JP2002079703A

JP2002079703A - 光プリントヘッド及び画像形成装置

Info

Publication number: JP2002079703A
Application number: JP2000273045A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Fujita; 和弘藤田; Toshihiro Kanematsu; 俊宏金松; Hisashi Inada; 久稲田; Koji Masuda; 浩二増田; Masaaki Takai; 雅明高井; Kenichi Yoshimura; 研一吉村; Masayuki Kinoshita; 昌幸木下; Tomoya Osugi; 友哉大杉
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-09-08
Filing date: 2000-09-08
Publication date: 2002-03-19

Abstract

(57)【要約】【課題】微小発光セグメントアレイの反りや曲がりな
どの変形を簡易な構成のアレイ支持部材によりに矯正す
る。【解決手段】発光セグメントアレイ１６を剛性の高い
アレイ支持部材１７で支持することにより、微小発光セ
グメントアレイ１６に反りなどが生じたとしてもそれを
アレイ支持部材１７で矯正し、このアレイ支持部材１７
を他の光学部品が実装されるフレーム部材１８とは独立
して形成することで、アレイ支持部材１７を高精度にか
つ容易に製作することができ、さらに、微小発光セグメ
ントアレイ１６をアレイ支持部材１７と一体に組み立て
ることで、フレーム部材１８に支持された他の部品とは
切り離して微小発光セグメントアレイ１６を取り扱うこ
とを可能にし、微小発光セグメントアレイ１６の交換に
際してコストを安くし、リサイクルの点においても有利
にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光体に静電潜像
を書き込む光プリントヘッド及び画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】レーザープリンタ、デジタル複写機など
の電子写真方式の画像形成装置においては、感光体に静
電潜像を書き込むために、アレイ状に配列された多数の
発光部から選択的に光を発光させる微小発光セグメント
アレイを備えた自己走査型の光プリントヘッドを用いる
ことが知られている。この光プリントヘッドが備える微
小発光セグメントアレイとしては、ＬＥＤアレイや液晶
光シャッタが含まれる。前者は多数のＬＥＤなどの発光
素子が発光部として機能し、後者は液晶セルが発光部と
して機能する。何れの場合においても発光部は画素単位
にアレイ状に配列されているこのような光プリントヘッ
ドの微小発光セグメントアレイは、Ａ４の用紙サイズで
は２１０ｍｍ程度、Ａ０の用紙サイズでは１０００ｍｍ
程度の走査幅を必要とするため長手方向の反りが問題と
なる。

【０００３】このようなことから、特開平５−１４７２
６４号公報に記載されているように、微小発光セグメン
トアレイとしてのＬＥＤアレイや、レンズアレイの基板
の底面をハウジングの基準面に当接させ、基板の反対側
の面（頂面）を、ハウジングの一部に形成した挟み込み
片により押圧することで、基板の反りを矯正することが
提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ＬＥＤアレイは、多数
のＬＥＤ、ドライバＩＣ部品、それらを配線するための
プリント配線パターン、その他の部品が実装され、その
製造段階で熱的なストレスが加わるため基板に反りを生
じているのが実状である。また、例え基板の反りをなく
した状態で完成したとしても、電子部品の実装で多用さ
れるガラスエポキシ基板などは比較的剛性に乏しい基板
であって、厚みが１ｍｍから数ｍｍと薄い基板であれ
ば、比較的弱い力で変形してしまう。例えば、３００ｍ
ｍの長さで厚みが１ｍｍ程度であれば、数ｇから数１０
０ｇ程度の力で簡単に変形し、反りや曲がりが発生す
る。この傾向は基板が長尺化するほど顕著である。

【０００５】一方、基板を支持するハウジング或いはフ
レーム部材などは、レンズアレイなどの結像素子、感光
体との位置決め部材、その他の機能部品を実装させる必
要があり、このことがＬＥＤアレイやレンズアレイの基
板の反りを矯正するための制約になっている。そのため
に、ハウジングやフレーム部材は、構造自体が複雑化
し、高い強度や各部品の高い位置決め精度が要求される
など、コストが高くなる問題がある。

【０００６】本発明の目的は、光プリントヘッドが具備
する微小発光セグメントアレイの反りや曲がりなどの変
形を簡易な構成のアレイ支持部材によりに矯正すること
である。

