JP5101701B2 - バックライト装置およびそれを備えた表示装置 - Google Patents

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Description

この発明は、バックライト装置およびそれを備えた表示装置に関し、特に、サイドライト型のバックライト装置およびそれを備えた表示装置に関する。
従来、サイドライト型のバックライト装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
上記特許文献１には、導光板と、導光板の側方に配置されたＬＥＤ光源および反射構造物とを備えたサイドライト型（エッジライト型とも言う）のバックライト構造体（バックライト装置）が開示されている。
このバックライト構造体では、導光板は、光入射面と光出射面とが直交するように形成されている。そして、ＬＥＤ光源から出射した光は、反射構造物に反射されることにより導光板の光入射面に入射し、光出射面から出射される。
また、従来、光出射面に対して傾斜した傾斜面を有する導光板を備えたサイドライト型のバックライト装置が知られている。
図１０は、従来の一例によるサイドライト型のバックライト装置を備えた表示装置の構造を示した断面図である。従来の一例によるサイドライト型のバックライト装置５１０を備えた表示装置５０１は、図１０に示すように、表示パネル５０２と、表示パネル５０２を挟み込む上偏光板５０３および下偏光板５０４と、表示パネル５０２の背面側（下側）に配置されたバックライト装置５１０と、バックライト装置５１０の背面側を覆うメタルフレーム５０５とを備えている。
表示パネル５０２は、透明な２つの基板５０２ａおよび５０２ｂを含んでいる。この２つの基板５０２ａおよび５０２ｂの間には、図示しない液晶が封入されている。また、基板５０２ａの前面には、駆動用ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）５０６およびＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）５０７が取り付けられている。このＦＰＣ５０７は、所定の位置で折り曲げられることにより、後述するフレーム５１５の背面側にも配置されている。
バックライト装置５１０は、複数のＬＥＤ５１１と、ＬＥＤ５１１からの光が入射される光入射面５１２ａを有する導光板５１２と、導光板５１２の光出射面５１２ｂに対向配置された複数の光学シート５１３と、導光板５１２の背面側に配置された反射シート５１４と、これらを収納する枠状のフレーム５１５とを含んでいる。
複数のＬＥＤ５１１は、半田層５１６を介してＦＰＣ５０７に固定されているとともに、導光板５１２の光入射面５１２ａに対向するように配置されている。
ＦＰＣ５０７のフレーム５１５の背面側に配置された部分は、両面テープなどからなる接着部材５１７により、フレーム５１５に接着されている。
導光板５１２は、光入射面５１２ａと光出射面５１２ｂとが略直交するように形成されている。また、導光板５１２の光入射面５１２ａと光出射面５１２ｂとの間には、光出射面５１２ｂに対して角度θ１０１（例えば６°）傾斜した傾斜面５１２ｃが形成されている。すなわち、導光板５１２は、光入射面５１２ａ側（ＬＥＤ５１１側）の部分が、光出射面５１２ｂ側の部分よりも厚みが大きくなるように形成されている。
また、導光板５１２は、後述する接着部材５１８から所定の距離を隔てて配置されている。
複数の光学シート５１３は、拡散シート５１３ａ、下レンズシート５１３ｂおよび上レンズシート５１３ｃによって構成されている。
フレーム５１５は、両面テープなどからなる接着部材５１８により、表示パネル５０２に接着されている。
このバックライト装置５１０では、上記のように、導光板５１２は、光入射面５１２ａ側（ＬＥＤ５１１側）の部分が、光出射面５１２ｂ側の部分よりも厚みが大きくなるように形成されているので、ＬＥＤ５１１から出射した光を、より多く、導光板５１２に入射させることが可能である。
また、導光板５１２の光出射面５１２ｂ側の部分の厚みを小さくすることが可能であるので、バックライト装置５１０（表示装置５０１）全体の厚みを小さくすることが可能である。
また、バックライト装置５１０では、導光板５１２は、接着部材５１８から所定の距離を隔てて配置されているので、導光板５１２に入射した光が接着部材５１８側に出射し接着部材５１８に吸収されるのを抑制することが可能である。なお、導光板５１２が接着部材５１８に接着している場合、導光板５１２に入射した光は、導光板５１２の接着部材５１８に接着している部分から出射しやすくなる。そして、導光板５１２から出射した光は、接着部材５１８に吸収される。このため、導光板５１２が接着部材５１８に接着している場合、光の利用効率が低下し、表示パネル５０２の輝度が低下する。
特開２００７−４１６０５号公報
しかしながら、従来の一例によるバックライト装置５１０を備えた表示装置５０１では、導光板５１２に、光出射面５１２ｂに対して傾斜した傾斜面５１２ｃが形成されているので、導光板５１２に入射した光の一部が、傾斜面５１２ｃから表示パネル５０２側に出射する。このため、表示パネル５０２のＬＥＤ５１１周辺の部分の輝度が、ＬＥＤ５１１周辺以外の部分の輝度に比べて高く（大きく）なるという不都合がある。すなわち、均斉度が低下するという問題点がある。
また、この表示装置５０１では、導光板５１２を、接着部材５１８から所定の距離を隔てて配置しているので、導光板５１２が厚み方向に移動する。このため、組立時などに、導光板５１２全体が表示パネル５０２に対して傾斜する場合があるという不都合がある。このように、導光板５１２全体が表示パネル５０２に対して傾斜すると、表示パネル５０２のＬＥＤ５１１側の部分の輝度が高く（ＬＥＤ５１１とは反対側の部分の輝度が低く）なったり、表示パネル５０２のＬＥＤ５１１側の部分の輝度が低く（ＬＥＤ５１１とは反対側の部分の輝度が高く）なったりするという不都合がある。このため、均斉度がより低下するという問題点がある。
