JP5100963B2 - ビーム照射装置 - Google Patents

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Description

本発明はイオン注入装置等のビーム照射装置の改良に関する。
半導体デバイスの微細化に伴い、高電流イオン注入プロセスにおいても“注入精度”が重視されるようになってきた。従来は、注入されたイオンの数（ドーズ量）のばらつきが、ウエハ面内、及びウエハ同士でそれぞれ１％以下であれば充分であった。しかし、最先端プロセスでは、このドーズ精度の他に、イオンの注入角度精度、低エネルギーでのエネルギー精度を管理できるようにすることが要求されている。注入角度精度を低下させる要因は、以下のように分けられる。
（１）実際に輸送されるイオンビーム（以下、ビームと略称する）の中心軸が、設計中心軌道に対して角度を持ってしまう。これは中心軌道ずれと呼ばれる。
（２）イオン集団としてのビームの内部で、個々のイオンの進行方向の中心軌道に対するばらつきが大きくなる。これはビーム発散角度増大である。
（３）バッチ式イオン注入装置において、ウエハを搭載したディスクの回転軸とビーム中心軸が平行にならない注入角度の場合、ビーム中心軸に対するウエハの揺動によって、ウエハの中心と左右で注入角度に差が出る。これは注入角度偏差と呼ばれる。
上記のうち、（１）と（３）は、デバイス特性の上下・左右の非対称化を引き起こす。これは、デバイス特性のばらつきを大きくしていることに他ならず、最先端デバイスでは歩留まりを著しく低下させる。上記（２）のビーム発散角度は、小さければ（１）、（３）の影響を緩和する働きがあるが、大きすぎるとドーパントの横方向の分布を増大させることになり、基本的なデバイス構造の寸法が狂うためデバイス性能が低下する。
上記（１）の問題をバッチ式イオン注入装置で緩和するためには、ウエハを回転させて四方向からイオン注入を行う必要がある。しかし、この方法では１回の注入を４回に分けて、毎回十数枚のウエハ全てを９０°ずつ回してセッティングし直さなければならない。このため、生産性（スループット）が著しく低下する。
上記（３）の問題も、ディスクの回転軸とビーム軸を平行にし、ウエハを回して注入することで回避できる。しかし、注入角度（チルト角）のフレキシビリティは無くなる。また、注入角度偏差の小さいディスクを製作することもできるが、そのようなディスクは、必ずウエハ冷却性能が不十分になる。このため、バッチ式高電流イオン注入装置では、現状の装置の性能を落とさずに注入角度の精度を上げることは不可能である。
この他に、バッチ式イオン注入装置の欠点として、以下の点があげられる。
（Ａ）７゜を大きく超える大注入角度のイオン注入はできない。
（Ｂ）ディスクの高速回転に伴い、パーティクルがウエハ上を動くことによってウエハ表面の構造が傷付けられるおそれがある。
（Ｃ）必ず１バッチ当たり十数枚のウエハをロードしなければならないので、少数枚のウエハを処理しようとすると、多数のダミーウエハが必要になる。
（Ｄ）ウエハ冷却系に使用されるエラストマー（ゴム）がウエハとの接触によって削られるため、ウエハ裏面のパーティクル汚染量が大きい。
バッチ式イオン注入装置は、ビーム利用効率が高く、生産性が非常に高いという大きなメリットがある。しかし、微細化が進み、高精度が要求される高電流イオン注入装置ではもはや使用することはできない。
以下に、バッチ式に代わる従来の枚葉式イオン注入装置について第１〜第３の例を説明する。第１の例はリボンビーム方式の枚葉式高電流イオン注入装置であり、第２の例は二次元メカニカルスキャン方式の枚葉式高電流イオン注入装置である。また、第３の例はビームスキャン方式の枚葉式中電流イオン注入装置である。なお、ビームスキャン方式の枚葉式高電流イオン注入装置は、まだ提案されていない。
図１８、図１９を参照して、リボンビーム方式の枚葉式高電流イオン注入装置について説明する。
図１８において、イオン源１０１から引出電極１０２を通して引き出したビームを、質量分析電磁石装置１０３で質量分析した後、横方向に発散させ、加速／減速用電極部１０４を経由して平行化・フィルター兼用の偏向電磁石装置１０５で再度集束・平行化してリボンビームを形成する。リボンビームはシートビームとも呼ばれ、ビーム断面の横幅がウエハサイズより大きく、上下幅はウエハサイズより遥かに小さい。
イオン注入は、ビームを固定し、ウエハをプラテン１０６により上下に機械的に動かして行う。低エネルギービームは、高いエネルギーで引き出して輸送し、ウエハの近くに配置された減速ステージ１０７により減速して得るようにしている。
この第１の例のイオン注入装置は、以下の利点を持つ。
低エネルギーのビーム電流量を低下させる原因である空間電荷効果（イオン同士の反発作用）は、ビーム密度に比例する。リボンビームはビーム断面積が大きいため、他の方式と比べてビーム電流量が同じならば、ビーム密度は低くなる。一方、輸送できるビーム密度が同程度ならば、ビーム電流量が大きくなる。
しかし、この第１の例のイオン注入装置は以下の欠点を有している。
横方向のビーム密度の均一性が、そのまま横方向のドーズ均一性になる。ビーム密度の均一性を１％以下にするのは非常に難しい。特に、低エネルギーでは空間電荷効果によってビームが自然に広がってしまうため、密度コントロールはほとんど不可能である。
また、ウエハ近傍で減速を行うため、プラズマシャワーガスやレジストアウトガスとの相互作用によって、減速前に中性化されたビームイオンは、減速されずにそのまま注入される。これは、エネルギーコンタミネーションになる。これはまた、ビーム電流としても計測されないため、ドーズにも誤差が入る（オーバードーズ）。
更に、後段の偏向電磁石装置１０５を通過中に、ガスとの衝突で中性化されたイオンは、図１９に矢印で示すように、偏向角が不定になるため、ウエハ１０８に異常な注入角度で注入される。これは、ビームのシート面と偏向面（偏向電磁石装置１０５中の軌道面）とがどちらも水平面で一致しているために発生する。
結局、リボンビーム方式の枚葉式高電流イオン注入装置は、前述したバッチ式と同じで、ビーム電流量が大きいため生産性は高いが、注入精度は悪い。
図２０を参照して、二次元メカニカルスキャン方式の高電流イオン注入装置について説明する。
図２０において、イオン源２０１から引出電極２０２を通して引き出したビームを、質量分析電磁石装置２０３で質量分析した後、ディファレンシャルレンズ２０５を経由してプラテン２０６上のウエハに照射する。本例ではビームは固定であり、メカニカルスキャン、すなわちプラテン２０６によってウエハを機械的に上下、左右に動かすことにより、ウエハ全面にイオン注入を行う。なお、ビーム断面は、上下・左右共ウエハサイズより遥かに小さい。また、極低エネルギー注入の場合には、減速手段が用いられる。
この第２の例のイオン注入装置は以下の利点を持つ。
低エネルギーでのビーム電流は、比較的多く得られる。
ビームラインが短く、比較的安価である。
しかし、この第２の例のイオン注入装置は以下の欠点を持つ。
ビーム軸ずれ、低エネルギーでのビーム発散角増大、減速時のエネルギーコンタミネーション発生など、バッチ式イオン注入装置のビームラインが持つ欠点はそのまま引き継がれている。
メカニカルスキャンは、スキャン周波数を高くできない（１Ｈｚ程度）ため、ウエハ上の一点をビームが通過する回数（塗り込み回数）が少ない。面内のドーズの不均一性を１％以下に抑えるためには、１００回程度は塗り込まなければならない。これをスキャン周波数が低い装置で実現するためには、わざとビームを減らして注入時間を長くしなければならない。要するに、ドーズ精度を上げるためには、生産性を犠牲にしなければならない。
結局、二次元メカニカルスキャン方式の高電流イオン注入装置は、生産性が低く、注入角度精度も良くない。
図２１を参照して、ビームスキャン方式の中電流イオン注入装置について説明する（例えば、特許文献１参照）。
図２１において、イオン源３０１で発生されたイオンは、図示しない引出電極によりビーム３０２として引き出される。引き出されたビーム３０２は、質量分析電磁石装置３０３により質量分析されて必要なイオン種のみが選択される。必要なイオン種のみから成るビーム３０２は、ビーム整形装置３０４により断面形状が整形される。ビーム整形装置３０４は、Ｑ（Ｑｕａｄｒａｕｐｏｌｅ）−磁極レンズもしくは静電電極レンズ等により構成される。整形された断面形状を持つビームは、偏向走査装置３０５により図２１（ａ）の面に平行な方向にスキャンされる。
スキャンされたビームは、Ｐ（Ｐａｒａｌｌｅｌ）−レンズ３０６により再平行化され、偏向角０度の軸に平行にされる。図２１（ａ）では、偏向走査装置３０５によるビームのスキャン範囲を黒の太い線と破線とで示している。Ｐ−レンズ３０６からのビームは、１つ以上の加速／減速電極３０７を経由して角度エネルギーフィルター３０８に送られる。角度エネルギーフィルター３０８では、ビームのエネルギーに関する分析が行われ、必要なエネルギーのイオン種のみが選択される。図２１（ｂ）に示されるように、角度エネルギーフィルター３０８においては選択されたイオン種のみがやや下方に偏向される。このようにして選択されたイオン種のみから成るビームがプラズマ電子フラッドシステム３０９を経由してウエハ３１０に照射される。ウエハ３１０に照射されなかったビームは、ビームストッパ３１１に入射してエネルギーが消費される。通常、イオン源３０１からウエハ３１０が収容されている真空処理室までの間の構成がビームラインと呼ばれる。
このタイプのイオン注入装置では、イオン源３０１から引き出されたビームは、質量分析後、偏向走査装置３０５により横方向に数百Ｈｚ〜数キロＨｚのスキャン周波数で振られ、Ｐ−レンズ３０６で平行化される。ビームの断面サイズはウエハ３１０のサイズより遥かに小さいが、ビームスキャン範囲はウエハ３１０より大きくなっている。上下方向については、リボンビーム方式と同じく、ウエハ３１０を動かすメカニカルスキャンが行われる。ビームは再平行化後、加速／減速電極３０７により加速または減速され、５ｋｅＶ〜２６０ｋｅＶの広いエネルギー範囲をカバーするようになっている。加速／減速後に電場または磁場による角度エネルギーフィルター３０８によってエネルギー分析を行うことで、ウエハ３１０に純粋なビームを注入できるようになっている。なお、図示していないが、角度エネルギーフィルター３０８の下流側には、エネルギースリットが配置される。
この第３の例のイオン注入装置は、以下の利点を持つ。
ビーム平行度を測定でき、横方向の注入角度を精度良く合わせることができる。
スキャン周波数が高いため、短時間注入でもウエハ面内のドーズ均一性を高くすることができる。
角度エネルギーフィルター３０８によって、エネルギーコンタミネーションの全てと、ビームラインで発生するパーティクルやメタルコンタミネーションのかなりの部分がウエハ方向に行かなくなる。
ビームの平行化と角度エネルギーフィルター３０８の機能を別々の機器で実現しており、ビームスキャン面（水平）と、角度エネルギーフィルター３０８の偏向軌道面が直交している。このため、角度エネルギーフィルター３０８を通過中に中性化され、異常な角度で角度エネルギーフィルター３０８から出てきたイオンは、下流側の電極の狭いスリットを通過できず、ウエハ３１０に注入されることがない。
しかし、この第３の例のイオン注入装置は、以下の欠点を持つ。
輸送できるビーム電流量が少ない。特に極低エネルギーでは、ほとんどビームは輸送できない。
結局、ビームスキャン方式の中電流イオン注入装置は非常に精度の良い注入ができるが、高電流プロセスに使えるほどのビーム電流をウエハまで輸送することができない。
特開２００３−２８８８５７号公報
本発明の主たる課題は、ビーム照射装置におけるビーム照射精度を向上させることにある。
本発明の具体的な課題は、極力生産性を落とさずに、精度の高い高電流イオン注入ができる枚葉式イオン注入装置に適したビーム処理装置を提供することにある。
（構成１）ビーム発生源からのイオンビームまたは荷電粒子ビーム（以下、ビームと総称する）を、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームをビーム進行方向と直交する方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て後段のエネルギー分析装置によりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したビーム照射装置において、前記ビーム整形装置として、上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）とをビームの縦と横の収束発散に合わせて設けるとともに、前記質量分析電磁石装置の下流側に、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）を設置し、該上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）の下流には質量分析スリットを設置し、該質量分析スリットの下流側に、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）を設置し、該横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）の下流側には前記偏向走査装置を設置して、前記ビームを、前記質量分析電磁石装置、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）、前記質量分析スリット、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）、ならびに前記偏向走査装置を通過させることにより、前記質量分析スリットのビーム通過を最適化するよう構成し、前記ビームは、その断面が円形あるいは一方向に長い長円形もしくは楕円形のビームを、その断面がスキャン方向に長い長円形状もしくは楕円形状となるよう整形されたのち偏向走査されるビームとするよう構成し、低エネルギー高電流ビームに対して良好な注入均一性を実現できるようにしたことを特徴とするビーム照射装置。
（構成２）構成１に記載のビーム照射装置において、前記ビーム整形装置は更に、縦方向集束用の四極電磁石（ｓｙＱＤ）と横方向集束用の四極電磁石（ｓｙＱＦ）とを備えることにより、前記偏向走査装置によるスキャン後の中心軌道と外側軌道との間のビーム発散角のずれ、ビームサイズのずれの少なくとも一方を補正することを特徴とするビーム照射装置。
（構成３）構成１に記載のビーム照射装置において、前記ビーム整形装置は更に、縦方向集束用の四重極電極（ｓｙＥＱＤ）と横方向集束用の四重極電極（ｓｙＥＱＦ）とを備えることにより、前記偏向走査装置によるスキャン後の中心軌道と外側軌道との間のビーム発散角のずれ、ビームサイズのずれの少なくとも一方を補正することを特徴とするビーム照射装置。
（構成４）構成１に記載のビーム照射装置において、前記偏向走査装置によるビームサイズのずれを補正する補正システムを搭載し、低エネルギー高電流ビームに対しても良好な注入均一性を実現できるようにしたことを特徴とするビーム照射装置。
（構成５）構成２に記載のビーム照射装置において、前記縦方向集束用の四極電磁石（ｓｙＱＤ）と前記横方向集束用の四極電磁石（ｓｙＱＦ）とを、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）との間に配置したことを特徴とするビーム照射装置。
（構成６）ビーム発生源からのイオンビームまたは荷電粒子ビーム（以下、ビームと総称する）を、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームを横方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て後段のエネルギー分析装置によりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成し、前記ビーム整形装置として、上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）とをビームの縦と横の収束発散に合わせて設けるとともに、前記質量分析電磁石装置の下流側に、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）を設置し、該上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）の下流には質量分析スリットを設置し、該質量分析スリットの下流側に、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）を設置し、該横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）の下流側には前記偏向走査装置を設置して、前記ビームを、前記質量分析電磁石装置、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）、前記質量分析スリット、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）、ならびに前記偏向走査装置を通過させることにより、前記質量分析スリットのビーム通過を最適化するよう構成し、前記ビームは、その断面が円形あるいは一方向に長い長円形もしくは楕円形のビームを、その断面がスキャン方向に長い長円形状もしくは楕円形状となるよう整形されたのち偏向走査されるビームとするよう構成したビーム照射装置であって、前記ビーム発生源からビームを引き出すための引出電極を前後軸、横軸、縦方向のチルト軸の三軸駆動機構で駆動可能とするとともに、前記質量分析電磁石装置を微調可能とし、更に、ビーム中心検出用スリットと、縦横のビーム中心位置を測定できる２つのプロファイルモニターとを設置し、前記三軸駆動機構、前記質量分析電磁石装置、前記ビーム中心検出用スリット、前記２つのプロファイルモニターによって、前記偏向走査装置における偏向電極入口およびビーム照射位置のビームの中心軌道のずれを補正することを特徴とするビーム照射装置。
（構成７）構成６に記載のビーム照射装置において、前記２つのプロファイルモニターは、偏向走査後の位置とビーム照射位置直前の位置に配置されていることを特徴とするビーム照射装置。
（構成８）ビーム発生源からのイオンビームまたは荷電粒子ビーム（以下、ビームと総称する）を、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームをビーム進行方向と直交する方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て後段のエネルギー分析装置によりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したビーム照射装置におけるビーム軌道ずれを補正する方法において、前記ビーム整形装置として、上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）とをビームの縦と横の収束発散に合わせて設けるとともに、前記質量分析電磁石装置の下流側に、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）を設置し、該上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）の下流には質量分析スリットを設置し、該質量分析スリットの下流側に、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）を設置し、該横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）の下流側には前記偏向走査装置を設置して、前記ビームを、前記質量分析電磁石装置、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）、前記質量分析スリット、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）、ならびに前記偏向走査装置を通過させることにより、前記質量分析スリットのビーム通過を最適化するよう構成し、前記ビームは、その断面が円形あるいは一方向に長い長円形もしくは楕円形のビームを、その断面がスキャン方向に長い長円形状もしくは楕円形状となるよう整形されたのち偏向走査されるビームとするよう構成し、前記ビーム発生源からビームを引き出すための引出電極を前後軸、横軸、縦方向のチルト軸の三軸駆動機構で駆動可能とし、更に、縦方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＹ）と、縦横のビーム中心位置を測定できる２つのプロファイルモニターとを設置し、前記三軸駆動機構、前記ステアリング電磁石（ＳＴＹ）、前記２つのプロファイルモニターによって、前記偏向走査装置における偏向電極入口およびビーム照射位置のビームの中心軌道の縦ずれを補正することを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
（構成９）構成１または６に記載のビーム照射装置において、横方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＸ）と、縦方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＹ）とを含み、前記ステアリング電磁石（ＳＴＸ）、ステアリング電磁石（ＳＴＹ）をそれぞれ、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）の前に配置したことを特徴とするビーム照射装置。
（構成１０）構成５に記載のビーム照射装置において、
前記偏向走査装置は、静電偏向機能型であり、前記偏向走査装置を静電偏向機能で動作させているとき、前記縦方向集束用の四極電磁石（ｓｙＱＤ）と前記横方向集束用の四極電磁石（ｓｙＱＦ）とを、前記偏向走査装置と同期制御することを特徴とするビーム照射装置。
（構成１１）請求項５に記載のビーム照射装置において、
前記偏向走査装置は、電磁偏向機能型であり、前記偏向走査装置を電磁偏向機能で動作させているとき、前記縦方向集束用の四極電磁石（ｓｙＱＤ）と前記横方向集束用の四極電磁石（ｓｙＱＦ）とを、前記偏向走査装置と同期制御することを特徴とするビーム照射装置。
