JP5079433B2 - 脚先部材の取付構造および脚先部材の取付方法 - Google Patents

Description

本発明は、脚先部材の取付構造および脚先部材の取付方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、金属製のパイプ脚に金属製の脚キャップを圧入する構造の改良に関するものである。

椅子の傾斜した脚の下端にキャスタを取り付ける構造として、例えば特開２００５−７３７９０号の脚端具取付構造がある。この脚端具取付構造を図６に示す。この脚端具取付構造は、脚１０１の下端に受部材１０２を取り付け、この受部材１０２にキャスタ１０３を取り付けるものである。受部材１０２は、脚１０１の下端に挿入される嵌合部１０４と、脚１０１の下端から水平方向に離れた位置にキャスタ１０３を位置させる脚端具受部１０５より構成されている。

嵌合部１０４には切込部１０６が設けられており、楔部材１０７を下側に移動させることで径を広げることができる。楔部材１０７にはボルト挿入孔１０８が設けられている。このような構造の嵌合部１０４を脚１０１の下端に挿入し、凹部１０９から通孔１１０を通してボルト挿入孔１０８にボルト１１１を差し込み、ナット１１２にねじ込む。ボルト１１１をナット１１２にねじ込むことで楔部材１０７を下側に引き寄せ、脚１０１内で嵌合部１０４を広げる。これにより、受部材１０２を脚１０１の下端に固定している。

特開２００５−７３７９０号

しかしながら、上記の脚端具取付構造では、受部材１０２の他に楔部材１０７とボルト１１１とナット１１２が必要であり、部品点数が多く、また組み付け工数も多かった。また、手の届かない位置のナット１１２にボルト１１１を締め付ける構造であり、しかも、ボルト１１１の締め具合、楔部材１０７の移動状況、嵌合部１０４が拡径する様子等を目視で確認することができないので、やりにくい作業となり作業性に劣る。これらのため、製造コストが高くなる。

本発明は、部品点数が少なく、且つ、作業性に優れた脚先部材の取付構造および脚先部材の取付方法を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために、請求項１記載の発明は、パイプ状の金属製の脚の下端に、脚先部材を取り付ける取付部が設けられた金属製の脚キャップの凸部を挿入し、脚の下端に対して水平方向に離れた位置に脚先部材を配置する脚先部材の取付構造において、凸部と脚の間に介在されると共に、凸部への係止手段と、脚の下端への圧入時に脚によって潰される潰し代とを有する樹脂製の脚キャップ固定部材を備えるものである。

したがって、脚キャップの凸部に脚キャップ固定部材を装着して係止し、これを脚の下端に圧入することで、脚キャップが脚の下端に取り付けられる。なお、脚キャップの取付部に脚先部材を取り付けた後に当該脚キャップを脚の下端に取り付けても良く、脚キャップを脚の下端に取り付けた後に脚先部材を脚キャップに取り付けても良い。これにより、脚先部材が脚の下端に対して水平方向に離れた状態で取り付けられる。

また、請求項２記載の脚先部材の取付構造は、脚キャップ固定部材が、周方向に１箇所で切り離されている。したがって、凸部の外径に誤差がある場合、当該誤差に応じて脚キャップ固定部材の切り離し部分の距離が変化し、誤差を吸収しながら脚キャップ固定部材を凸部に装着することができる。

また、請求項３記載の脚先部材の取付構造は、脚は上下にスタックされる椅子の傾斜した脚であると共に、脚先部材はキャスタであり、椅子の上下スタック時に下側の椅子の脚に干渉しない位置に上側の椅子のキャスタを配置する部位に取付部が設けられているものである。したがって、複数の椅子を上下にスタックしても、上側の椅子のキャスタが下側の椅子の脚に干渉することがない。

