JP5097832B2 - 旨味が強化され、苦渋味が低減された茶飲料 - Google Patents
旨味が強化され、苦渋味が低減された茶飲料 Download PDFInfo
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Description
すなわち、本発明は、旨味が強化され、かつ苦渋味が低減された茶本来の味のバランスを崩さない茶飲料を提供する事を目的とする。さらには、茶本来の旨味が増強され苦渋味が低減された茶飲料を提供することを目的とする。
本請求項でいう「茶ポリフェノール」とは、酒石酸鉄法により、標準液として没食子酸エチルを用い、没食子酸エチルの換算量として求める方法によって定量される成分のことをいう。
また、本請求項でいう「酵母エキス」とは、酵母を主原料とした様々な調味料や食品添加物を示す。市販品でいうと、日本製紙ケミカル(株)から販売されている「SK酵母エキスHU」、「SK酵母エキスHUP−2」、「SK酵母エキスHU−W」、「SK酵母エキスHUAP」やオリエンタル酵母工業(株)から販売されている「醇味」シリーズなどが挙げられる。また、本請求項でいう「うまみ調味料」とは、グルタミン酸ナトリウム、イノシン酸ナトリウム、グアニル酸ナトリウムを示し、またこれらを2種以上混合したものも包含する。市販品でいうと、味の素(株)から販売されている「味の素」、「ハイミー」やキリンフードテック(株)から販売されている「いの一番」、「リボタイド」や、ヤマサ醤油(株)から販売されている「フレーブ」などが挙げられる。
請求項2記載の茶飲料は、請求項1記載の茶飲料において、茶抽出物を添加したものである。
請求項3記載の茶飲料は、請求項2記載の茶抽出物が、少なくとも5’−ホスホジエステラーゼ活性を有する酵素と5’−アデニル酸デアミナーゼ処理を経て得られた茶抽出物であることを特徴とする。
請求項4記載の茶飲料は、請求項3記載の茶抽出物固形分中の5’−GMPと5’−IMPの合計含有量が0.1重量%以上であることを特徴とする。
請求項5記載の茶飲料は、請求項1から4のいずれか一項に記載の茶飲料がインスタント粉末茶であることを特徴とする。
また、請求項6記載の茶飲料の製造方法は、請求項1から5のいずれか一項に記載の茶飲料の製造方法である。
本発明の茶飲料は、飲用濃度において成分(A)としての茶ポリフェノールが30〜300mg/mLであるが、好ましくは35〜270mg/100mL、より好ましくは40〜200mg/100mLである。茶飲料中の茶ポリフェノール濃度が30mg/100mL未満の飲料では、飲料自体の苦渋味が極めて低いため、旨味の増加効果は確認できるが、苦渋味低減効果を確認することが難しい。一方、茶飲料中の茶ポリフェノール濃度が300mg/100mLを超える飲料では、苦渋味が強すぎ、旨味の増加効果および苦渋味の低減効果が十分に発揮されない。
茶葉から茶抽出物を得る場合には、水で抽出する。このとき抽出溶液のpHは抽出効率の点からpH5〜13の範囲であることが好ましく、pH8〜13で抽出するのがより好ましい。pH調整剤としては、食品加工に使用可能な炭酸水素ナトリウム(重曹)や炭酸カリウム、水酸化ナトリウムを用いることが好ましく、酸化による褐変防止のためアスコルビン酸やエリソルビン酸、もしくはそれらの金属塩などの酸化防止剤を添加するのがより好ましい。このようにして得られた茶抽出液を濃縮し、液体状の茶抽出物を製造することができる。さらにこの茶抽出物をスプレードライヤーや凍結乾燥し、粉末状の茶抽出物を得ることも可能である。また、上記の茶抽出液あるいは濃縮後の茶抽出物を5’−ホスホジエステラーゼと5’−アデニル酸デアミナーゼを作用させて酵素処理茶抽出物を得ることができる。また、安定した製品を製造するという点から、茶抽出物と酵素処理茶抽出物を混合し、所望とする組成の酵素処理茶抽出物も得ることができる。なお、粉末の茶飲料に茶抽出物あるいは酵素処理茶抽出物を用いる場合には、上記の茶抽出物の製造工程中のいずれかの工程で、デンプン、デキストリン、シクロデキストリン、オリゴ糖などを添加した茶抽出物も調製することが可能である。
茶ポリフェノールの測定は酒石酸鉄法により、標準液として没食子酸エチルを用い、没食子酸エチルの換算量として求める(参考文献:「緑茶ポリフェノール」飲食料品用機能性素材有効利用技術シリーズNo.10)。 試料5mLと酒石酸鉄標準溶液5mLを秤り採りリン酸緩衝液で25mLとし、発色させる。540nmで吸光度を測定し、没食子酸エチルによる検量線から茶ポリフェノール量を求める。
酒石酸鉄標準試薬の調製:硫酸第一鉄七水和物100mgと酒石酸ナトリウム・カリウム(ロッシェル塩)500mgを水に溶かして100mLとする。
