JP5060362B2 - 配線・配管材引出具 - Google Patents

Description

本発明は、壁（床や天井等の平面部分を含む。）に開けられた壁孔から配線・配管材を引き出す際に用いられ、この壁に固定される基台と、当該基台に組み付けられ、内部に壁孔から引き出され壁に沿って配置されるべく屈曲される配線・配管材の当該屈曲部分を収容する収容空間を形成する蓋体とからなる配線・配管材引出具に関する。

配線・配管材引出具は、壁孔から配線・配管材を引き出し、その壁面に沿って配線・配管材を配置する場合に用いられるが、その場合に、引き出された配線・配管材を保護するためにサヤ管が用いられることがあり、この際、そのサヤ管を引出具と連結するようにして長手方向の隙間なく配線・配管材を保護するようにするのがよい。

このようにサヤ管を連結できるようにした配線・配管材引出具としては、特許文献１に記載された管端部保護カバーがある。この保護カバーは、基台側に壁面と合わせて合計３点で連結するサヤ管の外面に接触する一対の突片を備えることで、サヤ管を壁面に安定して取り付けることができる。

しかしながら、このような一対の突片を備えた保護カバーでは、同一外径のサヤ管にしか対応することができず、異なる外径のサヤ管には対応できなかった。また、この保護カバーの一対の突片は、外面平滑な平滑サヤ管用であり、外面凹凸の波付きサヤ管の凹部を規制するようなものがなかったので、波付きサヤ管の長手方向の抜け出しを確実に防止できるものでは無かった。

サヤ管を連結する配線・配管材引出具としては、特許文献２に記載された配線・配管材の引込・引出構造もある。この引込・引出構造は、第１部材（特許文献２の符号１５）を用いる場合には、配線・配管材を壁に密着させてサヤ管なしで配置可能としながら、この第１部材を用いない場合には、波付きサヤ管を長手方向の抜け出しを防止しながら連結することができるものである。

しかしながら、この引込・引出構造は、サヤ管を用いる場合と、用いない場合とには対応ができるが、異なる外径のサヤ管に対応できるものではなかった。また、平滑サヤ管にも対応することができないものであった。
特開２００２−５８１３８号公報（図１の符号５、７） 特開２００５−２３７１２０号公報（図１の符号４、５、１５、１６）

本発明は、上記の問題を解決しようとするものであり、一組の配線・配管材引出具でありながら、外径や外面形状の異なるサヤ管を連結して、壁面に沿って配置される配線・配管材を長手方向の隙間無く保護することができる配線・配管材引出具を提供することを目的とする。

請求項１記載の配線・配管材引出具は、壁に固定される基台と、当該基台に組み付けられ、内部に壁孔から引き出され壁に沿って配置されるべく屈曲される配線・配管材の当該屈曲部分を収容する収容空間を形成する蓋体とからなる配線・配管材引出具であって、
前記引出具は、壁孔から引き出された配線・配管材を内部に配設する導入口と、屈曲された配線・配管材が壁に沿った方向へと導出される導出口とを備え、前記導出口には、前記配線・配管材を保護するサヤ管を接続するサヤ管接続具が着脱可能に設けられ、
前記サヤ管接続具は、一端側と他端側とに異なるサヤ管を前記導出口に接続可能とする一端側接続部と他端側接続部とをそれぞれ備え、選択した一端側接続部または他端側接続部を前記導出口の外方へ向けて、前記基台または前記蓋体に取り付け得る取付部を備えることを特徴とする。

請求項２記載の配線・配管材引出具は、請求項１に従属し、サヤ管接続具の取付部は、接続すべきサヤ管の径方向への移動により基台または蓋体に取付られることを特徴とする。

請求項３記載の配線・配管材引出具は、請求項１または２に従属し、サヤ管接続具は、サヤ管を覆うように基台に取り付けられるＵ字形状で、取付部は該Ｕ字形状の両端に設けられた突起部分であることを特徴とする。

請求項４記載の配線・配管材引出具は、請求項１から３のいずれかに従属し、一端側接続部と他端側接続部とは、互いに径の異なるサヤ管が接続可能であることを特徴とする。

請求項５記載の配線・配管材引出具は、請求項１から４のいずれかに従属し、一端側接続部と他端側接続部とは、一方が外面平滑な平滑サヤ管が接着により接続される接着部を備え、他方が外面凹凸の波付きサヤ管がその凹部に係止して接続される係止部を備えることを特徴とする。

請求項６記載の配線・配管材引出具は、請求項１から５のいずれかに従属し、基台は導出口に接続すべきサヤ管の壁側に着脱可能に配置される下側接続具を備え、あるいは、蓋体は導出口に接続すべきサヤ管の蓋体側に着脱可能に配置される上側接続具を備え、下側接続具あるいは上側接続具のいずれかを取付た場合と取付ない場合とで異なるサヤ管を接続可能とされていることを特徴とする。

請求項７記載の配線・配管材引出具は、請求項１から６のいずれかに従属し、導出口は、端末ブッシングを着脱可能とする取着部を備えていることを特徴とする。

請求項８記載の配線・配管材引出具は、請求項１から７のいずれかに従属し、導入口には壁孔へ挿入されるスリーブが備えられていることを特徴とする。

請求項１記載の配線・配管材引出具によれば、壁に固定される基台と、当該基台に組み付けられ、内部に壁孔から引き出され壁に沿って配置されるべく屈曲される配線・配管材の当該屈曲部分を収容する収容空間を形成する蓋体とからなる配線・配管材引出具であって、
前記引出具は、壁孔から引き出された配線・配管材を内部に配設する導入口と、屈曲された配線・配管材が壁に沿った方向へと導出される導出口とを備え、前記導出口には、前記配線・配管材を保護するサヤ管を接続するサヤ管接続具が着脱可能に設けられ、
前記サヤ管接続具は、一端側と他端側とに異なるサヤ管を前記導出口に接続可能とする一端側接続部と他端側接続部とをそれぞれ備え、選択した一端側接続部または他端側接続部を前記導出口の外方へ向けて、前記基台または前記蓋体に取り付け得る取付部を備えるので、一組の配線・配管材引出具でありながら、外径や外面形状の異なるサヤ管を連結して、壁面に沿って配置される配線・配管材を長手方向の隙間無く保護することができる。