また、請求項４記載の発明は、パイプ状の金属製の脚の下端に、脚先部材を取り付ける取付部が設けられている金属製の脚キャップの凸部を挿入し、脚の下端に対して水平方向に離れた位置に脚先部材を配置する脚先部材の取付方法において、凸部の外周面に樹脂製の脚キャップ固定部材を装着して係止した後、脚キャップ固定部材をその外周面に設けられている潰し代を潰しながら脚の下端に圧入するものである。

したがって、脚キャップが脚の下端に取り付けられる。なお、脚キャップの取付部に脚先部材を取り付けた後に当該脚キャップを脚の下端に取り付けても良く、脚キャップを脚の下端に取り付けた後に脚先部材を脚キャップに取り付けても良い。これにより、脚先部材が脚の下端に対して水平方向に離れた状態で取り付けられる。

また、請求項５記載の脚先部材の取付方法は、脚キャップ固定部材を周方向に１箇所で切り離しておき、凸部の外径の誤差に応じて脚キャップ固定部材の径を変化させるものである。したがって、凸部の外径に誤差がある場合、当該誤差に応じて脚キャップ固定部材の切り離し部分の距離が変化し、誤差を吸収しながら脚キャップ固定部材を凸部に装着することができる。

さらに、請求項６記載の脚先部材の取付方法は、脚は上下にスタックされる椅子の傾斜した脚であると共に、脚先部材はキャスタであり、椅子の上下スタック時に下側の椅子の脚に干渉しない位置に上側の椅子のキャスタを配置する部位に取付部が設けられているものである。したがって、複数の椅子を上下にスタックしても、上側の椅子のキャスタが下側の椅子の脚に干渉することがない。

請求項１記載の脚先部材の取付構造、請求項４記載の脚先部材の取付方法では、脚キャップの凸部に脚キャップ固定部材を装着して係止し、潰し代を潰しながら脚の下端に圧入することで、脚キャップを脚の下端に取り付けることができる。このため、部品点数が少なくなると共に、組み付けに要する工数も少なくなる。また、組み付け作業が簡単なものとなる。これらのため、製造コストを下げることができる。

脚の下端に対して水平方向に離れた位置に脚先部材を取り付けた場合、脚に作用する荷重を脚先部材が垂直に受けることはできず、脚キャップの取り付け部分に屈曲力が発生する。脚キャップは金属製であり、金属製の凸部を脚の下端に挿入している。このため、脚キャップの取り付け剛性は十分に確保され、脚先部材を脚の下端に対して水平方向に離して配置しても、荷重や屈曲力に対して十分な剛性を確保することができる。

また、請求項２記載の脚先部材の取付構造、請求項５記載の脚先部材の取付方法では、脚キャップ固定部材の切り離し部分の距離の変化によって凸部の外径の誤差を吸収することができる。このため、たとえ凸部の外径に誤差があったとしても、脚キャップ固定部材を凸部に対し良好に装着することができ、作業性を向上させることができると共に、誤差を許容できて部品の製造コストを下げることができる。

さらに、請求項３記載の脚先部材の取付構造、請求項６記載の脚先部材の取付方法では、上下にスタック可能な椅子を提供することができる。

以下、本発明の構成を図面に示す最良の形態に基づいて詳細に説明する。

図１〜図４に本発明の脚先部材の取付構造の実施形態の一例を示す。脚先部材の取付構造は、脚１の下端に、脚先部材２を取り付ける脚キャップ３の凸部３ｂを挿入し、脚１の下端に対して水平方向に離れた位置に脚先部材２を配置するもので、凸部３ｂと脚１の間に介在されると共に、凸部３ｂへの係止手段４ａと、脚１の下端への圧入時に脚１によって潰される潰し代４ｂとを有する脚キャップ固定部材４を備えている。本実施形態では、上下と前後にスタック可能な椅子５に、本発明の脚先部材２の取付構造を適用している。

