JP5076212B2 - アンカータイル、タイルユニット、タイルの手張り工法、タイルの型枠先付け工法およびタイルのｐｃ板先付け工法 - Google Patents

Description

本発明は、主として建物の外壁、内壁、床等の仕上げに用いられると共にタイルとアンカーから成るアンカータイル、タイルユニット、タイルの手張り工法、タイルの型枠先付け工法およびタイルのＰＣ板先付け工法に関するものである。

従来、タイルおよびタイルの施工方法として、上下２箇所に斜め下向きの溝状を有するタイルを用い、躯体に塗り付けたモルタルに、斜め上向きの掛止め片を有する上下２つの受け金具を固定し、この２つの掛止め片に、タイルを掛け止めするようにして固定するものが知られている（特許文献１参照）。
特開２００３−２５３８４８号公報

このようなタイルおよびその施工方法では、モルタルに対し各タイル宛て２つの受け金具を取り付ける必要があり、タイル自体の施工は簡単であるが、タイル下地の施工に手間がかかり、全体として施工に手間がかかる問題があった。この解決方法として、タイルに貫通孔を成形し、タイルにアンカーを貫通させ、そのアンカリングの効果によりタイルの落下を防止する方法が考えられる。しかしながら、この場合、アンカーの頭部がタイル表面に露出するため、タイルの意匠性が損なわれることが想定される。

本発明は、タイルの意匠性を損なうことがなく、タイル張りの施工が容易であって、且つ経時的にタイルが剥がれるのを確実に防止することができるアンカータイル、タイルユニット、タイルの手張り工法、タイルの型枠先付け工法およびタイルのＰＣ板先付け工法を提供することを課題としている。

本発明は、貫通孔を有するタイルと、タイルの貫通孔に装着され、タイルをアンカリングのためのアンカーと、を備え、アンカーはアンカー本体と頭部とから成り、頭部はタイルを押えると共にタイルを装飾する形態を有していることを特徴とする。

この構成によれば、タイルの貫通孔に装着されるアンカーにより、タイルをモルタルや躯体にアンカリングすれば、タイルが経時的に剥がれるのを確実に防止することができる。また、頭部がタイルを装飾する形態を有しているため、タイルと頭部とが意匠的に一体化しタイルの意匠性を損なうことが無い。なお、頭部は、タイルの意匠性を考慮して任意にデザインおよび設計をすることが可能である。また、貫通孔は、中央部に一つあるいは長手方向左右対称に２つ形成するようにしてもよい。かかる場合、これに合わせてアンカー本体を１つあるいは２つとする。

この場合、頭部は、アンカー本体に対し着脱自在に装着されていることが、好ましい。

この構成によれば、アンカーの頭部を付け替えることで、例えばタイル張りの壁面のデザインを自由にアレンジすることができる。すなわち、壁面の模様替えを簡単に行うことができる。

この場合、貫通孔はストレート孔で構成され、頭部はタイルの表面から突出していることが、好ましい。

この構成によれば、貫通孔を有するタイルを容易に製造することができ、且つタイルおよび頭部を含めた面が立体的に構成されるため、タイルに重厚感をもたせることができる。

この場合、タイルは、貫通孔廻りに頭部が着座する座ぐり穴状の浅溝を有していることが、好ましい。

この構成によれば、浅溝によりアンカーの頭部をタイルに沈み込ませるようにして設けることができる。これにより、アンカリング機能を損なうことなくタイルの意匠性を向上することができる。なお、浅溝作成時に浅溝の深さを調整することで、後述するタイル工事施工後に頭部がタイル表面から突出、没入あるいはタイルと頭部との表面を面一にすることができる。

