JP5089261B2 - 遮音パネルの取付方法および取付構造 - Google Patents

Description

この発明は、遮音パネルの取付構造、特に、標準遮音パネルＢをＨ形鋼からなる支柱を使用することなく、しかも、標準遮音パネルＢに何らの加工を施すことなく、壁面の正面から壁面に取り付けることができ、しかも、アンカーボルトの固定位置が左右に多少ずれていても遮音パネルを正規の位置に確実に取り付けることができ、さらに、景観性に優れた遮音パネルの取付構造に関するものである。

従来、例えば、道路や軌道を半地下に設置する場合、道路や軌道の両側の壁面に遮音パネルを取り付けて、車や列車の走行により生じる騒音を軽減することが行われている。

壁面に取り付けられる従来遮音パネルＡの一例を、図面を参照しながら説明する。

図１４は、従来遮音パネルＡを示す正面図、図１５は、従来遮音パネルＡを示す平面図、図１６は、図１４のＡ−Ａ断面図である。

図１４から図１６に示すように、従来遮音パネルＡは、パンチング加工により多数の円形孔２１ａまたは図示しないがルーバー加工により多数のスリットが形成された正面板２１と背面板２２と側面板２３とを箱状に組み立て、内部にグラスウール等の吸音材２４を挿入したものからなっている。側面板２３には、ボルト孔２５ａがあけられたＬ字状の取付金具２５が固定されている。

この従来遮音パネルＡを壁面に取り付けるには、壁面にアンカーボルトを側面板２３のボルト孔２５ａの間隔にあわせて予め埋め込み、側面板２３をアンカーボルトに固定する。

このようにして、従来遮音パネルＡを壁面に取り付けることによって、車や列車の走行により生じる騒音を確実に軽減することができる。

しかしながら、上記従来遮音パネルＡを壁面に取り付ける割合は、標準品である後述する標準遮音パネルＢを路側等に建て込まれた支柱に取り付ける割合に比べて僅少であるので、大量に生産できず、標準遮音パネルＢと比較して価格も高く、納期も長かった。従って、大量生産により価格も安価で納期も短い標準遮音パネルＢを壁面に取り付けることができる遮音パネルの取付構造が強く望まれている。

そこで、標準遮音パネルＢを、図面を参照しながら説明する。

図１７は、標準遮音パネルＢを示す分解斜視図、図１８は、標準遮音パネルＢを示す断面図である。

図１７および図１８に示すように、標準遮音パネルＢは、ルーバー加工により多数のスリット２６ａが施された正面板２６と、背面板２７と、コ字状の側面板２８とを箱状に組み立て、内部にグラスウール等の吸音材２９を挿入したものからなっている。

標準遮音パネルＢは、路側帯等に遮音壁として構築されるものであり、図１９に示すように、Ｈ形鋼からなる支柱３０を間隔をあけて建て込み、支柱３０のフランジ間に標準遮音パネルＢをクレーン等により落とし込むことによって構築される。

しかしながら、標準遮音パネルＢを壁面に取り付ける場合には、以下のような問題があった。

（１）壁面にＨ形鋼からなる支柱３０を建て込む必要があるので、大掛かりな工事が必要となるばかりか、標準遮音パネルＢは、これを図１９に示すように、クレーン等により支柱３０の上から落とし込むことによって構築されるので、支柱３０の上に障害物がある場合には、標準遮音パネルＢを支柱３０に間に落とし込むことができない。

（２）標準遮音パネルＢをＨ形鋼からなる支柱を使用することなく、アンカーボルトによって壁面に取り付けることもできるが、この場合には、標準遮音パネルＢに何らかの加工を施す必要がある。

（３）標準遮音パネルＢは、アンカーボルトにより壁面に直接固定されるので、アンカーボルトの固定位置が左右にずれていると、標準遮音パネルＢを固定することができない。

（４）図１５に示すように、取付金具２５およびアンカーボルトが露出し、しかも、パネル間に段差が生じ、不連続であるので、景観性が悪い。

従って、この発明の目的は、標準遮音パネルＢをＨ形鋼からなる支柱を使用することなく、しかも、標準遮音パネルＢに何らの加工を施すことなく、壁面の正面から壁面に取り付けることができ、しかも、アンカーボルトの固定位置が左右に多少ずれていても遮音パネルを正規の位置に確実に取り付けることができ、さらに、景観性に優れた遮音パネルの取付構造を提供することにある。

