JP5092703B2

JP5092703B2 - Ｌｅｄプリントヘッドの製造方法

Info

Publication number: JP5092703B2
Application number: JP2007295120A
Authority: JP
Inventors: 節男鈴木; 正史清水
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2007-11-14
Filing date: 2007-11-14
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2027-11-14
Also published as: JP2009119677A

Description

本発明は、複写機、プリンタ等の画像形成装置で用いられるＬＥＤプリントヘッドの製造方法に関する。

従来より、画像形成装置の感光体ドラム等の静電潜像担持体に画像の静電潜像を形成するために、ＬＥＤアレイとレンズアレイを主要な構成要素とするＬＥＤプリントヘッドが用いられている。

このＬＥＤプリントヘッドは、複数のＬＥＤアレイを直線状または千鳥状に配列して実装した長尺なＬＥＤ基板と、このＬＥＤ基板を固定した長尺なベースと、このベースに固定した長尺なハウジングと、ＬＥＤアレイと対向してハウジングに固定した長尺なレンズアレイとを有するものがある（例えば、特許文献１〜４参照）。

そして、ＬＥＤプリントヘッドは、感光体ドラムの表面に精度良く静電潜像を形成ために、結像点のバラツキをできるだけ少なくする必要がある。ここで、結像点とは、ＬＥＤアレイに形成された複数の発光点（ＬＥＤ）から出射した光がレンズアレイを通って収束した点（焦点）をいう。

この結像点のバラツキを小さくするために一般的に採用される手段は、ＬＥＤ基板を固定するベースの平面度および真直度を高精度にすることである。
そこで、特許文献１および特許文献２に記載されたＬＥＤプリントヘッドは、ベースと剛体を一体成形する手段を採用している。
また、特許文献３および４に記載されたＬＥＤプリントヘッドは、ベースの光軸方向の高さを高くする手段を採用している。

特開２００６−２８９８４３号公報特開２００５−１９３６３８号公報特開２０００−１４１７４４号公報特開平１１−２６６０３７号公報

しかし、前記した従来のＬＥＤプリントヘッドは、結像点のバラツキを小さくするために、ベース、その他の部品の加工精度および組立精度を高精度にする必要があるので、ＬＥＤプリントヘッドのコストがアップするという問題がある。

また、従来のＬＥＤプリントヘッドは、ベースの平面度および真直度を高精度に維持し、剛性を確保するために、ベースの高さを高く（ベースの肉厚を厚く）していた。なぜなら、ベースの高さを低く（ベースの肉厚を薄く）すると自重で撓み、複数の発光点がレンズアレイを通って形成する結像ラインが曲がるという問題があるからである（例えば、特開平０８−１６４６３１号公報等）。このため、従来のＬＥＤプリントヘッドは、ＬＥＤプリントヘッドの光軸方向の高さが高くなるので、小型化ができないだけではなく、ベースのコストが高くなり、ひいてはＬＥＤプリントヘッドのコストが高くなるという問題があった。

本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、ベースの高さを低く（ベースの肉厚を薄く）しても複数の発光点がレンズアレイを通って形成する結像ラインの直線性を維持し、かつ小型化を実現した安価なＬＥＤプリントヘッドの製造方法を提供することを目的とする。

（第１発明）
本第１発明は、複数のＬＥＤアレイを有するＬＥＤ基板が上面に固定されたベースに、レンズアレイが固定されたハウジングを、レンズアレイがＬＥＤ基板に対向するようにして固定するＬＥＤプリントヘッドの製造方法に関するものである。

まず、ベースを、ベースの下面の反りを測定できる測定装置に置く。そして、ベースの下面における長手方向の反りを、ベースの両端部および中央部を含む少なくとも３点で測定する。これにより、両端部に対する中央部の突出量、または中央部に対する両端部のそれぞれの突出量を求める（測定する）ことができると共に、（１）ベースの下面が中央部で凸なのか、（２）両端部で凸（中央部が凹）なのかが分かる。

この測定をする際に、ＬＥＤプリントヘッドを画像形成装置に対して位置決めするためにベースの両端部に取り付ける位置決めピンの近傍を支持することが望ましい。実際に画像形成装置に対して位置決めするときに生じるベースの自重による反りを生じさせることができるからである。

