JP5131352B2 - 電磁誘導加熱ユニットおよび空気調和装置 - Google Patents

Description

本発明は、電磁誘導加熱ユニットおよび空気調和装置に関する。

冷凍サイクルには、冷媒の熱を放出させる放熱器や、冷媒に対して熱を与える加熱器等が備えられている。冷凍サイクルを循環する冷媒は、例えば、冷房運転サイクルにおいては室内の空気との間で熱交換を行って熱を得ており、暖房運転サイクルにおいては屋外の空気との間で熱交換を行って熱を得ている。

特許文献１（特開平８−２１０７２０号公報）に記載の空気調和機の冷凍サイクルによると、上述のような室内の空気や屋外の空気から熱を得るだけでなく、別個に冷媒加熱装置によって冷媒が熱を得るシステムが提案されている。この冷媒加熱装置では、冷媒の流れる熱交換器をバーナで加熱させることにより、熱交換器内部を流れる冷媒に熱を与えている。このように、この空気調和機では冷媒加熱装置を採用しているため、冷媒が熱を必要とする場合において、室内や屋外の気温等の制約を受けることなく、冷媒を加熱することを可能にしている。

上述のような冷媒加熱装置として、バーナ等の火を用いる方式の加熱ではなく、電気的な方式として電磁誘導加熱方式を採用することもできる。例えば、磁性体材料を含む冷媒配管の周りに電磁誘導コイルを巻き、この電磁誘導加熱コイルに対して電流を流すことで生じた磁束に起因して冷媒配管を発熱させることができる。そして、この冷媒配管における発熱を用いて、冷媒を加熱することができる。

しかし、コイルに電流を流して冷媒配管を電磁誘導によって加熱させる場合には、バーナ等によって加熱する場合と異なり、短時間で急激に温度が変化することがある。このため、冷媒配管の現在の温度を迅速に把握することが困難になるおそれがある。

本発明は上述した点に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、電磁誘導加熱において冷媒配管の温度が急激に変化する場合であっても、温度検知の応答性を向上させることが可能な電磁誘導加熱ユニットおよび空気調和装置を提供することにある。

第１発明に係る電磁誘導加熱ユニットは、冷媒配管および／または冷媒配管中を流れる冷媒と熱的接触をする部材を加熱する電磁誘導加熱ユニットであって、コイルと管温度検知部と位置決め部とを備えている。コイルは、冷媒配管の近傍に配置されている。管温度検知部は、冷媒配管の外表面に接触しており、冷媒配管との接触面が冷媒配管の外表面のうちの被接触部分と略同一な形である。位置決め部は、コイルと冷媒配管との相対位置を定める。位置決め部は、管温度検知部が挿入される挿入開口を有している。管温度検知部の挿入方向視の形状は、挿入方向を軸方向として回転させた場合にいずれの回転角度においても同一形状とならない所定形状を有している。挿入開口は、所定形状の外縁に沿った形状を有している。ここで、「冷媒配管」には、内側表面を構成している部分、外側表面を構成している部分および内側表面と外側表面との間に位置している部分のいずれについても含まれるものとする。すなわち、電磁誘導によって渦電流が発生する部材が、冷媒配管の外表面を構成していてもよく、冷媒配管の内側表面を構成していてもよく、冷媒配管の外表面と内側表面との間に位置していてもよい。また、「冷媒配管中を流れる冷媒と熱的接触をする部材」には、例えば、配管内の冷媒通路上に配置されて冷媒に直接接触する部材や、冷媒配管の外側に配置されて冷媒配管を加熱する部材等が含まれる。また、「冷媒配管」および「冷媒配管中を流れる冷媒と熱的接触をする部材」は、少なくとも１部に磁性体を含有しているものもしくはその合金であることが好ましい。なお、消費電力に対する効率的な加熱を行う観点からは、磁性体は強磁性体であることが好ましい。

この電磁誘導加熱ユニットでは、管温度検知部が冷媒配管の外表面に接触しており、管温度検知部の接触面が冷媒配管の外表面のうちの被接触部分と略同一な形となっているため、管温度検知部と冷媒配管との接触状態を良好にすることができる。これにより、電磁誘導加熱において冷媒配管の温度が急激に変化する場合であっても、管温度検知部の検知温度の応答性を向上させることができる。

また、この電磁誘導加熱ユニットでは、管温度検知部は、所定の挿入角度および挿入位置でなければ、位置決め部の挿入開口を通じた挿入ができない。このため、管温度検知部の挿入方向のミスを防止させることが可能になる。

第２発明に係る電磁誘導加熱ユニットは、冷媒配管および／または冷媒配管中を流れる冷媒と熱的接触をする部材を加熱する電磁誘導加熱ユニットであって、コイルと管温度検知部と弾性部材と支持手段とを備えている。コイルは、冷媒配管の近傍に配置されている。管温度検知部は、冷媒配管の外表面に接触しており、冷媒配管との接触面が冷媒配管の外表面のうちの被接触部分と略同一な形である。弾性部材は、管温度検知部を、冷媒配管の被接触部分に向けて押し当てるための部材である。支持手段は、管温度検知部を挿入可能であって弾性部材を支持する挿入開口を有する。弾性部材は、管温度検知部が挿入開口に挿入された状態で弾性変形することによって管温度検知部を冷媒配管の被接触部分に向けて押し当てている。ここで、「冷媒配管」には、内側表面を構成している部分、外側表面を構成している部分および内側表面と外側表面との間に位置している部分のいずれについても含まれるものとする。すなわち、電磁誘導によって渦電流が発生する部材が、冷媒配管の外表面を構成していてもよく、冷媒配管の内側表面を構成していてもよく、冷媒配管の外表面と内側表面との間に位置していてもよい。また、「冷媒配管中を流れる冷媒と熱的接触をする部材」には、例えば、配管内の冷媒通路上に配置されて冷媒に直接接触する部材や、冷媒配管の外側に配置されて冷媒配管を加熱する部材等が含まれる。また、「冷媒配管」および「冷媒配管中を流れる冷媒と熱的接触をする部材」は、少なくとも１部に磁性体を含有しているものもしくはその合金であることが好ましい。なお、消費電力に対する効率的な加熱を行う観点からは、磁性体は強磁性体であることが好ましい。

この電磁誘導加熱ユニットでは、管温度検知部が冷媒配管の外表面に接触しており、管温度検知部の接触面が冷媒配管の外表面のうちの被接触部分と略同一な形となっているため、管温度検知部と冷媒配管との接触状態を良好にすることができる。これにより、電磁誘導加熱において冷媒配管の温度が急激に変化する場合であっても、管温度検知部の検知温度の応答性を向上させることができる。

この電磁誘導加熱ユニットでは、管温度検知部が冷媒配管の外表面に接触しており、管温度検知部の接触面が冷媒配管の外表面のうちの被接触部分と略同一な形となっているため、管温度検知部と冷媒配管との接触状態を良好にすることができる。これにより、電磁誘導加熱において冷媒配管の温度が急激に変化する場合であっても、管温度検知部の検知温度の応答性を向上させることができる。

また、この電磁誘導加熱ユニットでは、管温度検知部と冷媒配管とがより十分に接触した状態を保つことができるため、管温度検知部の検知温度の応答性をより向上させることができる。

第３発明の電磁誘導加熱ユニットは、第２発明の電磁誘導加熱ユニットにおいて、支持手段は、コイルと冷媒配管との相対位置を定める位置決め部である。管温度検知部の挿入方向視の形状は、挿入方向を軸方向として回転させた場合にいずれの回転角度においても同一形状とならない所定形状を有している。挿入開口は、所定形状の外縁に沿った形状を有している。

この電磁誘導加熱ユニットでは、管温度検知部は、所定の挿入角度および挿入位置でなければ、位置決め部の挿入開口を通じた挿入ができない。このため、管温度検知部の挿入方向のミスを防止させることが可能になる。

第４発明の電磁誘導加熱ユニットは、第１発明から第３発明のいずれかの電磁誘導加熱ユニットにおいて、コイルは、冷媒配管の少なくとも一部の回りを取り巻いている。

この電磁誘導加熱ユニットでは、コイルに電流を流すことで生じる磁束の一部を、冷媒配管が延びている方向に沿わせることができる。このため、冷媒配管に含まれている磁性体の長手方向と冷媒配管の軸方向とが略同一である場合に、電磁誘導による加熱効率を向上させることができる。

第５発明の電磁誘導加熱ユニットは、第１発明から第４発明のいずれかの電磁誘導加熱ユニットにおいて、管温度検知部は、検知温度を伝えるための温度検知配線を有している。コイルは、冷媒配管の近傍に配置されている部分以外の部分であって冷媒配管から離れる方向に延びているコイル延長配線を有している。温度検知配線とコイル延長配線とは、冷媒配管が延びる方向において互いに離れて配置されている。なお、強電と弱電との境界としては、例えば、３相２００Ｖ以上を強電とし、それより小さい領域を弱電とする場合が含まれる。

この電磁誘導加熱ユニットでは、温度を検知するために用いられている弱電の温度検知配線と、電磁誘導を生じさせるために用いられている強電のコイル延長配線と、を冷媒配管の延びる方向に互いに離して配置させることができる。これにより、弱電部分と強電部分との接触や干渉を避けることが可能になる。

第６発明の電磁誘導加熱ユニットは、第５発明の電磁誘導加熱ユニットにおいて、コイル延長配線は、コイルの一端から延びている部分であるコイル第１部分と、他端から延びている部分であるコイル第２部分を有している。コイル第１部分の一部とコイル第２部分の一部とは、コイルの位置のうち冷媒配管の延びている方向の一方側近傍の位置で１つにまとめられている。

この電磁誘導加熱ユニットでは、高周波電流が流れるコイル第１部分とコイル第２部分とを一カ所にまとめることで、複数箇所を通過するように配置する場合と比較して、周囲の部材や部品等へ影響を及ぼす範囲を小さくすることができる。

