JP5119014B2 - 吸引回収装置及びそれを備えた吸引回収車 - Google Patents

Description

本発明は、活性炭、石炭、砂、セメント等の回収対象物を吸引負圧を利用して回収する吸引回収装置及びそれを備えた吸引回収車に関するものである。

従来より、回収対象物を吸引ブロワ等により発生させた吸引負圧を利用して回収する吸引回収装置は知られている。

例えば、特許文献１の車両積載型真空吸引装置における粉塵類の還流装置は、吸引装置と、この吸引装置の吸引力により外部から吸引されて自然沈降した粉粒体状の回収対象物を収容するためのタンクと、このタンク内に沈降せずに吸引装置の側に吸引された粉塵類を回収するためにこのタンクに接続されたサイクロン装置とを備えている。この車両積載型真空吸引装置で回収作業を行っていると、タンクでは自然沈降の作用のみで回収対象物を回収しているので、タンクの下流のサイクロン装置の底部には回収対象物がすぐに溜まってくる。このため、その回収対象物を捨てるのではなく、再びタンクに回収する必要がある。

そこで、上記車両積載型真空吸引装置は、タンクとサイクロン装置の底部とを還流パイプで連結し、この還流パイプ内におけるサイクロン装置の底部に近接した部分に、大気に通じる吸引パイプをタンクの側に向けて配設して、負圧となっているタンク内圧と大気圧との圧力差のみによって、還流パイプ内にサイクロン装置の底部からタンクに向かう気流を生じさせて、このサイクロン装置で回収されてその底部に堆積しようとする粉塵類をタンクに還流させて回収するようにしている。
特公平８−９４０２号公報

しかしながら、上記上記特許文献１の車両積載型真空吸引装置では、還流パイプ内において、サイクロン装置の底部からタンクに戻る気流が常時生じているため、吸引回収パイプから吸引する際の吸引力が減少し、吸引回収能力が低下するという問題があった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、吸引回収能力を低下させることなく、サイロの下流のサイクロンに蓄積した回収対象物も効率よく回収することにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、サイロの下流のサイクロンに蓄積した回収対象物を吸引手段による吸引負圧により生じた気流を利用して必要なときのみ回収するようにした。

具体的には、第１の発明では、回収対象物を吸引して回収する吸引回収装置を前提とする。

そして、上記吸引回収装置は、
吸引負圧を生じさせる吸引手段と、
上記吸引負圧により吸引された回収対象物を含んだ吸引ガスを旋回させながら回収対象物を回収して下部に収納すると共に、残りのガスを排気口から排出するサイロと、
上記サイロの下部に着脱自在に設けられ、上記サイロに収納された回収対象物を回収する回収容器と、
上記排気口の下流側に設けられ、上部に内部で旋回流を生じさせるサイクロン部及び該サイクロン部の下側に上記ガス内から回収した回収対象物を収納する集積部を有するサイクロンとを備え、
上記集積部には、該集積部に堆積した上記回収対象物を上記吸引負圧を利用して上記サイロ内に回収可能な回収経路が接続又は遮断可能に構成されている。

上記の構成によると、サイロの上部において、旋回流により質量の大きい回収対象物が下部に選別されて溜められ、残ったガスが排気口より排出される。サイロ内で回収しきれず、ガス内に含まれる回収対象物の粉塵は、下流のサイクロンのサイクロン部の作用により下部の集積部に回収される。集積部の回収対象物が満杯に近付いたときなど、必要なときのみ回収経路を接続して吸引手段の吸引負圧により生じた気流を利用して集積部の回収対象物を再びサイロに回収する。このため、通常時は回収経路が遮断されているので、回収効率の低下を最大限防ぐことができる。また、回収容器がサイロの下部に着脱自在に設けられるため、サイクロンに溜まった回収対象物もサイロの回収対象物と共に回収でき、その回収後の運搬も容易である。

第２の発明では、第１の発明において、
上記サイクロンは、
上記サイクロン部と上記集積部とを連通又は遮断する可動式仕切板と、
上記集積部に配置され、上記回収経路と該集積部とを連通又は遮断する排出弁と、
上記集積部と外気とを連通又は遮断する空気吸入弁とを備えている。

上記の構成によると、通常の回収対象物の回収作業においては、可動式仕切板を開き、排出弁と空気吸入弁を閉じ、サイロの上部で回収しきれなかった回収対象物がサイクロンの集積部に堆積する。集積部の回収対象物の量が満杯に近付いたときには、可動式仕切板を閉じ、排出弁と空気吸入弁とを開いて、回収経路と集積部とを連通させることにより、吸引手段による負圧により生じた気流を利用して集積部の回収対象物が容易にサイロ内に再び回収される。