脚１は、例えば椅子５の傾斜した脚である。脚１は、例えば横断面形状が楕円形の金属製パイプにより構成されている。ただし、脚１の横断面形状としては、楕円形に限るものではなく、円形、長方形等でも良く、その他の形状でも良い。脚１を構成する金属として、椅子５の脚１に適した金属、例えばアルミ合金、ステンレス鋼等が使用されている。脚１は、例えば椅子５の前後左右に１本ずつ、合計４本設けられている。

脚キャップ３は脚１の下端に対して水平方向に離れた位置に脚先部材２を位置させるためのもので、脚１に挿入される凸部３ｂと、脚先部材２が取り付けられる取付部３ａを有している。脚キャップ３は水平部３ｃと傾斜部３ｄより構成され、傾斜部３ｄは脚１の傾斜角度と同じ角度だけ床に対して傾斜している。凸部３ｂは傾斜部３ｄの上面に設けられている。凸部３ｂの横断面形状は脚１の横断面形状と同じ形状、本実施形態では楕円形となっている。また、凸部３ｂの外径は脚１の下端の内径よりも若干小さくなっている。取付部３ａは水平部３ｃの底面であって凸部３ｂから水平方向に離れた部位に設けられている。即ち、取付部３ａは、後述するように椅子５の上下スタック時に下側の椅子５の脚１に干渉しない位置に上側の椅子５の脚先部材２を配置する部位に設けられている。本実施形態では、水平部３ｃの先端近傍に取付部３ａが設けられている。ただし、取付部３ａを設ける部位としては水平部３ｃの先端近傍に限るものではない。

脚先部材２は、例えばキャスタである。ただし、キャスタに限るものではない。また、脚先部材２がキャスタであることから、取付部３ａとしてキャスタの取付軸を圧入するための孔が設けられている。

脚キャップ３は、例えばアルミニウム等の金属によって一体成形されている。本実施形態では、脚キャップ３をアルミダイキャストによって製造している。ただし、脚キャップ３の材料となる金属としてはアルミニウムに限るものではなく、その他の金属でも良い。また、脚キャップ３をアルミダイキャスト以外の方法、例えば切削等の手段によって製造しても良い。

脚キャップ固定部材４は、脚キャップ３の凸部３ｂの外周面に装着されるスリーブ状の部品で、例えば図３に示すように周方向に１箇所で切り離されて横断面形状がほぼＣ字形状を成している。本実施形態では、係止手段４ａと反対側の位置で切り離されている。ただし、切り離し位置はこの位置に限るものではなく、その他の位置を切り離しても良い。脚キャップ固定部材４の樹脂材料としては、例えば、ナイロン、ポリアセタール、ポリプロピレン等の使用が可能である。ただし、これらの樹脂材料に限るものではない。

係止手段４ａは、例えば脚キャップ固定部材４を凸部３ｂの所定位置に装着すると凸部３ｂの外周面に設けられた凹部６に嵌り込む爪（以下、爪４ａという）である。本実施形態では、凹部６として凸部３ｂを径方向に貫通する孔が設けられている。凹部６を貫通孔にすることで、脚キャップ固定部材４の向きを周方向に１８０度変えても凸部３ｂに装着可能となる。即ち、例えば図２と図３を用いて説明すると、図２に記載されている向きの脚キャップ３に対して図３（Ａ）に記載されている向き（爪４ａを図中下側）の脚キャップ固定部材４を装着することもできるし、反対に爪４ａを図中上側にした向きで装着することもできる。ただし、凹部６は貫通孔に限るものではなく、へこみ，くぼみ，有底の穴等（以下、へこみ等という）でも良い。また、へこみ等は、上述のように周方向に１８０度の間隔で２箇所に設けても良く、あるいは前記２箇所のうちどちらか１箇所だけに設けても良い。爪４ａは、例えば切込みを形成することで脚キャップ固定部材４に一体成形されている。

