JP5098918B2 - 携帯端末装置 - Google Patents

Description

本発明は、携帯電話等の携帯端末装置に係り、特にケース強度の向上と外装品質の向上に関するものである。

従来、液晶表示ユニットを有する可動フロントケース及び可動リアケースとを備えた可動部と、操作キー、アンテナ、回路基板などを有する固定フロントケース及び電池パックを収納する電池パック収納部を有する固定リアケースとを備えた固定部と、これら可動部と固定部とを重ね合わせ自在に連結する連結部とを備えた携帯電話装置が提案されている。連結部の機能により、固定部に対して可動部が所定の開放角度まで回動する。

このような構成の従来の携帯電話装置においては、可動部の筐体は、一面を全面的に開放する偏平箱状の可動フロントケースと、一面を全面的に開放する偏平箱状の可動リアケースとが組み合わされて構成されている。固定部の筐体においても同様にして、一面を全面的に開放する偏平箱状の固定フロントケースと、一面を全面的に開放する偏平箱状の固定リアケースとが組み合わされて構成されている。これらフロントケースとリアケースとは、互いの開口部を対向させ電子部品の収納空間を構成する。そして、このとき組み合わされる両ケースの開口縁部には、防水のためのガスケットシール部材が全周にわたって狭持される。ガスケットシール部材は、両ケースの開口縁部に形成された収納溝に収納されて配置される。

可動部と固定部との間には、信号の伝達及び電力の供給をするフレキシブルケーブルが設けられる。このフレキシブルケーブルは、可動部と固定部とを連結する連結部を通って両者間を連絡する。連結部は、可動部と固定部とを重ね合わせ自在に連結するヒンジ構造を有しており、機械的構造が複雑である。まして、第１の回転軸とこれに直交する第２の回転軸を有するヒンジ構造においては、さらに構造が複雑で装置の薄型化を阻止する要因の一つとなっている。そのため、従来、この連結部を通るケーブルは、厚さが薄く可撓性に富むフレキシブルケーブルが採用されていた（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５−２９９８３５号公報

上述のような従来の携帯端末装置において、例えばリアケースは、樹脂材料と板金部材とが一体にモールド成型された所謂ハイブリット成型品が用いられる場合がある。このような樹脂材料と板金部材とが一体にモールド成型された成型品を用いる際には、成型後の完成品の曲げ強度及びねじり強度を向上させるために、樹脂材料に埋め込まれる部分の板金部材の縁部を辺に沿って折り曲げることが行われる。

そして、その曲げ方においては、従来、例えば板金材料の縁部を主面に直角な方向に折り曲げる方法が取られていた。しかしながら、このように成型品の剛性のみを考慮し樹脂の流れを検討せずに、例えば単純に直角に折り曲げる形状とすると、樹脂の量の多い大容量部と樹脂の量の少ない小容量部とが形成されることがある。射出成形においては、所定の圧力で樹脂が各部に射出される。大容量部においては多くの樹脂を充填する必要があるので大きな注入圧力を必要とするが圧力が足りないと樹脂が隅々まで行き渡らない充填不足となることがある。逆に小容量部においては、樹脂の流速が速くなって圧力が上昇し板金部材に応力が働いて板金部材が変形してしまうことがある。

樹脂が隅々まで行き渡らない充填不足となると完成品となったときに表面にへこみ（ひけ）が形成され意匠性を損なう結果となる。また、板金部材が変形すると樹脂から飛び出す不具合となることがある。樹脂の充填不足を防ぐには、樹脂の外面から板金部材までの距離、すなわち、樹脂肉厚を薄くすればよい。しかしながら、上記のように板金部材の縁部を単純に直角に折り曲げたものにおいて、樹脂肉厚を薄くすると、大容量部と小容量部の差がさらに大きくなるので、板金部材に働く応力がさらに大きくなり、樹脂から飛び出しやすくなってしまうという問題がある。そのため、従来、所定の強度を持ちながら外装品質を向上させたケースを有する携帯端末装置が臨まれていた。