第３の発明では、第２の発明において、
上記集積部の底面は、奥側から手前側に向かって下方へ傾斜し、
上記空気吸入弁は、水平に延びて上記集積部に差し込まれた空気吸入管に接続され、
上記排出弁は、上記空気吸入管と左右反対側で上記集積部に差し込まれ、先端が上記底面近傍まで延びた排出管に接続されている。

上記の構成によると、回収経路に吸引手段による負圧を作用させた状態で、可動式仕切板を閉じて排出弁を開き、排出弁と左右反対にある空気吸入弁を開くと、空気吸入弁を介して水平な空気吸入管を通った空気が集積部内に入り込み、旋回流を発生させる。この旋回流の作用により、集積部の底面上に堆積した回収対象物が底面近傍の排出管の先端から効率よく吸い込まれ、回収経路を通ってサイロ内に回収される。

第４の発明では、第３の発明において、
上記集積部の上側に第２の空気吸入弁が設けられている。

上記の構成によると、上側と下側の空気吸入弁を同時に開くことにより、集積部内で旋回流が確実に発生し、回収対象物が効果的に回収される。

第５の発明では、第１乃至第４のいずれか１つの発明において、
上記サイロを傾動自在に支持するサイロ傾動手段を備えている。

上記の構成によると、サイロ傾動手段により、運搬時にはサイロを傾けてコンパクトにし、回収時にはサイロを起立させることができるので、起立時のサイロの高さを高くしても、高さ制限内で運搬が可能である。このため、サイロを別に設ける必要がなく、配管や操作が容易である。また、サイロのサイズを大きくすることができる。

第６の発明では、第１乃至第５のいずれか１つの発明において、
上記吸引手段は、ブロワよりなり、
上記サイクロンの下流側に湿式集塵装置が設けられている。

すなわち、ブロワは、大容量のガスを吸い込むことができるが、ガス内に粉塵が含まれていると、粉塵を吸い込んで故障が発生しやすい。しかし、上記の構成によると、サイロの排気口の下流側には、サイクロンが設けられているので、サイロの上部で回収しきれなかった回収対象物が回収される。さらにその下流に湿式集塵装置が設けられているので、排出ガス内の回収対象物の粉塵等の不純物が確実に回収される。このため、粉塵によりブロワが故障するのが確実に防止される。

第７の発明では、第１乃至第６のいずれか１つの発明において、
上記ブロワの下流には、第２の湿式集塵装置が設けられ、該第２の湿式集塵装置と上記湿式集塵装置とは一体の水タンクを備えている。

すなわち、ブロワにより吸引された排出ガスには霧状の冷却水が含まれており、この排出ガスがブロワ内に発生した熱で暖められるため、水蒸気を大量に含む。しかし、上記の構成によると、第２の湿式集塵装置を通る間に水蒸気が除去されるので、排出ガスによって周囲が水浸しになることはない。なお、第２の湿式集塵装置内の水はブロワの冷却水として再利用される。また、２つの湿式集塵装置が一体の水タンクを備えることにより、湿式集塵装置の設置スペースが小さくてすむ。

第８の発明では、第１乃至第７のいずれか１つの発明において、
独立エンジンを備え、自走車に搭載可能にユニット構成されている。

上記の構成によると、ユニット構成されているので、運搬及び設置が容易である。また、独立エンジンを備えているので、自走車で回収場所に運搬し、外部動力を用いることなく、その場で回収が可能である。

第９の発明の吸引回収車は、第１乃至第７のいずれか１つの吸引回収装置を備え、
上記吸引回収装置は、自走可能な台車上に一体に設けられている。

上記の構成によると、容易に回収場所に移動可能であると共に、吸引回収装置を降ろして設置作業をすることなく、吸引回収車のエンジンを使用して回収作業が行える。

以上説明したように、上記第１の発明によれば、サイロの下流にサイクロンを設け、サイロで回収しきれずに、このサイクロン下部に堆積した回収対象物を吸引手段の吸引負圧により生じた気流を利用して必要なときだけ回収経路を接続してサイロ内に回収するようにしたことにより、吸引回収能力を低下させることなく、サイロの下流のサイクロンに蓄積した回収対象物を効率よく回収することができる。

上記第２の発明によれば、サイロの下流のサイクロンに可動式仕切板と排出弁と空気吸入弁とを設け、通常の回収対象物の回収作業においては回収経路を接続せず、必要なときのみ回収経路を接続するようにしたことにより、簡単な構成で吸引回収能力を低下させることなく、サイロの下流のサイクロンに蓄積した回収対象物を効率よく回収することができる。

