JP5087574B2 - 密閉・防音ドア - Google Patents

Description

本発明は、密閉・防音ドアに関し、特にドアとドア枠との間に付設されて密閉・防音性を高める圧着部材（以下パッキング）の形状に関するものである。

従来、密閉・防音ドアのドアとドア枠との間に付設されて密閉・防音性を高めるパッキングの技術に関し、様々な技術が提案されている。
このようなパッキングに関する技術として、特許文献１に記載の技術が知られている。
特許文献１には、スチールドアに用いられるパッキングの技術が開示されており、この圧着部材は、ドア閉止時にドア外周部の四辺に沿ったシールを形成するように、ドア枠に取付けられるものであり、ドア枠に形成された凹部（溝）に嵌め込まれる基端側の基部（固着部）と、先端側に配置された細板状のマグネットからなる接触面とを備えている。
ドア閉止時には、細板状マグネットの表面（接触面）がドア表面の外縁部に密着することによって、ドアとドア枠との間に密封シールを形成し、密閉・防音性を確保している。
このようなパッキングが取付けられているドアが閉止される時には、ドアの手先側（即ち、ヒンジ部材から最も遠い側）等では、ドア表面が、細板状マグネットの表面に略直交する方向から該マグネットに接近してくるため、細板状マグネットは確実にドア表面に吸着される。

ところが、ドアの吊り元側（即ち、ヒンジ部材に最も近い側）の辺では、ドア表面が、細板状マグネットの表面に対して浅い角度で、即ち、横方向から細板状マグネットに接近してくるため、ドアの角部がマグネットを側方に押してしまい、マグネットの接触面がドア表面を適切に吸着できず、この部分で密封シールが欠け、密閉・防音性が確保できなくなることがあるという問題がある。

この問題を解決するための技術として、特許文献２に、ドア枠に設けられた取付け部に取付けられる基部と、ドアの当接面と密封的に接触する細長い接触面を備えた当接部と、基部と当接部とを接続する可撓性材料で形成された接続部とを備え、接触面は幅方向に傾斜して配置されているパッキングの技術が開示されている。
ドア閉止時には、ドア枠に設けられた取付け部に取付けられる基部と、ドアの当接面と密封的に接触する細長い接触面を備えた当接部と、基部と当接部とを接続する可撓性材料で形成された接続部が接触面を押圧すると共に、接触面は幅方向に傾斜して配置されているパッキングと、によって、ドアの角部が当接部を側方に押してしまうことを防止し、ドアとドア枠との間に密封シールを形成することによって、密閉・防音性が確保される構成になっている。
特開平９−１２２１５６号公報 特開２００２−３５７０６１号公報

しかしながら、特許文献２に係る密閉・防音ドアでは、当接部の断面が略四角形であり、当接部の接触面は帯状の平面になるので、可撓性材料で成形される場合は、公差が大きいために当接部の接触面が波打ち、ドアの当接面と密封的に接触しないという問題がある。これを解消するために、基部と当接部とを接続する可撓性材料で形成された接続部が接触面を押圧するのであるが、十分な押圧力で押圧するためには当接部がドアの厚み方向に入り込む位置でなければなければならない。この位置をドアの角部が当接部を側方に押さない位置にすれば、接触面の波打ちを吸収できないという問題があり、十分な押圧力を得ようとするとドアの角部が当接部を側方に押してしまう位置になるという問題があり、どちらにしても密封シール性が欠け、密閉・防音性が確保できなくなるという問題がある。更に、伸縮して押圧する接続部は、耐久性、耐候性により、伸びたり千切れたりする問題があり、そのために、ドアの角部が当接部を側方に押してしまうという問題もある。

本発明は、前述の問題点を解消するためになされたものであり、密閉・防音ドアの密閉・防音に関し、特にドアとドア枠との間において、ドア枠に付設されるパッキングに対し、ドアとの接触面を伸縮して押圧する接続部を無くした形状と、伸縮して押圧する接続部を無くしてもドアへの接触面の密着性が高められると共に接触面の波打ちを無くす形状にすることによって、密閉・防音性を高めることができ、更に、耐久性、耐候性を向上させることができる密閉・防音ドアを提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、請求項１に係る密閉・防音ドアは、ヒンジ部材と、前記ヒンジ部材に取り付けられ、ヒンジ部材を中心として開閉するドアと、前記ヒンジ部材が取り付けられ、前記ドアがヒンジ部材を中心として閉じられたときにドアを収納するドア枠と、前記ドア枠に設けられた嵌合溝部と、前記嵌合溝部に取り付けられる圧着部材と、を備え、前記圧着部材は、一方の側に前記嵌合溝部に嵌合される嵌合部を有する基部と、前記基部の他方の側に基部平面を備え、基部平面の所定位置から前記ドアの側端部方向に第１円周面を有して延出される板状体の第１弾性部材と、第１弾性部材からドアの側端部側に所定の距離を置いて基部平面からドアの側端部方向に第２円周面を有して延出される板状体の第２弾性部材と、第１弾性部材と第２弾性部材を第１円周面と第２円周面に連続する第３円周面で連結する板状体の第３弾性部材と、で形成される主弾性部材と、第１弾性部材の第１円周面の所定の位置からドアの中心部方向に第４円周面を有して延出される板状体の副弾性部材と、を備え、前記主弾性部材における前記基部平面からの高さは、前記副弾性部材における基部平面からの高さよりも高くなるように形成されており、前記ドアが前記ヒンジ部材を中心として前記ドア枠に閉じられるとき、前記主弾性部材がドアの角部に当接するとともに弾性変形してドアの角部を乗り越えてドアの表面に当接し、この後、前記副弾性部材がドアの表面に当接するようにしたことを特徴とする。

又、請求項２に係る密閉・防音ドアは、請求項１に記載の密閉・防音ドアにおいて、前記第１弾性部材の第１円周面から延出される前記副弾性部材と、副弾性部材の延出点から延出される第１弾性部材は、延出点を通る前記基部平面からの垂線を基準として、副弾性部材がドアの中心部方向側に配設延出されると共に第１弾性部材がドアの側端部方向側に配設延出され、副弾性部材の先端と前記主弾性部材の先端は互いに離れるように延出されることを特徴とする。

又、請求項３に係る密閉・防音ドアは、請求項１又は請求項２に記載の密閉・防音ドアにおいて、前記主弾性部材を形成する前記第２弾性部材の外側と前記第３弾性部材の内側に、主弾性部材の断面と直交する方向に沿って板厚変更溝部を形成したことを特徴とする。

又、請求項４に係る密閉・防音ドアは、請求項１又は請求項３のいずれかに記載の密閉・防音ドアにおいて、少なくとも前記第１弾性部材の第１円周面、前記第３弾性部材の第３円周面及び前記副弾性部材の第４円周面には、それぞれの円周面のすべりを良くする摩擦減少処理が施されていることを特徴とする。

又、請求項５に係る密閉・防音ドアは、請求項１又は請求項４のいずれかに記載の密閉・防音ドアにおいて、前記ドアが前記ヒンジ部材を中心として前記ドア枠に閉じられる過程において、前記主弾性部材はドアの表面に線接触してからドア中心方向にドアの表面と面接触する量を増加すると共に、前記副弾性部材はドアの表面に線接触してからドアの側端部方向にドアの表面と面接触する量を増加するようにしたことを特徴とする。

又、請求項６に係る密閉・防音ドアは、請求項１又は請求項５のいずれかに記載の密閉・防音ドアにおいて、前記主弾性部材が前記ドアによって押圧されると前記副弾性部材の先端部は、押圧前の前記基部平面に対する副弾性部材の延出点を通る垂線に近付くようにしたことを特徴とする。

又、請求項７に係る密閉・防音ドアは、請求項１又は請求項６のいずれかに記載の密閉・防音ドアにおいて、前記圧着部材はＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）で成形されていることを特徴とする。

又、請求項８に係る密閉・防音ドアは、請求項７に記載の密閉・防音ドアにおいて、前記ＥＰＤＭの硬度は、６５度から７５度（Ｈｓ）であることを特徴とする。

又、請求項９に係る密閉・防音ドアは、請求項１又は請求項６のいずれかに記載の密閉・防音ドアにおいて、前記圧着部材はＳＲ（シリコーンゴム）で成形されていることを特徴とする。

