JP5208225B2 - 防熱用扉 - Google Patents
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Description
本発明は、例えば大型低温風洞ダクトの点検扉等に使用される防熱用扉に関するものである。
従来、大型低温風洞ダクトを使用する装置としては、例えば高低温環境下における自動車等の運転状態の性能（例えばエンジンに供給されるガソリンの気化状態や空調装置の性能）を屋内において試験するための環境試験装置等で知られている（例えば、特許文献１参照）。
図５は、環境試験装置の一構成例を示すものである。同図において、環境試験装置１０は、自動車Ｍの駆動輪Ｗを支持する周知のシャシダイナモメータ１１を床面１２ａに設けた環境試験室１２と、該環境試験室１２と共に閉回路タイプの風洞を形成する送風ダクト１３等で構成されている。
更に詳述すると、前記環境試験室１２には、ソーク室図示せずから該環境試験室１２内に前記自動車Ｍを出し入れするための出入口１４と、該環境試験室１２内と前記送風ダクト１３内を通って空気が循環する風洞用の吹出口１５及び排風口１６が前記自動車Ｍの前部及び後部に対向させた状態にして設けられている。
前記環境試験室１２の前記出入口１４は、ドア１４ａで開閉可能に閉じられ、また前記排風口１６の前側上流側には、前記環境試験室１２内の空気を該排風口１６前記送風ダクト１３内に導く可動コーナーベーン変流翼１７が配設されている。該可動コーナーベーン１７は、前記環境試験室１２内に前記自動車Ｍを出し入れするときに左右方向に移動でき、該自動車Ｍの移動を妨げないようにして設けられている。
前記送風ダクト１３は、一端開口側が前記吹出口１５に接続されているとともに、他端開口側が前記排風口１６に接続されて、前記環境試験室１２の上方を取り囲むようにして配設されている。
また、前記送風ダクト１３内には、モータ図示せずで駆動されて該送風ダクト１３内に空気流を生起させるファン１８と、空気流の温度及び湿度を所定の状態に調整する冷却器１９、ヒータ２０、及び加湿器２１を備えた空調機２２が設けられているとともに、該送風ダクト１３の屈曲部には、空気流の方向を滑らかに変化させるための固定コーナーベーン２３が設けられている。さらに、前記吹出口１７の下流側には人工雪を噴射する吹雪発生器としての人工降雪器２４が設けられ、前記排風口１６の下流側には雪捕集器２５が設けられている。
このように構成された前記環境試験装置１０では、風洞試験と吹雪を伴う風洞試験等を高低温＋６０℃〜−５０℃の環境下で行うことができる。なお、何れの試験の場合も、試験に先立ち、ソーク室内で低温に冷やし込まれた自動車Ｍを、該ソーク室から記環境試験室１２内の試験位置Ｐ通常、シャシダイナモメータ１１上に自動車Ｍの駆動輪Ｗが配置された位置まで移動させる。
そして、吹雪を伴わない低温の風洞試験が開始されて前記ファン１８と前記空調機２２が駆動されると、前記送風ダクト１３の前記一端開口部側前記環境試験室１２の前記送入口１５から前記環境試験室１２内に低温の風が吹き出される。また、この風の一部が自動車Ｍに当たり、該自動車Ｍの後側に廻った風が、さらに前記可動コーナーベーン１７で前記排風口１６側に導かれて前記送風ダクト１３内に吸い込まれる。
前記送風ダクト１３内に吸い込まれた風は、前記雪捕集器２５、前記コーナーベーン２３を順に通って前記ファン１８及び前記空調機２２に帰還する。このようにして、低温の空気が前記環境試験室１２内を循環することにより、該環境試験室１２内に低温の風洞状態が再現される。