上記第３の発明によれば、サイクロンの空気吸入管を排出管と左右対向する位置に配置して集積部内で旋回流を発生させるようにしたことにより、集積部内の回収対象物を効率よくサイロ内に回収することができるので、回収作業の作業効率を向上させることができる。

上記第４の発明によれば、集積部の上下に空気吸入弁を設けたことにより、集積部内で効果的に旋回流を発生させ回収対象物を極めて効果よく回収することができる。

上記第５の発明の発明によれば、サイロ傾動手段によってサイロを傾動自在に支持し、運搬時にはサイロを傾け、回収時にはサイロを起立させるようにしたことにより、サイロを別に設ける必要がないので配管や操作が容易となり、また、サイロのサイズを大きくすることができる。

上記第６の発明によれば、サイロの排気口の下流側にサイクロンを設け、その下流に湿式集塵装置を設けたことにより、排出ガス内の回収対象物等の粉塵を確実に回収してブロワの故障を防止することができるので、排出ガスがクリーンで故障しにくい吸引回収装置が得られる。

上記第７の発明によれば、ブロワの下流に水蒸気を除去するための第２の湿式集塵装置を設けたことにより、水蒸気を含まないクリーンな排出ガスが得られるので、周囲を濡らすことなく快適に回収作業を行うことができると共に、２つの湿式集塵装置の水タンクを共通のものとしたことにより、コンパクトな吸引回収装置が得られる。

上記第８の発明によれば、独立エンジンを備え、自走車に搭載可能なようにユニット構成したことにより、回収場所に載置すれば、外部動力を用いることなく容易に回収対象物の回収を行うことができる。

上記第９の発明の吸引回収車によれば、吸引回収装置が自走可能な台車に一体に設けられているので、容易に回収場所に移動可能であると共に、回収場所で積み卸し作業をすることなく、すぐに回収作業を行うことができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図３は、本発明の実施形態にかかる吸引回収車の側面図、平面図及び背面図である。図４は、吸引回収車のエア配管図である。図５乃至図７は、サイクロンを拡大して示す正面図、側面図及び底面図である。図８及び図９は、可動式仕切板及びサイクロン部下部の拡大正面図及び側面図である。図１０は、サイロ及びその周辺の拡大側面図である。図１１は、サイロ及びその周辺を拡大して示す底面図である。図１２及び図１３は、回収用開口周辺の拡大側面図である。図１４は、回収容器の斜視図である。

本発明の実施形態の吸引回収車１は、下部にエンジン２を有するキャブ３と、台車としてのシャシフレーム４とを備えている。シャシフレーム４上には、サブフレーム４ａが搭載されている。

上記サブフレーム４ａ上には、本発明の実施形態にかかる吸引回収装置５が一体に設けられている。エンジン２には、動力取出装置（図示せず）が接続され、この動力取出装置により、油圧ポンプ（図示せず）及び後述するブロワ１０が駆動されるように構成されている。

具体的には、サブフレーム４ａの前後中央部分には、吸引負圧を生じさせる吸引手段としてのブロワ１０が搭載されている。ブロワ１０は、大容量のガスを吸い込むことができるものとなっている。このブロワ１０は、丸パイプ等で形成された接続配管９により、密閉状に吸引回収装置５内の各装置と連通されている。

上記サブフレーム４ａの後端には、サイロ１５が設けられている。図１０に拡大して示すように、サイロ１５は、上側側面に吸引ホース８が接続される吸入口１２を備え、上端の膨出部１１の側面に排気口１３を備えている。

上記サイロ１５の下部は、密閉状の有底円筒容器型となり、その下部には、先細りとなった逆円錐部１５ａが形成されている。図１１に示すように、サイロ１５の下端部には、回収用開口１４が形成されている。

サイロ１５は、吸引負圧により吸引された回収対象物としての活性炭５０を含んだ吸引ガスを吸入口１２から吸入し、旋回流を発生させて遠心分離作用によって質量の大きい活性炭５０を回収してサイロ１５の下部に集めると共に、残りのガスを排気口１３から排出するように構成されている。活性炭５０は、例えば、下水処理場で使用されて不純物が付着したものよりなる。

図１１乃至図１３にも示すように、回収用開口１４は、サイロ１５の底壁中央に形成された円形開口よりなり、この回収用開口１４を円板状の蓋部材１４ａが開閉自在に覆っている。蓋部材１４ａは、蓋支持ピン１４ｂに軸支され、この蓋支持ピン１４ｂの反対側にウェイト部１４ｃが設けられている。蓋支持ピン１４ｂからウェイト部１４ｃに一対の連結部１４ｄが延びている。連結部１４ｄの長さとウェイト部１４ｃの質量とは、蓋部材１４ａを回収用開口１４に隙間なく押さえ付ける程度に設定されている。吸引負圧が発生しているときには、蓋部材１４ａは回収用開口１４に吸引されて密着しているが、吸引負圧がなくなると、サイロ１５に蓄積された活性炭５０の重力が加わって自動的に蓋部材１４ａが開くように構成されている。

