JP5127803B2 - 炉内機器移送用器具および炉内機器移送方法 - Google Patents

Description

本発明は、沸騰水型原子炉内から制御棒、燃料支持金具または制御棒ガイドチューブなどの炉内機器を取り出して各種プールに移送するための炉内機器移送用器具およびこの器具を用いた炉内機器移送方法に関する。

一般に、炉内点検工事や炉内保全工事に際しては、炉内から制御棒（ＣＲ）、燃料支持金具（ＦＳ）、または制御棒ガイドチューブ（ＧＴ）などの炉内機器を原子炉建屋内で取り出して、使用済燃料プールに一時保管してから実施している。以下、これら制御棒、燃料支持金具または制御棒ガイドチューブをまとめて炉内機器として説明する。

ところが近年は、上記使用済燃料プールに収納されて長期保管される機器が増加し、炉内機器を保管する仮設ラックを設置するスペースの確保が困難になってきている。

これに対応するため、従来では、例えば使用済燃料プールに付属するキャスク洗浄プールエリアに２段積みの仮設ラックを設置して収容本数を増加させたり、使用済燃料プール壁面を使用して収納済機器と干渉しない高さに仮設ラックを設置させたり、あるいは使用済燃料プールの仮設ラックに保管せずに機器貯蔵プールの仮設ラックに保管させたりするなどのように、仮設ラックを改良したり、収納場所を変更する手段を講じている。

ところで、上記のように改良された仮設ラックには、揚程の関係で炉内から取り出してきた炉内機器を直接収納することが難しく、一旦通常使用の仮設ラックに設置した後に吊り換え作業を行っているのが現状である。この吊り換え作業を行う必要があることから、その分、工事期間が増えてしまうという問題がある。

また、炉内から炉内機器を複数取り外す場合は、現場で手書きするチェックシートなどの記録用紙を用いているものの、炉内機器は、構造上、炉内のどの位置でも据付けが可能であることから、作業者が誤って設置してもその設置作業に違和感がないために気がつきにくく、機器に刻印された管理番号は、水中カメラなどを使用しなければ容易に確認することができない。

上記のように現場で手書きするチェックシートなどの記録用紙で管理する場合は、作業者が誤操作を起してしまい易いとして、装置やシステムを使用して誤操作を防止する手段が検討されており、その適用が望まれている。

その他、制御棒の取外し，取付け方法としては、例えば特許文献１に開示された方法のように、バヨネットカップリングを用いた制御棒と制御棒駆動機構との連結を解除および再連結ができるようにした方法がある。

特開平５−１６４８８４号公報

ところで、上述した背景技術において、炉内から炉内機器を取り出すには、炉心底部となる炉心支持板の近傍での作業となる。炉内において、燃料交換時と同様にウエルプールを満水の状態とすると、炉心支持板の近傍は、水深約２５ｍとなる。そして、炉内機器を取り出すには、その位置までオペレーションフロアから専用治具を吊り降ろした後、その炉内機器を専用治具で掴まえる必要がある。

この専用治具の調芯と位置出しには、炉心中央高さに設置されている上部格子板を利用している。具体的には、調芯と位置出しに使用する従来のガイド部材（グリッドガイド）は、燃料棒より少し長く、燃料棒上部を支える上部格子板の格子を支えにして、上記ガイド部材の下部が、炉内機器が設置されている位置まで到達する構造になっている。このガイド部材を使用することで、炉内からの炉内機器の取り外し、取り付けが容易に行えるようになる。

ところが、炉内から取り外した炉内機器を、上述した２段積みの仮設ラックの上段ラック、使用済燃料プールの壁掛け仮設ラックあるいは機器貯蔵プールに設置された仮設ラックまで移動して仮置きしようとすると、専用治具とその上にガイド部材が取り付けられているため、燃料交換機の補助ホイスト、または補助ホイストに繋いだシルバーホイスト（商品名）などの小型電動ホイストの揚程では、吊上げ高さが不足するため、一度使用済燃料プール内の仮設ラックに仮に置いて、上記ガイド部材を外してから、上述した改良された仮設ラックへ移動させる必要があった。そのため、工事期間が増えてしまう問題がある。