リン酸緩衝液の調製:1/15Mリン酸水素二ナトリウム溶液と1/15Mリン酸二水素ナトリウム溶液を混合しpH7.5に調整する。
標準試料である5’−GMP、5’−IMPおよび5’−CMPはそれぞれ市販されている試薬(SIGMA社製)を用いた。標準試料および測定試料は超純水で適宜希釈・定容し、それぞれ標準溶液または試料溶液とした。標準試料および測定試料は0.45μm親水性PTFEフィルター(アドバンテック(株)製、DISMIC−13HP)で濾過した後、以下の条件にてLC−MS/MSを用いて定量する。
装置(HPLC):アジレント・テクノロジー株式会社、1100 Series、(MS/MS):株式会社エービー・サイエックス、Applied Biosystems 3200Q TRAP)
カラム:Mightysil RP−18 GP、2.0mmΦ×250mm(5μm)(関東化学株式会社)
移動相(A液):メタノール:10mM酢酸アンモニウム(pH4.0)=1.2:240、(B液):メタノール:10mM酢酸アンモニウム(pH4.0)=100:1(体積比)
グラジエント:(A液)100%で0〜12分まで保持、12〜15.2分で(B液)0%〜70%まで直線的にグラジエント溶出、15.2〜21分まで(B液)70%で保持、21〜21.2分で(A液)100%に戻し、21.2〜40分まで(A液)100%で平衡化。流速:200μl/min、カラム温度:40℃、注入量10μL。
イオン化:ESI Turboionspray−negative、検出:Multiple Reaction Monitoring(MRM)mode
検出イオン:5’−GMP:m/z=361.8/78.8 、5’−IMP:m/z=346.9/78.8、5’−CMP:m/z=322.0/139.2。
緑茶葉100gを65℃に加温した水3Lに加え、撹拌しながら4分間抽出を行い、100メッシュのストレーナーで茶葉を分離した。続いて濾紙(No.28、アドバンテック(株)製)を用いた濾過により清澄化を行い、抽出液2550mLを得た。得られた抽出液を用いて下記(A)〜(D)の方法で緑茶飲料を調製した。
次に、(A)上記抽出液500mLには、アスコルビン酸ナトリウムを0.03重量%となるように添加した。さらに炭酸水素ナトリウムでpH6.2に調整後、80℃以上の温度条件下で缶にホットパック充填を行った。その後、レトルト殺菌(121℃、10分間)を行い、「緑茶飲料1(比較品1)」を調製した。
(B)抽出液100mLを、飲用濃度(茶ポリフェノール濃度55mg/100mL)となるようにイオン交換水を加えて希釈したのち、アスコルビン酸ナトリウムを0.03重量%となるように添加し、さらに炭酸水素ナトリウムでpH6.2に調整後、80℃以上の温度条件下で缶にホットパック充填した。その後、レトルト殺菌(121℃、10分間)を行い、「緑茶飲料2(比較品2)」を調製した。
(C)抽出液500mLは、50℃に加温後、ヌクレアーゼ「アマノ」G(天野エンザイム(株)製)25mg(175units)とデアミザイムG(天野エンザイム(株)製)25mg(1250000units)を加え30分間反応後、アスコルビン酸ナトリウムを0.03重量%となるように添加した。さらに炭酸水素ナトリウムでpH6.2に調整後、80℃以上の温度条件下で缶にホットパック充填を行い、その後、レトルト殺菌(121℃、10分間)を行い、「緑茶飲料3(発明品1)」を調製した。
(D)抽出液100mLは、飲用濃度(茶ポリフェノール濃度55mg/100mL)となるようにイオン交換水を加えて希釈したのち、50℃に加温し、ヌクレアーゼ「アマノ」G(天野エンザイム(株)製)23.5mg(164.5units)とデアミザイムG(天野エンザイム(株)製)5mg(250000units)を加え30分間反応し、アスコルビン酸ナトリウムを0.03重量%となるように添加した。さらに炭酸水素ナトリウムでpH6.2に調整後、80℃以上の温度条件下で缶にホットパック充填し、その後、レトルト殺菌(121℃、10分間)を行い、「緑茶飲料4(発明品2)」を調製した。
さらに緑茶飲料1(比較品1)と緑茶飲料3(発明品1)を9:1、緑茶飲料2(比較品2)と緑茶飲料4(発明品2)を9:1でそれぞれ混合し、緑茶飲料5(発明品3)、緑茶飲料6(発明品4)を調製した。なお、調製した緑茶飲料1〜6の成分分析の結果を表1に示した。
試験例1:調製した緑茶飲料の官能評価
[試験方法]
男女9名をパネラーとして官能評価を行った。