一方、吹雪を伴う低温の風洞試験を行う場合は、前記人工降雪器２４で雪を生成して噴射すると、その雪が前記送風ダクト１３からの風に乗って自動車Ｍに吹き付けられるとともに、その風と共に前記排風口１６から前記送風ダクト１３内に吸い込まれる。該送風ダクト１３内に吸い込まれた雪は、前記雪捕集器２５内を通過するとき、該雪捕集器２５により捕集され、風だけが帰還して循環することなる。これにより、前記環境試験室１２内に吹雪を伴う風洞状態が再現される。
ところで、このような環境試験装置１０における送付ダクト１３では、該送付ダクト１３内に設けられた前記ファン１８、前記空調機２２、前記雪捕集器２５、前記人工降雪器２４等をそれぞれ点検整備する際に、作業者が該送付ダクト１３内部に入って作業を行うための点検用開口１３ａが設けられている。そして、この点検用開口１３ａには、平時は閉じておくための開閉可能な点検扉２６が取り付けられている。
上述したような大型低温風洞ダクトに設置されている点検扉は、扉が冷えると周囲の空気が冷やされて結露や氷結することがあり、この結露や氷結によってカビや腐食が発生する問題点や、熱損失等の不具合が生じる問題点があった。また、結露した水で床面が濡れる等の不具合が生じる問題点もあった。
そこで、これらの問題点を解決するために、従来では、電気ヒータ等を扉及び枠等に取り付け、結露及び氷結を防止する構造が採用されていた。しかし、電気ヒータ等を扉及び枠等に取り付けた構造は、配線等が必要となるので、構造が複雑になる。また、扉の開閉により繰り返えされる衝撃に耐えられず、ヒータの断線や絶縁不良が発生し、漏電事故等の不具合が起きる問題点もあった。
そこで、装置内外の断熱性を高めることによって装置内外の空気の圧力差による空気漏れを防止し、結露や氷結が生じることのない防熱用扉を提供するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、高低温状態の試験を行う試験装置の断熱壁面に開設された開口部内周縁に嵌合装着された外枠部と、該外枠部に開設された出入口内にヒンジを介して回動開閉可能に装着された内枠部と、前記外枠部の前記出入口内周面に装着された外枠側シール部と前記内枠部の外周面に装着された内枠側シール部を有するシール材部とを備え、前記内枠側シール部を前記外枠側シール部に当接密着させて閉じられる防熱用扉において、前記外枠側シール部と前記内枠側シール部は、各々多層状態に配設してなる複数個のパッキン材で形成されてなり、該内枠側シール部を該記外枠側シール部に当接密着させて閉じられた際、前記試験装置の内側と外側との間に前記パッキン材が少なくとも４層配設されるようにした防熱用扉を提供する。
この構成によれば、内枠部が前記出入口を閉じた際、外枠部と内枠部の間が少なくともパッキン材を４層に配設した状態でシールされることになるので、そのシールにより装置内外の空気が確実に遮断されて気密性を高めるとともに、装置内外の空気の圧力差による空気漏れが防止され、断熱性も得られる。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の構成において、上記外枠側シール部と上記内枠側シール部は、間に空気層を設けて互いに当接密着する防熱用扉を提供する。
この構成によれば、外枠部と内枠部の間には、パッキン材による断熱作用に加えて、外枠側シール部と内枠側シール部の間に設けられる空気層による断熱作用が得られる。
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の構成において、上記外枠部と上記内枠部は、それぞれ間に断熱用の離間部を設けて配設される内側部分と外側部分の２部材で形成してなる防熱用扉を提供する。
この構成によれば、外枠部と内枠部は、それぞれ間に断熱用の離間部を設けて内側部分の部材と外側部分の２部材で各々形成しているので、外枠部と内枠部を通して逃げる熱を離間部で遮断し、熱損失を防止できる。