請求項２記載の配線・配管材引出具によれば、請求項１の効果に加え、サヤ管接続具の取付部は、接続すべきサヤ管の径方向への移動により基台または蓋体に取付られるので、サヤ管の径の変更に対して、サヤ管の長さを変更する必要がなく、現場での取り扱いが容易となる。

請求項３記載の配線・配管材引出具によれば、請求項１または２の効果に加え、サヤ管接続具は、サヤ管を覆うように基台に取り付けられるＵ字形状で、取付部は該Ｕ字形状の両端に設けられた突起部分であるので、上記効果を発揮するサヤ管接続具の具現化が容易となる
請求項４記載の配線・配管材引出具によれば、請求項１から３のいずれかの効果に加え、一端側接続部と他端側接続部とは、互いに径の異なるサヤ管が接続可能であるので、異なる径のサヤ管を接続することができる。

請求項５記載の配線・配管材引出具によれば、請求項１から４のいずれかの効果に加え、一端側接続部と他端側接続部とは、一方が外面平滑な平滑サヤ管が接着により接続される接着部を備え、他方が外面凹凸の波付きサヤ管がその凹部に係止して接続される係止部を備えるので、外形形状の異なるサヤ管を長手方向の抜き出しを防止しながら、接続することができる。

請求項６記載の配線・配管材引出具によれば、請求項１から５のいずれかの効果に加え、基台は導出口に接続すべきサヤ管の壁側に着脱可能に配置される下側接続具を備え、あるいは、蓋体は導出口に接続すべきサヤ管の蓋体側に着脱可能に配置される上側接続具を備え、下側接続具あるいは上側接続具のいずれかを取付た場合と取付ない場合とで異なるサヤ管を接続可能とされているので、同じ配線・配管引出具で接続できるサヤ管の種類が更に増える。

請求項７記載の配線・配管材引出具によれば、請求項１から６のいずれかの効果に加え、導出口は、端末ブッシングを着脱可能とする取着部を備えているので、同じ配線・配管引出具で端末ブッシングも接続することができる。

請求項８記載の配線・配管材引出具によれば、請求項１から７のいずれかの効果に加え、導入口には壁孔へ挿入されるスリーブが備えられているので、壁孔表面からの粉塵を防ぐと共に、壁に固定する方法の選択枝が増える。

以下に、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
＜実施の形態１＞

図１は、本発明の配線・配管材引出具の一例の全体構成を示すもので、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその下面図、（ｃ）はその側面図、（ｄ）はその縦断面図、（ｅ）はその底面図、（ｆ）は（ｄ）のＡＡ断面図、（ｇ）は（ｄ）のＢＢ断面図である。

この配線・配管材引出具１０は、壁（床や天井等の平面部分を含む。）に開けられた壁孔から配線・配管材を引き出す際に用いられ、この壁に固定される基台１と、この基台１に組み付けられ、内部に壁孔から引き出され壁に沿って配置されるべく屈曲される配線・配管材の当該屈曲部分を収容する収容空間ＳＳを形成する蓋体２とからなる基本構成を備えている。

この引出具１０は、壁孔から引き出された配線・配管材を内部に配設する導入口ＩＮと、屈曲された配線・配管材が壁に沿った方向へと導出される導出口ＯＵＴとを備え、この導出口ＯＵＴには、配線・配管材を保護するサヤ管を接続するサヤ管接続具５が着脱可能に設けられている。

そして、サヤ管接続具５が、一端側と他端側とに異なるサヤ管を導出口ＯＵＴに接続可能とする一端側接続部５ｂと他端側接続部５ｃとをそれぞれ備え、選択した一端側接続部５ｂまたは他端側接続部５ｃを導出口ＯＵＴの外方へ向けて、基台１に取り付け得る取付部５ｄを備えることを特徴とする。

詳しくは後述するが、この配線・配管材引出具１０は、基台１に対して、図１（ｄ）に示すように、他端側接続部５ｃが導出口ＯＵＴの外方（同図の下方向）へ向くように設置し得、また、図１（ｄ）とは上下逆に一方側接続部５ｂが導出口ＯＵＴの外方（同図の下方向）へ向くように設置し得、図から解るように、双方の内径が異なるので、異なる外径のサヤ管をサヤ管接続具５の向きを変えるだけで接続することができる。

なお、符号６は、基台１と壁面との間に挟んで主に雨水が壁孔方向に侵入するのを防止するパッキンである。なお、図面を見やすくするため、パッキン６は、図１（ｃ）と（ｄ）のみにおいて示すようにしている。

以下、まず、この配線・配管材引出具１０を構成する各部品について詳しく説明する。なお、この配線・配管材引出具１０は、図１（ａ）、（ｃ）の状態で壁面に取り付けられて使用されるのが常であるので、図１（ａ）における上下を本発明における上下方向、左右をを本発明における左右方向、図１（ｃ）における右側を底面側（壁面側）とする。

図２は、図１の配線・配管材引出具を構成する基台を示すもので、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその下面図、（ｃ）はその側面図、（ｄ）はその縦断面図、（ｅ）は（ａ）のＣＣ断面図、（ｆ）は（ａ）のＤＤ断面図、（ｇ）は（ａ）のＥＥ断面図、（ｈ）はその底面図である。これより、すでに説明した部分については同じ符号を付して重複説明を省略する。

基台１は、基台本体１ａ、受け部１ｂ、上側蓋体リブ１ｃ、導入口縁１ｄ、下側蓋体リブ１ｅ、蓋体止め突起１ｆ、補助板上受け部１ｇ、補助板下受け部１ｈ、接続具受け部１ｉ、基台側取着部１ｊ、補助板縁１ｋ、パッキン突起１ｍ、及び、取付長孔１ｎを備えている。