この発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、下記を特徴とする。

請求項１記載の発明は、アンカーボルトを介して壁面に遮音パネルを取り付ける遮音パネルの取付方法において、前記アンカーボルトに下地板を固定し、前記下地板の前面側に前記アンカーボルトを介してパネル受け金具を固定し、前記パネル受け金具上に前記遮音パネルの端部を乗せ、前記パネル受け金具上に乗せられた前記遮音パネルの端部前面にパネル押え板を被せ、前記パネル押え板を、コ字状のパネル押え取付金具からなるパネル押え板固定手段により固定し、前記パネル押え取付金具の一方のフランジは、前記下地板に固定され、他方のフランジに前記パネル押え板が固定されることに特徴を有するものである。

請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記遮音パネルは、多数のスリットまたは円形孔が施された正面板と、背面板と、コ字状の側面板とを箱状に組み立て、内部に吸音材を挿入されたものからなることに特徴を有するものである。

請求項３記載の発明は、アンカーボルトを介して壁面に遮音パネルを取り付ける遮音パネルの取付構造において、前記アンカーボルトに固定される下地板と、前記下地板の前面側に前記アンカーボルトを介して固定されるパネル受け金具と、前記パネル受け金具上に乗せられた前記遮音パネルの端部を押えるパネル押え板と、前記パネル押え板を固定する、コ字状のパネル押え取付金具からなるパネル押え板固定手段とを備え、前記パネル押え取付金具の一方のフランジは、前記下地板に固定され、他方のフランジに前記パネル押え板が固定されることに特徴を有するものである。

請求項４記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記遮音パネルは、多数のスリットまたは円形孔が施された正面板と、背面板と、コ字状の側面板とを箱状に組み立て、内部に吸音材を挿入されたものからなることに特徴を有するものである。

この発明によれば、以下のような効果がもたらされる。

（１）標準遮音パネルＢをＨ形鋼からなる支柱を使用することなく、しかも、標準遮音パネルＢに何らの加工を施すことなく、壁面の正面から取り付けることができる。

（２）標準遮音パネルＢは、アンカーボルトに直接固定されることがないので、アンカーボルトの固定位置が左右に多少ずれていても遮音パネルを正規の位置に確実に取り付けることができる。

（３）隣接する標準遮音パネルＢの端部に現れるボルト等は、パネル押え板により隠されるので、景観性に優れる。

次に、遮音パネルの取付構造の参考例を、図面を参照しながら説明する。

図１は、遮音パネルの取付構造の参考例を示す一部切り欠き斜視図、図２は、遮音パネルの取付構造の参考例のパネル受け金具を示す斜視図、図３は、遮音パネルの取付構造の参考例のパネル押え板を示す斜視図、図４は、遮音パネルの取付構造の参考例のパネル固定ボルトを示す正面図、図５は、遮音パネルの取付構造の参考例により遮音パネルを壁面に取り付けた状態を示す断面図、図６は、図５のＡ−Ａ断面図、図７は、遮音パネルの取付構造の参考例により構築された遮音壁を示す正面図である。

図１から図７において、１は、壁面（Ｓ）に固定された左右一対のアンカーボルトである。２は、下地板であり、アンカーボルト１にナット３ａ、３ｂにより固定されている。図１に示すように、下地板１は、縦長でその幅方向中央部には、下地板１の強度を高めるために、長手方向に沿って凹部４が形成されている。下地板１の原板に強度がある場合には凹部４は不要である。下地板２の両フランジには、アンカーボルト１が挿入されるボルト孔２ａが形成され、凹部４には、後述するパネル固定ボルト７が挿入されるボルト孔４ａが形成されている。下地板２の長さは、図７に示すように、標準遮音パネルＢを上下に４枚連設する場合には、４枚分の標準遮音パネルＢの高さ寸法であるが、一連でなくても良い。

５は、パネル受け金具である。パネル受け金具５は、図２に示すように、断面Ｌ形をなし、上面に標準遮音パネルＢの端部が乗せられる。パネル受け金具５のフランジには、アンカーボルト１と同間隔でアンカーボルト１が挿入されるＵ字状切欠き５ａが形成されている。

６は、パネル押え板である。パネル押え板６は、図３に示すように、両端に必要に応じて補強用リブが形成され、幅方向中央部には、後述するパネル押え板固定手段としてのパネル固定ボルトが挿入されるボルト孔６ａが形成されている。

７は、図４に示すように、パネル押え板固定手段としてのパネル固定ボルトである。パネル固定ボルト７は、予め下地板１の凹部４にナット８により固定される。パネル固定ボルト７は、下地板１の凹部４の頂部側からボルト孔４ａ内に挿入される。

９は、パネル固定ボルト７に差し込まれるパイプ状スペーサーである。スペーサー９は、ほぼパネル押え板６とナット８との間の長さを有しているので、後述する袋ナット１０を締め付けたときのパネル押え板６の変形を防止する。