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の目的は、均斉度が低下するのを抑制することが可能なバックライト装置およびそれを備えた表示装置を提供することである。
上記目的を達成するために、この発明の第１の局面によるバックライト装置は、サイドライト型のバックライト装置であって、発光素子と、発光素子からの光が入射される光入射面、および、入射した光を表示パネル側に出射する光出射面を含む導光板と、導光板の光出射面に対向配置される光学シートとを備え、導光板の光入射面と光出射面との間には、光出射面に対して傾斜する傾斜面が形成されており、導光板は、光入射面側の部分の厚みが光出射面側の部分の厚みよりも大きくなるように形成されており、導光板の光出射面の光入射面側の部分の前方には、遮光性を有するとともに、導光板の厚み方向に導光板が移動するの規制する規制部材が配置されている。
この第１の局面によるバックライト装置では、上記のように、導光板の光出射面の光入射面側の部分の前方に、遮光性を有する規制部材を配置することによって、導光板に入射した光の一部が傾斜面から表示パネル側に出射した場合にも、遮光性を有する規制部材により、導光板から出射した光が表示パネルに到達するのを抑制することができる。これにより、表示パネルの発光素子周辺の部分の輝度が、発光素子周辺以外の部分の輝度に比べて高く（大きく）なるのを抑制することができる。その結果、均斉度が低下するのを抑制することができる。
また、第１の局面によるバックライト装置では、上記のように、導光板の光出射面の光入射面側の部分の前方に、導光板の厚み方向に導光板が移動するの規制する規制部材を配置することによって、導光板が厚み方向に移動するのを抑制することができる。これにより、導光板全体が表示パネルに対して傾斜するのを抑制することができるので、表示パネルの発光素子側の部分の輝度が高く（発光素子とは反対側の部分の輝度が低く）なったり、表示パネルの発光素子側の部分の輝度が低く（発光素子とは反対側の部分の輝度が高く）なったりするのを抑制することができる。その結果、均斉度が低下するのを、より抑制することができる。
また、第１の局面によるバックライト装置では、上記のように、導光板を、光入射面側の部分が光出射面側の部分よりも厚みが大きくなるように形成することによって、光入射面の面積をより大きくすることができる。これにより、発光素子から出射した光を、より多く、導光板に入射させることができるので、輝度を向上させることができる。
また、第１の局面によるバックライト装置では、上記のように、導光板を、光入射面側の部分が光出射面側の部分よりも厚みが大きくなるように形成することによって、導光板の光出射面側の部分の厚みを小さくすることができるので、バックライト装置全体の厚みを小さくすることができる。
上記第１の局面によるバックライト装置において、好ましくは、発光素子、導光板および光学シートを収納するフレームと、表示パネルをフレームに固定するための接着部材とをさらに備え、規制部材は、接着部材に接着されている。このように構成すれば、規制部材がフレームや導光板などに対して移動するのを、容易に抑制することができる。
上記第１の局面によるバックライト装置において、好ましくは、発光素子、導光板および光学シートを収納する樹脂製のフレームをさらに備え、規制部材は、フレームに一体的に形成されている。このように構成すれば、規制部材が導光板などに対して移動するのを、容易に抑制することができる。また、規制部材をフレームとは別体で形成する場合に比べて、部品点数を削減することができるとともに、組立工程を簡略化することができる。
上記第１の局面によるバックライト装置において、好ましくは、規制部材は、光学シートに固定されている。このように構成すれば、規制部材が光学シートに対して移動するのを抑制することができるとともに、規制部材の導光板に対する位置精度を向上させることができる。
上記規制部材が光学シートに固定されているバックライト装置において、光学シートを、導光板の光出射面に接するように配置される拡散シートを含むように構成するとともに、規制部材を、拡散シートに固定してもよい。
上記第１の局面によるバックライト装置において、好ましくは、規制部材は、導光板の光入射面および光出射面の前方に配置される幅広シート部材と、導光板の光出射面の前方に配置される幅狭シート部材とが接着されることにより形成されている。このように構成すれば、幅広シート部材と幅狭シート部材とを接着するだけで、規制部材を、例えばＬ字状の断面を有するように形成することができる。これにより、規制部材を、例えば金型を用いた樹脂成形により、Ｌ字状の断面を有するように形成する場合に比べて、規制部材を、容易に、Ｌ字状の断面を有するように形成することができる。また、規制部材の幅広シート部材を、導光板の光入射面および光出射面の前方に配置することによって、導光板の前方に、例えば接着部材が配置されている場合にも、導光板が接着部材に接着するのを抑制することができる。これにより、導光板に入射した光が接着部材側に出射し接着部材に吸収されるのを抑制することができるので、光の利用効率が低下し表示パネルの輝度が低下するのを抑制することができる。なお、導光板が接着部材に接着している場合、導光板に入射した光は、導光板の接着部材に接着している部分から出射しやすくなる。そして、導光板から出射した光は、接着部材に吸収される。このため、光の利用効率が低下し、表示パネルの輝度が低下する。