また、炉内から炉内機器を複数取り外す場合には、燃料交換機の主マストを使用することで、炉内取り出しの水平座標位置、仮設ラックの水平座標位置の記録を計算機制御の操作として実施し、その記録結果を表示することも可能となり、作業者が引き起こすエラーを未然に防止する方法として有効となる。

しかしながら、燃料交換機の主マストは、本来燃料を取り扱う装置であることから、その長さは燃料棒上部が掴める上部格子板位置までしか伸びない。そして現状では、燃料交換機の主マストは、最も伸ばしたとしても、炉内機器が設置されている炉心支持板まで届かない。その一方、主マストは、最も短く縮めたとしても、オペレーションフロアから１ｍ程度の高さしか上がらないため、マスト先端に燃料棒上部を掴む治具およびガイド部材を取り付けることができない。

本発明は上述した課題を解決するためになされたものであり、原子炉外において燃料交換機の吊下げ手段にガイド部材、可動部材および掴み具を取付け可能とする一方、炉内において炉心支持板に設置された炉内機器を確実に掴むことができ、その掴んだ炉内機器を仮置きする必要がなく、また炉内からゲートやラックなどと干渉することなく、各種プールに移送可能とすることを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る炉内機器移送用器具は、原子炉建屋内で燃料交換機に取り付けられた第１の吊下げ手段に着脱可能に吊り下げられ、上部格子板に形成された四角形開口に案内されて通過可能なガイド部材と、前記燃料交換機に取り付けられた第２の吊下げ手段に吊り下げられ、前記ガイド部材の上下方向に沿って移動可能に取り付けられた可動部材と、前記ガイド部材の下部に固着され、炉心支持板に設置されている炉内機器を掴む掴み具と、を有し、前記ガイド部材、前記可動部材および前記掴み具が炉外にあるとき、前記可動部材の前記掴み具に対する間隔が縮小し、前記ガイド部材、前記可動部材および前記掴み具が炉内にあるとき、前記可動部材の前記掴み具に対する間隔が拡大することを特徴とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る炉内機器移送方法は、原子炉停止時に上部格子板を通して炉心支持板に設置されている炉内機器を取り出す炉内機器移送用方法であって、前記上部格子板に形成された四角形開口に案内されて通過可能なガイド部材、前記ガイド部材の上下方向に沿って移動可能に取り付けられた可動部材、前記ガイド部材の下部に固着された掴み具を有する炉内機器移送用器具が炉外にあるとき、前記可動部材の前記掴み具に対する間隔を縮小して前記ガイド部材および前記可動部材に燃料交換機に取り付けられた第１および第２の吊下げ手段をそれぞれ吊り下げる吊下げステップと、前記吊下げステップの後に、前記ガイド部材、前記可動部材および前記掴み具が炉内に吊り下げられたとき、前記可動部材の前記掴み具に対する間隔が拡大して前記上部格子板に形成された四角形開口を通過させる通過ステップと、前記通過ステップの後に、前記掴み具で前記炉内機器を掴む掴みステップと、前記掴みステップの後に、前記第２の吊下げ手段を引き上げて前記炉内機器を取り出す取出しステップと、取出しステップの後に、前記炉内機器を各種プールに移送する移送ステップと、を有することを特徴とする。

本発明によれば、原子炉外において燃料交換機の吊下げ手段にガイド部材、可動部材および掴み具を取付け可能とする一方、炉内において炉心支持板に設置された炉内機器を確実に掴むことができ、その掴んだ炉内機器を仮置きする必要がなく、また炉内からゲートやラックなどと干渉することなく、各種プールに移送可能とするため、炉内機器の取出し作業効率および移送作業効率を大幅に高めることができる。