そこで、本願は、上述した従来技術の課題を解決するためになされたものであり、ケースの強度を向上させるとともに、成型後の表面にへこみ（ひけ）や板金の飛び出しを防止してケースの外装品質を向上させる携帯端末装置を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本願に開示する携帯端末装置においては、第１の板金部材が樹脂材料とモールド成型により一体に成型されたメインケースと、このメインケースの裏面に配設された第２の板金部材とが、電子部品の収納空間を形成する。メインケースにおいては、平板状の第１の板金部材の外縁部に樹脂材料により枠部が形成されている。メインケースの前面に液晶表示ユニットが装着されている。メインケースの裏面に第１の板金部材の裏面を底面として裏側凹部が形成されている。メインケースの裏面に裏側凹部を覆うように第２の板金部材が配設されている。そして、第１の板金部材は、枠部に埋め込まれる端部が、平坦状の主面から全長にわたり直角方向に断面Ｌ字型に湾曲する第１の湾曲部と、この第１の湾曲部に続き断面Ｕ字状に折り返すように湾曲する第２の湾曲部とを含む二段付き曲げ形状部となっており、さらに、この二段付き曲げ形状部で分割される枠部の樹脂体積が概ね等しくされている。

本願に開示する携帯端末装置によれば、平板状の第１の板金部材の外縁部に樹脂材料により枠部が形成され、裏面に第１の板金部材の裏面を底面として裏側凹部が形成されたメインケースを備えており、第１の板金部材は、枠部に埋め込まれる端部が、平坦状の主面から全長にわたり直角方向に断面Ｌ字型に湾曲する第１の湾曲部と、この第１の湾曲部に続き断面Ｕ字状に折り返すように湾曲する第２の湾曲部とを含む二段付き曲げ形状部となっている。そのため、板金部材の縁部を単純に直角に折り曲げたものに比べ、完成品の曲げ強度及びねじり強度を向上させることができる。また、二段付き曲げ形状部で分割される枠部の樹脂体積が概ね等しくされているので、樹脂容量が他の箇所より特に大きくなる部分が無くなり、インサートモールド成型時の樹脂の流速を一定にして第１の板金部材に働く応力を均一にして変形を防止することができる。また、各部とも樹脂を均一に充填することができ、充填不足が発生しない。これにより、成型後の表面にへこみ（ひけ）を防止することができ、ケースの外観意匠を向上させることができる。

以下に添付面を参照して、この発明に係る携帯端末装置の好適な実施例を詳細に説明する。ここで、本実施例では、携帯端末装置の一例として携帯電話機への適用例を示す。なお、以下に示す実施例によりこの発明が限定されるものではない。

[携帯電話機１００を示す外観斜視図]
図１は、本実施例に係る携帯電話機１００の開放状態を示す外観斜視図である。同図に示すように、本実施例の携帯電話機１００は、固定部２と、この固定部２とほぼ同等サイズの可動部５とを備える。固定部２と可動部５とはともに偏平直方体箱状であり、互いの一方の短辺を連結部である２軸ヒンジ部１にて連結されている。２軸ヒンジ部１は、固定部２と可動部５とを折り畳み自在に連結する。

また、固定部２及び可動部５において、主に送話用として用いられる固定部２は、テンキー（０〜９）及び各種の機能キー（モード設定キー）などの操作キー８を備えている。一方、主に受話用として用いられる可動部５は、表示部２６ａを有するＬＣＤユニット（液晶表示ユニット）２６、スピーカを内蔵した受話部１０などを備えている。本実施例のＬＣＤユニット２６は、液晶表示パネルとタッチパネルの複合体であり、液晶表示の機能とタッチ操作の機能とを有している。そして、ＬＣＤユニット２６の表面はアクリル層で覆われている。

固定部２の筐体は、従来と同じように、一面を開放する箱状の固定リアケース３と固定フロントケース４とが互いの開口部を対向させて構成している。一方、可動部５は、可動メインケース２０を中心とし、この可動メインケース２０に薄板部材が重ねられた構造となっている。なお、この可動メインケース２０に薄板部材が重ねられた構造が本実施例の特徴の一つである。これについては後述する。

