JPH071429A - 導電性無機質成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】電気伝導性に優れ、且つ層剥離を起こすことが
なく構造材としての強度にも優れた導電性無機質成形体
を連続的に製造する方法を提供する。 【構成】目付量２０ｇ／ｍ² 、開孔部直径５ｍｍ、開孔
面積率５．２％の開孔部を有する繊維シート１を、普通
ポルトランドセメント１００重量部と水６０重量部から
なる水硬性無機物質ペースト５を充填した含浸槽４を通
過させ、水硬性無機物質ペーストを含浸し、２ｍｍ間隔
のゴム製の二本ロール６を通過して含浸シートを得た
後、クロスヘッドダイ７に導く。各々の押出機２、２よ
り、基層成形用材料と導電層成形用材料を押し出して、
クロスヘッドダイ中にて、水硬性無機物質ペーストを含
浸させた繊維シート１の両面に、基層及び導電層を積層
する。これを温度３０℃、湿度９５％の雰囲気中で４日
間養生して一体硬化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電磁波遮蔽性能が要求
さるインテリジェントビル、医療施設、電波暗室、電子
計算機室、発電所、工場等の壁、床、天井等の建築部材
に好適に用いられる導電性無機質成形体の製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、電子機器、医療機器等より放射さ
れる電磁波や、放送局、ＯＡ機器、コードレス電話等の
無線通信源から放射される電磁波によって様々な弊害が
生じている。そのため、ビル全体を電磁波遮蔽して、外
来電磁波に対する障害を除こうとする試みがなされてい
る。このような方法として、ビルの主要構成材料である
コンクリート等の電気伝導性を十分向上せしめれば、電
磁波遮蔽は可能となることが提言されている。一方、ビ
ル建築においては、工数や人件費の低減のために、プレ
キャスト板（以下、ＰＣ板という）等の予め成形された
部材を用いた工法が多く用いられるようになっている。

【０００３】ここで、一般にセメントモルタルやコンク
リート等の水硬性無機物質配合物からなる無機質成形体
に電磁波遮蔽性能を付与する手段としては、大別して、
水硬性無機物質ペースト中に導電性繊維や強磁性粉末等
を混入する方法と、水硬性無機物質配合物中にエキスパ
ンドメタルや導電性繊維シートを埋設する方法の２つが
ある。

【０００４】しかしながら、コンクリート等に電気伝導
性を付与するために、その素材であるセメントモルタル
中に金属繊維を添加し、これを用いてコンクリート構造
体としたとき、電食により電気伝導度が徐々に低下して
しまって、長期にわたる帯電防止性能や電磁波遮蔽性能
を保障することができず、又、軽量化を図ることができ
ず、従って、コンクリート等の導電性付与材料として金
属繊維は適当でないという問題点がある。そこで、コン
クリートに対する導電性付与材料としては、電食の心配
のない炭素繊維チョップや炭素繊維シートが用いられて
きた。

【０００５】炭素繊維チョップや炭素繊維シートを用い
て電磁波遮蔽性能を有する無機質成形体を製造する方法
としては、例えば、特開昭６１─１９９９０９号公報に
は、炭素繊維チョップを含んだモルタルをＰＣ板の打込
み型枠の内面に薄膜状に吹き付けてモルタル層を形成
し、そのモルタル層の硬化前に配筋を行い、コンクリー
トを打設して養生硬化させることによる、耐熱性に富
み、電磁波遮蔽性能を有するＰＣ板の成形方法が提案さ
れている。

【０００６】又、実開昭６４─１２８３３号公報には、
セメントモルタル又はコンクリートに強磁性体を混入
し、且つ打設時にエキスパンドメタル又は導電性繊維シ
ートからなる織布あるいはメッシュを型枠内に配設して
セメントモルタル又はコンクリートを養生硬化すること
によって、広範囲にわたる電磁波を遮蔽することができ
るプレキャストコンクリートパネルの成形方法が提案さ
れている。