基台本体１ａは、壁面に対面し、全体に下に開口したＵ字形平板状で、この基台１の構造的な基本部分となり、その開口側脚部分の内側は、後述する基台補助板３（図４参照）を嵌め込む補助板縁１ｋとなり、また、この開口側脚部分に前記基台補助板３をガイドし、後述するサヤ管接続具を受ける受け部１ｂが設けられている。

上側蓋体リブ１ｃは、基台本体１ａの上方半円弧部分に蓋体２の上部を受けるように突出したリブである。導入口縁１ｄは、導入口ＩＮを形成するように円形に開口した基台本体１ａの縁部分である。

下側蓋体リブ１ｅは、蓋体２の下部をスライド可能に受けるリブであり、蓋体止め突起１ｆは、そのスライドの最終過程で蓋体２のスライドを止め、蓋体２が基台１を全面的に覆った状態を維持するものである。

補助板上受け部１ｇと補助板下受け部１ｈとは、それぞれ左右一対で設けられ、前記基台補助板３の突起部分を受け入れて収容する部分である。

接続具受け部１ｉは、サヤ管接続具５の左右一対の取付部５ｄを接続具５の素材の弾性力の範囲で抜け止め可能に受け入れるものである。

基台側取着部１ｊは、後述するように、端末ブッシングＴＢの最大径部分を収容可能とする、つまり、導出口ＯＵＴにサヤ管接続具５を取付しない場合には、端末ブッシングＴＢを着脱可能とするものである。

パッキン突起１ｍは、基台１に対して、パッキン６の位置と方向合わせをするための突起である。

取付長孔１ｎは、基台１を壁面に取り付けるための、皿木ネジ用長孔である。

この基台１の素材は、パッキン６を除く他の部品２〜５と同様に、成形性の良い対候性のある合成樹脂、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）とするのが良いが、これに限定されず、同様の性質を持つものであれば良い。

図３は、図１の配線・配管材引出具を構成する蓋体を示すもので、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその下面図、（ｃ）はその側面図、（ｄ）はその底面図、（ｅ）はその縦断面図である。

この蓋体２は、蓋本体２ａ、底面２ｂ、上基台リブ２ｃ、基台嵌合部２ｄ、下基台リブ２ｅ、基台止め凹部２ｆ、及び、蓋側取着部２ｊを備えている。

蓋本体２ａは、全体的に一般の引出具の蓋体と同様の形状で、基台１の下向きＵ字形状に対応した形状で、導出口ＯＵＴにサヤ管等を接続可能としながら導入口ＩＮと同等の開口を確保し、両者を接続して、内部に収容空間ＳＳを形成しつつ、この収容空間ＳＳを覆うものである。

底面２ｂは、設置状態では、基台１の基台本体１ａの壁面側と同一平面を形成しながら、基台本体１ａの外周を覆うものである。

上基台リブ２ｃは、基台１の上側蓋体リブ１ｃが基台嵌合部２ｄに填まり込んだ際に、その上部分を挟み込む蓋体２の上部壁面側に形成された短寸のリブである。

下基台リブ２ｅは、基台１の下側蓋体リブ１ｅに対して、接触しながらスライドし、蓋体２を基台１に対して移動させ、基台止め凹部２ｆは、その移動の最終工程で、蓋体止め突起１ｆに填まり込んで、素材の弾性範囲内で、蓋体２の基台１への設置状態を維持するものである。

蓋体２の基台１への取付は、蓋体２の下基台リブ２ｅの下側が基台１の下蓋体リブ１ｅの上位置となるように蓋体２を基台１に被せた後、下基台リブ２ｅと下蓋体リブ１ｅとを接触させながら下にスライドさせて、基台止め凹部２ｆに蓋体止め突起１ｆを填まり込ませると達成される。

この際、蓋体２の上基台リブ２ｃは、基台１の上側蓋体リブ１ｃの上部を挟み込み、基台嵌合部２ｄの底面側には、上側蓋体リブ１ｃの蓋体２側全体が接触し、蓋体２と基台１への取付が達成される。

蓋側取着部２ｊは、基台１の基台取着部１ｊと共同して、端末ブッシングＴＢの最大径部分を収容可能とする、つまり、導出口ＯＵＴにサヤ管接続具５を取付しない場合には、端末ブッシングＴＢを着脱可能とするものである。

図４（ａ１）〜（ａ８）は、図１の基台に着脱可能に一体化されて用いられる基台補助板を示すもので、（ａ１）はその正面図、（ａ２）はその下面図、（ａ３）はその側面図、（ａ４）はその縦断面図、（ａ５）はその底面図、（ａ６）は（ａ１）のＦＦ断面図、（ａ７）は（ａ１）のＧＧ断面図、（ａ８）はその外観斜視図である。

この基台補助板３は、基台１の補助板縁１ｋで形成されるスペースに壁面方向に移動されて着脱されるものであり、補助板本体３ａ、受け部３ｂ、底面３ｃ、部分導入口縁３ｄ、サヤ管受け部３ｅ、補助板係止部３ｆ、上取付突起３ｇ、下取付突起３ｈ、接続具受け凹部３ｉ、補助取着部３ｊ、基台縁３ｋ、下側接続具受け部３ｍ、及び、取付孔部３ｎを備えている。

補助板本体３ａは、基台補助板３の構造的な基本部分となる平板部分であり、その壁面側が底面３ｃとして、該壁面に対面する。受け部３ｂは、この補助板本体３ａの下方側の隆起部分として形成され、その反底面３ｃ側は、一種類のサヤ管を受けるのに適した円弧面状のサヤ管受け部３ｅとなっている。

補助板係止部３ｆは、サヤ管受け部３ｅで波付きサヤ管を受けた場合に、その凹部に係止する線条突起である。

部分導入口縁３ｄは、補助板本体３ａの上縁の円弧縁として形成され、基台１の導入口縁１ｄと共同して、配線・配管材を導入する導入口ＩＮを形成する。

上取付突起３ｇと下取付突起３ｈとは、受け部３ｂの両側に左右一対で設けられた突起であり、それぞれ基台１側の補助板上受け部１ｇと補助板下受け部１ｈとに填まり込んで、基台補助板３を基台１に対して、位置決めしながら、壁面に離接するようにスライドさせる。