そして、ベースにハウジングを取り付けるためにベースを平面に置く際に、前記したベースの下面の反り（１）または（２）に応じて、以下の２通りに分かれる。
＜（１）の場合＞ベース下面の中央部が両端部よりも突出している場合、すなわち、中央部が凸の場合は、中央部の突出量と同じ厚さの板状部材を、ベースの下面の両端部に置く。
＜（２）の場合＞ベース下面の両端部が中央部よりも突出している場合、すなわち、両端部が中央部よりも凸の場合は、測定した両端部の突出量の平均値と同じ厚さの板状部材を、ベースの下面の中央部に置く。

ここで、板状部材は、二つの部材の位置を調整する時に使用される高精度のシム（ライナー）、つまり、ハサミ金であることが望ましい。安価かつ高精度に平面とベースの下面に空いた隙間の一部を埋め、ベースを支えることができるからである。

その後、ハウジングをベースの上面に押圧しながら固定する。例えば、ハウジングを、ＵＶ接着剤を用いて接着固定する場合は、ハウジングのベース上面への押し付けを継続しつつ、ハウジングがベースに接触する部分にＵＶ接着剤を複数箇所において塗布し、このＵＶ接着剤に紫外線を照射して固化させる。

かかるＬＥＤプリントヘッドの製造方法により、ベースの高さを低くしても、言い換えれば、ベースの上下方向の厚さを薄くしても、ベースの下面の反りに影響されることなく、複数の発光点がレンズアレイを通って形成する結像ラインが直線になるようにハウジングをベースに固定することができる。

つまり、平面とベースの下面の間に隙間がある場合、ハウジングをベースの上面に押圧固定する際、ハウジングの押圧力により平面とベースの下面の間の隙間が無くなってベースの下面が平面に密着する。ハウジングがベースに固定された後、ハウジングの押圧力を無くすと、ベースが元に戻ろうとするので、ベースの上面（およびハウジング）に反りが生じることになる。
しかし、その隙間をベースの下面に生じている反りに応じた厚さの板状部材で補うことにより、ハウジングをベースの上面に押圧しても、ハウジングの押圧力によりベースは撓まないので、その結果としてベースの上面（およびハウジング）に反りは生じない。

このため、ベース上面に固定されたＬＥＤ基板に実装したＬＥＤアレイの各発光点の直線性が維持されるので、各発光点から出射した光がレンズアレイを通過して形成される結像ラインの直線性が維持される。

（第２発明）
前記した第１発明は、ベースの上面の平面度が高く、ベースの下面に反りを有する場合に適用可能であるが、この逆に、ベースの下面の平面度が高く、ベースの上面に反りを有する場合においては、以下の第２発明が適用できる。

すなわち、まず、ベースの上面における長手方向の反りをベースの両端部および中央部を含む少なくとも３点で測定することにより、両端部に対する中央部の突出量、または中央部に対する両端部のそれぞれの突出量を求める（測定する）。

この測定をする際に、ＬＥＤプリントヘッドを画像形成装置に対して位置決めするためにベースの両端部に取り付ける位置決めピンの近傍を支持することが望ましい。実際に画像形成装置に対して位置決めするときに生じるベースの反りを生じさせることができるからである。

そして、ベースにハウジングを取り付けるためにベースを平面に置く際に、ベースの上面の反りに応じて以下の２通りに分かれる。
（１）ベースの両端部がベースの中央部よりも突出している場合は、中央部に対する両端部の突出量の平均値の半分の厚さの板状部材を、ベースの下面の中央部に置く。
（２）ベースの中央部がベースの両端部よりも突出している場合は、両端部に対する中央部の突出量の半分の厚さの板状部材を、ベースの下面の両端部に置く。

その後、ハウジングをベースの上面に押圧しながら固定する。例えば、ハウジングを、接着剤を用いて接着固定する場合は、ハウジングのベース上面への押し付けを継続しつつ、接着剤が固化するのを待つ。

かかるＬＥＤプリントヘッドの製造方法により、ベースの高さを低くしても、言い換えれば、ベースの上下方向の厚さを薄くしても、ベースの上面の反りを打ち消すようにハウジングをベースに固定することができる。

すなわち、ベースの両端部がベースの中央部よりも突出している場合は、中央部に対する両端部の突出量の平均値の半分の厚さの板状部材を、ベースの下面の中央部に置くので、この状態でハウジングをベースの上面に押圧すると、ベースの下面は中央部が凹（ベース下面の両端部が凸）となるように反りが生じる。

ハウジングのベース上面への押圧を維持しながらハウジングがベース上面に固定されると、ハウジングの押圧力を無くすと、ベースは元に戻ろうとする。

このため、反っていたベース下面が平面となり、ハウジングおよびレンズアレイは各発光点から出射した光がレンズアレイを通過して形成される結像ラインが直線となるように若干反る。

