JP5060139B2 - タンデムプレス加工装置 - Google Patents
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このようなタンデムプレス加工装置は、それぞれ一対の上下金型を備えた複数のプレス加工機を有し、最上流(最も上流側)には搬出装置、また、最下流(最も下流側)には加工前のワークをプレス加工機に供給するための搬入装置が配置されている(特許文献1参照)。
なお、プレス加工機間のワークの移動は、通常、搬送用ロボットにより行われる。
ワークに最終加工が施された後は、搬出装置により最後のプレス加工機から取り出され、搬出装置の後方に(下流側)に配置された移送コンベア上に載置される。
コンベアに載置されたワークは、次の所定の場所に移送される。
このような場合、同じタンデムプレス加工装置を使うにおいては、加工度を低くしようとすると、多数のプレス加工機の内、上流側の幾つかのプレス加工機だけしか使用する必要がない場合も当然生じる。
このような場合には、使用しない最下流のプレス加工機にワークの仮置き台(いわゆるネスト)を設置する。
仮置き台の設置は、プレス加工機の下型を取り外して、当該位置に設置することが普通である。
そして、最後尾の仮置き台上に置かれたワークは、更に下流側に配置されている搬出装置により該仮置き台上から取り上げられ、タンデムプレス加工装置の外へ移動されるのである。
ワークは上流側の3つプレス加工機で加工された後は、それより最後尾のプレス加工機では加工されず、そのプレス加工機に設置された仮置き台に置かれる。
そして、該仮置き台上に置かれたワークは搬出装置により取り上げられ、タンデムプレス加工装置の外へ移動されるのである。
尚、各プレス加工機間の搬送装置(搬送用ロボット)は、稼働しなければならないことはいうまでもない。
そのため、段取り替えにも時間を要する。
また、流すワークの種類によっては、その寸法等が異なるので、それに合わせて異なった使用の仮置き台を用意しなければならない。
プレス機間に、配置されている消費電力の多い各搬送用ロボットを全部稼働しなければならないので、エネルギーのロスが大きい。
全部のプレス機を使用する必要のない場合でも、当然、仮置き台に一旦、載置されるので、タンデムプレス加工装置に搬入されてから搬出されるまでの工程時間も多くなる。
すなわち本発明は、複数のプレス加工機を順次ライン上に並べたタンデムプレス加工機において、最小限必要となるプレス機の稼働だけでよく、且つ従来のような仮置き台を全く必要としないタンデムプレス加工機を提供することを目的とする。
更にはタンデムプレス加工機によるプレス加工方法を提供することを目的とする。
プレス加工機間に配置されている搬送装置(搬送用ロボット)を、すべて稼働する必要がないので、エネルギー効率が良い。
タンデムプレス加工装置に搬入されてから、搬出されるまでの時間が、大きく短縮される。
このプレス加工方法は、N個のプレス加工機を備えたタンデムプレス加工装置によるN個の加工工程によって順次加工を行っていくものである[図1(A)参照]。
その際、上流側から必要となる工程のみ遂行し、それから下流側の不必要な工程は遂行しない。
そして、N―M個の加工工程を経た後、直接タンデムプレスライン装置の外へ取り出すのである[図1(B)参照]。
このような方法を採用することにより、全加工工程に要する時間が大きく短縮される。
従来は使用しないプレス加工機に配設しなければならなかった仮置き台を全く必要としなくなる等の利点がある。
次に、このようなプレス加工方法を具体化したタンデムプレス加工装置を説明する。
これらの図は、タンデムプレス加工装置がプレス加工機を4台備えた場合の例である。
タンデムプレス加工装置の上流には加工前のワークを搬入するための搬入装置1、各プレス機の間にはワークを移動させるための搬送装置(例えば、搬送ロボット)、またタンデムプレス加工装置の最下流には、最終加工されたワークを搬出するための搬出装置3が配置されている。