第７発明の電磁誘導加熱ユニットは、第１発明から第６発明のいずれかの電磁誘導加熱ユニットにおいて、管温度検知部は、検知した温度を伝えるサーミスタを有している。

この電磁誘導加熱ユニットでは、サーミスタを有しているため、冷媒配管の温度を、応答性よく客観的に把握できるようになる。

第８発明の電磁誘導加熱ユニットは、第７発明の電磁誘導加熱ユニットにおいて、サーミスタが検知した温度に基づいたコイルへの供給電力量の制御を少なくとも行う制御部をさらに備えている。

この電磁誘導加熱ユニットでは、制御部が行うコイルへの供給電力量の制御において、応答性がよく客観的である温度データを用いることができるため、コイルへの供給電力量の制御性を向上させることが可能になる。

第９発明の電磁誘導加熱ユニットは、第７発明または第８発明の電磁誘導加熱ユニットにおいて、サーミスタは、冷媒配管の冷媒流れ方向におけるコイル幅のうちの中心位置よりも下流側において、冷媒配管の外表面に接触している。

この電磁誘導加熱ユニットでは、通電されたコイルに誘導されて発熱した冷媒配管内を冷媒が流れていくため、上流よりも下流側の方が冷媒温度が高くなりがちである。そして、ここでは、サーミスタは、コイルによって誘導加熱される冷媒配管の部分のうち下流側に配置されているため、上流側に配置されている場合と比較して、誘導加熱によって発熱した冷媒配管が冷媒を暖めている程度をより把握しやすくなっている。これにより、冷媒配管内を流れる冷媒の過度の加熱を容易に検出することが可能になっている。

第１０発明の電磁誘導加熱ユニットは、第１発明から第９発明の電磁誘導加熱ユニットにおいて、管温度検知部は、検知温度が所定温度以上になった際に信号を送信する温度ヒューズを有している。

この電磁誘導加熱ユニットでは、温度ヒューズを有しているため、温度が異常上昇した場合に、異常状態にあることを知らせることが可能になる。

第１１発明の空気調和装置は、第１発明から第１０発明のいずれかの電磁誘導加熱ユニットと、冷媒配管に冷媒を流す部分を含む冷凍サイクルとを備えている。

この空気調和装置では、空気調和装置に電磁誘導加熱ユニットが備えられた場合であって、電磁誘導加熱において冷媒配管の温度が急激に変化する場合であっても、管温度検知部の検知温度の応答性を向上させることができる。

第１発明の電磁誘導加熱ユニットでは、電磁誘導加熱において冷媒配管の温度が急激に変化する場合であっても、管温度検知部の検知温度の応答性を向上させることができる。また、管温度検知部の挿入方向のミスを防止させることが可能になる。

第２発明の電磁誘導加熱ユニットでは、電磁誘導加熱において冷媒配管の温度が急激に変化する場合であっても、管温度検知部の検知温度の応答性を向上させることができる。また、管温度検知部の検知温度の応答性をより向上させることができる。

第３発明の電磁誘導加熱ユニットでは、管温度検知部の挿入方向のミスを防止させることが可能になる。

第４発明の電磁誘導加熱ユニットでは、冷媒配管に含まれている磁性体の長手方向と冷媒配管の軸方向とが略同一である場合に、電磁誘導による加熱効率を向上させることができる。

第５発明の電磁誘導加熱ユニットでは、弱電部分と強電部分との接触や干渉を避けることが可能になる。

第６発明の電磁誘導加熱ユニットでは、周囲の部材や部品等へ影響を及ぼす範囲を小さくすることができる。

第７発明の電磁誘導加熱ユニットでは、サーミスタを有しているため、冷媒配管の温度を、応答性よく客観的に把握できるようになる。

第８発明の空気調和装置では、コイルへの供給電力量の制御性を向上させることが可能になる。

第９発明の電磁誘導加熱ユニットでは、冷媒配管内を流れる冷媒の過度の加熱を容易に検出することが可能になっている。

第１０発明の電磁誘導加熱ユニットでは、温度が異常上昇した場合に、異常状態にあることを知らせることが可能になる。

第１１発明の空気調和装置では、管温度検知部の検知温度の応答性を向上させることができる。

本発明の一実施形態にかかる空気調和装置の冷媒回路図である。 室外機の正面側を含む外観斜視図である。 室外機の内部配置構成斜視図である。 室外機の底板と室外熱交換器との位置関係等を示す斜視図である。 室外機の背面側を含む外観斜視図である。 電磁誘導加熱ユニットの外観斜視図である。 電磁誘導加熱ユニットの断面構成図である。 電磁誘導加熱ユニットから遮蔽カバーを取り除いた状態を示す外観斜視図である。 コイルが巻き付けられたボビン本体の外観斜視図である。 ボビン本体の正面図である。 電磁誘導加熱ユニットへの電力供給を示す概念図である。 電磁誘導加熱ユニットの遮蔽カバーが取り外された状態での下面図である。 第１ボビン蓋の外側に位置する部分を示す上面図である。 第１ボビン蓋の内側に位置する部分を示す下面図である。 サーミスタの外観斜視図である。 ヒューズの外観斜視図である。 遮蔽カバーが無い状態で生じる磁束の様子を示す図である。 遮蔽カバーを設けた状態で生じる磁束の様子を示す図である。 コイルが巻き付けられたボビン本体の側面図である。 コイルが巻き付けられたボビン本体の上面図である。 ボビン本体の第１斜視図である。 ボビン本体の第２斜視図である。 ボビン本体の上面図である。 ボビン本体のＡ−Ａ断面図である。 ボビン本体のＢ−Ｂ断面図である。 ボビン本体のＣ−Ｃ断面図である。 ボビン本体のＤ−Ｄ断面図である。 第１ボビン蓋のＡ−Ａ断面図である。 第１ボビン蓋のＢ−Ｂ断面図である。 第１ボビン蓋の矢視Ｃ方向視における側面図である。 第１ボビン蓋の矢視Ｄ方向視における側面図である。 第１ボビン蓋の矢視Ｅ方向視における側面図である。 第１ボビン蓋のＦ−Ｆ断面図である。 電磁誘導加熱ユニットの下方端部近傍の概略断面図である。 第２ボビン蓋の下面図を示す。 サーミスタ取付バネの概略構成図である。 ヒューズ取付バネの概略構成図である。 他の実施形態（Ｂ）の冷媒配管の説明図である。 他の実施形態（Ｃ）の冷媒配管の説明図である。 他の実施形態（Ｅ）のコイルと冷媒配管との配置例を示す図である。 他の実施形態（Ｅ）のボビン蓋の配置例を示す図である。 他の実施形態（Ｅ）のフェライトケースの配置例を示す図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態における電磁誘導加熱ユニット６およびこれを備えた空気調和装置１について、例に挙げて説明する。

＜１−１＞空気調和装置１
図１に、空気調和装置１の冷媒回路１０を示す冷媒回路図を示す。

空気調和装置１は、熱源側装置としての室外機２と、利用側装置としての室内機４とが冷媒配管によって接続されて、利用側装置が配置された空間の空気調和を行うものであって、圧縮機２１、四路切換弁２２、室外熱交換器２３、室外電動膨張弁２４、アキュームレータ２５、室外ファン２６、室内熱交換器４１、室内ファン４２、ホットガスバイパス弁２７、キャピラリーチューブ２８および電磁誘導加熱ユニット６等を備えている。

圧縮機２１、四路切換弁２２、室外熱交換器２３、室外電動膨張弁２４、アキュームレータ２５、室外ファン２６、ホットガスバイパス弁、キャピラリーチューブ２８および電磁誘導加熱ユニット６は、室外機２内に収容されている。室内熱交換器４１および室内ファン４２は、室内機４内に収容されている。

冷媒回路１０は、吐出管Ａ、室内側ガス管Ｂ、室内側液管Ｃ、室外側液管Ｄ、室外側ガス管Ｅ、アキューム管Ｆ、吸入管Ｇ、ホットガスバイパス回路Ｈ、分岐配管Ｋおよび合流配管Ｊを有している。室内側ガス管Ｂおよび室外側ガス管Ｅは、ガス状態の冷媒が多く通過するものではあるが、通過する冷媒をガス冷媒に限定しているものではない。室内側液管Ｃおよび室外側液管Ｄは、液状態の冷媒が多く通過するものではあるが、通過する冷媒を液冷媒に限定しているものではない。

吐出管Ａは、圧縮機２１と四路切換弁２２とを接続している。

室内側ガス管Ｂは、四路切換弁２２と室内熱交換器４１とを接続している。

室内側液管Ｃは、室内熱交換器４１と室外電動膨張弁２４とを接続している。

室外側液管Ｄは、室外電動膨張弁２４と室外熱交換器２３とを接続している。

室外側ガス管Ｅは、室外熱交換器２３と四路切換弁２２とを接続されている。

アキューム管Ｆは、四路切換弁２２とアキュームレータ２５とを接続しており、室外機２の設置状態で鉛直方向に延びている。アキューム管Ｆの一部に対して、電磁誘導加熱ユニット６が取り付けられている。アキューム管Ｆのうち、少なくとも電磁誘導加熱ユニット６によって覆われている被加熱部分は、銅管Ｆ１の周囲をＳＵＳ（Stainless Used Steel：ステンレス鋼）管Ｆ２が覆って構成されている（図７参照）。冷媒回路１０を構成する配管のうちＳＵＳ管以外の部分は、銅管で構成されている。なお、上記銅管の周囲を覆う管の材質はＳＵＳに限定されるものではなく、例えば、鉄、銅、アルミ、クロム、ニッケル等の導体およびこれらの群から選ばれる少なくとも２種以上の金属を含有する合金等とすることができる。また、ＳＵＳとしては、例えば、フェライト系、マルテンサイト系の２種およびこれらの種類を組み合わせたものが例として挙げられる。また、ここでのアキューム管Ｆは、磁性体および磁性体を含有する材料を備えていなくてもよく、誘導加熱が行われる対象となる材質を含有するものであればよい。なお、磁性体材料は、例えば、アキューム管Ｆのすべてを構成していてもよいし、アキューム管Ｆの内側表面のみに形成されていてもよく、アキューム管Ｆ配管を構成する材料中に含有されることで存在していてもよい。このように電磁誘導加熱を行うことで、アキューム管Ｆを電磁誘導によって加熱させることができ、アキュームレータ２５を介して圧縮機２１に吸入される冷媒を暖めることができる。これにより、空気調和装置１の暖房能力を向上させることができる。また、例えば、暖房運転の起動時においては、圧縮機２１が十分に暖まっていない場合であっても、電磁誘導加熱ユニット６による迅速な加熱によって起動時の能力不足を補うことができる。さらに、四路切換弁２２を冷房運転用の状態に切り換えて、室外熱交換器２３等に付着した霜を除去するデフロスト運転を行う場合には、電磁誘導加熱ユニット６がアキューム管Ｆを迅速に加熱することで、圧縮機２１は迅速に暖められた冷媒を対象として圧縮することができる。このため、圧縮機２１から吐出するホットガスの温度を迅速に上げることができる。これにより、デフロスト運転によって霜を解凍させるのに必要とされる時間を短縮化させることができる。これにより、暖房運転中に適時デフロスト運転を行うことが必要となる場合であっても、できるだけ早く暖房運転に復帰させることができ、ユーザの快適性を向上させることができる。