又、請求項１０に係る密閉・防音ドアは、請求項９に記載の密閉・防音ドアにおいて、前記ＳＲの硬度は、２０度から４０度（Ｈｓ）であることを特徴とする。

そして、請求項１１に係る密閉・防音ドアは、請求項１又は請求項１０のいずれかに記載の密閉・防音ドアにおいて、前記主弾性部材と前記副弾性部材の板状体の厚みは、１．２ｍｍから１．５ｍｍであることを特徴とする。

請求項１に係る密閉・防音ドアによれば、ドアの密閉・防音は、ドアとドアを収納するドア枠の間に、ドア枠に設けられた嵌合溝部に嵌合されて配設されるパッキングの形状とその機能によって保持される。
そのために、パッキングは、一方の側に嵌合溝部に嵌合される嵌合部を有する基部と、基部の他方の側に基部平面を備え、基部平面の所定位置からドアの側端部方向に第１円周面を有して延出される板状体の第１弾性部材と、第１弾性部材からドアの側端部側に所定の距離を置いて基部平面からドアの側端部方向に第２円周面を有して延出される板状体の第２弾性部材と、第１弾性部材と第２弾性部材を第１円周面と第２円周面に連続する第３円周面で連結する板状体の第３弾性部材と、で形成される主弾性部材と、第１弾性部材の第１円周面の所定の位置からドアの中心部方向に第４円周面を有して延出される板状体の副弾性部材と、を備え、前記主弾性部材における前記基部平面からの高さは、前記副弾性部材における基部平面からの高さよりも高くなるように形成されており、前記ドアが前記ヒンジ部材を中心として前記ドア枠に閉じられるとき、前記主弾性部材がドアの角部に当接するとともに弾性変形してドアの角部を乗り越えてドアの表面に当接し、この後、前記副弾性部材がドアの表面に当接するように形成されている。

上述のように形成されたパッキングは、ドアの側端部方向に延出された主弾性部材とドアの中心部方向に延出された副弾性部材をドアの表面に当接して撓ませることによりドアに密着させている。
これにより、パッキングから伸縮して押圧する接続部を無くすことができる。
この伸縮して押圧する接続部を無くした形状により、ドア閉止時に、ドアの角部がパッキングを側方に押してしまい、ドア枠とドアの側方の間にパッキングを挟んでしまう問題を無くすことができる。

更に、第１弾性部材を基部平面から垂直方向にそのまま延出するのではなく、ドアの側端部方向に第１円周面を有して延出することにより、第１円周面（第３弾性部材の第３円周面も含む）がドアの表面との接触面になるので、常に決められた位置から当接する安定した接触を得ることができる。
同様に、副弾性部材も、第１弾性部材の第１円周面の所定の位置からドアの中心部方向に第４円周面を有して延出されるので、第４円周面がドアの表面との接触面になり、ドア閉止時に、常に決められた位置から当接する安定した接触を得ことができる。
そして、第１弾性部材の第１円周面（第３弾性部材の第３円周面も含む）による接触面と副弾性部材の第４円周面による接触面の二つの接触面を設けることにより、ドア閉止時に、ドアの表面と接触面の確実な接触と密閉性を得ることができる。

又、上述したように、パッキングは、ドアの側端部方向に延出された主弾性部材とドアの中心部方向に延出された副弾性部材をドア閉止時にドアの表面に当接して撓ませている。
そして、主弾性部材と副弾性部材の先端部はフリーの状態になっており、ドア以外の部材と当接して主弾性部材と副弾性部材自体が圧縮されることもなく、又、ドアの表面への当接による撓みも主弾性部材と副弾性部材の先端部がフリーの状態であるので、主弾性部材と副弾性部材に内部応力を残さない撓みとなっている。
これによって、耐久特性や耐候特性に対しても規格値を満足させることができる。

又、第１弾性部材と副弾性部材は、板状体であるが第１円周面と第４円周面を形成するように延出されている。
この第１円周面と第４円周面によって、第１弾性部材と副弾性部材の波打ちを防止することができる。
更に、第１弾性部材の第１円周面、第２弾性部材の第２円周面、第３弾性部材の第３円周面のそれぞれの円周面を連続した円周面で連結することにより基部を含む筒形状になるので、第２弾性部材と第３弾性部材の波打ちを防止すると共に、第１弾性部材の波打ち防止を更に補強することができる。
そして、第１弾性部材の第１円周面から延出される副弾性部材は、第１弾性部材の第１円周面に対してリブの働きをする。
これによっても第１弾性部材の波打ちを防止することができる。
このように、パッキングのドアの表面に対する接触面の波打ちを無くす形状にすることによって、ドア閉止時に密閉・防音性を高めることができる。

又、上述したように、ドアがヒンジ部材を中心としてドア枠に閉じられたとき、主弾性部材がドアの表面に当接した後に副弾性部材をドアの表面に当接するようにしている。
これは、ドア閉止時に、初めに副弾性部材をドアに当接するようにすると、ドアの角部が副弾性部材の先端部を第１弾性部材側に押してしまい、ドアが副弾性部材を第１弾性部材側に折り畳んでしまう虞があるが、初めに主弾性部材がドアに当接し、次に副弾性部材がドアに当接するようにすればこの虞を解消することができる。
即ち、主弾性部材と副弾性部材のドアに対する当接順序を明確にすることにより、ドアが副弾性部材を第１弾性部材側に折り畳んでしまうことを防止し、主弾性部材と副弾性部材の二つの弾性部材によるドアへの障害無しの当接により、目的であるドア閉止時の密閉・防音性を確実に高めることができる。

次に、請求項２に係る密閉・防音ドアによれば、第１弾性部材の第１円周面から延出される副弾性部材と、副弾性部材の延出点から延出される第１弾性部材は、延出点を通る基部平面からの垂線を基準として、副弾性部材がドアの中心部方向側に配設延出されると共に第１弾性部材がドアの側端部方向側に配設延出され、副弾性部材の先端と主弾性部材の先端は互いに離れるように延出されている。

これは、例えば、第１弾性部材をドアの中心部方向側に延出した場合、ドア閉止時に、第１弾性部材を含む主弾性部材の先端がドアの角部と対向し、ドアの角部が第１弾性部材を含む主弾性部材の先端を側方に押してしまい、ドアの表面と第１弾性部材の接触面の確実な接触と密閉性を欠く虞があるからである。
そのために、第１弾性部材をドアの側端部方向側に延出するようにすれば、ドア閉止時に、第１弾性部材が伸縮しない形状に形成されていることから、ドアの角部が第１弾性部材を含む主弾性部材の先端を押上ながら簡単に乗り越えるので、ドアの角部が第１弾性部材を含む主弾性部材の先端を側方に押してしまい、ドアの表面と第１弾性部材の接触面の確実な接触と密閉性を欠く虞を無くすことができる。

又、第１弾性部材と副弾性部材の先端は、互いに離れるように延出されているので、ドア閉止時に、第１弾性部材と副弾性部材の先端が互いに重なることを防止できる。
これにより、ドア閉止時には、第１弾性部材の第１円周面（第３弾性部材の第３円周面も含む）と副弾性部材の第４円周面に設けた二つの接触面がドアの表面に密着する機能を、お互いに重なってしまう等のトラブル無しに発揮させることができ、ドアの表面と接触面の確実な接触と密閉性を得ることができる。

次に、請求項３に係る密閉・防音ドアによれば、主弾性部材を形成する第２弾性部材の外側と第３弾性部材の内側に、主弾性部材の断面と直交する方向に沿って板厚変更溝部を形成している。
これにより、ドア閉止時に、ドアの表面と当接する第１弾性部材の第１円周面（第３弾性部材の第３円周面も含む）に集中する押圧力を分散させることができるので、第１弾性部材の第１円周面がドアと当接している接触面において、接触面が逆反りすることを防止できる。
即ち、第１弾性部材の第１円周面（第３弾性部材の第３円周面も含む）がドアの表面との接触面を減少させること無く、確実な接触と密閉性を得ることができる。