（第３発明）
また、本発明は、ベース上面の反りを、ベース上面に固定したＬＥＤ基板のＬＥＤアレイを基準に測定することにより、結像ラインの直線性をより高精度にすることができる。

すなわち、ベースの上面における長手方向の反りを、ＬＥＤ基板の両端部のＬＥＤアレイの上面および中央部の前記ＬＥＤアレイの上面を含む少なくとも３点で測定することにより、両端部に対する前記中央部の突出量、または中央部に対する両端部のそれぞれの突出量を求めるのである。

この測定をする際に、ＬＥＤプリントヘッドを画像形成装置に対して位置決めするためにベースの両端部に取り付ける位置決めピンの近傍を支持することが望ましい。実際に画像形成装置に対して位置決めするときに生じるベース自身の自重による反りを生じさせることができるからである。

そして、ベースにハウジングを取り付けるためにベースを定盤等の平面に置くに際して、ベースの上面の反りに応じて以下の２通りに分かれる。
（１）ベースの両端部のＬＥＤアレイの上面が、ベースの中央部のＬＥＤアレイの上面よりも突出している場合は、中央部のＬＥＤアレイの上面に対する両端部のＬＥＤアレイの上面の突出量の平均値の半分の厚さの板状部材を、ベースの下面の中央部に置く。
（２）ベースの中央部のＬＥＤアレイの上面が、ベースの両端部のＬＥＤアレイの上面よりも突出している場合は、両端部のＬＥＤアレイの上面に対する中央部のＬＥＤアレイの上面の突出量の半分の厚さの板状部材を、ベースの下面の両端部に置く。

かかるＬＥＤプリントヘッドの製造方法により、ベースの反りを、ＬＥＤアレイの上面位置で把握するので、複数のＬＥＤアレイの直線性をより高精度にすることができ、その結果、結像ラインの直線性をより高精度にすることができる。

（第４発明）
そして、本発明は、前記した３つの発明において、さらに、ベースの両端部に、ＬＥＤプリントヘッドを画像形成装置に対して位置決めするための位置決めピンを取り付けても良い。

かかる構成により、画像形成装置に対するＬＥＤプリントヘッドの位置決めを容易にできるという効果を奏する。

（第５発明）
また、ベースの下面または上面における長手方向の反りを測定するに際し、ベースの両端部の近傍においてベースを支えるのが良い。

かかる構成により、実際にＬＥＤプリントヘッドを実機（画像形成装置）に対して位置決めする基準となる位置決めピンの取付位置（ベースの両端部）においてベースの反りを測定するので、実機へ取付けた場合であっても結像ラインの高精度な直線性を保つことができるという効果を奏する。

本発明により、ベースの高さを低く（光軸方向のベースの厚さを薄く）することができるので、ベースを小型化かつ安価にすることができ、ひいてはＬＥＤプリントヘッドを小型化かつ安価にすることができる。また、各発光点がレンズアレイを通って形成する結像ラインの直線性を高精度に保つことができる。

以下に実施例を用いて、本発明を詳細に説明する。

本発明に係る第１実施例を、図１乃至図１３を用いて説明する。
図１は本発明に係るＬＥＤプリントヘッドの平面図、図２は本発明に係るＬＥＤプリントヘッドの正面図、図３は本発明にかかるＬＥＤプリントヘッドの側面の拡大図、図４は結像点（焦点）を説明するための模式図、図５はベースの反りの測定状態を示した模式図（正面図）、図６および図７はＬＥＤプリントヘッドの組み立ての状態を示す正面図、図８はＬＥＤプリントヘッドの正面図、図９はベースの正面図、図１０は板状部材の正面図、図１１および図１２はＬＥＤプリントヘッドの組み立ての状態を示す正面図、図１３はＬＥＤプリントヘッドの正面図である。

尚、ＬＥＤプリントヘッド、ベース等の撓み量は、数十μｍ程度であるが、説明を分かりやすくするため、図５乃至図１３においては、ＬＥＤプリントヘッド、ベース等を大きく撓ませて図示している。

（ＬＥＤプリントヘッド）
図１乃至図３に示すように、本発明に係るＬＥＤプリントヘッド１は、図示しない複数の発光点（ＬＥＤ）を有する複数のＬＥＤアレイ２と、複数のＬＥＤアレイ２が実装された長尺なＬＥＤ基板３と、このＬＥＤ基板３が接着剤により固定されたアルミニウム製の長尺なベース４と、このベース４に接着剤により固定されたプラスチック製の長尺なハウジング５と、ＬＥＤアレイ２と対向してハウジング５に接着剤により固定されたレンズアレイ６とを有する。

