CN102825250A - 一种碳化钨首饰加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属首饰加工技术领域，特指一种碳化钨首饰加工工艺，其工艺步骤为：配料、湿混、烘干、混炼、注塑成形、CNC雕刻(数控雕刻)、脱蜡、脱脂(预烧结)、烧结；其加工工艺完全改变了传统的模式，生产成本大大降低，产品的款式多样，生产加工工艺科学，操作起来方便。
Description
技术领域：
本发明涉及金属首饰加工技术领域，特指一种碳化钨首饰加工工艺。
背景技术：
在一些首饰加工中，通常是要用专有的模具，进行成型、雕花等工艺，因为首饰加工的大小尺寸、花样不一，这样就要使用多个模具一一进行加工，其模具的费用造成生产成本的高昂；同时，款式也不多样，受到一定的局限。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种碳化钨首饰加工工艺，其加工工艺完全改变了传统的模式，生产成本大大降低，产品的款式多样，生产加工工艺科学，操作起来方便。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种碳化钨首饰加工工艺，其主要成分为：碳钨粉混合物80％-92％、镍(Ni)5％-17％、铬(Cr)0.5％-3％，余量为微量元素及不可避免的杂质。
一种碳化钨首饰加工工艺，所述的步骤是：
(A)、配料；钨粉(Tu)、碳粉(C)比例调配成碳钨粉混合物，然后，铬粉(Cr)、镍粉(Ni)按比例调配。
(B)、湿混；对照步骤(A)的比例，配制1.5％-2.9％蜡(PW)、0.3％-1.2％蜡(NW)，将1.5％-2.9％蜡(PW)、0.3％-1.2％蜡(NW)放入汽油中加温溶解，与步骤(A)中配好的碳钨粉混合物、铬粉(Cr)、镍粉(Ni)一起搅拌均匀，成泥浆状。
(C)、烘干；将步骤(B)的混合物进行烘干；其中包括下面三个步骤：
1、将拌匀的泥浆状混合物放进恒温烤箱，约在70℃-90℃温度下烘烤50-70分钟；
2、烘干完成，从烤箱取出来的粉，通常会有结块，经过筛粉工艺，制成颗粒大小是3-4um，准备进行混炼。
(D)、混炼；
1、对照步骤(A)的比例，将烘干的金属粉末拌匀，配制每1000g放入20-30g的成型剂，做成型剂的塑粒；
2、当混炼机加热到390-410℃时，开始将含塑粒的金属粉末放入，当PE、EVA已均匀混炼入金属粉末后倒入SA粒，完成三种成型剂的配合；
3、最后倒入SA粒，继续混炼25-35分钟其温度达到400℃450℃变成粘状，最后将其取下来，硬化再倒进碎料机变成颗粒状，制成金属颗粒。
(E)、注塑成形；将混炼好的金属颗粒，倒进注塑机的漏斗里，并开始注塑胚体。
(F)、CNC雕刻(数控雕刻)；利用自动雕刻机，并使用特殊刀具(陶瓷铣刀、钨钢铣刀)进行各种花纹雕刻，进刀速度范围是：0.01mm/秒-0.50mm/秒，使用的转数范围是：20000转/分钟-50000转/分钟的速度进行雕刻注塑胚体，在注塑胚体上雕刻出设定的图文。
(G)、脱蜡；将已雕刻完成的注塑胚体泡入汽油并加温到55-75℃，连续浸泡18-26小时之后取出来并放置阴凉处，且风干3-5小时，将注塑胚体里的蜡含量(PW/MW)分解出至少90％以上。
(H)、脱脂(预烧结)；将脱完蜡的注塑胚体放到石墨盘内，再将石墨盘堆叠好并放置马沸炉中，开始进行高温脱脂，分4个阶段如下：
第一阶段：由0℃加温到300℃，共使用115-125分钟(每分钟升温2.0-2.8℃)
第二阶段：由300℃加温到400℃，共使用88-93分钟(每分钟升温1.0-1.3℃)
第三阶段：由400℃加温到650℃，共使用160-190分钟(每分钟升温1.2-1.6℃)
第四阶段：将温度定在650℃，持续恒温时间为100-120分钟，再经过7-9小时自然降温并将其取出来。
脱脂共用总时间为：950-1005分钟，脱脂完成，将注塑胚内所残余之微量蜡含量分解干净，并将注塑胚内之塑胶成型剂分解出来。
(I)烧结；将脱脂完的蜡件放进真空烧结炉，在真空的环境下，烧结时间分别如下：
1、0℃-800℃，烧结时间为：240分钟(每分钟升温3.3℃)
2、800℃-1000℃，烧结时间为：120分钟(每分钟升温1.7℃)
3、1000℃-1200℃，烧结时间为：120分钟(每分钟升温1.7℃)
4、1200℃-1400℃，烧结时间为：120分钟(每分钟升温1.7℃)
5、1400℃-1450℃，烧结时间为：60分钟(每分钟升温0.85℃)
再将其温度定在1450℃，恒温240分钟，最后自然冷却8-10小时，烧结完成。
所述的步骤(D)中的成型剂为PE、EVA、SA。
