JPH0557958A - 画像ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 画像ヘッドの組立精度を向上させると共に、
サイドカバーを単純化する。 【構成】 剛体のベースプレート上に受発光素子を搭載
した基板を搭載し、ベースプレートに剛体のサイドブロ
ックを結合し、サイドブロックでレンズアレイを固定す
る。レンズアレイの先端を残して、他の部分を熱収縮フ
ィルムで被覆して保護する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の利用分野】この発明は、ＬＥＤヘッド、液晶シ
ャッタヘッド、ＰＬＺＴ光シャッタヘッド等のプリンタ
ヘッドや、イメージセンサ等の画像ヘッドに関する。

【０００２】

【用語法】この明細書での上下左右とは、レンズアレイ
を上、ベースプレートを下とする座標系を基準に示す。
またこの明細書では、高さとは上下方向の高さを言い、
厚さとは上下の厚さを言う。

【０００３】

【従来技術】ＬＥＤや液晶、ＰＬＺＴ素子等の発光素子
とレンズアレイとを組合わせた、プリンタヘッドが広く
用いられている。またフォトダイオードや光電池等の受
光素子とレンズアレイとを組み合わせた、イメージセン
サも広く用いられている。これらのものを総称して画像
ヘッドと呼ぶと、画像ヘッドでは受発光素子やレンズア
レイをいかにして精密にヘッドに組み付けて保持するか
が問題となる。またヘッドの組立に要する工数や熟練度
を減らし、ヘッドの構造を単純化して原価を削減するこ
とも重要となる。

【０００４】受発光素子やレンズアレイの問題点を列挙
すると、(1) 受発光素子の表面高さのばらつき、(2)
受発光素子を搭載した基板の厚さのばらつき、(3) 基
板の反り、(4) レンズアレイの厚さのばらつき、(5)
レンズアレイの反り、が有る。受発光素子の表面高さの
ばらつきとは、受発光素子の厚さが均一でないため、画
像ヘッドでの受発光素子の表面の高さが不均一となるこ
とを意味する。レンズアレイはガラスや合成樹脂等の棒
状レンズを接着剤で結束固定したものであるため、元々
形状精度が低く、厚さにはばらつきがある。更にレンズ
アレイは軟らかいため、反りが大きい。これらの問題の
内、受発光素子の表面高さのばらつきや基板の厚さのば
らつきは、適当な厚さのものを選別して用いることで除
くことができる。またＬＥＤアレイのように、基板に受
発光素子を接着剤で固定する場合、接着剤の厚さを変え
て受発光素子の表面高さの変動を補正することもでき
る。更に基板に透明基板を用い、ＬＥＤの発光面を基板
側に向けてフリップチップ方式で固定することにより、
ＬＥＤの表面高さのばらつきを除くこともできる。しか
し基板自体の反りや、レンズアレイの厚さのばらつきや
反りを除くことは困難である。

【０００５】これらの問題のため、従来知れられている
画像ヘッドの構造は複雑である（例えば特開平１−１９
０，４７０号、同２−２７３，２５８号、同２−１０
６，３６２号、特開昭６０−４８，３８４号、同６３−
１０４，８５８号、実開平−２２，８４０号、同２−１
２，８４５号、同２−８８，７５２号、同１−１３９，
５４８号、同１−５７，７６２号、実開昭６１−８９，
８４５号、米国特許４６５３，８９４号参照）。

【０００６】

【発明の課題】この発明の基本的課題は、画像ヘッドの
ハウジング構造を簡単化することにある（請求項１）。
この発明の副次的課題は、基板やレンズアレイの反りを
簡単な構造で矯正することにある（請求項２）。この発
明の更に他の課題は、レンズアレイの厚さのばらつきを
単純な構造で補正することにある（請求項３）。この発
明の更に他の課題は、受発光素子やレンズアレイへのト
ナーやほこりの付着や、これらのものの機械的損傷を、
単純なカバーで防止することにある（請求項４）。