接続具受け凹部３ｉは、基台１側の接続具受け部１ｉに対向する位置に設けられた凹部であって、両者が共同して、サヤ管接続具５の取付部５ｄを受け入れ、取付固定する。

補助取着部３ｊは、基台１の基台取着部１ｊ、蓋体２の蓋側取着部２ｊと共同して、端末ブッシングＴＢの最大径部分を収容可能とする、つまり、導出口ＯＵＴにサヤ管接続具５を取付しない場合に、端末ブッシングＴＢを着脱可能とするものである。

基台縁３ｋは、補助板本体３ａと受け部３ｂの両側部分であり、基台１の補助板縁１ｋに対面、接触する部分である。

下側接続具受け部３ｍは、受け部３ｂの下方に設けられた孔であり、後述する下側接続具４の接続突起４ｍを受け入れるものである。

取付孔部３ｎは、基台補助板３を壁面に取付固定するためのものである。ここに取付ネジを入れて固定すると、基台補助板３は、その上取付突起３ｇと下取付突起３ｈとが、基台１の補助板上受け部１ｇと補助板下受け部１ｈとを押さえて、基台１の下方部分が壁面から離れないように固定することができる。

図４（ｂ１）〜（ｂ５）は、上記基台補助板に着脱可能に一体化されて用いられる下側接続具を示すもので、（ｂ１）はその正面図、（ｂ２）はその下面図、（ｂ３）はその側面図、（ｂ４）はその底面図、（ｂ５）はその外観斜視図である。

この下側接続具４は、本体部４ａ、サヤ管受け部４ｂ、補助板接合部４ｃ、補助板係止部用溝部４ｄ、係止部４ｆ、接続具貫通凹部４ｉ、取付突起４ｍ、及び、取付窓４ｎを備えている。

本体部４ａは、基台補助板３のサヤ管受け部３ｅに対応した外側円弧部分を補助板接合部４ｃとし、この補助板接合部４ｃより小さい半径の異なる円弧を内側円弧部分をサヤ管受け部４ｂとした半月筒状体である。このような本体部４ａを基台補助板３のサヤ管受け部３ｅに載せることで、より小さいサヤ管に対応することができる。

係止部４ｆは、この下側接続具４のサヤ管受け部４ｂで波付きサヤ管を受けた場合に、その凹所に係止すべく、サヤ管受け部４ｂの軸方向端部に設けられた線条突起である。

接続具貫通凹部４ｉは、後述するサヤ管接続具５の取付部５ｄを基台１の接続具受け部１ｉに到達させるために、本体部４ａの軸方向に対する側部に設けられた貫通凹部である。

取付突起４ｍは、補助板接合部４ｃから基台補助板３側に突出した一対の突起であり、基台補助板３の下側接続具受け部３ｍに填まり込んで、この下側接続具４を基台補助板３に対して位置決め取付するものである。

取付窓４ｎは、本体部４ａのほぼ中央部分を貫通する孔であり、この下側接続具４を基台補助板３に位置決め取付した後も、基台補助板３を壁面に対して取付する取付部３ｎの取付ネジの締め緩めを可能とするための窓である。

図５は、図１の配線・配管材引出具を構成するサヤ管接続具を示すもので、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその下面図、（ｃ）はその側面図、（ｄ）はその横断面図、（ｅ）はその縦断面図、（ｆ）はその外観斜視図である。

このサヤ管接続具５は、筒体部５ａ、一端側接続部５ｂ、他端側接続部５ｃ、取付部５ｄ、当接部５ｅ、係止部５ｆ、及び、補強リブ５ｇを備えている。

筒体部５ａは、サヤ管を覆うように基台１に取り付けられるＵ字形状で、該Ｕ字形状の両端に設けられた突起部分として取付部５ｄを備えている。筒体部５ａの内周側、つまり、サヤ管に対面する側の軸方向の一端側は一端側接続部５ｂとなり、他端側は他端側接続部５ｃとなっている。

一端側接続部５ｂは、波付きサヤ管の突部分の外周に当接する当接部５ｅと、凹部分の一箇所に填まり込んで、波付けサヤ管の軸方向の抜け出しを防止（係止）する係止部５ｆを備えている。一端側接続部５ｂの内径は、他端接続部５ｃの内径より小さくなっており、他端接続部５ｃより小さな外径の波付きサヤ管の接続用に用いられる。

他端側接続部５ｃも、波付きサヤ管用であり、一端側接続部５ｂと同様の当接部５ｅ′と係止部５ｆ′とを備え、一端側接続部５ｂに比べ、より大きい外径の波付きサヤ管の接続用に用いられる。

ここで、一端側接続部５ｂの当接部５ｅの軸方向長さと、他端側接続部５ｃの当接部５ｅ′の軸方向長さとを比べると、より大きい内径の他端側接続部５ｃの当接部５ｅ′の長さがより長くなっている。これは、一端側接続部５ｂに接続した波付きサヤ管がはみ出しても、他端側接続部５ｃが大きい内径なので、障害とならないが、逆の場合には障害となるからである。

したがって、双方の当接部５ｅ、当接部５ｅ′の長さを同じものとしてもよいが、逆に、より小さい内径の一端側接続部５ｂの当接部５ｅの軸方向長さを、他端側接続部５ｃの当接部５ｅ′の軸方向長さより長くすると、同じ接続箇所に用いるサヤ管の太さにより、接続長さを変える必要が生じ、現場での施工性が低下する。この点については、図７〜図１０の使用方法について再度説明する。

なお本体部５ａの外周側は、平滑な筒状ではなく、軸方向の両側のみに蓋体１の導出口ＯＵＴの内径に対応した円弧状突出部５ａａを設け、それ以外の部分は、より外径の小さいものとなっている。このようにすることで、サヤ管接続具５の機能は達成しながら、成形に必要な素材の量を減らすことができ、省資源である。

