JP5080190B2 - 外壁施工構造 - Google Patents

Description

本発明は、外壁板を複数枚上下合いじゃくり接合しつつ留め付け金具によって建物の構造躯体に留め付けてなる外壁施工構造に関する。

一般に、外壁板の施工においては、留め付け金具が用いられることが多い。外壁板は、留め付け金具を用いて、胴縁を介して躯体に固定される。また、開口部の上側などについては、開口部の形状にあわせて、外壁板は、適宜切断される。外壁板を金具留めできない開口部の上側の一部分においては、外壁板と胴縁との間にスペーサーが挟まれる。そして、外壁板は、躯体に対して、釘（くぎ）を用いて留め付けられる。

いっぽう、適宜切断される寸法調整外壁板の切断端部が、端部施工金具を介して構造躯体に固定されるといった外壁施工構造が特許文献１に開示される。
図８に示すように、外壁板９２は、寸法調整外壁板９２０として適宜切断されて、開口部９６のサッシ９６１の上部に配される。寸法調整外壁板９２０の切断端部９２１が、端部施工金具９３を介して接着剤９１でもって胴縁９５に固定されている。端部施工金具９３の前方屈曲部９３２は、切断端部９２１に当接されている。胴縁９５は、構造躯体９０に固定されている。また、サッシ９６１と寸法調整外壁板９２０との目地部に、シーリング材９６３が施され、バックアップ材９６４は、シーリング材９６３の後方に設けられている。

特開２００６−２０７２２１

上記した従来の施工方法、構造においては、切断された外壁板の外観意匠性が低下するおそれがある。すなわち、他の部分は、留め付け金具を用いた金具施工によって優れた外観を確保している。しかし、上記のように金具施工が困難な一部分についてのみ、釘打ち施工しなければならない。よって、外観意匠性が低下する。

また、外観の意匠性向上のために、釘打ち部分を、後から補修塗料で塗装しなければならない。その結果、施工効率を低下させる。施工コストを引き上げてしまう。かつ、釘打ちを行うと、外壁板の割れや欠けの発生をまねく。釘打ち部分から漏水するおそれもある。

とくに、焼成基材のように硬い材料の外壁板を用いる場合には、釘打ちによって亀裂が入る。外壁板の損傷が生じやすいという問題もある。

上記のような問題は、開口部の上側だけでなく、開口部の下側、あるいは下屋根との取り合い部、オーバーハング部などにおいても発生する。また、切断された外壁板が使用される他の施工場所においても発生する。

さらにサッシと寸法調整外壁板との目地部に、シーリング材が施される場合、別途、バックアップ材を用意しなければならない。また、あらかじめバックアップ材をシーリング材の後方に設けなければならない。そのため、施工効率が低下するといった問題がある。
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、外観意匠性、耐候性、施工性に優れた外壁施工構造を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本請求項１に記載の発明は、
外壁板を複数枚上下合いじゃくり接合しつつ留め付け金具によって建物の構造躯体に留め付けてなる外壁施工構造において、
該複数枚の外壁板のうち、上下幅を調整するために切断された切断端部を有する寸法調整外壁板については、該切断端部が端部施工金具によって構造躯体に固定されており、
該端部施工金具は、構造躯体に固定される背板部と、該背板部の一端から前方へ屈曲した前方屈曲部と、を有し、
該背板部を前記寸法調整外壁板の裏側面に接着させると共に、前方屈曲部を該寸法調整外壁板の切断端面に当接させている
ことを特徴としている。

また、本請求項２に記載の発明は、さらに、
前記端部施工金具の背板部は、前方屈曲部形成側の端部とその反対側の端部においてそれぞれ構造躯体に当接する第１当接部と第２当接部と、該第１当接部および第２当接部の間において前方に隆起され前記寸法調整外壁板の裏側面に当接される板裏当接部とから構成され、さらに、
前記端部施工金具の前方屈曲部は、水平部と、該水平部の一端から下方へ屈曲した前面部とから構成され、
該水平部を寸法調整外壁板の切断端面に当接させている
ことを特徴としている。