上記規制部材が幅広シート部材および幅狭シート部材により形成されているバックライト装置において、好ましくは、発光素子、導光板および光学シートを収納するフレームをさらに備え、フレームは、規制部材の幅広シート部材が幅広シート部材の面方向に移動するのを抑制する機能を有する。このように構成すれば、規制部材が面方向に移動するのを、容易に抑制することができる。
上記第１の局面によるバックライト装置において、好ましくは、規制部材は、光を反射する機能を有する。このように構成すれば、導光板の傾斜面から出射した光を、規制部材を用いて反射させることができるので、導光板の傾斜面から出射した光を、導光板に再度入射させることができる。これにより、光の利用効率を向上させることができるので、表示パネルの輝度を高くすることができる。
上記第１の局面によるバックライト装置において、好ましくは、発光素子、導光板および光学シートを収納するフレームと、表示パネルをフレームに固定するための接着部材とをさらに備え、接着部材の少なくとも一部は、導光板の光入射面の前方に配置されており、導光板の光出射面または光学シートと規制部材との間の距離は、導光板の光入射面側の部分と接着部材との間の距離よりも小さい。このように構成すれば、導光板の光出射面または光学シートと規制部材との間の距離が大きくなるのを抑制することができるので、導光板の厚み方向に導光板が移動するのを、容易に規制することができる。これにより、導光板全体が表示パネルに対して傾斜するのを、容易に抑制することができるので、均斉度が低下するのを、容易に抑制することができる。
上記第１の局面によるバックライト装置において、好ましくは、発光素子は、発光チップと、発光チップを収納する凹部を有するパッケージ本体部と、発光チップを覆うようにパッケージ本体部の凹部に充填される充填材とを含み、導光板の光入射面は、パッケージ本体部の凹部よりも前方の位置まで形成されている。このように構成すれば、発光素子から出射した光を、より多く、導光板に入射させることができる。これにより、表示パネルの輝度をより向上させることができる。
この発明の第２の局面による表示装置は、上記構成のバックライト装置と、バックライト装置により照明される表示パネルとを備える。このように構成すれば、均斉度が低下するのを抑制することが可能な表示装置を得ることができる。
以上のように、本発明によれば、均斉度が低下するのを抑制することが可能なバックライト装置およびそれを備えた表示装置を容易に得ることができる。
本発明の第１実施形態によるバックライト装置を備えた液晶表示装置の構造を示した分解斜視図である。 図１に示した本発明の第１実施形態によるバックライト装置を備えた液晶表示装置の構造を示した断面図である。 図１に示したバックライト装置のフレーム、光学シートおよび規制部材の構造を示した平面図である。 図１に示したバックライト装置のフレームの構造を示した平面図である。 本発明の第２実施形態によるバックライト装置を備えた液晶表示装置の構造を示した分解斜視図である。 図５に示した本発明の第２実施形態によるバックライト装置を備えた液晶表示装置の構造を示した断面図である。 図５に示したバックライト装置のフレームの構造を示した平面図である。 本発明の第３実施形態によるバックライト装置を備えた液晶表示装置の構造を示した分解斜視図である。 図８に示した本発明の第３実施形態によるバックライト装置を備えた液晶表示装置の構造を示した断面図である。 従来の一例によるサイドライト型のバックライト装置を備えた表示装置の構造を示した断面図である。
（第１実施形態）
図１〜図４を参照して、本発明の第１実施形態によるバックライト装置１０を備えた液晶表示装置１の構造について説明する。なお、液晶表示装置１は、本発明の「表示装置」の一例である。
本発明の第１実施形態によるバックライト装置１０を備えた液晶表示装置１は、携帯電話機などの電子機器に用いられる。また、液晶表示装置１は、図１に示すように、液晶表示パネル２と、液晶表示パネル２を挟み込む上偏光板３および下偏光板４（図２参照）と、液晶表示パネル２の背面側（下側）に配置されたバックライト装置１０と、バックライト装置１０の背面側を覆うメタルフレーム５とによって構成されている。なお、液晶表示パネル２は、本発明の「表示パネル」の一例である。
液晶表示パネル２は、図２に示すように、透明なＡＭ基板（アクティブマトリックス基板）２ａと、ＡＭ基板２ａに対向配置され、ＡＭ基板２ａよりも小さい面積を有する透明な対向基板２ｂとを含んでいる。また、ＡＭ基板２ａと対向基板２ｂとの間には、図示しない液晶が封入されている。そして、液晶表示パネル２は、バックライト装置１０に照明されることにより、表示パネルとして機能する。
ＡＭ基板２ａの前面には、駆動用ＩＣ６およびＦＰＣ７が取り付けられている。このＦＰＣ７は、所定の位置で折り曲げられることにより、後述するフレーム１６の背面側にも配置されている。また、ＦＰＣ７の端部には、図１に示すように、外部と電気的に接続するためのコネクタ部材８が取り付けられている。
また、液晶表示パネル２は、図１および図２に示すように、両面テープなどからなる後述する接着部材１９により、後述するフレーム１６の前面に接着（固定）されている。
ここで、第１実施形態では、バックライト装置１０は、図２に示すように、サイドライト型（エッジライト型）のバックライト装置であり、複数のＬＥＤ１１と、ＬＥＤ１１からの光が入射される光入射面１２ａを有する導光板１２と、導光板１２の光出射面１２ｂに対向配置された規制部材１３および複数の光学シート１４と、導光板１２の背面側に配置された反射シート１５と、これらを収納する樹脂製のフレーム１６とを含んでいる。なお、ＬＥＤ１１は、本発明の「発光素子」の一例である。
複数のＬＥＤ１１は、半田層１７を介してＦＰＣ７に固定されている。また、複数のＬＥＤ１１は、導光板１２の光入射面１２ａに対向するようにＡ方向（図３参照）に所定のピッチで配置されている。
