JP7484579B2 - ヘッド、画像形成装置、画像読取装置およびヘッドの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ヘッド、画像形成装置、画像読取装置およびヘッドの製造方法に関する。

画像形成装置で用いられる露光ヘッドは、発光素子が配列された基板と、基板に対向配置された光学系と、これらを保持するホルダとを有する。近年、ホルダに透明カバーを接着し、この透明カバーに光学系を当接させて位置決めするヘッドが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１９－２１７７３９号公報（例えば、要約参照）

しかしながら、上記の構成では、透明カバーをホルダから外れないように接着力の強い接着剤で接着しなければならないため、製造工程が複雑になる。また、透明カバーと接着剤を介して光学系を位置決めするため、位置決め精度の向上が難しい。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、製造工程を簡単にし、位置決め精度を向上することを目的とする。

本発明の一態様によるヘッドは、複数の光学要素が配列された基板と、光学要素にその光軸方向に対向するように配置されたレンズユニットと、レンズユニットを保持するホルダとを有する。ホルダは、レンズユニットに光軸方向に対向する対向面と、対向面に形成され、レンズユニットを通過する光を通過させる第１の開口と、対向面に形成され、第１の開口とは異なる第２の開口と、第２の開口に設けられ、レンズユニットに当接し、樹脂を含む当接部とを有する。第２の開口は、対向面につながるテーパ面を有する。
本発明の別の態様によるヘッドは、複数の光学要素が配列された基板と、光学要素にその光軸方向に対向するように配置されたレンズユニットと、レンズユニットを保持するホルダとを有する。ホルダは、レンズユニットに光軸方向に対向する対向面と、対向面に対してレンズユニットと反対側に設けられた反対面と、対向面に形成され、レンズユニットを通過する光を通過させる第１の開口と、対向面から反対面まで貫通するように形成され、第１の開口とは異なる第２の開口と、第２の開口に設けられ、レンズユニットに当接し、樹脂を含む当接部とを有する。第２の開口は、反対面につながるテーパ面を有する。
本発明のさらに別の態様によるヘッドは、複数の光学要素が配列された基板と、光学要素にその光軸方向に対向するように配置されたレンズユニットと、レンズユニットを保持するホルダとを有する。ホルダは、レンズユニットに光軸方向に対向する対向面と、対向面に形成され、レンズユニットを通過する光を通過させる第１の開口と、対向面に形成され、第１の開口とは異なる第２の開口と、第２の開口に設けられ、レンズユニットに当接し、樹脂を含む当接部とを有する。当接部は、接着剤を硬化させたものである。
本発明の他の態様によるヘッドは、複数の光学要素が配列された基板と、光学要素にその光軸方向に対向するように配置されたレンズユニットと、レンズユニットを保持するホルダとを有する。ホルダは、レンズユニットに光軸方向に対向する対向面と、対向面に形成され、レンズユニットを通過する光を通過させる第１の開口と、対向面に形成され、第１の開口とは異なる第２の開口と、第２の開口に設けられ、レンズユニットに当接し、樹脂を含む当接部とを有する。ホルダは、第１の開口と第２の開口との間に、レンズユニット側とは反対側に突出する突出部を有する。

本発明の一態様による画像形成装置は、上記のヘッドで構成された露光ヘッドと、露光ヘッドに対向配置された像担持体と、露光ヘッドによって像担持体に形成された像を現像する現像部と、現像部によって現像された像を媒体に転写する転写部とを備える。

本発明の一態様による画像読取装置は、上記のヘッドで構成された読取ヘッドと、読取ヘッドに対向する位置で原稿を保持する原稿台とを備える。

本発明の一態様によるヘッドの製造方法は、複数の光学要素が配列された基板と、光学要素にその光軸方向に対向配置されたレンズユニットと、これらを保持するホルダとを有するヘッドの製造方法である。ホルダは、レンズユニットに光軸方向に対向する対向面と、対向面に形成され、レンズユニットを通過する光を通過させる第１の開口と、対向面に形成され、第１の開口とは異なる第２の開口とを有する。当該ヘッドの製造方法は、第２の開口に樹脂を供給することにより、基準面を形成するステップと、レンズユニットを基準面に光軸方向に当接させる工程と、基準面との間でレンズユニットを光軸方向に挟み込むように、ホルダに基板を固定するステップとを有する。基準面を形成するステップでは、第２の開口に供給した樹脂を、基準形成面に接触させた状態で硬化させる。

本発明によれば、ホルダの第２の開口に設けた当接部によってレンズユニットが光軸方向に位置決めされるため、製造工程を簡単にし、位置決め精度を向上することができる。

実施の形態の露光ヘッドを備えた画像形成装置を示す図である。 実施の形態の露光ヘッドを示す部分断面斜視図である。 実施の形態の露光ヘッドを感光体ドラム側から見た斜視図である。 実施の形態の露光ヘッドを感光体ドラムと反対側から見た斜視図である。 実施の形態の露光ヘッドを示す分解斜視図である。 実施の形態の露光ヘッドを示す分解斜視図である。 図５に示したレンズユニットの一部を拡大して示す斜視図である。 図６に示したレンズユニットの一部を拡大して示す斜視図である。 図５に示した第１レンズアレイの一部を拡大して示す斜視図である。 図６に示した第１基板と中間遮光板を拡大して示す斜視図である。 実施の形態のホルダの底部の一部を拡大して示す図である。 実施の形態のホルダの底部の一部を拡大して示す図である。 実施の形態のホルダの貫通穴と当接部とを示す断面図である。 実施の形態の露光ヘッドの製造工程を示す流れ図である。 実施の形態のホルダの貫通穴に接着剤を供給するための装置を示す模式図である。 実施の形態のホルダの貫通穴に接着剤を供給して基準面を形成する工程を示す部分断面斜視図である。 図１６の工程でホルダに基準面が形成された状態を示す部分断面斜視図である。 実施の形態の読取ヘッドを備えた画像読取装置を示す斜視図である。 実施の形態の読取ヘッドを示す図である。

＜画像形成装置＞
まず、本実施の形態の画像形成装置（ＬＥＤプリンタ）について説明する。図１は、本実施の形態の画像形成装置１を示す図である。画像形成装置１は、電子写真法によって画像を形成するものであり、例えばカラープリンタである。

画像形成装置１は、媒体供給部１１０と、画像形成ユニットとしてのプロセスユニット１００Ｂｋ，１００Ｙ，１００Ｍ，１００Ｃと、ヘッドとしての露光ヘッド１０Ｂｋ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃと、転写ユニット１２０と、定着装置１３０と、媒体排出部１４０とを有する。

これらの構成要素は、筐体１Ａに収容されている。筐体１Ａの上部には、開閉可能なトップカバー１Ｂが設けられている。

媒体供給部１１０は、印刷用紙等の媒体Ｐを収容する媒体カセット１１１と、媒体カセット１１１内の媒体Ｐを一枚ずつ繰り出すホッピングローラ１１２と、ホッピングローラ１１２によって繰り出された媒体Ｐを搬送ベルト１２１まで搬送する搬送ローラ対１１３とを有する。媒体Ｐとしては、印刷用紙のほか、ＯＨＰシート、封筒、複写紙、特殊紙等を使用することができる。

プロセスユニット１００Ｂｋ，１００Ｙ，１００Ｍ，１００Ｃは、媒体Ｐの搬送路に沿って上流側から下流側（ここでは右側から左側）に配列されている。

プロセスユニット１００Ｂｋ，１００Ｙ，１００Ｍ，１００Ｃの各感光体ドラム１０１（後述）に対向するように、ヘッドとしての露光ヘッド１０Ｂｋ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃが配置されている。露光ヘッド１０Ｂｋ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃは、トップカバー１Ｂに懸架支持されている。

プロセスユニット１００Ｂｋ，１００Ｙ，１００Ｍ，１００Ｃは、共通の構成を有するため、以下では「プロセスユニット１００」として説明する。同様に、露光ヘッド１０Ｂｋ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃは、「露光ヘッド１０」として説明する。