［２軸ヒンジ部（連結部）１及び細線同軸ケーブル３２］
図２は、２軸ヒンジ部（連結部）１及びこの２軸ヒンジ部１を貫通する細線同軸ケーブル３２の構造を示す斜視図である。なお、図２においては、２軸ヒンジ部１及び細線同軸ケーブル３２の構造がよく解るように図１に示す連結部カバー１ａ,１ｂを外した状態を示している。２軸ヒンジ部（連結部）１は、第１の回転機構部１Ａと第２の回転機構部１Ｂとから構成されている。第１の回転機構部１Ａは固定部２の一方の端部に、短辺に沿って延びる回転中心軸を有し、固定部２に対して、可動部５を、両者が重なる折りたたみ状態から、図１に開放状態として示す所定角度まで回転中心軸を中心に回動させる。

一方、また、第２の回転機構部１Ｂは、第１の回転機構部１Ａの中央部から延び、第１の回転機構部１Ａに直交する直行軸を中心として可動部５を回転させる。

２軸ヒンジ部１には、可動部５と固定部２とを電気的に接続する細線同軸ケーブル３２が貫通している。本実施例のように、表示画面タッチ操作の機能を有するような機能性の高い携帯電話機１００においては、従来のようなフレキシブルケーブルでは伝達できる信号量が足りない。そのため、本実施例においては、信号伝達量の大きい細線同軸ケーブル３２を使用している。

細線同軸ケーブル３２は、固定リアケース３のコーナ部にて、第１の回転機構部１Ａの一端から挿入され、第１の回転機構部１Ａの中心軸に沿って形成された貫通穴を貫通し、その後、第２の回転機構部１Ｂの中心軸に沿って形成された貫通軸を通って可動部５側に延びている。細線同軸ケーブル３２は、固定部２の図示しない回路基板と可動部５の図示しない回路基板とを電気的に接続している。本実施例においては、フレキシブルケーブルを使用することなく細線同軸ケーブル３２を使用することで、固定部２と可動部５との間の信号伝達量を大きくして高機能化を推進させている。また、ノイズに強い細線同軸ケーブル３２とすることにより動作の信頼性を向上させている。

本実施例のように細線同軸ケーブル３２を採用した構造において、従来のようにガスケットシール部材を用いた防水構造を採用しようとすると、第２の回転機構部１Ｂの回転軸円筒部をガスケットシール部材が跨ぐ部分で装置の厚さが大きくなってしまう。そこで本実施例においては、ガスケットシール部材を使用せずに、一体成型の可動メインケース２０と両面粘着シートを用いて所定の防水性を維持している。

［可動部５の内部構成を示す分解斜視図］
図３は、可動部５の内部構成を示す分解斜視図である。図３において、可動メインケース２０は、プレス等により打ち抜かれた概略平板状の第１の板金部材２１が、樹脂材料２２によりインサート成型されて作製されており金属と樹脂のハイブリット構造になっている。第１の板金部材２１の材料は比較的剛性の高い、ステンレス鋼ＳＵＳ３０１である。そして、可動メインケース２０は、平板状の第１の板金部材２１が、外縁部を樹脂材料２２により所定の幅分だけ封止されて構成されている。すなわち、可動メインケース２０は、中央部に第１の板金部材２１が露呈して、この第１の板金部材２１の外縁部を埋め込むようにして所定厚さ及び所定幅の枠部２２ａが形成された構成となっている。

可動メインケース２０の前面側及び裏面側には、ともに中央部に第１の板金部材２１が露呈している。そして、枠部２２ａの厚さにより、当該枠部２２ａと第１の板金部材２１の表面及び裏面との間に段差が形成されている。つまり、可動メインケース２０の前面に第１の板金部材２１の表面を底面とする表側凹部２０ａが形成され、可動メインケース２０の裏面に第１の板金部材２１の裏面を底面とする裏側凹部２０ｂが形成されている。

