JP5118295B2 - 電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
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Description
かつ、アルミニウム−マンガン合金は、純アルミニウムに近いアルミニウム合金に比べ、硬度が高い。このアルミニウム−マンガン合金を外装ケースに用いると、高温でのリフローにおいても、外装ケースが変形することがない。
さらに、外装ケースの外周に樹脂からなるコーティング層を有すると、外装ケースの絶縁を図ることができる。
図4(a)に示す電解コンデンサの横加締め時の工程で、予め外装ケース10の開口端部を外部より支持部材15によって支持しておき、この状態で、軸に回転自在に取り付けられたコマ状の横加締め治具11を外装ケース10の側面に押し当てて、図4(b)に示すような、外装ケース10が径小となるように横溝加工を行う。前述したように横加締め治具を押し当てて横溝加工を行うと、横加締め治具から加わる応力によって、外装ケースの開口端部には中心から外周方向に広がるように応力が加わる。しかし、外装ケースの開口端部は外部より支持部材によって支持されていることによって、外装ケースの開口端部が広がることを防止することができる。
2 絶縁板
3 リード線
4 封口部材
8 貫通孔
9 コンデンサ素子
10 外装ケース
10a 樹脂コーティング層
11 横加締め治具
12 カーリング治具
14 加工治具
15 支持部材
Claims (3)
- アルミニウム−マンガン合金からなり、外周に樹脂からなるコーティング層を有する有底円筒状の外装ケースにコンデンサ素子および弾性部材からなる封口部材を収納し、外装ケースの側面からの横溝加工によって前記封口部材を圧縮するとともに、外装ケースの開口端部のカーリング加工を施すことにより、外装ケースの封口を行う電解コンデンサの製造方法において、
外装ケースの側面からの横溝加工によって前記封口部材を圧縮した後に、外装ケースの開口端面の直径寸法を外装ケースの外径寸法以下の長さとなるように外装ケースの端部の折り曲げ加工を施し、その後開口端部のカーリング加工を行うことを特徴とする電解コンデンサの製造方法。 - 外装ケースの側面からの横溝加工を行う際に、外装ケースの開口端面を支持した状態で横溝加工を行う請求項1に記載の電解コンデンサの製造方法。
- コーティング層がエポキシ系樹脂である請求項1に記載の電解コンデンサの製造方法。
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