請求項４記載の発明は、請求項１，２または３記載の構成において、上記パッキン材は、耐寒、耐熱及び耐久性に優れた材料を使用してなる防熱用扉を提供する。
この構成によれば、耐寒、耐熱及び耐久性に優れた防熱用扉が得られる。
請求項１記載の発明は、装置内外の空気を確実に遮断して気密性を高めるとともに、空気の圧力差による空気漏れを防止し、かつ、高い断熱性を得ることができる。これにより、結露や氷結が生じることのない防熱用扉が期待できる。
請求項２記載の発明は、外枠側シール部と内枠側シール部の間に設けられる空気層によっても、装置内外の断熱を図ることができるので、請求項１記載の発明の効果に加えて、より一層優れた断熱効果が期待できる。
請求項３記載の発明は、外枠部と内枠部を通して逃げる熱を、断熱用の離間部により遮断することができるので、請求項１または２記載の発明の効果に加えて、より一層優れた断熱効果が期待できる。
請求項４記載の発明は、請求項１，２または３記載の発明の効果に加えて、耐寒、耐熱及び耐久性に優れた防熱用扉が得られる。
本発明は、装置内外の断熱性を高めることによって装置内外の空気の圧力差による空気漏れを防止し、結露や氷結が生じることのない防熱用扉を提供するという目的を達成するために、高低温状態の試験を行う試験装置の断熱壁面に開設された開口部内周縁に嵌合装着された外枠部と、該外枠部に開設された出入口内にヒンジを介して回動開閉可能に装着された内枠部と、前記外枠部の前記出入口内周面に装着された外枠側シール部と前記内枠部の外周面に装着された内枠側シール部を有するシール材部とを備え、前記内枠側シール部を前記外枠側シール部に当接密着させて閉じられる防熱用扉において、前記外枠側シール部と前記内枠側シール部は、各々多層状態に配設してなる複数個のパッキン材で形成されてなり、該内枠側シール部を該記外枠側シール部に当接密着させて閉じられた際、前記試験装置の内側と外側との間に前記パッキン材が少なくとも４層配設されるようにして実現した。
以下、本発明の実施形態による防熱用扉の一実施例を、図５に示した環境試験装置１０における前記点検扉２６に適用した場合として、図１乃至図４を参照し、かつ、図５に示す環境試験装置１０と対応する部材には同じ符号を付して説明する。なお、本実施例は、前記環境試験装置１０における前記点検扉２６に適用した場合として説明するが、前記境試験装置１０における前記点検扉２６に限定されるものではなく、広く一般の防熱用扉として適用できるものである。
図１乃至図４において、点検扉２６は、環境試験装置１０の装風ダクト１３の外面を形成している断熱壁材３１に開設された前記点検用開口１３ａ内に配設されるものであり、外枠部３３と、内枠部３４と、板状の扉体である断熱材３５と、前記外枠部３３と前記内枠部３４の間に配設されたシール材部３６等により構成されている。
更に詳述すると、前記送風ダクト１３の断熱壁材３１は、図４に示すように鋼またはステンレス製の板材３１ａの外側に発泡ウレタン等の断熱材３１ｂを積層してなる部材であり、その一部には前記点検用開口１３ａが開設されている。
前記シール部材３６は、図４に示すように外枠側シール部３６ａと内枠側シール部３６ｂの２つの部材で構成されている。また、前記外枠側シール部３６ａは、硬質樹脂材で枠状に形成されたパッキン材としての断熱枠３７ａ及び断熱枠３７ｂと、断熱ウレタンボード等で枠状に形成されたパッキン材としての断熱材３７ｃ，３７ｄとで構成されている。一方、前記内枠側シール部３６ｂは、同じく硬質樹脂材で枠状に形成されたパッキン材としての断熱枠３８ａと、断熱ウレタンボード等で枠状に形成されたパッキン材としての断熱材３８ｂとにより構成されている。なお、これら断熱枠３７ａ，３７ｂ，３８ａ及び断熱材３７ｃ，３７ｄ，３８ｂは、好ましくは耐寒、耐熱及び耐久性に優れた材料、例えば上記断熱ウレタンやシリコンスポンジを使用する。