（結像ライン）
前記したＬＥＤプリントヘッド１は、例えば、特開２００６−２８９７８９号公報、特開２００６−２８９７９０号公報等に記載された測定装置により、複数の結像点（焦点）を測定することができる。

ここで、結像点（焦点）とは、図４に示すように、ＬＥＤアレイ２の発光点（ＬＥＤ）１０を発光させた場合に、発光点１０から出射した光がレンズアレイ６により収束（集光）する点（位置）をいう。つまり、レンズアレイ６の共役長ＴＣは、発光点１０から焦点位置１１までの距離となる。

この共役長ＴＣは、レンズアレイ６の光軸方向の高さをＴとすると、レンズアレイ６の上面から焦点位置（集光位置）までの長さＬと、レンズアレイ１の下面から焦点位置（発光位置）までの長さＬが等しいので、ＴＣ＝Ｔ＋２Ｌという関係が成り立つ。

（従来の問題点）
本実施例１においては、ベースの下面の中央部が凹部となるように反っており、ベースの上面の平面度が高い場合について説明する。
図６に示す様に、ベース４の中央部の下面が凹部（ベース４の両端部の下面が凸部）となっている場合は、ベース４を定盤２３の上面に形成された平面２４に置いた場合、ベース４の中央部の下面と平面２４の間に隙間ができる。

このため、レンズアレイ６が取り付けられたハウジング５をベース４の上面に押し付けると、図７に示すように、前記隙間が無くなり、その代わりにハウジング５の下面とベース４の上面の間に隙間ができる。そして、この状態を維持したままハウジング５とベース４を接着剤（図示せず）で固定すると、図８に示すように、ハウジング５の下面とベース４の上面の間にできた隙間はそのまま維持されるので、ハウジング５およびレンズアレイ６が反り、結像ライン９が曲がるという問題が生じる。
尚、ベース４へのハウジング５の固定は、ハウジング５とベース４の境界に接着剤を塗布し、固化させることにより行われるが、図７および図８においては、説明を簡単にするため、接着剤を図示していない。

（反りの測定）
前記した問題点を解消するために、図５に示す様に、ベース４の長手方向の両端部を反り測定装置２０の支柱２２に置く。そして、反り測定装置２０の上下にそれぞれ取り付けられている非接触式の距離測定センサ２１でベース４の上面および下面の反りを測定する。

本実施例１においては、距離測定センサ２１は、ベース４の中央部および両端部の上下面にそれぞれ３個配置されているので、ベース４の中央部および両端部における上下面の突出量を測定することができる。

つまり、図９に示す様に、ベース４の下面において、中央部に対するベース４の両端部のそれぞれの突出量Ａ、Ｂを求めることができる。そして、図１０に示す様に、その突出量の平均値、すなわち、Ｃ＝（Ａ＋Ｂ）／２を板厚とした板状部材２５を選定することができる。

（ベースへのハウジングの取付け）
その後、図１１に示す様に、ベース４にハウジング５を取り付けるために、ベース４を定盤２３の平面２４に置く際に、ベース４の中央部の下面と平面２４の間に板状部材２５を置く。

そうすると、図１２に示す様に、ハウジング５をベース４の上面に押し付けても、ベース４の押圧力によってベース４は反ることがないので、図１３に示す様に、ハウジング５をベース４に接着固定した後であってもハウジング５およびレンズアレイ６が反ることが無く、結像ライン９を直線にすることができる。

以上により、本発明は、ベース４の上下方向の高さ、すなわちベース４の厚さを薄くすることによりベース４のコストダウンを図ることができ、ひいてはＬＥＤプリントヘッド１の低コスト化を実現することができる。そして、各発光点がレンズアレイを通って形成する結像ラインの直線性を高精度にすることができる。

本発明に係る第２実施例を、図１４乃至図２２を用いて説明する。
図１４はベースの反りの測定測定状態を示した模式図（正面図）、図１５および図１６はＬＥＤプリントヘッドの組み立ての状態を示す正面図、図１７はＬＥＤプリントヘッドの正面図、図１８はベースの正面図、図１９は板状部材の正面図、図２０および図２１はＬＥＤプリントヘッドの組み立ての状態を示す正面図、図２２はＬＥＤプリントヘッドの正面図である。

尚、ＬＥＤプリントヘッド、ベース等の撓み量は、数十μｍ程度であるが、説明を分かりやすくするため、図１４乃至図２２においては、ＬＥＤプリントヘッド、ベース等を大きく撓ませて図示している。
また、実施例１との相違点のみ説明し、実施例１と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。