【０００７】又、特開昭５８─１８３２０９号公報に
は、スクリュー式真空押出機を用いて、成形品の所望部
分に補強材を挿入する特殊押出機による押出方法が提案
されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
６１─１９９９０９号公報に記載の方法では、吹き付け
層と後で打設した層との層間において層剥離を生じるお
それがある。

【０００９】又、実公昭６４─１２８３３号公報に記載
の方法では、導電性繊維からなる織布を用いた場合に
は、織布の内部まで水硬性無機物質配合物が含浸しにく
いので、導電性繊維からなる織布と水硬性無機物質配合
物の硬化層との付着強度が低く、経時の疲労の結果、層
剥離が生じ易く、又、導電繊維からなるメッシュを用い
た場合には、メッシュに隙間があって電磁波遮蔽性能に
劣るので、セメントモルタルやコンクリートにその分だ
け余計に粉末状あるいはフレーク状の強磁性体を混入し
なければならず、構造材としての強度が充分でないとい
う問題点がある。

【００１０】又、特開昭５８─１８３２０９号公報に記
載の如く、特殊押出機による押出形成品は、注型する場
合等に比べて添加水量が少なく、シート状の補強材は押
出機に導入される際に何の処理もされていないために、
緻密な繊維シートを用いる場合には、その内部まで水硬
性無機物質配合物が含浸されず、繊維シート内部で層剥
離を生じるおそれがある。

【００１１】本発明は、上記の如き従来の問題点を解消
し、基層と導電層との間の接着性を向上せしめることに
より、電気伝導性に優れ、且つ層剥離を起こすことがな
く構造材としての強度にも優れた導電性無機質成形体を
連続的に製造する方法を提供することを目的としてなさ
れたものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、開孔面積率２
〜２５％の多数の貫通孔を有する繊維シートに水硬性無
機物質ペーストを含浸し、含浸シートを得る工程、含浸
シートの両面に、押出機よりそれぞれ押し出した水硬性
無機物質からなる基層と、水硬性無機物質と炭素繊維か
らなる導電層を積層して積層シートを得る工程及び積層
シートを一体硬化する工程からなる導電性無機質成形体
の製造方法である。

【００１３】本発明においては、まず、開口面積率２〜
２５％の多数の貫通孔を有する繊維シートに水硬性無機
物質ペーストを含浸し、含浸シートを得る工程を有す
る。

【００１４】この工程において用いられる繊維シートの
形態は、織布、不織布のいずれであってもよいが、織布
の方がストランド内部に水硬性無機物質ペーストが含浸
しにくく、繊維シート付近での剥離が生じ易い傾向があ
るため、不織布の形態が好適に使用される。

【００１５】繊維シートの目付量は、２０〜１００ｇ／
ｍ² が好ましく、２５〜８０ｇ／ｍ ² が更に好ましい。
目付量が２０ｇ／ｍ² 未満の場合には、基層と導電層の
層間における応力緩和がなされず、層剥離防止の効果を
得にくく、逆に、１００ｇ／ｍ² を超える場合には、水
硬性無機物質ペーストが含浸しにくくなる傾向がある。

【００１６】繊維シートの開孔面積率、つまり開孔面積
の合計が全面積に占める割合は、２〜２５％、好ましく
は５〜２０％の多数の貫通孔を有するものが使用され
る。面積開孔率が２％未満の場合には、貫通孔を通じて
の基層と導電層との間の接着性の向上を図ることができ
ず、逆に、２５％を超える場合には、両層間の膨張収縮
によって生じる応力緩和の効果を得にくい。

【００１７】繊維シートの貫通孔の形状は、例えば、円
形、楕円形、長方形、正方形、星型、三角形、菱形等の
いずれでも構わない。貫通孔の大きさは、繊維シートの
大きさ、基層と導電層との間の厚さ等により適宜決定す
ればよいが、その形状が円形の場合には、その直径が好
ましくは２〜２００ｍｍ、更に好ましくは５〜５０ｍｍ
である。

