JP5130624B2 - コンバイン - Google Patents

Description

本発明は、コンバインに関するものである。

コンバインにおいて、略直方体の箱状のグレンタンクを走行車体の後部左右一側に配置し、そのグレンタンクの前側上部を前方に膨出して、容量のアップを図ったものは公知である（特許文献１）。
特開２００５−３０４３３７号公報（第４図）

前記従来技術では、グレンタンクを走行車体の後部右側に配置し、グレンタンクの右側部後方には穀粒排出用の揚穀オーガを配置している関係で、グレンタンクの後側部を膨出させることができず、容量アップに限界があった。

そこで、この発明は、グレンタンクと穀粒排出用の揚穀オーガとの配置関係を工夫することにより、このような不具合を解消しグレンタンクの容量増加を図ろうとするものである。

前記問題点を解決するために、この発明は次のような技術的手段を講じた。
請求項１記載の発明は、走行車体（１）の後部右側に、板金製の樋体（１０）上に載置される合成樹脂製のグレンタンク（４）を設け、走行車体（１）の左側には脱穀部（５）を設け、前記グレンタンク（４）の後部中央寄りの後方近傍の部位に穀粒排出用の揚穀オーガ筒（７）を立設し、前記グレンタンク（４）の右側寄りの後部に後方に向けて膨出する後側膨出部（４ａ）を形成して該後側膨出部（４ａ）によって揚穀オーガ筒（７）の右側を覆い、該後側膨出部（４ａ）の下部を前下がり傾斜面（４ｂ）に形成して該後側膨出部（４ａ）の下方に形成された空間部（１８）に前記揚穀オーガ筒（７）旋回駆動用のバッテリ（２０）を配置し、前記揚穀オーガ筒（７）の後方近傍における後側膨出部（４ａ）の後端部左側の部位に縦方向の支持ピン（２２）を設け、該支持ピン（２２）に排藁処理装置（６）の右側前端部を後方回動自在に軸支し、前記グレンタンク（４）の右側壁の上部には、該右側壁の下部（４ｄ）に対して右外側に膨出する右側上部膨出部（４ｃ）を形成し、該右側上部膨出部（４ｃ）が、グレンタンク（４）における右側壁の下部から後側壁の右側下部にわたる部位に配置されると共に後端部の縦軸（２４ａ）回りに開閉自在に備えられたカバー（２４）の上方から右外側方へ張り出す構成としたコンバインとする。

請求項２記載の発明は、前記脱穀部（５）の扱室（１２）下方の選別部（３３）に揺動選別棚（３６）を設け、該揺動選別棚（３６）に備えたチャフシーブ（４０）を、選別風が通過する孔（４０ｂ）を有した傾斜角度調節自在な目抜き板（４０ａ）で構成し、該チャフシーブ（４０）に撥水剤を塗布した請求項１記載のコンバインとする。

請求項１記載の発明によれば、グレンタンク（４）の右側寄りの後部に後方に向けて膨出する後側膨出部（４ａ）を形成したので、グレンタンク（４）の容量を大きくすることができ、また、揚穀オーガ筒（７）の右側をグレンタンク（４）の後側膨出部（４ａ）により覆っているので、揚穀オーガ筒（７）のカバーも兼用しカバー構成を簡単化することができる。

また、後側膨出部（４ａ）の下部を前下がり傾斜面（４ｂ）に構成したので、グレンタンク（４）の後側膨出部（４ａ）の穀粒の流れを良好にし、穀粒を円滑に排出することができる。
そして、揚穀オーガ筒（７）の後方近傍における後側膨出部（４ａ）の後端部左側の部位に縦方向の支持ピン（２２）を設け、該支持ピン（２２）に排藁処理装置（６）の右側前端部を後方回動自在に軸支したので、グレンタンク（４）の容量を大きくしながら、排稾処理装置（６）の後方回動を可能にし、メンテナンスを円滑にすることができる。

また、グレンタンク（４）における後側膨出部（４ａ）の下方空間部（１８）を利用して、揚穀オーガ筒（７）旋回駆動用のバッテリ（２０）を配置することができ、電装品のトラブルを少なくすることができる。
そして、グレンタンク（４）における右側壁の下部から後側壁の右側下部にわたる部位に配置された鉄板製のカバー（２４）によって、合成樹脂製のグレンタンク（４）の穀稈等による傷付きを防止し、耐久性を高めることができる。