本発明に係る炉内機器移送用器具の第１実施形態を伸ばした状態を示す斜視図である。 図１の炉内機器移送用器具を縮めた状態を示す斜視図である。 図１の炉内機器移送用器具が上部格子板をガイドとして用いた状態を示す拡大平面図である。 図１の炉内機器移送用器具を用いて炉内機器を取り外す状態を示す縦断面構成図である。 図１の炉内機器移送用器具を用いて炉内機器を取り外して機器貯蔵プールに設置された仮設ラックに移送する状態を示す縦断面構成図である。 本発明の第２実施形態に係る炉内機器移送用器具が上部格子板をガイドとして用いた状態を示す拡大平面図である。 本発明に係る炉内機器移送方法の第２実施形態において炉内機器移送用器具を燃料交換機近傍に配置した状態を示す概略縦断面図である。 図７の炉内機器移送用器具を燃料交換機の主ホイストで掴んだ状態を示す概略縦断面図である。 燃料交換機を前進させて炉内機器移送用器具を伸ばした状態を示す概略縦断面図である。 燃料交換機の主マストを回転させた状態を示す概略縦断面図である。 燃料交換機の主マストを伸ばした状態を示す概略縦断面図である。 燃料交換機の主マストを縮めてゲートを通過させた状態を示す概略縦断面図である。

（炉内機器移送用器具および炉内機器移送方法の第１実施形態）
以下に、本発明に係る炉内機器移送用器具および炉内機器移送方法の第１実施形態について、図面を参照して説明する。

図１は本発明に係る炉内機器移送用器具の第１実施形態を伸ばした状態を示す斜視図である。図２は図１の炉内機器移送用器具を縮めた状態を示す斜視図である。図３は図１の炉内機器移送用器具が上部格子板をガイドとして用いた状態を示す拡大平面図である。

なお、以下に説明する各実施形態は、沸騰水型原子炉の運転停止時に、制御棒、燃料支持金具または制御棒ガイドチューブのうち、制御棒を炉内機器移送用器具により取り出して移送する場合を例として説明する。

また、以下に説明する各実施形態において、炉内機器移送用器具を伸ばした状態とは、可動部材としての可動バーと掴み具との間隔が拡大した状態であり、また炉内機器移送用器具を縮めた状態とは、可動バーと掴み具との間隔が縮小した状態をいう。

図１〜図３に示すように、炉内機器移送用器具１０は、例えば燃料交換機（図示せず）の補助ホイスト１に吊り下げられ、大別してガイド部材１１と、掴み具１２とから構成される。ここで、以下の説明でガイド部材１１における各部の上下方向とは、ガイド部材１１が第２の吊下げ手段としての補助ホイスト１に吊り下げられた状態での上下方向をいう。

ガイド部材１１は、互いに平行に上下方向に延びる２本のガイドスリーブ１３，１３と、これら２本のガイドスリーブ１３，１３間の下部に水平に架け渡されて固定された固定バー１４と、を備える。２本のガイドスリーブ１３，１３は、上部格子板２に多数形成された四角形開口を通過するため、その開口の対角線長さの間隔をおいて設けられる。固定バー１４と平行に２本のガイドスリーブ１３，１３間の上部には、可動部材としての可動バー１５が架け渡されている。掴み具１２は、ガイド部材１１の固定バー１４にボルトを締結することによって固着されて制御棒６などの炉内機器を掴むための機構を有する。

２本のガイドスリーブ１３，１３は、互いに対向する側であって、長さ（上下）方向に沿って開口するガイド穴１３ａ，１３ａがそれぞれ形成されている。可動バー１５は、両端にガイドピン１６，１６が固着されている。これらのガイドピン１６，１６は、２本のガイドスリーブ１３，１３のガイド穴１３ａ，１３ａに連通し、かつガイドスリーブ１３，１３の中央をくり抜いて形成された上下方向に延びる各ガイドピン穴１３ｂ，１３ｂ内にそれぞれ摺動可能に挿入されている。可動バー１５は、その中央部に鉛直方向上方を向いた短尺の取付部１７がボルトを締結することによって固着されている。この取付部１７が補助ホイスト１に接続されている。