【００１８】直径が２ｍｍ未満の場合には、貫通孔を通
じての基層と導電層との間の接着性を向上しにくくな
り、逆に、２００ｍｍを超える場合には、貫通孔を設け
るために打ち抜かれ、廃棄される材料が多くなる。

【００１９】貫通孔の形状が円形以外の場合には、開孔
面積率が上記の円形の場合に準じて換算するようにして
その大きさを決定すればよい。貫通孔の数は、貫通孔の
１つ当りの大きさによって異なるが、開孔面積率２〜２
５％となるように選択すればよい。

【００２０】繊維シートに使用される繊維としては、耐
アルカリ性であれば特に限定されることなく使用するこ
とができ、例えば、セラミックス繊維、ガラス繊維、鉱
物繊維、炭素繊維、ビニル繊維、アクリル繊維、ポリプ
ロピレン繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊維等が挙
げられ、これらは単独で使用してもよいし、２種以上併
用してもよい。

【００２１】その繊維の繊維長は、３〜１００ｍｍが好
ましく、１０〜５０ｍｍが更に好ましい。繊維長が３ｍ
ｍ未満の場合には、繊維シートを形成しにくくなり、逆
に、１００ｍｍを超える場合には、繊維シートの繊維分
布にばらつきを生ずる傾向がある。

【００２２】又、繊維の繊維径は、１〜２０μｍが好ま
しく、５〜１５μｍが更に好ましい。繊維径が１μｍ未
満の場合には、繊維シートが嵩高となり易く、逆に、２
０μｍを超える場合には、繊維シートに隙間があき、電
磁波遮蔽性能が低下する傾向がある。

【００２３】この工程において用いられる水硬性無機物
質ペーストは、水硬性無機物質と水からなるものであ
る。水硬性無機物質としては、水を混ぜることによって
硬化性を示すものであれば特に限定されることなく使用
することができ、その具体例としては、普通ポルトラン
ドセメント、特殊ポルトランドセメント、アルミナセメ
ント、ローマンセメント等の単味セメント、耐酸セメン
ト、耐火セメント、水ガラスセメント、マグネシアセメ
ント等の特殊セメント、石膏、石灰等のが挙げられ、こ
れらは通常単独で使用しても、２種以上併用してもよ
い。

【００２４】水硬性無機ペーストにおける水の配合量
は、水硬性無機物質１００重量部に対して、２０〜２０
０重量部が好ましく、３０〜１００重量部が更に好まし
い。水の配合量が２０重量部未満の場合には、繊維シー
ト中に充分含浸させることが難しくなり、逆に、２００
重量部を超える場合には、得られる導電性無機質成形体
の強度を損なう傾向がある。

【００２５】繊維シートに水硬性無機物質ペーストを含
浸させるには、通常、水硬性無機物質ペーストを充填し
た含浸槽中に繊維シートを含浸した後、適宜二本ロール
等を通過させることより過剰の水硬性無機物質ペースト
を除去する方法等が採用されるが、繊維シート中に水硬
性無機物質ペーストを含浸することができれば、スプレ
ー法等も適宜採用することができる。

【００２６】本発明においては、含浸シートの両面に、
押出機よりそれぞれ押し出した基層と水硬性無機物質と
炭素繊維からなる導電層を積層して積層シートを得る工
程を有する。

【００２７】この工程において、基層と導電層を形成す
る水硬性無機物質としては、上記の水硬性無機物質が使
用され、必要に応じて、混和材や骨材等が配合される。

【００２８】混和材としては、例えば、炭酸カルシウ
ム、マイカ、セピオライト、ウォラストナイト、フライ
アッシュ、高炉スラグ、シリカヒューム、シリカフラワ
ー、ベントナイト、粘土、ＡＥ剤、分散剤、減水剤、防
水剤、増感剤等が挙げられる。これらの混和剤は、単独
で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。

