JP5116437B2 - 袖火式ガスバーナ - Google Patents

Description

本発明は、燃料ガスと一次空気との混合ガスが供給され、上面に、主炎孔と、その主炎孔の左右両側に隣接する袖火炎孔とを形成した袖火式ガスバーナに関する。

袖火式ガスバーナは、上面に、主炎孔と、その主炎孔に隣接する袖火炎孔とを形成してなり、噴出速度の速いガスによって主炎孔から形成される主炎を、袖火炎孔で形成される袖火で保炎することにより、主炎のリフトを防止して安定した燃焼を維持するようになっている。具体的には、特許文献１に開示のように、上面に多数のスリット状の主炎孔を形成したバーナ本体の両外側に、所定の隙間をおいて板状の袖火キャップを固定することで、主炎孔の両側に、一連の袖火炎孔を形成する構造がよく知られている。

特開平８−２００６３３号公報

しかし、上記従来の袖火式ガスバーナにおいては、袖火炎孔の形態により、主炎孔で形成される主炎の両側で、袖火がバーナ本体の全長に亘って連続状に形成されることになるため、袖火が邪魔になって主炎の基部に二次空気が十分供給されない場合がある。よって、主炎が不鮮明となって上方へ伸びてしまい、燃焼性能が悪くなってＣＯ発生量の増加に繋がるおそれがあった。

そこで、本発明は、主炎への二次空気を十分供給でき、良好な燃焼性能が維持可能となる袖火式ガスバーナを提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、上面に、複数の透孔を所定間隔をおいて並設する一方、バーナ内部で各透孔の下方を、中央の開口部と、その両外側に隣接して炎孔負荷が中央の開口部の炎孔負荷よりも小さくなる一対の開口部とに仕切形成して、中央の開口部を主炎孔とし、両外側の各開口部を前記袖火炎孔とすることで、袖火炎孔を、所定間隔をおいて断続的に配設したことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、主炎孔及び袖火炎孔を簡単に形成するために、上端が開口するバーナ本体の上部に、開口の幅よりも長い複数のスリットを所定間隔をおいて並設した上板と、その上板の両サイドから下方へ折曲されてバーナ本体の上部を覆い、バーナ本体上部両側との間に夫々空間を形成する一対の外板とを備えた炎孔カバーを被着して、スリットの下方を、バーナ本体の両側板により、中央とその両外側の開口部とに夫々仕切らせて主炎孔と袖火炎孔とを夫々形成する一方、バーナ本体の両側板に、バーナ本体内を前記両側板と炎孔カバーの外板との間の空間に連通させる連通孔を設けたことを特徴とするものである。

請求項１に記載の発明によれば、袖火炎孔を断続的に配設したことで、主炎への二次空気を十分供給でき、良好な燃焼性能が維持可能となってＣＯ発生量の低減に繋がる。
また、同じ透孔内で主炎孔と袖火炎孔とが近接して形成される合理的な構成となり、主炎のリフト防止により効果的となる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、スリットを形成した炎孔カバーを利用して主炎孔及び袖火炎孔が簡単に形成可能となる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、袖火式ガスバーナの一例を示す説明図で、下が側面、上が平面を夫々示し、図２は、図１のＡ−Ａ線の一部断面を示している。この袖火式ガスバーナ１は、一対の板金をプレス成型して形成される扁平なバーナ本体２と、そのバーナ本体２の上部に被着される炎孔カバー３とからなり、バーナ本体２の下部には、倒Ｕ字状の混合部４が形成され、その混合部４の端部には、図示しないガスノズルが対向するガス入口５が連設されている。また、バーナ本体２の上面には、全長に亘って開口６が形成され、バーナ本体２の左右の側板には、長手方向に沿って複数の連通孔７，７・・が等間隔で形成されている。

一方、炎孔カバー３は、バーナ本体２の開口６に当接して開口６よりも短手方向の左右両側へ突出する上板８と、上板８の左右両端縁から下方へ垂下し、連通孔７よりも下方で内側へ折曲してバーナ本体２の上部両側との間に夫々空間を形成し、バーナ本体２の左右の側板にスポット溶接される一対の外板９，９とを有し、上板８に、短手方向の左右両端まで開口する左右一対のスリット１０，１０が、長手方向へ所定間隔で形成されている。これにより、炎孔カバー３の左右一対のスリット１０，１０は、バーナ本体２の左右の側板によって、側板の間で上板８の中央に開口する一対の主炎孔１１，１１と、上板８の両外側に開口する一対の袖火炎孔１２，１２とに仕切られることになる。

そして、ここでは、バーナ本体２の側板はスリット１０，１０の外端寄りに位置して、一対の主炎孔１１，１１と一対の袖火炎孔１２，１２との炎孔負荷（燃焼量／炎孔面積）は、袖火炎孔１２の方が小さくなる設定となっている。
一方、バーナ本体２の長手方向の端部に位置するスリット（他のスリット１０と区別するため１０ａと表記する。）は、図３に示すように、両端が上板８を越えて外板９，９の上部に亘って延設されて、ここでの袖火炎孔１２ａ，１２ａを袖火式ガスバーナ１の両外側にも開口させている。

以上の如く構成された袖火式ガスバーナ１においては、例えば図３に示すように、湯沸器等のガス燃焼器具に短手方向へ複数並べて設置される。そして、ガスノズルからガス入口５への燃料ガスの噴出により、一次空気が取り込まれ、混合部４で混合ガスとなって上昇し、開口６から炎孔カバー３の主炎孔１１，１１を介して上方へ噴出する。また、混合ガスの一部は、実線矢印で示すように、連通孔７，７からバーナ本体２の左右外側に噴出し、バーナ本体２と炎孔カバー３の外板９，９との間を上昇して袖火炎孔１２，１２から噴出する。そして、点火電極によって着火すると、図２に示すように、主炎孔１１，１１から火足の長い一対の主炎Ｆ１，Ｆ１が、袖火炎孔１２，１２から火足の短い袖火Ｆ２，Ｆ２が夫々形成されることになる。