【０００７】

【発明の構成】この発明は、受発光素子とレンズアレイ
とを組み合わせた画像ヘッドにおいて、受発光素子を基
板に搭載すると共に、該基板を長尺状のベースプレート
上に支承し、かつベースプレートの両端に一対のサイド
ブロックを配設し、各サイドブロックには、レンズアレ
イ差し込み用の凹部を形成して、該レンズアレイの両端
をこれらの凹部に差し込んで固定したことを特徴とす
る。

【０００８】ここで好ましくはベースプレートやサイド
ブロックを剛性材料で構成する。また好ましくは、サイ
ドブロックのレンズアレイ差込み用の凹部には、レンズ
アレイと凹部との間に上下に隙間を持たせ、この隙間に
上下対称に保持部材を差し込んで、レンズアレイを固定
する。更に好ましくは、レンズアレイの側面から基板ま
での間を合成樹脂フィルムで覆い、合成樹脂フィルムで
画像ヘッドの側面カバーを構成する。ここにベースプレ
ートやサイドブロックの剛性材料としては、例えばＡｌ
やステンレス等の金属材料、あるいはＡＢＳ樹脂等の硬
質合成樹脂、またエンジニアリングプラスチック等を用
いる。更に側面カバーの合成樹脂フィルムには、熱収縮
チューブや熱収縮シート等の熱収縮プラスチックフィル
ムが好ましい。

【０００９】

【発明の作用】この発明では、画像ヘッドのハウジング
の基本的構成要素は、ベースプレートとサイドブロック
で、ハウジングが極めて単純になる。ベースプレートは
単純な平板状の形状で良く、安価で精度の高いものを容
易に得ることができる。サイドブロックはレンズアレイ
の両端を保持できれば良く、その構造は単純である。こ
のためサイドブロックも安価に高精度のものを得ること
ができる。

【００１０】ここで受発光素子を搭載した基板をベース
プレートの表面に沿わせて支承すれば、基板の反りをベ
ースプレートで矯正し、基板の反りの問題を解決でき
る。基板の反りを確実に解消するために、ベースプレー
トには剛性のものを用いることが好ましい。次にサイド
ブロックにレンズアレイ差込み用の凹部を設け、この凹
部とレンズアレイとの間に隙間を持たせ、隙間に上下対
称に保持部材を取り付ければ、レンズアレイは凹部に上
下対称に保持される。この結果、レンズアレイの高さ方
向の中心を凹部の中心に配置することができ、レンズア
レイの厚さのばらつきの問題が解決する。このようなこ
とが問題となるのは、レンズアレイの位置において重要
なのは、レンズアレイの底面や上面ではなく高さの中心
で、レンズアレイの高さの中心を割り出すことが難しい
ためである。

【００１１】好ましくは、ベースプレートとサイドブロ
ックとを共に剛性材料で構成し、サイドブロックにベー
スプレート差込み用の凹部を形成して、この凹部にベー
スプレートを差し込んで固定する。するとベースプレー
トとサイドブロックが共に剛性が高く、ベースプレート
の端部は凹部に差し込んで固定されているため、ベース
プレートとサイドブロックは一体となり変形することが
できない。このためベースプレートとサイドブロックの
位置関係を精密に保つことができる。なおベースプレー
トをサイドブロックの凹部に差し込む代わりに、サイド
ブロックをベースプレートの両端に設けたサイドブロッ
ク差込み用の凹部に差し込んでも、同等の結果が得られ
る。

【００１２】ベースプレートとサイドブロックとを共に
剛体とし、サイドブロックの凹部にベースプレートを差
し込んで固定すると、ベースプレートと両端のサイドブ
ロックとを３片とする剛体が得られる。ここでサイドブ
ロックのレンズアレイ差込み用の凹部にレンズアレイの
両端を差し込んで保持し、最初にレンズアレイの両端に
張力が加わるように反りの無い状態で固定する。すると
レンズアレイ以外の部分が剛体なため、レンズアレイは
変形できなくなる。この結果レンズアレイの反りを解消
できる。ここで問題としているのは、レンズアレイの特
に中央部での反りで、単に両端を位置決めするだけで
は、解消が難しいものである。このような反りでも、レ
ンズアレイに両端への張力を加え、他の３片を剛体とし
て変形を許さない状態で保持すれば、レンズアレイは直
線状にまっすぐになるしかなく、中央での反りも解消で
きる。