次に、請求項４に係る密閉・防音ドアによれば、少なくとも第１弾性部材の第１円周面、第３弾性部材の第３円周面及び副弾性部材の第４円周面には、それぞれの円周面のすべりを良くする摩擦減少処理が施されている。
この摩擦減少処理は、例えば、少なくとも第１弾性部材の第１円周面と第３弾性部材の第３円周面及び副弾性部材の第４円周面にモリブデンの塗布、或いは、モリブデン電着加工によって行われる。
これによって、ドア閉止時に、ドアの表面と当接して摺動する第１弾性部材の第１円周面、第３弾性部材の第３円周面及び副弾性部材の第４円周面は滑りが良くなるので、ドアの角部が主弾性部材の先端をスムーズに押上ながら簡単に乗り越えることができる。
乗り越えた後に、第１弾性部材の第１円周面（第３弾性部材の第３円周面も含む）と副弾性部材の第４円周面のドアの表面との接触面を摩擦抵抗にじゃまされることなく増加することができる。
即ち、第１弾性部材の第１円周面（第３弾性部材の第３円周面も含む）と副弾性部材の第４円周面のドアの表面との接触面を増加させることにより、確実な接触と密閉性を得ることができる。
又、この摩擦減少処理により、第１弾性部材の第１円周面（第３弾性部材の第３円周面も含む）と副弾性部材の第４円周面のドアの表面との摺動部分に対して耐久性アップを図ることができる。

次に、請求項５に係る密閉・防音ドアによれば、ドアがヒンジ部材を中心としてドア枠に閉じられる過程において、主弾性部材はドアの表面に線接触してからドア中心方向にドアの表面と面接触する量を増加すると共に、副弾性部材はドアの表面に線接触してからドアの側端部方向にドアの表面と面接触する量を増加するようにしている。
これにより、主弾性部材と副弾性部材のドアへの接触を阻害する接触面に対する空気の巻き込みを防止することができ、主弾性部材と副弾性部材のドアの表面へ接触する接触面を、常に安定させてドアの表面へ接触させることができる。

次に、請求項６に係る密閉・防音ドアによれば、主弾性部材がドアによって押圧されると副弾性部材の先端部は、押圧前の基部平面に対する副弾性部材の延出点を通る垂線に近付くようにしている。
これにより、副弾性部材のドアの表面へ当接する接触面に対して、接触面をドアの表面に強く押圧する駆動源にすることができる。
即ち、副弾性部材の第４円周面のドアの表面との接触面を強く押圧することにより、副弾性部材においても確実な接触と密閉性を得ることができる。

次に、請求項７に係る密閉・防音ドアによれば、パッキングは、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）で成形されている。
このＥＰＤＭは、オレフィン系ゴムに分類されエチレンとプロピレン及び架橋用のジエンモノマーを使用した３元共重合体である。
非共役、ジエンモノマーである第３成分を共重合することにより硫黄架橋（加硫）が可能で、IIＲ（ブチルゴム）より耐オゾン性、耐熱劣化性、耐候性、耐寒性、耐極性、耐無機薬品性に優れ、反発弾性に関しては特に遥かに優れた特性を持っているので繰り返しの押圧に対する高い耐久性を有している。
そのため、パッキングを構成する主弾性部材及び副弾性部材の形状とＥＰＤＭの性質を合わせることによって、密閉・防音ドアが必要とする耐オゾン性、耐熱劣化性、耐候性、耐寒性とより高い耐久性を備えることができる。

次に、請求項８に係る密閉・防音ドアによれば、ＥＰＤＭの硬度は、６５度から７５度（Ｈｓ）である。
このＥＰＤＭの硬度６５度から７５度（Ｈｓ）と主弾性部材及び副弾性部材の形状とを合わせることによって、主弾性部材及び副弾性部材のドアの表面への接触面の押圧力を適正にして確実な接触と密閉性を得ると共に、更なる耐久性の向上を図ることができる。

次に、請求項９に係る密閉・防音ドアによれば、パッキングは、ＳＲ（シリコーンゴム）で成形されている。
このＳＲは、シリコーンが重合度、側基の種類、橋かけの程度等によって液状、グリース状、ゴム状、樹脂状のものがあり、高重合度の線状のポリジメチルシロキサンあるいはその共重合体を中程度に橋かけしてゴム状弾性を示すようにしたものである。
シリコーンは、ケイ素原子と酸素原子が結合したシロキサン結合の繰り返し構造(−Ｓ
ｉ−Ｏ)nからなる高分子を総称してポリシロキサン（polysiloxane）といい、そのうちアルキル基やアリール基などの有機基をもつものをいう。
ＳＲの物性はこの分子構造に起因し、結合エネルギーが大きい、分子間力が小さくコイル形成能が大きい等により耐熱性、耐寒性、耐オゾン性、耐候性、撥水性、電気絶縁性、耐薬品性、圧縮永久ひずみ性、耐老化性などに優れている。
又、耐屈曲疲労性においても改良されたＳＲによって、高い耐久性を備えている。
そのため、パッキングを構成する主弾性部材及び副弾性部材の形状とＳＲの性質を合わせることによって、密閉・防音ドアが必要とする耐オゾン性、耐熱性、耐寒性、耐候性とより高い耐久性を備えることができる。

次に、請求項１０に係る密閉・防音ドアによれば、ＳＲの硬度は、２０度から４０度（Ｈｓ）である。
このＳＲの硬度２０度から４０度（Ｈｓ）と主弾性部材及び副弾性部材の形状とを合わせることによって、主弾性部材及び副弾性部材のドアの表面への接触面の押圧力を適正にして確実な接触と密閉性を得ると共に、更なる耐久性の向上を図ることができる。

そして、請求項１１に係る密閉・防音ドアによれば、主弾性部材及び副弾性部材の板状体の厚みは１．２ｍｍから１．５ｍｍである。
これにより、主弾性部材及び副弾性部材のドアの表面への接触面の押圧力を適正にして確実な接触と密閉性を得ると共に、主弾性部材及び副弾性部材の形状を最小限にして物を引っかけたりすることを無くしたり、目立たなくしたりすることができる。

以下、本発明を密閉・防音ドアに適用した一実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
先ず、図１に基づいて、本実施形態に係る密閉・防音ドア１の構成を説明する。
ここで、図１は、本実施形態に係る密閉・防音ドアの構成を説明する斜視図である。
図１に示すように、密閉・防音ドア１は、ドア２と、ドア２を収納するドア枠３と、ドア２とドア枠３を開閉可能に連結するヒンジ部材４と、ドア２をドア枠３にヒンジ部材４を介して矢印Ａの方向に回動して収納したときにドア枠３のドア２のヒンジ側端部Ｂと対向する位置に設けられた嵌合溝部５（図３参照）と、この嵌合溝部５に取り付けられると共にドア２のヒンジ側端部Ｂと当接するパッキング６（図２参照）とによって構成されている。
ドア２は、内部に図示しない防音材を収納したスチール製の防音ドアである。
更に、ドア２には、図示しないノブが取り付けられており、ドア２とドア枠３を連結するヒンジ部材４を回動中心として、ノブによってドア２を矢印Ａ又は反矢印Ａ方向に開閉することができる。
ドア枠３は、四角形のフレームであって、ドア枠３も防音性のドア枠である。

次に、図２に基づいて、パッキング６の形状について説明する。
ここで、図２は、パッキングの形状を説明するパッキングの断面図である。
図２に示すように、パッキング６は、一方の面にドア枠３の嵌合溝部５に嵌合される嵌合部７を有する基部８を備えている。
嵌合部７は、基部８を含む略四角形の筒状の嵌合本体部９と、嵌合本体部９の両側面から基部８の方向に向かって外方向に延出される２対の板状体の突起部１０、１０とを備えている。
このパッキング６の嵌合部７では、１対の突起部１０、１０の先端同士の長さが、嵌合部７の取付け部となる嵌合溝部５の幅より大きくなるように設定されている。
そのため、嵌合部７を嵌合溝部５に嵌合させると、突起部１０、１０は基部８側に向かって強制的に曲げられた状態となり、突起部１０、１０が、図２の状態に復元しようとする復元力によって、嵌合部７が嵌合溝部５の内部に保持される。
これにより、この部分での密閉性、防音性は確保されている。

更に、図２に示すように、パッキング６は、基部８の他方の面（嵌合部７を備えた面とは反対側の面）に基部平面１１を備えており、この基部平面１１の所定位置（図２、基部８の左側端部）からドア２の側端部方向（図２の右側）に第１円周面１２を有して延出される板状体の第１弾性部材１３を備えている。
このドア２の表面との接触面である第１円周面１２を備えることにより、第１弾性部材１３の波打ちを防止することができる。
更に、第１弾性部材１３が第１円周面１２によりドア２の側端部方向に延出されるので、第１弾性部材１３とドア２の表面のヒンジ側端部Ｂが当接したときに、第１弾性部材１３を基部８方向に確実に撓ませることができると共に、第１円周面１２の元の形状に復元しようとする復元力によってドア２の表面との接触面積を増加させる働きをする。