【０００７】本発明の目的は、高真直性のアレイ支持部
材を容易に形成し得るようにすることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の光プリン
トヘッドは、アレイ状に配列された多数の発光部から選
択的にビームを発光させる微小発光セグメントアレイ
と、前記発光部に対向配置された結像素子と、一定以上
の剛性を有する材料により形成されて前記微小発光セグ
メントアレイを支持するアレイ支持部材と、前記結像素
子に対して前記発光部を位置決めして前記アレイ支持部
材を支持するフレーム部材と、を具備する。

【０００９】したがって、微小発光セグメントアレイは
剛性の高いアレイ支持部材により支持されるため反りや
曲がりなどの変形が矯正される。

【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の光
プリントヘッドにおいて、前記結像素子は前記フレーム
部材に支持されている。

【００１１】したがって、微小発光セグメントアレイと
結像素子との相対位置を容易に位置合わせすることが可
能となる。

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の光プリントヘッドにおいて、アレイ支持部材は、高
真直性の面で前記微小発光セグメントアレイを密着接合
させる接合面を有する。

【００１３】したがって、微小発光セグメントアレイを
アレイ支持部材の接合面に密着接合させるだけで、微小
発光セグメントアレイの反りや曲がりなどの変形が矯正
される。

【００１４】請求項４記載の発明は、請求項３記載の光
プリントヘッドにおいて、前記接合面は、二次加工によ
り形成されている。

【００１５】したがって、アレイ支持部材の接合面の真
直性を容易に高めることが可能となる。

【００１６】請求項５記載の発明は、請求項３又は４記
載の光プリントヘッドにおいて、前記接合面は、前記ア
レイ支持部材の長手方向に沿って間隔を開けて配列され
た複数の突部の端面により形成されている。

【００１７】したがって、突部の端面は面積が小さいた
め平面度の確保が容易であり、接合面は平面度の高い複
数の突部の端面により形成されるため、接合面の真直性
をさらに容易に高めることが可能となる。

【００１８】請求項６記載の発明は、請求項１又は２記
載の光プリントヘッドにおいて、前記微小発光セグメン
トアレイは前記アレイ支持部材との間に充填された充填
物の厚さにより真直性が維持されている。

【００１９】したがって、微小発光セグメントアレイの
反りや曲がりなどの変形が矯正される。

【００２０】請求項７記載の発明は、請求項１ないし６
の何れか一記載の光プリントヘッドにおいて、前記アレ
イ支持部材は金属材料により形成されている。

【００２１】したがって、アレイ支持部材は剛性が極め
て高く、その真直性を容易に高めることが可能である。

【００２２】請求項８記載の画像形成装置は、感光体
と、前記感光体に静電潜像を書き込む請求項１ないし７
の何れか一記載の光プリントヘッドと、前記感光体に書
き込まれた静電潜像を現像する現像器と、前記感光体上
の現像画像を転写用紙に転写する転写器と、前記転写用
紙に転写された転写画像を定着する定着器と、を具備す
る。

【００２３】したがって、微小発光セグメントアレイは
剛性の高いアレイ支持部材により支持されるため反りや
曲がりなどの変形が矯正されるので、画像品質の高い画
像形成装置を提供することが可能となる。

【００２４】

【発明の実施の形態】まず、本発明の光プリントヘッド
が実装される画像形成装置の一例を図１に基づいて説明
する。図中、１は感光体である。この感光体１の周囲に
は、感光体１の表面を一様に帯電する帯電器２、感光体
１の帯電部分に光を照射して静電潜像を形成する光プリ
ントヘッド３、感光体１上の静電潜像を現像する現像器
４、感光体１上の現像画像を用紙に転写する転写器５、
感光体１から用紙を剥離させるための剥離器６、感光体
１上の残存トナーを払拭するクリーニングユニット７、
感光体１の表面を一様に除電する除電器８などが配列さ
れている。転写器５と剥離器６とは、用紙搬送ベルト９
が設けられた用紙搬送路１０中に配列され、用紙搬送方
向における用紙搬送ベルト９の下流側には定着器１１が
配置され、転写器５の上流側にはレジストローラ１２が
配置されている。感光体１の下方には給紙カセット１３
と、この給紙カセット１３内の用紙を一枚ずつ給紙する
給紙ローラ１４とが設けられ、給紙ローラ１４とレジス
トローラ１２との間には湾曲された給紙通路１５が設け
られている。