この場合、浅溝は、頭部の表面が前記タイルの表面と面一になる深さを有すると共に、頭部の平面形状と相補的形状を有していることが、好ましい。

この構成によれば、アンカーの頭部を含め面一なタイル表面となるため、仕上げ状態を良好なものとすることができる。

この場合、浅溝は、アンカーの頭部の一部が、タイルの表面から突出する深さを有していることが、好ましい。

この構成によれば、壁の表面を立体的に形成することができ、且つタイルに重厚感をもたせることができる。

この場合、アンカーの頭部の平面形状は、浅溝の平面形状と相補的形状を有しており、上記座ぐり穴の平面形状より小さく形成されていること、が好ましい。

この構成によれば、浅溝製造時の形成誤差を吸収でき、且つタイルに重厚感をもたせることができる。

この場合、アンカー本体は、外周面に凹凸を有するピン状部材で構成されていることが、好ましい。

この構成によれば、アンカー本体と躯体が互いに絡み合った状態となるため、経時的にタイルが剥がれるのを確実に防止することができる。

この場合、アンカー本体を複数有し、これに対応して貫通孔を複数有していることが、好ましい。

この構成によれば、アンカー本体と躯体が強固に連結状態となるため、経時的にタイルが剥がれるのを確実に防止することができる。

本発明のタイルユニットは、アンカータイルの複数個を、連結部材により並べて連結したことを特徴とする。

この構成によれば、複数のタイルを効率良く施工することができる。

本発明のタイルの手張り工法は、上記したアンカータイル用いて行うタイルの手張り工法であって、躯体の表面にモルタルを塗付けるモルタル塗付け工程と、タイルをモルタル上に手張りするタイル張り工程と、タイル張り工程の後、タイルを貫通させてアンカーをモルタルにアンカリングするアンカー装着工程と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、タイルをモルタル上に手張りし、このタイルを貫通させてアンカーをモルタルに押し入れるだけで、タイルの浮きや脱落を確実に防止できるタイル施工を、簡単且つ迅速に行うことができる。

本発明の他のタイルの手張り工法は、上記したタイルユニット用いて行うタイルの手張り工法であって、躯体の表面にモルタルを塗付けるモルタル塗付け工程と、タイルユニットをモルタル上に手張りするタイル張り工程と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、タイルユニットをモルタル上に手張りするだけで、タイルの浮きや脱落を確実に防止できるタイル施工を、簡単且つ迅速に行うことができる。

本発明のタイルの型枠先付け工法は、上記したアンカータイルの多数と、多数のアンカータイルを所定の割付けに従ってセットするためのタイルセット部材と、を用いて行うタイルの型枠先付け工法であって、タイルセット部材に、多数のアンカータイルをセットするタイルセット工程と、タイルセット部材を、施工後のコンクリート用型枠の内側に取り付けるセット部材取付け工程と、セット部材取付け工程の後、コンクリート用型枠内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、コンクリート打設工程の後、硬化したコンクリートからコンクリート用型枠と共にタイルセット部材を取り外すセット部材除去工程と、を備えたことを特徴とする。

本発明の他のタイルの型枠先付け工法は、上記したアンカータイルの多数と、多数のアンカータイルを所定の割付けに従ってセットするためのタイルセット部材と、を用いて行うタイルの型枠先付け工法であって、タイルセット部材に、多数のアンカータイルをセットするタイルセット工程と、タイルセット部材を、施工前のコンクリート用型枠の内側に取り付けるセット部材取付け工程と、セット部材取付け工程の後、コンクリート用型枠を組み上げる型枠施工工程と、型枠施工工程の後、コンクリート用型枠内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、コンクリート打設工程の後、硬化したコンクリートからコンクリート用型枠と共にタイルセット部材を取り外すセット部材除去工程と、を備えたことを特徴とする。

これらの構成によれば、タイルをコンクリート躯体に直付け（直張り）で簡単に施工することができると共に、打設したコンクリート躯体に、タイルをアンカリングするためのアンカーを埋め込むことができる。したがって、コンクリート躯体に直付けではあっても、タイルが経時的に剥がれるのを確実に防止することができる。なお、タイルセット工程とセット部材取付け工程とは、工程順を問うものではない。すなわち、相前後して行なわれればよく、また同時並行で行われてもよい。

これらの場合、アンカータイルに代えて、上記のタイルユニットを用いることが、好ましい。

この構成によれば、タイルセット工程を効率良く行うことができ、施工性を向上させることができる。

これらの場合、タイルセット部材が、目地ますおよびタイルユニットのいずれかであることが好ましい。

この構成によれば、タイルのセットを効率良く行うことができる。なお、施工性を考慮し、発泡スチロール製の目地ますを用いることが好ましい。

本発明のタイルのＰＣ板先付け工法は、上記したアンカータイルの多数と、多数のアンカータイルを所定の割付けに従ってセットするためのタイルセット部材と、を用いて行うタイルのＰＣ板先付け工法であって、タイルセット部材に、多数のアンカータイルをセットするタイルセット工程と、タイルセット工程の後、多数のアンカータイルと共にタイルセット部材を、ＰＣ用型枠の内側に取り付けるセット部材取付け工程と、セット部材取付け工程の後、ＰＣ用型枠内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、コンクリート打設工程の後、硬化したコンクリートからＰＣ用型枠と共にタイルセット部材を取り外すセット部材除去工程と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、タイルをＰＣ（プレキャストコンクリート）板に直付け（直張り）で簡単に取り付けることができると共に、打設したコンクリート（ＰＣ）に、タイルをアンカリングするためのアンカーを埋め込むことができる。したがって、ＰＣ板に直付けではあっても、タイルが経時的に剥がれるのを確実に防止することができる。なお、タイルセット工程とセット部材取付け工程とは、工程順を問うものではない。すなわち、相前後して行なわれればよく、また同時並行で行われてもよい。