同様に、パッキング６は、第１弾性部材１３からドア２の側端部側に所定の距離を置いて基部８の基部平面１１からドア２の側端部方向に第２円周面１４を有して延出される板状体の第２弾性部材１５を備えている。
この第２円周面１４を備えることにより、第２弾性部材１５の波打ちを防止することができる。
更に、第２弾性部材１５が第２円周面１４によりドア２の側端部方向に延出されるので、第２弾性部材１５を基部８方向に確実に撓ませることができると共に、第２円周面１４の元の形状に復元しようとする復元力を内蔵する。
そして、パッキング６は、第１弾性部材１３と第２弾性部材１５を第１円周面１２と第２円周面１４に連続する第３円周面１６で連結する板状体の第３弾性部材１７を備えている。
この第３円周面１６を備えることにより、第３弾性部材１７の波打ちを防止することができる。
更に、第１弾性部材１３とドア２の表面のヒンジ側端部Ｂが当接したときに、第２円周面１４と第３円周面１６の元の形状に復元しようとする復元力が協働して第１弾性部材１３の先端がドア２の表面から浮くのを抑えると共に、第１円周面１２のドア２の表面との接触面積を増加させる働きをする。

上述のドア２の側端部方向（図２の右側）に延出される板状体の第１弾性部材１３と第２弾性部材１５、及び、第１弾性部材１３と第２弾性部材１５を連結する板状体の第３弾性部材１７は、基部８を含みドア２の側端部方向に延出される筒形状を成し、ドア２の閉止時にドア２の表面のヒンジ側端部Ｂと当接すると共に、必ず基部８方向に撓むパッキング６の主弾性部材１８を形成する。

更に、図２に示すように、パッキング６は、第１弾性部材１３の第１円周面１２の延出点Ｃ（図２の左側下方）からドア２の中心部方向に第４円周面１９を有して延出されると共に、ドア２の閉止時にドア２の表面と撓みながら当接する板状体の副弾性部材２０を備えている。
このドア２の表面との接触面である第４円周面１９を備えることにより、副弾性部材２０の波打ちを防止することができる。
更に、副弾性部材２０が第４円周面１９によりドア２の中心部方向に延出されるので、副弾性部材２０とドア２の表面のヒンジ側端部Ｂが当接したときに、副弾性部材２０を基部８方向に確実に撓ませることができる。
更に、第４円周面１９の元の形状に復元しようとする復元力によってドア２の表面との接触面積を増加させる働きをする。
そして、副弾性部材２０が第１弾性部材１３に対するリブの働きをすることにより、第１弾性部材１３の波打ちを防止する働きも有する。

このように、パッキング６は、ドア２の閉止時にドア２の表面と撓みながら当接する主弾性部材１８と副弾性部材２０の二つの弾性部材を備え、それぞれの弾性部材の先端部、主弾性部材先端部Ｄと副弾性部材先端部Ｅは、延出点Ｃを通る基部８の基部平面１１への垂線を基準として、主弾性部材先端部Ｄがドア２の側端部方向へ、副弾性部材先端部Ｅがドア２の中心部方向へと互いに離れるように延出されている。
これは、パッキング６を所定方向に確実に撓ませると共に、パッキング６がドア２の表面へ当接するときの当接箇所と接触面積をドア２の閉止状態に合わせて増加させること及び主弾性部材先端部Ｄと副弾性部材先端部Ｅの先端同士が重なり合うことによって発生する密閉・防音ドア１の性能低下を防止するためである。

又、図２に示すように、筒形状の主弾性部材１８を形成する第２弾性部材１５の外側には、主弾性部材１８の断面と直交する方向に沿って第１板厚変更溝部２１が形成されている。
更に、筒形状の主弾性部材１８を形成する第３弾性部材１７の内側には、主弾性部材１８の断面と直交する方向に沿って第２板厚変更溝部２２が形成されている。
これは、第２弾性部材１５を撓み易くすると共に、主弾性部材１８の第１円周面１２がドア２の表面と当接するときの接触面の当接を均一にするためである。

又、主弾性部材１８を形成する第１弾性部材１３の第１円周面１２、第３弾性部材１７の第３円周面１６及び副弾性部材２０の第４円周面１８には、摩擦減少処理としてモリブデンの塗布、或いは、モリブデン電着加工が行われている。
この摩擦減少処理は、主弾性部材１８を形成する第１弾性部材１３の第１円周面１２、第３弾性部材１７の第３円周面１６及び副弾性部材２０の第４円円周面１８の滑りを良くすることにより、ドア２の開閉時に、パッキング６の主弾性部材１８と副弾性部材２０がドア２の開閉動作に対して素早く対応するために施される。
更に、滑りを良くすることにより、第１弾性部材１３の第１円周面１２、第３弾性部材１７の第３円周面１６及び副弾性部材２０の第４円円周面１８の摩擦による摩耗を防止し耐久性を向上させる。
尚、摩擦減少処理は、モリブデンと同等の機能を出せればモリブデンでなくてもよい。

又、図２に示すように、副弾性部材２０は、基部８の基部平面１１を基準としたとき主弾性部材１８よりも低くなるように第１弾性部材１３の第１円周面１２の延出点Ｃ（図２の左側下方）からドア２の中心部方向に第４円周面１９を有して延出されている。
これは、ドア２がヒンジ部材４を中心としてドア枠３に閉じられたとき、初めに主弾性部材１８がドア２の表面に当接し、次に副弾性部材２０がドア２の表面に当接するようにするためである。
これにより、主弾性部材１８と副弾性部材２０のドア２の表面に対する当接順序を明確にすることができ、ドア２が副弾性部材２０を第１弾性部材１３側に折り畳んでしまうことを防止する。

又、パッキング６を構成する部材は、耐久性及び耐候性が要求されるので、耐久性及び耐候性の良いＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）で成形されている。
又、パッキング６を構成する部材は、同様の機能を有するＳＲ（シリコーンゴム）を使用してもよい。
尚、パッキング６を構成する部材は、耐久性及び耐候性等の特性が要求仕様に合う場合には、他の合成ゴム又は熱可塑性エラストマーでも良い。

又、パッキング６は突出する部材であるので、人が過って物で引っ掛けたりすることの防止や外観的にも小型化が望ましい。
そのために、パッキング６に使用するＥＰＤＭの硬度を６５度から７５度（Ｈｓ）にし、パッキング６の主弾性部材１８と副弾性部材２０の板厚を１．２ｍｍから１．５ｍｍにすることによって、密閉・防音ドア１に対して求められる規格とパッキング６の小型化を実現している。
尚、パッキング６にＳＲを使用する場合は、使用するＳＲの硬度を２０度から４０度（Ｈｓ）にすることが望ましい。

次に、図１のI−I断面から見た図３乃至図６に基づいて、ドア２を閉じる過程におけるドア２、ドア枠３、パッキング６の関係を説明する。
ここで、図３は、ドアがパッキングに当接する前の状態を説明するI−I部分断面図、図４は、ドアのヒンジ側角部がパッキングの主弾性部材に当接した状態を説明するI−I部分断面図、図５は、パッキングの主弾性部材が既にドアの表面に当接していると共に副弾性部材がドアの表面に当接した状態を説明するI−I部分断面図、図６は、ドアがドア枠に完全に閉じられたときのドアとパッキングの状態を説明するI−I部分断面図である。

図３に示すように、ヒンジ部材４は、ヒンジ部材４を構成するドア枠側羽根２３を図示しない部材（例えばネジ）によってドア枠３に取り付けられている。
そして、ドア２は、ヒンジ部材４を構成するドア側羽根２４に図示しない部材（例えばネジ）によって取り付けられている。
これにより、ドア２は、ドア２を収納するドア枠３に対し、ヒンジ部材４の回動軸２５を中心に回動させることにより開閉可能になる。

又、図３に示すように、ヒンジ部材４の回動軸２５を中心にドア２を回動させてドア枠３に収納したときに、ドア２の表面のヒンジ側端部Ｂと対向するドア枠３の位置にドア対向面２６が設けられている。
このドア対向面２６の端部（ドア２の中心部側）には嵌合溝部５がドア枠３の全周にわたって設けられている（図１、図６参照）。

図３に示すように、嵌合溝部５には、パッキング６の嵌合部７が基部８まで挿入され、嵌合本体部９が嵌合溝部５の底面と当接している。
そして、基部８から延出される主弾性部材１８の主弾性部材先端部Ｄがドア２の側端部方向へ、主弾性部材１８の第１弾性部材１３から延出される副弾性部材２０の副弾性部材先端部Ｅがドア２の中心部方向へ、と互いに離れるように延出された状態で嵌合溝部５の入口から突出している。

