JP5070094B2 - 卓上カレンダーの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、複数枚のカレンダー紙葉をリング状の綴じ具で綴じて、卓上に載置して使用するカレンダーに関するものである。

従来より、卓上型のカレンダーとしては、複数枚の紙葉を断面山形状に組み立てた台紙上に配置して、各紙葉の上辺を台紙の上辺に金属製リング、あるいは合成樹脂製リング等によって綴じ込んだ構造のものが広く知られている。

しかし、各紙葉の上辺を綴じる手段として、金属製締め金具、合成樹脂製接着剤、あるいは金属もしくは合成樹脂製リング等を使用するものでは、使用後の廃棄に際して焼却できないという問題とか、焼却すると有害ガスが発生して環境衛生上好ましくないという問題点が指摘されており、このような観点から、綴じ具材として金属や合成樹脂製の素材を用いずに、全て紙だけの素材により製造されたカレンダーが特許文献１等で提案されている。

特許文献１に記載のカレンダーは、台紙に一端が台紙と連続するように設けたリング状綴じ片によりカレンダー紙葉を綴じてから、綴じ片をリング状に折曲げて、先端の係止フックを台紙の裏側からスリット内を通して表側へ装着できる紙製カレンダーであって、
台紙の上辺部に、この上辺と平行な向きの折曲げ線と、この折曲げ線の両端に、この折曲げ線の長さを延長できる鉤状舌片とを設け、この折曲げ線の下方には、舌片の内側の直線を起点として下方へ延出する一対の切込み線と、この切込み線の先端に横幅の大きい係止フックを設けたリング状綴じ片とを備えたものである。

実用新案登録第3122502号公報

特許文献１に示されたカレンダーでは、カレンダー紙葉を綴じるリング状綴じ片と、その先端の係止フックとが破損しやすいという問題があった。そこで、従来の樹脂製のリング状綴じ具や、金属製のリング状綴じ具のような形状を、硬質紙で成形したものが提案されている。
硬質紙製のリング状綴じ具は、硬質紙をリング状に丸めて成形し、台紙の孔と、カレンダー紙葉の孔に通して、その両端の糊代部分を糊付けしてプレスすることによってリング状の綴じ具として形成している。

このとき、第１工程として、図５の（ａ）に示したように、台紙２００を接着せずに開いた状態で、カレンダー紙葉３００に通した硬質紙製のリング状綴じ具４００の糊代部分４３０を糊付けプレスし、その後に、第２工程として、図５の（ｂ）に示したように、台紙２００を閉じて台紙の底面部分の糊代部分２１０を糊付けプレスして接着することによって、図５の（ｃ）に示したように、卓上カレンダー１００を完成させている。
このような従来例の卓上カレンダー１００を図６に示した。この卓上カレンダー１００は、台紙２００とカレンダー紙葉３００とを、硬質紙製のリング状綴じ具４００で綴じたものである。
図７に示したように、リング状綴じ具４００の接着部４３０は、台紙２００の内側（三角形の内角領域）に位置している。

図５、６、７に示したような卓上カレンダー１００では、以上のように、２つの工程が必要であるので、製造に手間がかかり、コスト高になるという問題があった。
特に、台紙２００を組み立てる工程と、リング状綴じ具４００とカレンダー紙葉３００とをセットする工程とが別の工程の場合には、工程の途中での移動が多くなって、手間がかかっていた。

そこで、本発明は、製造工程を見直して、より少ない工程で、硬質紙製のリング状綴じ具を備えたカレンダーを提供することを目的としてなされたものである。

本発明にかかる卓上カレンダーの請求項１においては、
硬質紙を折り曲げて形成された側面視でほぼ三角形の台紙と、
前記台紙の上辺の近傍に形成された複数の孔と、カレンダー紙葉に形成された複数の孔とが、硬質紙製のリング状綴じ具で綴じられて構成された卓上カレンダーにおいて、
前記硬質紙製のリング状綴じ具の糊代は、前記台紙の断面外（三角形の外角領域）に配置されていることを特徴とする。
請求項２では、
前記台紙は、底面部と、前面部と、背面部の三面からなり、側面視でほぼ三角形に形成されている。
請求項３では、
前記台紙の上辺の近傍において、前記前面部と前記背面部とは、重ねられた状態で所定の幅だけ糊付けされている。