（構成１２）ビーム発生源からのイオンビームまたは荷電粒子ビーム（以下、ビームと総称する）を、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームをビーム進行方向と直交する方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て後段のエネルギー分析装置によりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したビーム照射装置におけるビーム軌道ずれを補正する方法において、前記ビーム整形装置として、上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）とをビームの縦と横の収束発散に合わせて設けるとともに、前記質量分析電磁石装置の下流側に、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）を設置し、該上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）の下流には質量分析スリットを設置し、該質量分析スリットの下流側に、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）を設置し、該横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）の下流側には前記偏向走査装置を設置して、前記ビームを、前記質量分析電磁石装置、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）、前記質量分析スリット、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）、ならびに前記偏向走査装置を通過させることにより、前記質量分析スリットのビーム通過を最適化するよう構成し、前記ビームは、その断面が円形あるいは一方向に長い長円形もしくは楕円形のビームを、その断面がスキャン方向に長い長円形状もしくは楕円形状となるよう整形されたのち偏向走査されるビームとするよう構成し、前記偏向走査装置にオフセット電圧を印加できるよう構成し、更に、横方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＸ）と、横のビーム中心位置を測定できる２つのプロファイルモニターとを設置し、前記オフセット電圧の調整、前記ステアリング電磁石（ＳＴＸ）、前記２つのプロファイルモニターによって、前記偏向走査装置における偏向電極入口およびビーム照射位置のビームの中心軌道の横ずれを補正することを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
（構成１３）ビーム発生源からのイオンビームまたは荷電粒子ビーム（以下、ビームと総称する）を、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームを横方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て後段のエネルギー分析装置によりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したビーム照射装置におけるビーム軌道ずれを補正する方法において、前記ビーム整形装置として、上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）とをビームの縦と横の収束発散に合わせて設けるとともに、前記質量分析電磁石装置の下流側に、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）を設置し、該上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）の下流には質量分析スリットを設置し、該質量分析スリットの下流側に、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）を設置し、該横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）の下流側には前記偏向走査装置を設置して、前記ビームを、前記質量分析電磁石装置、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）、前記質量分析スリット、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）、ならびに前記偏向走査装置を通過させることにより、前記質量分析スリットのビーム通過を最適化するよう構成し、前記ビームは、その断面が円形あるいは一方向に長い長円形もしくは楕円形のビームを、その断面がスキャン方向に長い長円形状もしくは楕円形状となるよう整形されたのち偏向走査されるビームとするよう構成し、前記質量分析電磁石装置を微調可能とし、更に、横方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＸ）と、縦横のビーム中心位置を測定できる２つのプロファイルモニターとを設置し、
前記質量分析電磁石装置、前記ステアリング電磁石（ＳＴＸ）、前記２つのプロファイルモニターによって、前記偏向走査装置における偏向電極入口およびビーム照射位置のビームの中心軌道の横ずれを補正することを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
（構成１４）ビーム発生源からのイオンビームまたは荷電粒子ビーム（以下、ビームと総称する）を、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームをビーム進行方向と直交する方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て後段のエネルギー分析装置によりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したビーム照射装置におけるビーム軌道ずれを補正する方法において、前記ビーム整形装置として、上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）とをビームの縦と横の収束発散に合わせて設けるとともに、前記質量分析電磁石装置の下流側に、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）を設置し、該上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）の下流には質量分析スリットを設置し、該質量分析スリットの下流側に、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）を設置し、該横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）の下流側には前記偏向走査装置を設置して、前記ビームを、前記質量分析電磁石装置、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）、前記質量分析スリット、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）、ならびに前記偏向走査装置を通過させることにより、前記質量分析スリットのビーム通過を最適化するよう構成し、前記ビームは、その断面が円形あるいは一方向に長い長円形もしくは楕円形のビームを、その断面がスキャン方向に長い長円形状もしくは楕円形状となるよう整形されたのち偏向走査されるビームとするよう構成し、前記ビーム発生源からビームを引き出すための引出電極を前後軸、横軸、縦方向のチルト軸の三軸駆動機構で駆動可能とし、更に、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）及び前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）と、前記加速／減速装置とに加えて、縦横のビーム中心位置を測定できるプロファイルモニターを設置し、前記三軸駆動機構、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）及び前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）、前記加速／減速装置と、前記プロファイルモニターによって、前記偏向走査装置における偏向電極入口およびビーム照射位置のビームの収束発散度合のビーム中心軸方向上の前後ずれを補正することを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
（構成１５）ビーム発生源からのイオンビームまたは荷電粒子ビーム（以下、ビームと総称する）を、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームを横方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て後段のエネルギー分析装置によりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したビーム照射装置におけるビーム軌道ずれを補正する方法において、前記ビーム整形装置として、上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）とをビームの縦と横の収束発散に合わせて設けるとともに、前記質量分析電磁石装置の下流側に、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）を設置し、該上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）の下流には質量分析スリットを設置し、該質量分析スリットの下流側に、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）を設置し、該横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）の下流側には前記偏向走査装置を設置して、前記ビームを、前記質量分析電磁石装置、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）、前記質量分析スリット、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）、ならびに前記偏向走査装置を通過させることにより、前記質量分析スリットのビーム通過を最適化するよう構成し、前記ビームは、その断面が円形あるいは一方向に長い長円形もしくは楕円形のビームを、その断面がスキャン方向に長い長円形状もしくは楕円形状となるよう整形されたのち偏向走査されるビームとするよう構成し、横方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＸ）と、縦方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＹ）とビーム照射位置直前の位置に配置されているプロファイルモニターとを設置し、前記ステアリング電磁石（ＳＴＸ）及びステアリング電磁石（ＳＴＹ）によって、ビーム照射位置のビームの中心軌道の縦ずれと横ずれを補正することを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
（構成１６）ビーム発生源からのイオンビームまたは荷電粒子ビーム（以下、ビームと総称する）を、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームを横方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て後段のエネルギー分析装置によりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したビーム照射装置におけるビーム軌道ずれを補正する方法において、前記ビーム整形装置として、上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）とをビームの縦と横の収束発散に合わせて設けるとともに、前記質量分析電磁石装置の下流側に、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）を設置し、該上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）の下流には質量分析スリットを設置し、該質量分析スリットの下流側に、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）を設置し、該横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）の下流側には前記偏向走査装置を設置して、前記ビームを、前記質量分析電磁石装置、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）、前記質量分析スリット、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）、ならびに前記偏向走査装置を通過させることにより、前記質量分析スリットのビーム通過を最適化するよう構成し、前記ビームは、その断面が円形あるいは一方向に長い長円形もしくは楕円形のビームを、その断面がスキャン方向に長い長円形状もしくは楕円形状となるよう整形されたのち偏向走査されるビームとするよう構成し、前記ビーム発生源からビームを引き出すための引出電極を前後軸、横軸、縦方向のチルト軸の駆動機構で駆動可能とし、前記駆動機構とビーム照射位置直前の位置に配置されているプロファイルモニターとによって、ビーム照射位置のビームの中心軌道の縦ずれを補正することを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
（構成１７）ビーム発生源からのイオンビームまたは荷電粒子ビーム（以下、ビームと総称する）を、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームを横方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て後段のエネルギー分析装置によりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したビーム照射装置におけるビーム軌道ずれを補正する方法において、前記ビーム整形装置として、上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）とをビームの縦と横の収束発散に合わせて設けるとともに、前記質量分析電磁石装置の下流側に、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）を設置し、該上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）の下流には質量分析スリットを設置し、該質量分析スリットの下流側に、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）を設置し、該横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）の下流側には前記偏向走査装置を設置して、前記ビームを、前記質量分析電磁石装置、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）、前記質量分析スリット、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）、ならびに前記偏向走査装置を通過させることにより、前記質量分析スリットのビーム通過を最適化するよう構成し、前記ビームは、その断面が円形あるいは一方向に長い長円形もしくは楕円形のビームを、その断面がスキャン方向に長い長円形状もしくは楕円形状となるよう整形されたのち偏向走査されるビームとするよう構成し、前記質量分析電磁石装置を微調可能とし、前記質量分析電磁石装置とビーム照射位置直前の位置に配置されているプロファイルモニターとによって、ビーム照射位置のビームの中心軌道の横ずれを補正することを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
（構成１８）ビーム発生源からのイオンビームまたは荷電粒子ビーム（以下、ビームと総称する）を、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームを横方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て後段のエネルギー分析装置によりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したビーム照射装置におけるビーム軌道ずれを補正する方法において、前記ビーム整形装置として、上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）とをビームの縦と横の収束発散に合わせて設けるとともに、前記質量分析電磁石装置の下流側に、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）を設置し、該上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）の下流には質量分析スリットを設置し、該質量分析スリットの下流側に、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）を設置し、該横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）の下流側には前記偏向走査装置を設置して、前記ビームを、前記質量分析電磁石装置、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）、前記質量分析スリット、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）、ならびに前記偏向走査装置を通過させることにより、前記質量分析スリットのビーム通過を最適化するよう構成し、前記ビームは、その断面が円形あるいは一方向に長い長円形もしくは楕円形のビームを、その断面がスキャン方向に長い長円形状もしくは楕円形状となるよう整形されたのち偏向走査されるビームとするよう構成し、更に、ビーム中心検出用スリットを設置し、前記ビーム中心検出用スリットと前記ビームの中心軌道補正機構によって、前記偏向走査装置における偏向電極入口のビームの中心軌道のずれを補正することを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
（構成１９）ビーム発生源からのイオンビームまたは荷電粒子ビーム（以下、ビームと総称する）を、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームを横方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て後段のエネルギー分析装置によりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したビーム照射装置におけるビーム軌道ずれを補正する方法において、前記ビーム整形装置として、上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）とをビームの縦と横の収束発散に合わせて設けるとともに、前記質量分析電磁石装置の下流側に、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）を設置し、該上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）の下流には質量分析スリットを設置し、該質量分析スリットの下流側に、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）を設置し、該横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）の下流側には前記偏向走査装置を設置して、前記ビームを、前記質量分析電磁石装置、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）、前記質量分析スリット、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）、ならびに前記偏向走査装置を通過させることにより、前記質量分析スリットのビーム通過を最適化するよう構成し、前記ビームは、その断面が円形あるいは一方向に長い長円形もしくは楕円形のビームを、その断面がスキャン方向に長い長円形状もしくは楕円形状となるよう整形されたのち偏向走査されるビームとするよう構成し、更に、縦横のビーム中心位置を測定できるプロファイルモニターを設置し、前記プロファイルモニターによって、前記偏向走査装置における偏向電極入口のビームの中心軌道のずれを補正するようにしたことを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
（構成２０）構成８、１２、１３のいずれか１項に記載のビーム軌道ずれ補正方法において、前記２つのプロファイルモニターとしてリアプロファイルモニターを備え、該リアプロファイルモニターは、ビームの上下方向のサイズをカバーし得るように上下方向に配列された少なくとも１列のマルチホールと、該マルチホールに隣接して並設された上下方向に延びるスリットとを有することを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
（構成２１）構成２０に記載のビーム軌道ずれ補正方法において、フロントファラデーカップを、前記ビーム平行化装置の上流側または前記偏向走査装置の上流側に配置することを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
（構成２２）構成２０に記載のビーム軌道ずれ補正方法において、フロントファラデーカップを、前記ビーム平行化装置の上流側におけるプロファイルモニターの後方に配置することを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
（構成２３）構成１４〜１７、１９のいずれか１項に記載のビーム軌道ずれ補正方法において、前記プロファイルモニターを、前記偏向走査装置の下流側に配置することを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
（構成２４）構成１４又は１９に記載のビーム軌道ずれ補正方法において、前記プロファイルモニターを、前記偏向走査装置の上流側に配置することを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