また、ＬＥＤ１１は、青色発光チップ１１ａと、青色発光チップ１１ａを収納する凹部１１ｂを有するパッケージ本体部１１ｃと、青色発光チップ１１ａを覆うようにパッケージ本体部１１ｃの凹部１１ｂに充填される充填材１１ｄとによって構成されている。この充填材１１ｄは、蛍光材などを含む透明な樹脂からなる。なお、青色発光チップ１１ａは、本発明の「発光チップ」の一例である。
ＦＰＣ７のフレーム１６の背面側に配置された部分は、両面テープなどからなる接着部材１８によりフレーム１６の背面に接着されている。
この接着部材１８は、図１に示すように、１つのＦＰＣ接着部１８ａと、３つのメタルフレーム接着部１８ｂ、１８ｃおよび１８ｄとを含んでいる。そして、ＦＰＣ接着部１８ａは、フレーム１６とＦＰＣ７とを接着している。また、３つのメタルフレーム接着部１８ｂ、１８ｃおよび１８ｄは、フレーム１６とメタルフレーム５とを接着している。
導光板１２は、図２に示すように、後述する接着部材１９から所定の距離を隔てて配置されている。また、導光板１２は、光入射面１２ａと光出射面１２ｂとが互いに略直交する方向に延びるように形成されている。また、導光板１２は、ＬＥＤ１１からの光を、光入射面１２ａから入射するとともに、光出射面１２ｂから液晶表示パネル２側（Ｃ１方向）に向かって出射する機能を有する。
また、導光板１２の光入射面１２ａと光出射面１２ｂとの間には、光出射面１２ｂに対して角度θ１（例えば１２°）傾斜した傾斜面１２ｃが形成されている。すなわち、導光板１２は、光入射面１２ａ側（ＬＥＤ１１側）の部分が、光出射面１２ｂ側の部分よりも厚みが大きくなるように形成されている。具体的には、導光板１２の光入射面１２ａ側（ＬＥＤ１１側）の部分は、例えば０．６ｍｍの厚みを有し、光出射面１２ｂ側の部分は、例えば０．４２ｍｍの厚みを有する。
また、導光板１２の光入射面１２ａは、ＬＥＤ１１のパッケージ本体部１１ｃの凹部１１ｂよりも前方（Ｃ１方向）の位置まで形成されている。
また、第１実施形態では、規制部材１３は、白色であり、光を反射する機能を有するとともに、遮光性も有する。また、規制部材１３は、導光板１２の光出射面１２ｂのＬＥＤ１１側（Ｂ１方向側）の部分の前方（Ｃ１方向）に配置されている。
また、第１実施形態では、規制部材１３は、導光板１２の光入射面１２ａ、傾斜面１２ｃおよび光出射面１２ｂの前方に配置される幅広シート部材１３ａと、導光板１２の光出射面１２ｂの前方に配置される幅狭シート部材１３ｂと、幅広シート部材１３ａおよび幅狭シート部材１３ｂを接着する接着部材１３ｃとによって構成されている。これにより、規制部材１３は、Ｌ字状の断面を有する。
また、幅広シート部材１３ａおよび幅狭シート部材１３ｂは、同一の材質（例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの樹脂）からなるとともに、同一の厚みを有する。
また、第１実施形態では、規制部材１３は、導光板１２の厚み方向（Ｃ方向）に導光板１２が移動するのを規制する機能を有する。具体的には、幅広シート部材１３ａ（規制部材１３）は、後述する接着部材１９に接着（固定）されている。また、導光板１２の光出射面１２ｂ（光学シート１４の後述する拡散シート１４ａ）と規制部材１３の幅狭シート部材１３ｂとの間の距離（例えば数十μｍ）が、導光板１２の光入射面１２ａ側の部分と規制部材１３の幅広シート部材１３ａや接着部材１９との間の距離よりも小さくなるように、規制部材１３が形成されている。これにより、導光板１２が厚み方向（Ｃ方向）に移動するのが規制される。
複数の光学シート１４は、導光板１２に接するように配置され、光を拡散する機能を有する拡散シート１４ａや、拡散シート１４ａの前方（Ｃ１方向）に配置され、光を集光する機能を有する下レンズシート１４ｂおよび上レンズシート１４ｃによって構成されている。
反射シート１５は、導光板１２の背面から出射した光を反射して、導光板１２側（Ｃ１方向）に進行させる機能を有する。
フレーム１６は、複数のＬＥＤ１１、導光板１２および複数の光学シート１４などを収納している。また、フレーム１６は、図４に示すように、開口部１６ａを有するとともに、長辺部１６ｂおよび１６ｃと、短辺部１６ｄおよび１６ｅとからなる枠状に形成されている。
そして、図３に示すように、長辺部１６ｃと短辺部１６ｄおよび１６ｅとに囲まれた部分には、複数の光学シート１４が配置されている。これにより、光学シート１４が面方向（Ａ方向およびＢ方向）に移動するのを抑制することが可能である。なお、光学シート１４と同様、導光板１２も、面方向（Ａ方向おびＢ方向）に移動するのが抑制されている。
また、開口部１６ａの長辺部１６ｂ側の部分には、規制部材１３が配置されている。この開口部１６ａの長辺部１６ｂ側の部分は、規制部材１３の幅広シート部材１３ａと略同じ形状に形成されている。
また、第１実施形態では、フレーム１６の長辺部１６ｂは、規制部材１３の幅広シート部材１３ａが面方向（Ａ方向およびＢ１方向）に移動するのを抑制（規制）する機能を有し、光学シート１４（下レンズシート１４ｂおよび上レンズシート１４ｃ）は、規制部材１３の幅広シート部材１３ａが面方向（Ｂ２方向）に移動するのを抑制（規制）する機能を有する。
具体的には、バックライト装置１０を組み立てる場合、図２に示すように、フレーム１６の開口部１６ａに導光板１２および複数の光学シート１４を配置した状態で、規制部材１３を導光板１２の前方（Ｃ１方向）に配置する。このとき、図３に示すように、フレーム１６の長辺部１６ｂにより、規制部材１３の幅広シート部材１３ａが面方向（Ａ方向およびＢ１方向）に移動するのが抑制（規制）される。また、このとき、光学シート１４の下レンズシート１４ｂおよび上レンズシート１４ｃにより、規制部材１３の幅広シート部材１３ａが面方向（Ｂ２方向）に移動するのが抑制（規制）される。このようにして、規制部材１３が位置決めされる。そして、規制部材１３が位置決めされた状態で、接着部材１９をフレーム１６および規制部材１３に接着することにより、規制部材１３が固定される。