また、本請求項３に記載の発明は、さらに、
前記端部施工金具の前方屈曲部は、さらに、前記前面部の一端から後方へ屈曲し、構造躯体に当接する第３当接部を有する
ことを特徴としている。

また、本請求項４に記載の発明は、さらに、
シーリング材が、前記端部施工金具の前方屈曲部の前面部の前方に配されている
ことを特徴としている。

また、本請求項５に記載の発明は、さらに、
外壁板が、焼成基材からなる窯業系外壁板である
ことを特徴としている。

上記外壁施工構造においては、上記端部施工金具を用いて、上記寸法調整外壁板の切断端部が、構造躯体に固定されている。そのため、従来のように、上記切断端部において、釘打ち施工を行う必要がない。外壁板表面に釘の頭が現れない。これによって、優れた外観意匠性を確保することができる。すなわち、上記寸法調整外壁板を含めた全ての外壁板を、金具によって施工することができる。よって、優れた外観を確保することができる。
また、上記のように切断端部についても、釘打ちを行う必要がない。そのため、釘打ち施工の場合のように、その後の補修塗装の必要がない。よって、施工効率を向上させ、施工コストを低減することができる。
さらに、外壁板に対して傷をつけるおそれもない。漏水がおこるおそれもない。外壁板の耐候性を充分に確保することができる。
さらにまた、シーリングを施工する前に、バックアップ材を目地部の後方の所定の位置に設ける必要もない。端部施工金具がバックアップ材の機能を有する。そのため、バックアップ材が不要となる。さらなる施工効率の向上がある。
したがって、本発明によれば、外観意匠性、耐候性、施工性が優れた外壁施工構造を提供することができる。

図１から図７に従って、本発明の最適な実施態様について説明する。
図１、図２、図３、図５、図６に、本発明の実施の形態にかかる外壁施工構造の一部を示す。
図４に、本発明の実施の形態にかかる外壁施工構造で使用される端部施工金具を示す。
図７に、本発明の実施の形態にかかる外壁施工構造で使用される端部施工金具の変形例を示す。
なお、本明細書において、「前」とは建築物の外側方向を、「後」とは建築物の内側方向をいう。また、上記外壁材などに関しては、壁面に取り付けた状態において、「前」、「後」、「上」、「下」、「左」、「右」、「水平」、「垂直」などの表現を用いている。

［実施例１］
本例の外壁施工構造１は、図２に示すように、外壁板２が複数枚上下合じゃくり接合されている。また、外壁板２が留め付け金具５によって建物の構造躯体１０に留め付けられている。
上部下実２１は、下側に配される外壁板２の上辺に形成される。また、下部上実２２は、上側に配される外壁板２の下辺に形成される。留め付け金具５は、上部下実２１と、下部上実２２と、を係止した状態で、構造躯体１０に固定されている。

図１、図３に示すように、上記複数枚の外壁板（たとえば、窯業系サイディング）２のうち、開口部の上部の寸法調整外壁板２０は、上下幅を調整する。寸法調整外壁板２０は、下方部分が切断される。寸法調整外壁板２０は、切断端部２３を有する。寸法調整外壁板２０は、下部上実２２が切り取られている。そのため、寸法調整外壁板２０の下辺は、留め付け金具５によって留め付けられない。
そこで、寸法調整外壁板２０の切断端部２３については、端部施工金具３を介して構造躯体１０に固定されている。

上記端部施工金具３は、図４に示すように、構造躯体１０に固定される背板部３１と、該背板部３１の一端から前方へ屈曲した前方屈曲部３２と、を有する。
背板部３１には、背板部３１の前方屈曲部３２形成側の端部とその反対側の端部においてそれぞれ構造躯体１０に当接する第１当接部３１１と、第２当接部３１２と、第１当接部３１１および第２当接部３１２の間において前方に隆起した板裏当接部３１０と、を有している。
また、前方屈曲部３２には、水平部３２０と、該水平部の一端から下方へ屈曲した前面部３２１と、該前面部の一端から後方へ屈曲した構造躯体に当接する第３当接部３２２と、を有している。