吸入管Ｇは、アキュームレータ２５と圧縮機２１の吸入側とを接続している。

ホットガスバイパス回路Ｈは、吐出管Ａの途中に設けられた分岐点Ａ１と室外側液管Ｄの途中に設けられた分岐点Ｄ１とを接続している。ホットガスバイパス回路Ｈは、途中に冷媒の通過を許容する状態と許容しない状態とを切換可能なホットガスバイバス弁２７が配置されている。

分岐配管Ｋは、室外熱交換器２３の一部を構成しており、熱交換を行うための有効表面積を増大させるために、室外熱交換器２３のガス側出入口２３ｅから延びる冷媒配管が後述する分岐合流点２３ｋで複数本に分岐した配管である。この分岐配管Ｋは、分岐合流点２３ｋから合流分岐点２３ｊまで延びており、合流分岐点２３ｊで合流している。

合流配管Ｊは、室外熱交換器２３の一部を構成しており、合流分岐点２３ｊから室外熱交換器２３の液側出入口２３ｄまで延びている配管である。合流配管Ｊは、冷房運転時に室外熱交換器２３から流れ出る冷媒の過冷却度を統一させることができるとともに、暖房運転時に室外熱交換器２３の下端近傍に着霜した氷を解凍させることができる。

四路切換弁２２は、冷房運転サイクルと暖房運転サイクルとを切換可能である。図１では、暖房運転を行う際の接続状態を実線で示し、冷房運転を行う際の接続状態を点線で示している。暖房運転時には、室内熱交換器４１が冷媒の冷却器として、室外熱交換器２３が冷媒の加熱器として機能する。冷房運転時には、室外熱交換器２３が冷媒の冷却器として、室内熱交換器４１が冷媒の加熱器として機能する。

室外熱交換器２３は、ガス側出入口２３ｅ、液側出入口２３ｄ、分岐合流点２３ｋ、合流分岐点２３ｊ、分岐配管Ｋ、合流配管Ｊおよび熱交フィン２３ｚを有している。ガス側出入口２３ｅは、室外熱交換器２３の室外側ガス管Ｅ側の端部に位置しており、室外側ガス管Ｅと接続される。液側出入口２３ｄは、室外熱交換器２３の室外側液管Ｄ側の端部に位置しており、室外側液管Ｄと接続される。分岐合流点２３ｋは、ガス側出入口２３ｅから延びる配管を分岐させており、流れる冷媒の方向に応じて冷媒を分岐もしくは合流させることができる。分岐配管Ｋは、分岐合流点２３ｋにおける各分岐部分から複数本延びている。合流分岐点２３ｊは、分岐配管Ｋを合流させており、流れる冷媒の方向に応じて冷媒を合流もしくは分岐させることができる。合流配管Ｊは、合流分岐点２３ｊから液側出入口２３ｄまで延びている。熱交フィン２３ｚは、板状のアルミフィンが板厚方向に複数枚並んで、所定の間隔で配置されて構成されている。分岐配管Ｋおよび合流配管Ｊは、いずれも、熱交フィン２３ｚを共通の貫通対象としている。具体的には、分岐配管Ｋおよび合流配管Ｊは、共通の熱交フィン２３ｚの異なる部分で板圧方向に貫通して配置されている。

室外機２内に配置される機器を制御する室外制御部１２と、室内機４内に配置されている機器を制御する室内制御部１３とが、通信線１１ａによって接続されることで、制御部１１を構成している。この制御部１１は、空気調和装置１を対象とした種々の制御を行う。

＜１−２＞室外機２
図２に、室外機２の正面側の外観斜視図を示す。図３に、室外機２の背面側の外観斜視図を示す。図４に、室外熱交換器２３および室外ファン２６との位置関係についての斜視図を示す。図５に、室外熱交換器２３および底板２ｂとの位置関係についての斜視図を示す。

室外機２は、天板２ａ、底板２ｂ、フロントパネル２ｃ、左側面パネル２ｄ、右側面パネル２ｆおよび背面パネル２ｅによって構成される略直方体形状の室外機ケーシングによって外表面を構成している。

室外機２は、室外熱交換器２３および室外ファン２６等が配置されており左側面パネル２ｄ側である送風機室と、圧縮機２１や電磁誘導加熱ユニット６が配置されており右側面パネル２ｆ側である機械室と、に図示しない仕切り板を介して区切られている。なお、電磁誘導加熱ユニット６は、機械室のうちの左側面パネル２ｄおよび天板２ａの近傍である上方の位置に配置されている。ここで、上述した室外熱交換器２３の熱交フィン２３ｚは、略水平方向に板厚方向が向くようにしつつ、板厚方向に複数並んで配置されている。合流配管Ｊは、室外熱交換器２３の熱交フィン２３ｚのうち最も下の部分において、熱交フィン２３ｚを厚み方向に貫通することで配置されている。ホットガスバイパス回路Ｈは、室外ファン２６および室外熱交換器２３の下方を沿うように配置されている。

＜１−３＞電磁誘導加熱ユニット６
図６に、電磁誘導加熱ユニット６の概略斜視図を示す。図７に、電磁誘導加熱ユニット６の断面図を示す。図８に、電磁誘導加熱ユニット６から遮蔽カバー７５を取り除いた状態の外観斜視図を示す。

電磁誘導加熱ユニット６は、アキューム管Ｆのうち被加熱部分を径方向外側から覆うように配置されており、電磁誘導加熱によって被加熱部分を加熱する。このアキューム管Ｆの被加熱部分は、内側の銅管Ｆ１と外側のＳＵＳ管Ｆ２とを有する二重管構造となっている。なお、電磁誘導加熱ユニット６をアキューム管Ｆへ固定する前に、電磁誘導加熱ユニット６をアキューム管Ｆに対して位置決めさせるため、図１１に示すようなビィンディング９７が用いられる。これにより、電磁誘導加熱ユニット６のアキューム管Ｆに対する位置が定まったままで、固定作業を行うことができ、作業性がよい。

電磁誘導加熱ユニット６は、第１六角ナット６１、第２六角ナット６６、Ｃ型リング６２、第１ボビン蓋６３、第２ボビン蓋６４、ボビン本体６５、第１フェライトケース７１、第２フェライトケース７２、第３フェライトケース７３、第４フェライトケース７４、第１フェライト９８、第２フェライト９９、コイル６８、遮蔽カバー７５、サーミスタ１４およびヒューズ１５を備えている。

第１六角ナット６１は、樹脂製であって、電磁誘導加熱ユニット６をアキューム管Ｆに対して上端近傍で固定する。第２六角ナット６６は、樹脂製であって、電磁誘導加熱ユニット６をアキューム管Ｆに対して下端近傍で固定する。

Ｃ型リング６２は、樹脂製であって、第１六角ナット６１および第１ボビン蓋６３と協同して、アキューム管Ｆに対して面接触して固定される。なお、図示しないが、第２六角ナット６６および第２ボビン蓋６４とも協同して、アキューム管Ｆに対して面接触して固定される。

第１ボビン蓋６３は、樹脂製であって、電磁誘導加熱ユニット６においてアキューム管Ｆとコイル６８との相対位置を決める部材の１つであり、電磁誘導加熱ユニット６の上方でアキューム管Ｆを周囲から覆う。第２ボビン蓋６４は、樹脂製であって、第１ボビン蓋６３と同一形状であって、電磁誘導加熱ユニット６の下方でアキューム管Ｆを周囲から覆う。図１３に、第１ボビン蓋６３の上面図を示す。図１４に、第１ボビン蓋６３の下面図を示す。第１ボビン蓋６３は、アキューム管Ｆを貫通させつつ、第１六角ナット６１およびＣ型リング６２と協同してアキューム管Ｆと電磁誘導加熱ユニット６とを固定させるための配管用筒状部６３ｃを有している。第１ボビン蓋６３は、コイル第１部分６８ｂおよびコイル第２部分６８ｃを通過させつつ保持するために、外周部分から内側に向けて形成された略Ｔ字形状のフック形状部６３ａを有している。第１ボビン蓋６３は、ボビン本体６５とＳＵＳ管Ｆ２との間に滞留している熱を外部に放出させるために上下方向に貫通した放熱開口６３ｂを複数有している。第１ボビン蓋６３は、第１〜第４フェライトケース７１〜７４をネジ６９を介して螺着させるための、ネジ６９用の螺着孔６３ｄを４つ有している。さらに、第１ボビン蓋６３は、ヒューズ差し込み開口６３ｅおよびサーミスタ差し込み開口６３ｆを有している。このヒューズ差し込み開口６３ｅは、図１６に示すヒューズ１５を取り付ける際の開口であって、ヒューズ１５の差し込み方向視における外縁形状に沿った形状の開口である。サーミスタ差し込み開口６３ｆは、図１５に示すサーミスタ１４を取り付ける際の開口であって、サーミスタ１４の差し込み方向視における外縁形状に沿った形状の開口である。なお、サーミスタ１４およびヒューズ１５は、電磁誘導加熱ユニット６の下方から取り付けられるため、第１ボビン蓋６３のサーミスタ差し込み開口６３ｆおよびヒューズ差し込み開口６３ｅは、放熱開口６３ｂと同様の放熱機能を発揮することになる。ここで、放熱しようとする暖かい空気はボビン本体６５内の上方の空間に溜まるため、上方の放熱開口を下方よりも多く設けておくことで効率的な放熱を行うことが可能となっている。そして、第２ボビン蓋６４のサーミスタ差し込み開口６４ｆにはサーミスタ１４が挿入され、第２ボビン蓋６４のヒューズ差し込み開口６４ｅにはヒューズ１５が挿入され、それぞれ取り付けられる。図１４に示すように、第１ボビン蓋６３の下面側には、ボビン本体６５の上端円筒部（後述する）の内側に位置することでボビン本体６５と嵌り合うボビン用筒上部６３ｇが下方に延びている。このボビン用筒上部６３ｇは、上述した放熱開口６３ｂ、螺着孔６３ｄ、ヒューズ差し込み開口６３ｅおよびサーミスタ差し込み開口６３ｆの貫通状態を閉ざすことないように、各開口の外縁に沿った部分から貫通方向に延びて形成されている。なお、第１ボビン蓋６３が有している開口や形状は、第２ボビン蓋６４についても同様であり、第１ボビン蓋６３における６３番台の各部材番号は第２ボビン蓋６４における６４番台の部材番号にそれぞれ対応させて示し、説明は省略する。なお、第２ボビン蓋６４についても、第１ボビン蓋６３と同様に、配管用筒上部６４ｃを有しており（図７参照）、ボビン本体６５の下端円筒部（後述する）に対して嵌り合う。