これらの場合、アンカータイルに代えて、上記のタイルユニットを用いることが、好ましい。

この構成によれば、タイルセット工程を効率良く行うことができ、施工性を向上させることができる。

この場合、タイルセット部材が、目地ますおよびタイルユニットのいずれかであることが好ましい。

この構成によれば、タイルのセットを効率良く行うことができる。なお、作業性を考慮し、発泡スチロール製の目地ますを用いることが好ましい。

以上のように本発明のアンカータイル、タイルユニット、タイルの手張り工法、タイルの型枠先付け工法およびタイルのＰＣ板先付け工法によれば、施工が容易であって、且つタイルの装飾を自由に変更することができる。

以下、添付図面を参照して、本発明の第１実施形態に係るアンカータイル１について説明する。図１に示すように、アンカータイル１は、貫通孔４を有するタイル２と、貫通孔４に装着されるアンカー３とから構成されている。また、タイル２の表面には、貫通孔４廻りに広く座ぐり穴状の浅溝５が形成されている。タイル２は、例えば、「二丁掛」や「三丁掛」等の大きさを有し、裏面側には裏あし６（ＪＩＳ Ａ ５２０９）が形成されている。貫通孔４は、タイルの正面視中央部に形成されており、これにタイル２をコンクリート躯体２３やモルタル２４にアンカリングのためのアンカー３が貫通装着されている。また、この貫通孔４の廻りには、アンカー３の頭部７が着座する浅溝５が凹形成されている。その浅溝５の外形は、頭部７と相補的形状に形成されており、またその浅溝５の深さは、頭部７の厚みと一致している。

アンカー３は、タイル２とコンクリート躯体２３やモルタル２４にアンカリングするためのアンカー本体８と、タイル２表面を装飾する頭部７とから構成されており、頭部７とアンカー本体８とはステンレス等で一体に構成されている。アンカー本体８は、その外周面が全ねじ（いわゆる雄ネジ）状に形成され、且つ２０〜３０ｍｍの長さに形成されている。頭部７は、板状に形成されると共にタイル２と融合するデザインを有し、タイル２を積極的に装飾する形態を有している。実施形態の頭部７は、横長の銘板（エンブレム）の形態を有している。また頭部７は、浅溝５の平面形状と相補的な平面形状を有しており、且つ浅溝５の深さと頭部７の厚みが合致する形状を有している。すなわち、タイル２にアンカー３を装着すると、タイル２表面と頭部７とが面一となるように浅溝５にアンカー３の頭部７が収まるようになっている(図２（ａ）参照)。

なお、本実施形態では、アンカー本体８をいわゆる雄ネジで構成しているものを示しているが、コンクリート躯体２３やモルタル２４にタイル２をアンカリングできれば、この形状に限定されるものではなく、アンカー本体８の先端が拡開形状や二股形状などに形成されていてもよい（共に図示省略）。

図１および図２（ａ）に示すように、アンカータイル１は、貫通孔４にタイル２表面からアンカー３を挿入し、頭部７を座ぐり穴状の浅溝５に着座させることで、タイル２に装着され、アンカータイル１を構成する。これらにより、後述するタイル工事施工後のタイル２および頭部７を含め面一なタイル２表面となるため、仕上げ状態を良好なものとすることができる。なお、タイル２に装着したアンカー３を接着剤等で固着しておくようにしてもよい。

次に、図２（ｂ）および（ｃ）を参照して、第１実施形態の第１変形例に係るアンカータイル１について説明する。なお、重複した記載を避けるべく、異なる部分についてのみ記載する。このアンカータイル１は、浅溝５の深さと、頭部７の厚さが異なるものであり、浅溝５は、タイル２にアンカー３を装着したとき、頭部７の略半分がタイル２表面から突出する深さを有している（図２（ｂ）参照）。これにより、タイル２表面から頭部７がわずかに突出したデザインとなり、タイル２に重厚感をもたせることができる。なお、浅溝５を深く形成して頭部７が、浅溝５内に没入する構成としていても良い（図２（ｃ）参照）。