図３に示すように端部施工金具３は、背板部３１の板裏当接部３１０を寸法調整外壁板２０の裏側面２６に当接させると共に、前方屈曲部３２の水平部３２０を寸法調整外壁板２０の切断端面２３１に当接させて、寸法調整外壁板２０を支持している。
そして、背板部３１の板裏当接部３１０と寸法調整外壁板２０の裏側面２６とは、接着剤１１によって互いに接着される。
かりに、ここで、接着剤１１の塗布量が多すぎて、板裏当接部３１０の下方に接着剤１１がはみ出しても、前方に隆起した板裏当接部３１０と第１当接部３１１との間の空間に接着剤１１はとどまるので、後述するシーリング材１６３と切断端面２３１との付着に影響を与えない形状としている。

接着剤１１は、背板部３１の板裏当接部３１０と寸法調整外壁板２０の裏側面２６との、２つのみを接着することが好ましい。この場合、接着剤１１の材料費の低減をはかることができる。
また、板裏当接部３１０の一部に孔を設け、接着剤１１を後方に、はみ出させることもできる。この場合、板裏当接部３１０と裏側面２６と胴縁１３との、３つを接着剤でもって固定することができる。よって、寸法調整外壁板２０をさらに強固に構造躯体１０に固定することが可能となる。

さらに、切断端部２３とサッシ１６１との間にはシーリング材１６３が配設されている。該シーリング材１６３の後方には端部施工金具３の前方屈曲部３２の前面部３２１が配設されている。端部施工金具３が、前方屈曲部３２に前面部３２１を有する。そのため、目地幅を確保することができる。前面部３２１の上下方向の幅寸法は、シーリング材１６３の目地幅と、略同等である。シーリング目地幅を一定の幅寸法にすることができ、施工効率が向上する。

また、図１に示すように、留め付け金具５および端部施工金具３は、胴縁１３を介して構造躯体１０に固定されている。縦胴縁１３１は、構造躯体１０に固定されている。留め付け金具５は、縦胴縁１３１に、固定されている。横胴縁１３２も、構造躯体１０に固定されている。端部施工金具３は、横胴縁１３２に、固定されている。なお、横胴縁１３２を用いずに、端部施工金具３が縦胴縁１３１に直接固定されることもできる。

図２に示すように、留め付け金具５は、外壁板２の裏側面２６に当接され構造躯体１０に固定される基板部５１と、該基板部５１から前方に立設された支承部５２と、該支承部５２から斜め上方へ屈曲した上板係止部５３と、上記支承部５２から斜め下方へ屈曲した下板係止部５４とを有する。
そして、留め付け金具５は、下側の外壁板２の上部下実２１を下板係止部５４によって係止する。留め付け金具５は、上側の外壁板２の下部上実２２を支承部５２によって支承すると共に上板係止部５３によって係止している。より具体的には、上板係止部５３は、外壁板２の下部上実２２における後方に形成された後方係止部２２１を係止している。
また、留め付け金具５は、構造躯体１０に固定された縦胴縁１３１に、釘５６やビスなどの固定具によって、固定されている。

また、図２、図４に示すように、端部施工金具３の背板部３１と留め付け金具５の基板部５１とは、同等の前後幅を有している。即ち、背板部３１の前後幅ｄ１（図４）と基板部５１の前後幅ｄ２（図２）とが同等の寸法（例えば５ｍｍ程度）を有する。
上記留め付け金具５の基板部５１は、図２に示すように、下地材である胴縁１３に当接する下地当接部５１１と、該下地当接部５１１に対して前方に隆起して外壁板２の裏側面２６に当接する板裏当接部５１０とを有する。この下地当接部５１１と板裏当接部５１０との前後幅が、基板部５１の前後幅ｄ２となる。