サイロ１５の下部の逆円錐部１５ａは、スカート部材３１で覆われている。例えば、このスカート部材３１は、円筒形状を有し、サイロ１５の下部に溶接されている。スカート部材３１の下端部には、リング状の突条が外周に設けられたバッグ取付部３１ａが形成されている。

スカート部材３１には、活性炭５０を回収する回収容器１６が着脱自在に設けられるようになっている。図１４に示すように、この回収容器１６は、円形開口を有する有底の伸縮自在のフレキシブルコンテナバッグで構成されている。例えば、この回収容器１６は、上部に２本の吊り部１６ａと、上端を巾着状に縛り付ける絞り部１６ｂとを備えている。図１２及び図１３に示すように、スカート部材３１には、吊り部１６ａを引っ掛ける係止部３２が設けられ、この係止部３２に吊り部１６ａを引っ掛けた状態で絞り部１６ｂを絞り、回収容器１６の上端をスカート部材３１のバッグ取付部３１ａに密着させるように構成されている。この状態で、回収容器１６が蓋部材１４ａの開閉動作を阻害しないようになっている。この回収容器１６により、サイロ１５に蓄積した活性炭５０を回収し、例えば別のトラックに回収容器１６を搭載して再生場に運搬される。回収された活性炭５０は、乾燥されて再利用される。

図１，図１０及び図１１に示すように、サイロ１５は、サブフレーム４ａの後端に載置されたサイロ傾動手段１７によって傾動自在に支持されている。サイロ傾動手段１７は、サイロ１５を支持する骨組状の支持部１７ａと、この支持部１７ａを傾動させる油圧シリンダ１７ｂと、支持部１７ａを回転自在に支持する傾動軸１７ｃとを備えている。この油圧シリンダ１７ｂを縮めた状態で支持部１７ａに支持されたサイロ１５がコンパクトな水平の格納状態となり、油圧シリンダ１７ｂを伸ばした状態でサイロ１５が起立されて回収状態となるように構成されている。

図４乃至図７に示すように、上記排気口１３の下流側には、サイクロン１９が設けられている。本実施形態では、サブフレーム４ａの前後中央よりの右側にサイクロン１９が設けられている。サイクロン１９は、内部で旋回流を生じさせる上部のサイクロン部１９ａと、その下側につながる容器状の集積部１９ｂとを有している。サイクロン部１９ａの作用により、集積部１９ｂにサイロ１５の上部で回収されなかったガス内の微細な活性炭５０等が蓄積される。サイクロン１９には、集積部１９ｂに堆積した活性炭５０をブロワ１０による吸引負圧により生じた気流を利用してサイロ１５内に回収可能な回収経路２９を接続又は遮断可能となっている。

具体的には、図８及び図９に示すように、サイクロン１９は、上部のサイクロン部１９ａと集積部１９ｂとを連通又は遮断する可動式仕切板４０を備えている。なお、図８及び図９では、開いた状態の可動式仕切板４０を実線で示し、閉じた状態は二点鎖線で示す。この可動式仕切板４０は、集積部１９ｂに回転可能に支持された揺動軸４０ａと、ハンドル４０ｂと、ハンドル４０ｂに連結された仕切板本体４０ｃとを備えている。揺動軸４０ａは、集積部１９ｂの内面に設けたボス部４０ｄに回転自在に支持されている。このハンドル４０ｂを揺動させることで、仕切板本体４０ｃでサイクロン部１９ａの下部の開口周縁のフランジ部１９ｅを閉じたり、開いたりすることで、サイクロン部１９ａと集積部１９ｂとを連通又は遮断可能となっている。なお、本実施形態では、フランジ部１９ｅ側にパッキン１９ｆが設けられているが、仕切板本体４０ｃ側に設けてもよい。

また、集積部１９ｂの底面１９ｃは奥側から手前側に向かって下方へ傾斜している。集積部１９ｂの下部には、奥側から手前側に向かって水平に延びる第１空気吸入管４１ａが接続されている。この第１空気吸入管４１ａの先端に、集積部１９ｂと外気とを連通又は遮断する第１空気吸入弁４１が設けられている。この第１空気吸入弁４１は、ボールバルブよりなり、例えば、手動で開閉切換可能となっている。