表1に示した各種緑茶飲料を用い、緑茶飲料1(比較品1)をコントロールとして緑茶飲料3(発明品1)と緑茶飲料5(発明品3)、緑茶飲料2(比較品2)をコントロールとして緑茶飲料4(発明品2)と緑茶飲料6(発明品4)のそれぞれの組み合わせで、旨味と苦渋味に関して2点比較法(2点識別法)で試験を行い、旨味の強い方および苦渋味の低い方を選ばせた。判定は、二項分布の確率より行い、有意水準は20%とした。有意水準は、「Excelでできる統計的官能評価法」((株)日科技連出版社、2008年)に付属のソフトウェアを用い、本書に従って計算した。結果は表2に示した。
また、一般的な茶飲料の茶ポリフェノール濃度と同等な緑茶飲料2(比較品2)と緑茶飲料4(発明品2)を比較した結果も同様にヌクレアーゼ「アマノ」GとデアミザイムGで処理する工程を経た緑茶飲料4(発明品2)の方が酵素処理を行っていない緑茶飲料2(比較品2)に比べ、旨味が有意に強く、かつ苦渋味が有意に低いことがわかった。さらに緑茶飲料2(比較品2)と緑茶飲料4(発明品2)を混合して調製した緑茶飲料6(発明品4)と緑茶飲料2(比較品2)を比較した結果、緑茶飲料6(発明品4)の方が緑茶飲料2(比較品2)に比べ、旨味が有意に強く、かつ苦渋味が有意に低いことが明らかとなった。これらのことから、緑茶飲料にヌクレアーゼ「アマノ」GとデアミザイムGで処理する工程を経た緑茶飲料だけではなく、緑茶飲料にヌクレアーゼ「アマノ」GとデアミザイムGで処理する工程を経た緑茶飲料を混合することで、旨味の増加および苦渋味の低減効果があることが明らかとなった。
烏龍茶葉100gを80℃に加温した水3Lに加え、撹拌しながら4分間抽出を行い、100メッシュのストレーナーで茶葉を分離した。続いて濾紙(No.28、アドバンテック(株)製)を用いた濾過により清澄化を行い、抽出液2775mLを得た。この抽出液を[0034]の(A)、(B)、(C)、(D)と同様の方法で処理し、それぞれ(A)烏龍茶飲料1(比較品3)、(B)烏龍茶飲料2(比較品4)、(C)烏龍茶飲料3(発明品5)、(D)烏龍茶飲料4(発明品6)を調製した。ただし、(B)および(D)の烏龍茶飲料の調製時に用いた烏龍茶抽出液量は250mLとし、(A)から(D)の烏龍茶飲料のレトルト殺菌は121℃、7分間の条件で行った。なお、調製した烏龍茶飲料1〜4の成分分析の結果を表3に示した。
試験例2:調製した烏龍茶飲料の官能評価
[試験方法]
男女9名をパネラーとして官能評価を行った。
表3に示した各種烏龍茶飲料を用い、烏龍茶飲料1(比較品3)をコントロールとして烏龍茶飲料3(発明品5)と、烏龍茶飲料2(比較品4)をコントロールとして烏龍茶飲料4(発明品6)とのそれぞれの組み合わせで、旨味と苦渋味に関して2点比較法(2点識別法)で試験を行い、旨味の強い方および苦渋味の低い方を選ばせた。判定は、二項分布の確率より行い、有意水準は20%とした。結果は表4に示した。
紅茶葉100gを80℃に加温した水3Lに加え、撹拌しながら4分間抽出を行い、100メッシュのストレーナーで茶葉を分離した。続いて濾紙(No.28、アドバンテック(株)製)を用いた濾過により清澄化を行い、抽出液2625mLを得た。この抽出液を[0034]の(A)、(B)、(C)、(D)と同様の方法で処理し、それぞれ(A)紅茶飲料1(比較品5)、(B)紅茶飲料2(比較品6)、(C)紅茶飲料3(発明品7)、(D)紅茶飲料4(発明品8)を調製した。ただし、(B)および(D)の紅茶飲料の調製時に用いた紅茶抽出液量は115mLとし、(A)から(D)の紅茶飲料のレトルト殺菌は120℃、20分間の条件で行った。なお、調製した紅茶飲料1〜4の成分分析の結果を表5に示した。
試験例3:調製した紅茶飲料の官能評価
[試験方法]
男女9名をパネラーとして官能評価を行った。
表5に示した各種紅茶飲料を用い、紅茶飲料1(比較品5)をコントロールとして紅茶飲料3(発明品7)と、紅茶飲料2(比較品6)をコントロールとして紅茶飲料4(発明品8)とのそれぞれの組み合わせで、旨味と苦渋味に関して2点比較法(2点識別法)で試験を行い、旨味の強い方および苦渋味の低い方を選ばせた。判定は、二項分布の確率より行い、有意水準は20%とした。
茶抽出物を添加した飲料
緑茶抽出物の調製
緑茶葉75gを炭酸水素ナトリウムおよびアスコルビン酸ナトリウムを含む90℃の超純水1500g(炭酸水素ナトリウム0.15%、アスコルビン酸ナトリウム300ppm、pH8.2)で60分間抽出した。固液分離した後、濾紙(No.28、アドバンテック(株)製)を用いて濾過を行って緑茶抽出液1140mLを得た。緑茶抽出液に0.1N塩酸を加えpH5.0に調整した。
次に、(A)上記緑茶抽出液500mLをエバポレーターで濃縮後、凍結乾燥し、「緑茶抽出物A」を9.2g調製した。