また、端部施工金具３の背板部３１は、図３、図４に示すように、前方屈曲部３２形成側の端部とその反対側の端部においてそれぞれ胴縁１３に当接する第１当接部３１１と第２当接部３１２と、これら第１当接部３１１および第２当接部３１２の間において前方に隆起して寸法調整外壁板２０の裏側面２６に当接する板裏当接部３１０とを有する。この第１当接部３１１及び第２当接部３１２と、板裏当接部３１０との前後幅が、背板部３１の前後幅ｄ１となる。
そして、図２、図３に示すごとく、外壁板２と胴縁１３との間に、端部施工金具３の背板部３１の前後幅ｄ１及び留め付け金具５の基板部５１の前後幅ｄ２と同等の間隔（例えば５ｍｍ程度）の通気層１８が形成される。

また、上記端部施工金具３は、厚さが約１．０ｍｍのメッキ銅板からなる金属板を折り曲げ加工することにより得られる。強度を確保するため、その厚さは０．５ｍｍ以上が望ましい。
端部施工金具３は、例えば、左右幅ｗが約１８３６ｍｍ、上下幅ｈが６０ｍｍ程度の横長形状を有するものとすることができる。また、背板部３１の前後幅ｄ１は約５ｍｍ、前方屈曲部３２の水平部３２０の長さａは約１３ｍｍとすることができる。したがって、寸法調整外壁板２０の切断端面２３１を８ｍｍ程度の幅でもって充分に支持することができる。
図４に示すように、端部施工金具３は、背板部３１の第２当接部３１２において、ビス孔３３（直径５ｍｍ）を柱間隔などに合わせて、複数個設けている。
また、あえて図示しないが、前方屈曲部３２の前面部３２１の前方の表面において、シーリング材の３面接着を防止しボンドブレーカーとして機能するテープ（フィルム）を、その表面に貼着することもできる。

端部施工金具３は、ビス孔３３に挿通したビス３４によって、構造躯体１０に固定された胴縁１３に固定される。
図１、図２に示すように、上記胴縁１３と上記構造躯体１０との間には、透湿防水シート１４が介在している。また、サッシ１６２と構造躯体１０とにわたって防水テープ１６５を貼着して、雨水の浸入を防いでいる。

［実施例２］
本例は、図５に示すように、窓などを配設する開口部１６の下側における外壁施工構造１の例である。
すなわち、端部施工金具３は、開口部１６の下側に配された寸法調整外壁板２０の切断端部２３に配設される。

上記開口部１６の下側には、サッシ１６２が配設されている。該サッシ１６２の下方には、横胴縁１３２および寸法調整外壁板２０が配設されている。該寸法調整外壁板２０は、開口部１６の形状に沿って上部が切断されている。開口部１６の下側に切断端部２３が配される。
そして、該切断端部２３に端部施工金具３が配設されている。

この場合、該端部施工金具３は、前方屈曲部３２が上側になるように配設されている。該前方屈曲部３２の水平部３２０が、寸法調整外壁板２の切断端面２３１に上側から当接する。すなわち、端部施工金具３は、実施例１の場合に対して上下逆向きに配設される。
また、切断端部２３とサッシ１６２との間にはシーリング材１６３が配設されている。該シーリング材１６３の後方には端部施工金具３の前方屈曲部３２の前面部３２１が配設されている。
その他は、実施例１と同様である。

［実施例３］
本例は、図６に示すように、軒天部１７の下側における外壁施工構造１の例である。
すなわち、端部施工金具３は、軒天材１７１の下側に配された寸法調整外壁板２０の切断端部２３に配設される。

上記軒天材１７１の下方には、縦胴縁１３１および寸法調整外壁板２０が配設されている。該寸法調整外壁板２０は、軒天材１７１に沿って上部が切断されている。軒天材１７１の下側に切断端部２３が配される。
そして、該切断端部２３に端部施工金具３が配設されている。

