレス、遠心成形、押出成形等により所定形状に
賦形した後に、その上に炭素繊維シートを積層し、ロー
ルプレス等で加圧する方法等が採用されるが、水硬性無
機質組成物ペースト中に埋設される炭素繊維シート層の
厚さは、硬化後に硬化体から剥離や脱落しない程度であ
ればよく、特に限定されるものではないが、一般に０．
２ｍｍ以上であればよく、厚い方では使用する炭素繊維
シートの厚さの半分以下とするのが好ましい。

【００２６】水硬性無機質組成物ペーストを硬化して無
機質硬化体を得るには、自然乾燥、加熱乾燥、蒸気養生
等の方法が適宜採用される。

【００２７】本発明２の導電性複合材料は、かさ密度
０．０１５〜０．５ｇ／ｃｍ³ の炭素繊維シートの、一
部が水硬性無機物質１００重量部と炭素繊維０．５〜１
０重量部を含有する水硬性無機質組成物からなる無機質
硬化体中に埋設され、残部が露出されている。

【００２８】上記水硬性無機質組成物としては、本発明
と同様の水硬性無機物質が使用される。又、更に、水硬
性無機物質の他に、上記と同様の無機充填剤や水溶性高
分子等を添加して、流動性、強度等を調整してもよい。
本発明２において、水硬性無機物質に必要に応じて無機
充填材や水溶性高分子を添加した水硬性無機質組成物
に、水を添加し混練して水硬性無機質組成物ペーストを
得る。本発明２において、炭素繊維シートとしては、本
発明と同様のものが使用される。

【００２９】本発明２においては、無機質硬化体に電気
導電性を付与する材料として、水硬性無機質組成物中に
炭素繊維が添加される。炭素繊維の繊維長と径は、特に
限定されるものではないが、不織布の場合、繊維長が４
〜３０ｍｍが好ましく、６〜２５ｍｍが更に好ましく、
径は１〜２０μｍが好ましく、５〜１５μｍが更に好ま
しい。炭素繊維の繊維長が４ｍｍ未満の場合には、導電
性を確保するために多量に添加する必要があり、硬化体
を作製する際の作業性が低下するおそれがあり、且つ硬
化体の強度低下もまねき易くなる傾向があり、逆に３０
ｍｍを超える場合には、炭素繊維の分散性が低下し、硬
化体の電気伝導度が不均一になる傾向がある。

【００３０】炭素繊維の繊維の径が１μｍ未満の場合に
は、炭素繊維の分散性が低下し、硬化体の電気伝導度が
不均一になる傾向があり、２０μｍを超える場合には、
同一重量部を添加した場合の炭素繊維同士の接着点が少
なくなり、得られる硬化体の電気伝導度が低下する傾向
がある。

【００３１】炭素繊維の添加量は、水硬性無機物質１０
０重量部に対して、０．５〜１０重量部である必要があ
り、１〜５重量部が好ましい。添加量が０．５重量部未
満の場合には、炭素繊維同士が接触せず、充分な導電性
を得ることができず、逆に、１０重量部を超える場合に
は、導電性は高くなるが、炭素繊維の凝集が生じ、硬化
体を作製する作業性が低下するばかりか、硬化体の導電
性の電気伝導度が不均一になる。

【００３２】本発明２においては、炭素繊維シートの一
部が無機質硬化体に埋設され、残部が露出され、その露
出部の炭素繊維重量が２０〜５００ｇ／ｍ² とされてい
るのが好ましい。露出部の炭素繊維シート重量が２０ｇ
／ｍ² 未満の場合には、後述する他部材との接続が難し
くなり、逆に５００ｇ／ｍ² を超える場合には、他部材
との接続後、接続部に荷重がかかったときに露出部の炭
素繊維シート内部で繊維剥離が生じ、浮き上がった炭素
繊維シートの隙間から電磁波が漏れてしまう危険性があ
る。

【００３３】尚、他部材との接続後の露出部の繊維剥離
を防止するためには、本発明と同様に、硬化性の塗料を
吹き付け、炭素繊維シートを強固にすればよい。

【００３４】炭素繊維シートの一部を無機質硬化体中に
埋設する方法としては、本発明と同様の方法等が採用さ
れる。水硬性無機質組成物ペーストを硬化して無機質硬
化体を得るには、本発明と同様の方法が適宜採用され
る。

【００３５】本発明３の導電性複合材料は、導電性繊維
と耐アルカリ性繊維からなり、一面に耐アルカリ性繊維
のみからなる層が設けられたシートの、耐アルカリ性繊
維のみからなる層が無機質硬化体中に埋設され、残部が
露出され、その露出部の体積抵抗が１０^-1〜１０^-5Ω・
ｃｍである。

【００３６】本発明３において、無機質硬化体を形成す
る材料としては、本発明と同様の水硬性無機物質及び必
要に応じて無機充填剤や水溶性高分子等が好適に用いら
れる。本発明３において、水硬性無機物質に必要に応じ
て無機充填材や水溶性高分子を添加した水硬性無機質組
成物に、水を添加し混練して水硬性無機質組成物ペース
トを得る。

【００３７】本発明３において、シートとしては、導電
性繊維と耐アルカリ性繊維からなり、一面に耐アルカリ
性繊維のみからなる層が設けられたものが使用される。
耐アルカリ性繊維としては、セメントに対する耐アルカ
リ性を有するものならば特に限定されず、例えば、ポリ
エチレン繊維、ポリプロピレン繊維、アセテート繊維、
アラミド繊維、ナイロン、パルプ、ビスコースレーヨ
ン、ビニリデン繊維、ビニロン繊維、フッ素繊維、ポリ
アセタール繊維、ポリウレタン繊維、ポリエステル繊
維、ポリ塩化ビニル繊維、アルミナ繊維、ガラス繊維、
炭素繊維、ロックウール等が挙げられる。これらは単独
で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。