【００２５】次に、印刷の動作について説明する。感光
体１は時計方向に一回転駆動される過程で表面が帯電器
２により一様に帯電され、その帯電部分に光プリントヘ
ッド３から光を照射することにより静電潜像が形成され
る。その静電潜像は現像器４によりトナー画像として現
像される。この過程で、給紙カセット１３内の用紙は給
紙ローラ１４により給紙されてレジストローラ１２のニ
ップ部に当接して先端位置が揃えられる。そして、感光
体１の回転運動に同期させてレジストローラ１２を駆動
することにより用紙が感光体１の外周に搬送されるた
め、感光体１上のトナー画像が転写器５により用紙に転
写される。トナー画像が転写された用紙は剥離器６によ
り感光体１から剥離され、用紙搬送ベルト９により搬送
され、定着器１１により熱と圧力とを付与されて転写さ
れたトナー画像が定着される。

【００２６】次に、本発明の一実施の形態における光プ
リントヘッド３の構成について説明する。図２は光プリ
ントヘッド３の構成を示す縦断正面図である。この光プ
リントヘッド３は、微小発光セグメントアレイとしての
ＬＥＤアレイ１６と、このＬＥＤアレイ１６を支持する
アレイ支持部材１７と、このアレイ支持部材１７を支持
するフレーム部材１８と、このフレーム部材１８に支持
された結像素子１９とを有する。

【００２７】ＬＥＤアレイ１６は、ガラスエポキシ製の
基板２０と、この基板２０にアレイ状に配列された発光
部としての多数のＬＥＤ２１と、これらのＬＥＤ２１を
駆動部（図示せず）に電気的に接続するために基板２０
に形成されたプリント配線パターン（図示せず）とを有
する。この例では、微小発光セグメントアレイとしてＬ
ＥＤアレイ１６を用いたが、これに代えて発光部として
多数の液晶セルをアレイ状に配列した液晶光シャッタを
用いてもかまわない。

【００２８】ここで、図３ないし図５を参照し、光プリ
ントヘッド３の構成部品の詳細について説明する。図３
（ａ）はＬＥＤアレイ１６とアレイ支持部材１７との取
付関係を示す縦断正面図、同図（ｂ）はその縦断側面
図、図４（ａ）はＬＥＤアレイ１６をアレイ支持部材１
７に密着接合した状態を示す縦断正面図、同図（ｂ）は
その縦断側面図、図５はアレイ支持部材１７とフレーム
部材との取付関係を示す縦断正面図である。

【００２９】アレイ支持部材１７は、剛性の高いアルミ
ニウム、黄銅、鉄などの金属材料により形成されている
ため、基板２０の厚さと同等以上の厚さがあれば基板２
０の反りや曲がりなどの変形を十分に矯正し得る剛性を
有するが、一側に基板２０の側縁に沿う肉厚部２２を形
成することによりさらに剛性が高められている。そし
て、アレイ支持部材１７には、ＬＥＤアレイ１６の基板
２０を密着接合させる接合面２３と、フレーム部材１８
に対する位置合わせのための組立基準面２４とが形成さ
れている。ＬＥＤアレイ１６は、アレイ支持部材１７を
フレーム部材１８に結合する前、或いは結合した後にア
レイ支持部材１７の接合面２３に密着接合される。

【００３０】図３（ｂ）に示すように、基板２０は長手
方向に反ったり曲がったりし易すく、仮に反りや曲がり
などの変形が生じていても、接合面２３の真直性が高
く、かつ、アレイ支持部材１７の剛性が高いため、図４
（ｂ）に示すように、密着接合後には接合面２３に倣っ
て変形が矯正される。なお、ＬＥＤアレイ１６の基板２
０は、アレイ支持部材１７の接合面２３に対して接着、
ネジ止め、板ばね、クリップなどにより密着接合され
る。