請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明の効果に加え、選別風は撥水剤を塗布したチャフシーブ（４０）の目抜き板（４０ａ）の孔（４０ｂ）を通過して目抜き板（４０ａ）の上面に流れるので、チャフシーブ（４０）上面への湿気を含んだ藁屑類の付着を防止し、前後の目抜き板（４０ａ，４０ａ）間の閉鎖を防止して穀粒の落下回収を促進し、三番ロスを少なくすることができる。また、チャフシーブ（４０）の目抜き板（４０ａ）間に選別風が安定して流れ、選別性能を向上させることができる。

以下、図面に示すこの発明の実施例の形態について説明する。
先ず、図１乃至図３に基づきこの発明を具備するコンバインの全体構成について説明する。図１は側面図、図２には背面図、図３には平面図が図示されている。

コンバインの走行車体１は左右クローラ走行装置２，２により走行し、走行車体１上には、右側前部に操縦部３を、右側後部にグレンタンク４を、左側後部に脱穀部５を、グレンタンク４及び脱穀部５の後方に排稾処理装置（例えばカッター）６を夫れ夫れ搭載している。グレンタンク４の中央寄り後方で且つ排藁処理装置６の右側部前方に揚穀オーガ筒７を配設し、揚穀オーガ筒７の上端部には排出オーガー筒８を昇降回動及び縱軸回りに旋回自在に設けている。脱穀部５の前方にはその後部の左右方向支点回りに上下回動して昇降する刈取搬送部９を設けている。

前記構成によると、植立穀稈は刈取搬送部９の分草装置９ａ，…により分草され、穀稈引起し装置９ｂ，…により引き起こされ刈刃装置（図示省略）で刈り取られる。刈り取られた穀稈は穀稈搬送装置９ｃに受け継がれて揚上搬送され、脱穀部５のフィードチエン１１に引き継がれる。次いで、穀稈はフィードチエン１１により扱室１２内に送り込まれて扱胴（図示省略）で脱穀され、更に、脱穀物は脱穀部５下部の選別部（図示省略）で風選される。次いで、選別一番穀粒は一番揚穀機１３によりグレンタンク４に揚穀収納され、収納穀粒は揚穀オーガ筒７及び排出オーガー筒８を経て機外に取り出される。また、脱穀部５の選別部（図示省略）で選別された藁屑類は後部から機外に排出され、フィードチエン１１により後方に搬送された脱穀済排稾は排稾処理装置６に送られて細断され機外に排出される。

次に、図５乃至図７に基づきグレンタンク４の具体構成について説明する。
グレンタンク４は前後方向に長い略長方体の合成樹脂製の箱体に構成されていて、前後方向に長い板金製の樋体１０上にグレンタンク４を載置してボルト・ナットで固着し、樋体１０の底部には下部ラセン１０ａを支架し、穀粒を後方に搬送するように構成している。また、グレンタンク４の前側部左側方に沿わせてラセン揚穀型の一番揚穀機１３を立設し、脱穀部５で選別された一番穀粒を揚穀しグレンタンク４の左側開口部から投入するように構成している。また、グレンタンク４の上部中央寄りに構成した開口部には、上下回動して開閉する蓋１７を設けている。

また、グレンタンク４の中央寄り後方部位に前記揚穀オーガ筒７を配設し、グレンタンク４の外側（右側）寄り後側部を後方に向けて膨出する後側膨出部４ａに構成し、右側面視で前記揚穀オーガ筒７を後側膨出部４ａにより覆うように構成している。

そして、この後側膨出部４ａの下部を前下がり傾斜面４ｂに構成して、後側膨出部４ａの下方に空間部１８を形成し、この空間部１８に前記揚穀オーガ筒７及び排出オーガー筒８旋回用の旋回モータ１９やバッテリ２０を設けている。また、グレンタンク４の右側壁部を、下部側壁（右側壁の下部）４ｄに対して上部側を右側に膨出する右側上部膨出部４ｃに構成している。