【００３８】導電性繊維としては、例えば、スチール繊
維、ステンレス鋼繊維、アルミニウム繊維、黄銅繊維、
銅繊維、青銅繊維、又は上記の耐アルカリ繊維に、例え
ば、銅、銀、金等の金属を被覆したもの等が挙げられ
る。これらは単独で使用してもよいし、２種以上併用し
てもよい。

【００３９】本発明３においては、シートは、耐アルカ
リ性繊維のみからなる層が無機質硬化体中に埋設され、
残部が無機質硬化体上に露出され、露出部の体積抵抗が
１０ ^-1〜１０^-5Ω・ｃｍである必要がある。シートの露
出部は、導電性繊維の他、耐アルカリ性繊維を含んでい
てもよい。

【００４０】本発明３において、電磁波遮蔽性及び他部
材との接続で最も重要なのは、シートの無機質硬化体上
に露出される露出部である。この露出部の体積抵抗は含
まれる導電性繊維の種類と比容積によって異なるが、一
般にはある比容積を超えれば、各導電性繊維自体の体積
抵抗毎に、シートとしての体積抵抗値は一定値に近づく
傾向を示す。即ち、良導電性の繊維を用いた場合で、シ
ートとしての体積抵抗の限界は１０^-5Ω・ｃｍである。
しかしながら、電気抵抗が上昇してくると、電磁波遮蔽
性が低下してくるため、シートの体積抵抗は１０^-1Ω・
ｃｍ以下にする必要があり、このような範囲となるよう
に導電性繊維の種類、シート中の導電繊維の比容積を好
適に決定すればよい。

【００４１】又、電磁波遮蔽性能は、体積抵抗だけでは
なく、その厚さもその性能に関係してくる傾向がある。
即ち、体積抵抗が下がる程、薄い厚さで充分な電磁波遮
蔽性能が得られるわけである。しかしながら、繊維径未
満の厚さのシートは得られないわけであり、一般に薄い
方で２０μｍ程度である。かかる厚さがあれば、上記の
体積抵抗値のシートであれば、充分な電磁波遮蔽性能が
得られる。一方、厚い方は、厚ければ厚い程、より良好
な電磁波遮蔽性能が得られるわけであり、特に上限はな
いが、シートの層内剥離が生じるないようにするには、
５００ｇ／ｍ²以下の繊維が存在する厚さとするのが好
ましい。

【００４２】尚、他部材との接続後の露出部の繊維剥離
を防止するためには、接続後に上記と同様の硬化性の塗
料を吹き付け、炭素繊維シートを強固にすればよい。

【００４３】シートは、導電性繊維を含むシートと耐ア
ルカリ性繊維のみを含むシートの２枚を接着積層してよ
いし、１枚のシートの中で２つの層が存在するいずれの
形態でもよく、少なくとも導電性繊維を含む層と耐アル
カリ性繊維のみからなる層の２層が存在すればよい。そ
して、１枚のシートの中に２層を共存させるには、例え
ば、抄造法で形成する場合なら、耐アルカリ性繊維のみ
入った液で漉き始め、炭素繊維を添加していきながらシ
ートに漉きあげればよく、繊維吹き付け等でフェルト状
にする場合には、耐アルカリ性繊維を吹き付け始めて、
途中から炭素繊維を混ぜたものを吹き付けてシートに形
成すればよい。このような場合に応じて、シートに使用
する繊維の長さ、直径は適宜決定すればよく、特に限定
されるものではない。

【００４４】シートの耐アルカリ性繊維のみからなる層
を無機質硬化体中に埋設する方法としては、水硬性無機
質組成物ペーストを注型、プレス、遠心成形、押出成形
等により所定形状に賦形した後に、その上にシートを耐
アルカリ性繊維のみかるなる層を向けるようにして積層
し、ロールプレス等で加圧する方法等が採用されるが、
無機配合物ペースト中に埋設される耐アルカリ性シート
層の厚さは、硬化後に硬化体から剥離や脱落しない程度
であればよく、特に限定されるものではないが、一般に
０．２ｍｍ以上であればよく、厚い方では５ｍｍ以下と
するのが経済的に好ましい。

【００４５】水硬性無機質組成物ペーストを硬化して無
機質硬化体を得るには、自然乾燥、加熱乾燥、蒸気養生
等の方法が適宜採用される。

【００４６】本発明４の導電性複合材料は、かさ密度
０．０１５〜０．５ｇ／ｃｍ³ の炭素繊維シートの、一
部が無機質発泡体中に埋設され、残部が露出されてい
る。

【００４７】本発明４において、炭素繊維シートとして
は、本発明と同様のものが使用される。本発明４におい
て、無機質発泡体としては、無機質硬化体中に気泡を含
むものであれば特に限定されることなく使用することが
でき、例えば、セメント等の水硬性無機物質の発泡硬化
体、水ガラスの発泡硬化体等が挙げられる。水硬性無機
物質としては、本発明と同様のものが使用される。

【００４８】水ガラスは、一般式 ＳｉＯ₂ ／Ｒ₂ Ｏ
（式中、Ｒはアルカリ金属又は第４級アンモニウム塩を
示す。）で表せるアルカリ金属珪酸塩の濃厚水溶液であ
り、ＳｉＯ₂ ／Ｒ₂ Ｏのモル比が０．５〜４のものをい
い、これに更に硬化剤を添加して使用する。硬化剤とし
ては、例えば、珪フッ化物、セメント粉末、シリカダス
ト、酸化亜鉛、酸性金属酸化物、高級脂肪酸の２価以上
の金属塩、カルボキシル基を有する水溶性高分子の２価
以上の金属塩、燐酸塩、ほう酸塩、２価金属の硫酸塩、
２価金属の亜硫酸塩等が挙げられる。