【００２９】骨材としては、水に溶解せず、水硬性無機
物質の硬化反応を阻害しないものならば特に限定されず
使用することができ、例えば、珪砂、川砂等が挙げられ
る。これらの骨材は、単独で使用してもよいし、２種以
上併用してもよい。

【００３０】混和材や骨材の配合量は、必要とする性能
に応じて適宜量使用すればよいが、水硬性無機物質１０
０重量部に対して、２００重量部以下が好ましい。配合
量が２００重量部を超える場合には、水硬性無機物質の
硬化を損なう傾向がある。

【００３１】水硬性無機物質中には、更に必要に応じて
補強繊維が配合されてもよい。補強繊維としては、耐ア
ルカリ性であれば特に限定されることなく使用すること
ができ、例えば、セラミックス繊維、ガラス繊維、鉱物
繊維、炭素繊維、ビニル繊維、アクリル繊維、ポリプロ
ピレン繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ア
ラミド繊維、レーヨン繊維等が挙げられる。これらの補
強繊維は単独で使用してもよいし、２種以上併用しても
よい。

【００３２】補強繊維の繊維長は、特に限定されるもの
ではないが、３〜４０ｍｍが好ましく、５〜１５ｍｍが
更に好ましい。繊維長が３ｍｍ未満の場合には、補強効
果が不充分となり、逆に、４０ｍｍを超える場合には、
配合した補強繊維が相互に絡まりあって凝集が生じ、均
一に分散することが難しくなる傾向がある。

【００３３】補強繊維の配合量は、水硬性無機物質１０
０重量部に対して１０重量部以下が好ましい。配合量が
１０重量部を超える場合には、配合した補強繊維が相互
に絡まりあって凝集が生じ、均一に分散することが難し
くなる傾向がある。

【００３４】水硬性無機物質中には、水が配合される。
水の配合量は、水硬性無機物質１００重量部に対して、
１５〜２００重量部が好ましく、２０〜１５０重量部が
更に好ましい。配合量が１５重量部未満の場合には、水
硬性無機物質を均一に混合することが難しくなり、押出
機や金型内に詰まるため、安定して成形することができ
ず、逆に、２００重量部を超えると、保形性が失われた
り、得られる導電性無機質成形体の強度が低下する傾向
がある。

【００３５】この工程において、導電層形成用に用いら
れる炭素繊維は、得られる導電性無機質成形体に電気伝
導性を付与するために配合されるものであって、ＰＡＮ
系、ピッチ系レーヨン系及びカーボンウィスカー系等が
挙げられる。これらは単独で使用されてもよいし、又２
種類以上併用されてもよい。

【００３６】炭素繊維の繊維長は、４〜３０ｍｍが好ま
しく、６〜２５ｍｍが更に好ましい。繊維長が４ｍｍ未
満の場合には、電気伝導性を確保するために多量に配合
する必要があり、又、水硬性無機質組成物を用いて導電
層を製造する際の作業性の低下をきたすとともに、電気
伝導性の低い導電性無機質成形体しか得ることができな
い傾向があり、逆に、３０ｍｍを超える場合には、分散
性が低下し、得られる導電性無機質成形体の電気伝導性
が不均一になる傾向がある。

【００３７】又、炭素繊維の繊維径は、直径１〜２０μ
ｍが好ましく、５〜１５μｍ更に好ましい。繊維径が１
μｍ未満の場合には、炭素繊維の分散性が低下し、得ら
れる導電性硬化体の電気伝導性が不均一になる傾向があ
り、逆に、２０μｍを超える場合には、同一量を配合し
た場合の炭素繊維同士の接触点が少なくなり、得られる
導電性無機質成形体の電気伝導性が低下する傾向があ
る。