本実施例２における実施例１との主な相違点は、ベースの下面の中央部が凸部となるように反っており、ベースの上面の平面度が高い点である。

（従来の問題点）
図１５に示す様に、ベース４の下面の中央部が凸部（ベース４の下面の両端部が凹部）となっている場合は、ベース４を定盤２３の上面に形成された平面２４に置いた場合、ベース４の下面の両端部と平面２４の間に隙間ができる。

このため、レンズアレイ６が取り付けられたハウジング５をベース４の上面に押し付けると、図１６に示すように、前記隙間が無くなり、ベース４の上面が反る。そして、ハウジング５とベース４の境界部分に塗布した接着剤が固化するまでハウジング５のベース４への押圧を継続し、その押圧を解除すると、図１７に示すようにベース４は元の状態に戻ろうとするので、ハウジング５およびレンズアレイ６は反り、結像ライン９が曲がるという問題が生じる。

尚、図１６において、ハウジング５の中央部がつぶれた形となっているが、実際にはつぶれておらず、ハウジング５の中央部が開いたものとなる。つまり、ハウジング５の断面は、図３に示す様な形となっているため、ハウジング５の上面を押圧すると、ベース４の板厚が薄く、しかもベース４の下面が凸部の場合、ハウジングの中央部のみが外側にズレる状態、すなわち中央部のみが外側に開くのである。

したがって、ＬＥＤプリントヘッドの結像ラインの直線性を確保するためには、ベース４にハウジング５を取り付けるに際し、上記問題点を解消する手段を講じる必要がある。
（反りの測定）
まず、図１４に示す様に、ベース４の長手方向の両端部を反り測定装置２０の支柱２２に置き、反り測定装置２０の上下にそれぞれ取り付けられている非接触式の距離測定センサ２１でベース４の上面および下面の反りを測定する。

本実施例においては、距離測定センサ２１は、ベース４の中央部および両端部の上下面にそれぞれ３個配置されているので、ベース４の中央部の上下面の凹凸および両端部の上下面の凹凸を測定することができる。

そうすると、図１８に示す様に、ベース４の両端部に対するベース４の中央部の突出量Ｄを求めることができる。そして、図１９に示す様に、その突出量Ｄを板厚とした板状部材２６を選定することができる。

（ベースへのハウジングの取付け）
その後、図２０に示す様に、ベース４にハウジング５を取り付けるために、ベース４を定盤２３の平面２４に置く際に、ベース４の両端部の下面と平面２４の間に板状部材２６を置く。

そうすると、図２１に示す様に、ハウジング５をベース４の上面に押し付けても、ハウジング５のベース４への押圧力によりベース４は反ることがないので、図２２に示す様に、ハウジング５をベース４に接着固定した後であってもハウジング５およびレンズアレイ６が反ることが無く、結像ライン９を直線にすることができる。

以上により、本発明は、実施例１と同様の効果を奏することができる。

本発明に係る第３実施例を、図２３乃至図３１を用いて説明する。
図２３はベースの反りの測定状態を示す模式図（正面図）、図２４および図２５はＬＥＤプリントヘッドの組み立ての状態を示す正面図、図２６はＬＥＤプリントヘッドの正面図、図２７はベースの正面図、図２８は板状部材の正面図、図２９および図３０はＬＥＤプリントヘッドの組み立ての状態を示す正面図、図３１はＬＥＤプリントヘッドの正面図である。

尚、ＬＥＤプリントヘッド、ベース等の撓み量は、数十μｍ程度であるが、説明を分かりやすくするため、図２３乃至図３１においては、ＬＥＤプリントヘッド、ベース等を大きく撓ませて図示している。
また、実施例１との相違点のみ説明し、実施例１と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。

本実施例３における実施例１との主な相違点は、ベースの上面の中央部が凸部となるように反っており、ベースの下面の平面度が高い点である。

（従来の問題点）
図２４に示す様に、ベース４の上面の中央部が凸部（ベース４の上面の両端部が凹部）となっている場合は、ベース４の下面と平面２４の間に隙間なく、ベース４を定盤２３の上面に形成された平面２４に置くことができる。

このため、レンズアレイ６が取り付けられたハウジング５をベース４の上面に押し付けると、図２５に示すように、ハウジング５の略中央部が外側に開き、ハウジング５の略中央部がつぶれたような状態になる。そして、ハウジング５とベース４の境界部分に塗布した接着剤が固化するまでハウジング５のベース４への押圧を継続すると、その押圧を解除した場合、図２６に示すように、結像ライン９が曲がるという問題が生じる。

