JP5094598B2 - キャパシタ - Google Patents
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特許文献1に記載されたキャパシタ900は、図14に示すように、弁金属(例えば、Al、Taなど。)からなる陽極体920を陽極酸化して陽極体920の表面に誘電体薄膜層930を形成し、当該誘電体薄膜層930の表面に、複素環式化合物モノマーを化学酸化重合して得られる複素環式化合物ポリマーからなる導電性ポリマー層940及び複素環式化合物モノマーを電解重合して得られる複素環式化合物ポリマーからなる導電性ポリマー層950を順次形成した構造を有する。陽極体920としては、拡面腐食(エッチング)を施すことにより弁金属の表面に多数の微細な孔を形成して表面積を大きくしたものを用いる。また、導電性ポリマー層940,950としては、抵抗率の小さいポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリフランなどからなる複素環式化合物の導電性ポリマーを用いる。
なお、この観点から言えば、前記ポリマー繊維の平均直径は、10nm〜1μmの範囲内にあることがより好ましい。
1.実施形態1に係るキャパシタ10の構成
図1は、実施形態1に係るキャパシタ10の構造を模式的に示す図である。図2は、実施形態1に係るキャパシタ10におけるキャパシタ単位100の構造を模式的に示す図である。
以上のように構成された実施形態1に係るキャパシタ10によれば、芯となるポリマー繊維110の径を細くすればするほど、単位体積当たりの第1導電性薄膜層120の表面積を大きくすることができるため、電気容量当たりのキャパシタの体積を任意の大きさに小さくすることができるようになり、小型化・高電気容量化が可能な構造のキャパシタを実現することができる。
図3は、実施形態2に係るキャパシタ10aの構造を模式的に示す図である。
図4は、実施形態3に係るキャパシタ10bの構造を模式的に示す図である。
すなわち、実施形態3に係るキャパシタ10bにおいては、図4に示すように、第1外部接続用電極20bは、各層を連結する連結部22を有して構成され、第2外部接続用電極30bは、キャパシタ単位100の集合体の下面及び側面で各キャパシタ10における第2導電性薄膜層140と接続されるように構成されている。
図5は、実施形態4に係るキャパシタ10cの構造を模式的に示す図である。なお、図5においては、キャパシタ単位100が2次元的に配列された「単位層」が2層だけ積層されているように示されているが、単位層が3層以上積層されていてもよい。
すなわち、実施形態4に係るキャパシタ10cにおいては、図5に示すように、キャパシタ単位100は、縦方向に隣接する各単位層が互いに交差するように配列された構造を有する。
図6は、実施形態5に係るキャパシタ10dの構造を模式的に示す図である。図7は、実施形態5に係るキャパシタ10dの要部を模式的に示す図である。図7(a1)及び図7(a2)は、接続子24を介して第1外部接続用電極20dと第1導電性薄膜120とを接続する前の状態を示す図であり、図7(b1)及び図7(b2)は、接続子24を介して第1外部接続用電極20dと第1導電性薄膜120とを接続した後の状態を示す図である。
すなわち、実施形態5に係るキャパシタ10dにおいては、図6及び図7に示すように、誘電体薄膜層130には、第2導電性薄膜層140に覆われていない第2領域R2が存在し、第1外部接続用電極20dは、誘電体薄膜層130を貫通して配置される(楔形の)接続子24を介して第1導電性薄膜層140に接続されている。
図8〜図11は、実施形態6に係るキャパシタ10eの製造方法を説明するために示す図である。図8(a1)〜図8(d1)及び図8(a2)〜図8(d2)はキャパシタ単位集合体46を製造する各工程を示す図である。このうち図8(a1)〜図8(d1)はキャパシタ単位集合体46等の平面図であり、図8(a2)〜図8(d2)はキャパシタ単位100等の拡大斜視図である。図9は図8(b)に示すAl被覆セルロース繊維紙42のSEM写真を示す図である。図10(a)は第1外部接続用電極20eの平面図であり、図10(b)は第2外部接続用電極30eの平面図である。図11(a)〜図11(d)はキャパシタ単位集合体46に第1外部接続用電極20e及び第2外部接続用電極30eを配設してキャパシタ10eとする各工程を示す図である。