プロセスユニット１００は、像担持体としての感光体ドラム１０１と、帯電部材としての帯電ローラ１０２と、現像剤担持体（現像部）としての現像ローラ１０３と、供給部材としてのトナー供給ローラ１０４と、規制部材としての現像ブレード１０５と、現像剤収容体としてのトナーカートリッジ１０６とを有する。

感光体ドラム１０１は、表面に感光層を有し、図１における時計回りに回転する。帯電ローラ１０２は、感光体ドラム１０１の表面を一様に帯電させる。現像ローラ１０３は、感光体ドラム１０１の表面に形成された静電潜像をトナー（現像剤）により現像してトナー像（現像剤像）を形成する。

トナー供給ローラ１０４は、現像ローラ１０３にトナーを供給する。現像ブレード１０５は、現像ローラ１０３の表面に形成されるトナー層の厚さを規制する。トナーカートリッジ１０６は、現像ローラ１０３およびトナー供給ローラ１０４にトナーを補給する。

転写ユニット１２０は、搬送ベルト１２１と、駆動ローラ１２２と、テンションローラ１２３と、転写ローラ１０７とを有する。搬送ベルト１２１は、媒体Ｐを吸着して走行する。駆動ローラ１２２は、回転により搬送ベルト１２１を走行させる。テンションローラ１２３は、搬送ベルト１２１に張力を付与する。転写ローラ１０７は、搬送ベルト１２１を介して感光体ドラム１０１に対向配置され、感光体ドラム１０１に形成された各色のトナー像を媒体Ｐに転写する。

定着装置１３０は、定着ローラ１３１と、加圧ローラ１３２とを有する。定着ローラ１３１は、熱源を内蔵し、定着温度に加熱される。加圧ローラ１３２と、定着ローラ１３１の表面に押し当てられて定着ニップを形成する。定着ローラ１３１および加圧ローラ１３２は、媒体Ｐに転写されたトナー像に熱および圧力を加えて媒体Ｐに定着させる。

媒体排出部１４０は、排出ローラ対１４１，１４２を有する。排出ローラ対１４１，１４２は、定着装置１３０から排出された媒体Ｐを搬送して排出口から排出する。トップカバー１Ｂの上面には、排出ローラ対１４１，１４２によって排出された媒体Ｐを載置するスタッカ部１４３が設けられている。

画像形成装置１による画像形成動作は、以下の通りである。まず、媒体供給部１１０のホッピングローラ１１２が回転し、媒体カセット１１１に収容された媒体Ｐを一枚ずつ搬送路に送り出す。さらに、搬送ローラ対１１３が所定のタイミングで回転し、搬送路に送り出された媒体Ｐを搬送ベルト１２１まで搬送する。搬送ベルト１２１は、駆動ローラ１２２の回転によって矢印ｅで示す方向に走行し、媒体Ｐを吸着保持して搬送する。

一方、各プロセスユニット１００では、感光体ドラム１０１の表面が、帯電ローラ１０２によってそれぞれ一様に帯電される。さらに、露光ヘッド１０は、色毎のイメージデータに応じて光を照射する。これにより、感光体ドラム１０１の表面の感光層に、静電潜像が形成される。

感光体ドラム１０１の表面に形成された静電潜像は、現像ローラ１０３によってトナーで現像されて、トナー像となる。さらに、搬送ベルト１２１の走行に伴い、媒体Ｐは、感光体ドラム１０１と転写ローラ１０７との間を通過し、その際、感光体ドラム１０１の各表面に形成されたトナー像が、搬送ベルト１２１上の媒体Ｐに順次転写される。

トナー像が転写された媒体Ｐは、定着装置１３０に送られる。定着装置１３０では、定着ローラ１３１および加圧ローラ１３２によりトナー像が加熱および加圧され、トナー像が溶融して媒体Ｐに定着する。トナー像が定着された媒体Ｐは、媒体排出部１４０の排出ローラ対１４１，１４２によって排出され、スタッカ部１４３に積載される。これにより画像形成動作が完了する。

図１において、感光体ドラム１０１の軸方向を、Ｘ方向とする。媒体Ｐがプロセスユニット１００Ｂｋ，１００Ｙ，１００Ｍ，１００Ｃを通過する際の媒体Ｐの移動方向を、Ｙ方向（より具体的には、＋Ｙ方向）とする。ＸＹ平面に直交する方向を、Ｚ方向とする。

Ｚ方向については、露光ヘッド１０から感光体ドラム１０１に向かう方向を＋Ｚ方向とし、感光体ドラム１０１から露光ヘッド１０から感光体ドラム１０１に向かう方向を－Ｚ方向とする。

＜露光ヘッドの構成＞
図２は、露光ヘッド１０を示す部分断面斜視図である。露光ヘッド１０は、感光体ドラム１０１に近い側から順に、第１レンズアレイ３と、第１遮光部材としての中間遮光板４と、第２レンズアレイ５と、第２遮光部材としての入射側遮光板６と、第１基板７と、絶縁フィルム８と、第２基板９と、これらを保持するホルダ２とを備える。

ホルダ２は、感光体ドラム１０１に対向する底部２１と、底部２１のＹ方向両側に設けられた２つの側壁２２とを有する。側壁２２の－Ｚ方向の端部（底部２１と反対側の端部）は、開放端である。底部２１と２つの側壁２２とで囲まれたスペースに、第１レンズアレイ３から第２基板９までの積層体が収容される。

第１レンズアレイ３、中間遮光板４、第２レンズアレイ５、入射側遮光板６および第１基板７は、Ｚ方向に積層されている。第１レンズアレイ３は最も＋Ｚ側（すなわち感光体ドラム１０１側）に位置する。第１基板７は最も－Ｚ側に位置し、接着剤１２（図５）によってホルダ２に固定されている。

第１レンズアレイ３、中間遮光板４、第２レンズアレイ５および入射側遮光板６は、レンズユニットＬを構成している。レンズユニットＬは、ホルダ２の底部２１と第１基板７とによってＺ方向に挟まれた状態で保持されている。

第１レンズアレイ３は、レンズ要素３１を有する。中間遮光板４は、開口部４１を有する。第２レンズアレイ５は、レンズ要素５１を有する。入射側遮光板６は、開口部６１を有する。第１基板７は、光学要素としての発光素子７１を有する。

第１基板７の発光素子７１は、ここではＬＥＤ（発光素子）であり、Ｘ方向に配列されている。レンズ要素３１、開口部４１、レンズ要素５１および開口部６１は、いずれもＸ方向に配列されている。Ｘ方向は主走査方向とも称し、Ｙ方向は副走査方向とも称する。

発光素子７１は、＋Ｚ方向に光を出射する。発光素子７１から出射された光は、入射側遮光板６の開口部６１、第２レンズアレイ５のレンズ要素５１、中間遮光板４の開口部４１、および第１レンズアレイ３のレンズ要素３１を通過し、感光体ドラム１０１の表面に集光する。

第１基板７の－Ｚ側を覆うように、絶縁フィルム８が設けられている。絶縁フィルム８の中央部には開口８０が設けられている。第１基板７には、絶縁フィルム８の開口８０を介して、第２基板９が取り付けられている。また、絶縁フィルム８とホルダ２との隙間を塞ぎ、第２基板９の表面を覆うように、封止樹脂１３が設けられている。

図３は、露光ヘッド１０を感光体ドラム１０１側から見た斜視図である。図４は、露光ヘッド１０を図３とは反対側から見た斜視図である。図３および図４に示すように、露光ヘッド１０は全体がＸ方向に長い。また、露光ヘッド１０はＹ方向に幅を有する。なお、上述した図２は、図４に示した平面ＩＩにおける断面図である。

以下では、露光ヘッド１０の構成要素であるホルダ２、第１レンズアレイ３、中間遮光板４、第２レンズアレイ５、入射側遮光板６、第１基板７、絶縁フィルム８および第２基板９について、図５～９を参照して順に説明する。