前記のように、揚穀オーガ筒７の左側面をグレンタンク４の後側膨出部４ａにより覆うように構成したので、グレンタンク４の容量を大きくしながら、揚穀オーガ筒７のカバーを廃止することができ、コストの低減を図ることができる。

また、後側膨出部４ａの下部を前下がり傾斜面４ｂに構成したので、後側膨出部４ａの穀粒の流れを良好にし、穀粒を円滑に排出することができる。また、グレンタンク４の後側膨出部（４ａ）の下方空間部１８を利用して、揚穀オーガ筒７及び排出オーガー筒８の近傍に旋回モータ１９やバッテリ２０を配置することができ、電装品のトラブルを少なくすることができる。

また、図８乃至図１０に示すように、グレンタンク４の右側壁上部には前後グリップ２３ａ，２３ｂをボルト・ナットで着脱自在に取り付けている。なお、この前後グリップ２３，２３を連続した一体構成としてもよい。また、図１１に示すように、グレンタンク４の右側壁に上下グリップ２３ｃ，２３ｄを設けてもよい。

しかして、これらのグリップ２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ及びグレンタンク４の左側壁の一番揚穀機１３の上端部連結用の開口部（図示省略）を利用することにより、グレンタンク４を容易に着脱することができる。

また、図７に示すように、走行車体１の揚穀オーガ７の後方近傍において、グレンタンク４の後側膨出部４ａの後側端部内側に縦方向の支持ピン２２を設け、この支持ピン２２に前記排稾処理装置６の右側前端部を軸支し、排稾処理装置６を後方に回動するように構成している。前記構成により、グレンタンク４の容量を大きくしながら、排稾処理装置６の後方回動を可能にし、メンテナンスを円滑にすることができる。

また、図５、図１２及び図１３に示すように、グレンタンク４の右側壁下部の前後方向全幅、及び、後側壁下部右側部にわたって、縦軸２４ａ，２４ａ回りに閉鎖自在の鉄板製のカバー２４を配設している。このカバー２４はその後側端部を縦軸２４ａ、２４ａ回りに回動して開放できるように構成し、このカバー２４の上方からグレンタンク４の前記右側上部膨出部４ｃが右側方に張り出すように構成している。前記構成により、合成樹脂製のグレンタンク４の穀稈等による傷付きを防止し、耐久性を高めることができる。

次に、図３、１４乃至図１６に基づき脱穀部５の揺動選別棚３６について説明する。
扱室１２内には前後方向の扱胴軸を介して扱歯付きの扱胴３１を軸架し、扱胴３１の下部外周を受網３２で覆っている。扱室１２の左側方には脱穀用穀稈を移送するフィードチエン１１を設け、フィードチエン１１の終端側に排藁搬送チエン（図示省略）を連設し、脱穀済みの排藁を後方の排稾処理装置６に搬送するように構成している。

また、扱室１２の下方から後方にかけて選別部３３を設けている。唐箕３４から前後方向の選別風路３５に選別風を送るように構成し、選別風路３５には前後方向に往復揺動する揺動選別棚３６を設けている。この揺動選別棚３６の上部側には、前側部から後側部に向けてグレンパン３７、グレンシーブ３８、前側ストローラック３９、チャフシーブ４０及び後側ストローラック４１からなる粗選別部を設け、揺動選別棚３６の下部側には網体の下部グレンシーブ４２からなる精選別部を設け、扱室１２からの脱穀物を受けて後側に揺動移送しながら比重選別するように構成している。

また、選別風路３５の底部には、選別された一番穀粒を受ける一番ラセン４３ａ付きの一番受樋４３、及び、選別された二番物を受ける二番ラセン４４ａ付きの二番受樋４４を設け、選別風路３５の後側端右側部には排塵ファン４５を設け、揺動選別棚３６で選別されて後側に送られた軽い藁屑類を機外に吸引排出するように構成し、排塵ファン４５の後側には排稾処理装置６を設けている。

そして、前記チャフシーブ４０を図１７に示すように、例えば板金製の目抜き板４０ａ，…により傾斜角度調節自在に構成し、目抜き板４０ａ，…の孔４０ｂ，…を選別風が通過するように構成している。