【００１３】従前の画像ヘッドでは、ヘッドの側面を、
金属を機械加工したものや、プラスチック成型品のカバ
ーで被覆している。このカバーは、レンズアレイの保持
と、トナーやほこりの侵入の防止及びレンズアレイや受
発光素子の機械的保護との、２つの目的を持っている。
しかしレンズアレイをサイドブロックで保持すれば、側
面のカバーは単にトナーやほこり等の侵入を防止し、レ
ンズアレイや受発光素子を機械的に保護できるだけで良
い。そこで合成樹脂のフィルムでレンズアレイの側面か
ら基板までを覆い、レンズアレイの底面や受発光素子を
外部から遮断すれば、側面カバーとしての役割が得られ
る。このようにすれば極めて安価にかつ単純に、レンズ
アレイや受発光素子を保護できる。

【００１４】

【実施例】実施例１ 図１〜図７に、実施例１とその変形例とを示す。図１に
おいて、１は長尺状のベースプレートで、材質には金属
Ａｌやステンレス、あるいはエンジニアリングプラスチ
ック等の剛性が高く、狂いの少なく反りが発生しにくい
ものを用いる。ベースプレート１は少なくともレンズア
レイや基板よりも剛性の高い材料とし、単なる平板状等
の単純な形状とする。ベースプレート１は形状が平板状
で単純なため、長尺状のものでも安価に高精度なものが
得られる。２は基板で、例えばセラミックやガラス等を
用い、３はＬＥＤアレイで例えば４０チップ程度基板２
上に直線状に配置する。４は矯正板で、ベースプレート
１と密着、あるいは間隔を置いて平行に配置し、材質に
は剛性の高い金属Ａｌやステンレス、エンジニアリング
プラスチック等を用いる。画像ヘッドの制御回路を基板
２上に搭載できない時は、例えば図示しないフレキシブ
ルプリント基板を用い、矯正板４上に搭載した制御回路
と接続する。５は燐青銅等の板バネで、図の白抜き矢印
のように、ベースプレート１を矯正板４の側に引き寄せ
る作用を持つ。６はネジで、図の黒抜き矢印のように、
ベースプレート１を上向きに押し上げる力を加えるため
のものである。

【００１５】１０はレンズアレイで、例えばセルフフォ
ーカシングレンズアレイを用いる。レンズアレイ１０
は、ガラスやプラスチック等の棒状レンズを２列等に直
線状に配置して接着剤で固めて結束し、両側面をガラス
繊維強化プラスチック等で固めたものである。

【００１６】１１，１２はサイドブロックで、材質には
金属Ａｌやステンレス、エンジニアリングプラスチック
等を用い、レンズアレイ１０よりも剛性の高いものを用
いる。サイドブロック１１，１２は、例えば長方形の板
状や台形状とする。１３はベースプレート差込み用の凹
部、１４はレンズアレイ差し込み用の凹部で、各凹部１
３，１４は図の上下の両端面を面出し基準面とする。１
５は断面がコの字状の保持部材である。なおベースプレ
ート１の両端にサイドブロック１１，１２の差込み用の
凹部を設けて、ベースプレート１にサイドブロック１
１，１２を差し込んで固定しても良い。