図５は、露光ヘッド１０を感光体ドラム１０１側から見た分解斜視図である。図６は、露光ヘッド１０を図５とは反対側から見た分解斜視図である。図７は、図５に示したレンズユニットＬのＸ方向中央部を拡大して示す分解斜視図である。図８は、図６に示したレンズユニットＬのＸ方向中央部を拡大して示す分解斜視図である。

図９は、図５に示した第１レンズアレイのＸ方向一端部を拡大して示す図である。図１０は、図５に示した入射側遮光板６および第１基板７の各Ｘ方向一端部を拡大して示す斜視図である。

＜ホルダ２の構成＞
まず、ホルダ２の構成について説明する。図５に示すように、ホルダ２は、露光ヘッド１０の各構成要素を保持する筐体である。ホルダ２は、例えば、液晶ポリマー等の樹脂の射出成形により形成されている。

ホルダ２は、上記の通り、底部２１と２つの側壁２２とを有する。底部２１は、＋Ｚ側の面であるドラム対向面２１ａ（図５）と、－Ｚ側の面であるレンズ対向面２１ｂ（図２）とを有する。ドラム対向面２１ａは感光体ドラム１０１に対向し、レンズ対向面２１ｂはレンズユニットＬに対向する。

ホルダ２の底部２１には、第１の開口としての開口２０が形成されている。開口２０は、Ｘ方向に長い長孔であり、ドラム対向面２１ａからレンズ対向面２１ｂまで貫通している。開口２０は、レンズユニットＬを透過した光を通過させる。

底部２１において開口２０のＹ方向両側には、第２の開口としての貫通穴２５が形成されている。貫通穴２５は、例えば円形の穴であり、ドラム対向面２１ａからレンズ対向面２１ｂまで貫通している。

ここでは、開口２０に対してＹ方向の各側に、Ｘ方向に１８個の貫通穴２５が配列されている。但し、貫通穴２５の数および配置は任意である。また、貫通穴２５は、円形に限らず、例えば四角形であってもよい。

貫通穴２５には、当接部１１が設けられている。当接部１１は、例えばアクリル樹脂を主成分とする紫外線（ＵＶ）硬化性樹脂を硬化させたものである。当接部１１は、レンズユニットＬのＺ方向の位置決めの基準となる基準面１１ａ（図２）を有する。当接部１１の役割については、後述する。

底部２１の－Ｘ方向の端部には、略円形の係合穴２０１が形成されており、底部２１の＋Ｘ方向の端部には、Ｘ方向に長い長穴２０２が形成されている。係合穴２０１および長穴２０２は、プロセスユニット１００の筐体に設けられた係合部（凸部）と係合し、これにより露光ヘッド１０がＸＹ面内で位置決めされる。

底部２１のＸ方向の両端近傍には、感光体ドラム１０１上のスペーサ（図示せず）に当接する偏心カム２０３，２０４と、偏心カム２０３，２０４を保持する板バネ２０５，２０６とが取り付けられている。偏心カム２０３，２０４を回転調節することにより、露光ヘッド１０と感光体ドラム１０１との間隔が調整される。

図６に示すように、ホルダ２の開放端のＸ方向両側には、画像形成装置１の押圧部材（コイルバネ）に係合する係合部２０７，２０８がそれぞれ形成されている。係合部２０７，２０８に係合する押圧部材によってホルダ２が＋Ｚ方向に押圧され、上述した偏心カム２０３，２０４が感光体ドラム１０１上のスペーサに当接する。

ホルダ２の各側壁２２には、貫通穴２６がＸ方向に等間隔に形成されている。貫通穴２６には、第１基板７をホルダ２に固定するための接着剤１２が設けられている。ここでは、各側壁２２に、８個の貫通穴２６がＸ方向に配列されている。但し、貫通穴２６の数および配置は任意である。

ホルダ２の底部２１のＸ方向中央には、－Ｚ方向に突出する２つのピン２３（図８）が形成されている。ピン２３は、開口２０のＹ方向両側に形成されている。ピン２３は、第１レンズアレイ３の後述する凹部３４（図８）に係合し、第１レンズアレイ３をＸ方向に位置決めする。

底部２１のＸ方向両端には、－Ｚ方向に突出する２つの凸部２４（図９）が形成されている。凸部２４は、第１レンズアレイ３の後述する溝部３２（図９）に係合し、第１レンズアレイ３をＹ方向に位置決めする。

また、底部２１には、開口２０のＹ方向両側に沿って、＋Ｚ方向に突出する突出部２１ｃ（図２）が形成されている。突出部２１ｃは、Ｙ方向において開口２０と貫通穴２５との間に形成されている。

この突出部２１ｃは、メンテナンス時に人の指が露光ヘッド１０に接近したときに、基板７，９から指を遠ざけることにより、指に帯電している静電気が基板７，９に気中放電することを防止する作用を有する。また、この突出部２１ｃは、人の指と第１レンズアレイ３との距離を確保することにより、第１レンズアレイ３のレンズ面の汚れを防止する作用を有する。

＜第１レンズアレイ３の構成＞
次に、第１レンズアレイ３の構成について説明する。第１レンズアレイ３は、シクロオレフィンポリマー等の樹脂で構成されている。シクロオレフィンポリマーは、吸水率が小さく、従って寸法変化が少ないという利点がある。また、アクリル樹脂、ポリカーボネートおよびエポキシ樹脂を用いてもよい。

図５および図６に示すように、第１レンズアレイ３は、ホルダ２の底部２１に対向する第１面３ａ（図５）と、中間遮光板４に対向する第２面３ｂ（図６）と、Ｙ方向両側の側面３ｃとを有する。

図７に示すように、第１レンズアレイ３は、Ｘ方向に配列された複数のレンズ要素３１を有する。レンズ要素３１はマイクロレンズであり、光軸方向はＺ方向である。レンズ要素３１は千鳥状に２列に配列されており、各列においてＸ方向に一定ピッチ（Ｐ）で配列されている。

第１レンズアレイ３の第１面３ａには、例えば１０μｍ以下の高い平面度を有する当接面３６が形成されている。当接面３６は、ホルダ２の当接部１１の基準面１１ａ（図２）に当接する面である。

第１面３ａのＸ方向中央には、凹部３４が形成されている。ここでは、２つの凹部３４が、第１面３ａのＹ方向両端に形成されている。凹部３４は、ホルダ２のピン２３（図８）に係合する。凹部３４とピン２３との係合により、レンズユニットＬがＸ方向中央でＸ方向に位置決めされる。

図５に示すように、第１面３ａのＸ方向両端には、溝部３２がそれぞれ形成されている。溝部３２は、Ｘ方向に長いＵ字状の溝である。溝部３２は、ホルダ２の凸部２４（図９）に係合する。溝部３２と凸部２４との係合により、レンズユニットＬがＸ方向両端でＹ方向に位置決めされる。

図８に示すように、第１レンズアレイ３の第２面３ｂには、例えば１０μｍ以下の高い平面度を有する当接面３８が形成されている。ここでは、第２面３ｂのＹ方向両端に沿って、複数の当接面３８がＸ方向に配列されている。当接面３８は、中間遮光板４の後述する第１面４ａ（図７）に当接する面である。

第２面３ｂのＸ方向中央には、－Ｚ方向に突出する凸部３５が形成されている。ここでは、２つの凸部３５が、第２面３ｂのＹ方向両端に形成されている。凸部３５は、中間遮光板４の後述する凹部４４（図７）に係合する。

図６に示すように、第１レンズアレイ３の第２面３ｂの－Ｘ方向の端部には、－Ｚ方向に突出するピン３３が形成されている。ピン３３は、中間遮光板４の後述する穴部４２（図５）に係合する。

＜中間遮光板４の構成＞
次に、中間遮光板４の構成について説明する。中間遮光板４は、第１レンズアレイ３と第２レンズアレイ５との最適な距離を確保し、且つ第２レンズアレイ５から第１レンズアレイ３に入射する光線における迷光を遮断する役割を有する。中間遮光板４は、ポリカーボネート、またはＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）等の樹脂で構成されている。