(B)残りの抽出液640mLは、50℃に加温後、ヌクレアーゼ「アマノ」G(天野エンザイム(株)製)300mg(2100units)とデアミザイムG(天野エンザイム(株)製)300mg(15000000units)を加え、30分間反応させた。沸騰水中で3分間加熱し、酵素反応を停止後、エバポレーターで濃縮し、凍結乾燥させ、「緑茶抽出物B」を9.5g調製した。さらに「緑茶抽出物A」と「緑茶抽出物B」を混合し、抽出物固形分中の5’−GMPと5’−IMPの合計含有量が0.10重量%の「緑茶抽出物C」を調製した。
上記の「緑茶抽出物B」2.5gを超純水250mLで溶解後、水で平衡化したダイアイオンHP−20(三菱化学(株)製)樹脂(270mL)を詰めたカラムに供し、水で溶出し、HP−20非吸着画分を得た。この非吸着画分をエバポレーターで濃縮後、凍結乾燥し、「緑茶抽出物D(抽出物固形分中の5’−GMPと5’−IMPの合計含有量:0.52重量%)」を1.55g調製した。さらに、カラムにメタノール(100%)を通液し、HP−20吸着画分を得た。HP−20吸着画分をエバポレーターで濃縮後、凍結乾燥し、「緑茶抽出物E」0.95gを調製した。
緑茶葉100gを65℃に加温した水3Lに加え、撹拌しながら4分間抽出を行い、100メッシュのストレーナーで茶葉を分離した。続いて濾紙(No.28、アドバンテック(株)製)を用いた濾過により清澄化を行い、抽出液を2511mL得た。この抽出液700mLにイオン交換水を加えて茶ポリフェノール濃度60mg/100mLの飲料原液を調製した。次に、(A)この飲料原液200mLに、アスコルビン酸ナトリウムを0.03重量%となるように添加し、炭酸水素ナトリウムでpH6.2に調整後、80℃以上の温度条件下で缶にホットパック充填した。続いてレトルトで121℃、10分間の殺菌を行い、「緑茶飲料7(比較品7)」を調製した。
(B)飲料原液200mLに対して、製造例1の緑茶抽出物Cをそれぞれ10ppm、25ppm、50ppm、100ppm、200ppm、500ppmになるように添加後、アスコルビン酸ナトリウムを0.03重量%となるように添加した。炭酸水素ナトリウムでpH6.2に調整後、80℃以上の温度条件下で缶にホットパック充填し、レトルトで121℃、10分間の殺菌を行い、「緑茶飲料8〜13(比較品8〜9および発明品9〜12)」を調製した(表7参照)。
(C)飲料原液200mLに対して、製造例1の緑茶抽出物Dをそれぞれ5ppm、25ppm、50ppm、100ppm、200ppm、500ppmになるように添加後、アスコルビン酸ナトリウムを0.03重量%となるように添加した。その後、炭酸水素ナトリウムでpH6.2に調整後、80℃以上の温度条件下で缶にホットパック充填し、レトルトで121℃、10分間の殺菌を行い、「緑茶飲料14〜19(発明品13〜18)」を調製した(表8参照)。
(D)飲料原液600mLを50℃に加温後、ヌクレアーゼ「アマノ」G(天野エンザイム(株)製)15mg(105units)とデアミザイムG(天野エンザイム(株)製)5mg(750000units)を加え、30分間反応後、アスコルビン酸ナトリウムを0.03重量%となるように添加した。さらに炭酸水素ナトリウムでpH6.2に調整後、(1)200mLには、何も添加せずに、(2)200mLには、緑茶抽出物Aを100ppm濃度になるように添加、(3)200mLには、緑茶抽出物Bを100ppm濃度になるように添加後、80℃以上の温度条件下で缶にホットパック充填し、レトルトで121℃、10分間の殺菌を行い、「緑茶飲料20〜22(発明品19〜21)」を調製した。上記で調製した緑茶飲料の成分分析結果を表7〜9に示した。
試験例4:実施例4で調製した緑茶飲料の官能評価(緑茶飲料7〜22)
男女9名をパネラーとして官能評価を行った。
表7〜9に示した緑茶飲料を用い、緑茶飲料7(比較品7)をコントロールとして緑茶飲料8〜22それぞれを旨味と苦渋味に関して緑茶飲料7(比較品7)との2点比較法(2点識別法)で試験を行い、旨味の強い方および苦渋味の低い方を選ばせた。判定は、二項分布の確率より行い、有意水準は20%とした。なお、表中の×はコントロールに対して有意差なし、○はコントロールに対して有意差があることを示す。
烏龍茶抽出物A、Bの調製
烏龍茶葉75gを90℃の超純水1.5Lで60分間抽出した。固液分離した後、濾紙(No.28、アドバンテック(株)製)を用いて濾過を行って烏龍茶抽出液1350mLを得た。この抽出液をエバポレーターで濃縮後、凍結乾燥させ、「烏龍茶抽出物A」19.8gを得た。得られた烏龍茶抽出物A 5gを500gの超純水に溶解し、50℃に加温後、ヌクレアーゼ「アマノ」G(天野エンザイム(株)製)200mg(1400units)とデアミザイムG(天野エンザイム(株)製)200mg(10000000units)を加え30分間インキュベートした。次に、沸騰水中で3分間加熱し、酵素反応を停止した。これをエバポレーターで濃縮後、凍結乾燥し、「烏龍茶抽出物B(抽出物固形分中の5’−GMPと5’−IMPの合計含有量:0.17重量%)」を5.3g得た。