【００３８】同一繊維長、同一繊維径の炭素繊維を同一
量だけ配合した場合、得られる導電性無機質成形体の電
気伝導性は、使用される炭素繊維の電気伝導率に左右さ
れる。従って、体積抵抗率が小さい炭素繊維が好ましく
使用されるが、炭素繊維の体積抵抗率は、５×１０^-5〜
１０^-2Ω・ｃｍが好ましく、１０^-4〜１０^-3Ω・ｃｍが
更に好ましい。体積抵抗率が５×１０^-5Ω・ｃｍ未満の
場合には、黒鉛化を進める必要があるために炭素繊維が
脆くなり、繊維破断を起こし易くなり、逆に、１０^-2Ω
・ｃｍを得られる導電性無機質成形体の電気伝導性が低
下する傾向がある。

【００３９】炭素繊維の配合量は、水硬性無機物質１０
０重量部に対して、０．２〜１０重量部が好ましく、
０．５〜５重量部が更に好ましい。配合量が０．５重量
部未満の場合には、電気伝導経路が十分に形成できない
ために、得られる導電性無機質成形体の電気伝導性が低
下し、逆に、１０重量部を超える場合には、炭素繊維の
凝集が生じ、均一に分散しないために、得られる導電性
無機質成形体の電気伝導性が低下する傾向がある。

【００４０】本発明においては、積層シートを一体硬化
する工程を有する。硬化方法としては、自然乾燥法、加
熱乾燥法、蒸気養生法等が適宜採用される。

【００４１】以下、本発明の例を図面を参照して説明す
る。図１は、本発明に使用する多数の貫通孔を有する繊
維シートの一例を示す斜視図であり、図２は図１に示す
繊維シートのＡ−Ａ′線に沿う断面図である。１は繊維
シートであり、多数個の円形の貫通孔１１が設けられて
いる。貫通孔１１の形状は円形に限定されるものではな
い。多数個の貫通孔１１は、その開孔面積率が２〜２５
％であるような大きさとされている。

【００４２】図３は、本発明の工程を説明する平面図で
あり、図４はその正面図である。まず、第１工程におい
て、多数の開孔部１１を有する繊維シート１を、水硬性
無機物質ペースト５を充填した含浸層４中にターンロー
ル３をターンさせるようにして連続して通過させて繊維
シート１中に水硬性無機物質ペーストを含浸させた後、
二本ロール６を通過させることにより所望の含浸シート
を得る。

【００４３】次に、第２工程において、水硬性無機物質
ペースト５を含浸させた繊維シート１を、クロスヘッド
ダイ７中に導いて、そのクロスヘッドダイ７中にて、繊
維シートの両外方に、それぞれ、基層成形用材料及び導
電層形成用材料を用いて押出機２、２より押し出した水
硬性無機物質からなる基層８、水硬性無機物質及び炭素
繊維からなる導電層９を積層して積層シートを得る。こ
の際、繊維シート１中には、基層８及び導電層９と同質
材料の水硬性無機物質ペーストが予め含浸されているこ
とにより、その上に積層された基層８及び導電層９の一
部が繊維シート１中に容易に含浸される。

【００４４】最後の工程にて、得られた積層シートを、
図示しない養生炉内に導いて、一体硬化させて導電性無
機質成形体を得る。これにより、得られた導電性無機質
成形体１０は、図５に示す如く、基層１０２と導電層１
０３の相対する面は、繊維シート１０１の貫通孔１０１
の部分では、その貫通孔１０１ａを通じて、基層１０２
と導電層１０３が直接接着され、残りの部分では、繊維
シート１０１を挟むようにして間接接着されている。
又、基層１０２と導電層１０３が繊維シート１０１を挟
むようにして間接接着されている部分においても、基層
１０２と導電層１０３の一部が繊維シート１０１中に含
浸された状態で一体硬化されているので、繊維シート１
０１と基層１０２間及び繊維シート１０１と導電層１０
３間が強固に接着されている。