（構成２５）構成１４又は１９に記載のビーム軌道ずれ補正方法において、ビーム電流計測手段としてフロントファラデーカップを備え、前記フロントファラデーカップと前記プロファイルモニターとを１組として前記ビーム平行化装置の上流側配置することを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
（構成２６）構成１２、１３、１５のいずれか１項に記載のビーム軌道ずれ補正方法において、前記横方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＸ）を、前記前段の質量分析電磁石装置と前記偏向走査装置との間であってビームが横収束もしくは横収束に近い状態となる位置に配置することを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
（構成２７）構成１５に記載のビーム軌道ずれ補正方法において、前記前段の質量分析電磁石装置の下流側に前記質量分析スリットが配置され、前記横方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＸ）と前記縦方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＹ）とを、前記前段の質量分析電磁石装置と前記偏向走査装置との間に配置することを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
（構成２８）構成８または１５に記載のビーム軌道ずれ補正方法において、前記縦方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＹ）を、前記前段の質量分析電磁石装置と前記偏向走査装置との間であってビームが縦収束もしくは縦収束に近い状態となる位置に配置することを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
（構成２９）構成８または１５に記載のビーム軌道ずれ補正方法において、前記前段の質量分析電磁石装置の下流側に質量分析スリットが配置され、前記縦方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＹ）を、前記質量分析スリットと前記偏向走査装置の間に配置することを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
（構成３０）構成８または１５に記載のビーム軌道ずれ補正方法において、前記縦方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＹ）を、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）の間に配置することを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
（構成３１）イオン源からのイオンビームまたは荷電粒子ビーム（以下、ビームと総称する）を、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームを横方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て後段のエネルギー分析装置によりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したビーム照射装置において、前記ビーム整形装置として、上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）とをビームの縦と横の収束発散に合わせて設けるとともに、前記質量分析電磁石装置の下流側に、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）を設置し、該上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）の下流には質量分析スリットを設置し、該質量分析スリットの下流側に、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）を設置し、該横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）の下流側には前記偏向走査装置を設置して、前記ビームを、前記質量分析電磁石装置、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）、前記質量分析スリット、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）、ならびに前記偏向走査装置を通過させることにより、前記質量分析スリットのビーム通過を最適化するよう構成し、前記ビームは、その断面が円形あるいは一方向に長い長円形もしくは楕円形のビームを、その断面がスキャン方向に長い長円形状もしくは楕円形状となるよう整形されたのち偏向走査されるビームとするよう構成し、
該質量分析スリットは、通常注入用スリット、高分解能を有する高分解能用スリット、及び開口の狭いビーム中心軸合わせ用スリットの３つのスリットが一体的に構成され、通常注入、高分解能、ビーム中心軸合わせに応じて切り替えられることを特徴とするビーム照射装置。
（構成３２）イオン源からのイオンビームまたは荷電粒子ビーム（以下、ビームと総称する）を、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームをビーム進行方向と直交する方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て後段のエネルギー分析装置によりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したビーム照射装置において、前記ビーム整形装置として、上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）とをビームの縦と横の収束発散に合わせて設けるとともに、前記質量分析電磁石装置の下流側に、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）を設置し、該上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）の下流には質量分析スリットを設置し、該質量分析スリットの下流側に、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）を設置し、該横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）の下流側には前記偏向走査装置を設置して、前記ビームを、前記質量分析電磁石装置、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）、前記質量分析スリット、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）、ならびに前記偏向走査装置を通過させることにより、前記質量分析スリットのビーム通過を最適化するよう構成し、前記ビームは、その断面が円形あるいは一方向に長い長円形もしくは楕円形のビームを、その断面がスキャン方向に長い長円形状もしくは楕円形状となるよう整形されたのち偏向走査されるビームとするよう構成し、前記加速／減速装置は第１、第２の加速／減速電極で構成され、前記イオン源の出口側に設けられた引出電極から少なくとも前記偏向走査装置までの構成要素は、前記イオン源とは別にターミナルに収容され、前記イオン源には正のイオン源電圧ＥＢが印加され、前記引出電極には引出電圧Ｖｅｘｔが印加され、前記ターミナルには負のターミナル電圧（ＥＢ−Ｖｅｘｔ）が印加され、前記第１の加速／減速電極には正の電圧が、前記第２の加速／減速電極には負の電圧がそれぞれ印加される電源接続形態とし、照射エネルギーを高精度化したことを特徴とするビーム照射装置。
（構成３３）構成１５に記載のビーム軌道ずれ補正方法に適用される自動軌道ずれ補正チューニング方法であって、前記ビーム発生源からビームを引き出すための引出電極を前後軸、横軸、縦方向のチルト軸の駆動機構で駆動可能とし、二つのプロファイルモニターとリアプロファイルモニターの軌道ずれのそれぞれの値を検出して、前記横方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＸ）および前記縦方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＹ）、前記チルト軸および質量分析電磁石装置の調整を行なうよう構成したことを特徴とするビーム照射装置のチューニング方法。
（構成３４）構成８、１２〜３０のいずれか１項に記載のビーム軌道ずれ補正方法に適用される自動軌道ずれ補正チューニング方法であって、二ヶ所の縦と横の軌道ずれの調整を同時に行なうよう構成したことを特徴とするビーム照射装置のチューニング方法。
（構成３５）ビーム発生源からのイオンビームまたは荷電粒子ビーム（以下、ビームと総称する）を、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームを横方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て後段のエネルギー分析装置によりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したビーム照射装置において、前記ビーム整形装置として、上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）とをビームの縦と横の収束発散に合わせて設けるとともに、前記質量分析電磁石装置の下流側に、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）を設置し、該上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）の下流には質量分析スリットを設置し、該質量分析スリットの下流側に、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）を設置し、該横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）の下流側には前記偏向走査装置を設置して、前記ビームを、前記質量分析電磁石装置、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）、前記質量分析スリット、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）、ならびに前記偏向走査装置を通過させることにより、前記質量分析スリットのビーム通過を最適化するよう構成し、前記ビームは、その断面が円形あるいは一方向に長い長円形もしくは楕円形のビームを、その断面がスキャン方向に長い長円形状もしくは楕円形状となるよう整形されたのち偏向走査されるビームとするよう構成し、ダイバージェンスマスクを前記後段のエネルギー分析装置の後方に設け、リアビームプロファイルモニターにて平行度を測定するよう構成したことを特徴とするビーム照射装置。
（構成３６）ビーム発生源からのイオンビームまたは荷電粒子ビーム（以下、ビームと総称する）を、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームを横方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て後段のエネルギー分析装置によりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したビーム照射装置において、前記ビーム整形装置として、上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）とをビームの縦と横の収束発散に合わせて設けるとともに、前記質量分析電磁石装置の下流側に、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）を設置し、該上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）の下流には質量分析スリットを設置し、該質量分析スリットの下流側に、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）を設置し、該横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）の下流側には前記偏向走査装置を設置して、前記ビームを、前記質量分析電磁石装置、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）、前記質量分析スリット、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）、ならびに前記偏向走査装置を通過させることにより、前記質量分析スリットのビーム通過を最適化するよう構成し、前記ビームは、その断面が円形あるいは一方向に長い長円形もしくは楕円形のビームを、その断面がスキャン方向に長い長円形状もしくは楕円形状となるよう整形されたのち偏向走査されるビームとするよう構成し、ダイバージェンスマスクを前記後段のエネルギー分析装置の後方に設け、リアビームプロファイルモニターにてビーム発散角を測定し、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）とによりビーム発散角を調整するよう構成したことを特徴とするビーム照射装置。
（構成３７）ビーム発生源からのイオンビームまたは荷電粒子ビーム（以下、ビームと総称する）を、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームを横方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て後段のエネルギー分析装置によりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したビーム照射装置において、前記ビーム整形装置として、上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）とをビームの縦と横の収束発散に合わせて設けるとともに、前記質量分析電磁石装置の下流側に、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）を設置し、該上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）の下流には質量分析スリットを設置し、該質量分析スリットの下流側に、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）を設置し、該横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）の下流側には前記偏向走査装置を設置して、前記ビームを、前記質量分析電磁石装置、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）、前記質量分析スリット、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）、ならびに前記偏向走査装置を通過させることにより、前記質量分析スリットのビーム通過を最適化するよう構成し、前記ビームは、その断面が円形あるいは一方向に長い長円形もしくは楕円形のビームを、その断面がスキャン方向に長い長円形状もしくは楕円形状となるよう整形されたのち偏向走査されるビームとするよう構成し、エネルギースリットを前記後段のエネルギー分析装置の後方に設け、リアビームプロファイルモニターにて縦方向の注入角度を測定し、前記後段のエネルギー分析装置により縦方向の注入角度を補正するよう構成したことを特徴とするビーム照射装置。
本発明によれば、ビームサイズのずれ、ビーム中心軸のずれ、及びビーム発散角を測定でき、容易に補正・調整できる。これにより、微細半導体デバイスの製造に必要な高精度のビーム照射を実現でき、特に枚葉式高電流イオン注入装置に適したビーム照射装置を提供できる。
本発明の好ましい実施の形態を説明する前に、本発明をイオン注入装置に適用した場合について改良された点をあげれば、以下の通りである。
なお、以降で述べられる横方向とは、ビーム進行方向と直交する方向の平面内の一軸であり、必ずしも水平軸を意味するものではない。縦方向も、同様にビーム進行方向と直交する方向の平面内の一軸であり、必ずしも垂直または鉛直軸を意味するものではなく、同様にビーム進行方向と直交する方向の平面内の前記横方向軸に直交する軸を示すものとする。
高精度でイオン注入ができるビームスキャン方式の枚葉式中電流イオン注入装置におけるビームライン・スキャンシステムのコンセプトを生かしながら、高電流ビームを輸送できるようにした。高電流ビームを輸送するためには、空間電荷効果を克服しなければならない。空間電荷効果の弊害は、ビームを発散させるだけでなく、スキャンされたビームの各軌道の行路差を介して、ウエハ上でのビーム発散角・ビームサイズのばらつきとしても現れる。本イオン注入装置は、これを補正するシステムを搭載した。
また、本イオン注入装置は、中電流イオン注入装置では考慮されていない上下方向の注入角度精度も含めて、注入角度精度を上げられるシステムを搭載した。
さらに、本イオン注入装置は、ビームが高電流になることに伴う、レジストアウトガスの増大によるドーズずれ・均一性劣化、ウエハチャージアップの増大による半導体デバイスの静電破壊、ビームスパッター生成物の増大による金属汚染・異種ドーパント汚染の増加等に対する対策を盛り込んだ。
上記の点をまとめると、改良のための具体的な手段は次のようになる。
（１）ビームの引出系、質量分析系として、バッチ式高電流イオン注入装置のものを用い、高電流ビームの引出し・分析ができるようにした。
（２）質量分析電磁石装置と静電式の偏向走査装置との間に、一対の縦方向集束用（ＱＤ：Ｑａｕｄｒｕｐｏｌｅ Ｄｅｆｏｃｕｓｉｎｇ）と横方向集束用（ＱＦ：Ｑａｕｄｒｕｐｏｌｅ Ｆｏｃｕｓｓｉｎｇ）の直流四極電磁石を置いた。これによって、偏向走査装置入り口でのビーム断面を、横方向に長い楕円形に整形する。なお、偏向走査装置は、生成する電界が、断面横長ビームの集束・発散に極力影響を与えないような電極形状にすることが好ましい。
（３）質量分析電磁石装置と静電式の偏向走査装置との間に、一対の縦方向集束用（ｓｙＱＤ：ｓｙｎｃｈｒｏｎｉｚｅｄ Ｑａｕｄｒｕｐｏｌｅ Ｄｅｆｏｃｕｓｉｎｇ）と横方向集束用（ｓｙＱＦ：ｓｙｎｃｈｒｏｎｉｚｅｄ Ｑａｕｄｒｕｐｏｌｅ Ｆｏｃｕｓｉｎｇ）の四極電磁石を置き、静電式の偏向走査装置と同期して作動するようにした。これによって、ウエハ中心に向かうビーム軌道とウエハ左右端に向かうビーム軌道のずれ（内側ビームと外側ビームとの間の空間電荷効果の違いによる、ビーム発散角・ビームサイズのずれ）を補正する。
（４）偏向走査装置の下流に静電式の減速Ｐ−レンズを置き、その下流に配置した加速・減速部に、一対の正負両用電極（Ａ／Ｄコラム電極）を置く。減速Ｐ−レンズによって、低エネルギー注入時の減速比を比較的小さくすることができ、減速に伴うビームの発散を抑えられる。また、減速Ｐ−レンズで発生する上下方向の強い収束力と、Ａ／Ｄ（Ａｃｃｅｌ／Ｄｅｃｅｌ）コラム電極の収束力とをバランスさせることで、上下方向のビームを、ウエハに向かって緩やかに集束させることができる。
（５）質量分析電磁石装置と静電式の偏向走査装置との間に、一対の縦方向中心軌道補正用（ＳＴＹ）と横方向中心軌道補正用（ＳＴＸ）のステアリング電磁石を配置し、加えて、偏向走査装置の直後とウエハ位置に、上下左右のビーム中心位置を測定できるビームプロファイルモニターを置く。これらのモニターと、引出電極（三軸可動）のチルト軸や、質量分析電磁石装置・偏向走査装置の偏向角の微調を組み合わせて、ビームの中心軌道のずれを補正する。これによって、注入角度精度を上げることができる。
（６）Ａ／Ｄコラム電極とウエハの間に、ハイブリッド型の角度エネルギーフィルター（ＡＥＦ：Ａｚｉｍｕｔｈａｌ Ｅｎｅｒｇｙ Ｆｉｌｔｅｒ）（以下、ＡＥＦと略称することがある）を設置した。また、ＡＥＦの下流にエネルギースリットを設け、所望のエネルギーのイオン種のみがこのスリットを通過できるようにする。これによって、ビームライン上流からのエネルギーコンタミネーション（中性粒子）、メタルコンタミネーション、パーティクルなどが取り除かれる。
ハイブリッド型のＡＥＦは、電界と磁界の両方を発生することができるエネルギーフィルターであり、低エネルギーのイオン注入では磁界を、高エネルギーのイオン注入では電界を用いる。電界によるＡＥＦ領域には、電子が入り込めないため、ビームには正電荷同士の反発による強い発散力が働く（空間電荷効果）。このため、低エネルギーのイオン注入において電界を使用すると、ビームがほとんど無くなる。一方、磁界ＡＥＦは電子をトラップするため、ビームの正電荷をうち消して空間電荷効果を大幅に緩和する。しかし、ビームのスキャン面（水平面）と平行な磁界を発生させなければならないため、ＡＥＦ用偏向電磁石のポールギャップが非常に大きくなり、強い磁界を発生できない。このため、磁界ＡＥＦは、高エネルギーのイオンを偏向させることができない。
ハイブリッド型のＡＥＦは、電界ＡＥＦと磁界ＡＥＦの持つデメリットを補い合うエネルギーフィルターであり、純度の高いビームをウエハに送るという本来の機能を損なわずに、低エネルギーの大電流ビームの輸送もできる。
磁界ＡＥＦは、ウエハの帯電防止に必要な低エネルギー電子の運動に悪影響を与えないように、漏れ磁場の少ない構造にしている。
ハイブリッド型のＡＥＦは、具体的にはＡＥＦ用偏向電磁石とＡＥＦ用偏向電極で構成される。そして、スキャン面（水平面）と偏向面（鉛直面）とが直交しているため、小さな偏向角でフィルタリングすることができ、偏向中に残留ガスとの荷電変換反応を起こして中性化したイオンが、異常な角度でウエハに注入されることがない。
（７）磁界ＡＥＦの磁界の中心軸上にプラズマシャワー（ＡＥＦプラズマシャワー）を設けた。このプラズマシャワーからＡ／Ｄコラム電極とＡＥＦとの間、及び磁界ＡＥＦの磁界領域に電子を供給することによって、空間電荷効果を緩和し、低エネルギー大電流ビームの輸送を可能にする。また、ＡＥＦ用真空チャンバーの内壁面には、複数の永久磁石を取り付けてコンファインメント用カスプ磁場を形成し、電子の閉じこめ効率を上げた。