次に、図３を参照して、本実施形態の第２変形例に係るアンカータイル１について説明する。このアンカータイル１は、アンカー３の頭部７の外形形状が、浅溝５の外形形状より小さく形成されている。すなわち、アンカー３の頭部７の平面形状と浅溝５の平面形状とは、相似形状であって、アンカー３の頭部７がわずかに小さく形成されており、アンカー３をタイル２に装着したとき、浅溝５と頭部７に均一幅の間隙（クリアランス）Ｓが生ずるように設計されている。これにより、頭部７が浅溝５に縁どられたデザインとなりタイル２に重厚感をもたせることができる（図３（ａ）参照）。

なお、この場合も第１変形例と同様に、タイル２にアンカー３を装着したとき、頭部７の半分がタイル２表面から突出する深さを有していても良い（図３（ｂ）参照）。これにより、タイル２表面から頭部７がわずかに突出したデザインとなり、タイル２に重厚感をもたせることができる。また、浅溝５を深く形成し頭部７が、浅溝５内に没入する構成としていても良い（図３（ｃ）参照）。

次に図４を参照して、本発明の第３変形例に係るアンカータイル１を説明する。このアンカータイル１に装着されるアンカー３は、アンカー本体８に対し頭部７が脱着自在に構成されている。アンカー本体８の頭部７側には、頭部７に連結するための係止溝部（凹部）１１が形成されており、頭部７のアンカー本体８側には、アンカー本体と連結するための係止突起（凸部）１２が形成されている。係止突起１２は、頭部７の表面中央に突設され、ネック部１３と楕円球状の膨出部１４とで一体に形成されている。一方、係止溝部１１は、外周面に設けた４つの割りスリット１５と、軸心に割りスリット１５に連通するように設けた係止受け部１６とで形成されている。係止突起１２を係止溝部１１に位置合わせして、頭部７をアンカー本体８に押し込むと、係止突起１２の膨出部１４が係止溝部１１に係止され、頭部７がアンカー本体８に装着される。また、逆の手順でアンカー本体８に対し頭部７が係止解除される。これにより、アンカー本体８と頭部７とは着脱自在となるため、後述するタイルの手張り工法などによりタイル２工事が施工された後でも、ユーザが、使用用途に応じて、頭部７を付け替えることで、外壁の模様替えが可能となる。なお、この変形例のアンカー本体８は、絞り加工によりその外周面に凹凸を形成している。

続いて、図５および図６を参照して、本発明の第２実施形態に係るアンカータイル１ついて説明する。上記と同様、重複した記載を避けるべく、第一実施形態と異なる部分についてのみ記載する。このアンカータイル１は、浅溝５が無く、タイル２に装着されたアンカー３の頭部７はタイル２の表面に添設されるようになっている。アンカータイル１は、ストレートの２つのストレート貫通孔１７を有するタイル２と、両ストレート貫通孔１７に貫通装着されるアンカー３と、から構成されており、２つのストレート貫通孔１７は、タイル２の長手方向左右対称に貫通形成されている。

図５に示すように、アンカー３は、一対のアンカー本体８と、両アンカー本体８の基端に固着した頭部７と、で一体に形成されている。各アンカー本体８は、第１実施形態のアンカー本体８と同様に雄ネジ状に形成されている。頭部７も、第１実施形態と同様に、板状に形成されタイル２を装飾する形状を有している。なお、頭部７の平面形状は任意であり、少なくともタイル２の一部を覆っていればよい（図６（ｂ）および（ｃ）参照）。本実施形態の場合には、アンカー３をタイル２に装着すると、頭部７がタイル２の表面から突出する（図６（ａ）参照）。よって、タイル２に立体感を奏するように装飾でき、タイル２に重厚感をもたせることができる。なお、同図（ｃ）に示す頭部７は、ロゴ等が記載されておらず、角部と面取りした板材で構成され、タイル２とは異なる色彩となるよう着色されている。

なお、本実施形態では、ストレート貫通孔１７が２つの場合を示したが、頭部７の平面形状が小さければ１つでもよい。また逆にストレート貫通孔１７が３以上形成されていてもよい（共に図示省略）。

また、上記した浅溝５を有する貫通孔４およびストレート貫通孔１７は、共にタイル２の焼成前に形成してもよいし、焼成後にダイヤモンドビット等により穿孔してもよい。

次に、図７を参照して、上記のアンカータイル１の複数個により構成されるタイルユニット２１について説明する。このタイルユニット２１は、図２に示すアンカータイル１（図３および図６のものは省略）を複数個並べて構成されている。すなわち、タイルユニット２１は、台紙（連結部材）２２上に、所定の割付けに従って複数のアンカータイル１を貼着したものである。この場合、台紙２２には耐水性のシートが用いられ、最終的に台紙２２を引き剥がすようになっている。なお、実施形態のタイルユニット２１は、いわゆる表張りタイルユニット２１であるが、裏張りタイルユニットとしてもよい（図示省略）。