まず、叩解法により細分化して形成したセルロース繊維を漉いて、ポリマー繊維110からなるセルロース繊維紙40を作製し、これを所定の大きさA0に裁断する(図8(a1)及び図8(a2)参照。)。
第1外部接続用電極20e(図10(a)参照。)及び第2外部接続用電極30e(図10(b)参照。)を準備する。第1外部接続用電極20e及び第2外部接続用電極30eは、ともに例えば50μmの厚さを有する銅フィルムを用いる。
まず、上記(1)で作製したキャパシタ単位集合体46の所定領域A2、A4にペースト状カーボン(カーボンペースト)を塗布し乾燥させることにより、キャパシタ単位集合体46上にカーボン層150を形成する(図11(a)参照。)。
以上のようにして、実施形態6に係るキャパシタ10eを作製することができる。
さらには、第1導電性薄膜層120が露出する部分自体を形成しないこととすることもできる。この場合には、実施形態5の場合と同様に、誘電体薄膜層130を貫通させた接続子24を用いて、第1外部接続用電極20と第1導電性薄膜層140とを接続すればよい。
Claims (11)
- 多数のキャパシタ単位を備えるキャパシタであって、
各前記キャパシタ単位は、
芯となるポリマー繊維と、
前記ポリマー繊維の外周に形成された第1導電性薄膜層と、
前記第1導電性薄膜層の外周に形成された誘電体薄膜層と、
前記誘電体薄膜層の外周に形成された第2導電性薄膜層とを備えることを特徴とするキャパシタ。 - 請求項1に記載のキャパシタにおいて、
前記ポリマー繊維の平均直径は、10nm〜20μmの範囲内にあることを特徴とするキャパシタ。 - 請求項1又は2に記載のキャパシタにおいて、
前記ポリマー繊維は、エレクトロスピニング法、溶融紡糸法又は叩解法により形成されたものであることを特徴とするキャパシタ。 - 請求項1〜3のいずれかに記載のキャパシタにおいて、
前記第1導電性薄膜層は、前記ポリマー繊維の外周に気相法により形成されたものであることを特徴とするキャパシタ。 - 請求項1〜4のいずれかに記載のキャパシタにおいて、
前記第1導電性薄膜層は、弁金属からなり、
前記誘電体薄膜層は、前記第1導電性薄膜層の外周において前記弁金属を陽極酸化して形成されたものであることを特徴とするキャパシタ。 - 請求項1〜5のいずれかに記載のキャパシタにおいて、
前記第2導電性薄膜層は、前記誘電体薄膜層の外周に重合形成された導電性ポリマー層からなることを特徴とするキャパシタ。 - 請求項1〜5のいずれかに記載のキャパシタにおいて、
前記第2導電性薄膜層は、前記誘電体薄膜層の外周に気相法又は塗布法により形成されたものであることを特徴とするキャパシタ。 - 請求項1〜7のいずれかに記載のキャパシタにおいて、
前記第1導電性薄膜層に電気的に接続された第1外部接続用電極と、
前記第2導電性薄膜層に電気的に接続された第2外部接続用電極とをさらに備えることを特徴とするキャパシタ。 - 請求項8に記載のキャパシタにおいて、
前記第1導電性薄膜層には、前記誘電体薄膜層に覆われていない第1領域が存在し、
前記第1外部接続用電極は、前記第1領域において前記第1導電性薄膜層に接続され、
前記第2外部接続用電極は、前記第2導電性薄膜層の外周部において前記第2導電性薄膜層に接続されていることを特徴とするキャパシタ。 - 請求項8に記載のキャパシタにおいて、
前記誘電体薄膜層には、前記第2導電性薄膜層に覆われていない第2領域が存在し、
前記第1外部接続用電極は、前記誘電体薄膜層を貫通して配置される接続子を介して前記第1導電体薄膜層に接続され、
前記第2外部接続用電極は、前記第2導電性薄膜層の外周部において前記第2導電性薄膜層に接続されていることを特徴とするキャパシタ。 - 請求項8〜10のいずれかに記載のキャパシタにおいて、
前記第2外部接続用電極は、ペースト状カーボン及び/又はペースト状金属を用いて前記第2導電性薄膜層に接続されていることを特徴とするキャパシタ。
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