【００３１】フレーム部材１８には、光路を確保するた
めの通孔２５と、アレイ支持部材１７との位置決めをす
るための組立基準面２６とが形成されている。アレイ支
持部材１７の組立基準面２４は、フレーム部材１８の組
立基準面２６に対して接着、ネジ止め、板ばね、クリッ
プなどにより密着接合される。フレーム部材１８に支持
される結像素子１９は、等倍結像素子であればどのよう
なものでもよく、分布屈折率型集光ファイバーアレイや
ルーフミラーレンズアレイが適している。この例ではル
ーフミラーレンズアレイを用いている。また、フレーム
部材１８には、感光体１との位置決め部材（図示せず）
やその他の機能部品（図示せず）が実装されている。

【００３２】このような光プリントヘッド３は、ＬＥＤ
２１を選択的に駆動することにより、ＬＥＤ２１からの
光が感光体１に照射されるため、感光体１に静電潜像が
形成される。

【００３３】以上のように、ＬＥＤアレイ１６は剛性の
高いアレイ支持部材１７により支持されるため反りや曲
がりなどの変形が生じていたとしても、その変形を矯正
することができる。また、アレイ支持部材１７は結像素
子１９や他の部品が実装されるフレーム部材１８とは独
立して形成可能であるため、高精度にかつ容易に製作す
ることができる。さらに、ＬＥＤアレイ１６はアレイ支
持部材１７と一体に組み立てられているため、フレーム
部材１８に支持された他の部品とは切り離して取り扱う
ことができ、したがって、ＬＥＤアレイ１６の交換に際
してもコストが安く、リサイクルの点においても有利で
ある。

【００３４】なお、アレイ支持部材１７は、上述のよう
に金属材料により形成されているが、アルミニウムを使
用する場合は、押し出し、或いは引き抜き工法により製
作することが、量産性、コストの面で優れている。

【００３５】次に、図６ないし図９を参照し、剛性を高
めるための手段が異なるアレイ支持部材の変形例につい
て説明する。

【００３６】図６はアレイ支持部材２７の第一の変形例
をＬＥＤアレイ１６とともに示す斜視図である。この例
は、板金製のアレイ支持部材２７であり、両側縁に屈曲
片２７ａを形成することにより剛性を高く定めた例であ
る。

【００３７】図７はアレイ支持部材２８の第二の変形例
をＬＥＤアレイ１６とともに示す正面図である。この例
は、板金製のアレイ支持部材２８であり、両側縁と中央
部とに屈曲片２８ａ，２８ｂを形成することにより、図
６の例よりさらに剛性を高く定めた例である。

【００３８】図８はアレイ支持部材２９の第三の変形例
をＬＥＤアレイ１６とともに示す正面図である。この例
は、アレイ支持部材２９の厚さをＬＥＤアレイ１６の基
板２０の厚さに対して数倍に定めることにより剛性を高
めた例である。アレイ支持部材１７の長手方向と直交す
る方向の幅をＷ、厚さをｈとする長方形の断面形状を想
定した場合、アレイ支持部材１７の長手方向の両端を自
由端にし、中央に荷重したときの撓み量は、Ｗ×ｈ³ に
反比例する。すなわち、厚さｈの３乗に比例した強度が
得られることになる。このような結果と同等の強度を得
るために、厚さを厚くする部分は一部でもよいとする例
が図９の例である。

【００３９】図９はアレイ支持部材３０の第四の変形例
をＬＥＤアレイ１６とともに示す正面図である。この例
は、アレイ支持部材３０にリブ３０ａを形成することに
より剛性を高めた例である。なお、リブ３０ａは一つで
もかまわない。

【００４０】図８及び図９に示すアレイ支持部材２９，
３０は、金属材料により形成してもよいが、断面形状の
上からみれば樹脂成型品が量産性の点で優れている。こ
の場合、剛性の高い樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリ
カーボネート、ナイロン、ポリアセタール、ポリブチレ
ンテレフタレートなどが含まれるエンジニアリングプラ
スチックが挙げられる。また、ガラス繊維、炭素繊維な
どの添加物を補強材にしてさらに強度を増すこともでき
る。特に、ガラス繊維入りのポリカーボネートなどは量
産性に富む成型材料であり、形状寸法の精度も高いので
好ましい。