ボビン本体６５は、図９に示すように、コイル６８が巻き付けられる。ボビン本体６５は、図１０に示すように、円筒状の形状である円筒部６５ａを有している。ボビン本体６５は、上端からわずかに下がった部分で径方向に突出して形成される第１巻き止め部６５ｓと、下端からわずかに上がった部分で径方向に突出して形成される第２巻き止め部６５ｔと、を有している。第１巻き止め部６５ｓより上方には、上端円筒部６５ｘが延びている。第２巻き止め部６５ｔより下方には、下端円筒部６５ｙが延びている。第１巻き止め部６５ｓは、径方向外側にさらに突出した第１コイル保持部６５ｂを有している。この第１コイル保持部６５ｂは、コイル第１部分６８ｂを挟み込むために径方向内側に窪んで形成されたコイル保持溝６５ｃと、コイル第２部分６８ｃを挟み込むために径方向内側に窪んで形成されたコイル保持溝６５ｄと、を有している。第２巻き止め部６５ｔは、第１巻き止め部６５ｓと同様に、コイル保持溝６５ｆ、６５ｇが形成された第２コイル保持部６５ｅを有している。図１２の電磁誘導加熱ユニット６の下面図に示すように、ボビン本体６５に形成されているコイル保持溝６５ｆ、６５ｇは、アキューム管Ｆが延びる方向からみた場合に、第２ボビン蓋６４のフック形状部６４ａによって外側が覆われることで、コイル第１部分６８ｂおよびコイル第２部分６８ｃをより確実に保持することができている。また、コイル保持溝６５ｆ、６５ｇと、フック形状部６４ａとは、アキューム管Ｆが延びている方向にずれて配置されるため、コイル第１部分６８ｂおよびコイル第２部分６８ｃが延びている方向の複数箇所において保持することができるため、コイル６８に対して局所的な負荷が生じにくいようにすることができている。ボビン本体６５には、アキューム管Ｆ側の内側において、アキューム管Ｆとの間に空間が形成されており、コイル６８に電流が流れた際に生じる磁束がより効率的にアキューム管ＦのＳＵＳ管Ｆ２を通過するように距離をとっている。

第１フェライトケース７１は、第１ボビン蓋６３と第２ボビン蓋６４とをアキューム管Ｆの延びている方向から挟み込む。また、第１フェライトケース７１は、後述する第１フェライト９８および第２フェライト９９を収容する部分を有している。第２フェライトケース７２、第３フェライトケース７３、第４フェライトケース７４についても、第１フェライトケース７１と同様であって、これらは、ボビン本体６５、第１ボビン蓋６３および第２ボビン蓋６４を外側４方向から覆う位置に配置される。図６、図８および図１２に示すように、第１ボビン蓋６３は、第１〜第４フェライトケース７１〜７４それぞれと、金属製のネジ６９を介して螺着され、固定される。

第１フェライト９８は、透磁率の高い素材であるフェライトによって構成されており、コイル６８に電流を流した際に、ＳＵＳ管Ｆ２以外の部分にも生じる磁束を集めて磁束の通り道を形成する。この第１フェライト９８は、特に、電磁誘導加熱ユニット６の上端近傍および下端近傍の第１〜第４フェライトケース７１〜７４の収容部に収容される。第２フェライト９９についても、配置位置および形状以外は上記第１フェライト９８と同様であり、第１〜第４フェライトケース７１〜７４の収容部のうちボビン本体６５の外側近傍の位置に配置される。ここで、第１フェライト９８および第２フェライト９９が設けられていない場合には、例えば、図１７に示すように、周囲に磁束が漏れ出してしまうことになる。これに対して、本実施形態の電磁誘導加熱ユニット６では、コイル６８の外側に第１フェライト９８および第２フェライト９９が設けられているために、図１８に示すように磁束が流れ、漏れ磁束を低減させることができている。

コイル６８は、ボビン本体６５の外側においてアキューム管Ｆの延びる方向を軸方向として螺旋状に巻き付けられているコイル巻き付け部分６８ａ、コイル巻き付け部分６８ａに対してコイル６８の一端側に延びているコイル第１部分６８ｂと、コイル６８の一端側とは反対側である他端側に延びているコイル第２部分６８ｃと、を有している。このコイル６８は、第１〜第４フェライトケース７１〜７４の内側に位置している。コイル第１部分６８ｂおよびコイル第２部分６８ｃは、図１１に示すように、制御用プリント基板１８と接続されている。そして、コイル６８は、この制御用プリント基板１８から高周波電流の供給を受ける。制御用プリント基板１８は、制御部１１によって制御されている。高周波電流の供給を受けると、コイル巻き付け部分６８ａが磁束を生じさせる。具体的には、図１８において点線で示すように、ＳＵＳ管Ｆ２のコイル巻き付け部分６８ａからの最寄り部分と、第１フェライト９８、第２フェライト９９および遮蔽カバー７５のコイル巻き付け部分６８ａからの最寄り部分と、をアキューム管Ｆに対する径方向であってかつ軸方向に広がっている面上において略楕円形状となるように磁束が生じる。このようにして生じた磁束によって、ＳＵＳ管Ｆ２は、電磁誘導によって電流（渦電流）が生じる。ここでＳＵＳ管Ｆ２を電流が流れる際に電気抵抗となる部分で発熱が生じることになる。このように、コイル６８は、ボビン本体６５の外側に巻き付けるだけで、軸方向がアキューム管Ｆの軸方向と略共通となるようにコイル６８を配置させることができる。そして、コイル６８が略筒状形状に配置されることで、アキューム管ＦのＳＵＳ管Ｆ２に対してより多くの磁束を供給することができ、加熱効率を向上させることができている。なお、ここでは、コイル６８の材料として、効率よく磁束を生じさせる観点から、良導体である銅線を用いている。なお、コイル６８の材料としては、電気を流せるものであれば特に限定されるものではない。

遮蔽カバー７５は、図６と図８を比較すると分かるように、電磁誘導加熱ユニット６の最外周部分に配置されており、第１フェライト９８および第２フェライト９９だけでは呼び込みきれない磁束を集める。図６に示すように、遮蔽カバー７５は、第１フェライトケース７１に対して、ネジ７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄを介して螺着されることで固定されている。これにより、電磁誘導加熱ユニット６においては、この遮蔽カバー７５の外側にはほとんど漏れ磁束が生じず、磁束の発生場所について自決することができている。

サーミスタ１４は、図１５に示すように、アキューム管Ｆの外表面に対して直接接触するように取り付けられ、サーミスタ検知部１４ａ、外側突起１４ｂ、側面突起１４ｃおよびサーミスタ配線１４ｄを有している。サーミスタ１４は、アキューム管Ｆの電磁誘導加熱ユニット６が取り付けられている部分のうちの冷媒流れ方向下流側において、アキューム管Ｆの外表面に対して直接接触している。具体的には、サーミスタ１４は、アキューム管Ｆの冷媒流れ方向におけるコイル６８幅のうちの中心位置よりも下流側において、アキューム管Ｆの外表面に対して直接接触している。サーミスタ検知部１４ａは、アキューム管Ｆの外表面の湾曲形状に沿うような形状を有しており、実質的な接触面積を有している。外側突起１４ｂは、サーミスタ１４の取り付け状態において、アキューム管Ｆから離れる方向に突出した状態となる突起であって、第２ボビン蓋６４のサーミスタ差し込み開口６４ｆの縁に沿った形状となっている。側面突起１４ｃも、外側突起１４ｂと同様に第２ボビン蓋６４のサーミスタ差し込み開口６４ｆの縁に沿った形状となっており、外側突起１４ｂから離れる向きに延びている。サーミスタ配線１４ｄは、サーミスタ検知部１４ａの検知結果を信号にして制御部１１まで伝える。制御部１１は、サーミスタ検知部１４ａの検知結果に基づいて、制御用プリント基板１８を介して高周波電流の供給量を制御したり、圧縮機２１、室外電動膨張弁２４、室外ファン２６および室内ファン４２を制御したりする。具体的には、サーミスタ１４は、アキューム管Ｆの冷媒流れ方向におけるコイル６８幅のうちの中心位置よりも下流側において、アキューム管Ｆの外表面に対して直接接触している。なお、サーミスタ１４は、図１５において上方に向けて挿入されるが、外側突起１４ｂおよび側面突起１４ｃを有しているため、サーミスタ差し込み開口６４ｆと同様に、挿入方向からみて非対称な形状となっている。このため、サーミスタ１４の取り付け作業において間違いが生じないようにすることができており、取り付け作業性が向上している。なお、本実施形態においては、サーミスタ１４の検知値は、電磁誘導加熱ユニット６の制御にのみ用いられ、他の制御等には用いられていない。すなわち、サーミスタ１４は、電磁誘導加熱ユニット６の制御のための専用の検知具として設けられている。