尚、パッキング６の取り付けにあたっては、嵌合溝部５の各辺の寸法に合わせて切断した４本のパッキング６をそれぞれの嵌合溝部５に嵌め込んでも、又は、切断した４本のパッキング６の両端を４５度にカットし、この切断面を溶着あるいは接着して、４角形の枠状のパッキング６を形成しておき、これを嵌合溝部５に嵌め込んでもよい。
又、嵌合溝部５に嵌合部７が挿入された図には、嵌合本体部９に設けられた２対の突起部１０、１０が嵌合溝部５の壁とオーバーラップされて描かれている。
これは、実際には、オーバーラップしている分だけ締まり嵌めで嵌合溝部５にパッキング６の嵌合部７が嵌合されていることを示している。

この図３に示す状態は、ヒンジ部材４の回動軸２５を中心にドア２を矢印Ａの方向に回動させてドア枠３に収納するドア２の閉止時の過程において、ドア２のヒンジ側角部２７がパッキング６の主弾性部材１８を形成する第１弾性部材１３の第１円周面１２に間もなく当接する状態を示している。

次に、図４に示す状態は、ドア２を矢印Ａの方向に回動軸２５を中心に更に回動させたとき、ドア２のヒンジ側角部２７が、パッキング６の副弾性部材２０よりも先に主弾性部材１８を形成する第１弾性部材１３の第１円周面１２に当接した状態を示している。
これは、基部８の基部平面１１からの主弾性部材１８の高さを副弾性部材２０よりも高くすることにより、ドア２がヒンジ部材４を中心としてドア枠３に閉じられたとき、初めに必ず主弾性部材１８がドア２のヒンジ側角部２７に当接し、次に副弾性部材２０がドア２の表面に当接するようにしているためである。
これにより、例えば、ドア閉止時に、初めにドア２の中心部方向に延出されている副弾性部材２０をドア２の表面に当接するようにすると、ドア２のヒンジ側角部２７が副弾性部材２０の副弾性部材先端部Ｅを第１弾性部材１３側に押してしまい、ドア２が副弾性部材２０を第１弾性部材１３側に折り畳んでしまう虞があるが、初めにドア２の側端部方向に延出されている主弾性部材１８をドア２に当接させ、次に副弾性部材２０がドア２の表面に当接するようにすればこの虞を解消することができる。
更に、このパッキング６の主弾性部材１８の形状は、撓みはするが伸縮する箇所が無い簡単な形状なので、ドア２の側面に挟まれて密閉・防音性を損なうことは無い。

図４に示す状態から、更に、ドア２を矢印Ａの方向に回動軸２５を中心に回動させると、パッキング６のドア２の側端部方向に延出されている主弾性部材１８は、基部８側に決められた通りに撓むことにより、ドア２のヒンジ側角部２７を簡単に乗り越える。
更に、この乗り越えは、パッキング６の主弾性部材１８に施された滑りを良くする摩擦減少処理により素早くおこなわれる。
又、この摩擦減少処理は、繰り返されるドア２の開閉に対し、パッキング６の主弾性部材１８がドア２のヒンジ側角部２７を乗り越える際に発生する摩擦による摩耗を防止することにより耐久性を向上させている。

次に、図５に示す状態は、パッキング６の主弾性部材１８がドア２のヒンジ側角部２７を乗り越えてから、更に、ドア２を矢印Ａの方向に回動軸２５を中心に回動させると、主弾性部材１８が、最初にドア２の表面のヒンジ側端部Ｂに線接触したときから、第２円周面１４と第３円周面１６の働きにより、ドア中心方向にドア２の表面と面接触する量を増加していくのであるが、更に、ドア２を矢印Ａの方向に回動軸２５を中心に回動させると、次に、パッキング６を構成する副弾性部材２０の副弾性部材先端部Ｅがドア２の表面のヒンジ側端部Ｂに線接触するそのときの状態を示している。

この時点で、上述したように、第１弾性部材１３の第１円周面１２（第３弾性部材１７の第３円周面１６も含む）は、最初にドア２の表面のヒンジ側端部Ｂに線接触したときから、自身の復元力と第２円周面１４と第３円周面１６の復元力の働きにより、ドア中心方向にドア２の表面のヒンジ側端部Ｂと面接触する量を順次増加させている。
そのため、第１円周面１２の接触面が空気を巻き込まないので、第１円周面１２の接触面は、密閉・防音性を保持するための安定した接触面になっている。
又、主弾性部材１８と副弾性部材２０を時系列的にドア２の表面のヒンジ側端部Ｂに当接させて主弾性部材１８と副弾性部材２０の干渉を無くすための構成は、基部８の基部平面１１からの主弾性部材１８の高さを副弾性部材２０よりも高くされていることと、それぞれの弾性部材の先端部、主弾性部材先端部Ｄと副弾性部材先端部Ｅが、延出点Ｃを通る基部８の基部平面１１への垂線を基準として、主弾性部材先端部Ｄがドア２の側端部方向へ、副弾性部材先端部Ｅがドア２の中心部方向へと互いに離れるように延出されていることによる。

そして、図６に示す状態は、ドア２がドア枠３に完全に閉じられたときのドア２に対するパッキング６の状態を示している。
図５と比較すると、第１弾性部材１３の第１円周面１２（第３弾性部材１７の第３円周面１６も含む）は、最初にドア２の表面のヒンジ側端部Ｂに線接触したときから、自身の復元力と第２円周面１４と第３円周面１６の復元力の働きにより、ドア中心方向にドア２の表面のヒンジ側端部Ｂと面接触する量を更に増加させている。
このとき、第２弾性部材１５の外側に設けられた第１板厚変更溝部２１と第３弾性部材１７の内側に設けられた第２板厚変更溝部２２が、ドア２の表面と当接する第１弾性部材１３の第１円周面１２（第３弾性部材１７の第３円周面１６も含む）に集中する押圧力を分散させ、第１弾性部材１３の第１円周面１２がドア２の表面と当接している接触面において、接触面が逆反りすることを防止している。
これにより、第１弾性部材１３の第１円周面１２（第３弾性部材１７の第３円周面１６も含む）がドア２の表面との接触面を減少させること無く、確実な接触と密閉性を得ている。

又、副弾性部材２０の第４円周面１９も、図５の副弾性部材先端部Ｅがドア２の表面のヒンジ側端部Ｂに線接触したときからドア２の側端部方向に面接触する量を順次増加させている。
これにより、副弾性部材２０においても第４円周面１９の接触面が空気を巻き込まないので、第４円周面１９の接触面は、密閉・防音性を保持するための安定した接触面になっている。
更に、主弾性部材１８がドア２によって押圧されると副弾性部材２０の副弾性部材先端部Ｅは、押圧前の基部８の基部平面１１に対する副弾性部材２０の延出点Ｃを通る垂線に近付くようにしており、これにより、副弾性部材２０のドア２の表面へ当接する接触面に対して、接触面をドア２に強く押圧する駆動源にしている。

次に、上述の状態を図７に基づいて説明する。
ここで、図７は、主弾性部材の第１円周面が副弾性部材の第４円周面をドアの表面の端部に強く押圧することができる状態を説明するI−I部分断面図である。
図７に示す主弾性部材１８と副弾性部材２０の実線は、主弾性部材１８と副弾性部材２０がドア２の表面によって押圧されている状態を示し、点線は、押圧されていない状態を示す。更に一点鎖線は、主弾性部材１８がドア２の表面によって押圧されている状態であるが副弾性部材２０はフリーだと想定した場合の副弾性部材先端部Ｅの位置を示す。
図７に示すように、押圧されていない点線の状態でも副弾性部材先端部Ｅは、ドア２とオーバーラップしており、これが副弾性部材２０における第４円周面１９のドア２の表面を押圧する初期の駆動力となる。

そして、図７に示すように、副弾性部材２０が第１弾性部材１３の中間近くに設けられたことにより、ドア２の押圧によって第１弾性部材１３が基部８側に撓むと、副弾性部材２０の副弾性部材先端部Ｅは、押圧前の基部８の基部平面１１に対する副弾性部材２０の延出点Ｃを通る垂線からの距離Ｆに対して距離Ｇ分だけ垂線に近付くように基部８の基部平面１１に対して一点鎖線で示すように立ち上がる。
そのために、副弾性部材先端部Ｅのドア２に対するオーバーラップが深くなり、深くなった分だけ初期の駆動力に対して副弾性部材２０における第４円周面１９のドア２の表面を押圧する駆動力が増加する。
これにより、副弾性部材２０における第４円周面１９のドア２の表面に対する接触面は、安定した接触面になっている。
このように、主弾性部材１８の第１円周面１２と副弾性部材２０の第４円周面１９によるドア２の表面のヒンジ側端部Ｂに接触する二つの安定した接触面を備えることにより、密閉・防音ドア１は、高い密閉性と防音性を得ることができる。