（８）ウエハの帯電防止と同時に、ＡＥＦとウエハとの間のビームに電子を供給して電荷を中和するために、ＡＥＦの下流側に上記ＡＥＦプラズマシャワーとは別にプラズマシャワーを設置した。
（９）メタルコンタミネーションを防止するために、スリット、ビームダンプなどビームが当たる部分は全てグラファイト製とする。また、断面横長ビームが壁に当たらないように、Ｐ−レンズからエネルギースリットまでの区間の電極開口、真空容器（アルミ製）などの幅を、（ビームスキャン範囲）＋２×（ビーム幅）以上の大きさにする。
クロスコンタミネーションを防止するために、ウエハ近傍で最もビームが当たるエネルギースリットとビームダンプは、回転式多面構造とし、イオン種毎にビームの当たる面が自動的に切り替わるようにする。
（１０）エネルギースリットの一面（ダイバージェンスマスク）と、ウエハ近傍のビームプロファイルモニターによって、横方向の全スキャン領域で、ビームとウエハとが成す角度が一定であることを確認できるようにする。また、同時にビームの横方向の発散角が測れるようにする。これらが不充分なときは、直流四極電磁石ＱＤ，ＱＦ，シンクロナイズド四極電磁石ｓｙＱＤ，ｓｙＱＦ，ステアリング電磁石ＳＴＸ，ＳＴＹ，Ａ／Ｄコラム電極の電圧を微調整する。
（１１）電子を吸収する正電圧の電極の前後、及び電子を加速する方向の電界ができる電極の手前全てに、電子サプレッション電極を配置する。これによって、空間電荷を中和するための電子が不足する領域を短くする。
（１２）高電圧電源の接続形態を、イオン源に印加する高電圧のみによって注入エネルギーが決まるような接続形態とする。また、イオン源の高圧電源を、高エネルギー用と低エネルギー用に分けて切り替えて使う。このように、ダイナミックレンジを分割し、それぞれ高精度の電源を使うことによって、全領域での注入エネルギー精度が確保される。また、注入エネルギーが、イオン源の高圧電源のみで決まるため、Ｐ−レンズ電源、Ａ／Ｄコラム電極電源、ターミナル電源など、他の高圧電源の精度を厳しくする必要がない。
（１３）高電流ビームによるイオン注入時に、ウエハ上のフォトレジストから大量にガスが発生すると、ビームイオンとの間で荷電交換反応が起こり、イオンが中性化してビーム電流として計測できなくなる。これによってドーズ誤差が大きくなることを防ぐために、プロセスチャンバー（真空処理室）内の真空度で、計測されたビーム電流を補正するプレッシャーコンペンセーションシステムを導入する。
次に、図１を参照して、本発明を枚葉式イオン注入装置に適用した実施の形態について説明する。本イオン注入装置の構成を、イオン源１を起点とする上流側から説明すると以下の通りである。イオン源１の出口側には引出電極２が設けられている。引出電極２の下流側には質量分析電磁石装置３が設置されている。質量分析電磁石装置３の下流側には、順に、水平方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＸ）１３、上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）５、上下方向集束用のシンクロナイズド四極電磁石（ｓｙＱＤ）８、鉛直方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＹ）１４、横方向集束用のシンクロナイズド四極電磁石（ｓｙＱＦ）９、横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）６が設置されている。なお、引出電極２の下流側近傍には電子サプレッション電極２６が設けられ、直流四極電磁石（ＱＤ）５とシンクロナイズド四極電磁石（ｓｙＱＤ）８との間には三段切替式の質量分析スリット４が設置されている。
直流四極電磁石（ＱＦ）６の下流側には偏向走査装置７が設置され、その上流側、下流側にはそれぞれ電子サプレッション電極２７、２８が配置されている。電子サプレッション電極２８の下流側には、二線式のビームプロファイルモニター（以下では第１のモニターと呼ぶことがある）１５、インジェクションファラデーカップ１６が順に設置されている。
引出電極２からインジェクションファラデーカップ１６までの要素はターミナル３７に収容され、高電圧が印加されている。
インジェクションファラデーカップ１６の下流側には、静電式の減速Ｐ−レンズ（パラレル平行化レンズ）１０、減速Ｐ−レンズ出口側電極１０’、第１のＡ／Ｄコラム電極１１、第２のＡ／Ｄコラム電極１２、グランド電極１２’、ハイブリッド型の角度エネルギーフィルター（以下、ＡＥＦと呼ぶ）１８が順に設置されている。静電式の減速Ｐ−レンズ１０は３枚の電極で構成され、中間電極を電子サプレッション電極２９としてＰ−レンズの上流側の各電極と共用する構成としたことで、従来は４枚の電極で構成されていたものを３枚にしている。ＡＥＦ１８はその上流側、下流側にそれぞれ電子サプレッション電極３０、３１を有する。ＡＥＦ１８にはまた、左右の両側にＡＥＦプラズマシャワー２０が設けられ、ＡＥＦチャンバー３８の壁体にはプラズマ閉込め用のカスプ磁場を形成するために複数の永久磁石２１が設置されている。カスプ磁場を形成するために、各永久磁石２１は磁極をＡＥＦチャンバー内に向け、かつ隣り合う磁極が互いに反対になるように配置される。なお、ＡＥＦチャンバー３８の出口側には、ＡＥＦ１８で偏向されずに直進する金属原子、パーティクル等を受けるストライカープレート３８−１が設けられている。
ＡＥＦチャンバー３８はプロセスチャンバー（真空処理室）３９と連通している。プロセスチャンバー３９内にはトリプルサーフェスエネルギースリット１９とダイバージェンスマスク２５との組合わせ体、プラズマシャワー２２が順に配置されるとともに、ウエハ２３、トリプルサーフェスビームダンプ２４が設置されている。ウエハ２３の近傍には、ビームプロファイルモニター（第２のモニターと呼ぶことがある）１７が、ビームのスキャン範囲内に出没自在に設置されている。ビームラインは高真空で維持されていることは言うまでも無い。
上記各要素への各種電源の接続形態は以下の通りである。
イオン源１とグランドとの間にはイオン源高圧電源３２が接続され、引出電極２とターミナル３７との間には引出電源４１が接続されている。ターミナル３７とグランドとの間にはターミナル高圧電源３３が接続され、ターミナル３７と電子サプレッション電極２９との間にはサプレッション電源４２が接続されている。ターミナル３７と静電式の減速Ｐ−レンズ１０及びその出口側電極１０’との間にはＰ−レンズ高圧電源３４が接続されている。第１のＡ／Ｄコラム電極１１とグランド間、第２のＡ／Ｄコラム電極１２とグランド間にはそれぞれ、第１のＡ／Ｄコラム高圧電源３５、第２のＡ／Ｄコラム高圧電源３６が接続されている。実際には、後述されるように、第１のＡ／Ｄコラム高圧電源３５、第２のＡ／Ｄコラム高圧電源３６は、それぞれ正負の電圧を切替えて印加できるようになっている。
続いて、各構成要素の具体的構成、機能について説明する。
［イオン源１、引出電極２、質量分析電磁石装置３、三段切替式の質量分析スリット４］
これらは、基本的にバッチ式高電流イオン注入装置において使用されているものと同じものを用い、高電流ビームの引出し・分析ができるようにしている。但し、引出電極２は、上下・左右・水平チルト軸による前後の傾きを調整できる三軸調整構造とし、ビーム中心軸合わせに使えるようにした。図１１に示されるように、引出電極２は、三軸駆動機構２−１により前後方向の移動、左右方向の移動、及び水平チルト軸に関して前後に傾動可能にされている。
質量分析スリット４は三段自動切替式である。つまり、質量分析スリット４は、図２に示すように、通常の高電流注入用スリット（質量分解能５０程度で５０ａｍｕのイオンと５１ａｍｕのイオンの分離が可能）４−１と、高分解能・低ドーズ注入用スリット（質量分解能２００程度）４−２と、小孔によるビーム軸出し用スリット４−３とを用途に応じて切替え可能にしている。なお、質量分析スリット４を通過する際のビームの位置は固定である。
［上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）５、左右方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）６、偏向走査装置７］
直流四極電磁石（ＱＤ）５及び直流四極電磁石（ＱＦ）６によって、偏向走査装置７から下流側でのビーム断面を横（水平）方向に長い楕円形に整形する。偏向走査装置７より下流側では、ビームがスキャンされるので横方向のビーム通過領域が非常に広く、横方向にビームを収束する機器を置くことができない。従って、偏向走査装置７より下流側では、空間電荷効果によるビーム発散力が横方向にはあまり働かないようにしなければならない。これは、ビームの断面形状を横長にすることによって実現される。
空間電荷効果による水平方向、垂直方向のビーム発散力の強さＫｘ、Ｋｙ（焦点距離の逆数）は、次の数式（１−１）、数式（１−２）による式で近似できる。
Figure 0005100963
Figure 0005100963
数式（１−１）、数式（１−２）において、ε０は真空の誘電率、ｑはイオンの電荷、ｍはイオンの質量、ＥＢはビームのエネルギー、Ｉはビーム電流、ηは空間電荷の中和係数（０≦η≦１，η＝０は電子欠乏状態、η＝１は完全中和状態）である。また、左右方向のビームサイズを２σｘ、上下方向のビームサイズを２σｙとしている。
これらの式から、左右方向のビームサイズσｘが上下方向のビームサイズσｙより充分大きいときは、水平方向のビーム発散力の強さＫｘが、垂直方向のビーム発散力の強さＫｙに比べて非常に小さくなることが分かる。
［上下方向集束用のシンクロナイズド四極電磁石（ｓｙＱＤ）８、横方向集束用のシンクロナイズド四極電磁石（ｓｙＱＦ）９、静電式の減速Ｐ−レンズ１０］
数式（１−１）、（１−２）から分かるように、空間電荷効果は、ビームエネルギーの１．５乗に反比例して弱くなる。そこで、大電流ビームを輸送するためには、ビームエネルギーはできるだけ高い方が良い。しかし、ビームスキャン方式のイオン注入装置においては、ウエハ面内全体に同じ角度でビームを注入するためには、何らかの方法でスキャン後のビーム中心軌道を平行化しなければならない。減速Ｐ−レンズ１０の電界は、イオンに、外側の軌道ほど内側に大きく曲がるような横方向の力を働かせる。このとき、同時にビーム軸方向にイオンを減速させる力が働く。このため、ビームエネルギーは、減速Ｐ−レンズ１０を通過するときに数分の１に低下する。さらに、減速Ｐ−レンズ１０から第１のＡ／Ｄコラム電極１１の区間には強い電界がかかっているため、これらで挟まれた区間には電子がほとんど存在しない。このため、この区間ではビームに強い空間電荷効果が働く。
図３に示すように、ゼロ次近似で減速Ｐ−レンズ１０を円弧形とすると、一点鎖線で示すビームの中心軌道とスキャン角θの軌道とで、電子欠乏領域の行路差が、（焦点距離）×（１−ｃｏｓθ）になる。このため、（１−ｃｏｓθ）に比例して、外側の軌道ほどビームの発散傾向が強くなる。もしも、この中心軌道と外側の軌道の収束力の差を放置すると、図４（ａ）、図６（ａ）に示すように、外側の軌道でビームがほとんど通らなくなり、横方向の注入均一性が極めて悪化する。これは、この行路差で生じた収束力の差がわずかでも、第１のＡ／Ｄコラム電極１１，第２のＡ／Ｄコラム電極１２でそれが大きく増幅されるためである。
この問題は、スキャン角θに応じてシンクロナイズド四極電磁石（ｓｙＱＤ）８、シンクロナイズド四極電磁石（ｓｙＱＦ）９の磁場勾配を変化させることで解決できる。つまり、図４（ａ）、図６（ａ）の例の場合、図５のように、（１−ｃｏｓθ）に逆比例させて、一対のシンクロナイズド四極電磁石（ｓｙＱＤ）８、シンクロナイズド四極電磁石（ｓｙＱＦ）９の磁場勾配を変化させる。その結果、図４（ｂ）、図６（ｂ）に示すように、外側の軌道においても中心付近の軌道と同じ量のビーム電流を輸送でき、ビームサイズやビーム発散角もほぼ揃えることができる。この働きをするのがシンクロナイズド四極電磁石（ｓｙＱＤ）８、（ｓｙＱＦ）９である。
本形態では、偏向走査装置７の偏向電極電圧に同期させて、シンクロナイズド四極電磁石（ｓｙＱＤ）８とシンクロナイズド四極電磁石（ｓｙＱＦ）９のコイル電流を制御する。スキャン角θと偏向走査電圧Ｖの関係は、ほぼ次の数式（２）で与えられる。
Ｖ＝ａ・Ｖｅｘｔ・ｔａｎθ （２）
数式（２）において、Ｖｅｘｔは引出電圧（イオン源１とターミナル３７との間の電位差）、ａは比例定数である。シンクロナイズド四極電磁石のコイル電流ＩＱは、その磁場勾配に比例し、磁場勾配は図５に見られるように、（１−ｃｏｓθ）に逆比例する。これらの比例係数と切片をｂ，ｃとすると、
ＩＱ＝ｂ・（１−ｃｏｓθ）＋ｃ （３）
となる。
スキャン角θは小さいので、数式（２）、（３）をスキャン角θについてテーラー展開し、第一項を取って、数式（２）のθを数式（３）に代入すると次の数式（４）を得る。
ＩＱ＝Ａ・Ｖ２＋Ｂ （４）
数式（４）では、定数部分を整理して新たに係数Ａ，Ｂで表してある。
このように、シンクロナイズド四極電磁石のコイル電流ＩＱは、偏向走査電圧Ｖに対して、数式（４）で与えられる二次式の形で追従させれば良い。
偏向走査電圧Ｖの波形（スキャン速度）は、ウエハ上でスキャンビームが横方向に均一になるように、イオン注入前に決定される。係数Ａ，Ｂも、中心軌道と外側軌道でビームプロファイルモニター１７のビーム像を比較することによって、適正値が決定される。
このようなシステムを搭載することにより、ビームスキャンの中心軌道と外側軌道でビームの量・質に差がなくなり、低エネルギー・大電流ビームでビームスキャンを行うことが可能になる。
なお、減速Ｐ−レンズ１０の減速比は、整数比、例えば４：１程度が好ましい。また、ＡＥＦ１８における下流側の偏向電極と減速Ｐ−レンズ１０との距離を短くし、減速比を大きくするために減速Ｐ−レンズ１０の曲率を小さく構成するのが好ましい。
なお、ビーム整形装置は、シンクロナイズド四極電磁石（ｓｙＱＤ）８、シンクロナイズド四極電磁石（ｓｙＱＦ）９に代えて、縦方向集束用のシンクロナイズド四重極電極（ｓｙＥＱＤ）と横方向集束用のシンクロナイズド四重極電極（ｓｙＥＱＦ）で構成されても良く、これらは周知であるので説明は省略する。
［第１のＡ／Ｄコラム電極１１、第２のＡ／Ｄコラム電極１２、第１のＡ／Ｄコラム高圧電源３５、第２のＡ／Ｄコラム高圧電源３６］
静電式の減速Ｐ−レンズ１０は、水平方向の収束作用でスキャンビームを平行化するが、鉛直方向にもかなり強い収束力を持つ。減速Ｐ−レンズ１０通過後のビームは、放置すると、オーバーフォーカスによって、鉛直方向に急激に発散してしまう。この作用は、低エネルギービームで特に大きい。
そこで、減速Ｐ−レンズ１０の直近に、上下方向のみに強い収束レンズ効果を持ち、横方向ではビームに作用しない一対の電極を置く。これが、第１のＡ／Ｄコラム電極１１，第２のＡ／Ｄコラム電極１２である。減速Ｐ−レンズ１０によって発生した上下方向の発散を、第１、第２のＡ／Ｄコラム電極１１、１２の上下方向のレンズ効果でうち消し、ウエハ上での上下方向のビームサイズと発散角を適切な値にすることができる。レンズ効果は、低エネルギーになるほど強くなる。減速Ｐ−レンズ１０の下流側電極と、Ａ／Ｄコラム電極１２の下流側のグランド電極１２’との間では、低エネルギー注入のとき減速（Ａ／Ｄコラム電極の減速側）、高エネルギー注入のとき加速（Ａ／Ｄコラム電極の加速側）が行われる。つまり、減速Ｐ−レンズ１０の出口側電極１０’は、Ａ／Ｄコラム電極１２の下流側のグランド電極１２’に対して、減速のときは負電位、加速のときは正電位になる。これに対応して、二つのＡ／Ｄコラム電極１１，１２にレンズ効果を持たせるために、二つのＡ／Ｄコラム電極１１，１２に、それぞれ独立に正・負の高電圧が印加できるようになっている。電極に正の高電圧が印加されているときに、イオンビームが電極を叩くと、第１のＡ／Ｄコラム高圧電源３５は逆電流を流せないため、電圧が不安定になってしまうか電源が故障してしまう。そこで、図８に示すように、第1のＡ／Ｄコラム高圧電源３５、第２のＡ／Ｄコラム高圧電源３６は、それぞれ切替え可能な正負２つの電源を備え、それぞれの電源には帰還抵抗３８を並列に接続して逆電流を流せるように構成してある。また、この電極は、ＡＥＦプラズマシャワー２０の近くにあるので、プラズマのイオンや電子も流入しやすい。そこで、負電圧をかけているときの逆電流に対しても同様な対策を実施している。
図１２ａに、電子サプレッション電極２９を含む減速Ｐ−レンズ１０と、Ｐ−レンズ出口側電極１０’、第１、第２のＡ／Ｄコラム電極１１，１２、グランド電極１２’の組み合わせの一例を下側の部分について示す。
図１２ｂには、Ｐ−レンズ出口側電極１０’、第１、第２のＡ／Ｄコラム電極１１，１２、グランド電極１２’とＡＥＦ１８との組み合わせを示す。ＡＥＦ１８は、Ｐ−レンズ出口側電極１０’、第１、第２のＡ／Ｄコラム電極１１，１２、グランド電極１２’の組み合わせ体の下流側に配置される。ＡＥＦ１８は、分析電磁石１８−１と、その略中央の空間部に挿入配置されたＡＥＦチャンバー１８−２と、ＡＥＦチャンバー１８−２のビーム入射側及びビーム出射側にそれぞれ配置された磁気シールド１８−３、１８−４とを有している。ＡＥＦ１８は、Ａ／Ｄコラム電極側とプロセスチャンバー３９との間に配置固定されている。
なお、減速Ｐ−レンズ１０とＡ／Ｄコラム電極１１，１２との距離を短くして減速Ｐ−レンズ１０における下流側の電極の幅をできるだけ小さくすることが望ましい。
また、偏向走査装置７にオフセット電圧を印加して調整することにより、偏向走査装置７自体でもビーム軌道を少し曲げてビームのずれを補正することができる。
［水平方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＸ）１３、鉛直方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＹ）１４、二線式ビームプロファイルモニター（第１のモニター）１５、インジェクションファラデーカップ１６、ビームプロファイルモニター（第２のモニター）１７］
電極や電磁石などのビームライン上の機器は、実際には設計通りの位置には設置されず、必ずわずかなアライメントエラーが生じている。例えば、質量分析電磁石装置３が、ビーム軸を回転軸として、わずかに回転していると、本来無いはずの水平方向の磁場成分が現れ、ビームをわずかに上下方向に偏向させる。四極電磁石のビーム軸と垂直な面内での平行移動誤差、電極のビーム軸に対する傾き、ビーム軸回りの回転誤差等も、ビームの中心軌道をわずかに曲げ、本来の設計軌道からビームを外す作用がある。これを放置すると、ウエハへのイオン注入角度が狂うだけでなく、ひどい場合には、輸送できるビーム電流が大幅に低下することになる。この問題に対する対策として、以下の中心軌道補正システムを搭載した。
これは、ビーム中心位置が測定できる精密にアライメントした二つのビームプロファイルモニター１５、１７と、一対のステアリング電磁石（ＳＴＸ）１３及び（ＳＴＹ）１４、引出電極２の三軸駆動機構２−１（特に、チルト軸）、質量分析電磁石装置３の微調機能及び質量分析スリット４のビーム軸出し用スリット４−３で構成される。
図１３（ａ），（ｂ）に二線式ビームプロファイルモニター１５の一例を示す。このビームプロファイルモニター１５は、内側にビームを内包できる大きさの空間を囲むフレーム１５−１と、このフレーム１５−１と図示しない駆動機構とを連結する支持部１５−２を有する。フレーム１５−１の内側空間には２本のワイヤ１５−３、１５−４が直交するように張られており、各ワイヤにビームが当たると、ワイヤにはビームの強度に応じた電流が流れる。このために、図１３（ｂ）に示すように、ビームプロファイルモニター１５は、ビーム通過領域に斜めに出し入れされる。なお、本形態では、ビームプロファイルモニター１５は偏向走査装置７の下流側に配置しているが、上流側に配置されても良い。
図１４には、ビーム（リア）プロファイルモニター１７の一例を示す。ビーム（リア）プロファイルモニター１７は、上下方向に配列された２列のマルチホール１７−１と、上下方向に延びるスリット１７−２とを持つ。マルチホール１７−１は、図中一点鎖線で示す断面横長のビームの上下方向のプロファイルを検出するためのものであり、一列目のマルチホールの間に２列目のマルチホールが位置する配置形態とすることで見かけ上連続した検出データを得ることができる。一方、スリット１７−２はビーム電流の測定に用いられる。このビーム（リア）プロファイルモニター１７は、図示しない駆動機構により、図中矢印で示す方向に進退自在にされている。このビーム（リア）プロファイルモニター１７は、ビームの平行度を測定した後フィードバック制御をする場合はビーム平行化装置にフィードバックして平行度を調整するように構成される。
なお、インジェクションファラデーカップ（フロントファラデーカップ）１６は周知のもので良く、本形態ではインジェクションファラデーカップ１６は偏向走査装置７とビーム平行化装置としての減速式Ｐ−レンズ１０との間に配置されるが、偏向走査装置７の上流側に配置されても良い。また、インジェクションファラデーカップ１６はビームだけを途中で遮断させる場合にも用いられる。更に、ビームプロファイルモニター１５とインジェクションファラデーカップ１６とを一組として偏向走査装置７と減速式Ｐ−レンズ１０との間に配置しても良いし、偏向走査装置７の上流側に配置しても良い。
ところで、ビームの中心軌道は、設計中心軌道からの位置のずれと、設計中心軌道に対する角度のずれという二つの補正量を持つので、水平・鉛直方向それぞれに対して、二つずつ補正用の機器を置かなければならない。
本形態では、水平方向に対しては、質量分析電磁石装置３の微調整と水平方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＸ）１３、鉛直方向については、引出電極２のチルト軸と鉛直方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＹ）１４をそれぞれ用いる。ステアリング電磁石は、出力の小さな偏向電磁石である。
今、ビームプロファイルモニター１５で水平方向にｘ１のビーム中心ずれが検出され、ビームプロファイルモニター１７で水平方向にｘ２のビーム中心ずれが検出されたとする。このようなずれを補正するために、質量分析電磁石装置３の微調整により偏向角をΔθ１だけ変化させ、水平方向のステアリング電磁石（ＳＴＸ）１３の偏向角をΔθ２に設定したとする。このとき、次の連立方程式が成り立つ。
ｂ１１Δθ１＋ｂ２１Δθ２＝−ｘ１
ｂ１２Δθ１＋ｂ２２Δθ２＝−ｘ２ （５）