【００４１】なお、図６ないし図９に示すアレイ支持部
材２７〜３０の下面の一側には、図２〜図５において示
した場合と同様に、フレーム部材１８の組立基準面２６
に位置決めされて密着接合される組立基準面２４が形成
されている。

【００４２】アレイ支持部材１７，２７，２８，２９，
３０は剛性を高くしてもＬＥＤアレイ１６の基板２０が
接合される面の真直性が保たれていなければ基板２０の
変形を矯正できないので意味がない。そこで、アレイ支
持部材１７を例に挙げ、図１０ないし図１４を参照し、
アレイ支持部材１７に真直性の高い接合面２３を形成す
る方法について説明する。

【００４３】まず、第一の方法について説明する。図１
０（ａ）は接合面を形成する前の状態におけるアレイ支
持部材１７の側面図、同図（ｂ）は二次加工により接合
面２３を形成した状態のアレイ支持部材１７の側面図、
同図（ｃ）はアレイ支持部材１７の接合面２３にＬＥＤ
アレイ１６を接合した状態の側面図である。

【００４４】図１０（ａ）に示すように、アレイ支持部
材１７が長手方向に反っている場合は、凸面側又は凹面
側を二次加工により平坦に切削する。この例では凸面側
を切削することにより、真直性の高い接合面２３を形成
する。図１０（ｂ）に示す二点鎖線は切削前のアレイ支
持部材１７の凸面の形状を示している。このようにして
形成された接合面２３に、図１０（ｃ）に示すようにＬ
ＥＤアレイ１６の基板２０を密着接合する。なお、二次
加工としては、フライス加工や研磨加工が挙げられる
が、これに限られるものではない。

【００４５】次に、接合面２３を形成する第二の方法に
ついて説明する。図１１はアレイ支持部材１７を示す側
面図である。図１１に示す例は、アレイ支持部材１７に
その長手方向にある間隔を開けて複数の突部１７ａ形成
し、これらの突部１７ａの端面により接合面２３を形成
する。なお、突部１７ａの形成は、突部１７ａを形成す
る部分を残して溝１７ｂを彫ることによって形成しても
かまわない。

【００４６】したがって、突部１７ａの端面は面積が小
さいため平面度の確保が容易であり、接合面２３は平面
度の高い複数の突部１７ａの端面により形成されるた
め、接合面２３の真直性をさらに容易に高めることが可
能となる。

【００４７】このように複数の突部１７ａの端面により
接合面２３を形成する場合でも、図１０（ａ）において
説明した場合のようにアレイ支持部材１７の素材に反り
が生じている場合は、突部１７ａの端面を二次加工によ
り切削することで、接合面２３の真直性を高める。図１
１に示す点線は切削前の突部１７ａの端面を示す。

【００４８】次に、接合面２３を形成する第三の方法に
ついて説明する。図１２はアレイ支持部材１７を示す縦
断側面図である。図１２に示す例は、アレイ支持部材１
７にその長手方向にある間隔を開けて複数の突部１７ｃ
を形成し、これらの突部１７ｃの端面により接合面２３
を形成する。ただし、この例における突部１７ｃは、ア
レイ支持部材１７の素材に別部材のピンを打ち込むこと
により形成されている。

【００４９】本実施の形態においても、突部１７ｃの端
面は面積が小さいため平面度の確保が容易であり、接合
面２３は平面度の高い複数の突部１７ｃの端面により形
成されるため、接合面２３の真直性をさらに容易に高め
ることが可能となる。

【００５０】このように複数の突部１７ｃの端面により
接合面２３を形成する場合でも、図１０（ａ）において
説明した場合のようにアレイ支持部材１７の素材に反り
が生じている場合は、アレイ支持部材１７に打ち込むピ
ンの深さを調整して突部１７ｃの突出高さを揃えるか、
或いは突部１７ｃの端面を二次加工により切削すること
により、接合面２３の真直性を維持することができる。