次に、図８を参照して、上記のタイル２を用いたタイル２の手張り工法について説明する。この手張り工法は、コンクリート躯体２３の表面にモルタル２４を塗付けるモルタル塗付け工程（同図（ｂ）参照）と、タイル２をモルタル２４上に手張りするタイル張り工程（同図（ｃ）参照）と、タイル張り工程の後、タイル２を貫通させてアンカー３をモルタル２４にアンカリングするアンカー装着工程（同図（ｄ）参照）と、を備えている。

モルタル塗付け工程では、アンカー本体８の長さを考慮して、コンクリート躯体２３の表面（あるいはモルタル下地の表面）に２０ｍｍ以上のモルタル２４を塗付けるようにする。タイル張り工程では、塗付けたモルタル２４を張付けモルタルとして、通し目地や馬踏み目地等の割付けにより多数のタイル２を手張りする。アンカー装着工程では、モルタル２４が硬化する前に、各タイル２を貫通させてアンカー３を押入れモルタル２４に埋め込むようにする。

このようにして、タイル２の手張り工法による外壁の施工が完了し、モルタル２４が硬化すると、タイル２は、モルタル２４に接着されると共に、アンカー本体８によりモルタル２４にアンカリングされる。これにより、経時的にタイル２が剥がれ落ちるのを確実に防止することができる。なお、アンカーを用いて、モルタル２４をコンクリート躯体２３にアンカリングしておくことが、より好ましい。

特に図示しないが、上記のタイル２の手張り工法において、タイル２に代えて、上記のアンカータイル１を用いるようにしてもよい。かかる場合には、モルタル塗付け工程の後、アンカータイル１をモルタル２４上に手張りするタイル張り工程を行って、作業を完了する。かかる場合にもアンカータイル１をモルタル２４に埋め込むようにする。

特に図示しないが、上記のタイル２の手張り工法において、アンカータイル１に代えて、上記のタイルユニット２１を用いるようにしてもよい。かかる場合には、モルタル塗付け工程の後、タイルユニット２１をモルタル２４上に手張りするタイル張り工程を行って、作業を完了する。もっとも、タイルユニット２１が表張りタイルユニット２１の場合には、モルタル２４が硬化した後、台紙２２を引き剥がすようにする。このように、タイルユニット２１を用いることにより、アンカー３の扱いが容易になると共に、作業の効率化を図ることができる。なお、タイルユニット２１の運搬において、アンカー３の先端にプロテクタ（発泡スチロール）をもうけておくことが好ましい。

次に、図９を参照して、上記のアンカータイル１を用いたタイル２の型枠先付け工法について説明する。この型枠先付け工法は、多数のアンカータイル１を所定の割付けに従ってセットするためのタイルセット部材３１に、多数のアンカータイル１をセットするタイルセット工程（同図（ａ）参照）と、タイルセット工程の後、多数のアンカータイル１と共にタイルセット部材３１を、施工後のコンクリート用型枠３２の内側に取り付けるセット部材取付け工程（同図（ｂ）参照）と、セット部材取付け工程の後、コンクリート用型枠３２内にコンクリート３３を打設するコンクリート打設工程（同図（ｃ）参照）と、コンクリート打設工程の後、硬化したコンクリート３３からコンクリート用型枠３２と共にタイルセット部材３１を取り外すセット部材除去工程（同図（ｄ）参照）と、を備えている。

この場合、タイルセット部材３１としては、目地ますおよびタイルユニット２１のいずれかを用いることがこのましいが、実施形態のものでは、発泡スチロール製の目地ますを用いるようにしている。具体的には、タイルセット部材３１のセット側の面には、アンカータイル１を通し目地等の所定の割付けに従ってセットするための多数のセット溝３４が形成されており、各セット溝３４は、タイル２が隙間なく収まるようにタイル２と略相補的形状に形成されている。

タイルセット工程では、タイルセット部材３１の各セット溝３４に、アンカータイル１を、嵌め込むようにしてセットする。この状態では、タイルセット部材３１のセット側面（目地となる部分）からタイル２の裏面側が突出した状態となる。セット部材取付け工程では、躯体（外壁）打設用のコンクリート用型枠３２の内側に、接着剤や両面粘着テープにより、アンカータイル１付きのタイルセット部材３１を固定する。コンクリート打設工程では、流し込んだコンクリート３３を十分に締め固め、養生に移行する。セット部材除去工程では、先ずコンクリート用型枠３２を外し、続いてタイルセット部材３１を取り外す。