したがって、ベース４にハウジング５を取り付けるに際し、上記問題点を解消する手段を講じる必要がある。
（反りの測定）
まず、図２３に示す様に、ベース４の長手方向の両端部を反り測定装置２０の支柱２２に置き、反り測定装置２０の上下にそれぞれ取り付けられている非接触式の距離測定センサ２１でベース４の上面および下面の反りを測定する。

そうすると、図２７に示す様に、ベース４の両端部に対するベース４の上面の中央部の突出量Ｅを求めることができる。そして、図２８に示す様に、その突出量Ｅを２で除算した値を板厚とした板状部材２７を選定する。

（ベースへのハウジングの取付け）
その後、図２９に示す様に、ベース４にハウジング５を取り付けるために、ベース４を定盤２３の平面２４に置く際に、ベース４の両端部の下面と平面２４の間に板状部材２７を置く。

そうすると、図３０に示す様に、ハウジング５をベース４の上面に押し付けると、ベース４の下面が、下方に板厚Ｅ／２と同じ量反って、ベース４の下面の中央部が平面２４に接触する。このため、ハウジング５とベース４を接着剤を用いて取り付けた後、ＬＥＤプリントヘッド１を定盤およびチャック１９から取り外すと、図３１に示す様に、ベース４が元に戻り、ハウジング５、レンズアレイ６およびベース４の上面が反るが、結像ライン９を直線にすることができる。

以上により、本発明は、ベース４の上下方向の高さ、すなわちベース４の厚さを薄くすることによりベース４のコストダウンを図ることができ、ひいてはＬＥＤプリントヘッド１の低コスト化を実現することができる。そして、ベース４の厚さを薄くすることにより発生する反りという問題を解決し、各発光点がレンズアレイを通って形成する結像ラインの直線性を高精度にすることができる。

本発明に係る第４実施例を、図３２乃至図４０を用いて説明する。
図３２はベースの反りの測定を説明するための模式図、図３３および図３４はＬＥＤプリントヘッドの組み立ての状態を示す正面図、図３５はＬＥＤプリントヘッドの正面図、図３６はベースの正面図、図３７は板状部材の正面図、図３８および図３９はＬＥＤプリントヘッドの組み立ての状態を示す正面図、図４０はＬＥＤプリントヘッドの正面図である。

尚、ＬＥＤプリントヘッド、ベース等の撓み量は、数十μｍ程度であるが、説明を分かりやすくするため、図３２乃至図４０においては、ＬＥＤプリントヘッド、ベース等を大きく撓ませて図示している。
また、実施例１との相違点のみ説明し、実施例１と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。

本実施例４における実施例１との主な相違点は、ベースの上面の両端部が凸部となるように反っており、ベースの下面の平面度が高い点である。

（従来の問題点）
図３３に示す様に、ベース４の上面の両端部が凸部（ベース４の上面の中央部が凹部）となっている場合は、ベース４の下面と平面２４の間に隙間なく、ベース４を定盤２３の上面に形成された平面２４に置くことができる。

このため、レンズアレイ６が取り付けられたハウジング５をベース４の上面に押し付けると、図３４に示すように、ハウジング５の下面の中央部と、ベース４の上面の中央部の間に隙間が生じる。そして、ベース４にハウジング５を固定するための接着剤（図示せず）が固化するまでハウジング５のベース４への押圧を継続すると、その押圧を解除した場合、図３５に示すように、結像ライン９が曲がるという問題が生じる。

したがって、ベース４にハウジング５を取り付けるに際し、上記問題点を解消する手段を講じる必要がある。
（反りの測定）
まず、図３２に示す様に、ベース４の長手方向の両端部を反り測定装置２０の支柱２２に置き、反り測定装置２０の上下にそれぞれ取り付けられている非接触式の距離測定センサ２１でベース４の上面および下面の反りを測定する。

そうすると、図３６に示す様に、ベース４の上面の中央部に対するベース４の上面の両端部の突出量ＦおよびＧをそれぞれ求めることができる。そして、図３７に示す様に、その突出量ＦとＧの平均値を２で除算した値（Ｆ＋Ｇ）／４を板厚とした板状部材２８を選定する。

（ベースへのハウジングの取付け）
その後、図３８に示す様に、ベース４にハウジング５を取り付けるために、ベース４を定盤２３の平面２４に置く際に、ベース４の中央部の下面と平面２４の間に板状部材２８を置く。