次に、ヒンジ部材４を取り付けるドア２のヒンジ側端部Ｂと反対側の自由端側端部Ｈ（ドア２の自由端）、及び、ドア２の上側端部Ｊと下側端部Ｋが、ドア２の閉止時に、パッキング６と当接するときの状態を図８乃至図１０に基づいて説明する。
ここで、図８は、ドアの自由端がパッキングの主弾性部材に当接した状態を説明するII−II部分断面図、図９は、ドアの上側端部がパッキングの主弾性部材に当接した状態を説明するIII−III部分断面図、図１０は、ドアの下側端部がパッキングの主弾性部材に当接した状態を説明するIV−IV部分断面図である。

先ず、ドア２の自由端側端部Ｈとパッキング６の関係を説明する。
図８に示すように、パッキング６の主弾性部材１８（第１円周面１２）がドア２の表面の自由端側端部Ｈに当接するときには、ドア２の幅が約１ｍであるので、ドア枠３のドア対向面２６とドア２の表面の自由端側端部Ｈは、ほぼ平行になっている。
そのため、ドア２の閉止時に、パッキング６の主弾性部材１８がドア２の自由端側角部２８を乗り越えるような動作は無く、パッキング６の主弾性部材１８（第１円周面１２）とドア２の表面の自由端側端部Ｈの当接は、主弾性部材１８が決められた方向（ドア２の側端部方向の基部８側）に撓む安定した単純な当接となる。
その後に発生するパッキング６の副弾性部材２０（第４円周面１９）とドア２の表面の自由端側端部Ｈの当接は、副弾性部材２０が決められた方向（ドア２の中心部方向の基部８側）に撓む安定した単純な当接となる。
このように、主弾性部材１８の第１円周面１２と副弾性部材２０の第４円周面１９によるドア２の表面の自由端側端部Ｈに接触する二つの安定した接触面を備えることにより、密閉・防音ドア１は、高い密閉性と防音性を得ることができる。

次に、ドア２の上側端部Ｊとパッキング６の関係を説明する。
図９に示すように、ドア２の上側端部Ｊとドア枠３のドア対向面２６とは常に平行になるように開閉動作する。
そのため、ドア２の閉止時に、パッキング６の主弾性部材１８がドア２の上端側角部２９を乗り越えるような動作は全く無く、パッキング６の主弾性部材１８（第１円周面１２）とドア２の表面の上側端部Ｊの当接は、主弾性部材１８が決められた方向（ドア２の側端部方向の基部８側）に撓む安定した単純な当接となる。
その後に発生するパッキング６の副弾性部材２０（第４円周面１９）とドア２の表面の上側端部Ｊの当接は、副弾性部材２０が決められた方向（ドア２の中心部方向の基部８側）に撓む安定した単純な当接となる。
このように、主弾性部材１８の第１円周面１２と副弾性部材２０の第４円周面１９によるドア２の表面の上側端部Ｊに接触する二つの安定した接触面を備えることにより、密閉・防音ドア１は、高い密閉性と防音性を得ることができる。

次に、ドア２の下側端部Ｋとパッキング６の関係を説明する。
図１０に示すように、ドア２の下側端部Ｋとドア枠３のドア対向面２６とは常に平行になるように開閉動作する。
そのため、ドア２の閉止時に、パッキング６の主弾性部材１８がドア２の下端側角部３０を乗り越えるような動作は全く無く、パッキング６の主弾性部材１８（第１円周面１２）とドア２の表面の下側端部Ｋの当接は、主弾性部材１８が決められた方向（ドア２の側端部方向の基部８側）に撓む安定した単純な当接となる。
その後に発生するパッキング６の副弾性部材２０（第４円周面１９）とドア２の表面の下側端部Ｋの当接は、副弾性部材２０が決められた方向（ドア２の中心部方向の基部８側）に撓む安定した単純な当接となる。
このように、主弾性部材１８の第１円周面１２と副弾性部材２０の第４円周面１９によるドア２の表面の下側端部Ｋに接触する二つの安定した接触面を備えることにより、密閉・防音ドア１は、高い密閉性と防音性を得ることができる。
こうして、それぞれの箇所でそれぞれの部材が協働することにより、密閉・防音ドア１は、高い密閉性と防音性を得ることができる。

以上説明したように、本実施形態に係る密閉・防音ドア１によれば、ドア２の密閉・防音は、ドア２とドア２を収納するドア枠３の間に、ドア枠３に設けられた嵌合溝部５に嵌合されて配設されるパッキング６の形状とその機能によって保持される。
そのために、パッキング６は、一方の側にドア枠３の嵌合溝部５に嵌合される嵌合部７を有する基部８と、基部８の他方の側に基部平面１１を備え、基部平面１１の所定位置からドア２の側端部方向に第１円周面１２を有して延出される板状体の第１弾性部材１３と、第１弾性部材１３からドア２の側端部側に所定の距離を置いて基部平面１１からドア２の側端部方向に第２円周面１４を有して延出される板状体の第２弾性部材１５と、第１弾性部材１３と第２弾性部材１５を第１円周面１２と第２円周面１４に連続する第３円周面１６で連結する板状体の第３弾性部材１７と、で形成される主弾性部材１８と、第１弾性部材１３の第１円周面１２の所定の位置からドア２の中心部方向に第４円周面１９を有して延出される板状体の副弾性部材２０と、を備え、ドア２がヒンジ部材４を中心としてドア枠３に閉じられたとき、主弾性部材１８がドア２の表面に当接した後に副弾性部材２０をドア２の表面に当接するように形成されている。

上述のように形成されたパッキング６は、ドア２の側端部方向に延出された主弾性部材１８とドア２の中心部方向に延出された副弾性部材２０をドア２の表面に当接して撓ませることによりドア２に密着させている。
これにより、パッキング６から伸縮して押圧する接続部を無くすことができる。
この伸縮して押圧する接続部を無くした形状により、ドア閉止時に、ドア２のヒンジ側角部２７がパッキング６を側方に押してしまい、ドア枠３とドア２の側方の間にパッキング６を挟んでしまう問題を無くすことができる。

更に、第１弾性部材１３を基部平面１１から垂直方向にそのまま延出するのではなく、ドア２の側端部方向に第１円周面１２を有して延出することにより、第１円周面１２（第３弾性部材１７の第３円周面１６も含む）がドア２の表面との接触面になるので、常に決められた位置から当接する安定した接触を得ことができる。
同様に、副弾性部材２０も、第１弾性部材１３の第１円周面１２の所定の位置からドア２の中心部方向に第４円周面１９を有して延出されるので、第４円周面１９がドア２の表面との接触面になり、ドア閉止時に、常に決められた位置から当接する安定した接触を得ことができる。
そして、第１弾性部材１３の第１円周面１２（第３弾性部材１７の第３円周面１６も含む）による接触面と副弾性部材２０の第４円周面１９による接触面の二つの接触面を設けることにより、ドア閉止時に、ドア２の表面と接触面の確実な接触と密閉性を得ることができる。

又、上述したように、パッキング６は、ドア２の側端部方向に延出された主弾性部材１８とドア２の中心部方向に延出された副弾性部材２０をドア閉止時にドア２の表面に当接して撓ませている。
そして、主弾性部材１８の主弾性部材先端部Ｄと副弾性部材２０の副弾性部材先端部Ｅはフリーの状態になっており、ドア２以外の部材と当接して主弾性部材１８と副弾性部材２０自体が圧縮されることもなく、ドア２の表面への当接による撓みも主弾性部材１８の主弾性部材先端部Ｄと副弾性部材２０の副弾性部材先端部Ｅがフリーの状態であるので、主弾性部材１８と副弾性部材２０に内部応力を残さない撓みとなっている。
これによって、パッキング６は、耐久特性や耐候特性に対しても規格値を満足させることができる。