また、図１に示すように、フレーム１６と液晶表示パネル２とを接着（固定）する接着部材１９は、開口部１９ａを有するとともに、長辺部１９ｂおよび１９ｃと、短辺部１９ｄおよび１９ｅとからなる枠状に形成されている。
この長辺部１９ｂは、フレーム１６の長辺部１６ｂよりも大きい幅を有する。また、長辺部１９ｂは、図２に示すように、導光板１２の光入射面１２ａ、傾斜面１２ｃおよび光出射面１２ｂの前方の位置まで配置されている。
第１実施形態では、上記のように、導光板１２の光出射面１２ｂの光入射面１２ａ側（ＬＥＤ１１側）の部分の前方（Ｃ１方向）に、遮光性を有する規制部材１３を配置することによって、導光板１２に入射した光の一部が傾斜面１２ｃから液晶表示パネル２側に出射した場合にも、導光板１２から出射した光が液晶表示パネル２に到達するのを抑制することができる。これにより、液晶表示パネル２のＬＥＤ１１周辺の部分の輝度が、ＬＥＤ１１周辺以外の部分の輝度に比べて高く（大きく）なるのを抑制することができる。その結果、均斉度が低下するのを抑制することができる。
また、第１実施形態では、上記のように、導光板１２の光出射面１２ｂの光入射面１２ａ側（ＬＥＤ１１側）の部分の前方に、導光板１２の厚み方向（Ｃ方向）に導光板１２が移動するの規制する規制部材１３を配置することによって、導光板１２が厚み方向に移動するのを抑制することができる。これにより、導光板１２全体が液晶表示パネル２に対して傾斜するのを抑制することができるので、液晶表示パネル２のＬＥＤ１１側の部分の輝度が高く（ＬＥＤ１１とは反対側の部分の輝度が低く）なったり、液晶表示パネル２のＬＥＤ１１側の部分の輝度が低く（ＬＥＤ１１とは反対側の部分の輝度が高く）なったりするのを抑制することができる。その結果、均斉度が低下するのを、より抑制することができる。
また、第１実施形態では、上記のように、導光板１２を、光入射面１２ａ側の部分が光出射面１２ｂ側の部分よりも厚みが大きくなるように形成することによって、光入射面１２ａの面積をより大きくすることができる。これにより、ＬＥＤ１１から出射した光を、より多く、導光板１２に入射させることができるので、液晶表示パネル２の輝度を向上させることができる。
また、第１実施形態では、上記のように、導光板１２を、光入射面１２ａ側の部分が光出射面１２ｂ側の部分よりも厚みが大きくなるように形成することによって、導光板１２の光出射面１２ｂ側の部分の厚みを小さくすることができるので、バックライト装置１０（液晶表示装置１）全体の厚みを小さくすることができる。
また、第１実施形態では、上記のように、規制部材１３を、接着部材１９に固定（接着）することによって、規制部材１３がフレーム１６や導光板１２などに対して移動するのを、容易に抑制することができる。
また、第１実施形態では、上記のように、規制部材１３を、幅広シート部材１３ａと幅狭シート部材１３ｂとを接着することにより形成することによって、幅広シート部材１３ａと幅狭シート部材１３ｂとを接着するだけで、規制部材１３を、Ｌ字状の断面を有するように形成することができる。これにより、規制部材１３を、例えば金型を用いた樹脂成形により、Ｌ字状の断面を有するように形成する場合に比べて、規制部材１３を、容易に、Ｌ字状の断面を有するように形成することができる。また、規制部材１３の幅広シート部材１３ａを、導光板１２の光入射面１２ａおよび光出射面１２ｂの前方に配置することによって、導光板１２が、接着部材１９に接着するのを抑制することができる。これにより、導光板１２に入射した光が接着部材１９側に出射し接着部材１９に吸収されるのを抑制することができるので、光の利用効率が低下し液晶表示パネル２の輝度が低下するのを抑制することができる。なお、導光板１２が接着部材１９に接着している場合、導光板１２に入射した光は、導光板１２の接着部材１９に接着している部分から出射しやすくなる。そして、導光板１２から出射した光は、接着部材１９に吸収される。このため、光の利用効率が低下し、液晶表示パネル２の輝度が低下する。
また、第１実施形態では、上記のように、フレーム１６の長辺部１６ｂを、規制部材１３の幅広シート部材１３ａが面方向（Ａ方向およびＢ１方向）に移動するのを抑制（規制）する機能を有するように構成することによって、組立時に、規制部材１３が面方向に移動するのを、容易に抑制することができる。これにより、バックライト装置１０を組み立てやすくすることができる。
また、第１実施形態では、上記のように、規制部材１３を、白色に形成することによって、規制部材１３が、例えば黒色である場合に比べて、規制部材１３の光の反射率を大きくすることができる。これにより、導光板１２の傾斜面１２ｃから出射した光を、規制部材１３を用いて、より多く反射させることができるので、導光板１２の傾斜面１２ｃから出射した光を、より多く、導光板１２に再度入射させることができる。これにより、光の利用効率を向上させることができるので、液晶表示パネル２の輝度を高くすることができる。
また、第１実施形態では、上記のように、導光板１２の光入射面１２ａを、パッケージ本体部１１ｃの凹部１１ｂよりも前方の位置まで形成することによって、ＬＥＤ１１から出射した光を、より多く、導光板１２の光入射面１２ａに入射させることができる。これにより、液晶表示パネル２の輝度をより向上させることができる。
また、第１実施形態では、上記のように、幅広シート部材１３ａおよび幅狭シート部材１３ｂは、同一の材質からなるとともに、同一の厚みを有する。これにより、幅広シート部材１３ａおよび幅狭シート部材１３ｂを、同一の材料（シート部材）を用いて形成することができるので、製造コストを低減することができる。
次に、上記した本発明の第１実施形態によるバックライト装置１０を備えた液晶表示装置１の効果を確認するために行った比較実験について説明する。この比較実験では、上記第１実施形態に対応する実施例による液晶表示装置と、上記実施例とは異なり規制部材が設けられていない比較例による液晶表示装置とを用いた。そして、実施例および比較例による液晶表示装置について、比較実験を行った。