所述的步骤(I)烧结出的碳化钨金属密度为14kg/立方-14.5kg/立方，硬度达到HRC68-70以上。
本发明有益效果为：配料、湿混、烘干、混炼、注塑成形、CNC雕刻(数控雕刻)、脱蜡、脱脂(预烧结)、烧结；其加工工艺完全改变了传统的模式，生产成本大大降低，产品的款式多样，生产加工工艺科学，操作起来方便。
附图说明：
图1是本发明的工艺示意图。
具体实施方式：
见图1所示：本发明主要成分为：碳钨粉混合物
镍(Ni)5％-铬(Cr)0.5％-3％，余量为微量元素及不可避免的杂质。
一种碳化钨首饰加工工艺，所述的步骤是：
(A)、配料；钨粉(Tu)、碳粉(C)比例调配成碳钨粉混合物，然后，铬粉(Cr)、镍粉(Ni)按比例调配。
(B)、湿混；对照步骤(A)的比例，配制1.5％-2.9％蜡(PW)、0.3％-1.2％蜡(NW)，将1.5％-2.9％蜡(PW)、0.3％-1.2％蜡(NW)放入汽油中加温溶解，与步骤(A)中配好的碳钨粉混合物、铬粉(Cr)、镍粉(Ni)一起搅拌均匀，成泥浆状。
(C)、烘干；将步骤(B)的混合物进行烘干；其中包括下面三个步骤：
1、将拌匀的泥浆状混合物放进恒温烤箱，约在70℃90℃温度下烘烤50-70分钟；
2、烘干完成，从烤箱取出来的粉，通常会有结块，经过筛粉工艺，制成颗粒大小是3-4um，准备进行混炼。
(D)、混炼；
1、对照步骤(A)的比例，将烘干的金属粉末拌匀，配制每1000g放入20-30g的成型剂，做成型剂的塑粒；
2、当混炼机加热到390-410℃时，开始将含塑料的金属粉末放入，当PE、EVA已均匀混炼入金属粉末后倒入SA粒，完成三种成型剂的配合；
3、最后倒入SA粒，继续混炼25-35分钟其温度达到400℃-450℃变成粘状，最后将其取下来，硬化再倒进碎料机变成颗粒状，制成金属颗粒。
(E)、注塑成形；将混炼好的金属颗粒，倒进注塑机的漏斗里，并开始注塑胚体。
(F)、CNC雕刻(数控雕刻)；利用自动雕刻机，并使用特殊刀具(陶瓷铣刀、钨钢铣刀)进行各种花纹雕刻，进刀速度范围是：0.01mm/秒-0.50mm/秒，使用的转数范围是：20000转/分钟-50000转/分钟的速度进行雕刻注塑胚体，在注塑胚体上雕刻出设定的图文。
(G)、脱蜡；将已雕刻完成的注塑胚体泡入汽油并加温到55-75℃，连续浸泡18-26小时之后取出来并放置阴凉处，且风干3-5小时，将注塑胚体里的蜡含量(PW/MW)分解出至少90％以上。
(H)、脱脂(预烧结)；将脱完蜡的注塑胚体放到石墨盘内，再将石墨盘堆叠好并放置马沸炉中，开始进行高温脱脂，分4个阶段如下：
第一阶段：由0℃加温到300℃，共使用115-125分钟(每分钟升温2.0-2.8℃)
第二阶段：由300℃加温到400℃，共使用88-93分钟(每分钟升温1.0-1.3℃)
第三阶段：由400℃加温到650℃，共使用160-190分钟(每分钟升温1.2-1.6℃)
第四阶段：将温度定在650℃，持续恒温时间为100-120分钟，再经过7-9小时自然降温并将其取出来；恒温时间超过120分钟会出现脱碳现象。
脱脂共用总时间为：950-1005分钟，脱脂完成，将注塑胚内所残余之微量蜡含量分解干净，并将注塑胚内之塑胶成型剂分解出来。
(I)烧结；将脱脂完的蜡件放进真空烧结炉，在真空的环境下，烧结时间分别如下：
1、0℃-800℃，烧结时间为：240分钟(每分钟升温3.3℃)
2、800℃-1000℃，烧结时间为：120分钟(每分钟升温1.7℃)
3、1000℃-1200℃，烧结时间为：120分钟(每分钟升温1.7℃)
4、1200℃-1400℃，烧结时间为：120分钟(每分钟升温1.7℃)
5、1400℃-1450℃，烧结时间为：60分钟(每分钟升温0.85℃)
再将其温度定在1450℃，恒温240分钟，最后自然冷却8-10小时，烧结完成，超过1450℃会出现脱碳，出现不良品；低于1400℃会出现产品密度不够，内部有空隙，出现不良品。
所述的步骤(D)中的成型剂为PE、EVA、SA。
所述的步骤(I)烧结出的碳化钨金属密度为14kg/立方-14.5kg/立方，硬度达到HRC68-70以上。
本发明通过配料、湿混、烘干、混炼、注塑成形、CNC雕刻(数控雕刻)、脱蜡、脱脂(预烧结)、烧结；其加工工艺完全改变了传统的模式，生产成本大大降低，产品的款式多样，生产加工工艺科学，操作起来方便。
以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种碳化钨首饰加工工艺，其主要成分为碳钨粉混合物、铬粉(Cr)、镍粉(Ni)，其特征在于：各元素的百分比如下：碳钨粉混合物80％-92％、镍(Ni)5％-17％、铬(Cr)0.5％-3％，余量为微量元素及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种碳化钨首饰加工工艺，其特征在于：所述的步骤是：