【００４９】本発明４において、炭素繊維シートの一部
を無機質発泡体中に埋設する方法としては、例えば、型
枠内の底部に炭素繊維シートを施設し、その型枠内に発
泡剤を添加した水硬性無機質組成物ペーストを流し込
み、型枠を閉じて所定サイズに発泡一体化させる方法
や、起泡剤を添加し、発泡させた水硬性無機質組成物ペ
ーストの上に炭素繊維シートを積層し加圧した後、硬化
させる方法等が採用される。

【００５０】発泡剤を添加した水硬性無機質組成物ペー
ストの作製方法としては、例えば、水硬性無機物質に水
を添加し、混練して水硬性無機質組成物ペーストとし、
これにアルミニウム、鉄、亜鉛、クロム、銅等の金属粉
末等の発泡剤を添加し、混練するする方法等が挙げられ
る。

【００５１】起泡剤を添加した水硬性無機質組成物ペー
ストの作製方法としては、例えば、水硬性無機物質に水
を添加し、混練して水硬性無機質組成物ペーストとし、
その中に高級アルコールエーテル硫酸エステルソーダ
塩、イミダゾリン誘導体、ヤシ油脂肪酸ジエタノールア
ミド等の起泡剤を添加した後、攪拌又は通気等の手段に
より泡立たせ，気泡を包含させる方法や、上記起泡剤を
含む水溶液を予め攪拌又は通気等の手段により泡立た
せ、その中に上記水硬性無機質組成物ペーストを混合し
て気泡を包含させる方法等が挙げられる。

【００５２】この際、水硬性無機質組成物ペースト中に
埋設中に埋設される炭素繊維シート層の厚さは、硬化後
に無機質発泡体から剥離や脱落のない程度であればよ
く、特に限定されるものではないが、一般に０．２ｍｍ
以上であればよく、厚い方では使用する炭素繊維シート
の厚さの半分以下とするのが好ましい。

【００５３】水硬性無機質組成物ペーストを硬化して無
機質発泡体を得るには、自然乾燥、加熱乾燥、蒸気養生
等の方法が適宜採用される。

【００５４】本発明５の導電性複合材料は、導電性繊維
と耐アルカリ性繊維からなり、一面に耐アルカリ性繊維
のみからなる層が設けられたシートの、耐アルカリ性繊
維のみからなる層が無機質発泡体中に埋設され、残部が
露出され、その露出部の体積抵抗が１０^-1〜１０^-5Ω・
ｃｍである。

【００５５】本発明５において、シートとしては、本発
明３と同様のものが使用され、無機質発泡体としては、
本発明４と同様のものが使用される。本発明５において
は、シートは、耐アルカリ性繊維のみからなる層が無機
質発泡体中に埋設され、残部が無機質発泡体上に露出さ
れ、露出部の体積抵抗が１０ ^-1〜１０^-5Ω・ｃｍである
必要がある点、その他の点は、本発明３の場合と同様で
ある。

【００５６】本発明５において、シートの一部を無機質
発泡体中に埋設する方法としては、本発明４の方法と同
様の方法が採用される。水硬性無機質組成物ペーストを
硬化して無機質発泡体を得るには、自然乾燥、加熱乾
燥、蒸気養生等の方法が適宜採用される。

【００５７】以下、本発明の導電性複合材料を図面を参
照して説明する。図１は、本発明の導電性複合材料の例
を示す断面図である。１は導電性複合材料であって、無
機質硬化体１１中に炭素繊維シート１２の一部が埋設さ
れて埋設部１２ｂが形成され、炭素繊維シート１２の残
部が無機質硬化体１１の表面上に露出されて露出部１２
ａが形成されている。又、炭素繊維シート１２の露出部
１２ａは、炭素繊維重量が３０〜５００ｇ／ｍ³ とされ
ている。

【００５８】図２は、図１に示す２個の導電性複合材料
１，１を、炭素繊維シート１２′で接続した状態を示す
断面図である。２個の導電性複合材料１，１を間隔をあ
けて並べ、それぞれの炭素繊維シート１１，１１の露出
部１２ａ，１２ａ間に炭素繊維シート１２′を橋かけし
て、その重なり部位を、ホッチキスで固定して炭素繊維
同士を接触させる。

【００５９】尚、重なり部位をタッカー等で固定した
り、ホットメルト接着剤で接着して、炭素繊維同士を接
触させてもよく、又、橋かけ用としては、金属箔や金属
金網等の材料を使用してもよい（以下の例においても同
様である）。このような接続構造とすることにより、導
電性複合材料１，１の接続部位から電磁波が漏波するこ
とがなく、建築物全体として電磁波遮蔽性能が向上す
る。

【００６０】図３は、本発明の導電性複合材料の別の例
を示す断面図である。２は導電性複合材料であって、無
機質硬化体２１の両側部中に炭素繊維シート２２の一部
が埋設されて埋設部２２ｂが形成され、炭素繊維シート
２２の残部が無機質硬化体２１の両側面上に露出されて
露出部２２ａが形成されている。

【００６１】図４は、本発明２の導電性複合材料の例を
示す断面図である。３は導電性複合材料であって、無機
質硬化体３１中に炭素繊維シート３２の一部が埋設され
て埋設部３２ｂが形成され、炭素繊維シート３２の残部
が無機質硬化体３１の表面から露出されて露出部３２ａ
が形成させている。

【００６２】無機質硬化体３１中には、水硬性無機物質
１００重量部に対して、０．５〜１０重量部の添加量の
炭素繊維３１ｂが埋設されている。炭素繊維シート３２
は、炭素繊維からなるシートであって、かさ密度０．０
１５〜０．５ｇ／ｃｍ³ を有するものである。

