JP5100156B2 - 廃液晶パネルのガラス基板を回収する方法 - Google Patents
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Description
まず、図1のフローチャートに示すように、貼り合されたガラス基板2a,2bを、2枚に分離する(ステップS1)。分離方法としては、たとえばシール樹脂体3を加熱する方法、ガラス基板2a,2bのエッジ部分を切断する方法などが挙げられる。ガラス基板2a,2bを分離すると、ガラス基板2a,2bの隙間に封入されていた液晶層4が表面に露出する。
次に、上述のようにして分離されたガラス基板2a,2b上に露出する液晶を回収する(ステップS2)。ここで、図5は、本発明における液晶およびインジウム回収工程に好適に採用され得る、液晶の回収方法の一例を模式的に示す図である。液晶は、たとえば、ガラス基板2a,2bの表面を液晶回収用のスクレーパ21を用いてスクレーピングすることによって回収することができる(図5には、カラーフィルタ側ガラス基板2a側の液晶を回収する場合を示している)。液晶回収用のスクレーパ21としては、ガラス基板2a,2b上に形成されている配向膜9より柔らかいポリプロピレンゴム、ポリエチレンゴムなどで形成されたスクレーパを好適に用いることができる。このような液晶回収用のスクレーパ21を用いることにより、配向膜9を削り取らずに液晶のみを回収することができる。
次に、TFT側ガラス基板2bのバス電極11を除去する(ステップS3)。除去の方法としては、たとえば、プラズマ照射による方法を用いる。バス電極11は、タンタル、モリブデン、アルミニウムあるいはチタンなどのバス電極形成材料がアンカー効果によりガラス基板2bに付着しており、機械的手法により容易に除去できない。酸性溶液などを用いてこれらのバス電極材料を溶解し除去するようにしてもよいが、この方法では、酸性雰囲気により作業環境が悪化するほか、廃液処理に多大なエネルギーと労力を必要とし、環境に悪影響を及ぼす虞がある。また、タンタルおよびモリブデンなどの高融点金属は、フッ酸などの酸化力が非常に強い酸性溶液を使用しなければ除去できない場合もあり、作業安全上の問題も生じる。
たとえば図2に示したように、各ガラス基板2a,2bの外面側に偏光板5が貼着された液晶パネル1の場合には、偏光板5を剥離する工程を含むことが好ましい(ステップS4)。なお、図1のフローチャートでは、この偏光板剥離工程(ステップS4)を電極剥離工程(ステップS3)とガラス基板選別工程(ステップS5)(後述)との間に行う場合を例示しているが、偏光板剥離工程は後述するガラス基板回収工程(ステップS6)の前のいずれかのステップで行えばよく、この順序に限定されるものではない。たとえば、パネル分離工程(ステップS1)の前、液晶およびインジウム回収工程(ステップS2)の前、電極除去工程(ステップS3)の前のいずれかに行うようにしてもよい。また、偏光板を有しない液晶パネルの場合には、この偏光板剥離工程を削除しても勿論よい。
次に、ガラス基板2a,2bをガラスの種類(品種)別に選別する(ステップS5)。なお、図1のフローチャートでは、このガラス基板選別工程(ステップS5)を偏光板剥離工程(ステップS4)とガラス基板回収工程(ステップS6)(後述)との間に行う場合を例示しているが、ガラス基板選別工程は後述するガラス基板回収工程(ステップS6)の前のいずれかのステップで行えばよく、この順序に限定されるものではない。たとえば、パネル分離工程(ステップS1)の前、液晶およびインジウム回収工程(ステップS2)の前、電極除去工程(ステップS3)の前、偏光板剥離工程(ステップS4)の前のいずれかに行うようにしてもよい。
次に、表面の付着物が除去されたガラス基板2a,2bからガラスを回収する(ステップS6)。回収の方法としては、たとえば、表面の付着物が除去されたガラス基板を液晶パネルの製造工程へ投入する方法、あるいは、ガラス基板2a,2bを破砕し、ガラスメーカーで同一用途に再生する方法、珪石代替材料やタイル材料として再資源化する方法などが挙げられる。
図2に示したような15型の廃液晶パネル1について、以下の手順にて処理を行った。
廃液晶パネル1のシール樹脂体3を、ハロゲンランプにより450℃で30秒間加熱した後、手作業で2枚のガラス基板に分離した。
次に、分離した各ガラス基板2a,2bから、ポリプロピレン製のスクレーパを用いて、液晶を回収した。廃液晶パネルに含有されている液晶量は380mgであったのに対し、回収された液晶の量は346mgであり、91%という高い収率で液晶を回収できた。なお、液晶の定量分析にはガスクロマトグラフィを用いた。
次に、TFT側ガラス基板2bの内面側に残存するバス電極11の除去を行った。図15に示した例のプラズマ発生装置302を備える本発明の装置301を用い、縦10mm、横10mmのサイズに切断した液晶パネルディスプレイをサンプルとして、プラズマ処理の実験を行った。プラズマ発生装置は、負極であるA電極としてタングステン製電極、正極であるB電極としてSUS製電極を用い、誘電体として石英ガラスチューブ製のものを用いた(トーチ303の長さ:100mm、ノズル径:2mm、A電極−B電極間距離:2mm)。原料ガスとしては窒素ガスを用いた(総ガス流量:30リットル/分)。サンプルは、プラズマジェットのノズルとの間の距離が5mmとなるように配置した。電源304からの出力は、電圧値V+,V−が4kV、パルスの立ち上がり時間および立ち下がり時間が1μsec、パルス幅が2μsec、周波数が5kHz、電力が400Wとなるように設定した。このような条件で、プラズマ処理を5分間行った。さらに、プラズマ処理後のガラス基板2b表面をステンレス製のスクレーパを用いてスクレーピング処理した。
上記〔2〕で得られたカラーフィルタ側ガラス基板2aおよび上記〔3〕で得られたTFT側ガラス基板2bを、2軸剪断方式の破砕機を用いて破砕し、ガラスカレットとして回収した。
Claims (1)
- 廃液晶パネルからガラス基板を回収する方法であって、
貼り合わされた2枚のガラス基板を分離するガラス基板分離工程と、
分離されたガラス基板上の液晶およびインジウムを回収する液晶およびインジウム回収工程と、
円筒状金属で形成されたA電極と、その対となる金属棒状または線状のB電極とが、一定の間隔をあけ、その間にB電極に密着して内側から覆う円筒状の誘電体を介在させるように配置されたトーチを備えるように構成されたプラズマ発生装置を用い、プラズマ発生装置に供給する原料ガスとして窒素ガスを用いたプラズマ処理によって、液晶およびインジウムを回収した後の液晶ガラス基板から、アンカー効果によりガラス基板上に付着したバス電極材料を除去する電極除去工程と、
バス電極を除去した後のガラス基板を回収するガラス基板回収工程とを含む、方法。
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