図５および図６に示すように、中間遮光板４は、第１レンズアレイ３に対向する第１面４ａ（図５）と、第２レンズアレイ５に対向する第２面４ｂ（図６）と、Ｙ方向両側の側面４ｃとを有する。中間遮光板４の幅（すなわちＹ方向寸法）は、両レンズアレイ３，５の幅よりも広い。

図７に示すように、中間遮光板４は、Ｘ方向に配列された複数の開口部４１を有する。各開口部４１の位置は、対応するレンズ要素３１の位置に対応している。開口部４１は、Ｚ方向の軸線を中心とする円筒形状を有する。

中間遮光板４の第１面４ａは、例えば１０μｍ以下の高い平面度を有する平面であり、第１レンズアレイ３の当接面３８（図８）に当接する。

第１面４ａのＸ方向中央には、凹部４４が形成されている。ここでは、２つの凹部４４が、第１面４ａのＹ方向両端に形成されている。凹部４４には、第１レンズアレイ３の凸部３５（図８）が係合する。

第１面４ａのＹ方向両端に沿って、複数の突起４６がＸ方向に配列されている。突起４６は＋Ｚ方向に突出しており、第１レンズアレイ３の側面３ｃにＹ方向外側から当接し、第１レンズアレイ３の撓みを防止する。

図５に示すように、第１面４ａの－Ｘ方向の端部には、穴部４２が形成されている。穴部４２には、第１レンズアレイ３のピン３３（図６）が係合する。

図８に示すように、中間遮光板４の第２面４ｂには、例えば１０μｍ以下の高い平面度を有する当接面４８が形成されている。ここでは、第２面４ｂのＹ方向両端に沿って、複数の当接面４８がＸ方向に配列されている。当接面４８は、第２レンズアレイ５の後述する当接面５６（図７）に当接する面である。

第２面４ｂのＹ方向両端に沿って、複数の突起４７がＸ方向に配列されている。突起４７は－Ｚ方向に突出しており、第２レンズアレイ５の側面５ｃにＹ方向外側から当接し、第２レンズアレイ５の撓みを防止する。

第２面４ｂのＸ方向中央には、凹部４５が形成されている。ここでは、２つの凹部４５が、第２面４ｂのＹ方向両端に形成されている。凹部４５は、Ｙ方向に長い穴である。凹部４５には、第２レンズアレイ５の後述する凸部５５（図７）が係合する。

図６に示すように、第２面４ｂのＸ方向一端には、穴部４３が形成されている。穴部４３には、第２レンズアレイ５の後述するピン５３（図５）が係合する。

＜第２レンズアレイ５の構成＞
次に、第２レンズアレイ５の構成について説明する。第２レンズアレイ５は、第１レンズアレイ３と同様、シクロオレフィンポリマー等の樹脂で構成されている。また、アクリル樹脂、ポリカーボネートおよびエポキシ樹脂を用いてもよい。

図５および図６に示すように、第２レンズアレイ５は、中間遮光板４に対向する第１面５ａ（図５）と、入射側遮光板６に対向する第２面５ｂ（図６）と、Ｙ方向両側の側面５ｃとを有する。

図７に示すように、第２レンズアレイ５は、Ｘ方向に配列された複数のレンズ要素５１を有する。レンズ要素５１はマイクロレンズであり、光軸方向はＺ方向である。

第２レンズアレイ５は、第１レンズアレイ３と同一の形状を有し、第１レンズアレイ３に対してＸ方向の回転軸を中心として１８０度回転して反ピッチ（Ｐ／２）だけＸ方向にシフトした位置関係にある。そのため、Ｚ方向に対向するレンズ要素３１，５１の光軸は互いに一致する。第１レンズアレイ３および第２レンズアレイ５は、第１基板７の発光素子７１の正立等倍像を形成する役割を有する。

第２レンズアレイ５の第１面５ａには、例えば１０μｍ以下の高い平面度を有する当接面５６が形成されている。ここでは、第１面５ａのＹ方向両端に沿って、複数の当接面５６がＸ方向に配列されている。当接面５６は、中間遮光板４の当接面４８（図８）に当接する。

第１面５ａのＸ方向中央には、＋Ｚ方向に突出する凸部５５が形成されている。ここでは、２つの凸部５５が、第１面５ａのＹ方向両端に形成されている。凸部５５は、中間遮光板４の凹部４５（図８）に係合する。

図５に示すように、第１面５ａの＋Ｘ方向の端部には、＋Ｚ方向に突出するピン５３が形成されている。ピン５３は、中間遮光板４の穴部４３（図６）に係合する。

図８に示すように、第２レンズアレイ５の第２面５ｂには、例えば１０μｍ以下の高い平面度を有する当接面５８が形成されている。ここでは、第２面５ｂのＹ方向両端に沿って、複数の当接面５８がＸ方向に配列されている。当接面５８は、入射側遮光板６の後述する当接面６８（図７）に当接する面である。

第２面５ｂのＸ方向中央には、凹部５４（図８）が形成されている。ここでは、２つの凹部５４が、第２面５ｂのＹ方向両端に形成されている。凹部５４は、Ｙ方向に長い溝である。凹部５４には、入射側遮光板６の後述する凸部６４（図７）が係合する。

図６に示すように、第２面５ｂのＸ方向両端には、溝部５２がそれぞれ形成されている。溝部５２は、Ｘ方向に長いＵ字状の溝である。溝部５２は、入射側遮光板６の後述するピン６２（図５）に係合する。

＜入射側遮光板６の構成＞
次に、入射側遮光板６の構成について説明する。入射側遮光板６は、第２レンズアレイ５と第１基板７の最適な距離を確保し、且つ第１基板７から第２レンズアレイ５に入射する光線における迷光を遮断する役割を有する。入射側遮光板６は、ポリカーボネート、またはＡＢＳ等の樹脂で構成されている。

図５および図６に示すように、入射側遮光板６は、第２レンズアレイ５に対向する第１面６ａ（図５）と、第１基板７に対向する第２面６ｂ（図６）と、Ｙ方向両側の側面６ｃとを有する。また、入射側遮光板６の幅（すなわちＹ方向寸法）は、第２レンズアレイ５の幅よりも広い。

図７に示すように、入射側遮光板６は、Ｘ方向に配列された複数の開口部６１を有する。各開口部６１の位置は、対応するレンズ要素５１の位置に対応している。開口部６１は、Ｚ方向の軸線を中心とし、＋Ｚ方向に内径が広がる円錐台形状を有する（図２参照）。

入射側遮光板６の第１面６ａには、例えば１０μｍ以下の高い平面度を有する当接面６８が形成されている。ここでは、第１面６ａのＹ方向両端に沿って、複数の当接面６８がＸ方向に配列されている。当接面６８は、第２レンズアレイ５の当接面５８（図８）に当接する。

第１面６ａのＸ方向中央には、凸部６４が形成されている。ここでは、２つの凸部６４が、第１面６ａのＹ方向両端に形成されている。凸部６４は、第２レンズアレイ５の凹部５４（図８）に係合する。

第１面６ａのＹ方向両端に沿って、複数の突起６６がＸ方向に配列されている。突起６６は＋Ｚ方向に突出しており、第２レンズアレイ５の側面５ｃにＹ方向外側から当接し、第２レンズアレイ５の反りを防止する。

図５に示すように、第１面６ａのＸ方向両端には、ピン６２がそれぞれ形成されている。ピン６２は、第２レンズアレイ５の溝部５２（図６）に係合する。

図８に示すように、入射側遮光板６の第２面６ｂには、例えば１０μｍ以下の高い平面度を有する当接面６９が形成されている。ここでは、第２面６ｂのＹ方向両端に沿って、複数の当接面６９がＸ方向に配列されている。当接面６９は、第１基板７の後述する表面７ａ（図７）に当接する面である。