このようにして、タイルセット部材３１を外すと、打設したコンクリート躯体２３の屋外側表面にタイル２が直付けされた状態となり、且つアンカー３により各アンカータイル１がコンクリート躯体２３にアンカリングされた状態となる。これにより、コンクリート躯体２３に直付けではあっても、タイル２が経時的に剥がれ落ちるのを確実に防止することができる。なお、タイルセット部材３１を、コンクリート用型枠３２に固定してからこれにアンカータイル１をセットしてもよい。また、セット部材取付け工程の直後に鉄筋３５の配筋を行うようにする。

次に、図１０を参照して、上記の型枠先付け工法の変形例について説明する。この変形例の型枠先付け工法では、タイルセット部材３１に、多数のアンカータイル１をセットするタイルセット工程（同図（ａ）参照）と、タイルセット工程の後、多数のアンカータイル１と共にタイルセット部材３１を、施工前のコンクリート用型枠３２の内側に取り付けるセット部材取付け工程（同図（ｂ）参照）と、セット部材取付け工程の後、コンクリート用型枠３２を組み上げる型枠施工工程（同図（ｃ）参照）と、型枠施工工程の後、コンクリート用型枠３２内にコンクリート３３を打設するコンクリート打設工程（同図（ｄ）参照）と、コンクリート打設工程の後、硬化したコンクリート３３からコンクリート用型枠３２と共にタイルセット部材３１を取り外すセット部材除去工程（同図（ｅ）参照）と、を備えている。

すなわち、この変形例では、コンクリート用型枠３２を組み上げる（施工）前に、コンクリート用型枠３２にアンカータイル１付きのタイルセット部材３１を固定するようにしている。その後、タイルセット部材３１を固定したコンクリート用型枠３２を組み上げてコンクリート３３を打設する。この構成でも、タイルセット部材３１を外すと、打設したコンクリート躯体２３の屋外側表面にタイル２が直付けされた状態となり、且つアンカー３により各アンカータイル１がコンクリート躯体２３にアンカリングされた状態となる。なお、この場合も、タイルセット部材３１を、コンクリート用型枠３２に固定してからこれにアンカータイル１をセットしてもよい。

また、これらの型枠先付け工法において、アンカータイル１に代えて、上記のタイルユニット２１を用いるようにしてもよい。このようにすれば、タイルセット工程を極めて効率良く行うことができ、施工性を向上させることができる。

次に、図１１を参照して、上記のアンカータイル１を用いたタイル２のＰＣ板先付け工法について説明する。このＰＣ板先付け工法は、上記したタイルセット部材３１を用い、タイルセット部材３１に、多数のアンカータイル１をセットするタイルセット工程（同図（ａ）参照）と、タイルセット工程の後、多数のアンカータイル１と共にタイルセット部材３１を、ＰＣ用型枠３６の内側に取り付けるセット部材取付け工程（同図（ｂ）参照）と、セット部材取付け工程の後、ＰＣ用型枠３６内にコンクリート３３を打設するコンクリート打設工程（同図（ｃ）参照）と、コンクリート打設工程の後、硬化したコンクリート３３からＰＣ用型枠３６と共にタイルセット部材３１を取り外すセット部材除去工程（同図（ｄ）参照）と、を備えている。

この場合も、上記の型枠先付け工法と同様に、タイルセット部材３１として発泡スチロール製の目地ますが用いられ、タイルセット部材３１のセット側の面には、アンカータイル１を通し目地等の所定の割付けに従ってセットするための多数のセット溝３４が形成されている。

タイルセット工程では、タイルセット部材３１の各セット溝３４に、アンカー３を装着したアンカータイル１を、嵌め込むようにしてセットする。この状態では、タイルセット部材３１のセット側面（目地となる部分）からタイル２の裏面側が突出した状態となる。セット部材取付け工程では、ＰＣ板（外壁）打設用のＰＣ用型枠３６の内側に、接着等により、アンカータイル１付きのタイルセット部材３１を固定する。コンクリート打設工程では、流し込んだコンクリート３３を十分に締め固め、養生に移行する。セット部材除去工程では、ＰＣ用型枠３６を表裏反転した後、ＰＣ用型枠３６を外し、続いてタイルセット部材３１を取り外す。