表側凹部２０ａの開口部形状は、ＬＣＤユニット２６の外形形状と概略同形状とされており、ＬＣＤユニット２６は、この表側凹部２０ａ内に嵌め込まれている。ＬＣＤユニット２６と枠部２２ａとの間には、第１の両面粘着シート２５が配設されており、ＬＣＤユニット２６は、この第１の両面粘着シート２５によって可動メインケース２０に貼着されている。第１の両面粘着シート２５は、帯状のシートが枠状にされたものであり、その枠の形状は、ＬＣＤユニット２６の外形形状と概略同じ形状となっている。なお、ＬＣＤユニット２６は、側辺部に係合爪２６ｂが設けられており、第１の両面粘着シート２５の他に、この係合爪２６ｂにより可動メインケース２０に固定されるが、これについては後述する。

可動メインケース２０の背後には、裏側凹部２０ｂを覆うように第２の板金部材２８が配設されている。第２の板金部材２８と可動メインケース２０との間には、第２の両面粘着シート２７が挟まれている。第２の両面粘着シート２７は、帯状のシートが、第２の板金部材２８の外形形状と同じ形状の枠となるように折り曲げられるようにして作製されている。第２の板金部材２８は、裏側凹部２０ｂの開口部を閉塞して、可動メインケース２０とともに電子部品や回路基板の収納空間を形成する。つまり、本実施例においては、可動メインケース２０と第２の板金部材２８にて可動部５の筐体が構成されている。第２の板金部材２８には、部品を登載するのに必要な各種形状の穴が穿孔されている。

第１の両面粘着シート２５と第２の両面粘着シート２７は、ともに枠を形成する帯の幅が２ｍｍである。この２ｍｍの幅は、対向する両部材間を確実に防水するのに適切な幅であることが実験により検証されている。両面粘着シート２５，２７の幅を２ｍｍとすることで、確実な防水機能が得られるとともに必要以上に筺体内部の容積を小さくすることがなく、最適な筺体構造とすることができる。

第２の板金部材２８の背面は背面意匠パネル３０により覆われている。背面意匠パネル３０は、概略同形状の第３の両面粘着シート２９により第２の板金部材２８に貼着されている。

［可動メインケース２０］
図４は、可動メインケース２０の分解斜視図である。図５は、第１の板金部材２１の第１の板金部材２１の樹脂材料２２に覆われる端辺が全長にわたって二段付き曲げ形状部（クランプ形状）２１ｂとなっている様子を示す斜視図である。図６は、可動部５の短辺方向の部分的な断面図である。なお、図４は完成部品として樹脂材料２２に埋め込まれる第１の板金部材２１を樹脂から抜いた様子を示している。なお、図６において、ＬＣＤユニット２６のうち、アクリル層２６Ａ、タッチパネル２６Ｂ及び液晶表示パネル２６Ｃの部分は、ガラスを示すハッチングにて記載している。

図６において、本実施例のＬＣＤユニット２６は、上記のように液晶表示パネル２６Ｃとタッチパネル２６Ｂが積層された複合体であり、通常の液晶表示機能に加えて、表示画面にタッチして操作を行うタッチ操作機能を有している。タッチパネル２６Ｂの表面は、タッチ操作に対して画面を保護する保護層としてアクリル層２６Ａで覆われている。また、液晶表示パネル２６Ｃの背後には、液晶表示パネル２６Ｃとタッチパネル２６Ｂの駆動部２６Ｄが設けられている。

図４において、可動メインケース２０は、上記のように概略平板状の第１の板金部材２１と枠状の樹脂材料２２とが一体成型されている。そして、中央部に第１の板金部材２１が配置され、この第１の板金部材２１の外周部を肉厚とされた樹脂材料２２が枠状に囲む構成となっている（図３）。そして、第１の板金部材２１の長手方向に延びる両辺部は、全長にわたって二段付き曲げ形状部２１ｂにされている。この二段付き曲げ形状部２１ｂは、図６に示すように、可動メインケース２０の長手方向両辺に延びる枠部２２ａに埋め込まれている。この二段付き曲げ形状部２１ｂの詳細を説明する。