(A)、配料；依权利要求1的钨粉(Tu)、碳粉(C)比例调配成碳钨粉混合物，然后，铬粉(Cr)、镍粉(Ni)按比例调配。
(B)、湿混；对照步骤(A)的比例，配制1.5％-2.9％蜡(PW)、0.3％-1.2％蜡(NW)，将1.5％-2.9％蜡(PW)、0.3％-1.2％蜡(NW)放入汽油中加温溶解，与步骤(A)中配好的碳钨粉混合物、铬粉(Cr)、镍粉(Ni)一起搅拌均匀，成泥浆状。
(C)、烘干；将步骤(B)的混合物进行烘干；其中包括下面三个步骤：
1、将拌匀的泥浆状混合物放进恒温烤箱，约在70℃-90℃温度下烘烤50-70分钟；
2、烘干完成，从烤箱取出来的粉，通常会有结块，经过筛粉工艺，制成颗粒大小是3-4um，准备进行混炼。
(D)、混炼；
1、对照步骤(A)的比例，将烘干的金属粉末拌匀，配制每1000g放入20-30g的成型剂，做成型剂的塑粒；
2、当混炼机加热到390-410℃时，开始将含塑粒的金属粉末放入，当PE、EVA已均匀混炼入金属粉末后倒入SA粒，完成三种成型剂的配合；
3、最后倒入SA粒，继续混炼25-35分钟其温度达到400℃-450℃变成粘状，最后将其取下来，硬化再倒进碎料机变成颗粒状，制成金属颗粒。
(E)、注塑成形；将混炼好的金属颗粒，倒进注塑机的漏斗里，并开始注塑胚体。
(F)、CNC雕刻(数控雕刻)；利用自动雕刻机，并使用特殊刀具(陶瓷铣刀、钨钢铣刀)进行各种花纹雕刻，进刀速度范围是：0.01mm/秒-0.50mm/秒，使用的转数范围是：20000转/分钟-50000转/分钟的速度进行雕刻注塑胚体，在注塑胚体上雕刻出设定的图文。
(G)、脱蜡；将已雕刻完成的注塑胚体泡入汽油并加温到55-75℃，连续浸泡18-26小时之后取出来并放置阴凉处，且风干3-5小时，将注塑胚体里的蜡含量(PW/MW)分解出至少90％以上。
(H)、脱脂(预烧结)；将脱完蜡的注塑胚体放到石墨盘内，再将石墨盘堆叠好并放置马沸炉中，开始进行高温脱脂，分4个阶段如下：
第一阶段：由0℃加温到300℃，共使用115-125分钟(每分钟升温2.0-2.8℃)
第二阶段：由300℃加温到400℃，共使用88-93分钟(每分钟升温1.0-1.3℃)
第三阶段：由400℃加温到650℃，共使用160-190分钟(每分钟升温1.2-1.6℃)
第四阶段：将温度定在650℃，持续恒温时间为100-120分钟，再经过7-9小时自然降温并将其取出来。
脱脂共用总时间为：950-1005分钟，脱脂完成，将注塑胚内所残余之微量蜡含量分解干净，并将注塑胚内之塑胶成型剂分解出来
(I)烧结；将脱脂完的蜡件放进真空烧结炉，在真空的环境下，烧结时间分别如下：
1、0℃-800℃，烧结时间为：240分钟(每分钟升温3.3℃)
2、800℃-1000℃，烧结时间为：120分钟(每分钟升温1.7℃)
3、1000℃-1200℃，烧结时间为：120分钟(每分钟升温1.7℃)
4、1200℃-1400℃，烧结时间为：120分钟(每分钟升温1.7℃)
5、1400℃-1450℃，烧结时间为：60分钟(每分钟升温0.85℃)
再将其温度定在1450℃，恒温240分钟，最后自然冷却8-10小时，烧结完成。
3.根据权利要求1所述的一种碳化钨首饰加工工艺，其特征在于：所述的步骤(D)中的成型剂为PE、EVA、SA。
4.根据权利要求1所述的一种碳化钨首饰加工工艺，其特征在于：所述的步骤(I)烧结出的碳化钨金属密度为14kg/立方-14.5kg/立方，硬度达到HRC68-70以上。
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| CN2011101613184A CN102825250A (zh) | 2011-06-15 | 2011-06-15 | 一种碳化钨首饰加工工艺 |
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| CN102825250A true CN102825250A (zh) | 2012-12-19 |
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2011
- 2011-06-15 CN CN2011101613184A patent/CN102825250A/zh active Pending
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