このようにして、タイルセット部材３１を外すと、打設したＰＣ板３７の屋外側となる表面にタイル２が直付けされた状態となり、且つアンカー３により各アンカータイル１がＰＣ板３７にアンカリングされた状態となる。これにより、ＰＣ板３７に直付けではあっても、タイル２が経時的に剥がれ落ちるのを確実に防止することができる。なお、この工法は、ＡＬＣ板にも適用できることは、言うまでもない。

次に、図１２を参照して、上記のＰＣ板先付け工法の変形例について説明する。この変形例のＰＣ板先付け工法では、タイルセット部材３１を、ＰＣ用型枠３６の内側に取り付けるセット部材取付け工程（同図（ａ）参照）と、セット部材取付け工程の後、タイルセット部材３１に多数のアンカータイル１をセットするタイルセット工程（同図（ｂ）参照）と、タイルセット工程の後、ＰＣ用型枠３６内にコンクリート３３を打設するコンクリート打設工程（同図（ｃ）参照）と、コンクリート打設工程の後、硬化したコンクリート３３からＰＣ用型枠３６と共にタイルセット部材３１を取り外すセット部材除去工程（同図（ｄ）参照）と、を備えている。

すなわち、この変形例では、タイルセット部材３１をＰＣ用型枠３６に固定し、このタイルセット部材３１にアンカータイル１をセットするようにしている。この構成でも、タイルセット部材３１を外すと、打設したＰＣ板３７の屋外側となる表面にタイル２が直付けされた状態となり、且つアンカー３により各アンカータイル１がＰＣ板３７にアンカリングされた状態となる。

そして、これらのＰＣ板先付け工法においても、アンカータイル１に代えて、上記のタイルユニット２１を用いることが好ましい。このようにすれば、タイルセット工程を極めて効率良く行うことができ、施工性を向上させることができる。

第１実施形態にかかるタイルおよびアンカーの斜視図である。 第１実施形態にかかるアンカータイルの正面図および断面図である。 第１実施形態にかかるアンカータイルの正面図および断面図である。 （ａ）アンカーの頭部およびアンカー本体の分離した断面図であり、（ｂ）アンカー本体の断面図である。 第２実施形態にかかるタイルおよびアンカーの斜視図である。 第２実施形態にかかるアンカータイルの正面図および断面図である。 実施形態に係るユニットタイルの断面図である。 アンカータイルを用いたタイルの手張り工法の説明図である。 アンカータイルを用いたタイルの型枠先付け工法の説明図である。 変形例に係るタイルの型枠先付け工法の説明図である。 アンカータイルを用いたタイルのＰＣ板先付け工法の説明図である。 変形例に係るタイルのＰＣ板先付け工法の説明図である。

符号の説明

１…アンカータイル ２…タイル ４…貫通孔 ３…アンカー ５…浅溝 ８…アンカー本体 ７…頭部 ２１…タイルユニット ２３…コンクリート躯体 ２４…モルタル ３１…タイルセット部材 ３２…コンクリート用型枠 ３４…セット溝 ３３…コンクリート ３７…ＰＣ板 ３６…ＰＣ用型枠

Claims (20)