第２面６ｂのＸ方向中央には、－Ｚ方向に突出する凸部６５が形成されている。ここでは、１つの凸部６５が、第２面６ｂの－Ｙ方向の端部に形成されている。凸部６５は、第１基板７の後述する溝部７５に係合する。

図６に示すように、第２面６ｂのＸ方向両端には、－Ｚ方向に突出するピン６３がそれぞれ形成されている。ピン６３は、第１基板７の後述する溝部７２に係合する。

＜第１基板７の構成＞
次に、第１基板７の構成について説明する。第１基板７は、例えばＦＲ４（Ｆｌａｍｅ Ｒｅｔａｒｄａｎｔ Ｔｙｐｅ ４）、すなわちガラスエポキシ基板で構成される配線基板である。

図５および図６に示すように、第１基板７は、入射側遮光板６に対向する表面７ａ（図５）と、その反対側の裏面７ｂ（図６）と、Ｙ方向両側の側面７ｃとを有する。第１基板７の幅（すなわちＹ方向寸法）は、中間遮光板４および入射側遮光板６の幅よりも広い。

図７に示すように、第１基板７の表面７ａには、ＬＥＤで構成された発光素子７１が実装されている。発光素子７１は、例えば６００ｄｐｉあるいは１２００ｄｐｉの配列ピッチでＸ方向に配列されている。第１基板７の表面７ａに、駆動回路を実装してもよい。

図６に示すように、第１基板７の裏面７ｂには、発光素子７１の駆動に使用される電子部品７４と、第２基板９との接続のためのコネクタ７３とが搭載されている。

第１基板７のＸ方向両端には、溝部７２がそれぞれ形成されている。溝部７２は、Ｘ方向に長いＵ字状の溝である。溝部７２は、入射側遮光板６のピン６３に係合する（図１０参照）。

図８に示すように、第１基板７のＸ方向中央には、溝部７５が形成されている。ここでは、第１基板７の－Ｙ方向の端部に、１つの溝部７５が形成されている。溝部７５は、Ｙ方向に長いＵ字状の溝である。溝部７５は、入射側遮光板６の凸部６５に係合する。

＜絶縁フィルム８の構成＞
次に、絶縁フィルム８について説明する。図６に示すように、絶縁フィルム８は、電気絶縁性を有するフィルムであり、第１基板７の裏面７ｂを覆うように設けられている。絶縁フィルム８は、Ｘ方向に長い長方形形状を有し、その中央部に開口８０を有する。

絶縁フィルム８は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）で形成されており、第１基板７を外部の静電気から保護する役割を有する。なお、絶縁フィルムの代わりに、絶縁性を有するシートあるいは板を用いてもよい。

＜第２基板９の構成＞
次に、第２基板９について説明する。図６に示すように、第２基板９は、絶縁フィルム８の開口８０を介して、第１基板７の裏面７ｂのコネクタ７３に取付けられる。第２基板９は、例えばＦＲ４で構成される配線基板である。第２基板９は、第１基板７よりも長さが短く、第１基板７のＸ方向中央部に配置される。

図５に示すように、第２基板９の第１基板７側の面には、発光素子７１を制御するためのＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）等の電子部品９１と、第１基板７のコネクタ７３（図６）に接続されるコネクタ９２とが実装されている。図６に示すように、第２基板９の反対面には、画像形成装置１の制御部に接続されるコネクタ９３が実装されている。

なお、ここでは第１基板７と第２基板９とが設けられているが、両者を単一の基板で構成してもよい。

＜封止樹脂１３の構成＞
次に、封止樹脂１３について説明する。図６に示すように、封止樹脂１３は、ホルダ２の開放端と絶縁フィルム８との隙間を塞ぎ、且つ第２基板９の－Ｚ側の面を覆うように設けられている。封止樹脂１３は、例えばシリコーン樹脂で構成されている。封止樹脂１３は、露光ヘッド１０内への塵埃の侵入を防止する役割を有する。

そのため、封止樹脂１３は、絶縁フィルム８とホルダ２の解放端との隙間に沿って延在するシール部１３ａと、第２基板９の－Ｚ側の面を覆う面状部１３ｂとを有する。面状部１３ｂには、第２基板９のコネクタ９３を露出させる開口１３ｃが形成されている。

＜接着剤１２の構成＞
次に、第１基板７をホルダ２に固定するための接着剤１２について説明する。図５および図６に示すように、ホルダ２の側壁２２の貫通穴２６には、接着剤１２が設けられている。貫通穴２６内の接着剤１２は、第１基板７の側面に接触し、これにより第１基板７がホルダ２に固定される。

接着剤１２は、例えばアクリル樹脂を主成分とする紫外線硬化性樹脂で構成される。紫外線硬化性樹脂の代わりに、熱硬化性樹脂、あるいは空気中に放置されることで硬化する樹脂（後述）を用いてもよい。

なお、露光ヘッド１０の組立後の検査で第１基板７以外に不良が発見された場合、あるいは露光ヘッド１０の内部への異物混入が発見された場合には、第１基板７をホルダ２から取り外して再利用することが望ましい。そのため、接着剤１２の接着力は弱いことが望ましい。より具体的には、接着剤１２のせん断接着力は、１０ＭＰａ以下であることが望ましい。

＜当接部１１の構成＞
次に、レンズユニットＬの位置決め基準となる当接部１１について説明する。当接部１１は、図２に示したようにホルダ２の貫通穴２５に設けられ、レンズユニットＬのＺ方向の位置決めの基準となる。

図１１は、ホルダ２の貫通穴２５を感光体ドラム１０１側（図２）から見た斜視図である。図１２は、ホルダ２の貫通穴２５を感光体ドラム１０１と反対側から見た斜視図である。図１３は、貫通穴２５と当接部１１とを示すＹＺ断面図である。

図１１および図１２に示すように、貫通穴２５は、ホルダ２の底部２１をＺ方向に貫通している（すなわちドラム対向面２１ａからレンズ対向面２１ｂに達している）。また、貫通穴２５は、底部２１の開口２０のＹ方向の両側に形成されている。

図１３に示すように、貫通穴２５には、接着剤で構成される当接部１１が設けられている。当接部１１の－Ｚ側には、ＸＹ面に平行な基準面１１ａが形成されている。基準面１１ａは、１０μｍ以下の高い平面度を有する。基準面１１ａは、レンズユニットＬのＺ方向の位置決めの基準となる。

当接部１１は、例えばアクリル樹脂を主成分とする紫外線硬化性樹脂で構成される。但し、紫外線硬化性樹脂に限らず、熱硬化性樹脂、あるいは空気中に放置されることで硬化する樹脂を用いてもよい。空気中に放置されることで硬化する樹脂は、例えばシアノアクリレート系瞬間接着剤など、空気中の水分と反応して硬化するものであり、ここでは接着力の比較的弱いものを用いる。

底部２１のドラム対向面２１ａにかけてテーパ面２５ａを有し、底部２１のレンズ対向面２１ｂにかけてテーパ面２５ｂを有する。言い換えると、貫通穴２５は、底部２１のドラム対向面２１ａに近付くほど内径が広がり、また、底部２１のレンズ対向面２１ｂに近付くほど内径が広がる形状を有している。

貫通穴２５がテーパ面２５ｂを有するため、当接部１１となる接着剤を貫通穴２５に供給すると、接着剤がレンズ対向面２１ｂに回り込みやすい。また、貫通穴２５がテーパ面２５ａ，２５ｂを有するため、硬化後の当接部１１が貫通穴２５から脱落しにくい。

ホルダ２の貫通穴２５に接着剤を供給して当接部１１を形成する際には、接着剤を基準形成面３０２（図１６）に接触させた状態で硬化し、その後、基準形成面３０２から離間する。そのため、当接部１１を構成する接着剤の接着力は弱いことが望ましい。より具体的には、当接部１１を構成する接着剤のせん断接着力は、１０ＭＰａ以下であることが望ましい。