ここで、主炎孔１１と袖火炎孔１２とは、スリット１０によって長手方向へ断続的に形成されているため、袖火Ｆ２が袖火炎孔１２ごとに分断され、点線矢印で示すように袖火Ｆ２間を通って二次空気が主炎Ｆ１までスムーズに導入される。よって、主炎Ｆ１が明瞭となり、上方へ伸びることがない。また、主炎孔１１と袖火炎孔１２とが一つのスリット１０内で隣接して一体的に形成されるため、主炎Ｆ１のリフトも効果的に防止される。

一方、バーナ本体２の端部に位置するスリット１０ａにおいても、主炎孔１１と袖火炎孔１２ａとで夫々主炎Ｆ１と袖火Ｆ２とが形成されるが、ここでは袖火炎孔１２ａの端部が外板９の上部にまで延設されているので、図３に示すように、袖火炎孔１２ａで形成される袖火Ｆ２は外側にも突出するように形成される。よって、この袖火炎孔１２ａの袖火Ｆ２から隣接する袖火式ガスバーナ１の袖火炎孔１２ａへスムーズに火移りが行われることになる。このように突出する袖火Ｆ２で火移りを行わせることで、袖火式ガスバーナ１，１間の間隔を確保することができ、袖火式ガスバーナ１，１間で隣り合う主炎Ｆ１，Ｆ１への二次空気の導入も支障なく行われる。

このように、上記形態の袖火式ガスバーナ１によれば、袖火炎孔１２を、所定間隔をおいて断続的に配設したことで、主炎Ｆ１への二次空気を十分供給でき、良好な燃焼性能を維持可能となってＣＯ発生量の低減に繋がる。
特に、上面に、複数のスリット１０を所定間隔をおいて並設する一方、バーナ内部で各スリット１０の下方を、中央の開口部と、その両外側に隣接して炎孔負荷が中央の開口部の炎孔負荷よりも小さくなる一対の開口部とに仕切形成して、中央の開口部を主炎孔１１とし、両外側の各開口部を袖火炎孔１２としたことで、主炎孔１１と袖火炎孔１２とが同じスリット１０内で近接して形成される合理的な構成となり、主炎Ｆ１のリフト防止により効果的となる。

また、上端が開口６となるバーナ本体２の上部に、開口６の幅よりも長い複数のスリット１０を所定間隔をおいて並設した上板８と、その上板８の両サイドから下方へ折曲されてバーナ本体２の上部を覆い、バーナ本体２の上部両側との間に夫々空間を形成する一対の外板９とを備えた炎孔カバー３を被着して、スリット１０の下方を、バーナ本体２の両側板により、中央とその両外側の開口部とに夫々仕切らせて主炎孔１１と袖火炎孔１２とを夫々形成する一方、バーナ本体２の両側板に、バーナ本体２内を両側板と炎孔カバー３の外板９との間の空間に連通させる連通孔７を設けたことで、炎孔カバー３を利用して主炎孔１１及び袖火炎孔１２が簡単に形成可能となる。

なお、上記形態では、スリットを上板の中央で分断して左右に一対形成しているが、左右方向で連続した一本のスリットとしてもよい。
さらに、炎孔カバーの採用に限らず、上面に主炎孔を形成したバーナ本体の両サイドに波板を取り付けて、波板とバーナ本体との間に断続的な袖火炎孔を形成することも可能である。

袖火式ガスバーナの説明図で、下が側面、上が平面を夫々示す。 Ａ−Ａ線の一部断面図である。 複数の袖火式ガスバーナを並設した状態で示すＢ−Ｂ線の一部断面図である。

符号の説明

１・・袖火式ガスバーナ、２・・バーナ本体、３・・炎孔カバー、６・・開口、７・・連通孔、８・・上板、９・・外板、１０，１０ａ・・スリット、１１・・主炎孔、１２，１２ａ・・袖火炎孔。

Claims (2)

1. 燃料ガスと一次空気との混合ガスが供給され、上面に、主炎孔と、その主炎孔の左右両側に隣接する袖火炎孔とを形成した袖火式ガスバーナであって、
   前記上面に、複数の透孔を所定間隔をおいて並設する一方、バーナ内部で前記各透孔の下方を、中央の開口部と、その両外側に隣接して炎孔負荷が前記中央の開口部の炎孔負荷よりも小さくなる一対の開口部とに仕切形成して、前記中央の開口部を前記主炎孔とし、前記両外側の各開口部を前記袖火炎孔とすることで、前記袖火炎孔を、所定間隔をおいて断続的に配設したことを特徴とする袖火式ガスバーナ。
2. 上端が開口するバーナ本体の上部に、前記開口の幅よりも長い複数のスリットを所定間隔をおいて並設した上板と、その上板の両サイドから下方へ折曲されて前記バーナ本体の上部を覆い、前記バーナ本体上部両側との間に夫々空間を形成する一対の外板とを備えた炎孔カバーを被着して、前記スリットの下方を、前記バーナ本体の両側板により、中央とその両外側の開口部とに夫々仕切らせて前記主炎孔と袖火炎孔とを夫々形成する一方、前記バーナ本体の両側板に、前記バーナ本体内を前記両側板と炎孔カバーの外板との間の空間に連通させる連通孔を設けたことを特徴とする請求項１に記載の袖火式ガスバーナ。

Images