【００４５】このようにして得られた導電性無機質成形
体１０に、膨張収縮力が作用した場合に、基層１０２と
層１０３との間で線膨張率が異なっていても、その応力
を繊維シート１０１を挟むようにして強固の接着力にて
間接接着されている部分で繊維シート１０１が吸収する
と共に、基層１０２と導電層１０３とは、繊維シート１
０１の貫通孔１０１ａの部分ではその貫通孔１０１ａを
通じて、残りの部分では、繊維シート１０１を介して強
固に接着されているので、基層１０２と導電層１０３と
の間、繊維シート１０１と基層１０２間、繊維シート１
０１と導電層１０３間、繊維シート１０１内で、それぞ
れ、層剥離を引き起こすことがない。

【００４６】

【作用】本発明の導電性無機質成形体の製造方法は、開
孔面積率２〜２５％の多数の貫通孔を有する繊維シート
に水硬性無機物質ペーストを含浸し、含浸シートを得る
工程、含浸シートの両面に、押出機よりそれぞれ押し出
した水硬性無機物質からなる基層と、水硬性無機物質と
炭素繊維からなる導電層を積層して積層シートを得る工
程及び積層シートを一体硬化する工程からなることによ
り、得られた導電性無機質成形体は、電気伝導性に優れ
ており、且つ、基層と導電層の相対する面が、繊維シー
トの貫通孔の部分では、その貫通孔を通じて基層と導電
層が直接接着され、残りの部分では、基層と導電層の一
部が繊維シート中に含浸された状態で一体固硬化され強
固に接着されているので、膨張収縮力が作用した場合
に、基層と層との間で線膨張率が異なっていても、その
応力を繊維シートを挟むようにして強固の接着力にて間
接接着されている部分で繊維シートが吸収すると共に、
基層と導電層との間、繊維シートと基層間、繊維シート
と導電層間、繊維シート内が強固に接着されていて、そ
れぞれ、層剥離を引き起こすことがなく、構造材として
の強度にも優れている。

【００４７】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。実施例１〜４

【００４８】普通ポルトランドセメント（見掛け比重
３．１７ｇ／ｃｍ³ ）１００重量部と、ＪＩＳ３号珪砂
（見掛け比重１．４９ｇ／ｃｍ³ ）１０重量部と、ヒド
ロキシメチルセルロース（信越化学社製、商品名「メト
ローズ９０ＳＨ３００００」）３重量部と、ビニロン繊
維（クラレ社製、商品名「ＲＫＷ１８２」、繊維径１４
μｍ、繊維長６ｍｍ）５重量部と、水４０重量部からな
る基層成形用材料を準備した。

【００４９】普通ポルトランドセメント（見掛け比重
３．１７ｇ／ｃｍ³ ）１００重量部と、ＪＩＳ３号珪砂
（見掛け比重１．４９ｇ／ｃｍ³ ）１０重量部と、ヒド
ロキシメチルセルロース（信越化学社製、商品名「メト
ローズ９０ＳＨ３００００」）３重量部と、炭素繊維
（見掛け比重１．７７ｇ／ｃｍ³ 、繊維径７μｍ、繊維
長６ｍｍ）１重量部と、水５０重量部からなる導電層成
形用材料を準備した。

【００５０】表１に示した、目付量、開孔部直径、開孔
面積率を有する繊維シート１を、図３，４に示す如く、
普通ポルトランドセメント（見掛け比重３．１７ｇ／ｃ
ｍ³）１００重量部と水６０重量部からなる水硬性無機
物質ペースト５を充填した含浸槽４を通過させることに
より、水硬性無機物質ペーストを含浸させた後、２ｍｍ
間隔のゴム製の二本ロール６を通過させて含浸シートを
得た後、クロスヘッドダイ７に導いた。各々の押出機
２、２より、基層成形用材料と導電層成形用材料を押し
出して、クロスヘッドダイ中にて、含浸シート１の両面
に、基層及び導電層を積層し、積層シートを得た。