ここで、ｂ１１，ｂ２１，ｂ１２，ｂ２２は、それぞれ質量分折電磁石装置３からビームプロファイルモニター１５まで、水平方向のステアリング電磁石（ＳＴＸ）１３からビームプロファイルモニター１５まで、質量分析電磁石装置３からビームプロファイルモニター１７まで、水平方向のステアリング電磁石（ＳＴＸ）１３からビームプロファイルモニター１７までの輸送行列の１行２列成分で、ビームオプティクスの計算によって理論的に求められる係数である。数式（５）を解けば、必要な偏向角θが以下の数式（６−１）、（６−２）で求められる。
Δθ１＝
（ｂ２１ｘ２−ｂ２２ｘ１）／（ｂ１１ｂ２２−ｂ１２ｂ２１） （６−１）
Δθ２＝
（ｂ１２ｘ１−ｂ１１ｘ２）／（ｂ１１ｂ２２−ｂ１２ｂ２１） （６−２）
これは、鉛直方向についても同様である。
ビームプロファイルモニター１５とビームプロファイルモニター１７の間には、大きな誤差を発生させる機器がないので、二つのモニターで中心を合わせることにより、自動的に角度の誤差も補正されることになる。
図７にアライメントがずれている場合と、上記の方法で補正した場合のビーム中心軌道を示す。横方向の調整要素として、質量分析電磁石装置３による偏向角の微調整の代わりに、偏向走査装置７にオフセット電圧を持たせても良い。
また、上記のステップは、自動制御で行っても良い。これが実現されるためには、少なくともビームがウエハ近傍にあるビームプロファイルモニター１７まで輪送できなければならない。そのようになっていないときは、三段切替式の質量分析スリット４のビーム軸出し用スリット４−３とピームプロファイルモニター１５を用いて、質量分析電磁石装置３と４つの四極電磁石（ＱＤ）５、（ＱＦ）６、（ｓｙＱＤ）８、（ｓｙＱＦ）９のアライメント調整を１つずつ行わなければならない。適正にアライメントしてあれば、上記４つの各四極電磁石を励磁しても、ビームプロファイルモニター１５上のビーム位置は動かない。
図２２には、自動中心軌道補正のアルゴリズムの一例を示すフローチャート図を示す。
インジェクションファラデーカップ１６は、ビームプロファイルモニター１５を使用中にビームを止める働きがある。ビームプロファイルモニター１５は、２本のタングステンワイヤーでビームをスキャンする方式を取っているので、ビームによってスパッターされたタングステンが下流に行かないように、受け止める必要がある。また、インジェクションファラデーカップ１６は、イオン源や質量分析系のチューニング中に、高電流ビームがプロセスチャンバー３９まで通って、ウエハ周囲を汚すのを防止する働きもある。
図１５に、４つの四極電磁石（ＱＤ）５、（ＱＦ）６、（ｓｙＱＤ）８、（ｓｙＱＦ）９とステアリング電磁石（ＳＴＸ）１３、（ＳＴＹ）１４の組み合わせの一例を示す。
なお、ステアリング電磁石（ＳＴＸ）１３は、質量分析電磁石装置３と質量分析スリット４との間に配置しているが、質量分析磁石装置３と偏向走査装置７との間であってビームが収束もしくは収束に近い状態となる位置に配置されれば良い。（請求項２７、２８に対応）一方、ステアリング電磁石（ＳＴＹ）１４は、質量分析スリット４と偏向走査装置７との間、特にシンクロナイズド四極電磁石（ｓｙＱＤ）８と（ｓｙＱＦ）９との間に配置しているが、フロントのプロファイルモニターの上流側にあればどこに配置されても良い。
［ハイブリッド型のＡＥＦ１８、トリプルサーフェスエネルギースリット１９］
角度エネルギーフィルターとエネルギースリットは、枚葉式中電流イオン注入装置でも使われているが、ＡＥＦ１８は低エネルギー・高電流ビームの発散防止のため、電界と磁界とを切替え可能なハイブリット型にしてある。一方、エネルギースリット１９は、図９に示すように、高電流ビームのスパッターによるクロスコンタミネーション防止のために、回転による三面自動切替式（実際は、ダイバージェンスマスク２５がもう１面を使うので、回転による四面自動切替式）とし、Ｂ（またはＢＦ２）、Ｐ、Ａｓの各イオン種が同じ面を打たないようにしてある。
ＡＥＦ１８とエネルギースリット１９は、これまでのものと同様、ビームスキャン面（水平面）と直交する面内（鉛直面）でビームを偏向し、所望のエネルギー・価数・質量のイオンのみウエハ方向へ通すタイプのものである。中性化してビーム電流として計測できないドーパント粒子（ドーズ誤差の原因）や上流でスパッターされた金属原子、上流の電極などで発生したパーティクルは、直進してストライカープレート３８−１によるグラファイトプレートに当たる。また、価数、質量、エネルギーの異なるイオンは、偏向角が異なるため、エネルギースリット１９の壁に当たる。このように、従来の中電流イオン注入装置が持つ、フィルタリングによってビームの純度を高める機能は、低エネルギー・大電流ビームに対しても、維持されなければならない。これは、中電流イオン注入装置と同等以上のエネルギー分解能を持つことで保証される。
低エネルギーの場合、磁界ＡＥＦに切り替えることで、ビーム電流の低下を抑えているが、磁界による偏向では、電界による偏向よりも分解能が下がってしまう。偏向電極と、偏向電磁石からそれぞれＬだけ離れた位置でのエネルギー分解能Ｅ／ΔＥは、次の数式（７）、（８）で与えられる。
Figure 0005100963
Figure 0005100963
ここで、ρは曲率半径（ＡＥＦ１８による曲げ角度）、θは偏向角である。θが小さいときは、テーラー展開してみれば、電界の方が２倍程エネルギー分解能が大きくなることが分かる（電界：Ｅ／ｄＥ〜Ｌθ／ｈ，磁界：Ｅ／ｄＥ〜Ｌθ／２ｈ）。
この問題を解決するために、ＡＥＦ１８の偏向角θを従来の中電流イオン注入装置より大きくしてある（θが小さいときは、エネルギー分解能はθに比例する）。これによって、磁界ＡＥＦでも、従来以上のエネルギー分解能を得ることができる。電界ＡＥＦは、この分だけエネルギー分解能に余裕ができるので、スリット幅ｈを広げて、エネルギーの高いところでのビーム電流を増やすようにしている。
なお、エネルギースリット１９の幅は可変であり、ビームラインで解離が起こるＢＦ２ ＋イオンについてのみ狭く設定し、他のイオンに対しては広く設定している。この設定によって、解離で生成したＢＦ＋イオンが、異常な角度でウエハに注入されることが防がれる。
ビームがよく当たるスリットやストライカープレートの表面には、前に当たった異種イオンが注入されている。イオン種を切り替えたとき、そのビームがまた同じ所に当たると、スパッタリングによって前のイオン種が叩き出される。そして、それがウエハ表面に付着する。これがクロスコンタミネーションの発生原理である。これは、各イオン種が別々の面を叩くようにすることで防止することができる。これは、スパッターレートが高くなる大電流の比較的エネルギーの高いビームで特に有効である。
また、後段のエネルギーフィルターの後方に設けたエネルギースリットとビーム（リア）プロファイルモニターにて縦方向のビーム注入角度の測定系を構成し、エネルギースリットを狭めてビームを通過させて、ビーム（リア）プロファイルモニターの像が縦方向の中心にあることを確認する。ずれがあれば初段のエネルギー分析装置の調整により縦方向の注入角度を補正する。
［ＡＥＦプラズマシャワー２０、コンファイメント磁場形成用の永久磁石２１］
これは、磁界ＡＥＦの水平方向の磁場を利用して、ＡＥＦプラズマシャワー２０から引出した電子をビームに供給する（ノーマルモード）ことによって、減速後の低エネルギービームのイオン電荷を中和するシステムである。あるいはまた、引出した電子を一次電子とし、電界ＡＥＦの電極をプラズマアーク室の壁、磁界ＡＥＦの磁界をプラズマ閉じこめ磁場として用い、ビームが通過する領域にプラズマを生成して多量に電子を供給する（プラズマボックスモード）ことによって、減速後の低エネルギービームのイオン電荷を中和するシステムでも良い。
このシステムを搭載し、前述した４つの四極電磁石やＡ／Ｄコラム電極１１，１２の集束作用を調整することによって、低エネルギー・大電流ビームをウエハに輸送することができる。
［プラズマシャワー２２、ウエハ２３］
プラズマシャワー２２は、ウエハ２３の帯電防止と同時に、ＡＥＦ１８とウエハ２３間のビームに電子を供給してイオンの電荷を中和し、空間電荷効果を弱くする働きがある。
［トリプルサーフェスビームダンプ２４］
ビームダンプ２４は、ウエハ近傍で最も多くのビームが当たる場所なので、汚染源としてのリスクが最も高い場所である。そこで、図１６に示すように、ビームダンプ２４を３つの回転式の三面構造体２４−１，２４−２，２４−３で構成し、Ｂ（またはＢＦ２）、Ｐ、Ａｓのイオン種毎にビームの当たる面が自動的に切り替わるようにして、汚染を防止する。例えば、Ｂ（またはＢＦ２）イオンを注入している時には三面構造体２４−１、２４−２、２４−３の面２４−１ａ、２４−２ａ，２４−３ａがビーム照射方向を向き、Ｐイオンを注入している時には三面構造体２４−１、２４−２、２４−３の面２４−１ｂ、２４−２ｂ、２４−３ｂがビーム照射方向を向くようにしている。なお、図示の状態において三面構造体の隣接する頂点は重なり合うようにしてウエハに照射されなかったビームがビームダンプの底部に漏れないようにしている。このようなシステムを搭載することにより、高電流注入プロセスのクロスコンタミネーションレベルを低く抑えられる。
また、ビームダンプ２４にはファラデーカップと同様の原理によるビーム電流計測機能があり、最終的なビーム調整時にその値が参照される。更に、図９で説明したトリプルサーフェスエネルギースリット１９とビームダンプ２４における三面構造体２４−１〜２４−３は、照射されるイオン種に応じて同時に自動切替えされるように構成されている。
［ダイバージェンスマスク２５］
ダイバージェンスマスク２５とビームプロファイルモニター１７とで、水平方向のスキャン軌道の平行度と、ビームの発散角の測定系を構成している。図９に示すように、ダイバージェンスマスク２５は、トリプルサーフェスエネルギースリット１９と共に、羽板付きの二本の四角柱における第四面を使用している。ダイバージェンスマスク２５の羽板の先端には凹凸が付いており、回転によって二枚の羽板の端が最も接近したとき、凸部２５−１は符合してビームを遮断し、凹部２５−２のみビームが通過できるようになっている。この状態で上流から下流を見ると、１０個程度（図９では7個）の穴が一枚の板に明いているように見える。
これらの穴を通過してきたビームの像を後方のビームプロファイルモニター１７で測定すると、穴の数だけピークが現れる。このピークの間隔と、穴の中心間隔が全て同じであれば、ビームは全ウエハ領域で平行である。また、各ピークの基部（ピークの９０％）の幅２Ｗ、穴の直径２ｒ、ダイバージェンスマスク２５とビームプロファイルモニター１５の距離Ｄ１から、（Ｗ−ｒ）／Ｄ１を求めれば、これがそのスキャン位置でのビーム発散角（負の場合は集束角）である。これが全ピークで同じ値ならば、ビーム発散角はウエハ全面で揃っていることになる。
平行度が悪いときには、減速Ｐ−レンズ１０の印加電圧を調整する。発散角が大きすぎたり、揃っていないときは、直流四極電磁石（ＱＤ）５，直流四極電磁石（ＱＦ）６，シンクロナイズド四極電磁石（ｓｙＱＤ）８，シンクロナイズド四極電磁石（ｓｙＱＦ）９，ステアアリング電磁石（ＳＴＸ）１３，Ａ／Ｄコラム電極１１、１２の電圧を微調整する。
このシステムを搭載することにより、水平方向の角度精度を保証することができる。
［電子サプレッション電極２６〜３１］
電子サプレッション電極を、電子を吸収する正電圧の電極の前後、及び電子を加速する方向の電界ができる電極の手前に置いて、裸のイオンビームの持つポテンシャルより高い負電圧を印加する。これによって、電子を跳ね返し、ビームラインから電子が流失することを防ぐ。電子は、プラズマシャワーなどの積極的な供給系が無くとも、イオンがアパチャー周縁部に当たったり、残留ガスと衝突することによってある程度発生する。これをビームラインに保持し、ビーム電荷の中和に用いることで、輸送できるビーム電流が増える。
［イオン源高圧電源３２、ターミナル高圧電源３３、減速Ｐ−レンズ高圧電源３４］
一般にイオン源とその電源はターミナル３７の中（ターミナル電位の上）に置かれ、注入エネルギーは、イオン源電圧とターミナル電圧との和になる。この場合、エネルギー精度を上げようとすると、ターミナル高圧電源３３及びターミナル３７における全ての高圧電源の精度を上げなければならない。ターミナル３７中で発生する放電も、直接注入エネルギーを変化させる。そこで、イオン源１をターミナル３７の外に出し、アース電位から高電圧を印加すると、注入エネルギーがイオン源１の電位のみで決まるようにできる。この場合、このイオン高圧電源３２の精度のみ上げれば、注入エネルギー精度が確保されることになる。ダイナミックレンジが１桁を大きく超える範囲で、電源精度を保証することは難しい。そこで、イオン源電圧を高エネルギー用と低エネルギー用に分け、それぞれ精度の良い電源装置を用いて自動切替えすることにより、０．２ｋｅＶ〜８０ｋｅＶの全エネルギー領域で、精度が保証されることになる。
一方、減速Ｐ−レンズ高圧電源３４は、ビーム平行度を決める電源であるが、これは、偏向走査装置７通過後のビームエネルギーで決まる。特に、低エネルギーでは、このビームエネルギーがほとんどターミナル電圧で決まるので、減速Ｐ−レンズ高圧電源３４は、ターミナル電位の上に置いた方が平行度の精度を出すことができる。
各部の電圧とビームエネルギーの関係を図１０に示す。これらの電源接続形態を用いることにより、低エネルギー大電流ビームのエネルギー精度を確保することができる。
以上、本発明を好ましい実施の形態について説明したが、本発明は上記の形態に限られるものではなく、様々な変更が可能である。
図１７には、図２で説明した三段階切替式の質量分析スリット４の他の形態を示す。この質量分析スリット４’は三連三組切替式であり、図２で説明したような質量分析スリットを三組備えている。これら三組の質量分析スリット４Ａ、４Ｂ、４Ｃは、Ｂ（またはＢＦ２）、Ｐ、Ａｓのイオン種別に使用される。各質量分析スリット４Ａ、４Ｂ、４Ｃは、進退駆動機構４−５Ａ、４−５Ｂ、４−５Ｃによって進退自在にされるとともに、前後方向の駆動機構４−６により図中波線で示す質量分析位置に置かれるように駆動される。つまり、質量分析スリット４Ａ、４Ｂ、４Ｃは、前後方向に位置がずれることなく必ず同じ位置に置かれる。
以上のようなビームラインを用いてビームを輸送することによって、低エネルギーでも生産性が高く、注入角度精度・ドーズ精度・ビーム純度の高い枚葉式高電流イオン注入装置を実現できる。
以下に、本発明をイオン注入装置に適用した場合の実施の態様を記載する。
［第１の実施態様］
イオン源からのイオンビーム（以下、ビームと呼ぶ）を、質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームを横方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て角度エネルギーフィルターによりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したイオン注入装置において、前記質量分析電磁石装置の下流側に質量分析スリットを配置し、該質量分析スリットは、通常注入用スリット、高分解能を有する高分解能用スリット、及び開口の狭いビーム中心軸合わせ用スリットの３つのスリットが一体的に構成され、通常注入、高分解能、ビーム中心軸合わせに応じて切り替えられることを特徴とするイオン注入装置。
［第２の実施態様］
第１の態様によるイオン注入装置において、前記ビームは、その断面が円形あるいは一方向に長い長円形もしくは楕円形のビーム、またはその連続断面が一方向に長い長円形状もしくは楕円形状となるよう偏向走査されたビームであることを特徴とするイオン注入装置。
［第３の実施態様］
イオン源からのビームを、質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームを横方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て角度エネルギーフィルターによりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したイオン注入装置のビーム照射精度高度化方法において、前記ビーム整形装置に上下方向集束用のシンクロナイズド四極電磁石（ｓｙＱＤ）と横方向集束用のシンクロナイズド四極電磁石（ｓｙＱＦ）とを備えることにより、前記偏向走査装置によるスキャン後の中心軌道と外側軌道との間のビーム発散角のずれ、ビームサイズのずれの少なくとも一方を補正することを特徴とするイオン注入装置のビーム照射精度高度化方法。
［第４の実施態様］
第３の実施態様よるビーム照射精度高度化方法において、前記ビーム整形装置は更に、ビームの縦と横の収束発散に合わせてそれぞれ最適箇所に配置された上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）とを含むことを特徴とするイオン注入装置のビーム照射精度高度化方法。
［第５の実施態様］
イオン源からのビームを、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームを横方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て角度エネルギーフィルターによりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したイオン注入装置において、前記偏向走査装置によるスキャン後の中心軌道と外側軌道との間のビーム発散角、ビームサイズのずれを補正する補正システムを搭載し、低エネルギー高電流ビームに対しても良好な注入均一性を実現できるようにしたことを特徴とするイオン注入装置。
［第６の実施態様］
第５の実施態様によるイオン注入装置において、前記補正システムは前記ビーム整形装置を含み、該ビーム整形装置は上下方向集束用のシンクロナイズド四極電磁石（ｓｙＱＤ）と横方向集束用のシンクロナイズド四極電磁石（ｓｙＱＦ）とを含むことを特徴とするイオン注入装置。
［第７の実施態様］
第６の実施態様によるイオン注入装置において、前記ビーム整形装置は更に、上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）とを含み、該直流四極電磁石（ＱＤ）と直流四極電磁石（ＱＦ）とをビームの縦と横の収束発散に合わせてそれぞれ最適箇所に配置したことを特徴とするイオン注入装置。
［第８の実施態様］
第６の実施態様によるイオン注入装置において、前記ビーム整形装置は更に、上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）とを含み、該直流四極電磁石（ＱＤ）と直流四極電磁石（ＱＦ）とをビームの縦と横の収束発散に合わせてそれぞれ最適箇所に配置するとともに、前記シンクロナイズド四極電磁石（ｓｙＱＤ）とシンクロナイズド四極電磁石（ｓｙＱＦ）とを組合わせ配置したことを特徴とするイオン注入装置。
［第９の実施態様］
第６または第８の実施態様によるイオン注入装置において、前記ビーム整形装置は更に、水平方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＸ）と、鉛直方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＹ）とを含み、前記直流四極電磁石（ＱＤ）と直流四極電磁石（ＱＦ）とをビームの縦と横の収束発散に合わせてそれぞれ最適箇所に配置するとともに、前記ステアリング電磁石（ＳＴＸ）とステアリング電磁石（ＳＴＹ）とを組合わせ配置したことを特徴とするイオン注入装置。
［第１０の実施態様］
第６〜第９のいずれかの実施態様によるイオン注入装置において、前記偏向走査装置は、静電偏向機能と電磁偏向機能とを持つハイブリッド型であり、前記偏向走査装置を電磁偏向機能で動作させているとき、前記シンクロナイズド四極電磁石（ｓｙＱＤ）とシンクロナイズド四極電磁石（ｓｙＱＦ）とを前記偏向走査装置と同期させることを特徴とするイオン注入装置。
［第１１の実施態様］
第５〜第１０のいずれかの実施態様によるイオン注入装置において、前記ビームは、その断面が円形あるいは一方向に長い長円形もしくは楕円形のビーム、またはその連続断面が一方向に長い長円形状もしくは楕円形状となるよう偏向走査されたビームであることを特徴とするイオン注入装置。
［第１２の実施態様］
イオン源からのビームを、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームを横方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て角度エネルギーフィルターによりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したイオン注入装置におけるビーム軌道ずれを補正する方法において、前記イオン源からビームを引き出すための引出電極を前後軸、左右軸、水平軸チルトの三軸駆動機構で駆動可能とするとともに、前記質量分析電磁石装置を微調可能とし、更に、水平方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＸ）と、鉛直方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＹ）と、ビーム中心検出用スリットと、縦横のビーム中心位置を測定できるプロファイルモニターとを設置し、前記三軸駆動機構、前記質量分析電磁石装置、前記ステアリング電磁石（ＳＴＸ）及びステアリング電磁石（ＳＴＹ）、前記ビーム中心検出用スリット、前記プロファイルモニターによって、前記偏向走査装置における偏向電極入口のビームの中心軌道のずれを補正することを特徴とするイオン注入装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
［第１３の実施態様］
イオン源からのビームを、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームを横方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て角度エネルギーフィルターによりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したイオン注入装置におけるビーム軌道ずれを補正する方法において、前記イオン源からビームを引き出すための引出電極を前後軸、左右軸、水平軸チルトの三軸駆動機構で駆動可能とし、更に、鉛直方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＹ）と、縦横のビーム中心位置を測定できるプロファイルモニターとを設置し、前記三軸駆動機構、前記ステアリング電磁石（ＳＴＹ）、前記プロファイルモニターによって、前記偏向走査装置における偏向電極入口のビームの中心軌道の縦ずれを補正することを特徴とするイオン注入装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