この場合も、該端部施工金具３は、前方屈曲部３２が上側になるように配設されている。該前方屈曲部３２の水平部３２０が、寸法調整外壁板２の切断端面２３１に上側から当接する。すなわち、端部施工金具３は、実施例１の場合に対して上下逆向きに配設される。
また、切断端部２３と軒天材１７１との間にはシーリング材１６３が配設されており、該シーリング材１６３の後方には端部施工金具３の前方屈曲部３２の前面部３２１が配設されている。
その他は、実施例１と同様である。

［実施例４］
本例は、下屋根の棟側の取り合い部における外壁施工構造１の例であり（図示せず）、端部施工金具３は、上記取り合い部に配された寸法調整外壁板２０の切断端部２３に配設される。
本例においては、胴縁１３と構造躯体１０との間には、前方透湿防水シート１４１と一枚の雨押えと後方防水紙とが介在している。
また、切断端部２３と雨押えとの間にはシーリング材１６３が配設されている。該シーリング材１６３の後方には端部施工金具３の前方屈曲部３２の前面部３２１が配設されている。
その他は、実施例１と同様である。

［実施例５］
本例は、下屋根の流れ側の取り合い部における外壁施工構造１の例である（図示せず）。
この場合、寸法調整外壁板２０の切断端部２３は、寸法調整外壁板２０の左右幅方向に対して傾斜している。この傾斜した切断端部２３に沿って上記端部施工金具３が配設されている。したがって、端部施工金具３も構造躯体１０に対して傾斜した状態で固定されている。
その他は、実施例４と同様である。

［実施例６］
本例は、オーバーハング部（垂れ壁部）における外壁施工構造１の例である（図示せず）。
すなわち、端部施工金具３は、オーバーハング部に配された寸法調整外壁板２０の切断端部２３に配設される。

オーバーハング部においては、その軒天部に軒天材１７１が配設される。該軒天材１７１の前端部にオーバーハング水切が配設されている。そして、該オーバーハング水切の上方に縦胴縁１３１と寸法調整外壁板２０が配設されている。この寸法調整外壁板２０の切断端部２３に、端部施工金具３が配設される。
また、切断端部２３とオーバーハング水切との間にはシーリング材１６３が配設されている。該シーリング材１６３の後方には端部施工金具３の前方屈曲部３２の前面部３２１が配設されている。
その他は、実施例１と同様である。

上記実施例以外にも、切断端部２３を有する寸法調整外壁板２０が配設される施工個所であれば、建物における他の部位にも、本発明を適用することができる。

図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）は、本発明の実施例の一部を構成する端部施工金具３の変形例である。とくに、図７（ｆ）は、前方屈曲部３２から、第３当接部３２２をなくした形状である。端部施工金具３の材料費および加工費の低減をはかることができる。

なお、本発明の外壁施工構造の構造躯体については、上述のように、木造を主に説明をおこなってきたが、これら以外の構造、例をあげれば、鉄骨造、鉄筋コンクリート造、についても同様に適用できる。また、石造やコンクリートブロック造、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）ブロック造などの組積造、についても適用できる。また、窯業系サイディングやＡＬＣ板の壁面に対しても本発明の外壁施工構造は適用可能である。さらに、壁面は、内壁、外壁のいずれでもよい。

また、外壁板については、窯業系サイディングを使用して説明を行ったが、これ以外の壁材、例をあげれば、金属サイディング、複合金属サイディング、押出成形セメント板、焼成板（陶板、セラミックボード）、けい酸カルシウム板など、地震や台風などの外力に耐える板状のものならば、いかなるものでもよい。また、窯業系サイディングや金属サイディングなどを基板として、それに陶磁器質タイルや石材などを貼着または結合したものであってもよい。

なお、留め付け金具は、強度や耐久性などを考慮すると、鉄や溶融亜鉛めっき鋼板、ステンレス鋼板などの金属板を折り曲げ加工したものが好ましい。そして、留め付け金具の板そのものの厚さは、外力が伝達されても容易に変形・破壊されない厚さが望ましい。例を示すと、鉄などの金属板の場合１．０ｍｍ以上が望ましい。