前記構成によると、選別風はチャフシーブ４０の目抜き板４０ａ，…の孔４０ｂ，…を通過して目抜き板４０ａ，…の上面に流れるので、チャフシーブ４０上面への湿気を含んだ藁屑類の付着を防止し、前後の目抜き板４０ａ，…間の閉鎖を防止して穀粒の落下回収を促進し、三番ロスを少なくすることができる。また、チャフシーブ４０の目抜き板４０ａ，…間に選別風が安定して流れ、選別性能を向上させることができる。

また、目抜き板４０ａ，…に撥水剤を塗布することにより、前記効果を安定化し高めることができる。また、目抜き板４０ａ，…の孔４０ｂ，…部に撥水剤を塗布すると、撥水剤の摩耗を防止し前記効果の耐久性を高めることができる。

また、図１８に示すように、揺動選別棚３６の前記グレンパン３７を、細かい孔のあいている通気性板体（例えば、グラインダの砥石状の板体）により構成してもよい。前記構成によると、グレンパン３７の細かい孔を選別風が通過し、グレンパン３７の表面に沿って選別風が流れるので、藁屑類の付着を防止し、選別不良を回避することができる。

また、図１９及び図２０に示すように、揺動選別棚３６の上部側に、前側部から後側部に向けてグレンパン３７、グレンシーブ３８、前側ストローラック３９、チャフシーブ４０及び後側ストローラック４１を設けるにあたり、扱室１２の後方の排出口１２ａ下方には前側ストローラック３９，…を設けて脱穀物を受けるように構成している。そして、この前側ストローラック３９，…の左右間隔を後側ストローラック４１，…の左右間隔よりも狭く構成し、且つ、前側ストローラック３９，…を短前側ストローラック３９ａと長前側ストローラック３９ｂとを交互に配置した構成とし、これら長短前側ストローラック３９ａ，…、３９ｂ，…を後上り傾斜状にしてチャフシーブ４０の上方に臨ませている。

前記構成によると、左右間隔の狭い前側ストローラック３９，…により穀粒と藁屑類との分離が図られて穀粒の下方落下が促進され、また、藁屑類はチャフシーブ４０上を経て後側ストローラック４１，…に送られ篩い選別され機外に排出される。従って、穀粒のロスを低減し選別精度を高めることができる。

次に、図２１及び図２２に基づき二番選別物の還元処理構成について説明する。
脱穀部５のフィードチエン１１の搬送速度をクローラ走行装置２の走行速度に比例した搬送速度で搬送し変速するように構成し、二番受樋４３の二番ラセン４３ａの終端側に、二番揚穀機１４の下端部を連設している。そして、二番揚穀機１４の上部排出口を扱室１２の受網３２の外側部上方のフィードチエン１１から離れた部位に臨ませ、受網３２の外側を通して揚穀二番物を揺動選別棚３６上に還元するように構成している。

前記構成によると、フィードチエン１１の搬送速度をクローラ走行装置２の走行速度に比例した搬送速度で穀稈を搬送し脱穀するので、二番物に含まれる枝梗を少なくすることができる。そして、二番受樋４３に選別された二番物中の枝梗を二番ラセン４３ａで脱粒処理しながら二番揚穀機１４に搬送し、二番揚穀機１４で揚穀した二番物を扱室１２の受網３２の外側を通して揺動選別棚３６上に直接還元し、揺動選別棚３６により選別する。従って、扱室１２の脱穀負荷を軽減しながら二番物を円滑に脱粒処理することができる。

次に、図２３、図２４及び図２５に基づきフィードチエン１１の他の実施例について説明する。この実施例は、フィードチエン１１の始端側での穀稈の引継ぎを円滑にしようとするものである。

フィードチエン１１を前側ローラ１１ａ、後側ローラ（図示省略）及び駆動スプロケット（図示省略）に巻き掛け、フィードチエン１１の上側搬送部を後上り傾斜に構成している。

そして、フィードチエン１１の搬送始端側部に対向して始端側挟持ガイド杆４８を設けるにあたり、フィードチエン枠体４９に支持体４７を左右方向のピン４７ａにより上下回動自在に軸支すると共に、バネ４７ｂにより下方に回動しがちに付勢し、この支持体４７に前後リンク５０ａ，５０ｂ及びバネ５０ｃを介して下方へ押圧するように始端側挟持ガイド杆４８を取り付けている。