そうすると、図３９に示す様に、ハウジング５をベース４の上面に押し付けると、ベース４の下面の両端部が、下方に板厚（Ｆ＋Ｇ）／４と同じ量反って、ベース４の下面の両端部が平面２４に接触する。このため、ハウジング５とベース４を接着剤を用いて取り付けた後、ＬＥＤプリントヘッド１を定盤およびチャック１９から取り外すと、図４０に示す様に、ベース４が元に戻り、ハウジング５、レンズアレイ６およびベース４の上面が反るが、結像ライン９を直線にすることができる。

本発明に係る第５実施例を以下に説明する。
実施例３および実施例４との相違点のみ説明し、実施例３および実施例４と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。

本実施例５における実施例３および実施例４との主な相違点は、ベース４上面の反りを、ベース上面に固定されたＬＥＤ基板のＬＥＤアレイの上面で把握する点である。

すなわち、図２３または図３２において、両端にある非接触式センサ２１の位置をＬＥＤアレイの上面を測定できる位置まで少し内側にずらし、このセンサでＬＥＤアレイ上面までの距離を測定し、ＬＥＤ基板３の中央部および両端部に有るＬＥＤアレイの上面の凹凸量を測定するのである。

このように、ベース４の上面の反りをＬＥＤアレイ上面で把握することにより、実施例３および実施例４よりも高精度に板状部材の板厚を設定することができるので、結像ラインをさらに高精度に直線にすることができる。

前記した実施例は、説明のために例示したものであって、本発明としてはそれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲、発明の詳細な説明、及び図面の記載から当事者が認識する事ができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更および付加が可能である。

例えば、前記した実施例においては、センサの数を上下３つずつにしたものを示したが、これに限られるのではなく、上下とも４つ以上にしても良い。

また、前記した実施例においては、ハウジング５とベース４の固定を、接着剤を用いて行うものを示したが、ネジで固定するタイプであっても良い。

本発明は、複写機、プリンタ等で用いられるＬＥＤプリントヘッドの製造方法に適用される。

ＬＥＤプリントヘッドの平面図（実施例１）ＬＥＤプリントヘッドの正面図（実施例１）ＬＥＤプリントヘッドの側面の拡大図（実施例１）結像点（焦点位置）を説明するための模式図（実施例１）ベースの反りの測定を説明するための模式図（実施例１）ＬＥＤプリントヘッドの組み立ての状態を示す正面図（実施例１）ＬＥＤプリントヘッドの組み立ての状態を示す正面図（実施例１）ＬＥＤプリントヘッドの正面図（実施例１）ベースの正面図（実施例１）板状部材の正面図（実施例１）ＬＥＤプリントヘッドの組み立ての状態を示す正面図（実施例１）ＬＥＤプリントヘッドの組み立ての状態を示す正面図（実施例１）ＬＥＤプリントヘッドの正面図（実施例１）ベースの反りの測定を説明するための模式図（実施例２）ＬＥＤプリントヘッドの組み立ての状態を示す正面図（実施例２）ＬＥＤプリントヘッドの組み立ての状態を示す正面図（実施例２）ＬＥＤプリントヘッドの正面図（実施例２）ベースの正面図（実施例２）板状部材の正面図（実施例２）ＬＥＤプリントヘッドの組み立ての状態を示す正面図（実施例３）ＬＥＤプリントヘッドの組み立ての状態を示す正面図（実施例３）ＬＥＤプリントヘッドの正面図（実施例３）ベースの反りの測定を説明するための模式図（実施例３）ＬＥＤプリントヘッドの組み立ての状態を示す正面図（実施例３）ＬＥＤプリントヘッドの組み立ての状態を示す正面図（実施例３）ＬＥＤプリントヘッドの正面図（実施例３）ベースの正面図（実施例３）板状部材の正面図（実施例３）ＬＥＤプリントヘッドの組み立ての状態を示す正面図（実施例３）ＬＥＤプリントヘッドの組み立ての状態を示す正面図（実施例３）ＬＥＤプリントヘッドの正面図（実施例３）ベースの反りの測定を説明するための模式図（実施例４）ＬＥＤプリントヘッドの組み立ての状態を示す正面図（実施例４）ＬＥＤプリントヘッドの組み立ての状態を示す正面図（実施例４）ＬＥＤプリントヘッドの正面図（実施例４）ベースの正面図（実施例４）板状部材の正面図（実施例４）ＬＥＤプリントヘッドの組み立ての状態を示す正面図（実施例４）ＬＥＤプリントヘッドの組み立ての状態を示す正面図（実施例４）ＬＥＤプリントヘッドの正面図（実施例４）