本発明の請求項４にかかる卓上カレンダーの製造方法では、
硬質紙を折り曲げて形成された側面視でほぼ三角形の台紙と、
前記台紙の上辺の近傍に形成された複数の孔と、カレンダー紙葉に形成された複数の孔とが、硬質紙製のリング状綴じ具で綴じられて構成された卓上カレンダーの製造方法において、
硬質紙製のリング状綴じ具を開いた状態で、カレンダー紙葉の孔と、台紙の孔に通す工程と、
前記開いた状態のリング状綴じ具の糊代部分を糊付けプレスして接着する工程と
からなることを特徴としている。
請求項５では、
前記開いた状態のリング状綴じ具の糊代部分を糊付けプレスして接着する工程においては、前記台紙の糊代部分も同時に糊付けプレスして接着される。
請求項６では、
前記台紙の糊代部分は予め別工程において糊付けプレスされて接着されている。

本発明にかかる卓上カレンダーは、
硬質紙製のリング状綴じ具の糊代部分は、前記台紙の断面外に配置されているので、台紙が糊付けされた状態であっても、リング状綴じ具をカレンダー紙葉の孔と台紙の孔に通して糊付けすることが可能になるので、卓上カレンダーの製造組み立て作業工程が簡略化される。
そして、本発明にかかる卓上カレンダーの製造方法では、台紙が糊付けされた状態であっても、リング状綴じ具をカレンダー紙葉の孔と台紙の孔に通して糊付けすることが可能になるので、卓上カレンダーの製造組み立て作業工程が簡略化される。

以下に、本発明にかかる卓上カレンダーを、その実施の形態を示した図面に基づいて詳細に説明する。
本発明にかかる卓上カレンダーの斜視図を示した図１において、
１は卓上カレンダーであり、側面視でほぼ三角形状の台紙２に、複数のカレンダー紙葉３が、硬質紙製のリング状綴じ具４によって綴じられている。前記台紙２、カレンダー紙葉３、リング状綴じ具４は、いずれもパルプ由来の材質を用いている。

前記台紙２は、硬質紙を折り曲げて形成された側面視でほぼ三角形に組み立てられており、前記台紙２は、底面部２１と、前面部２２と、背面部２３の三面を備えている。
前記底面部２１は、ほぼ中央で山折り可能に折り目Ｌが形成されており、収納時に大きなスペースを占有しないように構成されている。
また、前記台紙２の上辺の近傍において、前記前面部２２と前記背面部２３とは、重ねられた状態で所定の幅Ｗの部分が糊代として糊付け接着されているので、二重になり十分な強度が得られる。

複数のカレンダー紙葉３の１辺の近傍には、例えば５個の孔３１が、２組明けられている。また、前記台紙２の上辺の近傍の二重になっている部分にも、前記カレンダー紙葉３の孔３１に対応した位置と対応した個数の孔が、２組明けられている。
以上のカレンダー紙葉３の孔３１と、台紙２の孔とは、硬質紙製のリング状綴じ具４で綴じられている。図１に示した例では、２つのリング状綴じ具４によって綴じられている。

前記リング状綴じ具４は、開いた状態では、図２に示したように、共通部４１に、複数（例えば５本）のリング形成用の舌片４２が延設されており、これらの舌片４２はリングを形成しやすいように曲成されている。そして、前記舌片４２の先端には、接着部４３が糊代として形成されている。前記接着部４３の裏面と、前記共通部４１の該当部には接着シロ４４が形成されている。この接着シロ４４には熱溶解性の接着剤が塗布されている。
前記リング状綴じ具４は、綴じた状態では、図３に示したように、台紙２の孔２４と、全てのカレンダー紙葉３の孔３１とが、リング状綴じ具４の舌片４２を通すことによって綴じられている。前記リング状綴じ具４の共通部４１と接着部４３とは互いに接着されて閉じている。