＜露光ヘッド１０の各構成要素の位置決め＞
次に、ホルダ２、第１レンズアレイ３、中間遮光板４、第２レンズアレイ５、入射側遮光板６および第１基板７のＹ方向の位置決めについて説明する。

まず、ホルダ２の凸部２４（図９）と第１レンズアレイ３の溝部３２（図９）とが係合し、これにより第１レンズアレイ３がＹ方向に位置決めされる。また、第１レンズアレイ３のピン３３（図６）と中間遮光板４の穴部４２（図５）とが係合し、これにより中間遮光板４がＹ方向に位置決めされる。

さらに、中間遮光板４の穴部４３（図６）と第２レンズアレイ５のピン５３（図５）とが係合し、これにより第２レンズアレイ５がＹ方向に位置決めされる。また、第２レンズアレイ５の溝部５２（図６）と入射側遮光板６のピン６２（図５）とが係合し、これにより入射側遮光板６のＹ方向位置が規制される。また、入射側遮光板６のピン６３（図１０）と第１基板７の溝部７２（図１０）とが係合し、これにより第１基板７のＹ方向位置が規制される。

加えて、第１レンズアレイ３の側面３ｃと、中間遮光板４の突起４６（図７）との当接によって、第１レンズアレイ３のＹ方向の反りが抑制される。また、第２レンズアレイ５の側面５ｃと、中間遮光板４の突起４７および入射側遮光板６の突起６６（図８）との当接によって、第２レンズアレイ５のＹ方向の反りが抑制される。

このように、ホルダ２の凸部２４を基準として、第１レンズアレイ３、中間遮光板４、第２レンズアレイ５、入射側遮光板６および第１基板７のそれぞれのＹ方向位置が規制される。すなわち、レンズユニットＬは、そのＸ方向両端でＹ方向に位置決めされる。上述した各係合部は、Ｙ方向に高精度に係合しているが、Ｘ方向には０．５ｍｍ程度の遊びを有する。

次に、ホルダ２、第１レンズアレイ３、中間遮光板４、第２レンズアレイ５、入射側遮光板６および第１基板７のＸ方向の位置決めについて説明する。

まず、ホルダ２のピン２３（図８）と第１レンズアレイ３の凹部３４（図８）とが係合し、これにより第１レンズアレイ３のＸ方向の中心位置が規制される。また、第１レンズアレイ３の凸部３５（図８）と中間遮光板４の凹部４４（図７）とが係合し、これにより中間遮光板４のＸ方向の中心位置が規制される。

さらに、中間遮光板４の凹部４５（図８）と第２レンズアレイ５の凸部５５（図７）とが係合し、これにより第２レンズアレイ５のＸ方向の中心位置が規制される。また、第２レンズアレイ５の凹部５４（図８）と入射側遮光板６の凸部６４（図７）とが係合し、これにより入射側遮光板６のＸ方向の中心位置が規制される。また、入射側遮光板６の凸部６５（図８）と第１基板７の溝部７５（図８）とが係合し、これにより第１基板７のＸ方向の中心位置が規制される。

このように、ホルダ２のピン２３を基準として、第１レンズアレイ３、中間遮光板４、第２レンズアレイ５、入射側遮光板６および第１基板７のそれぞれのＸ方向の中心位置が規制される。すなわち、レンズユニットＬは、そのＸ方向中央でＸ方向に位置決めされる。

次に、ホルダ２、第１レンズアレイ３、中間遮光板４、第２レンズアレイ５、入射側遮光板６および第１基板７のＺ方向の位置決めについて説明する。ホルダ２の底部２１の貫通穴２５には、当接部１１（図１３）が設けられる。当接部１１の基準面１１ａには第１レンズアレイ３の当接面３６（図７）が当接し、これにより第１レンズアレイ３がＺ方向に位置決めされる。また、第１レンズアレイ３の当接面３８（図８）に中間遮光板４の第１面４ａ（図７）が当接し、これにより中間遮光板４がＺ方向に位置決めされる。

さらに、中間遮光板４の当接面４８（図８）に第２レンズアレイ５の当接面５６（図７）が当接し、これにより第２レンズアレイ５がＺ方向に位置決めされる。また、第２レンズアレイ５の当接面５８（図８）に入射側遮光板６の当接面６８（図７）が当接し、これにより入射側遮光板６がＺ方向に位置決めされる。また、入射側遮光板６の当接面６９（図８）に、第１基板７の表面７ａ（図７）が当接し、これにより第１基板７のＺ方向の位置が規制される。

このように、ホルダ２の当接部１１の基準面１１ａを基準として、第１レンズアレイ３、中間遮光板４、第２レンズアレイ５、入射側遮光板６および第１基板７のそれぞれのＺ方向位置が規制される。すなわち、レンズユニットＬが基準面１１ａによってＺ方向に位置決めされる。

画像形成装置１のトップカバー１Ｂを閉じると、ホルダ２の係合穴２０１および長穴２０２（図５）が、プロセスユニット１００の筐体に設けられた突起と係合し、これにより露光ヘッド１０がＸＹ面内で位置決めされる。

また、ホルダ２の係合部２０７，２０８（図６）にはトップカバー１Ｂに設けられたコイルばねが係合し、露光ヘッド１０を＋Ｚ方向に付勢する。ホルダ２の偏心カム２０３，２０４は、感光体ドラム１０１上のスペーサ（図示せず）に当接し、これにより露光ヘッド１０がＺ方向に位置決めされる。

この状態で、第１基板７の発光素子７１から第２レンズアレイ５のレンズ要素５１までの距離は、第１レンズアレイ３のレンズ要素３１から感光体ドラム１０１の表面までの距離と等しくなる。発光素子７１から出射された光は、入射側遮光板６の開口部６１、第２レンズアレイ５のレンズ要素５１、中間遮光板４の開口部４１、第１レンズアレイ３のレンズ要素３１を通過し、感光体ドラム１０１の表面に集光する。

＜製造方法＞
次に、露光ヘッド１０の製造方法について説明する。図１４は、露光ヘッド１０の製造工程を示すフローチャートである。露光ヘッド１０を組み立てる際には、まず、ホルダ２の貫通穴２５に接着剤を供給して硬化させ、レンズユニットＬの位置決め用の基準面１１ａ（当接部１１）を形成する（ステップＳ１１）。

図１５は、基準面１１ａ（当接部１１）を形成するプロセスで使用する装置３００を示す模式図である。図１５に示すように、装置３００は、ホルダ２のＸ方向両端を支持する一対の支持部３０３と、ホルダ２の内側に挿入される基準形成部材３０１と、当接部１１となる接着剤を供給するディスペンサ３０５と、接着剤に紫外線を照射する図示しないＵＶ照射部とを有する。

ホルダ２は、底部２１を上方に向けた状態で、一対の支持部３０３によって支持される。基準形成部材３０１は、ホルダ２の解放端から、ホルダ２の内側に挿入される。

図１６は、図１５のホルダ２のＸ方向中央部を拡大して示す部分断面斜視図である。基準形成部材３０１の上端には、１０μｍ以下の高い平面度を有する基準形成面３０２が形成されている。基準形成面３０２のＸ方向の長さは、底部２１の開口２０のＸ方向の長さと略同じである。また、基準形成面３０２のＹ方向の幅は、底部２１の開口２０のＹ方向の幅よりも広い。

ホルダ２が支持部３０３（図１５）に支持された状態で、ホルダ２の底部２１には基準形成面３０２が対向する。このとき、ホルダ２の底部２１と基準形成面３０２とは、Ｚ方向に所定量だけ離間している。

この状態で、ディスペンサ３０５を用いて、ホルダ２の底部２１のドラム対向面２１ａ側から、貫通穴２５に接着剤を供給する。接着剤の材質は、上述した通りである。貫通穴２５にテーパ面２５ｂ（図１３）が形成されているため、接着剤が底部２１のレンズ対向面２１ｂ側（図１３）に回り込みやすい。