又、第１弾性部材１３と副弾性部材２０は、板状体であるが第１円周面１２と第４円周面１９を形成するように延出されている。
この第１円周面１２と第４円周面１９によって、第１弾性部材１３と副弾性部材２０の波打ちを防止することができる。
更に、第１弾性部材１３の第１円周面１２、第２弾性部材１５の第２円周面１４、第３弾性部材１７の第３円周面１６のそれぞれの円周面を連続した円周面で連結することにより基部８を含む筒形状になるので、第２弾性部材１５と第３弾性部材１７の波打ちを防止すると共に、第１弾性部材１３の波打ち防止を更に補強することができる。
そして、第１弾性部材１３の第１円周面１２から延出される副弾性部材２０は、第１弾性部材１３の第１円周面１２に対してリブの働きをする。
これによっても第１弾性部材１３の波打ちを防止することができる。
このように、パッキング６のドア２の表面に対する接触面の波打ちを無くす形状にすることによって、ドア閉止時に密閉・防音性を高めることができる。

又、上述したように、ドア２がヒンジ部材４を中心としてドア枠３に閉じられたとき、主弾性部材１８がドア２の表面に当接した後に副弾性部材２０をドア２の表面に当接するようにしている。
これは、ドア閉止時に、初めに副弾性部材２０をドア２に当接するようにすると、ドア２のヒンジ側角部２７が副弾性部材２０の副弾性部材先端部Ｅを第１弾性部材１３側に押してしまい、ドア２が副弾性部材２０を第１弾性部材１３側に折り畳んでしまう虞があるが、初めに主弾性部材１８がドア２に当接し、次に副弾性部材２０がドア２に当接するようにすればこの虞を解消することができる。
即ち、主弾性部材１８と副弾性部材２０のドア２に対する当接順序を明確にすることにより、ドア２が副弾性部材２０を第１弾性部材１３側に折り畳んでしまうことを防止し、主弾性部材１８と副弾性部材２０の二つの弾性部材によるドア２への障害無しの当接により、目的であるドア閉止時の密閉・防音性を確実に高めることができる。

次に、密閉・防音ドア１は、第１弾性部材１３の第１円周面１２から延出される副弾性部材２０と、副弾性部材２０の延出点Ｃから延出される第１弾性部材１３が、延出点Ｃを通る基部平面１１からの垂線を基準として、副弾性部材２０をドア２の中心部方向側に配設延出すると共に第１弾性部材１３をドア２の側端部方向側に配設延出し、副弾性部材２０の副弾性部材先端部Ｅと主弾性部材１８の主弾性部材先端部Ｄは互いに離れるように延出している。

これは、例えば、第１弾性部材１３をドア２の中心部方向側に延出した場合、ドア閉止時に、第１弾性部材１３を含む主弾性部材１８の主弾性部材先端部Ｄがドア２のヒンジ側角部２７と対向し、ドア２のヒンジ側角部２７が第１弾性部材１３を含む主弾性部材１８の主弾性部材先端部Ｄを側方に押してしまい、ドア２の表面と第１弾性部材１３の接触面の確実な接触と密閉性を欠く虞があるからである。
そのために、第１弾性部材１３をドア２の側端部方向側に延出するようにすれば、ドア閉止時に、第１弾性部材１３が伸縮しない形状に形成されていることから、ドア２のヒンジ側角部２７が第１弾性部材１３を含む主弾性部材１８の主弾性部材先端部Ｄを押上ながら簡単に乗り越えるので、ドア２のヒンジ側角部２７が第１弾性部材１３を含む主弾性部材１８の主弾性部材先端部Ｄを側方に押してしまい、ドア２の表面と第１弾性部材１３の接触面の確実な接触と密閉性を欠く虞を無くすことができる。

又、第１弾性部材１３を含む主弾性部材１８の主弾性部材先端部Ｄと副弾性部材２０の副弾性部材先端部Ｅは、互いに離れるように延出されているので、ドア閉止時に、第１弾性部材１３を含む主弾性部材１８の主弾性部材先端部Ｄと副弾性部材２０の副弾性部材先端部Ｅが互いに重なることを防止できる。
これにより、ドア閉止時には、第１弾性部材１３の第１円周面１２（第３弾性部材１７の第３円周面１６も含む）と副弾性部材２０の第４円周面１９に設けた二つの接触面がドア２の表面に密着する機能を、お互いに重なってしまう等のトラブル無しに発揮させることができ、ドア２の表面と接触面の確実な接触と密閉性を得ることができる。

次に、密閉・防音ドア１は、主弾性部材１８を形成する第２弾性部材１５の外側と第３弾性部材１７の内側に、主弾性部材１８の断面と直交する方向に沿って第１板厚変更溝部２１と第２板厚変更溝部２２を形成している。
これにより、ドア閉止時に、ドア２の表面と当接する第１弾性部材１３の第１円周面１２（第３弾性部材１７の第３円周面１６も含む）に集中する押圧力を分散させることができるので、第１弾性部材１３の第１円周面１２がドア２の表面と当接している接触面において、接触面が逆反りすることを防止できる。
即ち、第１弾性部材１３の第１円周面１２（第３弾性部材１７の第３円周面１６も含む）がドア２の表面との接触面を減少させること無く、確実な接触と密閉性を得ることができる。

次に、密閉・防音ドア１は、少なくとも第１弾性部材１３の第１円周面１２、第３弾性部材１７の第３円周面１６及び副弾性部材２０の第４円周面１９に対して、それぞれの円周面のすべりを良くする摩擦減少処理が施されている。
この摩擦減少処理は、例えば、少なくとも第１弾性部材１３の第１円周面１２と第３弾性部材１７の第３円周面１６及び副弾性部材２０の第４円周面１９にモリブデンの塗布、或いは、モリブデン電着加工によって行われる。
これによって、ドア閉止時に、ドア２の表面と当接して摺動する第１弾性部材１３の第１円周面１２、第３弾性部材１７の第３円周面１６及び副弾性部材２０の第４円周面１９は滑りが良くなるので、ドア２のヒンジ側角部２７が主弾性部材１８の主弾性部材先端部Ｄをスムーズに押上ながら簡単に乗り越えることができ、その後、第１弾性部材１３の第１円周面１２（第３弾性部材１７の第３円周面１６も含む）と副弾性部材２０の第４円周面１９のドア２の表面との接触面を摩擦抵抗にじゃまされることなく増加することができる。
即ち、第１弾性部材１３の第１円周面１２（第３弾性部材１７の第３円周面１６も含む）と副弾性部材２０の第４円周面１９のドア２の表面との接触面を増加させることにより、確実な接触と密閉性を得ることができる。
又、この摩擦減少処理により、第１弾性部材１３の第１円周面１２（第３弾性部材１７の第３円周面１６も含む）と副弾性部材２０の第４円周面１９のドア２の表面との摺動部分に対して耐久性アップを図ることができる。

次に、密閉・防音ドア１は、ドア２がヒンジ部材４を中心としてドア枠３に閉じられる過程において、主弾性部材１８がドア２の表面に線接触してからドア中心方向にドア２の表面と面接触する量を増加すると共に、副弾性部材２０がドア２の表面に線接触してからドア２の側端部方向にドア２の表面と面接触する量を増加するようにしている。
これにより、主弾性部材１８と副弾性部材２０のドア２への接触を阻害する接触面に対する空気の巻き込みを防止することができ、主弾性部材１８と副弾性部材２０のドア２の表面へ接触する接触面を、常に安定させてドア２の表面へ接触させることができる。

次に、密閉・防音ドア１は、主弾性部材１８がドア２によって押圧されると、副弾性部材２０の副弾性部材先端部Ｅを押圧前の基部平面１１に対する副弾性部材２０の延出点Ｃを通る垂線に近付くようにしている。
これにより、副弾性部材２０のドア２の表面へ当接する接触面に対して、接触面をドア２の表面に強く押圧する駆動源にすることができる。
即ち、副弾性部材２０の第４円周面１９のドア２の表面との接触面を強く押圧することにより、副弾性部材２０においても確実な接触と密閉性を得ることができる。

次に、密閉・防音ドア１は、密閉・防音ドア１で使用されるパッキング６をＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）で成形している。
このＥＰＤＭは、オレフィン系ゴムに分類されエチレンとプロピレン及び架橋用のジエンモノマーを使用した３元共重合体である。
非共役、ジエンモノマーである第３成分を共重合することにより硫黄架橋（加硫）が可能で、IIＲ（ブチルゴム）より耐オゾン性、耐熱劣化性、耐候性、耐寒性、耐極性、耐無機薬品性に優れ、反発弾性に関しては特に遥かに優れた特性を持っているので繰り返しの押圧に対する高い耐久性を有している。
そのため、パッキング６を構成する主弾性部材１８及び副弾性部材２０の形状とＥＰＤＭの性質を合わせることによって、密閉・防音ドア１が必要とする耐オゾン性、耐熱劣化性、耐候性、耐寒性とより高い耐久性を備えることができる。