【００１７】実施例の作用を説明する。ベースプレート
１は単なる平板状の形状のため、形状が単純で反りの無
いものを容易に得ることが出来る。これに対して例えば
従来例のように、画像ヘッドの側面カバーやレンズアレ
イ１０の保持具を兼ねたベースプレートでは、構造が複
雑なため製造が困難で、しかも精度の低いものしか得る
ことができない。ベースプレート１は反りが少ないた
め、基板２をベースプレート１に当接させれば基板２の
反りを矯正でき、この状態で接着剤等で固定する。また
ベースプレート１に、矯正板４やバネ５、ネジ６をセッ
トする。なお矯正板４やバネ５，ネジ６は、ベースプレ
ート１の反りを更に除くためのものであり、元々反りを
小さくできるため、矯正板４等を設けなくても良い。サ
イドブロック１１，１２のレンズアレイ差込み用の凹部
１４に、保持部材１５を固定する。例えば左側のサイド
ブロック１１の、ベースプレート差込み用の凹部１３に
ベースプレート１等の端部を差し込んで接着剤等で固定
し、レンズアレイ差込み用の凹部１４にレンズアレイ１
０の端部を差し込んで接着剤等で固定する。次いで右側
のサイドブロック１２の、ベースプレート差込み用の凹
部１３にベースプレート１等の右側の端部を差し込んで
接着剤で固定し、レンズアレイ差込み用の凹部１４にレ
ンズアレイ１０の右側の端部を差し込んで接着剤等で固
定する。差込み時には、適宜の治具等を用いてレンズア
レイ１０に引っ張り張力が加わり、反りが生じない状態
で固定する。この後、ネジ６を用いてベースプレート１
の反りを矯正し、後述する合成樹脂熱収縮フィルムの側
面カバーでレンズアレイ１０やベースプレート１等の側
面や底面を覆い、ほこりやトナー等の侵入を防止し、機
械的にもレンズアレイ１０やＬＥＤアレイ３を保護す
る。

【００１８】レンズアレイ１０の両端をサイドブロック
１１，１２のレンズアレイ差込み用の凹部１４に固定し
たので、画像ヘッドの全体は平行四辺形を構成する。ベ
ースプレート１やサイドブロック１１，１２は剛性が高
いので、レンズアレイ１０に上下左右の反りが発生しよ
うとしても、他の部分が変形せず、反りは発生できな
い。従って極く容易に、レンズアレイ１０の上下や左右
の反りを防止できる。レンズアレイ１０とＬＥＤアレイ
３との間隔は、凹部１３，１４の間隔で定まる。そこで
これらの凹部１３，１４を正確に設ければ、両者の間隔
を所望の値に保つことができる。これらの結果、容易に
レンズアレイ１０の反りを解消し、かつＬＥＤアレイ３
とレンズアレイ１０との間隔を容易に正しく保つことが
できる。

【００１９】これ以外の細かな問題について検討する。
なお以下に説明する事項は実施上の細部に関する問題で
あり、採用しなくても良い。実際に必要なのは、レンズ
アレイ１０の高さ方向の中心位置とＬＥＤアレイ３の表
面との間隔を、レンズアレイ１０の共役長Ｔｃの１／２
に揃えることである。しかしレンズアレイ１０の高さＺ
ｏには±４００μｍ程度のばらつきがある。高さＺｏの
ばらつきは、レンズアレイ１０をレンズアレイ差込み用
の凹部１４に差し込む際のがたつきの原因ともなる。そ
こで図２に示すように、断面がコの字状の保持部材１５
を用いる。レンズアレイ１０を高さＺｏに応じて選別
し、上下左右が対称な保持部材１５を用いて、レンズア
レイ差込み用の凹部１４に差し込む。このようにすれ
ば、レンズアレイ１０の高さ方向の中心位置Ａは、常に
レンズアレイ差込み用の凹部１４の中心に現れる。この
結果、レンズアレイ１０の高さ方向の中心位置Ａを、レ
ンズアレイ差込み用の凹部１４の中心に位置決めでき
る。なお保持部材１５はスペーサとし、レンズアレイ１
０の上下に同じ厚さのスペーサを挟み込むようにしても
良い。

【００２０】図３に、図２の変形例を示す。ここではレ
ンズアレイ１０の両端面を研磨し、両端部の厚さ（図の
上下の厚さ）がレンズアレイ差込み用の凹部１４の幅に
合致し、レンズアレイ１０の中心位置Ａがレンズアレイ
差込み用の凹部１４の中心と合致するようにする。

【００２１】ベースプレート１の反りは一般に小さい
が、ベースプレート１に反りが有ると、レンズアレイ１
０にもこれと平行の反りが生じる。そこで図４に示すよ
うに、ベースプレート１の長さ方向の中心部に溝１６，
１６を設け、ここにバネ５の両端を係止する。バネ５は
ベースプレート１を矯正板４の側に引き戻す力が働くよ
うにし、一方ネジ６でベースプレート１と矯正板４との
間隔を調整する。このようにすれば、ベースプレート１
の図の下側への反りはネジ６を進め、矯正板４をベース
プレートに当接させることで矯正し、図の上側への反り
はネジ６を戻し、バネ５の力で矯正する。このようにす
ればベースプレート１の図の上下いずれへの反りも、ネ
ジ６で矯正できる。