次に、遮音パネルの取付構造の参考例による遮音壁の構築方法について説明する。

先ず、下地板２の凹部４のボルト孔４ａにパネル固定ボルト７を挿入し、ナット８により固定する。

次に、固定ボルト７が固定された下地板２のボルト孔２ａにアンカーボルト１を挿入し、ナット３ｂにより下地板２をアンカーボルト１に仮止めする。この際、壁面（Ｓ）と下地板２との間隔は、ナット３ａによって調整する。

次に、パネル受け金具５をアンカーボルト１に差し込み、ナット３ｂを本締めして、パネル受け金具５をアンカーボルト１に水平に固定する。この際、アンカーボルト１に差し込むパネル受け金具５の切欠き５ａがＵ字状になっているので、アンカーボルト１の上方から容易に挿入できる。

このようにして、パネル受け金具５がアンカーボルト１に固定されたら、標準遮音パネルＢの端部をパネル受け金具５上に乗せる。この際、パネル固定ボルト７と干渉しないように、隣接する標準遮音パネルＢの端部間に隙間をあける。標準遮音パネルＢの載置は、壁面（Ｓ）の正面側から行える。

標準遮音パネルＢの載置後、パネル固定ボルト７にスペーサー９を嵌め込み、この後、隣接する標準遮音パネルＢの端部にパネル押え板６をあてがい、後、パネル押え板６のボルト孔６ａから突出するパネル固定ボルト７に袋ナット１０をねじ込んで締める。パネル押え板６によって、隣接する標準遮音パネルＢの端部が隠れるので、ボルト等が外部から見えない。従って、景観性に優れる。

このようにして、標準遮音パネルＢが壁面（Ｓ）に固定される。この作業を下段から順次、上段に向けて行うことによって、図７に示すように、壁面（Ｓ）に遮音壁が構築される。

この参考例によれば、標準遮音パネルＢは、アンカーボルト１に固定されるパネル受け金具５によって支持されるので、Ｈ形鋼からなる支柱を使用することなく、しかも、標準遮音パネルＢに何らの加工を施すことなく、壁面（Ｓ）の正面側から壁面（Ｓ）に取り付けることができる。また、標準遮音パネルＢは、アンカーボルトに直接固定されることがなく、しかも、パネル受け金具５上に乗せられて支持されるので、アンカーボルトの固定位置が左右に多少ずれていても遮音パネルを所定位置に確実に取り付けることができる。さらに、隣接する標準遮音パネルＢの端部に現れるボルト等は、パネル押え板６により完全に隠されるので、景観性に優れる。

次に、この発明の遮音パネルの取付構造の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。

図８は、この発明の遮音パネルの取付構造の下地板を示す一部切り欠き斜視図、図９は、この発明の遮音パネルの取付構造のパネル受け金具を示す斜視図、図１０は、この発明の遮音パネルの取付構造のパネル押え板を示す斜視図、図１１は、この発明の遮音パネルの取付構造のパネル押え取付金具を示す正面図、図１２は、この発明の遮音パネルの取付構造により遮音パネルを壁面に取り付けた状態を示す断面図、図１３は、図１２のＢ−Ｂ断面図である。

図８から図１３に示すように、この発明の遮音パネルの取付構造と、上述した遮音パネルの取付構造の参考例との最大の相違点は、パネル押え板固定手段にある。すなわち、上述した遮音パネルの取付構造のパネル押え板固定手段は、ボルトであったのに対して、この発明の遮音パネルの取付構造のパネル押え板固定手段は、断面コ字状のパネル押え取付金具からなっている。

図１１に示すように、断面コ字状のパネル押え取付金具１１の両フランジにはボルト孔１１ａが形成され、一方のフランジ内面には、予めナット１２が固定されている。これは、後述するように、パネル押え板６を固定する際に、ナット１２をパネル押え取付金具１１の他方のフランジ内面側に持っていけないからである。パネル押え取付金具１１によれば、スペーサーが不要となる。なお、パネル押え取付金具１１は、断面コ字状以外に断面Ｚ状等、他の形状であっても良い。

下地板２、パネル受け金具５およびパネル押え板６は、前述のような形状のものを使用しても良いし、図８から図１０に示すような形状のものでも良い。

この発明の遮音パネルの取付構造による遮音壁の構築方法について説明する。

下地板２をアンカーボルト１に仮止めするまでは、上述した遮音パネルの取付構造の参考例の場合と同様である。但し、パネル固定ボルト７の代わりにパネル押え取付金具１１を、ボルト孔１１ａに通されたボルト１３をナット１４止めすることによって予め下地板２に固定しておく。

次に、パネル受け金具５を同様にアンカーボルト１に固定した後、標準遮音パネルＢの端部をパネル受け金具５上に乗せる。この際、パネル押え取付金具１１と干渉しないように、隣接する標準遮音パネルＢの端部間に隙間をあける。標準遮音パネルＢの載置は、壁面（Ｓ）の正面側から行える。