また、フィードチエン１１の終端側部に対向して配置している終端側挟持ガイド杆５１を、挟持杆５２，…及びバネ５３，…により下方に押圧するように支持している。
前記構成によると、フィードチエン１１の始端側部では始端側挟持ガイド杆４８が平行状に上下動し、また、搬送穀稈が多い場合には、前後リンク５０ａ，５０ｂが支持体４７のピン４７ａ回りに上方へ回動し、始端側挟持ガイド杆４８の始端側を大きく上方に回動することができる。従って、刈取搬送部９の穀稈搬送装置９ｃからの搬送穀稈が急に増加した場合にも、穀稈のこぼれや乱れを防止しながら、フィードチエン１１の始端側部に円滑に引き継ぐことができる。

コンバインの全体側面図 コンバインの全体背面図 コンバインの全体平面図 グレンタンクの平面図 グレンタンク部の側面図 グレンタンク部背面図 グレンタンク部の平面図 コンバインの全体側面図 コンバインの全体背面図 グレンタンク部の平面図 コンバインの側面図 コンバインの側面図 コンバインの背面図 脱穀部の切断側面図 脱穀部の切断平面図 脱穀部の切断側面図 チャフシーブの正面図 グレンパンの切断側面図 脱穀部の切断側面図 脱穀部の切断平面図 脱穀部の側面図 脱穀部の正面図 コンバインの全体側面図 （Ａ）フィードチエンの側面図 （Ｂ）フィードチエンの平面図 （Ｃ）フィードチエンの正面図 フィードチエンの側面図

１ 走行車台
２ クローラ走行装置
３ 操縦部
４ グレンタンク
４ａ 後側膨出部
４ｂ 前下がり傾斜面
４ｃ 右側上部膨出部
４ｄ 下部側壁（右側壁の下部）
５ 脱穀部
６ 排藁処理装置
７ 揚穀オーガ筒
１０ 樋体
１２ 扱室
１８ 空間部
２０ バッテリ
２２ 支持ピン
２４ カバー
２４ａ 縦軸
３３ 選別部
３６ 揺動選別棚
４０ チャフシーブ
４０ａ 目抜き板
４０ｂ 孔

Claims (2)

1. 走行車体（１）の後部右側に、板金製の樋体（１０）上に載置される合成樹脂製のグレンタンク（４）を設け、走行車体（１）の左側には脱穀部（５）を設け、前記グレンタンク（４）の後部中央寄りの後方近傍の部位に穀粒排出用の揚穀オーガ筒（７）を立設し、前記グレンタンク（４）の右側寄りの後部に後方に向けて膨出する後側膨出部（４ａ）を形成して該後側膨出部（４ａ）によって揚穀オーガ筒（７）の右側を覆い、該後側膨出部（４ａ）の下部を前下がり傾斜面（４ｂ）に形成して該後側膨出部（４ａ）の下方に形成された空間部（１８）に前記揚穀オーガ筒（７）旋回駆動用のバッテリ（２０）を配置し、前記揚穀オーガ筒（７）の後方近傍における後側膨出部（４ａ）の後端部左側の部位に縦方向の支持ピン（２２）を設け、該支持ピン（２２）に排藁処理装置（６）の右側前端部を後方回動自在に軸支し、前記グレンタンク（４）の右側壁の上部には、該右側壁の下部（４ｄ）に対して右外側に膨出する右側上部膨出部（４ｃ）を形成し、該右側上部膨出部（４ｃ）が、グレンタンク（４）における右側壁の下部から後側壁の右側下部にわたる部位に配置されると共に後端部の縦軸（２４ａ）回りに開閉自在に備えられたカバー（２４）の上方から右外側方へ張り出す構成としたコンバイン。
2. 前記脱穀部（５）の扱室（１２）下方の選別部（３３）に揺動選別棚（３６）を設け、該揺動選別棚（３６）に備えたチャフシーブ（４０）を、選別風が通過する孔（４０ｂ）を有した傾斜角度調節自在な目抜き板（４０ａ）で構成し、該チャフシーブ（４０）に撥水剤を塗布した請求項１記載のコンバイン。

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