【００５１】次に、ＬＥＤアレイ１６の真直性を調整す
る第一の方法を説明する。図１３はアレイ支持部材１７
とＬＥＤアレイ１６との接合状態を示す側面図である。
図１３に示す例は、アレイ支持部材１７とＬＥＤアレイ
１６の基板２０との間に充填される充填物としての接着
剤３１の厚さを調整することにより、ＬＥＤアレイ１６
の基板２０の真直性を維持する例である。

【００５２】さらに、ＬＥＤアレイ１６の真直性を調整
する第二の方法を説明する。図１４はアレイ支持部材１
７とＬＥＤアレイ１６との接合状態を示す側面図であ
る。図１４に示す例は、アレイ支持部材１７とＬＥＤア
レイ１６の基板２０との間に充填物として複数のスペー
サ３２を挿入し、このときに挿入するスペーサ３２の厚
さを調整することにより、ＬＥＤアレイ１６の基板２０
の真直性を維持する例である。この場合、各スペーサ３
２の上端を圧入、ネジ込み或いは接着などの手段により
アレイ支持部材１７に結合し、下端をネジ或いは接着な
どの手段により基板２０に結合する。

【００５３】図１３及び図１４に示す方法は、図１０
（ａ）に示すように、アレイ支持部材１７が反っている
場合に有効な方法で、図１３における接着剤３１の厚
さ、図１４におけるスペーサ３２の厚さはアレイ支持部
材１７の反り具合によって調整する。

【００５４】

【発明の効果】請求項１記載の光プリントヘッドによれ
ば、微小発光セグメントアレイは剛性の高いアレイ支持
部材により支持されるため、反りや曲がりなどの変形が
生じていたとしても、その変形をアレイ支持部材により
矯正することができる。この場合、アレイ支持部材は他
の光学部品が実装されるフレーム部材とは独立して形成
可能であるため、高精度にかつ容易に製作することがで
きる。さらに、微小発光セグメントアレイはアレイ支持
部材と一体に組み立てられているため、フレーム部材に
支持された他の部品とは切り離して取り扱うことがで
き、したがって、微小発光セグメントアレイの交換に際
してもコストが安く、リサイクルの点においても有利で
ある。

【００５５】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の光プリントヘッドにおいて、結像素子はフレーム部
材に支持されているので、微小発光セグメントアレイと
結像素子との相対位置を容易に位置合わせすることがで
きる。

【００５６】請求項３記載の発明によれば、請求項１又
は２記載の光プリントヘッドにおいて、アレイ支持部材
は、高真直性の面で微小発光セグメントアレイを密着接
合させる接合面を有するので、微小発光セグメントアレ
イをアレイ支持部材の接合面に密着接合させるだけで、
微小発光セグメントアレイの反りや曲がりなどの変形を
矯正することができる。

【００５７】請求項４記載の発明によれば、請求項３記
載の光プリントヘッドにおいて、接合面は二次加工によ
り形成されているので、アレイ支持部材の接合面の真直
性を容易に高めることができる。

【００５８】請求項５記載の発明によれば、請求項３又
は４記載の光プリントヘッドにおいて、接合面はアレイ
支持部材の長手方向に沿って間隔を開けて配列された複
数の突部の端面により形成されているので、突部の端面
は面積が小さいため平面度の確保が容易であり、接合面
は平面度の高い複数の突部の端面により形成されるた
め、接合面の真直性をさらに容易に高めることができ
る。

【００５９】請求項６記載の発明によれば、請求項１又
は２記載の光プリントヘッドにおいて、微小発光セグメ
ントアレイはアレイ支持部材との間に充填された充填物
の厚さにより真直性が維持されているので、微小発光セ
グメントアレイの反りや曲がりなどの変形を矯正するこ
とができる。

【００６０】請求項７記載の発明によれば、請求項１な
いし６の何れか一記載の光プリントヘッドにおいて、ア
レイ支持部材は金属材料により形成されているので、ア
レイ支持部材は剛性が極めて高く、その真直性を容易に
高めることができる。

【００６１】請求項８記載の画像形成装置によれば、請
求項１ないし７の何れか一記載の光プリントヘッドを具
備するので、微小発光セグメントアレイの反り曲がりな
どの変形を剛性の高いアレイ支持部材により矯正するこ
とができ、これにより、画像品質の高い画像形成装置を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光プリントヘッドが実装される画像形
成装置の概略構成を正面から示す説明図である。