烏龍茶葉75gを、炭酸水素ナトリウムを含む90℃の超純水1500g(炭酸水素ナトリウム0.15%、pH8.3)で60分間抽出した。固液分離した後、濾紙(No.28、アドバンテック(株)製)を用いて濾過を行って烏龍茶抽出液1346mLを得た。この抽出液に0.1N塩酸を加えpH5.0に調整した。この抽出液をエバポレーターで濃縮後凍結乾燥し、「烏龍茶抽出物C」22.3gを得た。得られた烏龍茶抽出物C 5gを500gの超純水に溶解し、50℃に加温後、ヌクレアーゼ「アマノ」G(天野エンザイム(株)製)5mg(140units)とデアミザイムG(天野エンザイム(株)製)5mg(250000units)を加え、30分間インキュベートした。次に、沸騰水中で3分間加温し、酵素反応を停止した。これをエバポレーターで濃縮後、凍結乾燥し、「烏龍茶抽出物D(抽出物固形分中の5’−GMPと5’−IMPの合計含有量:0.21重量%)」4.9gを得た。
烏龍茶葉100gを80℃に加温した水3Lに加え、撹拌しながら4分間抽出を行い、100メッシュのストレーナーで茶葉を分離した。続いて濾紙(No.28、アドバンテック(株)製)を用いた濾過により清澄化を行い、抽出液2775mLを得た。この抽出液2000mLにイオン交換水を加えて茶ポリフェノール濃度60mg/100mLの飲料原液を調製した。次に、(A)この飲料原液200mLに、アスコルビン酸ナトリウムを0.03重量%となるように添加後、炭酸水素ナトリウムでpH6.2に調整後、80℃以上の条件下で缶にホットパック充填し、レトルトで121℃、10分間の殺菌を行い、「烏龍茶飲料5(比較品10)」を調製した。
(B)飲料原液200mLに対して、製造例2の烏龍茶抽出物Dをそれぞれ10ppm、25ppm、50ppm、100ppm、200ppm、500ppmになるよう添加後、アスコルビン酸ナトリウムを0.03重量%となるように添加した。その後、炭酸水素ナトリウムでpH6.2に調整した。80℃以上の温度条件下で缶にホットパック充填し、レトルトで121℃、10分間の殺菌を行い、「烏龍茶飲料6〜11(比較品11、発明品22〜26)」を調製した。
(C)飲料原液500mLを、50℃に加温後、ヌクレアーゼ「アマノ」G(天野エンザイム(株)製)10mg(70units)とデアミザイムG(天野エンザイム(株)製)10mg(500000units)を加え、30分間反応後、アスコルビン酸ナトリウムを0.03重量%となるように添加した。さらに炭酸水素ナトリウムでpH6.2に調整後、80℃以上の温度条件下で缶にホットパック充填し、レトルトで121℃、10分間の殺菌を行い、「烏龍茶飲料12(発明品27)」を調製した。上記で調製した烏龍茶飲料の成分分析結果を表10、11に示した。
試験例5:実施例5で調製した烏龍茶飲料の官能評価(烏龍茶飲料5〜12)
男女9名をパネラーとして官能評価を行った。
表11〜12に示した烏龍茶飲料を用い、烏龍茶飲料5(比較品10)をコントロールとして、烏龍茶飲料6〜12を旨味と苦渋味に関して、烏龍茶飲料5(比較品10)との2点比較法(2点識別法)で試験を行い、旨味の強い方および苦渋味の低い方を選ばせた。判定は、二項分布の確率より行い、有意水準は20%とした。
紅茶抽出物A、Bの調製
紅茶葉75gを90℃の超純水1500gで60分間抽出した。固液分離した後、濾紙(No.28、アドバンテック(株)製)を用いて濾過を行って紅茶抽出液を1310mL得た。この抽出液をエバポレーターで濃縮後、凍結乾燥させ、「紅茶抽出物A」を16.5g得た。得られた紅茶抽出物A 5gを500gの超純水に溶解し、50℃に加温後、ヌクレアーゼ「アマノ」G(天野エンザイム(株)製)250mg(1750units)とデアミザイムG(天野エンザイム(株)製)250mg(12500000units)を加え30分間インキュベートした。次に、沸騰水中で3分間加熱し、酵素反応を停止した。これをエバポレーターで濃縮後、凍結乾燥させ、「紅茶抽出物B(抽出物固形分中の5’−GMPと5’−IMPの合計含有量:0.21重量%)」を5.4g得た。