［第１４の実施態様］
イオン源からのビームを、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームを横方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て角度エネルギーフィルターによりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したイオン注入装置におけるビーム軌道ずれを補正する方法において、前記イオン源からビームを引き出すための引出電極を前後軸、左右軸、水平軸チルトの三軸駆動機構で駆動可能とし、更に、鉛直方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＹ）と、加速／減速コラム電極と、縦横のビーム中心位置を測定できるプロファイルモニターとを設置し、前記三軸駆動機構、前記ステアリング電磁石（ＳＴＹ）、前記加速／減速コラム電極、前記プロファイルモニターによって、前記偏向走査装置における偏向電極入口のビームの中心軌道の縦ずれを補正することを特徴とするイオン注入装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
［第１５の実施態様］
イオン源からのビームを、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームを横方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て角度エネルギーフィルターによりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したイオン注入装置におけるビーム軌道ずれを補正する方法において、前記質量分析電磁石装置を微調可能とし、更に、水平方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＸ）と、縦横のビーム中心位置を測定できるプロファイルモニターとを設置し、前記質量分析電磁石装置、前記ステアリング電磁石（ＳＴＸ）、前記プロファイルモニターによって、前記偏向走査装置における偏向電極入口のビームの中心軌道の横ずれを補正することを特徴とするイオン注入装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
［第１６の実施態様］
イオン源からのビームを、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームを横方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て角度エネルギーフィルターによりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したイオン注入装置におけるビーム軌道ずれを補正する方法において、前記イオン源からビームを引き出すための引出電極を前後軸、左右軸、水平軸チルトの三軸駆動機構で駆動可能とし、更に、上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と、横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）と、縦横のビーム中心位置を測定できるプロファイルモニターとを設置し、前記三軸駆動機構、前記直流四極電磁石（ＱＤ）及び直流四極電磁石（ＱＦ）、前記プロファイルモニターによって、前記偏向走査装置における偏向電極入口のビームの収束発散度合のビーム軌道上の前後ずれを補正することを特徴とするイオン注入装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
［第１７の実施態様］
イオン源からのビームを、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームを横方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て角度エネルギーフィルターによりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したイオン注入装置におけるビーム軌道ずれを補正する方法において、水平方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＸ）と、鉛直方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＹ）とを設置し、前記ステアリング電磁石（ＳＴＸ）及びステアリング電磁石（ＳＴＹ）によって、前記偏向走査装置における偏向電極入口のビームの中心軌道の縦ずれと横ずれを補正することを特徴とするイオン注入装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
［第１８の実施態様］
イオン源からのビームを、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームを横方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て角度エネルギーフィルターによりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したイオン注入装置におけるビーム軌道ずれを補正する方法において、前記イオン源からビームを引き出すための引出電極を前後軸、左右軸、水平軸チルトの三軸駆動機構で駆動可能とし、前記三軸駆動機構によって、前記偏向走査装置における偏向電極入口のビームの中心軌道の縦ずれを補正することを特徴とするイオン注入装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
［第１９の実施態様］
イオン源からのビームを、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームを横方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て角度エネルギーフィルターによりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したイオン注入装置におけるビーム軌道ずれを補正する方法において、前記質量分析電磁石装置を微調可能とし、前記質量分析電磁石装置によって、前記偏向走査装置における偏向電極入口のビームの中心軌道の横ずれを補正することを特徴とするイオン注入装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
［第２０の実施態様］
イオン源からのビームを、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームを横方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て角度エネルギーフィルターによりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したイオン注入装置におけるビーム軌道ずれを補正する方法において、更に、ビーム中心検出用スリットを設置し、前記ビーム中心検出用スリットによって、前記偏向走査装置における偏向電極入口のビームの中心軌道のずれを補正することを特徴とするイオン注入装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
［第２１の実施態様］
イオン源からのビームを、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームを横方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て角度エネルギーフィルターによりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したイオン注入装置におけるビーム軌道ずれを補正する方法において、更に、縦横のビーム中心位置を測定できるプロファイルモニターを設置し、前記プロファイルモニターによって、前記偏向走査装置における偏向電極入口のビームの中心軌道のずれを補正するようにしたことを特徴とするイオン注入装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
［第２２の実施態様］
第１２〜第２１のいずれかの実施態様によるビーム軌道ずれ補正方法ビームにおいて、前記ビームは、その断面が円形あるいは一方向に長い長円形もしくは楕円形のビーム、またはその連続断面が一方向に長い長円形状もしくは楕円形状となるよう偏向走査されたビームであることを特徴とするイオン注入装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
［第２３の実施態様］
第１２〜第２２のいずれかの実施態様によるビーム軌道ずれ補正方法ビームにおいて、ビーム電流計測手段としてファラデーカップを備え、該ファラデーカップは、ビームの上下方向のサイズをカバーし得るように上下方向に配列された少なくとも１列のマルチホールと、該マルチホールに隣接して並設された上下方向に延びるスリットとを有することを特徴とするイオン注入装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
［第２４の実施態様］
第２３の実施態様によるビーム軌道ずれ補正方法ビームにおいて、前記ファラデーカップを、前記ビーム平行化装置の上流側または前記偏向走査装置の上流側に配置することを特徴とするイオン注入装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
［第２５の実施態様］
第１２〜第１６、第２１のいずれかの実施態様によるビーム軌道ずれ補正方法ビームにおいて、前記プロファイルモニターを、前記偏向走査装置の上流側または下流側に配置することを特徴とするイオン注入装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
［第２６の実施態様］
第１２〜第１６、第２１のいずれかの実施態様によるビーム軌道ずれ補正方法ビームにおいて、ビーム電流計測手段としてファラデーカップを備え、該ファラデーカップは、ビームの上下方向のサイズをカバーし得るように上下方向に配列された少なくとも１列のマルチホールと、該マルチホールに隣接して並設された上下方向に延びるスリットとを有し、前記ファラデーカップと前記プロファイルモニターとを１組として前記ビーム平行化装置の上流側または前記偏向走査装置の上流側に配置することを特徴とするイオン注入装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
［第２７の実施態様］
第１２、第１５、第１７のいずれかの実施態様によるビーム軌道ずれ補正方法ビームにおいて、前記ステアリング電磁石（ＳＴＸ）を、前記前段の質量分析電磁石装置と前記偏向走査装置との間であってビームが収束もしくは収束に近い状態となる位置に配置することを特徴とするイオン注入装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
［第２８の実施態様］
第１２、第１５、第１７のいずれかの実施態様によるビーム軌道ずれ補正方法ビームにおいて、前記前段の質量分析電磁石装置の下流側に質量分析スリットが配置され、前記ステアリング電磁石（ＳＴＸ）を、前記前段の質量分析電磁石装置と前記質量分析スリットの間に配置することを特徴とするイオン注入装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
［第２９の実施態様］
第１２〜１４、第１７のいずれかの実施態様によるビーム軌道ずれ補正方法ビームにおいて、前記ステアリング電磁石（ＳＴＹ）を、前記前段の質量分析電磁石装置と前記偏向走査装置との間であってビームが収束もしくは収束に近い状態となる位置に配置することを特徴とするイオン注入装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
［第３０の実施態様］
第１２〜第１４、第１７のいずれかの実施態様によるビーム軌道ずれ補正方法ビームにおいて、前記前段の質量分析電磁石装置の下流側に質量分析スリットが配置され、前記ステアリング電磁石（ＳＴＹ）を、前記質量分析スリットと前記偏向走査装置の間に配置することを特徴とするイオン注入装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
［第３１の実施態様］
第１６の態様によるビーム軌道ずれ補正方法ビームにおいて、前記ステアリング電磁石（ＳＴＹ）を、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）の間に配置することを特徴とするイオン注入装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
本発明によるビーム照射装置は、半導体デバイス製造、一般的素材の表面改質、ＴＦＴ液晶表示装置の製造等に利用可能である。
本発明をイオン注入装置に適用した場合の概略構成を示した図である。 図１のイオン注入装置に使用される質量分析スリットの一例を示した図である。 図１のイオン注入装置に使用される減速Ｐ−レンズの作用を説明するための図である。 図４（ａ）は図１のイオン注入装置におけるシンクロナイズド四極電磁石による補正が無い場合の内側、外側のビームサイズについて説明するための図、図４（ｂ）は図１のイオン注入装置におけるシンクロナイズド四極電磁石による補正を行う場合の内側、外側のビームサイズについて説明するための図である。 図１のイオン注入装置におけるシンクロナイズド四極電磁石による補正を行う場合に必要な電磁石の強さについて説明するための特性図である。 図６（ａ）は図１のイオン注入装置におけるシンクロナイズド四極電磁石による補正を行わない場合の内側、外側のビーム軌道について説明するための図であり、図６（ｂ）は図１のイオン注入装置におけるシンクロナイズド四極電磁石による補正を行う場合の内側、外側のビーム軌道について説明するための図である。 図１のイオン注入装置におけるシンクロナイズド四極電磁石による補正を行わない場合と行った場合のビーム中心軌道について説明するための図である。 図１のイオン注入装置におけるＡ／Ｄコラム電極のためのＡ／Ｄコラム高圧電源回路の一例を示した図である。 図１のイオン注入装置におけるエネルギースリットとこれに組み合わされるダイバージェンスマスクについて説明するための図である。 図１のイオン注入装置の各部に印加される電圧とビームエネルギーについて説明するための図である。 図１のイオン注入装置における引出電極を三軸に関して可動とするための機構について説明するための図である。 図１のイオン注入装置における減速Ｐ−レンズとＡ／Ｄコラム電極との設置形態の一例を示した斜視図である。 図１のイオン注入装置におけるＡ／Ｄコラム電極とＡＥＦとの設置形態の一例を示した断面図である。 図１のイオン注入装置におけるビームプロファイルモニターの一例を示した図である。 図１のイオン注入装置におけるビーム（リア）プロファイルモニターの一例を示した図である。 図１のイオン注入装置における４つの四極電磁石（ＱＤ）、（ＱＦ）、（ｓｙＱＤ）、（ｓｙＱＦ）とステアリング電磁石（ＳＴＸ）、（ＳＴＹ）の組み合わせの一例を示した斜視図である。 図１のイオン注入装置におけるトリプルサーフェスビームダンプの一例を示した図である。 図２に示された質量分析スリットの他の形態を示した図である。 従来例の第１の例としてリボンビーム方式の枚葉式高電流イオン注入装置の概略構成を示した図である。 図１８のイオン注入装置におけるビーム平行化・フィルター兼用電磁石でのコンタミネーションの発生メカニズムを説明するための図である。 従来例の第２の例として二次元メカニカルスキャン方式の枚葉式高電流イオン注入装置の概略構成を示した図である 従来例の第３の例としてビームスキャン方式の枚葉式中電流イオン注入装置の概略構成を示した図である。 本発明による自動中心軌道補正を示すフローチャート図である。
符号の説明
１ イオン源
２ 引出電極
３ 質量分析電磁石装置
４ 質量分析スリット
５ 上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）
６ 横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）
７ 偏向走査装置
８ 上下方向集束用のシンクロナイズド四極交流電磁石（ｓｙＱＤ）
９ 横方向集束用のシンクロナイズド四極交流電磁石（ｓｙＱＦ）
１０ 減速式Ｐ−レンズ
１１、１２ 第１、第２のＡ／Ｄコラム電極
１３ 水平方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＸ）
１４ 鉛直方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＹ）
１５ 二線式のビームプロファイルモニター
１６ インジェクションファラデーカップ
１７ ビームプロファイルモニター
１８ 角度エネルギーフィルター（ＡＥＦ）
１９ トリプルサーフェスエネルギースリット
２０ ＡＥＦプラズマシャワー
２１ 永久磁石
２２ プラズマシャワー
２３ ウエハ
２４ トリプルサーフェスビームダンプ
３７ ターミナル
３８ ＡＥＦチャンバー
３９ プロセスチャンバー（真空処理室）

Claims (37)

  1. ビーム発生源からのイオンビームまたは荷電粒子ビーム（以下、ビームと総称する）を、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームをビーム進行方向と直交する方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て後段のエネルギー分析装置によりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したビーム照射装置において、
    前記ビーム整形装置として、上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）とをビームの縦と横の収束発散に合わせて設けるとともに、前記質量分析電磁石装置の下流側に、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）を設置し、該上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）の下流には質量分析スリットを設置し、該質量分析スリットの下流側に、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）を設置し、該横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）の下流側には前記偏向走査装置を設置して、前記ビームを、前記質量分析電磁石装置、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）、前記質量分析スリット、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）、ならびに前記偏向走査装置を通過させることにより、前記質量分析スリットのビーム通過を最適化するよう構成し、前記ビームは、その断面が円形あるいは一方向に長い長円形もしくは楕円形のビームを、その断面がスキャン方向に長い長円形状もしくは楕円形状となるよう整形されたのち偏向走査されるビームとするよう構成し、低エネルギー高電流ビームに対して良好な注入均一性を実現できるようにしたことを特徴とするビーム照射装置。
  2. 請求項１に記載のビーム照射装置において、
    前記ビーム整形装置は更に、縦方向集束用の四極電磁石（ｓｙＱＤ）と横方向集束用の四極電磁石（ｓｙＱＦ）とを備えることにより、前記偏向走査装置によるスキャン後の中心軌道と外側軌道との間のビーム発散角のずれ、ビームサイズのずれの少なくとも一方を補正することを特徴とするビーム照射装置。
  3. 請求項１に記載のビーム照射装置において、
    前記ビーム整形装置は更に、縦方向集束用の四重極電極（ｓｙＥＱＤ）と横方向集束用の四重極電極（ｓｙＥＱＦ）とを備えることにより、前記偏向走査装置によるスキャン後の中心軌道と外側軌道との間のビーム発散角のずれ、ビームサイズのずれの少なくとも一方を補正することを特徴とするビーム照射装置。
  4. 請求項１に記載のビーム照射装置において、
    前記偏向走査装置によるビームサイズのずれを補正する補正システムを搭載し、低エネルギー高電流ビームに対しても良好な注入均一性を実現できるようにしたことを特徴とするビーム照射装置。
  5. 請求項２に記載のビーム照射装置において、
    前記縦方向集束用の四極電磁石（ｓｙＱＤ）と前記横方向集束用の四極電磁石（ｓｙＱＦ）とを、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）との間に配置したことを特徴とするビーム照射装置。
  6. ビーム発生源からのイオンビームまたは荷電粒子ビーム（以下、ビームと総称する）を、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームを横方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て後段のエネルギー分析装置によりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成し、
    前記ビーム整形装置として、上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）とをビームの縦と横の収束発散に合わせて設けるとともに、前記質量分析電磁石装置の下流側に、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）を設置し、該上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）の下流には質量分析スリットを設置し、該質量分析スリットの下流側に、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）を設置し、該横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）の下流側には前記偏向走査装置を設置して、前記ビームを、前記質量分析電磁石装置、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）、前記質量分析スリット、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）、ならびに前記偏向走査装置を通過させることにより、前記質量分析スリットのビーム通過を最適化するよう構成し、前記ビームは、その断面が円形あるいは一方向に長い長円形もしくは楕円形のビームを、その断面がスキャン方向に長い長円形状もしくは楕円形状となるよう整形されたのち偏向走査されるビームとするよう構成したビーム照射装置であって、