［二段付き曲げ形状部（クランプ形状部）］
図５及び図６において、第１の板金部材２１は、枠部２２ａに埋め込まれた対向する２つの長辺は、可動メインケース２０の曲げや捻りに対する剛性を向上させる目的で、全長にわたって二段付き曲げ形状部（クランプ形状部）２１ｂとなっている。この二段付き曲げ形状部２１ｂは、第１の板金部材２１の端部が平板状の主面から直角方向に断面Ｌ字型に所定の曲率半径で湾曲する第１の湾曲部Ｃ１と、この第１の湾曲部Ｃ１に続いて概略同じ曲率半径で断面Ｕ字状に折り返すように湾曲する第２の湾曲部Ｃ２を含んだ断面形状になっている。つまり、本実施例の二段付き曲げ形状部２１ｂは、第１の板金部材２１の主面に対して直角と１８０度と２度湾曲し最終的に端部は第１の板金部材２１の主面と直角となっている。

なお、本実施例においては、二段付き曲げ形状部２１ｂは、第１の湾曲部Ｃ１とこれに続く１つの第２の湾曲部Ｃ２によって構成されているが、第２の湾曲部Ｃ２は１つに限らず、曲がりを反対とする断面Ｕ字状湾曲部が複数連続して蛇行するように設けられてもよい。断面Ｕ字状湾曲部が複数連続することで、可動メインケース２０の曲げ捻りに対する剛性はさらに向上する。しかしながら、第１の板金部材２１の材料は上記のように比較的剛性の高いステンレス鋼ＳＵＳ３０１で作製されている。そのため、第２の湾曲部Ｃ２の曲げ工程は容易なものでなく、そのコストも考慮すると本実施例の形状のように第２の湾曲部Ｃ２を１つとする形状が最適なものであった。そして、この二段付き曲げ形状部２１ｂは、その周囲にモールドされる樹脂材料２２の厚さが概ね等しくなるような湾曲形状となっている。

二段付き曲げ形状部２１ｂを埋め込む樹脂材料２２のの枠部２２ａの外面形状は、モールド成型の金型の作製を容易とするために、第１の板金部材２１の主面に直行する方向に２分割することができる外面形状となっている。例えば、二段付き曲げ形状部２１ｂを埋め込む枠部２２ａの外面形状は、図６中左側に形成された湾曲面の最も左に突き出た頂部を境として、第１の板金部材２１の主面に直行する図６の上下方向に２分割可能な湾曲面とされている。

さらに、第１の板金部材２１を埋め込む枠部２２ａの外面形状は、第１の板金部材２１の第２の湾曲部Ｃ２側で低く、第１の板金部材２１の先端側で高い湾曲する傾斜面を持っている。このような傾斜面とすることで、二段付き曲げ形状部２１で分割される枠部２２ａの樹脂体積をさらに等しくすることができるので、樹脂容量が他の箇所より特に大きくなる部分が無くなり、インサートモールド成型時の樹脂の流速を一定にして第１の板金部材２１に働く応力を均一にして変形を防止することができる。

そしてさらに、この湾曲する傾斜面は、中央部（第１の板金部材２１の位置）がなだらかに凹んでいる。このようになだらかに凹ませることで、万が一表面のへこみ（ひけ）が発生してもこれを目立たないものとすることができる。

二段付き曲げ形状部２１ｂの第１の板金部材２１を埋め込む枠部の外面から第１の板金部材２１までの距離は、０．７ｍｍから１．０ｍｍの範囲である。第１の板金部材２１が変形して樹脂材料から突出してしまうことを防止し、且つ、表面のへこみ（ひけ）を防止することができる適切な距離が、０．７ｍｍから１．０ｍｍの範囲であることが実験により検証されている。

［係合爪２６ｂによるＬＣＤユニット２６の固定］
図７は、可動メインケース２０にＬＣＤユニット２６を取り付ける工程を示す斜視図である。図８は、第１の板金部材２１に穿孔された係合穴を貫通する係合爪２６ｂが可動メインケース２０に係合する様子を示す斜視図である。図９は、可動部５の係合爪２６ｂ部分の断面図である。ＬＣＤユニット２６は、上記のように可動メインケース２０の前面側に設けられた表側凹部２０ａに嵌め込まれて装着されている（図３）。このように、ＬＣＤユニット２６が、可動メインケース２０の前面に形成された第１の板金部材２１を底面とする表側凹部２０ａに装着されることで、薄型化が促進されるとともに意匠性が向上する。