その後、貫通穴２５内の接着剤にＵＶ照射部から紫外線を照射して硬化させ、当接部１１を形成する。接着剤の基準形成面３０２に接していた面は、基準形成面３０２と同等の平滑性を有する基準面１１ａとなる。

当接部１１を形成したのち、ホルダ２を基準形成部材３０１から取り外す。当接部１１を構成する接着剤の接着力は弱い（例えばせん断接着力が１０ＭＰａ以下である）ため、ホルダ２を基準形成面３０２から容易に取り外すことができる。

ホルダ２を基準形成部材３０１から取り外したのち、図１７に示すように、底部２１が下方を向くように反転させる。その後、当接部１１の基準面１１ａ上に、第１レンズアレイ３、中間遮光板４、第２レンズアレイ５、入射側遮光板６および第１基板７（図２）を順に積み重ねる（ステップＳ１２）。

ホルダ２、第１レンズアレイ３、中間遮光板４、第２レンズアレイ５、入射側遮光板６および第１基板７の、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向の位置決めは、上述した通りである。

その後、ホルダ２の側壁２２の貫通穴２６（図５）に接着剤１２を供給して、ＵＶ照射により接着剤１２を硬化させ、第１基板７をホルダ２の側壁２２に固定する（ステップＳ１３）。これにより、基準面１１ａと第１基板７との間で、レンズユニットＬがＺ方向に挟まれて保持される。

その後、第１基板７上に絶縁フィルム８を載せ、さらに、絶縁フィルム８の開口８０（図５）を介して第１基板７に第２基板９を取り付ける（ステップＳ１４）。第２基板９の取り付け時には、第１基板７のコネクタ７３（図６）に、第２基板９のコネクタ９２（図５）を接続する。

なお、上記の説明では、当接部１１の材質の例として、紫外線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、および空気中に放置されることで硬化する樹脂を挙げたが、これらに限定されるものではなく、少なくとも樹脂を含む固体であって基準面１１ａを形成可能なものであればよい。

次いで、絶縁フィルム８とホルダ２との隙間を、封止樹脂１３（図４）で封止する（ステップＳ１５）。また、必要に応じて、第１レンズアレイ３とホルダ２との隙間（例えば、Ｘ方向に隣り合う当接部１１の間）を、図示しない封止樹脂で封止する。これにより、露光ヘッド１０の組立が完了する。

＜実施の形態の効果＞
以上説明したように、本実施の形態の露光ヘッド１０は、発光素子７１（光学要素）が配列された第１基板７と、発光素子７１に対向配置されたレンズユニットＬと、レンズユニットＬを保持するホルダ２とを有する。ホルダ２は、レンズユニットＬに対向する対向面としてのレンズ対向面２１ｂを有し、レンズ対向面２１ｂにはレンズユニットＬを通過する光を通過させる開口２０（第１の開口）と、これとは異なる貫通穴２５（第２の開口）とが形成されている。貫通穴２５には、レンズユニットＬに当接し、樹脂を含む当接部１１が設けられている。当接部１１の基準面１１ａによってレンズユニットＬがＺ方向に位置決めされるため、位置決め用の透明カバーを別途設ける必要がなく、製造工程が簡単になる。また、当接部１１の基準面１１ａの面精度を向上することにより、レンズユニットＬの位置決め精度を向上し、画像品質を向上することができる。

また、貫通穴２５（第２の開口）は、底部２１のレンズ対向面２１ｂにつながるテーパ面２５ｂを有するため、当接部１１を形成する接着剤が貫通穴２５から底部２１のレンズ対向面２１ｂに回り込みやすい。

また、貫通穴２５が、底部２１のレンズ対向面２１ｂからドラム対向面（反対面）２１ａまで貫通しているため、底部２１のドラム対向面２１ａ側から貫通穴２５に接着剤を供給して当接部１１を形成することができる。

また、貫通穴２５が、底部２１のドラム対向面２１ａにつながるテーパ面２５ａを有するため、硬化後の当接部１１が貫通穴２５から脱落しにくい。

また、当接部１１が紫外線照射によって硬化するため、接着剤を基準形成面３０２に当接させた状態で硬化させることにより、簡単な方法で平滑な基準面１１ａを形成することができる。

また、開口２０のＹ方向両側のそれぞれに、複数の当接部１１がＸ方向に配列されているため、Ｘ方向に長いレンズユニットＬを全体的に正確に位置決めすることができる。

また、ホルダ２の底部２１において開口２０と貫通穴２５との間に、＋Ｚ方向（レンズユニットＬ側とは反対側）に突出する突出部２１ｃが設けられているため、メンテナンス時における人の指から基板７，９への静電気の気中放電を防止し、また、第１レンズアレイ３のレンズ面の汚れを防止することができる。

また、ホルダ２の基準面１１ａと第１基板７との間でレンズユニットＬを挟み込んで保持するため、レンズユニットＬのＺ方向の位置精度を向上し、画像品質を向上することができる。

＜画像読取装置の構成＞
次に、本実施の形態のヘッドを画像読取装置４００の読取ヘッド４０１に適用した例について説明する。

図１８は、画像読取装置４００を示す斜視図である。画像読取装置４００は、例えばフラットベッド型のイメージスキャナである。画像読取装置４００は、筐体４０２と、筐体４０２の上面に設けられた原稿台（支持台）４０３と、原稿台４０３の下側に配置された光学ヘッドとしての読取ヘッド４０１（コンタクトイメージセンサヘッド）と、原稿台４０３の上側を覆う蓋４０４とを備える。原稿台４０３は、可視光線を透過するガラス等の材料で構成されており、その表面に読取原稿（読取対象物）が載置される。

図１９は、読取ヘッド４０１の構成を示す部分断面斜視図である。読取ヘッド４０１は、発光素子７１を備えた第１基板７（図２）の代わりに、光学要素としての受光素子１７１を備えた第１基板１７を備えたものである。読取ヘッド４０１は、第１基板７を第１基板１７に置き換えたことを除き、露光ヘッド１０と同様に構成されている。

第１基板１７は、ホルダ２の貫通穴２６（図５，６）に供給された接着剤１２（図５，６）によりホルダ２の側壁２２に固定されている。ホルダ２の基準面１１ａと第１基板１７との間で、レンズユニットＬがＺ方向に挟み込まれた状態で保持される。

読取ヘッド４０１は、ホルダ２の底部２１が原稿台４０３に対向するように配置されている。原稿台４０３に載せられた原稿からの光は、第１レンズアレイ３のレンズ要素３１、中間遮光板４の開口部４１、第２レンズアレイ５のレンズ要素５１および入射側遮光板６の開口部６１を通って、第１基板１７の受光素子１７１に集光する。

画像読取装置４００の基本動作は、以下の通りである。原稿台４０３上に読取原稿を載置し、スキャンボタン等のスイッチを押下すると、読取ヘッド４０１に取り付けられた光源（図示せず）が点灯して読取原稿を照明する。読取ヘッド４０１は、ステッピングモータ４０７によって駆動される駆動ベルト４０６によってＹ方向に移動しながら、読取原稿の表面で反射された光を取り込む。読取ヘッド４０１は、受光した光信号を電気信号に変換する。

この読取ヘッド４０１においても、ホルダ２の貫通穴２５に設けられた当接部１１の基準面１１ａによってレンズユニットＬがＺ方向に位置決めされる。そのため、位置決め用の透明カバーを別途設ける必要がなく、製造工程が簡単になる。また、当接部１１の基準面１１ａの面精度を高めることで、レンズユニットＬのＺ方向の位置精度を向上し、読取品質を向上することができる。

なお、上記のように読取ヘッド４０１を移動させる代わりに、原稿台４０３上の所定の読取位置を通過するようにＡＤＦ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｆｅｅｄｅｒ）で読取原稿を搬送し、当該読取位置に停止した読取ヘッド４０１で読取原稿の画像を読み取ってもよい。

以上、本発明の望ましい実施の形態について具体的に説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良または変形を行なうことができる。