    前記ビーム発生源からビームを引き出すための引出電極を前後軸、横軸、縦方向のチルト軸の三軸駆動機構で駆動可能とするとともに、前記質量分析電磁石装置を微調可能とし、
    更に、ビーム中心検出用スリットと、縦横のビーム中心位置を測定できる２つのプロファイルモニターとを設置し、
    前記三軸駆動機構、前記質量分析電磁石装置、前記ビーム中心検出用スリット、前記２つのプロファイルモニターによって、前記偏向走査装置における偏向電極入口およびビーム照射位置のビームの中心軌道のずれを補正することを特徴とするビーム照射装置。
  7. 請求項６に記載のビーム照射装置において、
    前記２つのプロファイルモニターは、偏向走査後の位置とビーム照射位置直前の位置に配置されていることを特徴とするビーム照射装置。
  8. ビーム発生源からのイオンビームまたは荷電粒子ビーム（以下、ビームと総称する）を、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームをビーム進行方向と直交する方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て後段のエネルギー分析装置によりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したビーム照射装置におけるビーム軌道ずれを補正する方法において、
    前記ビーム整形装置として、上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）とをビームの縦と横の収束発散に合わせて設けるとともに、前記質量分析電磁石装置の下流側に、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）を設置し、該上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）の下流には質量分析スリットを設置し、該質量分析スリットの下流側に、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）を設置し、該横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）の下流側には前記偏向走査装置を設置して、前記ビームを、前記質量分析電磁石装置、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）、前記質量分析スリット、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）、ならびに前記偏向走査装置を通過させることにより、前記質量分析スリットのビーム通過を最適化するよう構成し、
    前記ビームは、その断面が円形あるいは一方向に長い長円形もしくは楕円形のビームを、その断面がスキャン方向に長い長円形状もしくは楕円形状となるよう整形されたのち偏向走査されるビームとするよう構成し、
    前記ビーム発生源からビームを引き出すための引出電極を前後軸、横軸、縦方向のチルト軸の三軸駆動機構で駆動可能とし、
    更に、縦方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＹ）と、縦横のビーム中心位置を測定できる２つのプロファイルモニターとを設置し、
    前記三軸駆動機構、前記ステアリング電磁石（ＳＴＹ）、前記２つのプロファイルモニターによって、前記偏向走査装置における偏向電極入口およびビーム照射位置のビームの中心軌道の縦ずれを補正することを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
  9. 請求項１または６に記載のビーム照射装置において、
    横方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＸ）と、縦方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＹ）とを含み、前記ステアリング電磁石（ＳＴＸ）、ステアリング電磁石（ＳＴＹ）をそれぞれ、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）の前に配置したことを特徴とするビーム照射装置。
  10. 請求項５に記載のビーム照射装置において、
    前記偏向走査装置は、静電偏向機能型であり、前記偏向走査装置を静電偏向機能で動作させているとき、前記縦方向集束用の四極電磁石（ｓｙＱＤ）と前記横方向集束用の四極電磁石（ｓｙＱＦ）とを、前記偏向走査装置と同期制御することを特徴とするビーム照射装置。
  11. 請求項５に記載のビーム照射装置において、
    前記偏向走査装置は、電磁偏向機能型であり、前記偏向走査装置を電磁偏向機能で動作させているとき、前記縦方向集束用の四極電磁石（ｓｙＱＤ）と前記横方向集束用の四極電磁石（ｓｙＱＦ）とを、前記偏向走査装置と同期制御することを特徴とするビーム照射装置。
  12. ビーム発生源からのイオンビームまたは荷電粒子ビーム（以下、ビームと総称する）を、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームをビーム進行方向と直交する方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て後段のエネルギー分析装置によりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したビーム照射装置におけるビーム軌道ずれを補正する方法において、
    前記ビーム整形装置として、上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）とをビームの縦と横の収束発散に合わせて設けるとともに、前記質量分析電磁石装置の下流側に、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）を設置し、該上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）の下流には質量分析スリットを設置し、該質量分析スリットの下流側に、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）を設置し、該横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）の下流側には前記偏向走査装置を設置して、前記ビームを、前記質量分析電磁石装置、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）、前記質量分析スリット、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）、ならびに前記偏向走査装置を通過させることにより、前記質量分析スリットのビーム通過を最適化するよう構成し、
    前記ビームは、その断面が円形あるいは一方向に長い長円形もしくは楕円形のビームを、その断面がスキャン方向に長い長円形状もしくは楕円形状となるよう整形されたのち偏向走査されるビームとするよう構成し、
    前記偏向走査装置にオフセット電圧を印加できるよう構成し、
    更に、横方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＸ）と、横のビーム中心位置を測定できる２つのプロファイルモニターとを設置し、
    前記オフセット電圧の調整、前記ステアリング電磁石（ＳＴＸ）、前記２つのプロファイルモニターによって、前記偏向走査装置における偏向電極入口およびビーム照射位置のビームの中心軌道の横ずれを補正することを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
  13. ビーム発生源からのイオンビームまたは荷電粒子ビーム（以下、ビームと総称する）を、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームを横方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て後段のエネルギー分析装置によりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したビーム照射装置におけるビーム軌道ずれを補正する方法において、
    前記ビーム整形装置として、上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）とをビームの縦と横の収束発散に合わせて設けるとともに、前記質量分析電磁石装置の下流側に、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）を設置し、該上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）の下流には質量分析スリットを設置し、該質量分析スリットの下流側に、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）を設置し、該横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）の下流側には前記偏向走査装置を設置して、前記ビームを、前記質量分析電磁石装置、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）、前記質量分析スリット、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）、ならびに前記偏向走査装置を通過させることにより、前記質量分析スリットのビーム通過を最適化するよう構成し、
    前記ビームは、その断面が円形あるいは一方向に長い長円形もしくは楕円形のビームを、その断面がスキャン方向に長い長円形状もしくは楕円形状となるよう整形されたのち偏向走査されるビームとするよう構成し、
    前記質量分析電磁石装置を微調可能とし、
    更に、横方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＸ）と、縦横のビーム中心位置を測定できる２つのプロファイルモニターとを設置し、
    前記質量分析電磁石装置、前記ステアリング電磁石（ＳＴＸ）、前記２つのプロファイルモニターによって、前記偏向走査装置における偏向電極入口およびビーム照射位置のビームの中心軌道の横ずれを補正することを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
  14. ビーム発生源からのイオンビームまたは荷電粒子ビーム（以下、ビームと総称する）を、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームをビーム進行方向と直交する方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て後段のエネルギー分析装置によりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したビーム照射装置におけるビーム軌道ずれを補正する方法において、
    前記ビーム整形装置として、上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）とをビームの縦と横の収束発散に合わせて設けるとともに、前記質量分析電磁石装置の下流側に、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）を設置し、該上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）の下流には質量分析スリットを設置し、該質量分析スリットの下流側に、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）を設置し、該横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）の下流側には前記偏向走査装置を設置して、前記ビームを、前記質量分析電磁石装置、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）、前記質量分析スリット、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）、ならびに前記偏向走査装置を通過させることにより、前記質量分析スリットのビーム通過を最適化するよう構成し、
    前記ビームは、その断面が円形あるいは一方向に長い長円形もしくは楕円形のビームを、その断面がスキャン方向に長い長円形状もしくは楕円形状となるよう整形されたのち偏向走査されるビームとするよう構成し、
    前記ビーム発生源からビームを引き出すための引出電極を前後軸、横軸、縦方向のチルト軸の三軸駆動機構で駆動可能とし、
    更に、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）及び前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）と、前記加速／減速装置とに加えて、縦横のビーム中心位置を測定できるプロファイルモニターを設置し、
    前記三軸駆動機構、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）及び前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）、前記加速／減速装置と、前記プロファイルモニターによって、前記偏向走査装置における偏向電極入口およびビーム照射位置のビームの収束発散度合のビーム中心軸方向上の前後ずれを補正することを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
  15. ビーム発生源からのイオンビームまたは荷電粒子ビーム（以下、ビームと総称する）を、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームを横方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て後段のエネルギー分析装置によりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したビーム照射装置におけるビーム軌道ずれを補正する方法において、
    前記ビーム整形装置として、上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）とをビームの縦と横の収束発散に合わせて設けるとともに、前記質量分析電磁石装置の下流側に、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）を設置し、該上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）の下流には質量分析スリットを設置し、該質量分析スリットの下流側に、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）を設置し、該横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）の下流側には前記偏向走査装置を設置して、前記ビームを、前記質量分析電磁石装置、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）、前記質量分析スリット、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）、ならびに前記偏向走査装置を通過させることにより、前記質量分析スリットのビーム通過を最適化するよう構成し、
    前記ビームは、その断面が円形あるいは一方向に長い長円形もしくは楕円形のビームを、その断面がスキャン方向に長い長円形状もしくは楕円形状となるよう整形されたのち偏向走査されるビームとするよう構成し、
    横方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＸ）と、縦方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＹ）とビーム照射位置直前の位置に配置されているプロファイルモニターとを設置し、
    前記ステアリング電磁石（ＳＴＸ）及びステアリング電磁石（ＳＴＹ）によって、ビーム照射位置のビームの中心軌道の縦ずれと横ずれを補正することを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
  16. ビーム発生源からのイオンビームまたは荷電粒子ビーム（以下、ビームと総称する）を、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームを横方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て後段のエネルギー分析装置によりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したビーム照射装置におけるビーム軌道ずれを補正する方法において、
    前記ビーム整形装置として、上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）とをビームの縦と横の収束発散に合わせて設けるとともに、前記質量分析電磁石装置の下流側に、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）を設置し、該上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）の下流には質量分析スリットを設置し、該質量分析スリットの下流側に、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）を設置し、該横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）の下流側には前記偏向走査装置を設置して、前記ビームを、前記質量分析電磁石装置、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）、前記質量分析スリット、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）、ならびに前記偏向走査装置を通過させることにより、前記質量分析スリットのビーム通過を最適化するよう構成し、
    前記ビームは、その断面が円形あるいは一方向に長い長円形もしくは楕円形のビームを、その断面がスキャン方向に長い長円形状もしくは楕円形状となるよう整形されたのち偏向走査されるビームとするよう構成し、
    前記ビーム発生源からビームを引き出すための引出電極を前後軸、横軸、縦方向のチルト軸の駆動機構で駆動可能とし、
    前記駆動機構とビーム照射位置直前の位置に配置されているプロファイルモニターとによって、ビーム照射位置のビームの中心軌道の縦ずれを補正することを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
  17. ビーム発生源からのイオンビームまたは荷電粒子ビーム（以下、ビームと総称する）を、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームを横方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て後段のエネルギー分析装置によりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したビーム照射装置におけるビーム軌道ずれを補正する方法において、
    前記ビーム整形装置として、上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）とをビームの縦と横の収束発散に合わせて設けるとともに、前記質量分析電磁石装置の下流側に、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）を設置し、該上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）の下流には質量分析スリットを設置し、該質量分析スリットの下流側に、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）を設置し、該横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）の下流側には前記偏向走査装置を設置して、前記ビームを、前記質量分析電磁石装置、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）、前記質量分析スリット、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）、ならびに前記偏向走査装置を通過させることにより、前記質量分析スリットのビーム通過を最適化するよう構成し、
    前記ビームは、その断面が円形あるいは一方向に長い長円形もしくは楕円形のビームを、その断面がスキャン方向に長い長円形状もしくは楕円形状となるよう整形されたのち偏向走査されるビームとするよう構成し、
    前記質量分析電磁石装置を微調可能とし、前記質量分析電磁石装置とビーム照射位置直前の位置に配置されているプロファイルモニターとによって、ビーム照射位置のビームの中心軌道の横ずれを補正することを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
  18. ビーム発生源からのイオンビームまたは荷電粒子ビーム（以下、ビームと総称する）を、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームを横方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て後段のエネルギー分析装置によりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したビーム照射装置におけるビーム軌道ずれを補正する方法において、