集積部１９ｂにおける上記第１空気吸入弁４１の上方には、第２空気吸入管４７ａが設けられ、この第２空気吸入管４７ａの外側先端に第１空気吸入弁４１と同様のボールバルブよりなる第２空気吸入弁４７が設けられている。

また、集積部１９ｂの第１空気吸入管４１ａと左右反対側には、この集積部１９ｂに対して内側先端が底面１９ｃの近傍まで真っ直ぐに延びるように排出管４２ａが差し込まれている。この排出管４２ａの外側先端には、回収経路２９と集積部１９ｂとを連通又は遮断する排出弁４２が設けられている。排出弁４２は、第１空気吸入弁４１よりもサイズの大きなボールバルブよりなり、排出管４２ａは、第１空気吸入管４１ａよりも内径が大きいものよりなる。

このように構成することで、第１空気吸入弁４１及び第２空気吸入弁４７から外気を取り入れながら、集積部１９ｂの内部で旋回流を発生させ、排出弁４２に接続された吸引ホース８（回収経路２９）からブロワ１０による負圧により生じた気流で活性炭５０が吸引されるようになっている。

サイクロン１９の可動式仕切板４０の付近には、上側開閉扉４３が設けられ、下部には、下側開閉扉４４が設けられている。例えば、上側開閉扉４３は、ボルトを緩めることで開閉可能であり、下側開閉扉４４は、回転式ハンドル４５を回転操作することで、開閉可能となっている。また、上側開閉扉４３と下側開閉扉４４との間には、活性炭５０が満量となっているかを検知する満量検出センサ（図示せず）が取り付け可能なセンサ取付用フランジ４６が設けられている。

図４に示すように、サイクロン１９の下流側には、第１湿式集塵装置２０が設けられている。同様にブロワ１０の下流には、第２湿式集塵装置２１が設けられている。これらの第１及び第２湿式集塵装置２０，２１は、共通する水タンク２２を備え、この水タンク２２内が第１湿式集塵装置２０側と第２湿式集塵装置２１側とに仕切板２２ａで仕切られている。排出ガスは、水タンク２２内の液体に接触され、粉塵のみが捕捉されるように構成されている。具体的には図示しないが、第１湿式集塵装置２０の吸入口から吸入された排出ガスに含まれる粉塵は、サイクロン部分で回収され、水タンク２２の底部に蓄積されて水と共に回収される。粉塵が除かれたクリーンな排出ガスは、第１湿式集塵装置２０外に排出され、接続配管９を通ってブロワ１０に吸引されるようになっている。また、ブロワ１０の吸引ガスには、霧状の冷却水が含まれており、第２湿式集塵装置２１により、ブロワ１０によって加熱された排出ガス内の水蒸気は、サイクロン部分で回収されて水タンク２２内に流れ込み、排出口２１ａから水蒸気を含まないクリーンな排出ガスが排出されるようになっている。なお、第２湿式集塵装置２１内の水は、ブロワ１０の冷却水として再利用される。第１及び第２湿式集塵装置２０，２１が一体の水タンク２２を備えることにより、第１及び第２湿式集塵装置２０，２１の設置スペースが小さくてすむ。なお、図２に示すように、省スペースの観点で平面視で第１及び第２湿式集塵装置２０，２１間の凹部にブロワ１０が配置されている。

第１湿式集塵装置２０とブロワ１０との間及びブロワ１０と第２湿式集塵装置２１との間には、それぞれサイレンサ３０が設けられている。第１湿式集塵装置２０とサイレンサ３０との間には、負圧開放弁３３が設けられている。この負圧開放弁３３は、第２湿式集塵装置２１にも接続され、負圧開放弁３３により、ブロワ１０停止時の吸引回収装置５の全ての機器から負圧を開放し、大気圧状態とするようになっている。

図１０及び図１１にも示すように、サイロ１５の上部には、活性炭５０を回収容器１６に回収するときにサイロ１５内の負圧を開放にするための負圧開放路２７が設けられている。負圧開放路２７はサイロ１５の上面から手動式バタフライバルブ２８を介してサイレンサ３０に連通している。このことで、手動式バタフライバルブ２８を開くと、サイレンサ３０で消音されながら、外気がサイロ１５内に取り入れられるようになっている。

図１に示すように、吸引回収装置５の後側側面には、コントロールパネル２４が設けられている。このコントロールパネル２４により、動力取出装置、油圧ポンプ７、吸引回収装置５等が制御されるようになっている。このコントロールパネル２４に吸引回収装置５内の圧力を表示するようにしてもよい。また、集積部１９ｂの満量検出センサの検出信号を受けてコントロールパネル２４上に警告表示をしたり、警報を発するようにしてもよい。