ヒューズ１５は、図１６に示すように、アキューム管Ｆの外表面に対して直接接触するように取り付けられ、ヒューズ検知部１５ａ、非対称形状１５ｂおよびヒューズ配線１５ｄを有している。ヒューズ１５は、アキューム管Ｆの電磁誘導加熱ユニット６が取り付けられている部分のうちの冷媒流れ方向下流側において、アキューム管Ｆの外表面に対して直接接触している。ヒューズ検知部１５ａは、アキューム管Ｆの外表面の湾曲形状に沿うように湾曲した窪み形状を有しており、実質的な接触面積を有している。非対称形状１５ｂは、上述したサーミスタ１４と同様に、図１６において上方に向けて挿入されるが、ヒューズ差し込み開口６４ｅと同様に、挿入方向からみて非対称な形状となっている。このため、ヒューズ１５の取り付け作業において間違いが生じないようにすることができており、取り付け作業性が向上している。ヒューズ配線１５ｄについても、制御部１１にタイして接続されている。そして、ヒューズ１５が所定温度を超える温度を検知した場合に、コイル６８への電力供給を停止させる制御を、制御部１１に開始させる。

＜１−４＞ボビン本体６５
以下、ボビン本体６５の詳細を説明する。

図１９に、コイル６８が巻き付けられた状態のボビン本体６５の側面図を示す。図２０に、コイル６８が巻き付けられた状態のボビン本体６５の上面図を示す。

ボビン本体６５には、軸方向の第１巻き止め部６５ｓと第２巻き止め部６５ｔの間に位置する円筒形状部分の円筒部６５ａに対して、コイル６８が巻き付けられている。そして、コイル６８のうち、コイル巻き付け部分６８ａ以外の部分であるコイル第１部分６８ｂおよびコイル第２部分６８ｃが第１コイル保持部６５ｂに保持されて、ボビン本体６５から離れる方向に延びている。そして、図２０に示すように、第１コイル保持部６５ｂでは、コイル第１部分６８ｂをコイル保持溝６５ｃが保持しており、コイル第２部分６８ｃをコイル保持溝６５ｄが保持している。

ボビン本体６５は、図２０の上面図に示すように、円筒部６５ａの内側のボビン本体６５の上方からさらに内側に延びている複数の突起、および、円筒部６５ａの内側のボビン本体６５の下方からさらに内側に延びている複数の突起、を有している。

ボビン本体６５は、具体的には、上方の突起である第１本体上突起６５ｊ、第２本体上突起６５ｋ、第３本体上突起６５ｍと、下方の突起であるサーミスタ突起６５ｎ、ヒューズ突起６５ｐ、第１本体下突起６５ｑ、第２本体下突起６５ｒと、を有している。

図２１に、ボビン本体６５の上方からの外観斜視図を示す。図２２に、ボビン本体６５の下方からの外観斜視図を示す。ここで、図２３に、ボビン本体６５の上面図において、各切断面を示す。図２４は、Ａ−Ａ切断面である。図２５は、Ｂ−Ｂ切断面である。図２６は、Ｃ−Ｃ切断面である。図２７は、Ｄ−Ｄ切断面である。

上方の突起である第１本体上突起６５ｊ、第２本体上突起６５ｋおよび第３本体上突起６５ｍは、いずれも周方向における異なる位置から径方向内側に向けて延びている。

第１本体上突起６５ｊと第２本体上突起６５ｋとは、図２５のＤ−Ｄ断面に示すように、円筒部６５ａの上半分の内側部分から径方向内側に向かって互いに近づくようにわずかに延びている。なお、第２本体上突起６５ｋは、図２１に示すように、第１巻き止め部６５ｓの延びている部分の径方向内側を上端としている。なお、第１本体上突起６５ｊ、第３本体上突起６５ｍについても上端高さは同じである。

第３本体上突起６５ｍは、第１本体上突起６５ｊと第２本体上突起６５ｋとは異なる断面に位置しており、図２６のＣ−Ｃ断面に示すように、第１本体上突起６５ｊおよび第２本体上突起６５ｋと同程度に、径方向内側にわずかに延びている。

下方の突起であるサーミスタ突起６５ｎ、ヒューズ突起６５ｐ、第１本体下突起６５ｑおよび第２本体下突起６５ｒが、いずれも周方向の異なる位置から径方向内側に向けて延びている。

サーミスタ突起６５ｎとヒューズ突起６５ｐとは、図２７のＤ−Ｄ断面に示すように、円筒部６５ａの下半分の内側部分から径方向内側に向かって互いに近づくように大きく延びている。サーミスタ突起６５ｎとヒューズ突起６５ｐの突起は、他の突起と比べてより長く突出して形成されており、突出部分の先端が、アキューム管Ｆの外表面近傍に至まで延びている。これにより、アキューム管Ｆに対してボビン本体６５の位置を安定させることができている。サーミスタ突起６５ｎは、図２７および図２２に示すように、突起の下面側には上下方向に凹凸している凹凸形状が形成されており、突起の先端近傍における下面側のうちアキューム管Ｆの径方向内側にサーミスタ１４と当接するサーミスタ当接面６５ｎｓが形成されている。また、後述するサーミスタ取付バネ１６を第２ボビン蓋６４との間で狭持する際にサーミスタ取付バネ１６と接するサーミスタバネ当接面６５ｎｔが、サーミスタ突起６５ｎの下側の先端近傍における下面側のうちアキューム管Ｆの径方向外側に形成されている。

ヒューズ突起６５ｐは、図２７および図２２に示すように、突起の下面側には上下方向に凹凸している凹凸形状が形成されており、突起の先端近傍における下面側にヒューズ１５と当接するヒューズ当接面６５ｐｓが形成されている。また、後述するヒューズ取付バネ１７を第２ボビン蓋６４との間で狭持する際にヒューズ取付バネ１７と接するヒューズバネ当接面６５ｐｔが、ヒューズ突起６５ｐの下側の先端近傍における下面側のうちアキューム管Ｆの径方向外側に形成されている。

第１本体下突起６５ｑと第２本体下突起６５ｒとは、図２４のＡ−Ａ断面に示すように、円筒部６５ａの下半分の内側部分から径方向内側に向かって互いに近づくようにわずかに延びている。

なお、上述したように、ボビン本体６５には、第１本体上突起６５ｊ、第２本体上突起６５ｋ、第３本体上突起６５ｍ、サーミスタ突起６５ｎ、ヒューズ突起６５ｐ、第１本体下突起６５ｑおよび第２本体下突起６５ｒが設けられているため、筒状の形状を強固にさせることができている。

＜１−５＞ボビン蓋６３、６４
以下、ボビン蓋６３、６４の詳細を説明する。図１３および図１４に示す断面に対応させた第１ボビン蓋６３の断面図を、図２８〜図３３に示す。図２８は、第１ボビン蓋６３のＡ−Ａ断面を示す断面図である。図２９は、第１ボビン蓋６３のＢ−Ｂ断面を示す断面図である。図３０は、第１ボビン蓋６３の矢視Ｃ方向視における側面図である。図３１は、第１ボビン蓋６３の矢視Ｄ方向視における側面図である。図３２は、第１ボビン蓋６３の矢視Ｅ方向視における側面図である。図３３は、第１ボビン蓋６３のＦ−Ｆ断面を示す断面図である。なお、第２ボビン蓋６４については、第１ボビン蓋６３と同様の形状であるため、説明を省略する。なお、第２ボビン蓋６４の各部については、第１ボビン蓋６３の各部の部材番号を６４番台で置き換えたものが対応しているものとする。

図２８および図２９に示すように、第１ボビン蓋６３は、下面側において、ボビン本体６５の内側に位置することでボビン本体６５に挿入されて嵌り合うために、円筒状に延びて形成されているボビン用筒上部６３ｇを有している。

このボビン用筒上部６３ｇには、図３０の矢視Ｃ側面図に示すように、略Ｔ字形状のフック形状部６３ａ側の近傍において、ボビン本体６５の第１本体上突起６５ｊを、第１本体上突起６５ｊの厚み方向から挟み込んで挿入方向の所定位置まで導くガイド溝６３ｊが形成されている。このガイド溝６３ｊは、第１本体上突起６５ｊの厚み方向から挟み込むために互いに向かい合って形成されているガイド側面６３ｊｓを有している。また、ガイド溝６３ｊは、第１本体上突起６５ｊの挿入向き先端部分と当接して挿入方向における位置関係を定める当接底部６３ｊｂを有している。

なお、ボビン用筒上部６３ｇには、図３０において、ガイド溝６３ｊと奥行き方向に重なって示されているように、ガイド溝６３ｊから見て略１８０度反時計回りした対向する位置に、ボビン本体６５の第２本体上突起６５ｋを、第２本体上突起６５ｋの厚み方向から挟み込んで挿入方向の所定位置まで導くガイド溝６３ｋが形成されている。このガイド溝６３ｋは、第２本体上突起６５ｋの厚み方向から挟み込むために互いに向かい合って形成されているガイド側面６３ｋｓを有している。また、ガイド溝６３ｋは、第２本体上突起６５ｋの挿入向き先端部分と当接して挿入方向における位置関係を定める当接底部６３ｋｂを有している。

また、ボビン用筒上部６３ｇには、図３１の矢視Ｄ側面図に示すように、略Ｔ字形状のフック形状部６３ａ側の近傍に設けられたガイド溝６３ｊから上面視において略９０度反時計回りした位置に、ボビン本体６５の第３本体上突起６５ｍを、第３本体上突起６５ｍの厚み方向から挟み込んで挿入方向の所定位置まで導くガイド溝が形成されている。このガイド溝６３ｍは、第３本体上突起６５ｍの厚み方向から挟み込むために互いに向かい合って形成されているガイド側面６３ｍｓを有している。また、ガイド溝６３ｍは、第３本体上突起６５ｍの挿入向き先端部分と当接して挿入方向における位置関係を定める当接底部６３ｍｂを有している。

