JP5099093B2 - 焼結成形体及びその製造方法 - Google Patents
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Description
また前述の実施形態では、切除予定部34は焼結後に切除されたが、焼結前に切除することも可能である。このように、本発明は所謂グリーン成形体をグリーン加工する場合にも適用可能である。その場合には、本発明により、成形時におけるクラックの発生が防止される。図5は、この第2の実施形態の場合の工程フローを示す図であり、この図にも示されるように、焼結成形体は、成形、切除、及び焼結の各工程を経て得られる。
20 シャフト部
30 平板部
32 羽根状部
33 内周側接続部
34 外周側接続部
35 扇形の穴
36 形状急変部
Claims (8)
- 焼結用金属粉末から成形されて焼結された焼結成形体であって、
形状が急変する形状急変部(36)を含む穴(35)と、
焼結後に切除される切除予定部(34)にして前記穴(35)の輪郭の一部を形成する切除予定部(34)と、を備えており、
前記切除予定部(34)は、成形から焼結までの間に前記形状急変部(36)に発生する応力を、該切除予定部(34)が無いと仮定した場合に比べて低下させるものであり、
該焼結成形体が平板部(30)をさらに備えていて、
前記平板部(30)は、
放射状に設けられた複数の羽根状部(32)と、
互いに隣接する前記羽根状部(32)の内周側を接続する内周側接続部(33)と、を有しており、
前記切除予定部(34)が、互いに隣接する前記羽根状部(32)の外周側を接続する外周側接続部(34)からなるものであり、
前記穴(35)が、互いに隣接する前記羽根状部(32)の間に形成されていて、前記穴(35)の前記形状急変部(36)が、前記互いに隣接する前記羽根状部(32)の輪郭と前記内周側接続部(33)の輪郭に起因して形成されている、焼結成形体。 - 前記複数の羽根状部(32)が、120度の等角度間隔で配置された3枚の羽根状部(32)からなる、請求項1に記載の焼結成形体であって、
前記穴(35)は、前記互いに隣接する前記羽根状部(32)の間に形成された扇形の穴(35)であり、前記形状急変部(36)が前記扇形の穴(35)の扇形の中心側の端部に形成されている、請求項1に記載の焼結成形体。 - 溶製材製のシャフト部(20)を更に備える請求項1または2に記載の焼結成形体であって、
前記平板部(30)の焼結時に前記シャフト部(20)と前記平板部(30)とが一体に接合されることにより形成された、請求項1または2に記載の焼結成形体。 - 前記シャフト部(20)が、溶製材から形成されたものではなく、焼結用金属粉末から平板部(30)と一体に成形されて焼結されることにより形成された、請求項3に記載の焼結成形体。
- 前記外周側接続部(34)が焼結後に切除されて存在しない、請求項1〜4のいずれか一項に記載の焼結成形体。
- 電磁弁の可動子として用いられる、請求項5に記載の焼結成形体。
- 形状が急変する形状急変部(36)を含む穴(35)と、焼結後に切除される切除予定部(34)にして前記穴(35)の輪郭の一部を形成する切除予定部(34)とを備える成形体を焼結用金属粉末から成形する段階と、
前記成形体を焼結する段階と、
前記切除予定部(34)を切除する段階と、を含むことを特徴とする焼結成形体の製造方法。 - 前記切除予定部(34)を切除する前記段階において前記切除予定部(34)が加工により切除される、請求項7に記載の焼結成形体の製造方法。
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