【００５１】得られた積層体より、大きさ５０ｍｍ×１
５０ｍｍ、厚さ２０ｍｍのサンプルを切り出した。この
サンプルを温度３０℃、湿度９５％の雰囲気中で４日間
養生して一体硬化し、図５に示す如き、多数の開孔部１
０１ａを有する繊維シート１０１を介して、基層１０２
と導電層１０３が積層されたして導電性無機質成形体１
０を得た。

【００５２】得られた導電性無機質成形体を１０５℃の
雰囲気中で４８時間保持して乾燥させた後、乾湿繰り返
し試験（ＩＳＯ／ＤＩＳ ９１２５法）にて、乾湿繰り
返しを行い、１０サイクル毎に状態を確認し、破壊が生
じた繰り返し数を表１に併せて示した。尚、ＩＳＯ／Ｄ
ＩＳ ９１２５法とは、２５℃で１時間保持し、４０℃
／Ｈｒの昇温速度で６５℃まで昇温して、１時間保持
後、水を噴霧しながら冷却させ、４０℃／Ｈｒの降温速
度で２５℃まで冷却させ、これを１サイクルとして、乾
湿繰り返しを行う試験法である。

【００５３】比較例１，２ 表１に示した目付量の、開孔部を有さない炭素繊維シー
トを用いたこと以外は、実施例１〜４と同様にして、導
電性無機質成形体を得た。得られた導電性無機質成形体
について、実施例１と同様にして乾湿繰り返し試験を行
った。その結果を表１に併せて示した。

【００５４】比較例３，４ 表１に示した目付量、開孔部を有する炭素繊維シートを
用いたこと以外は、実施例１〜４と同様にして、導電性
無機質成形体を得た。得られた導電性無機質成形体につ
いて、実施例１と同様にして乾湿繰り返し試験を行っ
た。その結果を表１に併せて示した。

【００５５】比較例５〜７ 表１に示した目付量、開孔部を有する炭素繊維シートを
用い、炭素繊維シートに水硬性無機質ペーストを含浸さ
せなかったこと以外は、実施例１〜４と同様にして、導
電性無機質成形体を得た。得られた導電性無機質成形体
について、実施例１と同様にして乾湿繰り返し試験を行
った。その結果を表１に併せて示した。

【００５６】

【表１】

【００５７】表１からも明らかな如く、実施例１〜４の
場合には、いずれも、乾湿繰り返し試験における耐層剥
離性に優れているのに対して、比較例１〜７の場合に
は、いずれも、乾湿繰り返し試験における耐層剥離性が
劣っている。

【００５８】

【発明の効果】本発明の導電性無機質成形体の製造方法
は、上記の如き構成であるので、電気伝導性に優れ、且
つ層剥離を起こすことがなく構造材としての強度にも優
れた導電性無機質を連続的に製造することができる。

【００５９】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる繊維シートの一例を示す斜視図
である。

【図２】図１に示す繊維シートのＡ−Ａ′線に沿う断面
図である。

【図３】本発明の工程を説明する平面図である。

【図４】本発明の工程を説明する正面図である。

【図５】本発明により得られた導電性無機質成形体の一
例を示す断面図である。

【符号の簡単な説明】

１、１０１ 繊維シート ２ 押出機 ３ ガイドロール ４ 含浸槽 ５ 水硬性無機物質ペースト ６ 二本ロール ７ クロスヘッドダイ ８、１０２ 基層 ９、１０３ 導電層 １０ 導電性無機質成形体 １１、１０１ａ 開孔部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開孔面積率２〜２５％の多数の貫通孔を
   有する繊維シートに水硬性無機物質ペーストを含浸し、
   含浸シートを得る工程、含浸シートの両面に、押出機よ
   りそれぞれ押し出した水硬性無機物質からなる基層と、
   水硬性無機物質と炭素繊維からなる導電層を積層して積
   層シートを得る工程及び積層シートを一体硬化する工程
   からなることを特徴とする導電性無機質成形体の製造方
   法。