【００６３】図５は、図４に示す２個の導電性複合材料
３，３を、炭素繊維シート３２′で接続した状態を示す
断面図である。２個の導電性複合材料３，３を間隔をあ
けずに並べ、それぞれの炭素繊維シート３１，３１の露
出部３２ａ，３２ａ間に炭素繊維シート３２′をのせて
図２の場合と同様に接続して、炭素繊維間を接触させ
る。このような接続構造とすることにより、導電性複合
材料３，３の接続部位から電磁波が漏波することがな
く、建築物全体として電磁波遮蔽性能が向上する。

【００６４】図６は、本発明３及び本発明５の導電性複
合材料に用いるシートを示す断面図である。シート４２
は、導電性繊維と耐アルカリ性繊維からなり、導電性材
料からなる層４２ａ′の一面に耐アルカリ性繊維のみか
らなる層４２ｂ′が設けられている。

【００６５】図７は、図６に示すシート４２を用いた、
本発明３の導電性複合材料の例を示す断面図である。導
電性複合材料４は、シート４２の耐アルカリ性繊維のみ
からなる層４２ｂ′が無機質硬化体４１中に埋設されて
埋設部４２ｂが形成され、残部の導電性繊維からなる層
４２ａ′が無機質硬化体４１の表面上に露出されて露出
部４２ａが形成されたものである。尚、シート４２の耐
アルカリ性繊維のみからなる層４２ｂ′が上部をやや残
すようにして無機質硬化体４１中に埋設されて埋設部４
２ｂが形成されてもよい。

【００６６】図８は、図７に示す２個の導電性複合材料
４，４を、シート４２で接続した状態を示す断面図であ
る。２個の導電性複合材料４，４を間隔をあけて並べ、
それぞれのシート４２，４２の残部の導電性繊維からな
る露出部４２ａ間にシート４２をのせて図２の場合と同
様に接続して、露出部中の導電性繊維間を接触させ、そ
の重なり部分をホッチキス等で固定する。このような接
続構造とすることにより、導電性複合材料４，４の接続
部位から電磁波が漏波することがなく、建築物全体とし
て電磁波遮蔽性能が向上する。

【００６７】図９は、本発明４の導電性複合材料の例を
示す断面図である。５は導電性複合材料であって、無機
質発泡体５１中に炭素繊維シート５２の一部が埋設され
て埋設部５２ｂが形成され、炭素繊維シート５２の残部
が無機質発泡体５１の表面上に露出されて露出部５２ａ
が形成されている。又、炭素繊維シート５２の露出部５
２ａは、炭素繊維重量が３０〜５００ｇ／ｍ³ とされて
いる。

【００６８】図１０は、図９に示す２個の導電性複合材
料５，５を、炭素繊維シート５２′で接続した状態を示
す断面図である。２個の導電性複合材料５，５を間隔を
あけて並べ、それぞれの炭素繊維シート５２，５２の露
出部５２ａ，５２ａ間に炭素繊維シート５２′を橋かけ
して、その重なり部位を、ホッチキス等で固定して炭素
繊維同士を接触させる。

【００６９】図１１は、図６に示すシート４２を用い
た、本発明５の導電性複合材料の例を示す断面図であ
る。

【００７０】導電性複合材料６は、シート４２の耐アル
カリ性繊維のみからなる層４２ｂ′が無機質発泡体６１
中に埋設されて埋設部４２ｂが形成され、残部の導電性
繊維からなる層４２ａ′が無機質硬化体６１の表面上に
露出されて露出部４２ａが形成されたものである。尚、
シート４２の耐アルカリ性繊維のみからなる層４２ｂ′
が上部をやや残すようにして無機質発泡体６１中に埋設
されて埋設部４２ｂが形成されてもよい。

【００７１】図１２は、図１１に示す２個の導電性複合
材料６，６を、シート４２′で接続した状態を示す断面
図である。２個の導電性複合材料６，６を間隔をあけて
並べ、それぞれのシート４２，４２の導電性繊維からな
るからなる露出部４２ａ間にシート４２をのせて接続し
て、露出部４２ａの導電性繊維間を接触させ、その重な
り部分をホッチキス等で固定させる。このような接続構
造とすることにより、導電性複合材料６，６の接続部位
から電磁波が漏波することがなく、建築物全体として電
磁波遮蔽性能が向上する。

【００７２】

【作用】本発明の導電性複合材料は、かさ密度０．０１
５〜０．５ｇ／ｃｍ³ の炭素繊維シートの、一部が無機
質硬化体中に埋設され、残部が露出されていることによ
り、帯電防止性能や電磁波遮蔽性能が優れており、且
つ、炭素繊維シートの露出部を利用して他部材と接続す
ることができるので、接続部位から電磁波が漏波するこ
とがなく、建築物全体として帯電防止性能や電磁波遮蔽
性能が向上する。

【００７３】本発明２の導電性複合材料は、かさ密度
０．０１５〜０．５ｇ／ｃｍ³ の炭素繊維シートの一部
が、水硬性無機物質１００重量部と炭素繊維０．５〜１
０重量部を含有する水硬性無機質組成物からなる無機質
硬化体中に埋設され、残部露出されていることにより、
露出部の炭素繊維重量が若干少なくても、帯電防止性能
や電磁波遮蔽性能が優れており、且つ、炭素繊維シート
の露出部を利用して他部材と接続することができるの
で、接続部位から電磁波が漏波することがなく、建築物
全体として帯電防止性能や電磁波遮蔽性能が向上する。