ガイドピン１６，１６は、各ガイド穴１３ａ，１３ａおよび各ガイドピン穴１３ｂ，１３ｂ内を上下に移動することにより、可動バー１５がガイドスリーブ１３，１３の上下方向に沿って移動するため、補助ホイスト１下端に対する掴み具１２の相対位置は、上下方向に伸縮（移動）する関係となる。これを以下の説明では、ガイド部材１１が伸縮することにしている。

ガイドスリーブ１３，１３は、それぞれ上端に吊り耳１８，１８が取り付けられている。これらの吊り耳１８，１８には、天井クレーンまたは燃料交換機３本体に括りつけた第１の吊下げ手段としての小型電動ホイスト１９のフックが取り付けられる。

また、可動バー１５は、ガイドスリーブ１３，１３の上下方向に対して、移動することなく固定できるように、ガイドピン穴１３ｂ内においてガイドピン１６を何らかの手段で横方向に移動させてガイドピン穴１３ｂの内壁に圧接させたり、あるいはガイドスリーブ１３のガイドピン穴１３ｂ内側にブレーキパッド状の部材を設けたりし、意図しない上下（伸縮）動作を阻止するブレーキ装置も有している。

次に、本実施形態の炉内機器移送用器具１０を用いて炉内機器移送用方法の第１実施形態を説明する。

図４は図１の炉内機器移送用器具を用いて炉内機器を取り外す状態を示す断面構成図である。図５は図１の炉内機器移送用器具を用いて炉内機器を取り外して機器貯蔵プールに設置された仮設ラックに収納する状態を示す断面構成図である。なお、第１実施形態の炉内機器移送用方法は、炉内機器移送用器具１０を補助ホイスト１に吊り下げた例を示している。

まず、ガイド部材１１を図２に示す縮めた状態とすると、図４に示すように燃料交換機３の補助ホイスト１に、オペレーションフロア４上に仮置きした炉内機器移送用器具１０に直接取り付けることができる。具体的には、オペレーションフロア４上で炉内機器移送用器具１０の取付部１７に補助ホイスト１が接続される。

次いで、可動バー１５を図示しないブレーキ装置によって固定してガイド部材１１の縮めた状態を保持し、補助ホイスト１により一旦吊上げて、ウエルプ−ル５に掴み具１２を浸漬して動作確認を実施する。

その後、ガイドスリーブ１３，１３の上端にそれぞれ取り付けられている吊り耳１８，１８に、燃料交換機３本体（または天井クレーン）に括りつけた小型電動ホイスト１９のフックを取り付けてから、可動バー１５を移動可能とするために上記ブレーキ装置によるブレーキを解除する。

このとき、掴み具１２の自重によっていきなり下がらないように、小型電動ホイスト１９（または天井クレーン）のフックを伸ばして伸ばしきったところで、吊り耳１８，１８に引っ掛けている上記フックを外す。すると、ガイド部材１１が図１に示すように伸びた状態となる。

そして、ガイド部材１１を制御棒６のハンドル部分の取付角度に合わせるために所定の角度回転させた後、ガイド部材１１および掴み具１２を降下させて炉内に入る。

さらに、図３に示すようにガイド部材１１が上部格子板２に形成された四角形開口を通り、掴み具１２を用いて制御棒６を取り出して補助ホイスト１を巻き上げて制御棒６をウエルプール５まで上昇させた後、制御棒６の移送作業に移行する。

この制御棒６の移送作業において、通常の作業では、炉内から取り出した制御棒６は、機器貯蔵プール７に設置された機器貯蔵プール用ラック８の上部梁８ａを越えることができないため、機器貯蔵プール用ラック８へ収納することができない。

そこで、本実施形態では、ガイド部材１１が炉外にあるとき、具体的にはガイド部材１１が水面から露出したとき、ガイドスリーブ１３，１３の上端に取り付けられている吊り耳１８，１８に、それぞれ小型電動ホイスト１９（または天井クレーン）のフックを再度引っ掛けて荷重を受けつつ、可動バー１５を下げて、補助ホイスト１下端との相対位置を縮めて、図示しないブレーキ装置によって可動バー１５の上下位置を固定することで、揚程を増やすようにしている。