まず、実施例および比較例による液晶表示装置の均斉度を比較した実験について説明する。この比較実験では、実施例および比較例による液晶表示装置を、３０台ずつ準備した。なお、比較例による液晶表示装置の構造は、規制部材が設けられていないこと以外は、実施例による液晶表示装置の構造と同じにした。
そして、各液晶表示装置について、液晶表示パネル２（上偏光板３）上の９点（図１の点Ｐ１〜Ｐ９）の輝度を測定し、９点（点Ｐ１〜Ｐ９）の輝度の最大値を最小値で除することにより、均斉度を算出した。この算出した各３０個の均斉度の平均値、最大値および最小値を、以下の表１に示す。
Figure 0005101701
上記表１に示すように、実施例による液晶表示装置は、比較例による液晶表示装置に比べて、均斉度が向上する（１に近づく）ことが判明した。具体的には、実施例による液晶表示装置の均斉度の平均値、最大値、最小値および標準偏差は、それぞれ、約１．１３、約１．１９、約１．１０および約０．０３であった。その一方、比較例による液晶表示装置の均斉度の平均値、最大値、最小値および標準偏差は、それぞれ、約１．２１、約１．３７、約１．１２および約０．０６であった。
これは、以下の理由によるものと考えられる。すなわち、実施例による液晶表示装置では、導光板１２の光出射面１２ｂの光入射面１２ａ側（ＬＥＤ１１側）の部分の前方に遮光性を有する規制部材１３を配置することによって、導光板１２に入射した光の一部が傾斜面１２ｃから液晶表示パネル２側に出射した場合にも、導光板１２から出射した光が液晶表示パネル２に到達するのを抑制することができた。これにより、液晶表示パネル２のＬＥＤ１１周辺の部分の輝度が、ＬＥＤ１１周辺以外の部分の輝度に比べて高く（大きく）なるのを抑制することができた。その結果、均斉度が向上したと考えられる。
また、実施例による液晶表示装置では、導光板１２の光出射面１２ｂの光入射面１２ａ側（ＬＥＤ１１側）の部分の前方に、厚み方向（Ｃ方向）に導光板１２が移動するの規制する規制部材１３を配置することによって、導光板１２が厚み方向に移動するのを抑制することができた。これにより、導光板１２全体が液晶表示パネル２に対して傾斜するのを抑制することができたので、液晶表示パネル２のＬＥＤ１１側の部分の輝度が高く（ＬＥＤ１１とは反対側の部分の輝度が低く）なったり、液晶表示パネル２のＬＥＤ１１側の部分の輝度が低く（ＬＥＤ１１とは反対側の部分の輝度が高く）なったりするのを抑制することができた。その結果、均斉度がより向上したと考えられる。
また、実施例による液晶表示装置では、導光板１２が厚み方向に移動するのを抑制することができたので、導光板１２に入射する光の量がばらつくのを抑制することができた。これにより、均斉度の標準偏差が小さく（ばらつきが小さく）なったと考えられる。
次に、実施例および比較例による液晶表示装置の輝度を比較した実験について説明する。この比較実験では、実施例および比較例による液晶表示装置について、液晶表示パネル２（上偏光板３）の中心（図１の点Ｐ５）上の輝度を比較した。具体的には、上記の均斉度の比較実験の際に測定した各３０個の点Ｐ５の輝度を用いて、輝度の平均値を算出した。
この比較実験では、実施例による液晶表示装置は、比較例による液晶表示装置に比べて、輝度が向上することが判明した。具体的には、実施例による液晶表示装置の輝度の平均値は、約２９６（ｃｄ／ｍ２）であった。その一方、比較例による液晶表示装置の輝度の平均値は、約２９２（ｃｄ／ｍ２）であった。
これは、以下の理由によるものと考えられる。すなわち、実施例による液晶表示装置では、規制部材１３を、光を反射する機能を有するように形成することによって、導光板１２の傾斜面１２ｃから出射した光を、規制部材１３を用いて反射させることができるので、導光板１２の傾斜面１２ｃから出射した光を、導光板１２に再度入射させることができた。これにより、光の利用効率を向上させることができたので、液晶表示パネル２の輝度を高くすることができたと考えられる。
（第２実施形態）
この第２実施形態では、図５〜図７を参照して、上記第１実施形態とは異なり、規制部（規制部材）１１６ｇがフレーム１１６に一体的に形成されている場合について説明する。
本発明の第２実施形態による液晶表示装置１０１のバックライト装置１１０では、図５および図７に示すように、樹脂製のフレーム１１６は、２つの開口部１１６ａおよび１１６ｂを有する。また、フレーム１１６は、長辺部１１６ｃおよび１１６ｄと、短辺部１１６ｅおよび１１６ｆとからなる枠状に形成されている。
また、第２実施形態では、図７に示すように、フレーム１１６の長辺部１１６ｃには、規制部１１６ｇが一体的に形成されており、規制部１１６ｇによって、開口部１１６ａと開口部１１６ｂとが仕切られている。なお、規制部１１６ｇは、本発明の「規制部材」の一例である。
また、図６に示すように、規制部１１６ｇは、上記第１実施形態と同様、導光板１２の光出射面１２ｂに対向配置されている。また、規制部１１６ｇ（フレーム１１６）は、白色であり、光を反射する機能を有するとともに、遮光性も有する。
また、規制部１１６ｇは、上記第１実施形態と同様、導光板１２の厚み方向（Ｃ方向）に導光板１２が移動するのを規制する機能を有する。具体的には、規制部１１６ｇは、導光板１２の光出射面１２ｂ（拡散シート１４ａ）と規制部１１６ｇとの間の距離（例えば数十μｍ）が、導光板１２の光入射面１２ａ側の部分と接着部材１９との間の距離よりも小さくなるように形成されている。これにより、導光板１２が厚み方向（Ｃ方向）に移動するのが規制される。