【００７４】本発明３の導電性複合材料は、導電性繊維
と耐アルカリ性繊維からなり一面に耐アルカリ性繊維の
みからなる層が設けられたシートの耐アルカリ性繊維の
みからなる層が無機質硬化体中に埋設され、残部が露出
され、その露出部の体積抵抗が１０^-1〜１０^-5Ω・ｃｍ
とされていることにより、無機質硬化体中に埋設された
耐アルカリ性繊維のみからなる層が水硬性無機物質によ
り腐食されることがなく耐蝕性に優れ、長期間にわたる
帯電防止性能や電磁波遮蔽性能が優れており、且つ、炭
素繊維シートの露出部を利用して他部材と接続すること
ができるので、接続部位から電磁波が漏波することがな
く、建築物全体として帯電防止性能や電磁波遮蔽性能が
向上する。

【００７５】本発明４の導電性複合材料は、かさ密度
０．０１５〜０．５ｇ／ｃｍ³ の炭素繊維シートの、一
部が無機質発泡体中に埋設され、残部が露出されている
ことにより、軽量で、帯電防止性能や電磁波遮蔽性能が
優れており、且つ、炭素繊維シートの露出部を利用して
他部材と接続することができるので、接続部位から電磁
波が漏波することがなく、建築物全体として帯電防止性
能や電磁波遮蔽性能が向上する。

【００７６】本発明５の導電性複合材料は、導電性繊維
と耐アルカリ性繊維からなり、一面に耐アルカリ性繊維
のみからなる層が設けられたシートの、耐アルカリ性繊
維のみからなる層が無機質発泡体中に埋設され、残部が
露出され、その露出部の体積抵抗が１０^-1〜１０^-5Ω・
ｃｍであることにより、軽量で、無機質発泡体中に埋設
された耐アルカリ性繊維のみからなる層が水硬性無機物
質により腐食されることがなく耐蝕性に優れ、長期間に
わたる帯電防止性能や電磁波遮蔽性能が優れており、且
つ、炭素繊維シートの露出部を利用して他部材と接続す
ることができるので、接続部位から電磁波が漏波するこ
とがなく、建築物全体として帯電防止性能や電磁波遮蔽
性能が向上する。

【００７７】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。実施例１〜３ 普通ポルトランドセメント（真密度３．１７ｇ／ｃ
ｍ³ ）１００重量部、炭酸カルシウム（真密度２．７２
ｇ／ｃｍ³ ）２０重量部、ＪＩＳ３号珪砂５０重量部か
らなる無機質配合組成物１００重量部に対して、水５０
重量部を添加して混練し、水硬性無機質配合組成物ペー
ストを得た。

【００７８】このペーストを２００ｍｍ×２００ｍｍ、
深さ３ｍｍの型枠に注入し、次いで、このペーストに体
積抵抗１０^-3Ω・ｃｍ、直径１１μｍ、長さ２０ｍｍの
炭素繊維から構成され、かさ密度０．０６ｇ／ｃｍ³ か
らなる炭素繊維シートを積層して、０．５ｋｇ／ｃｍ²
で加圧し、０．２ｍｍをペースト中に埋設させた。

【００７９】これを６０℃×９５％ＲＨ雰囲気中で３日
間養生し、図１に示す如き、炭素繊維シート１２の下部
が０．２ｍｍだけ埋設部１２ｂとして無機質硬化体１中
に埋設され、残部が露出部１２ａとして無機質硬化体１
１の表面から露出された導電性複合材を得た。この露出
部１２ａの炭素繊維重量は表１に示した通りであった。
この導電性複合材料を、１０５℃の雰囲気中で４８時間
保持して乾燥し、これについて、ＫＥＣ式電磁波シール
ド測定機（アンリツ社製）を用いて、電界の遮蔽効果を
測定した。その結果を表２に併せて示した。

【００８０】実施例４〜６ 実施例１〜３で用いた炭素繊維シートに代えて、体積抵
抗３×１０^-3Ω・ｃｍ、直径１３μｍ、長さ２５ｍｍの
炭素繊維から構成された炭素繊維シート２を用いたこ
と、露出部の炭素繊維重量を表１に示した通りとしたこ
と以外は実施例１〜３と同様にして、導電性複合材料を
得た。この導電性複合材料について実施例１〜３と同様
にして、電界の遮蔽硬化を測定した。その結果を表１に
併せて示した。

【００８１】比較例１〜３ 図１３に示す如く、炭素炭素繊維シート７２の全部が無
機質硬化体７１中に埋設されている厚さ４ｍｍの無機質
硬化体を得たこと以外は、実施例１〜３と同様にして、
導電性複合材料７を得た。この導電性複合材料について
実施例１〜３と同様にして、電界の遮蔽硬化を測定し
た。その結果を表１に併せて示した。

【００８２】比較例４ かさ密度が０．０１３ｇ／ｍ² の炭素繊維シート１２を
使用したこと以外は実施例１と同様にして導電性複合材
料を得た。この導電性複合材料について、実施例１〜３
と同様にして、電界の遮蔽硬化を測定した。その結果を
表１に併せて示した。

【００８３】

【表１】

【００８４】表１からも明らかな如く、実施例１〜６の
場合には、いずれも比較例１〜４の場合に比べて電磁波
遮蔽性能が優れている。

【００８５】実施例７ 普通ポルトランドセメント（真密度３．１７ｇ／ｃ
ｍ³ ）１００重量部、炭酸カルシウム（真密度２．７２
ｇ／ｃｍ³ ）５４重量部、ＪＩＳ４号珪砂（真密度２．
５６ｇ／ｃｍ³ ）８重量部、ＰＡＮ系炭素繊維（真密度
１．８ｇ／ｃｍ³ 、直径７μｍ、長さ１０ｍｍ）を表２
に示した部数を添加した無機質配合組成物１００重量部
に対して、水４５重量部を添加して混練し、水硬性無機
質組成物ペーストを得た。