その結果、炉内から取り出した制御棒６は、機器貯蔵プール用ラック８の上部梁８ａを越えて機器貯蔵プール用ラック８へ確実に収納することができる。

以上説明した本実施形態による炉内機器移送用器具によれば、ガイド部材１１を縮めた状態とすると、燃料交換機３の補助ホイスト１に炉内機器移送用器具１０を直接取り付けることができる。また、ガイド部材１１を伸ばした状態とすると、制御棒６を確実に掴むことができる。再度、ガイド部材１１を縮めた状態とすると、その掴んだ制御棒６をオペレーションフロア４上で外すことなく、またラックなどと干渉することなく、その状態で機器貯蔵プール７の機器貯蔵プール用ラック８に移送することができるため、制御棒６の取出し作業効率および移送作業効率を大幅に高めることができる。

また、本実施形態による炉内機器移送用方法によれば、炉内機器移送用器具１０を取り付ける際は、ガイド部材１１を縮めた状態とするため、オペレーションフロア４上において取り付けが可能となる。また、掴み具１２を用いて制御棒６を取り出す際は、ガイド部材１１を伸ばして掴み具１２を炉心支持板２７まで伸ばすことができるため、制御棒６を確実に取り出すことができる。さらに、炉内機器移送用器具１０を機器貯蔵プール用ラック８に移送する際は、ガイド部材１１を縮めた状態とするため、ゲートやラックなどと干渉することなく、確実に移送することができる。その結果、制御棒６の取出し作業効率および移送作業効率を大幅に高めることができる。

（炉内機器移送用器具の第２実施形態）
図６は本発明の第２実施形態に係る炉内機器移送用器具が上部格子板をガイドとして用いた状態を示す拡大平面図である。なお、前記第１実施形態と同一または対応する部分には、同一の符号を用いて説明する。

図６に示すように、第２実施形態に係る炉内機器移送用器具２０は、平面視Ｘ字状に形成されている。

具体的には、ガイド部材２１は、上部格子板２の多数形成する四角形開口を通過する対角線長さの間隔をおいて設けられる４本のガイドスリーブ２３と、これら４本のガイドスリーブ２３間の下部に水平に架け渡されてＸ字状に形成された図示しない固定バーと、この固定バーと平行に４本のガイドスリーブ２３間の上部に架け渡されＸ字状に形成された可動部材としての可動バー２５とを備える。掴み具２２は、固定バーにボルトを締結することによって固着されて制御棒６などの炉内機器を掴むための機構を有する。その他の構成および作用は、前記第１実施形態と同様であるので、その説明を省略する。

以上説明した本実施形態による炉内機器移送用器具によれば、上部格子板２に多数形成された四角形開口を通過する対角線長さの間隔をおいて設けられるガイドスリーブ２３の本数を４本としたことにより、上部格子板２に対するガイド部材２１の位置決めを一段と精確に行うことができる。

（炉内機器移送用方法の第２実施形態）
図７は図１の炉内機器移送用器具を燃料交換機近傍に配置した状態を示す概略図である。図８は図１の炉内機器移送用器具を燃料交換機で掴んだ状態を示す概略図である。図９は燃料交換機を前進させて炉内機器移送用器具を伸ばした状態を示す概略図である。図１０は燃料交換機の主マストを回転させた状態を示す概略図である。図１１は燃料交換機の主マストを伸ばした状態を示す概略図である。図１２は燃料交換機の主マストを縮めてゲートを通過させた状態を示す概略図である。

本実施形態の炉内機器移送用方法は、炉内機器移送用器具１０が燃料交換機３の第２の吊下げ手段としての主マスト３ａに取り付けられ、炉内機器を使用済燃料プール９に移送する以外は、前記第１実施形態と同様であるため、前記第１実施形態と同一の符号を付して説明する。