【００２２】図５に、図４への変形例を示す。ベースプ
レート１に図の上向きの（凸の）反りが生じないよう
に、事前に矯正しておき、ネジ６で図の下向き（凹の）
反りを矯正する。なおここでネジ６を、頭部をベースプ
レート１に固定したボルトとし、矯正板４の側にはボル
トと係合したナットを設けても良い。するとナットの送
りで、矯正板４とベースプレート１の間隔を上向きにも
下向きにも自由に調整でき、上下いずれの反りもナット
で矯正できる。

【００２３】図６，図７に実施例の原理を示す。レンズ
アレイ１０は軟らかく反りが発生し易いが、ベースプレ
ート１やサイドブロック１１，１２は剛性が高く、反り
は発生し難い。ここで図６のように、サイドブロック１
１，１２に設けた、ベースプレート差込み用の凹部１３
にベースプレート１の両端を差し込んで固定し、レンズ
アレイ差込み用の凹部１４にレンズアレイ１０を差し込
んで固定する。ベースプレート１やサイドブロック１
１，１２は剛性が高く、変形しにくい。このためレンズ
アレイ１０が変形しようとしても、変形することはでき
ない。そこで図６のように、ベースプレート１に反りが
なければ、レンズアレイ１０にも反りは発生せず、図７
のようにベースプレート１に反りがあれば、レンズアレ
イ１０にもこれと平行の反りが発生する。即ちレンズア
レイ１０の反りの有無はベースプレート１の反りの有無
に従い、レンズアレイ１０の反りはベースプレート１の
反りと平行になる。剛性の高いベースプレート１やサイ
ドブロック１１，１２の反りを小さくすることは容易
で、レンズアレイ１０の反りを小さくできる。レンズア
レイ１０とベースプレート１の間隔は、サイドブロック
１１，１２の凹部１３，１４で定まる。そこでこれらの
凹部１３，１４を高精度に形成すれば、レンズアレイ１
０とベースプレート１の間隔を高精度で一定にできる。

【００２４】ここではＬＥＤプリンタヘッドを例に実施
例を示したが、ＬＥＤアレイ３を受光素子アレイ等に変
えれば、密着型イメージセンサが得られる。またＬＥＤ
アレイ３に変えて液晶素子やＰＬＺＴ素子等を用いても
良い。更に矯正板４等によるベースプレート１の反りの
矯正や、保持部材１５等によるレンズアレイ１０の高さ
Ｚｏのばらつき補正は、行わなくても良い。

【００２５】実施例２ 図８，図９に、第２の実施例を示す。図８において、０
２は感光ドラムで、図１〜図７と同一の符号は同一のも
のを表す。ここで重要なことはレンズアレイ１０の中心
（図での上下の中心）と、感光ドラム０２やＬＥＤアレ
イ３の発光面との間隔を共に共役長Ｔｃの１／２とする
ことである。このことによって、ＬＥＤアレイ３からの
光が、感光ドラム０２に結像する。

【００２６】２０はサイドブロックで、例えば金属やエ
ンジニアリングプラスチック、あるいはＡＢＳ樹脂等の
硬質樹脂を用い、２１はサイドブロック２０の取り付け
ネジ、２２はサイドブロックにキー２４で固定したバネ
ハウジングで、２３はバネハウジング２２に設けた凹部
である。２５は金属等の板バネで、上下から対称にレン
ズアレイ１０を押圧する。バネハウジング２２の凹部２
３は、上下対称とする。