−作動−
次に、本実施形態にかかる吸引回収装置５（吸引回収車１）の作動について説明する。

まず、図１に示すように、走行時には、エンジン２の駆動力により、吸引回収車１が走行する。このとき、サイロ傾動手段１７により、サイロ１５は、水平に傾けられ、サブフレーム４ａ上にコンパクトに載置されている。

回収場所では、まず、エンジン２を駆動し、コントロールパネル２４を操作して、動力取出装置により、油圧ポンプ７及びブロワ１０を駆動し、油圧ポンプ７の高圧油により、油圧シリンダ１７ｂを伸ばして図１に２点鎖線で示すように、サイロ１５を垂直に起立させる。吸入口１２には吸引ホース８を接続しておく。

次いで、図１２及び図１３に示すように、回収容器１６の吊り部１６ａをスカート部材３１の係止部３２に掛け、絞り部１６ｂを絞って回収容器１６をバッグ取付部３１ａに密着させて引っ掛け、作業姿勢が完成する。このように、本実施形態の吸引回収車１は、サイロ傾動手段１７により、運搬時にはサイロ１５を傾けてコンパクトにし、回収時にはサイロ１５を起立させることができるので、起立時のサイロ１５の高さを高くしても、高さ制限内で運搬が可能である。このため、サイロ１５を別に設ける必要がなく、配管や操作が容易である。また、サイロ１５のサイズを大きくすることができる。

また、自走可能なサブフレーム４ａに吸引回収装置５が一体に設けられているので、容易に回収場所に移動可能であると共に、吸引回収装置５の積み卸しをすることなく、吸引回収車１のエンジン２を利用して回収作業が行われる。

図４に示すように、回収作業においては、吸引ホース８の先端を下水処理場などで使用済みの不純物が付着した活性炭５０に近付け、ブロワ１０によって発生した吸引負圧を利用して吸引する。

すると、吸引力によって活性炭５０がサイロ１５の上部の吸入口１２から吸い込まれる。

次いで、サイロ１５の上部内で活性炭５０が含有された吸引ガスから旋回流の遠心力により、質量の大きい活性炭５０が下部に選別され、残ったガスが上昇して排気口１３より排出される。選別された活性炭５０は、重力により下側に移動し、サイロ１５の下部に堆積される。

次いで、サイロ１５内に一定量の活性炭５０が溜まると、手動式バタフライバルブ２８を開いて外気を取り入れ、サイロ１５内の負圧を開放する。

負圧が開放されると、ウェイト部１４ｃの重力よりも蓋部材１４ａ上に堆積した活性炭５０の重力の方が大きいので、蓋部材１４ａが自動的に開いて回収容器１６に活性炭５０が回収される。回収後、この回収容器１６を取り外して再生処理場へ運搬し、乾燥して活性炭５０を再生する。

活性炭５０を回収中に、活性炭５０は重力により落下するため、サイロ１５下方に粉塵が舞う。しかし、回収容器１６がスカート部材３１のバッグ取付部３１ａに密着しているので、蓋部材１４ａの開閉動作を阻害することなく、大気中に粉塵が舞うのが確実に防止される。このようにして、活性炭５０を効率よく回収しながら、活性炭５０の粉塵が大気に排出されるのが防止される。

一方、排気口１３から排出された排出ガスは、サイクロン１９に吸引される。図８及び図９に示すように、通常の活性炭５０の回収作業においては、可動式仕切板４０を開き、排出弁４２と第１空気吸入弁４１及び第２空気吸入弁４７を閉じている。そして、サイロ１５の上部で回収しきれなかった活性炭５０がサイクロン部１９ａの作用で回収されて図９の矢印の方向へ落下し、サイクロン１９の集積部１９ｂに堆積する。

さらに、サイクロン１９で、クリーンにされた排出ガスは、第１湿式集塵装置２０に吸引され、サイクロン１９で取りきれなかった微細な粉塵がさらに確実に回収される。このため、粉塵によりブロワ１０が故障するのが防止される。

次いで、ブロワ１０により吸引された排出ガスには霧状の冷却水が含まれており、ブロワ１０内で暖められるため、水蒸気が大量に含まれている。この水蒸気を含む排出ガスは、第２湿式集塵装置２１を通過することによって、水蒸気が除去され、排出口２１ａから水蒸気が含まれないクリーンな排出ガスが排出される。また、第２湿式集塵装置２１内の水はブロワ１０の冷却水として再利用される。