標準遮音パネルＢの載置後、隣接する標準遮音パネルＢの端部にパネル押え板６をあてがい、ボルト１５により固定する。この際、ボルト１５は、予めパネル押え取付金具１１の他方のフランジの内面に固定されたナット１２にねじ込む。

この発明の遮音パネルの取付構造によれば、パネル押え板６によって、隣接する標準遮音パネルＢの端部が隠れるので、ボルト等が外部から見えず、しかも、パネルが連続的に現れるので景観性に優れる。

このようにして、標準遮音パネルＢが壁面（Ｓ）に固定される。この作業を下段から順次、上段に向けて行うことによって、図７に示すように、壁面（Ｓ）に遮音壁が構築される。

遮音パネルの取付構造の参考例の下地板を示す一部切り欠き斜視図である。 遮音パネルの取付構造の参考例のパネル受け金具を示す斜視図である。 遮音パネルの取付構造の参考例のパネル押え板を示す斜視図である。 遮音パネルの取付構造の参考例のパネル固定ボルトを示す正面図である。 遮音パネルの取付構造の参考例により遮音パネルを壁面に取り付けた状態を示す断面図である。 図５のＡ−Ａ断面図である。 遮音パネルの取付構造の参考例により構築された遮音壁を示す正面図である。 この発明の遮音パネルの取付構造の下地板を示す一部切り欠き斜視図である。 この発明の遮音パネルの取付構造のパネル受け金具を示す斜視図である。 この発明の遮音パネルの取付構造のパネル押え板を示す斜視図である。 この発明の遮音パネルの取付構造のパネル押え取付金具を示す正面図である。 この発明の遮音パネルの取付構造により遮音パネルを壁面に取り付けた状態を示す断面図である。 図１２のＢ−Ｂ断面図である。 従来遮音パネルＡを示す正面図である。 従来遮音パネルＡを示す平面図である。 図１４のＡ−Ａ断面図である。 標準遮音パネルＢを示す分解斜視図である。 標準遮音パネルＢを示す断面図である。 標準遮音パネルＢの構築法を示す概略斜視図である。

符号の説明

１：アンカーボルト
２：下地板
２ａ：ボルト孔
３ａ：ナット
３ｂ：ナット
４：凹部
４ａ：ボルト孔
５：パネル受け金具
５ａ：切欠き
６：パネル押え板
６ａ：ボルト孔
７：パネル固定ボルト
８：ナット
９：スペーサー
１０：袋ナット
１１：パネル押え取付金具
１１ａ：ボルト孔
１２：ナット
１３：ボルト
１４：ナット
１５：ボルト
２１：正面板
２１ａ：円形孔
２２：背面板
２３：側面板
２４：吸音材
２５：取付金具
２５ａ：ボルト孔
２６：正面板
２６ａ：スリット
２７：背面板
２８：側面板
２９：吸音材
３０：支柱

Claims (4)

1. アンカーボルトを介して壁面に遮音パネルを取り付ける遮音パネルの取付方法において、
   前記アンカーボルトに下地板を固定し、前記下地板の前面側に前記アンカーボルトを介してパネル受け金具を固定し、前記パネル受け金具上に前記遮音パネルの端部を乗せ、前記パネル受け金具上に乗せられた前記遮音パネルの端部前面にパネル押え板を被せ、前記パネル押え板を、コ字状のパネル押え取付金具からなるパネル押え板固定手段により固定し、前記パネル押え取付金具の一方のフランジは、前記下地板に固定され、他方のフランジに前記パネル押え板が固定されることを特徴とする遮音パネルの取付方法。
2. 前記遮音パネルは、多数のスリットまたは円形孔が施された正面板と、背面板と、コ字状の側面板とを箱状に組み立て、内部に吸音材を挿入されたものからなることを特徴とする、請求項１に記載の遮音パネルの取付方法。
3. アンカーボルトを介して壁面に遮音パネルを取り付ける遮音パネルの取付構造において、
   前記アンカーボルトに固定される下地板と、前記下地板の前面側に前記アンカーボルトを介して固定されるパネル受け金具と、前記パネル受け金具上に乗せられた前記遮音パネルの端部を押えるパネル押え板と、前記パネル押え板を固定する、コ字状のパネル押え取付金具からなるパネル押え板固定手段とを備え、前記パネル押え取付金具の一方のフランジは、前記下地板に固定され、他方のフランジに前記パネル押え板が固定されることを特徴とする遮音パネルの取付構造。
4. 前記遮音パネルは、多数のスリットまたは円形孔が施された正面板と、背面板と、コ字状の側面板とを箱状に組み立て、内部に吸音材を挿入されたものからなることを特徴とする、請求項３に記載の遮音パネルの取付構造。

Images