まず、図１１を参照して各部の具体的な寸法関係について説明する。因みに、図１１が各部の寸法関係を最も説明し易い図面であるため、図１１を選択している。

図１１において、主マスト３ａ全長の寸法は２３４５３ｍｍ、主マスト３ａ一段分の寸法は５０７５ｍｍ、主マスト３ａの伸び寸法は２３４５３−５０７５＝１８３７６ｍｍ、主マスト３ａ一段分の下端からオペレーションフロア４までの寸法は１２２０ｍｍ、オペレーションフロア４からの主マスト３ａの伸び寸法は１８３７６−１２２０＝１７１５８ｍｍ、主マスト３ａの先端に取り付けられるグラップル（掴み部）の寸法は３６５ｍｍ、オペレーションフロア４からの主マスト３ａの最深部の寸法は、１７１５８＋３６５＝１７５２３ｍｍとなる。

また、炉底部（ベッセル０）の深さは、水面（オペレーションフロア４）から２６２０８ｍｍ、炉心支持板２７の高さは、炉底部から５０７２ｍｍであるので、水面からは２６２０８−５０７２＝２１１３６ｍｍである。よって、水面からの炉心支持板２７の設置されている深さ２１１３６ｍｍは、主マスト３ａの最深部の寸法１７５２３ｍｍに対して３６１３ｍｍ深いこととなる。

さらに、掴み具１２が制御棒６の上端に被さって掴んでいる寸法が４５７ｍｍであり、この４５７ｍｍの寸法が炉心支持板２７から突出していると仮定する。そうでないとすると、掴み具１２を用いて制御棒６の上端を掴むことができないこととなる。

このように炉心支持板２７から制御棒６が４５７ｍｍ突出していると仮定すると、掴み具１２の寸法が９４３ｍｍである。よって、掴み具１２の寸法９４３ｍｍから上記被さっている寸法が４５７ｍｍを減算すると、４８６ｍｍとなる。

ガイド部材１１の必要長さは、水面からの炉心支持板２７の深さ２１１３６ｍｍから掴み具１２の寸法９４３ｍｍと主マスト３ａの最深部の寸法１７５２３ｍｍを減算した寸法、つまり２１１３６−９４３−１７５２３＝２６７０ｍｍとなる。

また、制御棒６の寸法４４００ｍｍに掴み具１２の寸法９４３ｍｍとガイド部材１１の長さ２６７０ｍｍを加えると、７５５６ｍｍとなる。そして、制御棒６の寸法に掴み具１２およびガイド部材１１の長さを加えた寸法７５５６ｍｍから主マスト３ａ一段分の下端からオペレーションフロア４までの寸法１２２０ｍｍを減算すると、６３３６ｍｍとなる。つまり、制御棒６を引き上げたとき、制御棒６の下端は、水面から６３３６ｍｍの位置となる。

したがって、使用済燃料プール９におけるゲート３０の深さ７１２６ｍｍであるので、制御棒６の下端がゲート３０を通過することができ、また制御棒ラック３１の深さが８７５５ｍｍであるので、制御棒６が燃料ラック３２などと干渉することなく、炉内から使用済燃料プール９に設置された制御棒ラック３１へ移送することができる。

次に、上記のような各部の寸法関係に基づき、本実施形態における炉内機器移送用方法について説明する。なお、各工程の詳細は、既に前記第１実施形態で説明済みであるので、各工程の概要のみを説明する。

まず、図７に示すように、ガイド部材１１に掴み具１２を取り付けて炉内機器移送用器具１０を組み立て燃料交換機３の進行方向前方に設置する。

次いで、図８に示すように燃料交換機３を前進させて主マスト３ａの図示しないグラップルでガイド部材１１の取付部１７を掴む。

そして、図９に示すように主マスト３ａに取り付けられた炉内機器移送用器具１０のガイド部材１１を伸ばす。

その後、図１０に示すように燃料交換機３を炉心上まで前進させて主マスト３ａを回転させてガイド部材１１を制御棒６の取付角度に合わせる。

さらに、図１１に示すように主マスト３ａを伸ばし、炉内機器移送用器具１０の掴み具１２で制御棒６を掴む。

次に、図１２に示すように主マスト３ａを縮めて制御棒６を上昇させ、主マスト３ａを最短まで縮める。すると、制御棒６の下端がゲート３０を通過することができるようになり、また制御棒６が燃料ラック３２などと干渉することなく、炉内から使用済燃料プール９に設置された制御棒ラック３１へ確実に移送することができる。