なお、ボビン用筒上部６３ｇには、図３２の矢視Ｅ側面図に示すように、ガイド溝６３ｊから上面視略９０度時計回りした位置に、サーミスタ取付溝６３ｘが形成されている。このサーミスタ取付溝６３ｘは、サーミスタ１４を取り付けるための形状が設けられている。このサーミスタ取付溝６３ｘは、サーミスタ１４を略周方向から挟み込むために互いに向かい合って形成されているサーミスタ取付側面６３ｘｓを有している。また、サーミスタ取付溝６３ｘは、サーミスタ１４をアキューム管Ｆの外表面に押し当てるためのバネを支持するためのバネ当接底部６３ｘｂを有している。

図３３の第１ボビン蓋６３のＦ−Ｆ断面図に示すように、第１ボビン蓋６３は、第１〜第４フェライトケース７１〜７４と、ネジ６９を介して螺着するための、螺着用凸部６３ｄｇが設けられている。螺着用凸部６３ｄｇは、螺着孔６３ｄのネジ進行方向の幅を確保するために、軸方向に延びて設けられた突起である。ネジ６９用の螺着孔６３ｄは、この螺着用凸部６３ｄｇにおいて、軸方向に貫通したネジ穴である。

＜１−６＞ボビン本体６５とボビン蓋６３、６４との勘合
上述した第１ボビン蓋６３とボビン本体６５とは、ボビン本体６５の上側において勘合する。ここで、ボビン本体６５の第１本体上突起６５ｊは、第１ボビン蓋６３のガイド溝６３ｊと嵌り合う。すなわち、第１本体上突起６５ｊは、第１本体上突起６５ｊの厚み方向からガイド側面６３ｊｓによって挟み込まれた状態で挿入されていき、第１本体上突起６５ｊの挿入向き先端部分と当接底部６３ｊｂとが当接することで挿入方向における位置関係が定められる。同様に、ボビン本体６５の第２本体上突起６５ｋは、第１ボビン蓋６３のガイド溝６３ｋと嵌り合う。ボビン本体６５の第３本体上突起６５ｍは、第１ボビン蓋６３のガイド溝６３ｍと嵌り合う。

ここで、第１本体上突起６５ｊがガイド溝６３ｊと、第２本体上突起６５ｋがガイド溝６３ｋと、第３本体上突起６５ｍがガイド溝６３ｍと、それぞれ嵌り合っているという第１ボビン蓋６３とボビン本体６５との相対位置および相対角度の状態において、両者は嵌り合うことができる。この相対位置および相対角度からずれた状態では、第１〜第３本体上突起６５ｊ、６５ｋ、６５ｍがガイド溝６３ｊ、６３ｋ、６３ｍに導かれず、周囲の他の部分に当接してしまう。このため、第１ボビン蓋６３とボビン本体６５とは、所定の相対位置および相対角度においてのみ、勘合することができるようになっている。

上述した第２ボビン蓋６４とボビン本体６５とは、ボビン本体６５の下側において勘合する。

ここで、サーミスタ突起６５ｎがサーミスタ取付溝６４ｘと、ヒューズ突起６５ｐがガイド溝６４ｊと、第１本体下突起６５ｑがガイド溝６３ｊと、第２本体下突起６５ｒがガイド溝６３ｋと、それぞれ嵌り合っているという第２ボビン蓋６４とボビン本体６５との相対位置および相対角度の状態において、両者は嵌り合うことができる。この相対位置および相対角度からずれた状態では、サーミスタ突起６５ｎ、ヒューズ突起６５ｐ、第１本体下突起６５ｑおよび第２本体下突起６５ｒは、サーミスタ取付溝６４ｘ、ガイド溝６４ｊ、６４ｋ、６４ｍに導かれず、周囲の他の部分に当接してしまう。このため、第２ボビン蓋６４とボビン本体６５とは、所定の相対位置および相対角度においてのみ、勘合することができるようになっている。

＜１−７＞サーミスタ１４およびヒューズ１５の取付
図３４の、電磁誘導加熱ユニット６の下方端部近傍の概略断面図を示す。図３５に、第２ボビン蓋６４の下面図を示す。

ここでは、第２ボビン蓋６４とボビン本体６５とが勘合している状態において、さらに、下方からサーミスタ１４およびヒューズ１５が取り付けられる概略状態を示している。

ボビン本体６５のサーミスタ突起６５ｎは、サーミスタ取付溝６４ｘに対して嵌り合うことで、ボビン本体６５と第２ボビン蓋６４との相対角度を規定している。そして、ボビン本体６５のヒューズ突起６５ｐについても、ガイド溝６４ｊに対して嵌り合うことで、ボビン本体６５と第２ボビン蓋６４との相対角度を規定している。

このように、第２ボビン蓋６４とボビン本体６５とが勘合している状態で、サーミスタ１４は、サーミスタ差し込み開口６４ｆを通じてアキューム管Ｆの軸方向における下から上に向けて挿入され、取り付けられる。また、ヒューズ１５も、ヒューズ差し込み開口６４ｅを通じてアキューム管Ｆの軸方向における下から上に向けて挿入され、取り付けられる。

ここで、サーミスタ差し込み開口６４ｆのアキューム管Ｆの径方向内側の形状は、サーミスタ１４の挿入方向視の外縁形状に沿うような形状となっている。そして、サーミスタ１４の挿入方向視の外縁形状は、挿入方向を軸方向としてサーミスタ１４を回転させたと場合に、同一の外縁形状は同一の回転角度においてのみ存在する形状となっている。このため、サーミスタ１４の取付作業者は、確実に、サーミスタ１４のサーミスタ検知部１４ａがアキューム管Ｆの外表面に押し当てられて接する状態にすることができ、サーミスタ１４の設置状態を間違えることなく設置することができる。なお、サーミスタ１４のサーミスタ検知部１４ａにおける面形状は、アキューム管Ｆの外表面の曲率と同程度の曲率を有しており、接触面積を増大させることができている。

また、ヒューズ差し込み開口６４ｅのアキューム管Ｆの径方向内側の形状は、ヒューズ１５の挿入方向視の外縁形状に沿うような形状となっている。そして、ヒューズ１５の挿入方向視の外縁形状は、挿入方向を軸方向としてヒューズ１５を回転させたと場合に、同一の外縁形状は同一の回転角度においてのみ存在する形状となっている。このため、ヒューズ１５の取付作業者は、確実に、ヒューズ１５のヒューズ検知部１５ａがアキューム管Ｆの外表面に押し当てられて接する状態にすることができ、ヒューズ１５の設置状態を間違えることなく設置することができる。なお、ヒューズ１５のヒューズ検知部１５ａにおける面形状は、アキューム管Ｆの外表面の曲率と同程度の曲率を有しており、接触面積を増大させることができている。

ここで、ボビン本体６５と第２ボビン蓋６４との相対角度を規定しているサーミスタ突起６５ｎは、さらに、アキューム管Ｆの軸方向におけるサーミスタ１４の位置を定める機能も有している。具体的には、図３４に示すように、サーミスタ１４は、アキューム管Ｆの軸方向と平行に、下方から挿入されることで取り付けられる。そして、挿入の際に、サーミスタ突起６５ｎのサーミスタ当接面６５ｎｓに対してサーミスタ１４の挿入方向先端部分が当接した状態となって、サーミスタ１４の挿入方向における位置を定めることができる。

なお、アキューム管Ｆの径方向におけるサーミスタ１４の位置は、図３６に示すようなサーミスタ取付バネ１６によって位置決めされている。サーミスタ取付バネ１６は、固定側端部１６ａ、作用側端部１６ｆ、第１固定部１６ｂ、第２固定部１６ｃ、弾性変形部１６ｄおよび作用部１６ｅを有している。このうち、固定側端部１６ａ、第１固定部１６ｂ、第２固定部１６ｃおよび弾性変形部１６ｄは、図３５に示すサーミスタ差し込み開口６４ｆのうち、アキューム管Ｆの径方向外側の空間であるサーミスタ取付バネ固定部６４ｆｔに位置している。作用側端部１６ｆおよび作用部１６ｅは、サーミスタ差し込み開口６４ｆのうちアキューム管Ｆの径方向内側に位置している。

固定側端部１６ａおよび作用側端部１６ｆは、それぞれ端部で折り曲げ返された形状を有している。第１固定部１６ｂは、第２ボビン蓋６４のサーミスタ取付溝６４ｘにおけるバネ当接底部６４ｘｂの上端近傍部分を、アキューム管Ｆの径方向から挟み込むことで第２ボビン蓋６４に固定されている。また、第２固定部１６ｃは、第１固定部１６ｂと協働して、バネ当接底部６４ｘｂと第２ボビン蓋６４の下面側との間を、アキューム管Ｆの軸方向において狭持することによっても、第２ボビン蓋６４に固定されている。さらに、第２ボビン蓋６４のサーミスタ取付溝６４ｘにおけるバネ当接底部６４ｘｂと、ボビン本体６５のサーミスタ突起６５ｎにおけるサーミスタバネ当接面６５ｎｔと、がアキューム管Ｆの軸方向からサーミスタ取付バネ１６を狭持することで、アキューム管Ｆの軸方向の位置を定めている。そして、弾性変形部１６ｄから先の作用部１６ｅおよび作用側端部１６ｆは、弾性変形部１６ｄを支点とする自由端となっている。これにより、弾性変形部１６ｄがアキューム管Ｆの径方向外側に押されるように弾性変形することで、反対にサーミスタ１４がアキューム管Ｆの外表面に押し当てられることになり、密着性を向上させることができている。

また、ボビン本体６５と第２ボビン蓋６４との相対角度を規定しているヒューズ突起６５ｐは、さらに、アキューム管Ｆの軸方向におけるヒューズ１５の位置を定める機能も有している。具体的には、図３４に示すように、ヒューズ１５は、アキューム管Ｆの軸方向と平行に、下方から挿入されることで取り付けられる。そして、挿入の際に、ヒューズ突起６５ｐのヒューズ当接面６５ｐｓに対してヒューズ１５の挿入方向先端部分が当接した状態となって、ヒューズ１５の挿入方向における位置を定めることができる。

