JP5051297B2 - 密封構造及び密封装置 - Google Patents

Description

本発明は、３部材間の隙間を密封する密封構造及び密封装置に関するものである。

３部材間の隙間を密封する場合、特に３部材の合わさり部付近を如何に密封するかが密封性に大きく影響する。従来、この合わさり部付近の密封方法として、３部材のうちの２部材間の隙間を封止する金属製ガスケットに隣接して弾性体製ガスケットを設けたり、合わさり部付近に生じてしまう隙間を封止するために液状シールを充填したりする技術が知られている（特許文献１，２参照）。

前者の場合には、２部材間の隙間を金属製ガスケットと弾性体製ガスケットによって密封することになる。従って、これらの弾性反発力の違いから、安定的な密封性を得るのが難しいという問題がある。これに伴い、例えば、金属製ガスケットにおけるビード設計が複雑になってしまうというような問題も生じる。そのため、一般的には、後者の場合の方が安定的な密封性が得られ易い。

しかしながら、後者の場合には、装置組立時等において、塗布した液状シールが漏れ出してしまうことがある。そのため、漏れ出した液状シールをふき取る手間がかかるなど、組立作業性が悪いという欠点がある。
特許第３５７２２０１号公報 特開２００２−２７６４６２号公報

本発明の目的は、液状シールの漏れの抑制を図った密封構造及び密封装置を提供することにある。

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。

すなわち、本発明の密封構造は、
第１面と、第１面の一端側に設けられる第２面とを有する第１部材と、
第１面に対向する第３面と、第３面の一端側に設けられる第４面とを有する第２部材と、
第２面及び第４面に対向する第５面を有する第３部材と、
第１面と第３面との間の隙間を密封する金属製ガスケットと、
第２面及び第４面と第５面との間の隙間を密封する弾性体製ガスケットと、
第１部材と第２部材と第３部材との合わさり部付近において、前記金属製ガスケットと弾性体製ガスケットとの間にできる隙間内に充填される液状シールと、
を備える密封構造であって、
第１部材における第１面と第２面との間、及び第２部材における第３面と第４面との間にはそれぞれ面取り部が設けられ、
前記金属製ガスケットは、第１部材における面取り部と第１面との間の角部、及び第２部材における面取り部と第３面との間の角部よりも第３部材側に向かって突出するように配置されると共に、
前記弾性体製ガスケットには、前記金属製ガスケット側に向かって突出し、該金属製ガスケットに密着する突出部が設けられており、
該突出部は、
第１部材に設けられた面取り部に少なくとも一部が密着し、液状シールの漏れを防止するシール部を形成する第１傾斜面と、
第２部材に設けられた面取り部に少なくとも一部が密着し、液状シールの漏れを防止するシール部を形成する第２傾斜面と、
これら第１傾斜面と第２傾斜面との間に設けられ、液状シールを溜める凹部とを備えることを特徴とする。

また、本発明の密封装置は、
第１面と、第１面の一端側に設けられる第２面とを有する第１部材と、
第１面に対向する第３面と、第３面の一端側に設けられる第４面とを有する第２部材と、
第２面及び第４面に対向する第５面を有する第３部材と、を備える装置に用いられる密封装置において、
第１面と第３面との間の隙間を密封する金属製ガスケットと、
第２面及び第４面と第５面との間の隙間を密封する弾性体製ガスケットと、
第１部材と第２部材と第３部材との合わさり部付近において、前記金属製ガスケットと弾性体製ガスケットとの間にできる隙間内に充填される液状シールと、
を備える密封装置であって、
第１部材における第１面と第２面との間、及び第２部材における第３面と第４面との間にはそれぞれ面取り部が設けられており、
前記金属製ガスケットは、第１部材における面取り部と第１面との間の角部、及び第２部材における面取り部と第３面との間の角部よりも第３部材側に向かって突出するように配置されると共に、
前記弾性体製ガスケットには、前記金属製ガスケット側に向かって突出し、該金属製ガスケットに密着する突出部が設けられており、
該突出部は、
第１部材に設けられた面取り部に少なくとも一部が密着し、液状シールの漏れを防止するシール部を形成する第１傾斜面と、
第２部材に設けられた面取り部に少なくとも一部が密着し、液状シールの漏れを防止するシール部を形成する第２傾斜面と、
これら第１傾斜面と第２傾斜面との間に設けられ、液状シールを溜める凹部とを備えることを特徴とする。

これらの発明によれば、第１部材と第２部材との間の隙間は金属製ガスケットによって密封される。また、第１部材及び第２部材と第３部材との間の隙間は弾性体製ガスケットによって密封される。そして、第１部材と第２部材と第３部材との合わさり部付近において、金属製ガスケットと弾性体製ガスケットとの間にできる隙間は、液状シールによって密封される。従って、各部材間の隙間を全て密封することができる。