図７に示すように、ＬＣＤユニット２６は、長手方向に延びる両辺の両端部に直角に折れ曲がるように突設された係合爪２６ｂを有している。そして、ＬＣＤユニット２６は、この係合爪２６ｂを、可動メインケース２０の第１の板金部材２１に穿孔された係合穴２１ａに係合させて、可動メインケース２０に固定されている。係合爪２６ｂの先端には、挿入を容易とするための面取りが施されている。一方、係合穴２１ａの開口縁部にも、同様の目的で面取りが施されている。そしてさらに、ＬＣＤユニット２６は、可動メインケース２０との間に挟まれた第１の両面粘着シート２５により貼着されて可動メインケース２０に固定されている。

このような構成の携帯電話機１００においては、重量の大きいＬＣＤユニット２６を搭載しても、これを確実に支持することができ、同時に適切な防水機能を持つことができる。そして、万が一ＬＣＤユニット２６が第１の両面粘着シート２５から剥がれた場合であっても、係合爪２６ｂが可動メインケース２０に係合しているので、ＬＣＤユニット２６が可動メインケース２０から脱落することがない。

［楔３４による係合爪２６ｂの付勢］
図１０から図１２は本実施例の変形例を示す。図１０は、第１の板金部材２１に穿孔された係合穴を貫通する係合爪２６ｂを外方に付勢する楔３４を挟み込む工程を示す斜視図である。図１１は、楔３４を挟み込んだ様子を示す図１０に示すＢ領域の部分拡大図である。図１２は、楔３４により可動部５の係合爪２６ｂが湾曲した状態を示す断面図である。この例においては、第１の板金部材２１の係合穴２１ａ内に楔３４が差し込まれている。楔３４は、樹脂を材料とする平板状の小片で、先端部には先に向かって薄くなる傾斜面が形成されている。楔３４は、係合穴２１ａ内の係合穴２１ａの開口縁と係合爪２６ｂとの間に圧入されて、係合爪２６ｂを係合穴２１ａの反対側の開口縁に押圧する。

このような構成の携帯電話機においては、楔３４が係合爪２６ｂを係合穴２１ａの楔３４と反対側の開口縁に押圧するので、係合爪２６ｂが所定の圧力を持って常に係合穴２１ａの内縁と接触することとなり、ＬＣＤユニット２６が安定して支持され、信頼性が向上する。

［ＬＣＤユニット２６の取り外し］
また、携帯電話機１００の分解時には、携帯電話機１００の背面から背面意匠パネル３０及び第２の板金部材２８を取り外すと、係合爪２６ｂが露呈するので、この係合爪２６ｂをそれぞれ先端部を内方方向に撓ませると、係合爪２６ｂの係合穴２１ａへの係合が外れて、ＬＣＤユニット２６を容易に取り外すことができる。

なお、本実施例の楔３４は、単独の部品として設けられているが、これに限らず第２の板金部材２８に一体に設けられてもよい。このような構成とすることにより、部品点数を削減することができるとともに、細かい部品を無くして作業性を向上させコストダウンを図ることができる。

なお、上記実施例は、携帯端末装置として連結部を有する折りたたみ式の携帯電話機を例に挙げて説明したが、本願に開示する携帯端末装置は折りたたみ式の携帯電話機に限らず一体式の携帯電話濡置いても摘要可能である。