また、使用される接着剤は、弾性接着剤が望ましい。例をあげれば、変成シリコン系、エポキシ系、アクリル系、ウレタン系などがあげられる。

さらに、胴縁の材質は、木製、金属製、樹脂製などがあげられる。風圧力などに対する強度が充分にあり、容易に変形しない固体状のものであれば、いかなるものでもよい。金属製もしくは木製のものが望ましい。
また、胴縁の断面形状は、実施例で示した長方形断面などがあげられる。風圧力などに対する強度が充分であり、容易に変形しない形状のものであれば、いかなる形状でもよい。胴縁が木製にあっては長方形断面が、金属製にあっては、軽量化が可能なＣ形や略ハット状断面が、望ましい。

本発明の実施例１にかかる外壁施工構造を示す斜視図。 外壁板の留め付け状態を示す垂直断面図。 本発明の実施例１にかかる外壁施工構造を示す垂直断面図。 本発明にかかる外壁施工構造の一部である端部施工金具を示す斜視図（ａ）、正面図（ｂ）、右側面図（ｃ）。 本発明の実施例２にかかる外壁施工構造を示す斜視図。 本発明の実施例３にかかる外壁施工構造を示す斜視図。 図４に示す端部施工金具の変形例（ａ）〜（ｆ）を示す断面図。 従来例の外壁施工構造を示す斜視図。

符号の説明

１ 外壁施工構造
１０ 構造躯体
１１ 接着剤
１３ 胴縁
１３１ 縦胴縁
１３２ 横胴縁
１４ 透湿防水シート
１６ 開口部
１６１ サッシ
１６２ サッシ
１６３ シーリング材
１６５ 防水テープ
１７ 軒天部
１７１ 軒天材
１８ 通気層
２ 外壁板
２０ 寸法調整外壁板
２１ 上部下実
２２ 下部上実
２２１ 後方係止部
２３ 切断端部
２３１ 切断端面
２６ 裏側面
３ 端部施工金具
３１ 背板部
３１０ 板裏当接部
３１１ 第１当接部
３１２ 第２当接部
３２ 前方屈曲部
３２０ 水平部
３２１ 前面部
３２２ 第３当接部
３３ ビス孔
３４ ビス
５ 留め付け金具

Claims (5)

1. 外壁板を複数枚上下合いじゃくり接合しつつ留め付け金具によって建物の構造躯体に留め付けてなる外壁施工構造において、
   該複数枚の外壁板のうち、上下幅を調整するために切断された切断端部を有する寸法調整外壁板については、該切断端部が端部施工金具によって構造躯体に固定されており、
   該端部施工金具は、構造躯体に固定される背板部と、該背板部の一端から前方へ屈曲した前方屈曲部と、を有し、
   該背板部を前記寸法調整外壁板の裏側面に接着させると共に、前方屈曲部を該寸法調整外壁板の切断端面に当接させている
   ことを特徴とする外壁施工構造。
2. 前記端部施工金具の背板部は、前方屈曲部形成側の端部とその反対側の端部においてそれぞれ構造躯体に当接する第１当接部と第２当接部と、該第１当接部および第２当接部の間において前方に隆起され前記寸法調整外壁板の裏側面に当接される板裏当接部とから構成され、さらに、
   前記端部施工金具の前方屈曲部は、水平部と、該水平部の一端から下方へ屈曲した前面部とから構成され、
   該水平部を寸法調整外壁板の切断端面に当接させている
   ことを特徴とする請求項１に記載の外壁施工構造。
3. 前記端部施工金具の前方屈曲部は、さらに、前記前面部の一端から後方へ屈曲し、構造躯体に当接する第３当接部を有することを特徴とする請求項２に記載の外壁施工構造。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載の外壁施工構造であって、
   さらに、シーリング材が、前記端部施工金具の前方屈曲部の前面部の前方に配されていることを特徴とする外壁施工構造。
5. 外壁板が、焼成基材からなる窯業系外壁板であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の外壁施工構造。