図４を参照して、卓上カレンダー１の製造方法を説明する。
まず、台紙２を、図４の（ａ）に示したように折り曲げて、使用状態での頂辺に近い部分の接着部Ｘを加熱しつつ押圧して、例えば熱溶解性接着剤で接着する。同時に並行して、使用状態での底面部２１となる第１底面片２１ａと、第２底面片２１ｂとを所定の幅Ｗで重ねて、加熱しつつ押圧して、例えば熱溶解性接着剤で接着する。前記第２底面片２１ｂの中間位置の近傍に前記折り目Ｌが形成されている。

次に、図４の（ｂ）に示したように接着処理が終了した状態の台紙２の前記頂辺の近傍に形成された孔２４に、前記リング状綴じ具４の前記各舌片４２を通し、さらに、前記各舌片４２を、全てのカレンダー紙葉３の対応する各孔３１にそれぞれ通す。
そして、リング状綴じ具４の共通部４１と接着部４３とを重ねて加熱しつつ押圧して、例えば熱溶解性接着剤で接着する。
なお、図４の（ａ）に示した台紙の接着工程と、図４の（ｂ）に示したようなリング状綴じ具４の接着工程とは、同一工程で行うことができるので、作業効率が大変優れている。

以上のようにして、図４の（ｃ）に示したように、台紙２と全てのカレンダー紙葉３とが、リング状綴じ具４によって綴じられて、卓上カレンダー１が完成するのである。
図４の（ｃ）に示したように折り畳んだ状態で、保管および運搬などを行い、卓上カレンダー１として使用する場合には、図１に示したように、前記底面部２１と前記背面部２３とを開き、前記折り目Ｌをほぼ平たく広げて、前記第１底面片２１ａを第２底面片２１ｂとが重なるように組み立てる。

上記構成の卓上カレンダー１では、図１、３に示したように、リング状綴じ具４の共通部４１が、組み立てた状態での台紙２の内側に位置しないので、図４に示したように、台紙２の共通部Ｗと接着部Ｘの押圧・接着作業を行って台紙２の接着作業が終了した状態で、引き続いて、前記リング状綴じ具４の接着部４３の押圧・接着作業と行えるので、作業効率が向上する。
また、前記台紙２、カレンダー紙葉３、リング状綴じ具４は、いずれもパルプ由来の材質を用いているので、廃棄する場合もリサイクルする場合も分別する必要がない。

本発明にかかる卓上カレンダーの実施の形態の斜視図である。 前記卓上カレンダーに用いるリング状綴じ具４の斜視図である。 前記卓上カレンダーの要部の側面断面図である。 本発明にかかる卓上カレンダーの製造方法の実施の形態の説明図である。 従来例の作業工程の説明図である。 従来例の卓上カレンダーの斜視図である。 従来例の卓上カレンダーの要部の側面断面図である。

符号の説明

１ 卓上カレンダー
２ 台紙
２１ 底面部
２２ 前面部
２３ 背面部
２４ 台紙の孔
３ カレンダー紙葉
３１ カレンダー紙葉の孔
４ リング状綴じ具
４１ 共通部
４２ 舌片
４３ 接着部
４４ 接着シロ

Claims (1)

1. 硬質紙を折り曲げて形成された側面視でほぼ三角形の台紙と、
   前記台紙の上辺の近傍に形成された複数の孔と、カレンダー紙葉に形成された複数の孔とが、硬質紙製のリング状綴じ具で綴じられて構成された卓上カレンダーの製造方法において、
   硬質紙製のリング状綴じ具を開いた状態で、カレンダー紙葉の孔と、台紙の孔に通す工程と、
   前記開いた状態のリング状綴じ具の糊代部分を糊付けプレスして接着する工程と
   からなり、
   前記開いた状態のリング状綴じ具の糊代部分を糊付けプレスして接着する工程においては、前記台紙の糊代部分も同時に糊付けプレスして接着されることを特徴とする卓上カレンダーの製造方法。

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