以上説明した本実施形態による炉内機器移送用方法によれば、前記第１実施形態と同様に、ガイド部材１１を縮めた状態とすると、オペレーションフロア４上で燃料交換機３の補助ホイスト１に炉内機器移送用器具１０を直接取り付けることができる。また、ガイド部材１１を伸ばした状態とすると、制御棒６を確実に掴むことができる。

さらに、本実施形態によれば、主マスト３ａを使用するので、水平座標がブレードガイド位置において制御棒６の炉内からの取外しおよび取付けが可能となり、旧来の収納ラックであれば、自動運転による取出し作業も可能になる。

１…補助ホイスト（第２の吊下げ手段）
２…上部格子板
３…燃料交換機
３ａ…主マスト（第２の吊下げ手段）
４…オペレーションフロア
６…制御棒
７…機器貯蔵プール
９…使用済燃料プール
１０…炉内機器移送用器具
１１…ガイド部材
１２…掴み具
１３…ガイドスリーブ
１４…固定バー
１５…可動バー（可動部材）
１８…吊り耳
１９…小型電動ホイスト（第１の吊下げ手段）
２０…炉内機器移送用器具
２１…ガイド部材
２２…掴み具
２５…可動バー（可動部材）
２７…炉心支持板
３０…ゲート
３１…制御棒ラック

Claims (4)

1. 原子炉建屋内で燃料交換機に取り付けられた第１の吊下げ手段に着脱可能に吊り下げられ、上部格子板に形成された四角形開口に案内されて通過可能なガイド部材と、
   前記燃料交換機に取り付けられた第２の吊下げ手段に吊り下げられ、前記ガイド部材の上下方向に沿って移動可能に取り付けられた可動部材と、
   前記ガイド部材の下部に固着され、炉心支持板に設置されている炉内機器を掴む掴み具と、を有し、
   前記ガイド部材、前記可動部材および前記掴み具が炉外にあるとき、前記可動部材の前記掴み具に対する間隔が縮小し、前記ガイド部材、前記可動部材および前記掴み具が炉内にあるとき、前記可動部材の前記掴み具に対する間隔が拡大することを特徴とする炉内機器移送用器具。
2. 前記ガイド部材は、上部格子板に形成された四角形開口の対角を通過可能な２本または４本のガイドロッドを有すること、
   を特徴とする請求項１に記載の炉内機器移送用器具。
3. 前記第２の吊下げ手段は、前記燃料交換機の主マストであること、
   を特徴とする請求項１に記載の炉内機器移送用器具。
4. 原子炉停止時に上部格子板を通して炉心支持板に設置されている炉内機器を取り出す炉内機器移送用方法であって、
   前記上部格子板に形成された四角形開口に案内されて通過可能なガイド部材、前記ガイド部材の上下方向に沿って移動可能に取り付けられた可動部材、前記ガイド部材の下部に固着された掴み具を有する炉内機器移送用器具が炉外にあるとき、前記可動部材の前記掴み具に対する間隔を縮小して前記ガイド部材および前記可動部材に燃料交換機に取り付けられた第１および第２の吊下げ手段をそれぞれ吊り下げる吊下げステップと、
   前記吊下げステップの後に、前記ガイド部材、前記可動部材および前記掴み具が炉内に吊り下げられたとき、前記可動部材の前記掴み具に対する間隔が拡大して前記上部格子板に形成された四角形開口を通過させる通過ステップと、
   前記通過ステップの後に、前記掴み具で前記炉内機器を掴む掴みステップと、
   前記掴みステップの後に、前記第２の吊下げ手段を引き上げて前記炉内機器を取り出す取出しステップと、
   取出しステップの後に、前記炉内機器を各種プールに移送する移送ステップと、
   を有することを特徴とする炉内機器移送方法。

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