本実施例に係る携帯電話機１００の開放状態を示す外観斜視図である。 ２軸ヒンジ部（連結部）１及びこの２軸ヒンジ部１を貫通する細線同軸ケーブル３２の構造を示す斜視図である。 可動部５の内部構造を示す分解斜視図である。 可動メインケース２０の分解斜視図である。 第１の板金部材２１の第１の板金部材２１の樹脂材料２２に覆われる端辺が全長にわたって二段付き曲げ形状となっている様子を示す斜視図である。 可動部５の短辺方向の部分的な断面図である。 可動メインケース２０にＬＣＤユニット２６を取り付ける工程を示す斜視図である。 第１の板金部材２１に穿孔された係合穴を貫通する係合爪２６ｂが可動メインケース２０に係合する様子を示す斜視図である。 可動部５の係合爪２６ｂ部分の断面図である。 第１の板金部材２１に穿孔された係合穴を貫通する係合爪２６ｂを外方に付勢する楔３４を挟み込む工程を示す斜視図である。 楔３４を挟み込んだ様子を示す図１１に示すＢ領域の部分拡大図である。 楔３４により可動部５の係合爪２６ｂが湾曲した状態を示す部分の断面図である。

符号の説明

１ ２軸ヒンジ部（連結部）
１Ａ 第１の回転機構部
１Ｂ 第２の回転機構部
３ 固定リアケース
４ 固定フロントケース
５ 可動部
８ 操作キー
９ａ 表示部
１０ 受話部
２０ 可動メインケース（メインケース）
２０ａ 表側凹部
２０ｂ 裏側凹部
２１ 第１の板金部材
２１ａ 係合穴
２１ｂ 二段付き曲げ形状部（クランプ形状部）
２１ｃ 面取り
２２ 樹脂材料
２２ａ 枠部
２５，２７，２９ 両面粘着シート
２６ ＬＣＤユニット（液晶表示ユニット）
２６Ａ アクリル層
２６Ｂ タッチパネル
２６Ｃ 液晶表示パネル
２６ａ 表示部
２６ｂ 係合爪
２６ｃ 面取り
２８ 第２の板金部材
３０ 背面意匠パネル
３２ 細線同軸ケーブル
３４ 楔
１００ 携帯電話機（携帯端末装置）
Ｃ１ 第１の湾曲部
Ｃ２ 第２の湾曲部

Claims (4)

1. 第１の板金部材が樹脂材料とモールド成型により一体に成型され、平板状の前記第１の板金部材の外縁部に前記樹脂材料により枠部が形成され、裏面に前記第１の板金部材の裏面を底面として裏側凹部が形成されたメインケースと、
   前記メインケースの前面に装着された液晶表示ユニットと、
   前記メインケースの裏面に前記裏側凹部を覆うように配設され、前記メインケースと共に電子部品の収納空間を形成する平板状の第２の板金部材とを有し、
   前記第１の板金部材は、前記枠部に埋め込まれる端部が、平坦状の主面から全長にわたり直角方向に断面Ｌ字型に湾曲する第１の湾曲部と、当該第１の湾曲部に続き断面Ｕ字状に折り返すように湾曲する第２の湾曲部と、前記第２の湾曲部から前記主面の平面位置を超えて前記液晶表示ユニット側へ延伸する前記主面に対する垂直面とを含む二段付き曲げ形状部となっており、前記二段付き曲げ形状部が埋め込まれる前記枠部の外面形状の表面方向へ向かう前記第１の板金部材の面と、前記外面形状の表面との間の前記樹脂材料の厚みが、前記第１の板金部材の前記二段付き曲げ形状部の前記第２の湾曲部側よりも、前記第１の板金部材の前記垂直面側が厚い
   ことを特徴とする携帯端末装置。
2. 前記二段付き曲げ形状部を埋め込む前記枠部の外面形状は、当該外面形状を形成する金型を前記第１の板金部材の主面に直交する方向に２分割可能な曲面である
   ことを特徴とする請求項１に記載の携帯端末装置。
3. 前記二段付き曲げ形状部を埋め込む前記枠部の外面形状は、中央部が凹んでいることを特徴とする請求項１または２に記載の携帯端末装置。
4. 前記二段付き曲げ形状部を埋め込む前記枠部の外面から、前記第１の板金部材までの距離は、０．７ｍｍから１．０ｍｍである
   ことを特徴とする請求項１、２または３に記載の携帯端末装置。

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