次に、密閉・防音ドア１は、密閉・防音ドア１のパッキング６で使用するＥＰＤＭの硬度を６５度から７５度（Ｈｓ）にしている。
このＥＰＤＭの硬度６５度から７５度（Ｈｓ）と主弾性部材１８及び副弾性部材２０の形状とを合わせることによって、主弾性部材１８及び副弾性部材２０のドア２の表面への接触面の押圧力を適正にして確実な接触と密閉性を得ると共に、更なる耐久性の向上を図ることができる。

次に、密閉・防音ドア１は、密閉・防音ドア１で使用されるパッキング６をＳＲ（シリコーンゴム）で成形してもよい。
このＳＲは、シリコーンが重合度、側基の種類、橋かけの程度等によって液状、グリース状、ゴム状、樹脂状のものがあり、高重合度の線状のポリジメチルシロキサンあるいはその共重合体を中程度に橋かけしてゴム状弾性を示すようにしたものである。
シリコーンは、ケイ素原子と酸素原子が結合したシロキサン結合の繰り返し構造(−Ｓ
ｉ−Ｏ)nからなる高分子を総称してポリシロキサン（polysiloxane）といい、そのうちアルキル基やアリール基などの有機基をもつものをいう。
ＳＲの物性はこの分子構造に起因し、結合エネルギーが大きい、分子間力が小さくコイル形成能が大きい等により耐熱性、耐寒性、耐オゾン性、耐候性、撥水性、電気絶縁性、耐薬品性、圧縮永久ひずみ性、耐老化性などに優れている。
又、耐屈曲疲労性においても改良されたＳＲによって、高い耐久性を備えている。
そのため、パッキング６を構成する主弾性部材１８及び副弾性部材２０の形状とＳＲの性質を合わせることによって、密閉・防音ドア１が必要とする耐オゾン性、耐熱性、耐寒性、耐候性とより高い耐久性を備えることができる。

次に、密閉・防音ドア１は、密閉・防音ドア１のパッキング６にＳＲを使用する場合、ＳＲの硬度を２０度から４０度（Ｈｓ）に設定している。
このＳＲの硬度２０度から４０度（Ｈｓ）と主弾性部材１８及び副弾性部材２０の形状とを合わせることによって、主弾性部材１８及び副弾性部材２０のドア２の表面への接触面の押圧力を適正にして確実な接触と密閉性を得ると共に、更なる耐久性の向上を図ることができる。

そして、密閉・防音ドア１は、密閉・防音ドア１で使用されるパッキング６の主弾性部材１８及び副弾性部材２０の板状体の厚みを１．２ｍｍから１．５ｍｍにしている。
これにより、主弾性部材１８及び副弾性部材２０のドア２の表面への接触面の押圧力を適正にして確実な接触と密閉性を得ると共に、主弾性部材１８及び副弾性部材２０に対して物が引っかからず目立たないサイズにすることができる。

尚、本発明はこのような実施の形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。

本実施形態に係る密閉・防音ドアの構成を説明する斜視図である。 パッキングの形状を説明するパッキングの断面図である。 ドアがパッキングに当接する前の状態を説明するI−I部分断面図である。 ドアのヒンジ側角部がパッキングの主弾性部材に当接した状態を説明するI−I部分断面図である。 パッキングの主弾性部材が既にドアの表面に当接していると共に副弾性部材がドアの表面に当接した状態を説明するI−I部分断面図である。 ドアがドア枠に完全に閉じられたときのドアとパッキングの状態を説明するI−I部分断面図である。 主弾性部材の第１円周面が副弾性部材の第４円周面をドアの表面の端部に強く押圧することができる状態を説明するI−I部分断面図である。 ドアの自由端がパッキングの主弾性部材に当接した状態を説明するII−II部分断面図である。 ドアの上側端部がパッキングの主弾性部材に当接した状態を説明するIII−III部分断面図である。 ドアの下側端部がパッキングの主弾性部材に当接した状態を説明するIV−IV部分断面図である。

１ 密閉・防音ドア
２ ドア
３ ドア枠
４ ヒンジ部材
５ 嵌合溝部
６ パッキング
７ 嵌合部
８ 基部
１１ 基部平面
１２ 第１円周面
１３ 第１弾性部材
１４ 第２円周面
１５ 第２弾性部材
１６ 第３円周面
１７ 第３弾性部材
１８ 主弾性部材
１９ 第４円周面
２０ 副弾性部材
２１ 第１板厚変更溝部
２２ 第２板厚変更溝部

Claims (11)

1. ヒンジ部材と、
   前記ヒンジ部材に取り付けられ、ヒンジ部材を中心として開閉するドアと、
   前記ヒンジ部材が取り付けられ、前記ドアがヒンジ部材を中心として閉じられたときにドアを収納するドア枠と、
   前記ドア枠に設けられた嵌合溝部と、
   前記嵌合溝部に取り付けられる圧着部材と、を備え、
   前記圧着部材は、
   一方の側に前記嵌合溝部に嵌合される嵌合部を有する基部と、
   前記基部の他方の側に基部平面を備え、基部平面の所定位置から前記ドアの側端部方向に第１円周面を有して延出される板状体の第１弾性部材と、第１弾性部材からドアの側端部側に所定の距離を置いて基部平面からドアの側端部方向に第２円周面を有して延出される板状体の第２弾性部材と、第１弾性部材と第２弾性部材を第１円周面と第２円周面に連続する第３円周面で連結する板状体の第３弾性部材と、で形成される主弾性部材と、
   第１弾性部材の第１円周面の所定の位置からドアの中心部方向に第４円周面を有して延出される板状体の副弾性部材と、を備え、
   前記主弾性部材における前記基部平面からの高さは、前記副弾性部材における基部平面からの高さよりも高くなるように形成されており、
   前記ドアが前記ヒンジ部材を中心として前記ドア枠に閉じられるとき、前記主弾性部材がドアの角部に当接するとともに弾性変形してドアの角部を乗り越えてドアの表面に当接し、この後、前記副弾性部材がドアの表面に当接するようにしたことを特徴とする密閉・防音ドア。
2. 前記第１弾性部材の第１円周面から延出される前記副弾性部材と、副弾性部材の延出点から延出される第１弾性部材は、延出点を通る前記基部平面からの垂線を基準として、副弾性部材がドアの中心部方向側に配設延出されると共に第１弾性部材がドアの側端部方向側に配設延出され、副弾性部材の先端と前記主弾性部材の先端は互いに離れるように延出されることを特徴とする請求項１に記載の密閉・防音ドア。
3. 前記主弾性部材を形成する前記第２弾性部材の外側と前記第３弾性部材の内側に、主弾性部材の断面と直交する方向に沿って板厚変更溝部を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の密閉・防音ドア。
4. 少なくとも前記第１弾性部材の第１円周面、前記第３弾性部材の第３円周面及び前記副弾性部材の第４円周面には、それぞれの円周面のすべりを良くする摩擦減少処理が施されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の密閉・防音ドア。
5. 前記ドアが前記ヒンジ部材を中心として前記ドア枠に閉じられる過程において、前記主弾性部材はドアの表面に線接触してからドア中心方向にドアの表面と面接触する量を増加すると共に、前記副弾性部材はドアの表面に線接触してからドアの側端部方向にドアの表面と面接触する量を増加するようにしたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の密閉・防音ドア。
6. 前記主弾性部材が前記ドアによって押圧されると前記副弾性部材の先端部は、押圧前の前記基部平面に対する副弾性部材の延出点を通る垂線に近付くようにしたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の密閉・防音ドア。
7. 前記圧着部材はＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）で成形されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の密閉・防音ドア。
8. 前記ＥＰＤＭの硬度は、６５度から７５度（Ｈｓ）であることを特徴とする請求項７に記載の密閉・防音ドア。
9. 前記圧着部材はＳＲ（シリコーンゴム）で成形されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の密閉・防音ドア。
10. 前記ＳＲの硬度は、２０度から４０度（Ｈｓ）であることを特徴とする請求項９に記載の密閉・防音ドア。
11. 前記主弾性部材と前記副弾性部材の板状体の厚みは、１．２ｍｍから１．５ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載の密閉・防音ドア。

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