【００８６】このペーストを２００ｍｍ×２００ｍｍ、
深さ４ｍｍの型枠に注入し、次いで、このペーストに体
積抵抗１０^-3Ω・ｃｍ、直径１１μｍ、長さ２０ｍｍの
炭素繊維から構成され、かさ密度０．０６ｇ／ｃｍ³ か
らなる炭素繊維シートを積層して、０．５ｋｇ／ｃｍ²
で加圧し、０．２ｍｍペースト中に埋設させた。

【００８７】これを６０℃×９５％ＲＨ雰囲気中で１２
時間養生し、図４に示す如く、炭素繊維シート３２の下
部が２ｍｍだけ埋設部３２ｂとして無機質硬化体３１中
に埋設され、残部が露出部３２ａとして無機質硬化体３
１の表面上に露出された導電性複合材料３を得た。この
露出部３２ａの炭素繊維重量は表２に示した通りであっ
た。この導電性複合材料を、１０５℃の雰囲気中で４８
時間保持して乾燥し、これについて、実施例１〜３と同
様にして、電界の遮蔽効果を測定した。その結果を表２
に併せて示した。

【００８８】実施例８ 実施例１で得た導電性複合材料を図５に示す如く橋かけ
した後、ホッチキスで炭素繊維同士をとめて接触させ
た。得られた接続部を有する無機質硬化体を１０５℃の
雰囲気中で４８時間保持して乾燥し、これについて、実
施例１〜３と同様にして、電界の遮蔽効果を測定した。
その結果を表２に併せて示した。実施例９〜１３ セメント１００重量部に対するＰＡＮ系炭素繊維の添加
量、シートの露出部の炭素繊維重量を表２に示した如く
したこと以外は、実施例８と同様にして、ＫＥＣ式電磁
波シールド測定機（アンリツ社製）を用いて、実施例１
〜３同様にして、電界の遮蔽効果を測定した。その結果
を表２に併せて示した。

【００８９】比較例５ 炭素繊維シートを用いなかったこと以外は実施例７と同
様にした得た導電性複合材料について、実施例１〜３と
同様にして、電界の遮蔽効果を測定した結果を表２に併
せて示した。

【００９０】比較例６ 比較例５で得た導電性複合材料について、図１４に示す
如き状態で導電性複合材料８を並べて接続したものにつ
いて、実施例１〜３と同様にして、電界の遮蔽効果を測
定した結果を表２に併せて示した。

【００９１】

【表２】

【００９２】表２からも明らかな如く、実施例７の場合
には、いずれも比較例５，６の場合に比べて電磁波遮蔽
性能が優れており、又、実施例８〜１３の場合には、他
部材の接続した場合の接続部位における電磁波遮蔽性能
にも優れている。

【００９３】実施例１４ 普通ポルトランドセメント（真密度３．１７ｇ／ｃ
ｍ³ ）１００重量部、ＪＩＳ４号珪砂（真密度２．５６
ｇ／ｃｍ³ ）８０重量部からなる無機質配合組成物１０
０重量部に対して、水５０重量部を添加して混練し、水
硬性無機質配合組成物ペーストを得た。

【００９４】このペーストを２００ｍｍ×２００ｍｍ、
深さ４ｍｍの型枠に注入し、次いで、このペースト上
に、導電繊維からなる層４２ａ′が体積抵抗３×１０^-4
Ω・ｃｍ、重量６０ｇ／ｍ³ 、厚さ９０μｍの銅被覆ポ
リエステルから構成され、耐アルカリ性繊維のみからな
る層４２ｂ′が重量１８０ｇ／ｍ² 、厚さ１ｍｍのポリ
エステル繊維からなるシート４２を、耐アルカリ性繊維
のみからなる層４２ｂ′の方を向けて積層して、その層
４２ｂ′をペーストに埋設させた。

【００９５】これを６０℃×９５％ＲＨ雰囲気中で１２
時間養生し、図７に示す如く、シート４２の耐アルカリ
性繊維のみからなる層４２ｂ′が１ｍｍだけ埋設部４２
ｂとして無機質硬化体４１中に埋設され、残部の導電性
繊維からなる層４２ａ′が露出部４２ａとして無機質硬
化体４１の表面上に露出された導電性複合材料４を得
た。この露出部４２ａの体積抵抗は表１に示した通りで
あった。この導電性複合材料４を、１０５℃の雰囲気中
で４８時間保持して乾燥し、これについて、ＫＥＣ式電
磁波シールド測定機（アンリツ社製）を用いて、電界の
遮蔽効果を測定した。その結果を表３に併せて示した。

【００９６】実施例１５ 実施例１４の銅被覆ポリエステル繊維に代えてステンレ
ス鋼繊維を用いたこと、露出部４２ａの体積抵抗が表３
に示した通りであったこと以外は実施例１４と同様にし
て導電性複合材料４を得た。この導電性複合材料４につ
いて、実施例１４と同様にして、電界の遮蔽硬化を測定
した。その結果を表３に併せて示した。

【００９７】実施例１６ 実施例１４の銅被覆ポリエステル繊維に代えてステンレ
ス鋼繊維を用いたこと、露出部４２ａの体積抵抗が表３
に示した通りあったこと以外は実施例１４と同様にして
導電性複合材料４を得た。この導電性複合材料４につい
て、実施例１４と同様にして、電界の遮蔽硬化を測定し
た。その結果を表３に示した。

【００９８】比較例７ 実施例１４の銅被覆ポリエステル繊維に代えて炭素繊維
を用いたこと、露出部の体積抵抗が表３に示した通りで
あったこと以外は実施例１４と同様にして導電性複合材
料を得た。この導電性複合材料について、実施例１〜３
と同様にして、電界の遮蔽硬化を測定した。その結果を
表３に示した。