前記外枠部３３は、図４に示すように前記点検用開口１３ａにおいて、前記断熱壁材３１の内側と外側に配設される鋼またはステンレス製の部材であり、それぞれ点検用開口１３ａ内周面に沿って配設された折り曲げ片３９ａと前記断熱壁材３１の側面に沿って配設された折り曲げ片３９ｂを有して、各々断面Ｌ字状に形成されてなる内側外枠部３３ａと外側外枠部３３ｂの２部材により構成されている。
そして、前記内側外枠部３３ａと前記外側外枠部３３ｂは、前記折り曲げ片３９ａを前記点検用開口１３ａ内周面に沿わせるとともに、前記折り曲げ片３９ｂを前記断熱壁材３１の側面に当接させ、かつ、前記内側外枠部３３ａ側の前記折り曲げ片３９ａの先端部分と前記外側外枠部３３ｂの前記折り曲げ片３９ａの先端部分との間に断熱用の離間部４３を設けた状態にして、前記断熱壁材３１にネジ止めされて取り付けられる。
なお、前記内側外枠部３３ａと前記外側外枠部３３ｂの取付時、前記折り曲げ片３９ａと前記断熱材３１ｂとの間には前記断熱枠３７ａが同時にネジ止めされて取り付けられる。また、前記折り曲げ片３９ａの内側前記点検用開口１３ａの中心側には、鋼またはステンレス製の内枠４０を介して前記断熱枠３７ｂと前記断熱材３７ｃ，３７ｄがそれぞれ前記内枠部３４と対向した状態にして取り付けられる。また、このようにして前記内側外枠部３３ａと前記外側外枠部３３ｂ、及び、前記断熱枠３７ａ，３７ｂ及び前記断熱材３７ｃ，３７ｄが取り付けられた前記外枠部３３の内側には出入口４１が開設される。
前記内枠部３４は、鋼またはステンレス製である。該内枠部３４は、図４に示すように扉体である断熱材３５の外周に沿い、かつ、前記外枠部３３の場合と同様に内側内枠部３４ａと外側内枠部３４ｂの２つの部材で形成されている。該内側内枠部３４ａと該外側内枠部３４ｂは、間に断熱用の離間部４３を設けて前記断熱材３５の外周縁に配設され、さらに該断熱材３５にネジ止めされて該断熱材３１と一体化されるもので、前記断熱材３５と共に開閉扉本体を形成する。また、該内側内枠部３４ａと該外側内枠部３４ｂの取付時、該内枠部３４と前記断熱材３５の間には、前記断熱枠３８ａが同時にネジ止めされて取り付けられる。
さらに、前記内枠部３４の外側内枠部３４ｂには、前記外枠部３３に向かって延びる延出部３４ｃが設けられており、該延出部３４ｃには前記断熱材３８ｂが取り付けられている。一方、前記内枠部３４の内側内枠部３４ｂには前記断熱材３７ｄに向かって突出した状態で延出部３４ｄが設けられており、該延出部３４ｄの先端部は前記開閉扉本体が閉じられた時に、断熱材３７ｄ内に食い込むようにして当接されてシール状態を形成する。
このようにして前記断熱材３５と前記内枠部３４が一体化されて形成された前記開閉扉本体は、図１及び図２に示すようにヒンジ４２を介して前記外枠部３３に回動可能に取り付けられ、前記外枠部３３に開設された前記出入口４１を開閉できるようになっている。
そして、前記内枠部３４が閉じられた状態では、前記送風ダクト１３の内側と外側の間には、前記断熱材３８ｂ、前記断熱枠３７ａ，３８ａ、前記断熱材３７ｃ、前記断熱枠３７ｂ、前記断熱材３７ｄがそれぞれ多層本例では４層の状態で配置される。また、前記外枠側シール部３６ａと前記内枠側シール部３６ｂとの間には、前記断熱枠３７ａと前記断熱材３７ｃと前記断熱枠３８ａと前記断熱材３８ｂで囲まれてなる断熱用の空気溜め部４２ａと、前記断熱材３７ｃと前記断熱枠３７ｂと前記断熱材３７ｄと前記鬱側内枠部３４ａで囲まれてなる断熱用の空気溜め部４２ｂが形成される。