【００２７】図９に、板バネ２５を示す。図１０に、上
下だけでなく左右からも対称にレンズアレイ１０を保持
するようにした板バネ２６を示す。

【００２８】実施例の機能を説明する。レンズアレイ１
０の両端には、板バネ２５から上下対称に押圧力が加わ
る。一方凹部２３も上下対称である。このためレンズア
レイ１０は凹部２３に上下対称に保持され、レンズアレ
イ１０の中心高さは凹部２３の中心高さに合致する。図
１０の板バネ２６の場合には、レンズアレイ１０の上下
だけでなく左右の中心も凹部２３の中心と合致する。そ
こでバネハウジング２２の中心が所定の高さに表れるよ
うに取り付けネジ２１で定めれば、レンズアレイ１０の
中心を正しい高さに保持できる。なおここで上下対称と
いうのは、レンズアレイ１０に加わる重力等も加味した
後に対称という意味である。例えば図８のように、レン
ズアレイ１０を文字通りに上下に配置すると、板バネ２
５の下側の押圧片にはレンズアレイ１０の重力が加わ
り、上側の押圧片とは対称ではない。そこで下側の押圧
片は上側の押圧片よりも重力の分だけ硬くし、レンズア
レイ１０の中心が凹部２３の中心に一致するようにす
る。またサイドブロック２０の取り付けには、ネジ止め
の他に、ベースプレート１へのキー止め等も用い得る。
ここでネジ止めを用いたのは、基板３やＬＥＤアレイ３
の厚さに合わせ、凹部２３の中心位置を上下動できるよ
うにするためである。

【００２９】図１１に、対称なバネ片２９，３０を一体
化した、バネハウジング２８を示す。図１２に、スペー
サ３１，３２，３３を上下対称に挟んだ変形例を示す。
一般にレンズアレイ１０の高さＺ0のばらつきは±０．
４ｍｍ程度であり、これに応じた厚さのスペーサ３１，
３２，３３を用意する。例えばスペーサの厚さは、０．
１ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．０２５ｍｍ等とする。これ
らのスペーサを組合せ上下対称に差し込めば、レンズア
レイ１０の中心を凹部２３の中心に一致させることがで
きる。図１３に、サイドブロック３４をバネハウジング
に兼用した実施例を示す。

【００３０】図１４に、基板２からの配線構造を示す。
図において、３５はシフトレジスタ等のＬＥＤアレイ３
の制御回路、３６は基板２をベースプレート１に固定す
るための接着剤層、３７はベースプレート１の裏面に固
定した基板で、画像ヘッドの制御回路の大部分を搭載し
ている。３８は金属フレームで、元々は基板３７側の基
部を相互に結合したリードフレームで、基板２と基板３
７の接続後に基部を切断し、金属フレーム３８とする。
金属フレーム３８は、ベースプレート１との接触部を絶
縁し、途中でピッチを変更して基板２の側と基板３７の
側のピッチの差を吸収する。４０は熱収縮合成樹脂フィ
ルムからなる側面カバーで、レンズアレイ１０の両側面
からベースプレート１の底面を覆い、レンズアレイ１０
やＬＥＤアレイ３、基板３７へのトナーやほこりの付
着、外部との接触による損傷を防止する。熱収縮合成樹
脂フィルム４０はレンズアレイ１０やＬＥＤアレイ３の
保護を目的とするので、ベースプレート１の底面を必ず
しも被覆しなくても良い。熱収縮合成樹脂フィルム４０
については、図１８〜図２１の実施例で更に詳述する。

【００３１】実施例３ レンズアレイ１０には反りがあり、好ましくは画像ヘッ
ドの中央に反りの矯正部材を設けて、ヘッド中央での反
りを解消する。図８の実施例についてのこのような例
を、図１５〜図１７に示す。図１５にヘッドの長さ方向
での中心部を示す。レンズアレイ１０の両端を正しく保
持しても、中央に反りがあると、中央部でのレンズアレ
イ１０の中心高さがずれる。このずれは反りによるもの
で、反りを矯正するだけの力を加える必要がある。この
ため板バネ２５による矯正では、反りを抑えることは難
しい。各図において、４０はレンズアレイ１０の右側面
を保護するための金属や合成樹脂のカバー、４１は調整
用ネジ、４２，４３，４４は３枚の板バネ、４４はレン
ズアレイ１０の左側の金属や合成樹脂のカバーである。
カバー４０，４４は例えばベースプレート１やサイドブ
ロック２０に取り付ける。レンズアレイ１０を下げるに
は、調整ネジ４１を押し下げる。調整ネジ４１は図１６
に示すように、板バネ４２を押圧し、板バネ４２による
上からの押圧力を定める。一方板バネ４３，４３は、図
１７に示すように、下からレンズアレイ１０を押圧す
る。そこで板バネ４２，４３の押圧力の組合せでレンズ
アレイ１０の中心高さを定め、板バネ４２の押圧力を調
整ネジ４１で加減して、レンズアレイ１０の中心を正し
い高さに保持する。