【００９９】

【表３】

【０１００】表３からも明らかな如く、実施例１４〜１
６の場合には、いずれも比較例７の場合に比べて電磁波
遮蔽性能が優れている。

【０１０１】実施例１７〜１９ 普通ポルトランドセメント（真密度３．１７ｇ／ｃ
ｍ³ ）１００重量部、炭酸カルシウム（真密度２．７２
ｇ／ｃｍ³ ）２０重量部からなる無機質配合組成物１０
０重量部に対して、水５０重量部を添加して混練し、密
度略１．７ｇ／ｃｍ ³ の水硬性無機質組成物ペーストを
得た。

【０１０２】次いで、これとは別に水１００重量部に対
して、動物性蛋白質の分解物系起泡剤（オリエントケミ
カル社製、商品名「グルフォーム」）０．８重量部を添
加し、ハンドミキサーにて攪拌して気泡を形成し、平均
気泡径略０．５ｍｍの起泡液を得た。この起泡液１００
重量部を上記の水硬性無機質組成物ペースト中に混合し
て、気泡を含有する水硬性無機質ペーストを得た。

【０１０３】２００ｍｍ×２００ｍｍ、深さ５ｍｍの型
枠の底部に、体積抵抗１０^-3Ω・ｃｍ、直径１１μｍ、
長さ２０ｍｍの炭素繊維から構成され、かさ密度０．０
６ｇ／ｃｍ³ からなる炭素繊維シートを施設して、その
型枠内に、気泡を含有する水硬性無機質ペーストを流し
込み、蓋をして、その上から０．１ｋｇ／ｃｍ² で加圧
したまま６０℃×９５％ＲＨの雰囲気中で１０時間保持
し、図９に示す如き、炭素繊維シート５２の下部が埋設
部５２ｂとして無機質発泡体５１中に埋設され、残部が
露出部５２ａとして無機質発泡体５１の表面から露出さ
れた、２００ｍｍ×２００ｍｍ、厚さ５ｍｍの導電性複
合材料５を得た。

【０１０４】この導電性複合材料５の露出部５２ａの炭
素繊維重量は４０ｇ／ｍ² であり、無機質発泡体５１の
密度は０．６ｇ／ｃｍ³ であった。この導電性複合材料
を１０５℃の雰囲気中で２日間保持し、乾燥し、これに
ついて、実施例１〜３と同様にして、電界の遮蔽効果を
測定した。その結果を表４に示した。

【０１０５】実施例２０〜２２ 炭素繊維シートの代わりに、体積抵抗率３×１０^-3Ω・
ｃｍ、直径１３μｍ、長さ２５ｍｍの炭素繊維から構成
され、かさ密度０．０３ｇ／ｃｍ³ からなる炭素繊維シ
ートを用いたこと、起泡液の混合量を２５０重量部とし
たこと以外は実施例１７〜１９と同様にして、導電性複
合材料５を得た。この導電性複合材料５の露出部５２ａ
の炭素繊維重量は４０ｇ／ｍ² であり、無機質発泡体５
１の密度は０．４ｇ／ｃｍ³ であった。この導電性複合
材料について、実施例１〜３と同様にして、電界の遮蔽
効果を測定した。その結果を表４に示した。

【０１０６】比較例８〜１０ 図１５に示す如く炭素繊維９２の全部を無機質発泡体９
１中に埋設させたこと以外は実施例１７〜１９と同様に
して、導電性複合材料９を得た。この導電性複合材料に
ついて、実施例１〜３と同様にして、電界の遮蔽効果を
測定した。その結果を表４に示した。

【０１０７】比較例１１ かさ密度が０．０１３ｇ／ｍ² の炭素繊維シートを使用
したこと以外は、実施例１７と同様にして、導電性複合
材料を得た。この導電性複合材料について、実施例１〜
３と同様にして、電界の遮蔽効果を測定した。その結果
を表４に示した。

【０１０８】

【表４】

【０１０９】表４からも明らかな如く、実施例１７〜２
２の場合には、いずれも比較例８〜１１の場合に比べて
電磁波遮蔽性能が優れている。

【０１１０】実施例２３ 実施例１７〜１９で用いた炭素繊維シートに代えて、導
電性繊維からなる層４２ａ′が体積抵抗３×１０^-3Ω・
ｃｍ、厚さ９０μｍの銅被覆ポリエステル繊維から構成
され、耐アルカリ繊維のみのみからなる層４２ｂ′が重
量１８０ｇ／ｍ ² 、厚さ１ｍｍのポリエステル繊維から
なるシート４２を用いたこと、型枠内に気泡を含有する
水硬性ペーストを注入し、そのペースト上に、シート４
２を耐アルカリ繊維のみのみからなる層４２ｂ′を向け
るように積層して、層４２ｂ′を埋設させたこと以外は
実施例１７〜１９と同様にして、導電性複合材料４を得
た。この導電性複合材料４について実施例１４と同様に
して、電界の遮蔽硬化を測定した。その結果を表５に示
した。

【０１１１】実施例２４ 実施例２３の銅被覆ポリエステル繊維に代えてステンレ
ス鋼繊維を用いたこと、露出部４２ａの体積抵抗が表３
に示した通りであったこと以外は実施例１４と同様にし
て導電性複合材料４を得た。この導電性複合材料４につ
いて、実施例１４と同様にして、電界の遮蔽硬化を測定
した。その結果を表５に併せて示した。

【０１１２】実施例２５ 実施例２３の銅被覆ポリエステル繊維に代えてステンレ
ス鋼繊維を用いたこと、露出部４２ａの体積抵抗が表３
に示した通りあったこと以外は実施例１４と同様にして
導電性複合材料４を得た。この導電性複合材料４につい
て、実施例１４と同様にして、電界の遮蔽硬化を測定し
た。その結果を表５に示した。