なお、アキューム管Ｆの径方向におけるヒューズ１５の位置は、図３７に示すようなヒューズ取付バネ１７によって位置決めされている。ヒューズ取付バネ１７は、固定側端部１７ａ、作用側端部１７ｆ、第１固定部１７ｂ、第２固定部１７ｃ、弾性変形部１７ｄおよび作用部１７ｅを有している。このうち、固定側端部１７ａ、第１固定部１７ｂ、第２固定部１７ｃおよび弾性変形部１７ｄは、図３５に示すヒューズ差し込み開口６４ｅのうち、アキューム管Ｆの径方向外側の空間であるヒューズ取付バネ固定部６４ｅｔに位置している。作用側端部１７ｆおよび作用部１７ｅは、ヒューズ差し込み開口６４ｅのうちアキューム管Ｆの径方向内側に位置している。

固定側端部１７ａおよび作用側端部１７ｆは、それぞれ端部で折り曲げ返された形状を有している。第１固定部１７ｂは、第２ボビン蓋６４のガイド取付溝６４ｍにおける当接底部６４ｍｂの上端近傍部分を、アキューム管Ｆの径方向から挟み込むことで第２ボビン蓋６４に固定されている。また、第２固定部１７ｃは、第１固定部１７ｂと協働して、当接底部６４ｍｂと第２ボビン蓋６４の下面側との間を、アキューム管Ｆの軸方向において狭持することによっても、第２ボビン蓋６４に固定されている。さらに、第２ボビン蓋６４のガイド溝６４ｍにおける当接底部６４ｍｂと、ボビン本体６５のヒューズ突起６５ｐにおけるヒューズバネ当接面６５ｐｔと、がアキューム管Ｆの軸方向からヒューズ取付バネ１７を狭持することで、アキューム管Ｆの軸方向の位置を定めている。そして、弾性変形部１７ｄから先の作用部１７ｅおよび作用側端部１７ｆは、弾性変形部１７ｄを支点とする自由端となっている。これにより、弾性変形部１７ｄがアキューム管Ｆの径方向外側に押されるように弾性変形することで、反対にヒューズ１５がアキューム管Ｆの外表面に押し当てられることになり、密着性を向上させることができている。

これにより、サーミスタ１４およびヒューズ１５は、アキューム管Ｆの外表面との接触状態を良好に保つことができ、応答性を向上させることができている。

＜１−８＞コイル６８の保持
ボビン本体６５と第１ボビン蓋６３とが勘合している状態では、ボビン本体６５の第１コイル保持部６５ｂと、第１ボビン蓋６３の略Ｔ字形状のフック形状部６３ａとが、アキューム管Ｆの周方向において同一方向に位置する。

これにより、上面視において、ボビン本体６５の第１コイル保持部６５ｂのコイル保持溝６５ｃとコイル保持溝６５ｄを、第１ボビン蓋６３のフック形状部６３ａが径方向外側から覆うように位置することになる。これにより、上面視において、コイル保持溝６５ｃとフック形状部６３ａとによって囲まれた空間と、コイル保持溝６５ｄとフック形状部６３ａとによって囲まれた空間が、アキューム管Ｆの軸方向に延びるように設けられることになる。

そして、コイル第１部分６８ｂおよびコイル第２部分６８ｃは、各空間をそれぞれ通過するようにして保持される。ここでは、コイル第１部分６８ｂおよびコイル第２部分６８ｃともに、コイル保持溝６５ｃもしくはコイル保持溝６５ｄと、フック形状部６３ａと、の２カ所において保持される。このため、一カ所においてコイル６８を保持する場合よりも、コイル６８にかかる張力を分散させることができるようになっている。これにより、コイル６８の摩擦による切断等を防止し、機器の信頼性を向上させることができている。

なお、保持されたコイル第１部分６８ｂおよびコイル第２部分６８ｃは、いずれもアキューム管Ｆの軸方向上方に向けて延びるように配線されている。

＜１−９＞サーミスタ配線１４ｄおよびヒューズ配線１５ｄの結束バンドによる保持
ボビン本体６５と第２ボビン蓋６４とが勘合している状態では、ボビン本体６５の第２コイル保持部６５ｅと、第２ボビン蓋６４の略Ｔ字形状のフック形状部６４ａとが、アキューム管Ｆの周方向において同一方向に位置する。

これにより、上面視において、ボビン本体６５の第２コイル保持部６５ｅのコイル保持溝６５ｆとコイル保持溝６５ｇを、第２ボビン蓋６４のフック形状部６４ａが径方向外側から覆うように位置することになる。これにより、上面視において、コイル保持溝６５ｆとフック形状部６４ａとによって囲まれた空間と、コイル保持溝６５ｇとフック形状部６４ａとによって囲まれた空間が、アキューム管Ｆの軸方向に延びるように設けられることになる。

そして、この空間をアキューム管Ｆの軸方向に通過するように結束バンド（図示せず）の一部を通過させ、サーミスタ配線１４ｄおよびヒューズ配線１５ｄを結束させるようにしてもよい。

これにより、サーミスタ配線１４ｄおよびヒューズ配線１５ｄにかかる張力を低減させることができ、サーミスタ配線１４ｄおよびヒューズ配線１５ｄの抜けを防止することができ、機器の信頼性を向上させることができている。

なお、保持されたサーミスタ配線１４ｄおよびヒューズ配線１５ｄは、いずれも、コイル第１部分６８ｂおよびコイル第２部分６８ｃの配線が延びる向きとは反対側である、アキューム管Ｆの軸方向下方に向けて延びるように配線されている。

＜本実施形態の空気調和装置１の特徴＞
サーミスタ検知部１４ａは、アキューム管Ｆの外表面の接触対象部分の形状と略同様な形状を有しているため、接触状態を良好に保つことができている。さらに、サーミスタ１４は、サーミスタ取付バネ１６によって、アキューム管Ｆとの密着性を向上することができている。ヒューズ検知部１５ａについても、アキューム管Ｆの外表面の接触対象部分の形状と略同様な形状を有しているため、接触状態を良好に保つことができている。さらに、ヒューズ１５は、ヒューズ取付バネ１７によって、アキューム管Ｆとの密着性を向上することができている。これにより、サーミスタ１４およびヒューズ１５の応答性を向上させることができている。

特に、電磁誘導加熱によってアキューム管Ｆが加熱される場合には、単に空調運転中に冷媒の温度が変化する変化速度よりも、より迅速な温度変化が生じることがある。そのため、電磁誘導加熱ユニット６のサーミスタ１４およびヒューズ１５において、上述のような密着性が良好な構造を採用して応答特性を向上させることが非常に効果的となっている。

なお、この電磁誘導加熱ユニット６では、通電されたコイル６８に誘導されて発熱したアキューム管Ｆ内を冷媒が流れていくため、上流よりも下流側の方が冷媒温度が高くなりがちである。これに対して、サーミスタ１４およびヒューズ１５は、アキューム管Ｆの電磁誘導加熱ユニット６が取り付けられている部分のうちの冷媒流れ方向下流側において、アキューム管Ｆの外表面に対して直接接触している。このため、上流側の外表面に直接接触させるように配置する場合と比較して、誘導加熱によって発熱したアキューム管Ｆが冷媒を暖めている程度をより把握しやすくなっている。これにより、アキューム管Ｆ内を流れる冷媒の過度の加熱を容易に検出することが可能になり、電磁誘導加熱ユニット６を異常な温度上昇からより確実に保護することができている。

サーミスタ配線１４ｄおよびヒューズ配線１５ｄは、コイル６８に供給される高周波電流と比較すると、非常に弱い電気信号による情報送信を行うだけであるため、弱電を構成する。また、コイル６８には、電磁誘導加熱のために、例えば、３相２００Ｖ以上の高周波電流が供給されるため、強電を構成する。これに対して、上記電磁誘導加熱ユニット６では、コイル第１部分６８ｂおよびコイル第２部分６８ｃの配線が延びる向きと、サーミスタ配線１４ｄおよびヒューズ配線１５ｄの延びる向きとが軸方向において略反対方向となっている。さらに、コイル６８は電磁誘導加熱ユニット６の上方からさらに上方に延びており、サーミスタ配線１４ｄおよびヒューズ配線１５ｄは電磁誘導加熱ユニット６の下方からさらに下方に向けて延びている。このため、弱電であるサーミスタ配線１４ｄおよびヒューズ配線１５ｄに対して、強電のコイル６８を流れる高周波電流による影響を与えにくい。これにより、サーミスタ１４およびヒューズ１５が、コイル６８を流れる電流に起因して生じるノイズ等の影響により誤検知をしてしまうことを防ぎ、機器の信頼性を向上させることができる。

また、コイル第１部分６８ｂおよびコイル第２部分６８ｃは、電磁誘導加熱ユニット６の上端近傍の一カ所においてまとめられているため、さまざまな箇所を通過させるように配置させた場合と比較して、電磁誘導加熱ユニット６の周囲への影響を小さく抑えることができている。

＜他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

（Ａ）
上記実施形態では、サーミスタ１４やヒューズ１５のアキューム管Ｆ接触面を、アキューム管Ｆの外表面の形状に合わせる場合について例に挙げて説明した。

しかし、本発明はこれに限られるものではない。

例えば、サーミスタやヒューズとしては、検知精度にすぐれた形状自由度の高いものを選択し、冷媒配管の表面側の形状を、サーミスタやヒューズの検知部の形状に対応させたものとしてもよい。