【００３２】実施例４ 図１８，図１９に、最初の実施例についての熱収縮合成
樹脂フィルム４０を用いた側面カバーを示す。熱収縮合
成樹脂フィルム４０には、熱収縮チューブや熱収縮フィ
ルムを用い、好ましくは黒色、あるいはＬＥＤアレイ３
の発光波長の光を吸収する色とする。フィルム４０はレ
ンズアレイ１０の上部を除いて画像ヘッドの周囲に貼付
け、オーブンや赤外線、半田ごて等で加熱して、ヘッド
に密着させる。フィルム４０は、レンズアレイ１０の底
面やＬＥＤアレイ３に、トナーやほこりが付着したり、
これらのものが外部と接触して損傷するのを防止するた
めのものである。フィルム４０は、図のようにサイドブ
ロック１１，１２や矯正板４の裏面にも付着させても良
いが、これらの部分は被覆せず、レンズアレイ１０の側
面から基板２の上面や側面までだけを被覆したものでも
良い。なおフィルム４０が透明の場合、レンズアレイ１
０の上面（上面でのレンズの露出面）をも被覆しても良
い。但しこの場合には、フィルム４０の屈折率が周囲の
空気と異なるので、フィルム４０の厚さを均一にし、フ
ィルムによる光路差の変化が均一に表れるようにする。
またフィルム４０は熱収縮性のものに限らず、例えばポ
リエチレンやポリ塩化ビニル等のフィルムを接着剤で貼
付けても良い。

【００３３】図２０，図２１に、図８の実施例について
の、熱収縮合成樹脂フィルム４０を示す。

【００３４】熱収縮合成樹脂フィルム４０で側面カバー
を構成できるのは、サイドブロック１１，１２等でレン
ズアレイ１０を固定し、側面の部分ではレンズアレイ１
０の位置決めを行わないためである。このようにするこ
とによって、安価な熱収縮フィルム４０で、側面の保護
やトナー等の侵入の防止ができる。また熱収縮フィルム
４０の取り付けは、オーブンや半田ごて等で単に加熱す
るだけで良い。これに対して従来例のように、側面の部
分を金属やプラスチック等のカバーで被覆する場合、長
尺状のカバーを高精度で製造すること自体が困難であ
る。また従来例では、カバーの取り付け時に、カバーと
レンズアレイ１０とが正しい位置に配置されるように、
取り付け位置に注意しながら組み立てる必要がある。こ
れに対して熱収縮フィルム４０を用いれば、このような
注意は不要である。側面カバーの問題について補足する
と、実施例ではサイドブロック１１，１２，２０等をレ
ンズアレイ１０の保持に用いる。サイドブロック１１，
１２，２０等は画像ヘッドの両端面にあるだけで、レン
ズアレイ１０を側面では保持しない。このためサイドブ
ロック１１，１２，２０等の形状は簡単で、安価に高精
度のものを製造することができる。これに対して、従来
例のようにレンズアレイ１０を側面で保持するカバーで
は、カバーが長尺状で、精度の高いカバーを製造するこ
とが困難である。特にカバーにはレンズアレイ１０の位
置決めの基準面が必要なため、長尺状のカバーの製造は
特に困難となる。

【００３５】

【発明の効果】この発明では、画像ヘッドのハウジング
構造を簡単化し、しかも精密に受発光素子を搭載した基
板やレンズアレイを保持することができる（請求項
１）。またこの発明では、基板やレンズアレイの反りを
簡単な構造で矯正することができる（請求項２）。更に
この発明では、レンズアレイの厚さのばらつきを単純な
構造で補正できる（請求項３）。この発明では、受発光
素子やレンズアレイへのトナーやほこりの付着や、これ
らのものの機械的損傷を、単純なカバーで防止すること
ができる（請求項４）。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の実施例の画像ヘッドの正面図