【０１１３】

【表５】

【０１１４】表５からも明らかな如く、実施例２３〜２
５の場合には、いずれも電磁波遮蔽性能が優れている。

【発明の効果】本発明の導電性複合材料は、上記の如き
構成とされているので、帯電防止性能や電磁波遮蔽性能
に優れており、且つ、他部材との接続部位から電磁波が
漏波することがなく、外来電波を防ぐ目的で、建築分
野、例えば、インテリジェントビル、医療施設、電波暗
室、電子計算機室等の内外壁として用いることができ、
又、外部に電磁波を漏洩させない目的で、変電所、発電
所等の外壁として用いることができ、一方、炭素繊維補
強の効果も期待できるので、炭素繊維補強セメント板と
しても用いることができる。

【０１１５】本発明２の導電性複合材料は、上記の如き
構成とされているので、上記の本願の請求項１の発明の
効果の他に、更に、炭素繊維シートの露出部の炭素繊維
重量が若干少なくても同様の効果を有するものである。

【０１１６】本発明３の導電性複合材料は、上記の如き
構成とされているので、上記の本願の請求項１の発明の
効果の他に、更に、無機質硬化体中に埋設された耐アル
カリ性繊維のみからなる層が水硬性無機物質により腐食
されることがなく耐蝕性に優れ、長期間にわたる帯電防
止性能や電磁波遮蔽性能にも優れている。

【０１１７】本発明４の導電性複合材料は、上記の如き
構成とされているので、軽量で、帯電防止性能や電磁波
遮蔽性能に優れており、且つ、他部材との接続部位から
電磁波が漏波することがなく、外来電波を防ぐ目的で、
建築分野、例えば、インテリジェントビル、医療施設、
電波暗室、電子計算機室等の内外壁として用いることが
でき、又、外部に電磁波を漏洩させない目的で、変電
所、発電所等の外壁として用いることができ、一方、炭
素繊維補強の効果も期待できるので、炭素繊維補強セメ
ント板としても用いることができる。

【０１１８】本発明５の導電性複合材料は、上記の如き
構成とされているので、上記の本願の請求項４の発明の
効果の他に、更に、無機質硬化体中に埋設された耐アル
カリ性繊維のみからなる層が水硬性無機物質により腐食
されることがなく耐蝕性に優れ、長期間にわたる帯電防
止性能や電磁波遮蔽性能にも優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の導電性複合材料の一例を示す断面図で
ある。

【図２】図１に示す導電性複合材料を他部材と接続する
状態を示す断面図である。

【図３】本発明の導電性複合材料の別の例を示す断面図
である。

【図４】本発明２の導電性複合材料の一例を示す断面図
である。

【図５】図４に示す導電性複合材料を他部材と接続する
状態を示す断面図である。

【図６】本発明３の導電性複合材料に使用するシートの
一例を示す断面図である。

【図７】図６に示すシートを用いた、本発明３の導電性
複合材料の一例を示す断面図である。

【図８】図７に示す導電性複合材料を他部材と接続する
状態を示す断面図である。

【図９】本発明４の導電性複合材料に使用するシートの
一例を示す断面図である。

【図１０】図９に示す導電性複合材料を他部材と接続す
る状態を示す断面図である。

【図１１】本発明５の導電性複合材料に使用するシート
の一例を示す断面図である。

【図１２】図１１に示す導電性複合材料を他部材と接続
する状態を示す断面図である。

【図１３】従来の導電性複合材料の一例を示す断面図で
ある。

【図１４】従来の導電性複合材料の別の例の部材を接続
する状態を示す断面図である。

【図１５】従来の導電性複合材料の更に別の例を示す断
面図である。

【符号の説明】

１，２，３，４，５，６ 導電性複合材料 １１，２１，３１，４１，５１，６１ 無機質硬化体 １２，２２，３２，５２ 炭素繊維シート ４２ シート １２ａ，２２ａ，３２ａ，４２ａ，５２ａ 露出部 １２ｂ，２２ｂ，３２ｂ，４２ｂ，５２ｂ 埋設部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 かさ密度０．０１５〜０．５ｇ／ｃｍ³
   の炭素繊維シートの、一部が無機質硬化体中に埋設さ
   れ、残部が露出されていることを特徴とする導電性複合
   材料。
2. 【請求項２】 かさ密度０．０１５〜０．５ｇ／ｃｍ³
   の炭素繊維シートの、一部が水硬性無機物質１００重量
   部と炭素繊維０．５〜１０重量部を含有する水硬性無機
   質組成物からなる無機質硬化体中に埋設され、残部が露
   出されていることを特徴とする導電性複合材料。
3. 【請求項３】 導電性繊維と耐アルカリ性繊維からな
   り、一面に耐アルカリ性繊維のみからなる層が設けられ
   たシートの、耐アルカリ性繊維のみからなる層が無機質
   硬化体中に埋設され、残部が露出され、その露出部の体
   積抵抗が１０^-1〜１０^-5Ω・ｃｍであることを特徴とす
   る導電性複合材料。
4. 【請求項４】 かさ密度０．０１５〜０．５ｇ／ｃｍ³
   の炭素繊維シートの、一部が無機質発泡体中に埋設さ
   れ、残部が露出されていることを特徴とする導電性複合
   材料。
5. 【請求項５】 導電性繊維と耐アルカリ性繊維からな
   り、一面に耐アルカリ性繊維のみからなる層が設けられ
   たシートの、耐アルカリ性繊維のみからなる層が無機質
   発泡体中に埋設され、残部が露出され、その露出部の体
   積抵抗が１０^-1〜１０^-5Ω・ｃｍであることを特徴とす
   る導電性複合材料。