紅茶葉75gを、炭酸水素ナトリウムを含む90℃の超純水1500g(炭酸水素ナトリウム0.15%、pH8.3)で60分間抽出した。固液分離した後、濾紙(No.28、アドバンテック(株)製)を用いて濾過を行って紅茶抽出液を1320mL得た。この抽出液に0.1N塩酸を加えpH5.0に調整した。この紅茶抽出液をエバポレーターで濃縮後、凍結乾燥させ、「紅茶抽出物C」を17.9g得た。得られた紅茶抽出物C 5gを500gの超純水に溶解し、50℃に加温後、ヌクレアーゼ「アマノ」G(天野エンザイム(株)製)10mg(70units)とデアミザイムG(天野エンザイム(株)製)10mg(5000000units)を加え、30分間インキュベートした。次に、沸騰水中で3分間加熱し、酵素反応を停止した。これをエバポレーターで濃縮後、凍結乾燥させ、「紅茶抽出物D(抽出物固形分中の5’−GMPと5’−IMPの合計含有量:0.27重量%)」を5.1g得た。
紅茶葉100gを80℃に加温した水3Lに加え、撹拌しながら4分間抽出を行い、100メッシュのストレーナーで茶葉を分離した。続いて濾紙(No.28、アドバンテック(株)製)を用いた濾過により清澄化を行い、抽出液2653mLを得た。この抽出液500mLにイオン交換水を加えて茶ポリフェノール濃度60mg/100mLの飲料原液を調製した。
次に、(A)飲料原液400mLに、アスコルビン酸ナトリウムを0.03重量%となるように添加後、炭酸水素ナトリウムでpH6.2に調整した。80℃以上の温度条件下で缶にホットパック充填し、レトルトで121℃、10分間の殺菌を行い、「紅茶飲料5(比較品12)」を調製した。
(B)飲料原液200mLに対して、製造例3の紅茶抽出物Dをそれぞれ10ppm、25ppm、50ppm、100ppm、200ppm、500ppmになるように添加後、アスコルビン酸ナトリウムを0.03重量%となるように添加した。その後、炭酸水素ナトリウムでpH6.2に調整後、80℃以上の温度条件下で缶にホットパック充填し、レトルトで121℃、10分間の殺菌を行い、「紅茶飲料6〜11(比較品13、発明品28〜32)」を調製した。
(C)飲料原液400mLは、50℃に加温後、ヌクレアーゼ「アマノ」G(天野エンザイム(株)製)20mg(140units)とデアミザイムG(天野エンザイム(株)製)20mg(1000000units)を加え、30分間反応後、アスコルビン酸ナトリウムを0.03重量%となるように添加した。さらに炭酸水素ナトリウムでpH6.2に調整後、80℃以上の温度条件下で缶にホットパック充填し、レトルトで121℃、10分間の殺菌を行い、「紅茶飲料12(発明品33)」を調製した。上記で調製した紅茶飲料の成分分析結果を表12、13に示した。
試験例6:実施例6で調製した紅茶飲料の官能評価(紅茶飲料5〜12)
男女9名をパネラーとして官能評価を行った。
表12、13に示した紅茶飲料を用い、紅茶飲料5(比較品12)をコントロールとして紅茶飲料6〜12それぞれを旨味と苦渋味に関して紅茶飲料5(比較品12)との2点比較法(2点識別法)で試験を行い、旨味の強い方および苦渋味の低い方を選ばせた。判定は、二項分布の確率より行い、有意水準は20%とした。
市販の緑茶飲料として、商品名「ヘルシア緑茶」(花王(株)製)(市販緑茶飲料1)、「ヘルシア緑茶まろやか」(花王(株)製)(市販緑茶飲料2)、「お〜いお茶」((株)伊藤園製) (市販緑茶飲料3)、「お〜いお茶濃い味」((株)伊藤園製)(市販緑茶飲料4)、「伊右衛門」(サントリー(株))(市販緑茶飲料5)、市販の烏龍茶飲料として、商品名「サントリー烏龍茶」(サントリー(株)製)(市販烏龍茶飲料1)、市販の紅茶飲料として、商品名「シンビーノジャワティストレート(大塚食品(株)製)」(市販紅茶飲料1)を使用し、それぞれ茶抽出物を各試験の最終濃度になるように加え、各飲料を調製した(表14〜25)。
試験例6:実施例7で調製した飲料の官能評価
[試験例]
男女9名をパネラーとして官能評価を行った。
表14〜25に示した飲料を用い、各表の抽出物無添加品をコントロールとして、抽出物添加品との2点比較法(2点識別法)で試験を行い、旨味の強い方および苦渋味の低い方を選ばせた。判定は、二項分布の確率より行い、有意水準は20%とした。
発明品1を調製する際に使用した緑茶葉を粉砕し、20メッシュパス成分が60.4%の茶葉を調製した。この粉砕茶葉10gに対し、表26に示すヌクレアーゼ「アマノ」GあるいはデアミザイムG150mgを溶解したイオン交換水20g、若しくは酵素無添加のイオン交換水20gをよく混合したあと、水分蒸発防止のためにラップしたうえで、35℃で12時間放置した。この処理茶葉を100℃のオーブンで20分間置いて酵素を失活させると同時に殺菌をおこなって加工茶葉を得た。粉砕茶葉10gおよび各加工茶葉10gをそれぞれ75℃の熱水300mLに入れて時々撹拌しながら4分間抽出した。これを固液分離した後、得られた抽出液をビタミンCと重曹を用いて調整を行いpH6.5の緑茶飲料1000gを調製した。
試験例7:試験例で調製した飲料の官能評価
[試験例]
男女9名をパネラーとして官能評価を行った。