したがって、本実施例の点検扉２６によれば、前記内枠部３４が前記出入口４１を閉じた際、前記外枠部３３と前記内枠部３４の間で、前記外枠部３３側のパッキン材としての前記断熱枠３７ａ，３７ｂ及び前記断熱材３７ｃ，３７ｄと、前記内枠部３４側のパッキン材としての前記断熱枠３８ａ及び前記断熱材３８ｂが互いに当接し合ってシールされることになるので、前記送風ダクト１３内外の空気を遮断して気密性を十分に高めることができる。これにより、前記送風ダクト１３内外の空気の圧力差による空気漏れを防止し、断熱性も十分に得られることになる。
また、前記外枠部３３と前記内枠部３４の間には、前記空気溜め部４２ａ，４２ｂ内に溜められた空気でなる空気層を設けているので、この空気層によっても断熱が得られる。
さらに、前記外枠部３３と前記内枠部３４は、それぞれ間に断熱用の空間離間部４３を設けて内側部分と外側部分の２部材で形成しているので、それぞれ前記外枠部３３と前記内枠部３４を通して逃げる熱を防止し、熱損失を抑えることができる。
なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
本発明は、環境試験装置における装風ダクトの点検用扉として説明したが、これ以外の一般的な断熱用扉としても装置にも応用できる。
１０ 環境試験装置
１３ 送風ダクト
２６ 点検扉
３１ 断熱壁材
３１ａ 板材
３１ｂ 断熱材
３２ 開口部
３３ 外枠部
３３ａ 板材
３３ｂ 断熱材
３４ 内枠部
３５ 断熱材
３６ シール部材
３６ａ 外枠側シール部
３６ｂ 内枠側シール部
３７ａ，３７ｂ 断熱枠パッキン材
３７ｃ，３７ｄ 断熱材パッキン材
３８ａ 断熱枠パッキン材
３８ｂ 断熱材パッキン材
３９ａ 折り曲げ片
３９ｂ 折り曲げ片
４０ 内枠
４１ 出入口
４２ａ，４２ｂ 空気溜め部
４３ 離間部
１３ 送風ダクト
２６ 点検扉
３１ 断熱壁材
３１ａ 板材
３１ｂ 断熱材
３２ 開口部
３３ 外枠部
３３ａ 板材
３３ｂ 断熱材
３４ 内枠部
３５ 断熱材
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３６ａ 外枠側シール部
３６ｂ 内枠側シール部
３７ａ，３７ｂ 断熱枠パッキン材
３７ｃ，３７ｄ 断熱材パッキン材
３８ａ 断熱枠パッキン材
３８ｂ 断熱材パッキン材
３９ａ 折り曲げ片
３９ｂ 折り曲げ片
４０ 内枠
４１ 出入口
４２ａ，４２ｂ 空気溜め部
４３ 離間部
Claims (4)
- 高低温状態の試験を行う試験装置の断熱壁面に開設された開口部内周縁に嵌合装着された外枠部と、該外枠部に開設された出入口内にヒンジを介して回動開閉可能に装着された内枠部と、前記外枠部の前記出入口内周面に装着された外枠側シール部と前記内枠部の外周面に装着された内枠側シール部を有するシール材部とを備え、前記内枠側シール部を前記外枠側シール部に当接密着させて閉じられる防熱用扉において、
前記外枠側シール部と前記内枠側シール部は、各々多層状態に配設してなる複数個のパッキン材で形成されてなり、該内枠側シール部を該外枠側シール部に当接密着させて閉じられた際、前記試験装置の内側と外側との間に前記パッキン材が少なくとも４層配設されるようにしたことを特徴とする防熱用扉。 - 上記外枠側シール部と上記内枠側シール部は、間に空気層を設けて互いに当接密着することを特徴とする請求項１記載の防熱用扉。
- 上記外枠部と上記内枠部は、それぞれ間に断熱用の離間部を設けて配設された内側部分と外側部分の２部材で形成してなることを特徴とする請求項１または２記載の防熱用扉。
- 上記パッキン材は、耐寒、耐熱及び耐久性に優れた材料を使用してなることを特徴とする請求項１，２または３記載の防熱用扉。
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