通常、搬入装置1によりタンデムプレス加工装置に搬入されたワークWは、各プレス加工機によりそれぞれ第1工程、第2工程、第3工程、第4工程のプレス加工が順次遂行され、最終工程である第4工程を終えたワークは、搬出装置3によりコンベア4の上に載置される。
このような場合、図のように第4プレス加工機Dの金型7を取り外し、第4工程のプレス加工は実行しない。
このワークWは、薄板鉄板や薄板アルミ等であり、例えば0.5〜4mmの板厚で2000mm×4000mm程度の大きさのものが使用されている。
すなわちコンベア4(伸縮可能なベルトコンベア)が、少なくとも最後尾のプレス加工機を超えて前方にまで延長可能となっている。
コンベア4が、タンデムプレス加工装置内に入り込むよう移動し、第3番目のプレス加工機Cの最前位置にまで延長されるのである。
従来では、第4プレス加工機に仮置き台を設置して対応したが、本発明においては、仮置き台は全く不要である。
コンベア4は、片持ちのまま伸びることができる。
この場合、支え力を担保するために、延長したコンベア4の先端を、支持すべく支持手段5が設けられている(図5参照)。
例えば、グラウンド(床面)にピットを形成し、該ピットに支持手段5を収納しておき、必要な時に支持棒51を上昇してコンベア4を支え、不必要な場合は、下降して待機状態となる。
この場合、搬出装置3は、使用しないで待機状態にあり、4つ足の吸着ハンドリングアームは取り除かれている。
この場合、3番目のプレス加工機Cと最下流のプレス加工機Dは使用しない。
コンベア4が、タンデムプレス加工装置内に入り込んで、第4番目のプレス加工機を超え、第3番目のプレス加工機の手前位置にまで延長されるのである。
そして、タンデムプレス加工装置の外へ搬出される。
この場合、第3搬送装置2C及び搬出装置3は、使用しないこととなる。
また、搬出装置の稼働も不必要となる。
当然、タンデムプレス加工装置に搬入されてから搬出されるまでの時間も短縮される。
例えば、ここでコンベアを伸縮する手段としては、実施の形態において、滑り梯子の例で説明したが、上流のプレス加工機に延長できるものであれば、採用可能である。
また、支え力を担保するための支持手段5は、金型7を取り付けたボルスター6に設けることも可能であり、しかも取り外し自在とすることも可能である。
B…第2プレス加工機
C…第3プレス加工機
D…第4プレス加工機
2A…第1搬送装置
2B…第2搬送装置
2C…第3搬送装置
1…搬入装置
3…搬出装置
4…コンベア
5…支持部材
51…支持棒
52…昇降手段
6…ボルスター
7…金型
Claims (3)
- 前方から後方にかけて複数台のプレス加工機が順次配設され、且つプレス加工機間に搬送用ロボットを備え、最後尾のプレス加工機の後方にプレス加工終了後の加工物を搬出するコンベアを備えたタンデムプレス加工装置であって、
該コンベアが、少なくとも最後尾のプレス加工機を超えて前方にまで延長可能となっており、
延長されたコンベアの先端を支持するための上昇又は下降可能な支持手段を備え、該支持手段が、グラウンドに形成されたピットに収納されていることを特徴とするタンデムプレス加工装置。 - 前方から後方にかけて複数台のプレス加工機が順次配設され、且つプレス加工機間に搬送用ロボットを備え、最後尾のプレス加工機の後方にプレス加工終了後の加工物を搬出するコンベアを備えたタンデムプレス加工装置であって、
該コンベアが、少なくとも最後尾のプレス加工機を超えて前方にまで延長可能となっており、
延長されたコンベアを支持するための支持手段を備え、該支持手段が、金型を取り付けたボルスターに、取り外し自在に取り付けられていることを特徴とするタンデムプレス加工装置。 - 搬出用コンベアが滑り梯子構造であることを特徴とする、請求項1又は2記載のタンデムプレス加工装置。
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