そして、満量検出センサの検出により集積部１９ｂの活性炭５０の量が満杯に近付いたことが判明したときには、別の吸引ホース８をサイロ１５の吸入口１２と排出管４２ａにつなぎ、図９に二点鎖線で示すように、ハンドル４０ｂを操作して可動式仕切板４０を閉じ、さらに、排出弁４２と第１空気吸入弁４１及び第２空気吸入弁４７とを開く。すると、図７に矢印で示すように、第１空気吸入弁４１及び第２空気吸入弁４７を通った空気が集積部１９ｂ内に入り込み、旋回流を発生させる。この旋回流の作用により、集積部１９ｂの底面１９ｃ上に堆積した活性炭５０が排出管４２ａの先端から効率よく吸い込まれ、回収経路２９を通ってサイロ１５内に回収される。このとき、回収容器１６がサイロ１５の下部に着脱自在に設けられるため、サイロ１５及び集積部１９ｂに溜まった活性炭５０の回収及び回収後の運搬が容易である。このとき、他のコンプレッサ等の装置は必要としない。

−実施形態の効果−
したがって、本実施形態にかかる吸引回収車１によると、サイロ１５の下流にサイクロン１９を設け、このサイクロン１９の下部に堆積した活性炭５０を吸引負圧により生じた気流を利用して必要なときだけ回収経路２９を通してサイロ１５内に回収可能にし、また、サイクロン１９に可動式仕切板４０と排出弁４２と第１空気吸入弁４１及び第２空気吸入弁４７とを設け、通常の活性炭５０の回収作業においては回収経路２９を集積部１９ｂに接続せず、必要なときのみ回収経路２９を接続するようにしたことにより、簡単な構成で吸引回収能力を低下させることなく、サイロ１５の下流のサイクロン１９に蓄積した活性炭５０を効率よく回収することができる。

また、第１空気吸入管４１ａを排出管４２ａとを左右対向する位置に配置して集積部１９ｂ内で旋回流を発生させるようにしたことにより、集積部１９ｂ内の活性炭５０を効率よくサイロ１５内に回収することができるので、回収作業の作業効率を向上させることができる。

また、集積部１９ｂの上下に第１空気吸入弁４１及び第２空気吸入弁４７を設けたことにより、集積部１９ｂ内で効果的に旋回流を発生させ活性炭５０を極めて効果よく回収することができる。

また、サイロ傾動手段１７によってサイロ１５を傾動自在に支持し、運搬時にはサイロ１５を傾け、回収時にはサイロ１５を起立させるようにしたことにより、サイロ１５を別に設ける必要がないので配管や操作が容易となり、サイロ１５のサイズを大きくすることができる。

また、排気口１３の下流側にサイクロン１９を設け、その下流に第１湿式集塵装置２０を設けたことにより、排出ガス内の活性炭５０等の粉塵を確実に回収してブロワ１０の故障を防止することができるので、排出ガスがクリーンで故障しにくい吸引回収装置５が得られる。

さらに、ブロワ１０の下流に水蒸気を除去するための第２湿式集塵装置２１を設けたことにより、水蒸気を含まないクリーンな排出ガスが得られるので、周囲を濡らすことなく快適に回収作業を行うことができると共に、第１及び第２湿式集塵装置２０，２１の水タンク２２を共通のものとしたことにより、コンパクトな吸引回収装置５が得られる。

また、吸引回収車１は、吸引回収装置５が自走可能なキャブ３に一体に設けられているので、容易に回収場所に移動可能であると共に、吸引回収装置５の積み卸し作業をすることなく、すぐに回収作業を行うことができる。

（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。

すなわち、上記実施形態では、吸引回収装置５が自走可能なサブフレーム４ａ上に一体に設けられた吸引回収車１について述べたが、独立エンジンを備え、自走車に搭載可能にユニット構成された吸引回収装置であってもよい。詳しくは図示しないが、上記実施形態と同様の構成の吸引回収装置をコンテナ状の台の上にユニット化して載置すれば、クレーン等により、自走車に搭載が可能となる。回収現場でこの吸引回収装置をクレーン等で降ろして設置することにより、容易に回収作業が行われる。このように構成すれば、独立エンジンを備えているので、自走車で回収場所に運搬し、外部動力を用いることなく、容易に活性炭５０の回収を行うことができる。

上記実施形態では、回収経路２９を吸引ホース８で構成したが、金属製の固定パイプで構成してもよい。この場合には、固定パイプを排出弁４２に常時接続し、吸入口１２との間に三方向弁を設けて切断又は遮断可能に構成してもよい。

上記実施形態における満量検出センサの検出信号を受け、自動的に集積部１９ｂ内の活性炭５０をサイロ１５に回収するようにしてもよい。この場合には、排出管４２ａに吸引ホース８を常時接続しておき、可動式仕切板４０も自動で駆動するようにすればよい。