表26に示した飲料を用い、酵素未処理品の茶葉から調製した飲料(比較品34)をコントロールとして、比較品35および比較品36との2点比較法(2点識別法)で試験を行い、旨味の強い方および苦渋味の低い方を選ばせた。判定は、二項分布の確率より行い、有意水準は20%とした。
緑茶葉100gを70℃に加温した水3Lに加え、撹拌しながら4分間抽出を行い、100メッシュのストレーナーで茶葉を分離した。続いて濾紙(No.28、アドバンテック(株)製)を用いた濾過により清澄化を行い、抽出液2550mLを得た。
次に、(A)抽出液300mLには、茶ポリフェノール濃度180mg/100mLとなるようにイオン交換水を加えたのち、アスコルビン酸ナトリウムを0.03重量%となるように添加し、さらに炭酸水素ナトリウムでpH6.2に調整した。この溶液を2分量にわけ、1分量には何も添加せず、1分量には、緑茶抽出物Dを100ppm濃度になるように添加したのち、80℃以上の温度条件下で缶にホットパック充填を行った。その後、レトルト殺菌(121℃、10分間)を行い、比較品37(無添加品)と発明品92(緑茶抽出物D添加品)を調製した。
(B)抽出液300mLは、茶ポリフェノール濃度150mg/100mLに変更した以外は(A)と同様の方法で比較品38(無添加品)と発明品93(緑茶抽出物D添加品)を調製した。
(C)抽出液200mLは、茶ポリフェノール濃度120mL/100mLに変更した以外は(A)と同様の方法で比較品39(無添加品)と発明品94(緑茶抽出物D添加品)を調製した。
(D)抽出液50mLは、茶ポリフェノール濃度35mg/100mLに変更した以外は(A)と同様の方法で比較品40(無添加品)と発明品95(緑茶抽出物D添加品)を調製した。
(E)抽出液50mLは、茶ポリフェノール濃度30mg/100mLに変更した以外は(A)と同様の方法で比較品41(無添加品)と比較品42(緑茶抽出物D添加品)を調製した。
(F)抽出液300mLは、茶ポリフェノール濃度を300mg/100mLにするために、緑茶抽出物Eを添加後、(A)と同様の方法で比較品43(無添加品)と比較品44(緑茶抽出物D添加品)を調製した。上記の方法で調製した茶飲料の成分分析結果を表27に示した。
試験例8:実施例8で調製した飲料の官能評価
男女9名をパネラーとして官能評価を行った。
表27に示した飲料を用い、表の抽出物無添加品をコントロールとして、抽出物添加品との2点比較法(2点識別法)[比較品37と発明品92、比較品38と発明品93、比較品39と発明品94、比較品40と発明品95、比較品41と比較品42、比較品43と比較品44]で試験を行い、旨味の強い方および苦渋味の低い方を選ばせた。判定は、二項分布の確率より行い、有意水準は20%とした。
実施例1[0034]の(D)緑茶飲料4(発明品2)と同様に緑茶飲料(茶ポリフェノール:55.0mg/100mL、5’−IMP:0.180mg/100mL、5’−CMP:0.054mg/100mL、5’−GMP:0.135mg/100mL、5’−IMP/5’−CMP:3.3)を製造した。ただし、殺菌方法はUHT殺菌(135℃、30秒)を行い、PETボトルに充填した。
実施例2 [0039]の(D)烏龍茶飲料4(発明品6)と同様に烏龍茶飲料(茶ポリフェノール:55.0mg/100mL、5’−IMP:0.266mg/100mL、5’−CMP:1.235mg/100mL、5’−GMP:0.146mg/100mL、5’−IMP/5’−CMP:0.22)を製造した。ただし、殺菌方法はUHT殺菌(138℃、30秒)を行い、PETボトルに充填した。
実施例3 [0044]の(D)紅茶飲料4(発明品8)と同様に紅茶飲料(茶ポリフェノール:54.0mg/100mL、5’−IMP:0.190mg/100mL、5’−CMP:1.025mg/100mL、5’−GMP:0.127mg/100mL、5’−IMP/5’−CMP:0.19)を製造した。ただし、殺菌方法はUHT殺菌(135℃、30秒)を行い、PETボトルに充填した。
酵素未処理紅茶抽出物(紅茶抽出物C)、ショ糖、全粉乳、クリーミングパウダー、香料を用いて表29に示す配合割合で各成分混合して粉末紅茶1(インスタントミルクティー粉末;比較品42)を調製した。また、酵素未処理紅茶抽出物(紅茶抽出物C)の半量を酵素処理紅茶抽出物(紅茶抽出物D)に置き換えた粉末紅茶2(インスタントミルクティー粉末;発明品96)を調製した。さらに酵素未処理紅茶抽出物(紅茶抽出物C)の全量を酵素処理紅茶抽出物(紅茶抽出物D)に置き換えた粉末紅茶3(インスタントミルクティー粉末;発明品97)を調製した。また飲用時の成分を表30に示した。
試験例9:実施例10で調製した飲料の官能評価
男女9名をパネラーとして官能評価を行った。