取付部５ｄの先端には、基台１の接続具受け部１ｉに填まり込んだ際には、その突出分だけ外側に広がって、図１（ｆ）に示すように、基台１への取付状態を素材の弾性力により維持する係合突起５ｄａが設けられている。

補強リブ５ｇは、Ｕ字形状の筒体部５ａの脚端部分に設けられた左右一対の取付部５ｄの両側に、この脚端部分の肉厚を部分的に増やすように設けられたもので、取付部５ｄの弾性的強度を補強するものである。

次に、上述のような構成の配線・配管材引出具１０の組み付け方法について説明する。図６は、図１の配線・配管材引出具を用いて波付きサヤ管の一例を壁面の壁孔部分に接続する場合の組み付け方法を示す外観斜視図である。

壁Ｗに壁孔ＷＨが開けられ、その壁孔ＷＨから配線・配管材（この場合、配線材）Ｋが引き出され、壁面に沿って垂れ下がっている。

まず、壁孔ＷＨの孔縁に沿うように基台１の導入口縁１ｄを位置決めし、取付長孔１ｎを用いて皿木ネジＳＤ（図７参照）により基台１を壁Ｗに固定取付する。

この際、基台１には、まだ、基台補助板３が取り付けられていない状態なので導入口ＩＮは下方に開口しており、基台１を壁孔ＷＨに位置決めする際に、例え、配線・配管材Ｋが長く伸び出していても、その末端まで導入口ＩＮを移動させたりして、わざわざ配線・配管材Ｋが導入口ＩＮを通るようにしたりする必要なく、壁孔ＷＨの直近から、基台１を取り付けることができる。

ついで、基台１を取付た壁Ｗの壁面に垂直な方向Ｖ（これを「接続すべきサヤ管の径方向Ｖ」とも言う。）に、基台１の補助板上受け部１ｇと補助板下受け部１ｈとに、基台補助板３の上取付突起３ｇと下取付突起３ｈとが填まり込むように基台補助板３を壁Ｗに近づくように移動させると、基台１への基台補助板３の取付が完了する。

この際、配線・配管材Ｋは、一時的に横などへずらしておくと良い。基台補助板３の基台１への取付（嵌め込み）が済んだら、取付孔部３ｎを用いて、取付木ネジで基台補助板３を壁Ｗに取付固定すると、基台１の下方部分もしっかりと取付固定される。

ついで、方向Ｖに、下側接続具４の取付突起４ｍが、基台補助板３の下側接続具受け部３ｍに填まり込むように位置決めしながら、下側接続具４を壁Ｗに近づくように移動させると、基台補助板３への下側接続具４の嵌め込み、取付が完了する。

この際、下側接続具４の取付突起４ｍと基台補助板３の下側接続具受け部３ｍとは締まり嵌めの嵌合となっているので、下側接続具４を単に基台補助板３に嵌め込んだ状態でも、下側接続具４が基台補助板３から脱落することがない。

また、下側接続具４には取付窓４ｎがあるので、この状態のままで、取付孔部３ｎの取付木ネジを緩めたり、基台補助板３の位置変えや、取り外しをすることができる。その際、下側接続具４と基台補助板３とは両者が相互に離脱しない状態で一体化されているので、取り扱いが便利である。

つぎに、波付きサヤ管ＳＷ（２）をその凹部の一箇所が下側接続具４の係止部４ｆに填まり込み、サヤ管ＳＷ（２）の凸部がサヤ管受け部４ｂに当接するように、方向Ｖに壁Ｗに近付くように移動させると、波付きサヤ管ＳＷ（２）は、その長手方向の移動は係止部４ｆにより拘束された状態で、下側接続具４に取り付けられる。

なお、この波付きサヤ管ＳＷ（２）に付した末尾の符号「（２）」は、この配線・配管材引出具１０の導出口ＯＵＴに接続可能な波付きサヤ管の種類を、その外径の小さいものから大きいものの順に番号で示すものである。よって、波付きサヤ管ＳＷ（２）は、配線・配管材引出具１０の導出口ＯＵＴに接続可能な、最小径から次に大きい２番目の波付きサヤ管を示す。

つぎに、サヤ管接続具５の他方側接続部１ａ（本図では見えていない。）が波付きサヤ管ＳＷ（２）を、接続すべきサヤ管の径方向Ｖに壁Ｗに近づくように移動させ、波付きサヤ管ＳＷ（２）を覆い、他方側接続部１ａの係止部５ｆ′が波付きサヤ管ＳＷ（２）の下側接続具４の係止部４ｆに嵌め込まれた凹部と同じ凹部に填まり込み、同凸部が当接部５ｅ′に当接するようにして、かつ、取付部５ｄが、基台１の接続具受け部１ｉに填まり込むようにすると、サヤ管接続具５の取付が終了する。

この際、取付部５ｄは、下側接続具４の接続具貫通凹部４ｉと基台補助板３の接続具受け凹部３ｉとを通過して、基台１の接続具受け部１ｉに到達し、その係合突起５ｄａが接続具受け部１ｉの段部分に素材の弾性力に抗して引っ掛かり、サヤ管接続具５は、波付きサヤ管ＳＷ（２）の接続状態を維持したまま容易には外れないように基台１に取り付けられる。

ついで、この状態で、図示するように、蓋体２をまず、上基台リブ２ｃが基台１の上側蓋体リブ１ｃの径方向Ｖの上方に位置せず、下基台リブ２ｅが基台１の下側蓋体リブ１ｅの径方向Ｖの上方に位置しない状態で、サヤ管の径方向Ｖに壁Ｗに近づくように移動させて基台１に当接させる。

そして、蓋体２を、図示した壁Ｗの表面下方向ＶＬに移動させると、蓋体２の下基台リブ２ｅが基台１の下側蓋体リブ１ｅにガイドされながらスライドし、蓋体２の基台嵌合部２ｄに基台１の上側蓋体リブ１ｃが填まり込み、最後には、蓋体２の基台止め凹部２ｆに基台１の蓋体止め突起１ｆが填まり込んで、両者の上下方向の位置が保持され、この状態で、蓋体２は、基台１からは容易には脱落しないように取付固定される。