また、規制部１１６ｇは、長方形状の断面を有するように形成されている。このため、第２実施形態では、規制部１１６ｇは、導光板１２の光入射面１２ｂ側の部分の前方（Ｃ１方向）には配置されていない。なお、規制部１１６ｇをＬ字状の断面を有するように形成し、規制部１１６ｇの一部を導光板１２の光入射面１２ｂ側の部分の前方に配置してもよい。この場合、フレーム１１６に開口部１１６ａを形成しなくてもよい。
なお、第２実施形態のその他の構造は、上記第１実施形態と同様である。
第２実施形態では、上記のように、規制部１１６ｇを、フレーム１１６に一体的に形成することによって、規制部１１６ｇをフレーム１１６とは別体で形成する場合に比べて、規制部１１６ｇが導光板１２などに対して移動するのを、容易に抑制することができる。また、部品点数を削減することができるとともに、組立工程を簡略化することができる。
なお、第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。
（第３実施形態）
この第３実施形態では、図８および図９を参照して、上記第１および第２実施形態とは異なり、規制部材２１３が拡散シート１４ａ（光学シート１４）に固定されている場合について説明する。
本発明の第３実施形態による液晶表示装置２０１のバックライト装置２１０では、図８および図９に示すように、規制部材２１３は、拡散シート１４ａのＬＥＤ１１側（Ｂ１方向）の端部に固定（接着）されている。
具体的には、規制部材２１３は、例えば白色のＰＥＴなどの樹脂からなるシート部材２１３ａと、接着部材２１３ｂとによって構成されているとともに、長方形状の断面を有するように形成されている。この接着部材２１３ｂは、両面テープなどからなり、シート部材２１３ａを拡散シート１４ａに固定する機能を有する。
第３実施形態では、バックライト装置２１０を組み立てる場合、規制部材２１３が所定の位置に固定された拡散シート１４ａを準備しておく。そして、フレーム１６の開口部１６ａに導光板１２を配置した状態で、複数の光学シート１４（拡散シート１４ａ）を導光板１２の光出射面１２ｂの前方（Ｃ１方向）に配置する。このとき、規制部材２１３は拡散シート１４ａに固定されているので、規制部材２１３が面方向（Ａ方向およびＢ方向）に移動するのが抑制（規制）される。
また、第３実施形態では、規制部材２１３は、長方形状の断面を有するように形成されているので、導光板１２の光入射面１２ｂ側の部分の前方には配置されていない。なお、上記第１実施形態と同様、規制部材２１３をＬ字状の断面を有するように形成し、規制部材２１３の一部を導光板１２の光入射面１２ｂ側の部分の前方に配置してもよい。
また、規制部材２１３は、上記第１実施形態と同様、導光板１２の厚み方向（Ｃ方向）に導光板１２が移動するのを規制する機能を有する。具体的には、規制部材２１３は、規制部材２１３と接着部材１９との間の距離（例えば数十μｍ）が、導光板１２の光入射面１２ａ側の部分と接着部材１９との間の距離よりも小さくなるように形成されている。これにより、導光板１２が厚み方向（Ｃ方向）に移動するのが規制される。
なお、第３実施形態のその他の構造は、上記第１実施形態と同様である。
第３実施形態では、上記のように、規制部材２１３を、拡散シート１４ａに固定することによって、規制部材２１３が拡散シート１４ａに対して移動するのを抑制することができるとともに、規制部材２１３の導光板１２に対する位置精度を向上させることができる。
また、第３実施形態では、上記のように、バックライト装置２１０を組み立てる場合、規制部材２１３が所定の位置に固定された拡散シート１４ａを準備しておき、拡散シート１４ａを導光板１２の光出射面１２ｂの前方（Ｃ１方向）に配置する。これにより、拡散シート１４ａを所定の位置に配置するだけで規制部材２１３も所定の位置に配置することができるので、組立工程を簡略化することができる。
なお、第３実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく請求の範囲によって示され、さらに請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
たとえば、上記実施形態では、表示装置を液晶表示装置に適用した例について示したが、本発明はこれに限らず、液晶表示装置以外の表示装置に適用してもよい。
また、上記実施形態では、液晶表示装置を携帯電話機などの電子機器に用いる場合について示したが、本発明はこれに限らず、液晶表示装置を携帯電話機以外の電子機器に用いてもよい。
また、上記実施形態では、発光素子として、青色発光チップを含むＬＥＤを用いた例について示したが、本発明はこれに限らず、青色発光チップ以外の発光チップを含むＬＥＤを用いてもよいし、ＬＥＤ以外の発光素子を用いてもよい。
また、上記実施形態では、樹脂製の規制部材を用いた例について示したが、本発明はこれに限らず、樹脂以外の材質からなる規制部材を用いてもよい。
また、上記実施形態では、規制部材を、白色に形成した例について示したが、本発明はこれに限らず、規制部材を、比較的反射率の大きい、例えば銀色などに形成してもよいし、比較的反射率の小さい、例えば黒色に形成してもよい。また、規制部材を、光を反射する機能を有しないように形成してもよい。
また、上記実施形態では、規制部材を、Ｌ字状や長方形状の断面を有するように形成した例について示したが、本発明はこれに限らず、規制部材を、Ｌ字状や長方形状以外の、例えば台形状などの断面を有するように形成してもよい。
また、上記第１実施形態では、幅広シート部材と幅狭シート部材とを接着することにより、規制部材を形成した例について示したが、本発明はこれに限らず、金型を用いた樹脂成形により、規制部材を形成してもよい。
また、上記第１実施形態では、同一の厚みを有する幅広シート部材と幅狭シート部材とを接着することにより、規制部材を形成した例について示したが、本発明はこれに限らず、異なる厚みを有する幅広シート部材と幅狭シート部材とを接着することにより、規制部材を形成してもよい。