符号の説明

１ＬＥＤプリントヘッド
２ＬＥＤアレイ
３ＬＥＤ基板
４ベース
５ハウジング
９結像ライン
２２支柱
２４平面
２５板状部材
２６板状部材
２７板状部材
２８板状部材

Claims

複数のＬＥＤアレイを有するＬＥＤ基板が上面に固定されたベースに、レンズアレイが固定されたハウジングを、該レンズアレイが前記ＬＥＤ基板に対向するようにして固定するＬＥＤプリントヘッドの製造方法において、
前記ベースの下面における長手方向の反りを前記ベースの両端部および中央部を含む少なくとも３点で測定することにより、前記両端部に対する前記中央部の突出量、または前記中央部に対する前記両端部のそれぞれの突出量を求め、
前記ベースに前記ハウジングを固定するために、前記ベースを平面に置く際に、
前記両端部が前記中央部よりも突出している場合は、前記中央部に対する前記両端部の突出量の平均値と同じ厚さの板状部材を、前記ベースの下面の前記中央部に置いた後、
前記中央部が前記両端部よりも突出している場合は、前記両端部に対する前記中央部の突出量と同じ厚さの板状部材を、前記ベースの下面の前記両端部に置いた後、
前記ハウジングを前記ベースの上面に押圧しつつ固定することを特徴とするＬＥＤプリントヘッドの製造方法
複数のＬＥＤアレイを有するＬＥＤ基板が上面に固定されたベースに、レンズアレイが固定されたハウジングを、該レンズアレイが前記ＬＥＤ基板に対向するようにして固定するＬＥＤプリントヘッドの製造方法において、
前記ベースの上面における長手方向の反りを前記ベースの両端部および中央部を含む少なくとも３点で測定することにより、前記両端部に対する前記中央部の突出量、または前記中央部に対する前記両端部のそれぞれの突出量を求め、
前記ベースに前記ハウジングを固定するために、前記ベースを平面に置く際に、
前記両端部が前記中央部よりも突出している場合は、前記中央部に対する前記両端部の突出量の平均値の半分の厚さの板状部材を、前記ベースの下面の前記中央部に置いた後、
前記中央部が前記両端部よりも突出している場合は、前記両端部に対する前記中央部の突出量の半分の厚さの板状部材を、前記ベースの下面の前記両端部に置いた後、
前記ベースが撓む押圧力で前記ハウジングを前記ベースの上面に押圧しつつ固定することを特徴とするＬＥＤプリントヘッドの製造方法
複数のＬＥＤアレイを有するＬＥＤ基板が上面に固定されたベースに、レンズアレイが固定されたハウジングを、該レンズアレイが前記ＬＥＤ基板に対向するようにして固定するＬＥＤプリントヘッドの製造方法において、
前記ベースの上面における長手方向の反りを、前記ＬＥＤ基板の両端部の前記ＬＥＤアレイの上面および中央部の前記ＬＥＤアレイの上面を含む少なくとも３点で測定することにより、前記両端部に対する前記中央部の突出量、または前記中央部に対する前記両端部のそれぞれの突出量を求め、
前記ベースに前記ハウジングを固定するために、前記ベースを平面に置く際に、
前記両端部の前記ＬＥＤアレイの上面が前記中央部の前記ＬＥＤアレイの上面よりも突出している場合は、前記中央部の前記ＬＥＤアレイの上面に対する前記両端部の前記ＬＥＤアレイの上面の突出量の平均値の半分の厚さの板状部材を、前記ベースの下面の前記中央部に置いた後、
前記中央部の前記ＬＥＤアレイの上面が前記両端部の前記ＬＥＤアレイの上面よりも突出している場合は、前記両端部の前記ＬＥＤアレイの上面に対する前記中央部の前記ＬＥＤアレイの上面の突出量の半分の厚さの板状部材を、前記ベースの下面の前記両端部に置いた後、
前記ベースが撓む押圧力で前記ハウジングを前記ベースの上面に押圧しつつ固定することを特徴とするＬＥＤプリントヘッドの製造方法
さらに、前記ベースの前記両端部には、前記ＬＥＤプリントヘッドを画像形成装置に対して位置決めするための位置決めピンを取り付ける請求項１〜３のいずれか一項に記載のＬＥＤプリントヘッドの製造方法
前記ベースの下面または上面における長手方向の反りを測定するに際し、前記ベースの前記両端部の近傍において前記ベースを支える請求項１〜４に記載のＬＥＤプリントヘッドの製造方法