このようにして、原則として、サヤ管の径方向Ｖの移動により、この配線・配管材引出具１０で接続可能なサヤ管の例について以下に説明する。

図７は、図１の配線・配管材引出具でサヤ管を接続した状態を例示するもので、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその下面図、（ｃ）はその縦断面図である。

この図７は、サヤ管接続具５の一端側接続部５ｂを外向けに基台１に取り付けて、この一端側接続部５ｂを用いて、この配線・配管材引出具１０で接続可能な最小外径の波付きサヤ管ＳＷ（１）を接続した状態を示している。

この場合、一端側接続部５ｂの係止部５ｆと、下側接続具４の係止部４ｆとが共同して波付きサヤ管ＳＷ（１）の同じ凹部に填まり込んで、波付きサヤ管ＳＷ（１）の長手方向の抜け出しを防止している。

図８（ａ）は、図１の配線・配管材引出具で他のサヤ管を接続した状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図、（ｃ）は（ａ）の下面図である。

この図８（ａ）〜（ｃ）は、サヤ管接続具５の他端側接続部５ｃを外向けに基台１に取り付けて、この他端側接続部５ｃを用いて、この配線・配管材引出具１０で接続可能な最小外径より次に大きい外径の波付きサヤ管ＳＷ（２）を接続した状態を示している。この例は、図６で説明したものである。

なお、図７と図８（ａ）〜（ｃ）との場合を比較すると解るように、サヤ管接続具５の一方側接続部５ｂと他方側接続部５ｃとの内径は、接続すべき波付きサヤ管ＳＷ（１）、波付きサヤ管ＳＷ（２）に合わせたものなっているので、これらのサヤ管ＳＷ（１）、（２）を径方向への隙間なく接続することができる。

図８（ｄ）は図１の配線・配管材引出具において、異なるサヤ管接続具を用いて、平滑サヤ管を接続した状態を示す正面図、（ｅ）は（ｄ）の縦断面図、（ｆ）は（ｄ）の下面図である。

この図８（ｄ）〜（ｆ）に示す配線・配管材引出具１０Ａは、図１の配線・配管材引出具１と比べて、サヤ管接続具５Ａの他端側接続部５ｈが、波付きサヤ管の凹部用の係止部を有さず、平滑サヤ管ＳＰの外周が当接し、該サヤ管ＳＰが接着により接続される接着部５ｈとなっている点が異なっている。

この接着部（他端側接続部）５ｈの内面は、接着すべき平滑サヤ管ＳＰの外周に対応した内径で、平滑な内周面となっており、接着部５ｈと接続された平滑サヤ管ＳＰとの間に接着剤を塗布して接着することで、平滑サヤ管ＳＰの長手方向の抜け出しを防止することができる。

もっとも、平滑サヤ管ＳＰは、波付きサヤ管ＳＷ比べると可撓性が低く、その両端を本発明のサヤ管の径方向Ｖに設置可能なサヤ管接続具５Ａを用いて接続する場合には、平滑サヤ管ＳＰの両端が位置決め保持されるので、接着剤を用いなくとも、長手方向の抜け出しを防止することができる場合が多い。

図９（ａ）は、図１の配線・配管材引出具で下側接続具を用いないで他のサヤ管を接続した状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図、（ｃ）は（ａ）の下面図、（ｄ）は同様に下側接続具を用いないで他のサヤ管を接続した状態を示す正面図、（ｅ）は（ｄ）の縦断面図、（ｆ）は（ｄ）の下面図である。

図９（ａ）〜（ｃ）は、配線・配管材引出具１０において、下側接続具４を用いないで、サヤ管接続具５の一端側接続部５ｂと基台補助板３のサヤ管受け部３ｅとで、より外径の大きい波付きサヤ管ＳＷ（３）を接続した状態を示している。

この場合、下側接続具４がない分だけ、図７の波付きサヤ管ＳＷ（１）に比べ、また、図８（ａ）〜（ｃ）の波付きサヤ管ＳＷ（２）に比べ、より外径の大きい波付きサヤ管ＳＷ（３）を接続することができる。

また、この場合も、一端側接続部５ｂの係止部５ｆと基台補助板３の補助板係止部３ｆとが、波付きサヤ管ＳＷ（３）の長手方向の抜け出しを防止している。

図９（ｄ）〜（ｆ）は、図９（ａ）〜（ｃ）に比べ、配線・配管材引出具１０において、下側接続具４を用いない点では共通するが、サヤ管接続具５の他端側接続部５ｃと基台補助板３のサヤ管受け部３ｅとで、より外径の大きい波付きサヤ管ＳＷ（４）を接続した状態を示している。

この場合、更に大径の波付きサヤ管ＳＷ（４）を接続でき、他端側接続部５ｃの係止部５ｆ′と基台補助板３の補助板係止部３ｆとが、波付きサヤ管ＳＷ（４）の長手方向の抜け出しを防止している。

図１０は、図１の配線・配管材引出具でサヤ管接続具を用いないで他のサヤ管を接続した状態を示すもので、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその下面図、（ｃ）はその縦断面図である。

この図１０は、配線・配管材引出具１０において、下側接続具４は用いるが、上側のサヤ管接続具５を用いないで、更に大径の波付きサヤ管ＳＷ（５）を接続した場合を示しており、この場合、下側接続具４の係止部４ｆが波付きサヤ管ＳＷ（５）の長手方向の抜け出しを防止している。

また、この場合も、波付きサヤ管ＳＷ（５）は、接続すべきサヤ管の径方向Ｖに配線・配管材引出具１０に取付、接続できるものである。

図１１（ａ）は、図１の配線・配管材引出具で下側接続具もサヤ管接続具も用いないで他のサヤ管を接続した状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図、（ｃ）は（ａ）の下面図、（ｄ）は同様に下側接続具もサヤ管接続具も用いないで端末ブッシングを接続した状態を示す正面図、（ｅ）は（ｄ）の縦断面図、（ｆ）は（ｄ）の下面図である。