また、上記第１および第２実施形態では、規制部材（規制部）と導光板との間に、拡散シートを配置した例について示したが、本発明はこれに限らず、拡散シートを短くするとともに、規制部材（規制部）と導光板との間に拡散シートを配置しないように構成してもよい。
また、上記第１および第２実施形態では、規制部材（規制部）を、導光板や拡散シートから所定の距離を隔てて配置するとともに、上記第３実施形態では、規制部材を、接着部材１９から所定の距離を隔てて配置した例について示したが、本発明はこれに限らず、規制部材（規制部）を、導光板、拡散シートおよび接着部材１９に接するように配置してもよい。
また、上記第３実施形態では、規制部材を拡散シートに固定した例について示したが、本発明はこれに限らず、規制部材を上レンズシートや下レンズシートなどに固定してもよい。
また、上記実施形態では、導光板の傾斜面を、光出射面に対して１２°傾斜するように形成した例について示したが、本発明はこれに限らず、導光板の傾斜面を、光出射面に対して１２°よりも大きく、または、小さく傾斜するように形成してもよい。
１、１０１、２０１ 液晶表示装置（表示装置）
２ 液晶表示パネル（表示パネル）
１０、１１０、２１０ バックライト装置
１１ ＬＥＤ（発光素子）
１１ａ 青色発光チップ（発光チップ）
１１ｂ 凹部
１１ｃ パッケージ本体部
１１ｄ 充填材
１２ 導光板
１２ａ 光入射面
１２ｂ 光出射面
１２ｃ 傾斜面
１３、２１３ 規制部材
１３ａ 幅広シート部材
１３ｂ 幅狭シート部材
１４ 光学シート
１４ａ 拡散シート
１６、１１６ フレーム
１９ 接着部材
１１６ｇ 規制部（規制部材）

Claims (11)

  1. サイドライト型のバックライト装置であって、
    発光素子と、
    前記発光素子からの光が入射される光入射面、および、入射した光を表示パネル側に出射する光出射面を含む導光板と、
    前記導光板の光出射面に対向配置される光学シートとを備え、
    前記導光板の前記光入射面と前記光出射面との間には、前記光出射面に対して傾斜する傾斜面が形成されており、
    前記導光板は、前記光入射面側の部分が前記光出射面側の部分よりも厚みが大きくなるように形成されており、
    前記導光板の光出射面の前記光入射面側の部分の前方には、遮光性を有するとともに、前記導光板の厚み方向に前記導光板が移動するのを規制する規制部材が配置されており、
    前記規制部材は、前記導光板の光入射面および光出射面の前方に配置される幅広シート部材と、前記導光板の光出射面の前方に配置される幅狭シート部材とが接着されることにより形成されていることを特徴とするバックライト装置。
  2. 前記発光素子、前記導光板および前記光学シートを収納するフレームと、
    前記表示パネルを前記フレームに固定するための接着部材とをさらに備え、
    前記規制部材は、前記接着部材に接着されていることを特徴とする請求項１に記載のバックライト装置。
  3. 前記発光素子、前記導光板および前記光学シートを収納する樹脂製のフレームをさらに備え、
    前記規制部材は、前記フレームに一体的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバックライト装置。
  4. 前記規制部材は、前記光学シートに固定されていることを特徴とする請求項１に記載のバックライト装置。
  5. 前記光学シートは、前記導光板の光出射面に接するように配置される拡散シートを含み、
    前記規制部材は、前記拡散シートに固定されていることを特徴とする請求項４に記載のバックライト装置。
  6. 前記発光素子、前記導光板および前記光学シートを収納するフレームと、
    前記表示パネルを前記フレームに固定するための接着部材とをさらに備え、
    前記接着部材は、前記導光板の光入射面および光出射面の前方に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のバックライト装置。
  7. 前記発光素子、前記導光板および前記光学シートを収納するフレームをさらに備え、
    前記フレームは、前記規制部材の幅広シート部材が前記幅広シート部材の面方向に移動するのを抑制する機能を有することを特徴とする請求項１に記載のバックライト装置。
  8. 前記規制部材は、光を反射する機能を有することを特徴とする請求項１に記載のバックライト装置。
  9. 前記発光素子、前記導光板および前記光学シートを収納するフレームと、
    前記表示パネルを前記フレームに固定するための接着部材とをさらに備え、
    前記接着部材の少なくとも一部は、前記導光板の光入射面の前方に配置されており、
    前記導光板の光出射面または前記光学シートと前記規制部材との間の距離は、前記導光板の前記光入射面側の部分と前記接着部材との間の距離よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載のバックライト装置。
  10. 前記発光素子は、発光チップと、前記発光チップを収納する凹部を有するパッケージ本体部と、前記発光チップを覆うように前記パッケージ本体部の凹部に充填される充填材とを含み、
    前記導光板の光入射面は、前記パッケージ本体部の凹部よりも前方の位置まで形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバックライト装置。
  11. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載のバックライト装置と、
    前記バックライト装置により照明される表示パネルとを備えることを特徴とする表示装置。
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