    前記ビーム整形装置として、上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）とをビームの縦と横の収束発散に合わせて設けるとともに、前記質量分析電磁石装置の下流側に、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）を設置し、該上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）の下流には質量分析スリットを設置し、該質量分析スリットの下流側に、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）を設置し、該横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）の下流側には前記偏向走査装置を設置して、前記ビームを、前記質量分析電磁石装置、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）、前記質量分析スリット、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）、ならびに前記偏向走査装置を通過させることにより、前記質量分析スリットのビーム通過を最適化するよう構成し、
    前記ビームは、その断面が円形あるいは一方向に長い長円形もしくは楕円形のビームを、その断面がスキャン方向に長い長円形状もしくは楕円形状となるよう整形されたのち偏向走査されるビームとするよう構成し、
    更に、ビーム中心検出用スリットを設置し、
    前記ビーム中心検出用スリットと前記ビームの中心軌道補正機構によって、前記偏向走査装置における偏向電極入口のビームの中心軌道のずれを補正することを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
  19. ビーム発生源からのイオンビームまたは荷電粒子ビーム（以下、ビームと総称する）を、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームを横方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て後段のエネルギー分析装置によりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したビーム照射装置におけるビーム軌道ずれを補正する方法において、
    前記ビーム整形装置として、上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）とをビームの縦と横の収束発散に合わせて設けるとともに、前記質量分析電磁石装置の下流側に、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）を設置し、該上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）の下流には質量分析スリットを設置し、該質量分析スリットの下流側に、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）を設置し、該横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）の下流側には前記偏向走査装置を設置して、前記ビームを、前記質量分析電磁石装置、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）、前記質量分析スリット、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）、ならびに前記偏向走査装置を通過させることにより、前記質量分析スリットのビーム通過を最適化するよう構成し、
    前記ビームは、その断面が円形あるいは一方向に長い長円形もしくは楕円形のビームを、その断面がスキャン方向に長い長円形状もしくは楕円形状となるよう整形されたのち偏向走査されるビームとするよう構成し、
    更に、縦横のビーム中心位置を測定できるプロファイルモニターを設置し、
    前記プロファイルモニターによって、前記偏向走査装置における偏向電極入口のビームの中心軌道のずれを補正するようにしたことを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
  20. 請求項８、１２、１３のいずれか１項に記載のビーム軌道ずれ補正方法において、
    前記２つのプロファイルモニターとしてリアプロファイルモニターを備え、
    該リアプロファイルモニターは、ビームの上下方向のサイズをカバーし得るように上下方向に配列された少なくとも１列のマルチホールと、該マルチホールに隣接して並設された上下方向に延びるスリットとを有することを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
  21. 請求項２０に記載のビーム軌道ずれ補正方法において、
    フロントファラデーカップを、前記ビーム平行化装置の上流側または前記偏向走査装置の上流側に配置することを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
  22. 請求項２０に記載のビーム軌道ずれ補正方法において、
    フロントファラデーカップを、前記ビーム平行化装置の上流側におけるプロファイルモニターの後方に配置することを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
  23. 請求項１４〜１７、１９のいずれか１項に記載のビーム軌道ずれ補正方法において、
    前記プロファイルモニターを、前記偏向走査装置の下流側に配置することを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
  24. 請求項１４又は１９に記載のビーム軌道ずれ補正方法において、
    前記プロファイルモニターを、前記偏向走査装置の上流側に配置することを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
  25. 請求項１４又は１９に記載のビーム軌道ずれ補正方法において、
    ビーム電流計測手段としてフロントファラデーカップを備え、
    前記フロントファラデーカップと前記プロファイルモニターとを１組として前記ビーム平行化装置の上流側に配置することを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
  26. 請求項１２、１３、１５のいずれか１項に記載のビーム軌道ずれ補正方法において、
    前記横方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＸ）を、前記前段の質量分析電磁石装置と前記偏向走査装置との間であってビームが横収束もしくは横収束に近い状態となる位置に配置することを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
  27. 請求項１５に記載のビーム軌道ずれ補正方法において、
    前記前段の質量分析電磁石装置の下流側に前記質量分析スリットが配置され、
    前記横方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＸ）と前記縦方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＹ）とを、前記前段の質量分析電磁石装置と前記偏向走査装置との間に配置することを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
  28. 請求項８または１５に記載のビーム軌道ずれ補正方法において、
    前記縦方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＹ）を、前記前段の質量分析電磁石装置と前記偏向走査装置との間であってビームが縦収束もしくは縦収束に近い状態となる位置に配置することを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
  29. 請求項８または１５に記載のビーム軌道ずれ補正方法において、
    前記前段の質量分析電磁石装置の下流側に質量分析スリットが配置され、
    前記縦方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＹ）を、前記質量分析スリットと前記偏向走査装置の間に配置することを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
  30. 請求項８または１５に記載のビーム軌道ずれ補正方法において、
    前記縦方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＹ）を、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）の間に配置することを特徴とするビーム照射装置におけるビーム軌道ずれ補正方法。
  31. イオン源からのイオンビームまたは荷電粒子ビーム（以下、ビームと総称する）を、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームを横方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て後段のエネルギー分析装置によりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したビーム照射装置において、
    前記ビーム整形装置として、上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）とをビームの縦と横の収束発散に合わせて設けるとともに、前記質量分析電磁石装置の下流側に、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）を設置し、該上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）の下流には質量分析スリットを設置し、該質量分析スリットの下流側に、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）を設置し、該横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）の下流側には前記偏向走査装置を設置して、前記ビームを、前記質量分析電磁石装置、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）、前記質量分析スリット、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）、ならびに前記偏向走査装置を通過させることにより、前記質量分析スリットのビーム通過を最適化するよう構成し、前記ビームは、その断面が円形あるいは一方向に長い長円形もしくは楕円形のビームを、その断面がスキャン方向に長い長円形状もしくは楕円形状となるよう整形されたのち偏向走査されるビームとするよう構成し、
    該質量分析スリットは、通常注入用スリット、高分解能を有する高分解能用スリット、及び開口の狭いビーム中心軸合わせ用スリットの３つのスリットが一体的に構成され、通常注入、高分解能、ビーム中心軸合わせに応じて切り替えられることを特徴とするビーム照射装置。
  32. イオン源からのイオンビームまたは荷電粒子ビーム（以下、ビームと総称する）を、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームをビーム進行方向と直交する方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て後段のエネルギー分析装置によりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したビーム照射装置において、
    前記ビーム整形装置として、上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）とをビームの縦と横の収束発散に合わせて設けるとともに、前記質量分析電磁石装置の下流側に、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）を設置し、該上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）の下流には質量分析スリットを設置し、該質量分析スリットの下流側に、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）を設置し、該横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）の下流側には前記偏向走査装置を設置して、前記ビームを、前記質量分析電磁石装置、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）、前記質量分析スリット、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）、ならびに前記偏向走査装置を通過させることにより、前記質量分析スリットのビーム通過を最適化するよう構成し、前記ビームは、その断面が円形あるいは一方向に長い長円形もしくは楕円形のビームを、その断面がスキャン方向に長い長円形状もしくは楕円形状となるよう整形されたのち偏向走査されるビームとするよう構成し、
    前記加速／減速装置は第１、第２の加速／減速電極で構成され、
    前記イオン源の出口側に設けられた引出電極から少なくとも前記偏向走査装置までの構成要素は、前記イオン源とは別にターミナルに収容され、
    前記イオン源には正のイオン源電圧ＥＢが印加され、
    前記引出電極には引出電圧Ｖｅｘｔが印加され、
    前記ターミナルには負のターミナル電圧（ＥＢ−Ｖｅｘｔ）が印加され、
    前記第１の加速／減速電極には正の電圧が、前記第２の加速／減速電極には負の電圧がそれぞれ印加される電源接続形態とし、照射エネルギーを高精度化したことを特徴とするビーム照射装置。
  33. 請求項１５に記載のビーム軌道ずれ補正方法に適用される自動軌道ずれ補正チューニング方法であって、
    前記ビーム発生源からビームを引き出すための引出電極を前後軸、横軸、縦方向のチルト軸の駆動機構で駆動可能とし、二つのプロファイルモニターとリアプロファイルモニターの軌道ずれのそれぞれの値を検出して、前記横方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＸ）および前記縦方向中心軌道補正用のステアリング電磁石（ＳＴＹ）、前記チルト軸および質量分析電磁石装置の調整を行なうよう構成したことを特徴とするビーム照射装置のチューニング方法。
  34. 請求項８、１２〜３０のいずれか１項に記載のビーム軌道ずれ補正方法に適用される自動軌道ずれ補正チューニング方法であって、
    二ヶ所の縦と横の軌道ずれの調整を同時に行なうよう構成したことを特徴とするビーム照射装置のチューニング方法。
  35. ビーム発生源からのイオンビームまたは荷電粒子ビーム（以下、ビームと総称する）を、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームを横方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て後段のエネルギー分析装置によりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したビーム照射装置において、
    前記ビーム整形装置として、上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）とをビームの縦と横の収束発散に合わせて設けるとともに、前記質量分析電磁石装置の下流側に、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）を設置し、該上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）の下流には質量分析スリットを設置し、該質量分析スリットの下流側に、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）を設置し、該横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）の下流側には前記偏向走査装置を設置して、前記ビームを、前記質量分析電磁石装置、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）、前記質量分析スリット、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）、ならびに前記偏向走査装置を通過させることにより、前記質量分析スリットのビーム通過を最適化するよう構成し、前記ビームは、その断面が円形あるいは一方向に長い長円形もしくは楕円形のビームを、その断面がスキャン方向に長い長円形状もしくは楕円形状となるよう整形されたのち偏向走査されるビームとするよう構成し、
    ダイバージェンスマスクを前記後段のエネルギー分析装置の後方に設け、リアビームプロファイルモニターにて平行度を測定するよう構成したことを特徴とするビーム照射装置。
  36. ビーム発生源からのイオンビームまたは荷電粒子ビーム（以下、ビームと総称する）を、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームを横方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て後段のエネルギー分析装置によりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したビーム照射装置において、
    前記ビーム整形装置として、上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）とをビームの縦と横の収束発散に合わせて設けるとともに、前記質量分析電磁石装置の下流側に、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）を設置し、該上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）の下流には質量分析スリットを設置し、該質量分析スリットの下流側に、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）を設置し、該横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）の下流側には前記偏向走査装置を設置して、前記ビームを、前記質量分析電磁石装置、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）、前記質量分析スリット、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）、ならびに前記偏向走査装置を通過させることにより、前記質量分析スリットのビーム通過を最適化するよう構成し、前記ビームは、その断面が円形あるいは一方向に長い長円形もしくは楕円形のビームを、その断面がスキャン方向に長い長円形状もしくは楕円形状となるよう整形されたのち偏向走査されるビームとするよう構成し、
    ダイバージェンスマスクを前記後段のエネルギー分析装置の後方に設け、
    リアビームプロファイルモニターにてビーム発散角を測定し、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）とによりビーム発散角を調整するよう構成したことを特徴とするビーム照射装置。
  37. ビーム発生源からのイオンビームまたは荷電粒子ビーム（以下、ビームと総称する）を、前段の質量分析電磁石装置ならびにビーム整形装置を通過させ、ビームを横方向にスキャンする偏向走査装置ならびにビーム平行化装置、加速／減速装置を経て後段のエネルギー分析装置によりエネルギー分析を行なった後、基板に照射するよう構成したビーム照射装置において、
    前記ビーム整形装置として、上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）と横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）とをビームの縦と横の収束発散に合わせて設けるとともに、前記質量分析電磁石装置の下流側に、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）を設置し、該上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）の下流には質量分析スリットを設置し、該質量分析スリットの下流側に、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）を設置し、該横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）の下流側には前記偏向走査装置を設置して、前記ビームを、前記質量分析電磁石装置、前記上下方向集束用の直流四極電磁石（ＱＤ）、前記質量分析スリット、前記横方向集束用の直流四極電磁石（ＱＦ）、ならびに前記偏向走査装置を通過させることにより、前記質量分析スリットのビーム通過を最適化するよう構成し、前記ビームは、その断面が円形あるいは一方向に長い長円形もしくは楕円形のビームを、その断面がスキャン方向に長い長円形状もしくは楕円形状となるよう整形されたのち偏向走査されるビームとするよう構成し、
    エネルギースリットを前記後段のエネルギー分析装置の後方に設け、
    リアビームプロファイルモニターにて縦方向の注入角度を測定し、前記後段のエネルギー分析装置により縦方向の注入角度を補正するよう構成したことを特徴とするビーム照射装置。
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