画像形成装置としては、例えば、プリンタ、複写機、ファクシミリ装置および複合機などがある。画像読取装置としては、例えば、スキャナおよび複合機などがある。

１ 画像形成装置、 ２ ホルダ、 ３ 第１レンズアレイ、 ４ 中間遮光板（第１遮光部材）、 ５ 第２レンズアレイ、 ６ 入射側遮光板（第２遮光板）、 ７，１７ 第１基板（基板）、 ８ 絶縁フィルム、 ９ 第２基板、 １０，１０Ｂｋ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ 露光ヘッド、 １１ 当接部、 １１ａ 基準面、 １２ 接着剤、 １３ 封止樹脂、 ２０ 開口（第１の開口）、 ２１ 底部（対向部）、 ２１ａ ドラム対向面、 ２１ｂ レンズ対向面（対向面）、 ２２ 側壁、 ２３ ピン（位置規制部）、 ２４ 凸部（位置決め部）、 ２５ 貫通穴（第２の開口）、 ２５ａ，２５ｂ テーパ面、 ２６ 貫通穴、 ３１ レンズ要素、 ３２ 溝部、 ３３ ピン、 ３４ 凹部、 ３５ 凸部、 ３６，３８ 当接面、 ４１ 開口部、 ４２，４３ 穴部、 ４４，４５ 凹部、 ４６，４７ 突起、 ４８ 当接面、 ５１ レンズ要素、 ５２ 溝部、 ５３ ピン、 ５４，５５ 凹部、 ５６，５８ 当接面、 ６１ 開口部、 ６２，６３ ピン、 ６４，６５ 凸部、 ６６ 突起、 ６８，６９ 当接面、 ７１ 発光素子（光学要素）、 ７２ 溝部、 ７３ コネクタ、 ７４ 電子部品、 ７５ 溝部、 ８０ 開口、 ８５ 溝部、 １００，１００Ｂｋ，１００Ｙ，１００Ｍ，１００Ｃ プロセスユニット、 １０１ 感光体ドラム（像担持体）、 １０２ 帯電ローラ（帯電部材）、 １０３ 現像ローラ（現像剤担持体；現像部）、 １０４ トナー供給ローラ（供給部材）、 １０５ 現像ブレード（規制部材）、 １０６ トナーカートリッジ（現像剤収容体）、 １０７ 転写ローラ（転写部材）、 １１０ 媒体供給部、 １２０ 転写ユニット、 １３０ 定着装置、 １４０ 媒体排出部、 １７０ 受光素子（光学要素）、 ４００ 画像読取装置、 ３０１ 基準形成部、 ３０２ 基準形成面、 ３０３ 支持部、 ３０５ ディスペンサ、 ４００ 画像読取装置、 ４０１ 読取ヘッド（ヘッド）、 ４０２ 筐体、 ４０３ 原稿台。

Claims (12)

1. 複数の光学要素が配列された基板と、
   前記光学要素にその光軸方向に対向するように配置されたレンズユニットと、
   前記レンズユニットを保持するホルダと
   を有し、
   前記ホルダは、
   前記レンズユニットに前記光軸方向に対向する対向面と、
   前記対向面に形成され、前記レンズユニットを通過する光を通過させる第１の開口と、
   前記対向面に形成され、前記第１の開口とは異なる第２の開口と、
   前記第２の開口に設けられ、前記レンズユニットに当接し、樹脂を含む当接部と
   を有し、
   前記第２の開口は、前記対向面につながるテーパ面を有する
   ことを特徴とするヘッド。
2. 複数の光学要素が配列された基板と、
   前記光学要素にその光軸方向に対向するように配置されたレンズユニットと、
   前記レンズユニットを保持するホルダと
   を有し、
   前記ホルダは、
   前記レンズユニットに前記光軸方向に対向する対向面と、
   前記対向面に対して前記レンズユニットと反対側に設けられた反対面と、
   前記対向面に形成され、前記レンズユニットを通過する光を通過させる第１の開口と、
   前記対向面から前記反対面まで貫通するように形成され、前記第１の開口とは異なる第２の開口と、
   前記第２の開口に設けられ、前記レンズユニットに当接し、樹脂を含む当接部と
   を有し、
   前記第２の開口は、前記反対面につながるテーパ面を有する
   ことを特徴とするヘッド。
3. 複数の光学要素が配列された基板と、
   前記光学要素にその光軸方向に対向するように配置されたレンズユニットと、
   前記レンズユニットを保持するホルダと
   を有し、
   前記ホルダは、
   前記レンズユニットに前記光軸方向に対向する対向面と、
   前記対向面に形成され、前記レンズユニットを通過する光を通過させる第１の開口と、
   前記対向面に形成され、前記第１の開口とは異なる第２の開口と、
   前記第２の開口に設けられ、前記レンズユニットに当接し、樹脂を含む当接部と
   を有し、
   前記当接部は、接着剤を硬化させたものである
   ことを特徴とするヘッド。
4. 前記接着剤のせん断接着力が、１０ＭＰａ以下である
   ことを特徴とする請求項３に記載のヘッド。
5. 複数の光学要素が配列された基板と、
   前記光学要素にその光軸方向に対向するように配置されたレンズユニットと、
   前記レンズユニットを保持するホルダと
   を有し、
   前記ホルダは、
   前記レンズユニットに前記光軸方向に対向する対向面と、
   前記対向面に形成され、前記レンズユニットを通過する光を通過させる第１の開口と、
   前記対向面に形成され、前記第１の開口とは異なる第２の開口と、
   前記第２の開口に設けられ、前記レンズユニットに当接し、樹脂を含む当接部と
   を有し、
   前記ホルダは、前記第１の開口と前記第２の開口との間に、前記レンズユニット側とは反対側に突出する突出部を有する
   ことを特徴とするヘッド。
6. 前記複数の光学要素の配列方向に、複数の前記当接部が配置されている
   ことを特徴とする請求項１から５までの何れか１項に記載のヘッド。
7. 前記第１の開口に対し、前記配列方向の両側に、前記当接部がそれぞれ配置されている
   ことを特徴とする請求項６に記載のヘッド。
8. 前記ホルダの前記対向面と前記基板との間で、前記レンズユニットが前記光軸方向に挟み込まれた状態で保持される
   ことを特徴とする請求項１から７までの何れか１項に記載のヘッド。
9. 前記レンズユニットは、
   レンズ要素を主走査方向に配列した少なくとも１つのレンズアレイと、
   開口部を主走査方向に配列した少なくとも１つの遮光部材と
   を有することを特徴とする請求項１から８までの何れか１項に記載のヘッド。
10. 請求項１から９までの何れか１項に記載のヘッドで構成される露光ヘッドと、
    前記露光ヘッドに対向配置された像担持体と、
    前記露光ヘッドによって前記像担持体に形成された像を現像する現像部と、
    前記現像部によって現像された像を媒体に転写する転写部と
    を備えたことを特徴とする画像形成装置。
11. 請求項１から９までの何れか１項に記載のヘッドで構成される読取ヘッドと、
    前記読取ヘッドに対向する位置で原稿を保持する原稿台と
    を備えたことを特徴とする画像読取装置。
12. 複数の光学要素が配列された基板と、前記光学要素にその光軸方向に対向配置されたレンズユニットと、これらを保持するホルダとを有するヘッドの製造方法であって、
    前記ホルダは、
    前記レンズユニットに前記光軸方向に対向する対向面と、
    前記対向面に形成され、前記レンズユニットを通過する光を通過させる第１の開口と、
    前記対向面に形成され、前記第１の開口とは異なる第２の開口と
    を有し、
    前記製造方法は、
    前記第２の開口に樹脂を供給し、基準面を形成するステップと、
    前記レンズユニットを前記基準面に前記光軸方向に当接させる工程と、
    前記基準面との間で前記レンズユニットを前記光軸方向に挟み込むように、前記ホルダに前記基板を固定するステップと
    を有し、
    前記基準面を形成するステップでは、前記第２の開口に供給した樹脂を、基準形成面に接触させた状態で硬化させる
    ヘッドの製造方法。

Images