1. 貫通孔を有するタイルと、
   前記タイルの前記貫通孔に装着され、前記タイルをアンカリングのためのアンカーと、を備え、
   前記アンカーはアンカー本体と頭部とから成り、前記頭部は前記タイルを押えると共に前記タイルを装飾する形態を有していることを特徴とするアンカータイル。
2. 前記頭部は、前記アンカー本体に対し着脱自在に装着されていることを特徴とする請求項１に記載のアンカータイル。
3. 前記貫通孔はストレート孔で構成され、前記頭部は前記タイルの表面から突出していることを特徴とする請求項１または２に記載のアンカータイル。
4. 前記タイルは、前記貫通孔廻りに前記頭部が着座する座ぐり穴状の浅溝を有していることを特徴とする請求項１または２に記載のアンカータイル。
5. 前記浅溝は、前記頭部の表面が前記タイルの表面と面一になる深さを有すると共に、前記頭部の平面形状と相補的形状を有していることを特徴としている請求項４に記載のアンカータイル。
6. 前記浅溝は、前記頭部の一部が前記タイルの表面から突出する深さを有すると共に、前記頭部の平面形状と相補的形状を有していることを特徴としている請求項４に記載のアンカータイル。
7. 前記頭部の平面形状は、前記浅溝の平面形状と相補的形状であって、前記浅溝の平面形状より小さく形成されていることを特徴とする請求項４ないし６のいずれかに記載のアンカータイル。
8. 前記アンカー本体は、外周面に凹凸を有するピン状部材で構成されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のアンカータイル。
9. 前記アンカー本体を複数有し、これに対応して前記貫通孔を複数有していることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載のアンカータイル。
10. 請求項１ないし９のいずれかに記載の前記アンカータイルの複数個を、連結部材により並べて連結したことを特徴とするタイルユニット。
11. 請求項１ないし９のいずれかに記載のアンカータイル用いて行うタイルの手張り工法であって、
    躯体の表面にモルタルを塗付けるモルタル塗付け工程と、
    前記タイルを前記モルタル上に手張りするタイル張り工程と、
    前記タイル張り工程の後、前記タイルを貫通させて前記アンカーを前記モルタルにアンカリングするアンカー装着工程と、を備えたことを特徴とするタイルの手張り工法。
12. 請求項１ないし９のいずれかに記載のアンカータイル用いて行うタイルの手張り工法であって、
    躯体の表面にモルタルを塗付けるモルタル塗付け工程と、
    前記アンカーを前記モルタルにアンカリングするようにして、前記アンカータイルを前記モルタル上に手張りするアンカータイル張り工程と、備えたことを特徴とするタイルの手張り工法。
13. 請求項１０に記載のタイルユニット用いて行うタイルの手張り工法であって、
    躯体の表面にモルタルを塗付けるモルタル塗付け工程と、
    前記タイルユニットを前記モルタル上に手張りするタイル張り工程と、を備えたことを特徴とするタイルの手張り工法。
14. 請求項１ないし９のいずれかに記載のアンカータイルの多数と、多数の前記アンカータイルを所定の割付けに従ってセットするためのタイルセット部材と、を用いて行うタイルの型枠先付け工法であって、
    前記タイルセット部材に、多数の前記アンカータイルをセットするタイルセット工程と、
    前記タイルセット部材を、施工後のコンクリート用型枠の内側に取り付けるセット部材取付け工程と、
    前記セット部材取付け工程の後、前記コンクリート用型枠内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、
    前記コンクリート打設工程の後、硬化した前記コンクリートから前記コンクリート用型枠と共に前記タイルセット部材を取り外すセット部材除去工程と、を備えたことを特徴とするタイルの型枠先付け工法。
15. 請求項１ないし９のいずれかに記載のアンカータイルの多数と、多数の前記アンカータイルを所定の割付けに従ってセットするためのタイルセット部材と、を用いて行うタイルの型枠先付け工法であって、
    前記タイルセット部材に、多数の前記アンカータイルをセットするタイルセット工程と、
    前記タイルセット部材を、施工前のコンクリート用型枠の内側に取り付けるセット部材取付け工程と、
    前記セット部材取付け工程の後、前記コンクリート用型枠を組み上げる型枠施工工程と、
    前記型枠施工工程の後、前記コンクリート用型枠内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、
    前記コンクリート打設工程の後、硬化した前記コンクリートから前記コンクリート用型枠と共に前記タイルセット部材を取り外すセット部材除去工程と、を備えたことを特徴とするタイルの型枠先付け工法。
16. 前記アンカータイルに代えて、請求項１０に記載のタイルユニットを用いることを特徴とする請求項１４または１５に記載のタイルの型枠先付け工法。
17. 前記タイルセット部材が、目地ますおよびタイルユニットのいずれかであることを特徴とする請求項１４ないし１６のいずれかに記載のタイルの型枠先付け工法。
18. 請求項１ないし９のいずれかに記載のアンカータイルの多数と、多数の前記アンカータイルを所定の割付けに従ってセットするためのタイルセット部材と、を用いて行うタイルのＰＣ板先付け工法であって、
    前記タイルセット部材に、多数の前記アンカータイルをセットするタイルセット工程と、
    前記タイルセット部材を、ＰＣ用型枠の内側に取り付けるセット部材取付け工程と、
    前記セット部材取付け工程の後、前記ＰＣ用型枠内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、
    前記コンクリート打設工程の後、硬化した前記コンクリートから前記ＰＣ用型枠と共に前記タイルセット部材を取り外すセット部材除去工程と、を備えたことを特徴とするタイルのＰＣ板先付け工法。
19. 前記アンカータイルに代えて、請求項１０に記載のタイルユニットを用いることを特徴とする請求項１８に記載のタイルのＰＣ板先付け工法。
20. 前記タイルセット部材が、目地ますおよびタイルユニットのいずれかであることを特徴とする請求項１８または１９に記載のタイルのＰＣ板先付け工法。

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