表29に示した配合処方の粉末紅茶それぞれ15gを140mLの熱水に溶解した。粉末紅茶1をコントロールとして粉末紅茶2および3の旨味と苦渋味を2点比較法(2点識別法)で試験した。コントロールと比べ旨味が強い方および苦渋味の低い方を選ばせた。判定は二項分布の確率より行い、有意水準は20%とし、粉末紅茶1と比べて有意差なしを×、有意差ありを○とした。
製造例1の酵素未処理緑茶抽出物(緑茶抽出物A)0.35g、製造例1の酵素処理緑茶抽出物(緑茶抽出物B)0.35g、ショ糖10g、脱脂粉乳、クリーミングパウダー2g、香料0.05gを混合してインスタント粉末緑茶(飲用時の各成分の濃度;茶ポリフェノール:123.2mg/100mL、5’−IMP:1.005mg/100mL、5’−CMP:0.900mg/100mL、5’−GMP:1.415mg/100mL、5’−IMP/5’−CMP:1.12)を調製した。ただし、飲用時には得られたインスタント粉末緑茶15gを140mLの熱水に溶解した。
60℃に加温したイオン交換水500mLにアスコルビン酸ナトリウムを2.5g溶解し、緑茶葉48gを加えて、攪拌を行いながら20分間抽出した。100メッシュのステンレスフィルターで茶葉を分離し、続いてネル濾過により抽出液中の沈殿物や浮遊物を取り除き、茶抽出液を400g得た。この茶抽出液400gを20℃まで冷却後、液量が約半分になるまで逆浸透膜にて濃縮し、製造例1の酵素処理緑茶抽出物Bを25g、およびβ−サイクロデキストリン(セルデックスB−100、日本食品化工(株)製)を25g加えて調合を行い、凍結乾燥機で乾燥させてインスタント粉末茶54.3g(飲用時の各成分の濃度;茶ポリフェノール:78.3mg/100mL、5’−IMP:0.603mg/100mL、5’−CMP:0.591mg/100mL、5’−GMP:0.954mg/100mL、5’−IMP/5’−CMP:1.02)を得た。ただし、飲用時には得られたインスタント粉末緑茶0.6gを100mLの熱水に溶解した。
Claims (8)
- 茶葉から得られた茶抽出液に5’−ホスホジエステラーゼ活性を有する酵素及び5’−アデニル酸デアミナーゼ活性を有する酵素を作用させたことを特徴とし、
(A)茶ポリフェノール、(B)イノシン−5’−モノリン酸(5’−IMP)、(C)シチジン−5’−モノリン酸(5’−CMP)、(D)グアノシン−5’−モノリン酸(5’−GMP)を含有し、
(A):30〜300mg/100mL
(B):0.002mg/100mL以上
(B)と(C)の含有量比(B)/(C)が0.1〜11の範囲である茶飲料(ただし、酵母エキス及び/又はうま味調味料を添加したものを除く)。 - さらに、5’−ホスホジエステラーゼ活性を有する酵素及び5’−アデニル酸デアミナーゼ活性を有する酵素を作用させた茶抽出物と混合して得られることを特徴とする請求項1に記載の茶飲料。
- さらに、5’−ホスホジエステラーゼ活性を有する酵素及び5’−アデニル酸デアミナーゼ活性を有する酵素を作用させていない茶抽出液及び/又は茶抽出物と混合して得られることを特徴とする請求項1または2に記載の茶飲料。
- 茶葉から得られた茶抽出液に5’−ホスホジエステラーゼ活性を有する酵素及び5’−アデニル酸デアミナーゼ活性を有する酵素を作用させた茶抽出物を添加して得られることを特徴とし、
(A)茶ポリフェノール、(B)イノシン−5’−モノリン酸(5’−IMP)、(C)シチジン−5’−モノリン酸(5’−CMP)、(D)グアノシン−5’−モノリン酸(5’−GMP)を含有し、
(A):30〜300mg/100mL
(B):0.002mg/100mL以上
(B)と(C)の含有量比(B)/(C)が0.1〜11の範囲である茶飲料(ただし、酵母エキス及び/又はうま味調味料を添加したものを除く)。 - さらに、5’−ホスホジエステラーゼ活性を有する酵素及び5’−アデニル酸デアミナーゼ活性を有する酵素を作用させた茶抽出液を混合して得られることを特徴とする請求項4に記載の茶飲料。
- さらに、5’−ホスホジエステラーゼ活性を有する酵素及び5’−アデニル酸デアミナーゼ活性を有する酵素を作用させていない茶抽出物と混合して得られることを特徴とする請求項4または5に記載の茶飲料。
- 5’−ホスホジエステラーゼ活性を有する酵素及び5’−アデニル酸デアミナーゼ活性を有する酵素を作用させた茶抽出物の茶抽出物固形分中の5’−GMPと5’−IMPの合計含有量が0.1重量%以上であることを特徴とする請求項2から6のいずれか一項に記載の茶飲料。
- 請求項1から7のいずれか一項に記載の茶飲料の製造方法。
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