【図２】本発明の一実施の形態における光プリントヘッ
ドを示す縦断正面図である。

【図３】（ａ）はＬＥＤアレイとアレイ支持部材との取
付関係を示す縦断正面図、（ｂ）はその縦断側面図であ
る。

【図４】（ａ）はＬＥＤアレイをアレイ支持部材に密着
接合した状態を示す縦断正面図、（ｂ）はその縦断側面
図である。

【図５】アレイ支持部材１７とフレーム部材との取付関
係を示す縦断正面図である。

【図６】アレイ支持部材の第一の変形例をＬＥＤアレイ
とともに示す斜視図である。

【図７】アレイ支持部材の第二の変形例をＬＥＤアレイ
とともに示す正面図である。

【図８】アレイ支持部材の第三の変形例をＬＥＤアレイ
とともに示す正面図である。

【図９】アレイ支持部材の第四の変形例をＬＥＤアレイ
とともに示す正面図である。

【図１０】接合面を形成する第一の方法を説明するもの
で、（ａ）は接合面を形成する前の状態におけるアレイ
支持部材の側面図、（ｂ）は二次加工により接合面を形
成した状態のアレイ支持部材の側面図、（ｃ）はアレイ
支持部材の接合面にＬＥＤアレイを接合した状態の側面
図である。

【図１１】接合面を形成する第二の方法を説明するもの
で、アレイ支持部材を示す側面図である。

【図１２】接合面を形成する第三の方法を説明するもの
で、アレイ支持部材とＬＥＤアレイとの接合状態を示す
縦断側面図である。

【図１３】ＬＥＤアレイの真直性を調整する第一の方法
を説明するもので、アレイ支持部材とＬＥＤアレイとの
接合状態を示す側面図である。

【図１４】ＬＥＤアレイの真直性を調整する第二の方法
を説明するもので、アレイ支持部材とＬＥＤアレイとの
接合状態を示す側面図である。

【符号の説明】

１感光体３光プリントヘッド４現像器５転写器１１定着器１６微小発光セグメントアレイ１７アレイ支持部材１７ａ，１７ｃ突部１８フレーム部材１９結像素子２１発光部２３接合面２７〜３０アレイ支持部材３１，３２充填物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者稲田久東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者増田浩二東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者高井雅明東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者吉村研一東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者木下昌幸東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者大杉友哉東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内Ｆターム(参考） 2C162 FA04 FA17 FA23 FA44 FA50

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アレイ状に配列された多数の発光部から
選択的にビームを発光させる微小発光セグメントアレイ
と、前記発光部に対向配置された結像素子と、一定以上の剛性を有する材料により形成されて前記微小
発光セグメントアレイを支持するアレイ支持部材と、前記結像素子に対して前記発光部を位置決めして前記ア
レイ支持部材を支持するフレーム部材と、を具備する光
プリントヘッド。
【請求項２】前記結像素子は前記フレーム部材に支持
されている請求項１記載の光プリントヘッド。
【請求項３】アレイ支持部材は、高真直性の面で前記
微小発光セグメントアレイを密着接合させる接合面を有
する請求項１又は２記載の光プリントヘッド。
【請求項４】前記接合面は、二次加工により形成され
ている請求項３記載の光プリントヘッド。
【請求項５】前記接合面は、前記アレイ支持部材の長
手方向に沿って間隔を開けて配列された複数の突部の端
面により形成されている請求項３又は４記載の光プリン
トヘッド。
【請求項６】前記微小発光セグメントアレイは前記ア
レイ支持部材との間に充填された充填物の厚さにより真
直性が維持されている請求項１又は２記載の光プリント
ヘッド。
【請求項７】前記アレイ支持部材は金属材料により形
成されている請求項１ないし６の何れか一記載の光プリ
ントヘッド。
【請求項８】感光体と、前記感光体に静電潜像を書き込む請求項１ないし７の何
れか一記載の光プリントヘッドと、前記感光体に書き込まれた静電潜像を現像する現像器
と、前記感光体上の現像画像を転写用紙に転写する転写器
と、前記転写用紙に転写された転写画像を定着する定着器
と、を具備する画像形成装置。