潰し代４ｂは、例えば脚キャップ固定部材４の外周面に設けられたリブである。潰し代４ｂとなるリブは、例えば周方向に間隔をあけて９本設けられている。ただし、潰し代４ｂとなるリブの本数は９本に限るものではない。潰し代４ｂの高さは、その上部が脚１の下端によって潰される高さとなっている。

次に、本発明の脚先部材２の取付方法について説明する。この脚先部材２の取付方法は、凸部３ｂの外周面に樹脂製の脚キャップ固定部材４を装着して係止した後、脚キャップ固定部材４をその外周面に設けられている潰し代４ｂを潰しながら脚１の下端に圧入するものである。

例えば、まず最初に、脚キャップ３の取付部３ａに脚先部材２を取り付ける。次に、脚キャップ３の凸部３ｂに脚キャップ固定部材４を装着する。脚キャップ固定部材４の下端が凸部３ｂの段部３ｅに当たるまで脚キャップ固定部材４を移動させると、係止手段４ａの爪４ａが凹部６に嵌り込み、脚キャップ固定部材４を凸部３ｂに係止する。これにより、脚１の下端に脚キャップ３を取り付けた場合に、脚キャップ固定部材４ごと脚１が凸部３ｂから抜けてしまうのを防止することができる。

次に、脚キャップ固定部材４を脚１の下端に圧入する。脚キャップ固定部材４には潰し代４ｂが設けられており、その外径は脚１の内径よりも大きくなっているので、圧入時に潰し代４ｂが脚１の下端によって潰される。脚キャップ固定部材４は樹脂製であり、金属の脚１によって潰し代４ｂを潰しながら、凸部３ｂに装着した脚キャップ固定部材４を脚１の下端に圧入するのは容易である。この圧入によって脚キャップ３が脚１の下端に取り付けられる。これにより、脚先部材２が脚１の下端に対して水平方向に離れた状態、即ち、脚先部材２の取付軸をずらした状態で取り付けられる。

脚キャップ固定部材４を脚１の下端に圧入した状態では、脚１が外側からキャップ固定部材４の爪４ａを押さえ付けているので、爪４ａが凹部６から外れることはなく、したがって、キャップ固定部材４が脚キャップ３から抜けることはない。

なお、上述の説明では、脚キャップ３の取付部３ａに脚先部材２を取り付けた後に当該脚キャップ３を脚１の下端に取り付けていたが、脚キャップ３を脚１の下端に取り付けた後に脚先部材２を脚キャップ３に取り付けても良い。

このように、本発明では、脚キャップ３の凸部３ｂに脚キャップ固定部材４を装着して係止し、潰し代４ｂを潰しながら脚１の下端に圧入することで、脚キャップ３を脚１の下端に取り付けることができる。そのため、部品点数が少なくなると共に、組み付けに要する工数も少なくなる。また、組み付け作業が簡単なものとなる。これらのため、製造コストを下げることができる。

脚１の下端に対して水平方向に離れた位置に脚先部材２を取り付けた場合、脚キャップ３の取り付け部分に屈曲力が発生する。脚キャップ３は金属製であり、金属製の凸部３ｂを脚１の下端に挿入している。このため、脚キャップ３の取り付け剛性は十分に確保され、脚先部材２を脚１の下端に対して水平方向に離して配置しても、荷重や屈曲力に対して十分な剛性を確保することができる。

また、本発明では、脚キャップ固定部材４の切り離し部分の距離の変化によって凸部３ｂの外径の誤差を吸収しながら脚キャップ固定部材４を凸部３ｂに装着することができる。このため、たとえ凸部３ｂの外径に誤差があったとしても、脚キャップ固定部材４を凸部３ｂに対し良好に装着することができ、作業性を向上させることができると共に、誤差を許容できて部品の製造コストを下げることができる。

また、本発明では、複数の椅子５を上下にスタックしても、上側の椅子５のキャスタが下側の椅子５の脚１に干渉することがないので、上下にスタック可能な椅子５を提供することができる。