図１１（ａ）〜（ｃ）は、配線・配管材引出具１０において、下側接続具４もサヤ管接続具５も用いないで、更に大径の波付きサヤ管ＳＷ（６）を接続した場合を示している。

この場合、基台補助板３の係止部３ｆが波付きサヤ管ＳＷ（６）の長手方向の抜け出しを防止しており、波付きサヤ管ＳＷ（６）は、接続すべきサヤ管の径方向Ｖに配線・配管材引出具１０に取付、接続できる点も上記と同様である。

図１１（ｄ）〜（ｆ）は、下側接続具４もサヤ管接続具５も用いないで、基台１の基台側取着部１ｊ、蓋体２の蓋側取着部２ｊ及び基台補助板３の補助取着部３ｊを用いて、可撓性が大きく変形性のある端末ブッシングＴＢの大径開口端部分を嵌め込み接続した場合を示している。

この端末ブッシングＴＢの大径開口端部分の反対側は、徐々に小さな外径となる傾斜凸状となっており、適宜外径の部分で先端側を切除することにより、この配線・配管材引出具１０で引き出すべき配線・配管材に適合した導出口を形成し、配線・配管材をそのまま導出させることができるものである。

なお、上記いずれの場合も、外径や外面形状の異なるサヤ管を引出具に取り付けるのにサヤ管が一定の長さで引出具の中に挿入されており、サヤ管が引出具に被覆されている状態となるので、サヤ管と引出具との間には配線・配管材の長手方向の隙間はない。また、接続長さにゆとりがあるのでサヤ管の長さの長短を吸収でき、サヤ管の切断を正確にする必要がなく、その点でも現場での作業性がよい。上記の説明から明確なように、この配線・配管材引出具１０、１０Ａによれば、一組の配線・配管材引出具でありながら、外径や外面形状の異なるサヤ管を連結して、壁面に沿って配置される配線・配管材を長手方向の隙間無く保護することができる。

また、図７から図１１で接続される波付きサヤ管（１）〜（６）を見れば解るように、いずれも接続のために配線・配管材引出具１０に収容される部分の長さは同一である。よって、波付きサヤ管の外径が異なっても用いる長さを同じとすることができ、より太い波付きサヤ管に交換する場合でも、元の波付きサヤ管と同じ長さに切断すればよいので、現場での取り扱いが容易であり、このような作用効果は、もちろん、平滑サヤ管についても発揮されるものである。

この点は、奥へいけばいくほど、内径を小さくして多種類の外径のサヤ管を接続できるようにする場合に比べて、径を変えることに因るサヤ管の長さの変更がないので便利である。
＜実施の形態２＞

図１２は、本発明の配線・配管材引出具の他例の全体構成を示すもので、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその下面図、（ｃ）はその側面図、（ｄ）はその底面図である。

この配線・配管材引出具１０Ｂは、図１の配線・配管材引出具１０に比べ、基台１Ａの導入口ＩＮに壁孔へ挿入されるスリーブ７が備えられている点が異なっている。

このスリーブ７は、壁孔を貫通して、壁孔表面からの粉塵を防ぐと共に、そのスリーブ７の外周には雄ネジが形成されており、この雄ネジにネジリング７ａをネジ嵌めして、壁厚に合わせて締め込むことで、基台１Ａを壁に固定することもできる。

よって、この配線・配管材引出具１０Ｂによれば、配線・配管材引出具１０、１０Ａの効果に加え、上記粉塵防止と、固定の効果を発揮することができる。

なお、本発明の配線・配管材引出具は、上記の実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施の形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能である。

例えば、上記では、サヤ管接続具がサヤ管を上から覆うようなものを例示したが、下側接続具のようにサヤ管を下から受けるようなもので一方側接続部と他方側接続部を備えたものとし、代わりに、下側接続具をサヤ管の大きさに合わせて着脱して用いるものとしてもよい。

また、例えば、サヤ管接続具を半円形状の上側サヤ管接続具、下側サヤ管接続具を組み合わせたものとして、それぞれに一方側接続部と他方側接続部を備えたものとし、上側サヤ管接続具を下側サヤ管接続具に、あるいは、基台に着脱可能ととしたものであっても良い。

また、サヤ管接続具は蓋体に着脱可能（つまり、取付部は蓋体に取り付く）としても良いが、その場合には、蓋体はサヤ管接続具と共に、接続すべきサヤ管の径方向への移動のみで、基台に取付られるようにするのが良い。

また、サヤ管接続具を除いて他の部品、基台補助板や、下側接続具、上側接続具は接続すべきサヤ管の径方向への移動により、つまり、配線・配管材の導入口の軸方向に直交する方向から配線・配管材の基台や蓋体に取り付けるものに限定されず、他の方向から取り付けるものであっても良い。

また、上記では、平滑サヤ管を接続可能なサヤ管接続具については、一種類の外径の平滑サヤ管の場合のみを例示したが、一端接続部と他端接続部の接着部を異なる内径とすることで、また、下側接続具、基台補助板にも接着部を設けることで多種類の外径の平滑サヤ管にも対応可能である。

本発明の配線・配管材引出具は、一組の配線・配管材引出具でありながら、外径や外面形状の異なるサヤ管を連結して、壁面に沿って配置される配線・配管材を長手方向の隙間無く保護することができることが要請される産業上の分野に用いることができる。