上記実施形態では、回収対象物は、活性炭５０としたが、石炭、砂、セメント、各種廃棄物、豆等の穀物その他の粉体、粒状体、塊状体、片状体等であってもよい。

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。

以上説明したように、本発明は、下水処理場で使用済みの活性炭等の回収対象物を吸引負圧を利用して回収する吸引回収装置及びそれを備えた吸引回収車について有用である。

本発明の実施形態にかかる吸引回収車の側面図である。 吸引回収車の平面図である。 吸引回収車の背面図である。 吸引回収車のエア配管図である。 サイクロンの拡大正面図である。 サイクロンの拡大側面図である。 サイクロンの拡大底面図である。 可動式仕切板及びサイクロン部下部の拡大正面図である。 可動式仕切板及びサイクロン部下部の拡大側面図である。 サイロ及びその周辺の拡大側面図である。 サイロ及びその周辺の拡大底面図である。 回収用開口周辺の拡大側面図である。 回収用開口周辺の拡大側面図である。 回収容器の斜視図である。

符号の説明

４ シャシフレーム（台車）
５ 吸引回収装置
１０ ブロワ（吸引手段）
１３ 排気口
１５ サイロ
１７ サイロ傾動手段
１９ サイクロン
１９ａ サイクロン部
１９ｂ 集積部
１９ｃ 底面
２０ 第１湿式集塵装置
２１ 第２湿式集塵装置
２２ 水タンク
２９ 回収経路
４０ 可動式仕切板
４１ 第１空気吸入弁
４１ａ 第１空気吸入管
４２ 排出弁
４２ａ 排出管
４７ 第２空気吸入弁
５０ 活性炭（回収対象物）

Claims (9)

1. 回収対象物を吸引して回収する吸引回収装置において、
   吸引負圧を生じさせる吸引手段と、
   上記吸引負圧により吸引された回収対象物を含んだ吸引ガスを旋回させながら回収対象物を回収して下部に収納すると共に、残りのガスを排気口から排出するサイロと、
   上記サイロの下部に着脱自在に設けられ、上記サイロに収納された回収対象物を回収する回収容器と、
   上記排気口の下流側に設けられ、上部に内部で旋回流を生じさせるサイクロン部及び該サイクロン部の下側に上記ガス内から回収した回収対象物を収納する集積部を有するサイクロンとを備え、
   上記集積部には、該集積部に堆積した上記回収対象物を上記吸引負圧を利用して上記サイロ内に回収可能な回収経路が接続又は遮断可能に構成されている
   ことを特徴とする吸引回収装置。
2. 請求項１に記載の吸引回収装置において、
   上記サイクロンは、
   上記サイクロン部と上記集積部とを連通又は遮断する可動式仕切板と、
   上記集積部に配置され、上記回収経路と該集積部とを連通又は遮断する排出弁と、
   上記集積部と外気とを連通又は遮断する空気吸入弁とを備えている
   ことを特徴とする吸引回収装置。
3. 請求項２に記載の吸引回収装置において、
   上記集積部の底面は、奥側から手前側に向かって下方へ傾斜し、
   上記空気吸入弁は、水平に延びて上記集積部に差し込まれた空気吸入管に接続され、
   上記排出弁は、上記空気吸入管と左右反対側で上記集積部に差し込まれ、先端が上記底面近傍まで延びた排出管に接続されている
   ことを特徴とする吸引回収装置。
4. 請求項３に記載の吸引回収装置において、
   上記集積部の上側に第２の空気吸入弁が設けられている
   ことを特徴とする吸引回収装置。
5. 請求項１乃至４のいずれか１つに記載の吸引回収装置において、
   上記サイロを傾動自在に支持するサイロ傾動手段を備えている
   ことを特徴とする吸引回収装置。
6. 請求項１乃至５のいずれか１つに記載の吸引回収装置において、
   上記吸引手段は、ブロワよりなり、
   上記サイクロンの下流側に湿式集塵装置が設けられている
   ことを特徴とする吸引回収装置。
7. 請求項６に記載の吸引回収装置において、
   上記ブロワの下流には、第２の湿式集塵装置が設けられ、該第２の湿式集塵装置と上記湿式集塵装置とは一体の水タンクを備えている
   ことを特徴とする吸引回収装置。
8. 請求項１乃至７のいずれか１つに記載の吸引回収装置において、
   独立エンジンを備え、自走車に搭載可能にユニット構成されている
   ことを特徴とする吸引回収装置。
9. 請求項１乃至７のいずれか１つに記載の吸引回収装置を備え、
   上記吸引回収装置は、自走可能な台車上に一体に設けられている
   ことを特徴とする吸引回収車。

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