（Ｂ）
上記実施形態では、冷媒回路１０のうち、アキューム管Ｆに対して電磁誘導加熱ユニット６が取り付けられる場合について説明した。

しかし、本発明はこれに限られるものではない。

例えば、アキューム管Ｆ以外の他の冷媒配管に設けられていてもよい。この場合には、電磁誘導加熱ユニット６を設ける冷媒配管部分にＳＵＳ管Ｆ２等の磁性体を設ける。

（Ｃ）
上記実施形態では、アキューム管Ｆは、銅管Ｆ１とＳＵＳ管Ｆ２との二重管として構成されている場合を挙げて説明した。

しかし、本発明はこれに限られるものではない。

図３８に示すように、例えば、被加熱部材Ｆ２ａと、２つのストッパーＦ１ａと、がアキューム管Ｆや加熱対象となる冷媒配管の内部に配置されていてもよい。ここで、被加熱部材Ｆ２ａは、磁性体材料を含有しており、上記実施形態における電磁誘導加熱によって発熱を生じる部材である。ストッパーＦ１ａは、銅管Ｆ１の内側二カ所において、冷媒の通過を常時許容するが、被加熱部材Ｆ２ａの通過は許容しない。これにより、被加熱部材Ｆ２ａは、冷媒が流れても移動しない。このため、アキューム管Ｆ等の目的の加熱位置を加熱させることができる。さらに、発熱する被加熱部材Ｆ２ａと冷媒とが直接接触するため、熱伝達効率を向上させることができる。

（Ｄ）
上記他の実施形態（Ｃ）で説明した被加熱部材Ｆ２ａは、ストッパーＦ１ａを用いることなく配管に対して位置が定まるようにしてもよい。

図３９に示すように、例えば、銅管Ｆ１に二カ所で曲げ部分ＦＷを設け、当該二カ所の曲げ部分ＦＷの間の銅管Ｆ１の内側に被加熱部材Ｆ２ａを配置させてもよい。このようにしても、冷媒を通過させつつ、被加熱部材Ｆ２ａの移動を抑制させることができる。

（Ｅ）
上記実施形態では、コイル６８がアキューム管Ｆに対して螺旋状に巻き付けられている場合について説明した。

しかし、本発明はこれに限られるものではない。

例えば、図４０に示すように、ボビン本体１６５に巻き付けられたコイル１６８が、アキューム管Ｆに巻き付くことなく、アキューム管Ｆの周囲に配置されていてもよい。ここでは、ボビン本体１６５は、軸方向がアキューム管Ｆの軸方向に対して略垂直となるように配置されている。また、ボビン本体１６５およびコイル１６８は、アキューム管Ｆを挟むように２つに別れて配置されている。

この場合には、例えば、図４１に示すように、アキューム管Ｆを貫通させている第１ボビン蓋１６３および第２ボビン蓋１６４が、ボビン本体１６５に対して勘合した状態で配置されていてもよい。

さらに、図４２に示すように、第１ボビン蓋１６３および第２ボビン蓋１６４が、第１フェライトケース１７１および第２フェライトケース１７２によって挟み込まれて固定されていてもよい。図４２では、２つのフェライトケースがアキューム管Ｆを挟み込むように配置されている場合を例にあげたが、上記実施形態と同様に、４方向に配置されていてもよい。また、上記実施形態と同様に、フェライトを収容させていてもよい。

本発明を利用すれば、電磁誘導加熱において冷媒配管の温度が急激に変化する場合であっても、温度検知の応答性を向上させることが可能なため、電磁誘導を用いて冷媒を加熱させる電磁誘導加熱ユニットおよび空気調和装置において特に有用である。

１ 空気調和装置
６ 電磁誘導加熱ユニット
１０ 冷媒回路（冷凍サイクル）
１４ サーミスタ（管温度検知部）
１４ｄ サーミスタ配線（温度検知配線）
１５ ヒューズ（温度ヒューズ、管温度検知部）
１５ｄ ヒューズ配線（温度検知配線）
１６ サーミスタ取付バネ（弾性部材）
１７ ヒューズ取付バネ（弾性部材）
２１ 圧縮機
２２ 四路切換弁
２３ 室外熱交換器
２４ 電動膨張弁
２５ アキュームレータ
４１ 室内熱交換器
６１ 第１六角ナット（位置決め部）
６２ Ｃ型リング（位置決め部）
６３ 第１ボビン蓋（位置決め部）
６４ 第２ボビン蓋（位置決め部）
６４ｅ ヒューズ差し込み開口（挿入開口）
６４ｆ サーミスタ差し込み開口（挿入開口）
６５ ボビン本体
６６ 第２六角ナット
６８ コイル
６８ｂ コイル第１部分（コイル延長配線）
６８ｃ コイル第２部分（コイル延長配線）
７１ 第１フェライトケース
７２ 第２フェライトケース
７３ 第３フェライトケース
７４ 第４フェライトケース
７５ 遮蔽カバー
９８ 第１フェライト
９９ 第２フェライト
Ａ 吐出管、冷媒配管
Ｂ 室内側ガス管、冷媒配管
Ｃ 室内側液管
Ｄ 室外側液管
Ｅ 室外側ガス管、冷媒配管
Ｆ アキューム管、冷媒配管
Ｇ 吸入管、冷媒配管
Ｈ ホットガスバイパス回路
Ｊ 過冷却回路

特開平８−２１０７２０号公報

Claims (11)

1. 冷媒配管（Ｆ）および／または前記冷媒配管（Ｆ）中を流れる冷媒と熱的接触をする部材を加熱する電磁誘導加熱ユニット（６）であって、
   前記冷媒配管（Ｆ）の近傍に配置されたコイル（６８）と、
   前記冷媒配管（Ｆ）の外表面に接触しており、前記冷媒配管（Ｆ）との接触面が前記冷媒配管（Ｆ）の外表面のうちの被接触部分と略同一な形である管温度検知部（１４、１５）と、
   前記コイル（６８）と前記冷媒配管（Ｆ）との相対位置を定める位置決め部（６１、６２、６４）と、
   を備え、
   前記位置決め部（６４）は、前記管温度検知部（１４、１５）が挿入される挿入開口（６４ｆ、６４ｅ）を有しており、
   前記管温度検知部（１４、１５）の挿入方向視の形状は、挿入方向を軸方向として回転させた場合にいずれの回転角度においても同一形状とならない所定形状を有しており、
   前記挿入開口（６４ｆ、６４ｅ）は、前記所定形状の外縁に沿った形状を有している、
   電磁誘導加熱ユニット（６）。
2. 冷媒配管（Ｆ）および／または前記冷媒配管（Ｆ）中を流れる冷媒と熱的接触をする部材を加熱する電磁誘導加熱ユニット（６）であって、
   前記冷媒配管（Ｆ）の近傍に配置されたコイル（６８）と、
   前記冷媒配管（Ｆ）の外表面に接触しており、前記冷媒配管（Ｆ）との接触面が前記冷媒配管（Ｆ）の外表面のうちの被接触部分と略同一な形である管温度検知部（１４、１５）と、
   前記管温度検知部（１４、１５）を、前記冷媒配管（Ｆ）の前記被接触部分に向けて押し当てるための弾性部材（１６、１７）と、
   前記管温度検知部（１４、１５）を挿入可能であって前記弾性部材（１６、１７）を支持する挿入開口（６４ｆ、６４ｅ）を有する支持手段（６４）と、
   を備え、
   前記弾性部材（１６、１７）は、前記管温度検知部（１４、１５）が前記挿入開口（６４ｆ、６４ｅ）に挿入された状態で弾性変形することによって前記管温度検知部（１４、１５）を前記冷媒配管（Ｆ）の前記被接触部分に向けて押し当てている、
   電磁誘導加熱ユニット（６）。
3. 前記支持手段（６４）は、前記コイル（６８）と前記冷媒配管（Ｆ）との相対位置を定める位置決め部（６１、６２、６４）であり、
   前記管温度検知部（１４、１５）の挿入方向視の形状は、挿入方向を軸方向として回転させた場合にいずれの回転角度においても同一形状とならない所定形状を有しており、
   前記挿入開口（６４ｆ、６４ｅ）は、前記所定形状の外縁に沿った形状を有している、
   請求項２に記載の電磁誘導加熱ユニット（６）。
4. 前記コイル（６８）は、前記冷媒配管（Ｆ）の少なくとも一部の回りを取り巻いている、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の電磁誘導加熱ユニット（６）。
5. 前記管温度検知部（１４、１５）は、検知温度を伝えるための温度検知配線（１４ｄ、１５ｄ）を有しており、
   前記コイル（６８）は、前記冷媒配管（Ｆ）の近傍に配置されている部分以外の部分であって前記冷媒配管（Ｆ）から離れる方向に延びているコイル延長配線（６８ｂ、６８ｃ）を有しており、
   前記温度検知配線（１４ｄ、１５ｄ）と前記コイル延長配線（６８ｂ、６８ｃ）とは、前記冷媒配管（Ｆ）が延びる方向において互いに離れて配置されている、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の電磁誘導加熱ユニット（６）。
6. 前記コイル延長配線（６８ｂ、６８ｃ）は、前記コイル（６８）の一端から延びている部分であるコイル第１部分（６８ｂ）と、他端から延びている部分であるコイル第２部分（６８ｃ）を有しており、
   前記コイル第１部分（６８ｂ）の一部と前記コイル第２部分（６８ｃ）の一部とは、前記コイル（６８）の位置のうち前記冷媒配管（Ｆ）の延びている方向の一方側近傍の位置で１つにまとめられている、
   請求項５に記載の電磁誘導加熱ユニット（６）。
7. 前記管温度検知部（１４）は、検知した温度を伝えるサーミスタ（１４）を有している、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の電磁誘導加熱ユニット（６）。
8. 前記サーミスタ（１４）が検知した温度に基づいた前記コイル（６８）への供給電力量の制御を少なくとも行う制御部（１１、１８）をさらに備えた、
   請求項７に記載の電磁誘導加熱ユニット（６）。
9. 前記サーミスタ（１４）は、前記冷媒配管（Ｆ）の冷媒流れ方向における前記コイル（６８）幅のうちの中心位置よりも下流側において、前記冷媒配管（Ｆ）の外表面に接触している、
   請求項７または８に記載の電磁誘導加熱ユニット（６）。
10. 前記管温度検知部（１４）は、検知温度が所定温度以上になった際に信号を送信する温度ヒューズ（１５）を有している、
    請求項１から９のいずれか１項に記載の電磁誘導加熱ユニット（６）。
11. 請求項１から１０のいずれか１項に記載の電磁誘導加熱ユニット（６）と、
    前記冷媒配管（Ｆ）に冷媒を流す部分を含む冷凍サイクル（１０）と、
    を備えた空気調和装置（１）。

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