なお、上述の形態は本発明の好適な形態の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば上述の説明では、上下に加えて前後にもスタックできる椅子５について本発明を適用していたが、前後にスタックすることができない椅子５、即ち上下にのみスタックできる椅子５について適用しても良く、あるいは上下にも前後にもスタックすることができない椅子５に適用しても良い。即ち、本発明は上下にスタックできる椅子への適用に適しているが、例えばデザイン上の要請等から脚１の下端に対して水平方向に離れた位置に脚先部材２を取り付ける場合にも適用可能であり、その効果を発揮する。

また、上述の説明では、前後に傾斜する脚１に適用していたが、左右に傾斜する脚１に適用しても良く、あるいは垂直な脚１に適用しても良い。

また、上述の説明では、椅子５の脚１に適用していたが、適用できる脚１は椅子５の脚１に限るものではなく、机、テーブル、移動ラック等の家具類の脚１に適用しても良い。

また、上述の説明では、脚キャップ固定部材４を周方向に１箇所で切り離されているものとしていたが、必ずしも切り離す必要はなく、例えば図５に示すように、切り離さずに環状にしても良い。

本発明の脚先部材の取付構造の実施形態の一例を示し、脚と脚キャップとの間に脚キャップ固定部材を介在させて圧入する様子を示す分解図である。 脚キャップの平面図である。 脚キャップ固定部材を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。 本発明を適用した椅子をスタックする様子を示し、（Ａ）は上下にスタックする様子を示す側面図、（Ｂ）は前後にスタックする様子を示す側面図である。 脚キャップ固定部材の他の実施形態を示す平面図である。 従来の取付構造を示す断面図である。

符号の説明

１ 脚
２ キャスタ（脚先部材）
３ 脚キャップ
３ａ 取付部
３ｂ 凸部
４ａ 係止手段
４ｂ 潰し代
５ スタック椅子

Claims (6)

1. パイプ状の金属製の脚の下端に、脚先部材を取り付ける取付部が設けられた金属製の脚キャップの凸部を挿入し、前記脚の下端に対して水平方向に離れた位置に前記脚先部材を配置する脚先部材の取付構造において、前記凸部と前記脚の間に介在されると共に、前記凸部への係止手段と、前記脚の下端への圧入時に前記脚によって潰される潰し代とを有する樹脂製の脚キャップ固定部材を備えることを特徴とする脚先部材の取付構造。
2. 前記脚キャップ固定部材は、周方向に１箇所で切り離されていることを特徴とする請求項１記載の脚先部材の取付構造。
3. 前記脚は上下にスタックされる椅子の傾斜した脚であると共に、前記脚先部材はキャスタであり、椅子の上下スタック時に下側の椅子の脚に干渉しない位置に上側の椅子のキャスタを配置する部位に前記取付部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の脚先部材の取付構造。
4. パイプ状の金属製の脚の下端に、脚先部材を取り付ける取付部が設けられている金属製の脚キャップの凸部を挿入し、前記脚の下端に対して水平方向に離れた位置に前記脚先部材を配置する脚先部材の取付方法において、前記凸部の外周面に樹脂製の脚キャップ固定部材を装着して係止した後、前記脚キャップ固定部材をその外周面に設けられている潰し代を潰しながら前記脚の下端に圧入することを特徴とする脚先部材の取付方法。
5. 前記脚キャップ固定部材を周方向に１箇所で切り離しておき、前記凸部の外径の誤差に応じて前記脚キャップ固定部材の径を変化させることを特徴とする請求項４記載の脚先部材の取付方法。
6. 前記脚は上下にスタックされる椅子の傾斜した脚であると共に、前記脚先部材はキャスタであり、椅子の上下スタック時に下側の椅子の脚に干渉しない位置に上側の椅子のキャスタを配置する部位に前記取付部が設けられていることを特徴とする請求項４記載の脚先部材の取付方法。

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