【図２】 第１の実施例の要部断面図

【図３】 第１の実施例の変形例の要部断面図

【図４】 第１の実施例の要部断面図

【図５】 第１の実施例の他の変形例の要部断面図

【図６】 第１の実施例での、ベースプレートとサイ
ドブロックによる、レンズアレイの反りの矯正を示し
た、断面図

【図７】 第１の実施例での、ベースプレートの反り
がレンズアレイに伝達されることを示した、断面図

【図８】 第２の実施例の画像ヘッドの断面図

【図９】 第２の実施例で用いるバネの斜視図

【図１０】 第２の実施例で用いる他のバネの斜視図

【図１１】 第２の実施例での、バネハウジングにバネ
を一体化した変形例の要部断面図

【図１２】 第２の実施例での、バネに変えてスペーサ
を用いた変形例の要部断面図

【図１３】 第２の実施例での、バネハウジングをサイ
ドブロックと一体化した変形例の断面図

【図１４】 第２の実施例での熱収縮フィルムを示す切
り欠き面付き斜視図

【図１５】 第３の実施例の画像ヘッドの中央部の平面
図

【図１６】 第３の実施例の画像ヘッドのＡ−Ａ方向断
面図

【図１７】 第３の実施例の画像ヘッドのＢ−Ｂ方向断
面図

【図１８】 第４の実施例の画像ヘッドの正面図

【図１９】 第４の実施例の画像ヘッドの側面図

【図２０】 第４の実施例を変形した画像ヘッドの断面
図

【図２１】 第４の実施例を変形した画像ヘッドの側面
図

【符号の説明】

１ ベースプレート ２ 基板 ３ ＬＥＤアレイ ４ 矯正板 ５ バネ ６ ネジ １０ レンズアレイ １１，１２ サイドブロック １３ ベースプレート差込み用の凹部 １４ レンズアレイ差込み用の凹部 １５ 保持部材 １６ 溝 ２０ サイドブロック ２１ ネジ ２２ バネハウジング ２３ 凹部 ２４ キー ２５ 板バネ ２６ 板バネ ２８ バネハウジング ２９ バネ片 ３０ バネ片 ３１ スペーサ ３２ スペーサ ３３ スペーサ ３４ サイドブロック ４０ 熱収縮合成樹脂フィルム

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｌ 27/14 33/00 8934−4Ｍ Ｈ０４Ｎ 1/028 Ｚ 9070−5Ｃ 1/036 Ａ 9070−5Ｃ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 受発光素子とレンズアレイとを組み合わ
   せた画像ヘッドにおいて、 受発光素子を基板に搭載すると共に、該基板を長尺状の
   ベースプレート上に支承し、 かつベースプレートの両端に一対のサイドブロックを配
   設し、 各サイドブロックには、レンズアレイ差し込み用の凹部
   を形成して、該レンズアレイの両端をこれらの凹部に差
   し込んで固定したことを特徴とする、画像ヘッド。
2. 【請求項２】請求項１に記載の画像ヘッドにおいて、 上記のベースプレートと各サイドブロックとを剛性材料
   で構成し、 かつ各サイドブロックにベースプレート差込み用の凹部
   を形成して、ベースプレートの両端をこれらの凹部に差
   し込んで固定したことを特徴とする、画像ヘッド。
3. 【請求項３】請求項１に記載の画像ヘッドにおいて、 各サイドブロックのレンズアレイ差込み用の凹部とレン
   ズアレイとの間には上下に隙間を設けて、上下の各隙間
   に対称に保持部材を配置したことを特徴とする、画像ヘ
   ッド。
4. 【請求項４】請求項１に記載の画像ヘッドにおいて、 上記のレンズアレイの側面から上記の基板までの間を合
   成樹脂フィルムで覆い、該合成樹脂フィルムで画像ヘッ
   ドの側面カバーを構成したことを特徴とする、画像ヘッ
   ド。