本発明の配線・配管材引出具の一例の全体構成を示すもので、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその下面図、（ｃ）はその側面図、（ｄ）はその縦断面図、（ｅ）はその底面図、（ｆ）は（ｄ）のＡＡ断面図、（ｇ）は（ｄ）のＢＢ断面図 図１の配線・配管材引出具を構成する基台を示すもので、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその下面図、（ｃ）はその側面図、（ｄ）はその縦断面図、（ｅ）は（ａ）のＣＣ断面図、（ｆ）は（ａ）のＤＤ断面図、（ｇ）は（ａ）のＥＥ断面図、（ｈ）はその底面図 図１の配線・配管材引出具を構成する蓋体を示すもので、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその下面図、（ｃ）はその側面図、（ｄ）はその底面図、（ｅ）はその縦断面図 （ａ１）〜（ａ８）は、図１の基台に着脱可能に一体化されて用いられる基台補助板を示すもので、（ａ１）はその正面図、（ａ２）はその下面図、（ａ３）はその側面図、（ａ４）はその縦断面図、（ａ５）はその底面図、（ａ６）は（ａ１）のＦＦ断面図、（ａ７）は（ａ１）のＧＧ断面図、（ａ８）はその外観斜視図、（ｂ１）〜（ｂ５）は、上記基台補助板に着脱可能に一体化されて用いられる下側接続具を示すもので、（ｂ１）はその正面図、（ｂ２）はその下面図、（ｂ３）はその側面図、（ｂ４）はその底面図、（ｂ５）はその外観斜視図 図１の配線・配管材引出具を構成するサヤ管接続具を示すもので、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその下面図、（ｃ）はその側面図、（ｄ）はその横断面図、（ｅ）はその縦断面図、（ｆ）はその外観斜視図 図１の配線・配管材引出具を用いて波付きサヤ管の一例を壁面の壁孔部分に接続する場合の組み付け方法を示す外観斜視図 図１の配線・配管材引出具でサヤ管を接続した状態を例示するもので、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその下面図、（ｃ）はその縦断面図 （ａ）は、図１の配線・配管材引出具で他のサヤ管を接続した状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図、（ｃ）は（ａ）の下面図、（ｄ）は図１の配線・配管材引出具において、異なるサヤ管接続具を用いて、平滑サヤ管を接続した状態を示す正面図、（ｅ）は（ｄ）の縦断面図、（ｆ）は（ｄ）の下面図 （ａ）は、図１の配線・配管材引出具で下側接続具を用いないで他のサヤ管を接続した状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図、（ｃ）は（ａ）の下面図、（ｄ）は同様に下側接続具を用いないで他のサヤ管を接続した状態を示す正面図、（ｅ）は（ｄ）の縦断面図、（ｆ）は（ｄ）の下面図 図１の配線・配管材引出具でサヤ管接続具を用いないで他のサヤ管を接続した状態を示すもので、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその下面図、（ｃ）はその縦断面図 （ａ）は、図１の配線・配管材引出具で下側接続具もサヤ管接続具も用いないで他のサヤ管を接続した状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図、（ｃ）は（ａ）の下面図、（ｄ）は同様に下側接続具もサヤ管接続具も用いないで端末ブッシングを接続した状態を示す正面図、（ｅ）は（ｄ）の縦断面図、（ｆ）は（ｄ）の下面図 本発明の配線・配管材引出具の他例の全体構成を示すもので、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその下面図、（ｃ）はその側面図、（ｄ）はその底面図

符号の説明

１、１Ａ 基台
２ 蓋体
３ 基台補助板
４ 下側接続具
５、５Ａ サヤ管接続具
５ａ 筒体部
５ｂ 一端側接続部
５ｃ 他端側接続部
５ｄ 取付部
５ｅ 当接部
５ｈ 接着部
５ｆ 係止部
６ 取着部
７ スリーブ
１０〜１０Ｂ 配線・配管材引出具
ＩＮ 導入口
Ｋ 配線・配管材
ＯＵＴ 導出口
ＳＰ 平滑サヤ管
ＳＳ 収容空間
ＳＷ 波付きサヤ管
ＴＢ 端末ブッシング
Ｖ サヤ管の径方向
Ｗ 壁
ＷＨ 壁孔

Claims (8)

1. 壁に固定される基台と、当該基台に組み付けられ、内部に壁孔から引き出され壁に沿って配置されるべく屈曲される配線・配管材の当該屈曲部分を収容する収容空間を形成する蓋体とからなる配線・配管材引出具であって、
   前記引出具は、壁孔から引き出された配線・配管材を内部に配設する導入口と、屈曲された配線・配管材が壁に沿った方向へと導出される導出口とを備え、
   前記導出口には、前記配線・配管材を保護するサヤ管を接続するサヤ管接続具が着脱可能に設けられ、
   前記サヤ管接続具は、一端側と他端側とに異なるサヤ管を前記導出口に接続可能とする一端側接続部と他端側接続部とをそれぞれ備え、
   選択した一端側接続部または他端側接続部を前記導出口の外方へ向けて、前記基台または前記蓋体に取り付け得る取付部を備えることを特徴とする配線・配管材引出具。
2. サヤ管接続具の取付部は、接続すべきサヤ管の径方向への移動により基台または蓋体に取付られることを特徴とする請求項１記載の配線・配管材引出具。
3. サヤ管接続具は、サヤ管を覆うように基台に取り付けられるＵ字形状で、取付部は該Ｕ字形状の両端に設けられた突起部分であることを特徴とする請求項１または２記載の配線・配管材引出具。
4. 一端側接続部と他端側接続部とは、互いに径の異なるサヤ管が接続可能であることを特徴とする請求項１から３のいずれか記載の配線・配管材引出具。
5. 一端側接続部と他端側接続部とは、一方が外面平滑な平滑サヤ管が接着により接続される接着部を備え、他方が外面凹凸の波付きサヤ管がその凹部に係止して接続される係止部を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか記載の配線・配管材引出具。
6. 基台は導出口に接続すべきサヤ管の壁側に着脱可能に配置される下側接続具を備え、あるいは、蓋体は導出口に接続すべきサヤ管の蓋体側に着脱可能に配置される上側接続具を備え、下側接続具あるいは上側接続具のいずれかを取付た場合と取付ない場合とで異なるサヤ管を接続可能とされていることを特徴とする請求項１から５のいずれか記載の配線・配管材引出具。
7. 導出口は、端末ブッシングを着脱可能とする取着部を備えていることを特徴とする請求項１から６のいずれか記載の配線・配管材引出具。
8. 導入口には壁孔へ挿入されるスリーブが備えられていることを特徴とする請求項１から７のいずれか記載の配線・配管材引出具。

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