そして、本発明においては、液状シールを溜める凹部を備える構成を採用したことによって、平面状の部分に単に液状シールを塗布する場合に比べて、液状シールの漏れを抑制することができる。また、本発明においては、弾性体製ガスケットに設けられた突出部の傾斜面（第１傾斜面及び第２傾斜面）の少なくとも一部が、第１部材及び第２部材にそれぞれ設けられた傾斜面（第１傾斜面及び第２傾斜面）に密着して、液状シールの漏れを防止するシール部を形成する。従って、液状シールの漏れをより確実に抑制することができる。このように、本発明によれば、液状シールの漏れを抑制できるので、３部材及び各ガスケットの組立の際の作業性が向上する。例えば、漏れた液状シールのふき取り作業などを減らすことができる。

第１部材に設けられた面取り部の傾斜角度と前記突出部に備えられた第１傾斜面の傾斜角度は同程度に設定され、第１傾斜面は第１部材に設けられた面取り部に面接触するように構成されており、
第２部材に設けられた面取り部の傾斜角度と前記突出部に備えられた第２傾斜面の傾斜角度は同程度に設定され、第２傾斜面は第２部材に設けられた面取り部に面接触するように構成されているとよい。

また、前記突出部の第１傾斜面の傾斜角度は、第１部材に設けられた面取り部と第２面との間の角部が第１傾斜面に対して線接触するように設定されており、
前記突出部の第２傾斜面の傾斜角度は、第２部材に設けられた面取り部と第４面との間の角部が第２傾斜面に対して線接触するように設定されていることも好適である。

前記突出部における第１傾斜面と前記凹部との間の第１部分は、第１部材に設けられた面取り部と第２面との間の角部が第１傾斜面に対して線接触した状態では前記金属製ガスケット表面に向かって撓み、その先端が該金属製ガスケット表面に接触する程度の可撓性を有すると共に、
前記突出部における第２傾斜面と前記凹部との間の第２部分は、第２部材に設けられた面取り部と第４面との間の角部が第２傾斜面に対して線接触した状態では前記金属製ガスケット表面に向かって撓み、その先端が該金属製ガスケット表面に接触する程度の可撓性を有するとよい。

このようにすれば、凹部から流れ出させた液状シールを、金属製ガスケットの表面と第１傾斜面と面取り部との間、及び金属製ガスケットの表面と第２傾斜面と面取り部との間にめり込ませることができる。これにより、３部材の合わさり部の密封性が高められる。そして、第１部分の先端、及び第２部分の先端は、金属製ガスケットの表面に対して線接触状態であることから、このような効果を狙って積極的に凹部から液状シールを流れ出させたとしても、液状シールの漏れを抑制できる。そのため、３部材の合わさり部の密封性能を高めつつも、液状シールの漏れを抑制することができる。

なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。

以上説明したように、本発明によれば、液状シールの漏れを抑制することができる。

図１は本発明の実施例１に係る密封構造を構成する部材の展開斜視図である。 図２は本発明の実施例１に係る弾性体製ガスケットの一部拡大斜視図である。 図３は本発明の実施例１に係る弾性体製ガスケットの一部拡大正面図である。 図４は本発明の実施例１に係る密封構造の一部拡大模式的断面図（組立途中の様子を示す図）である。 図５は本発明の実施例１に係る密封構造の一部拡大模式的断面図（組立後の様子を示す図）である。 図６は本発明の実施例２に係る密封構造の一部拡大模式的断面図（組立途中の様子を示す図）である。 図７は本発明の実施例２に係る密封構造の一部拡大模式的断面図（組立後の様子を示す図）である。

符号の説明

１０ 金属製ガスケット
２０ 弾性体製ガスケット
２１，２５ 突出部
２１ａ，２５ａ 第１傾斜面
２１ｂ，２５ｂ 第２傾斜面
２１ｃ，２５ｃ 凹部
２１ｄ 側壁面
２１Ｘ，２５Ｘ 第１部分
２１Ｙ，２５Ｙ 第２部分
３０ 液状シール
１００ シリンダブロック
１０１ 第１面
１０２ 第２面
１０３ 面取り部
２００ シリンダヘッド
２０１ 第３面
２０２ 第４面
２０３ 面取り部
３００ チェーンカバー
３０１ 第５面
Ｅ１０１，Ｅ１０２，Ｅ２０１，Ｅ２０２ 角部
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４ シール部

以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

（実施例１）
図１〜図５を参照して、本発明の実施例１に係る密封構造及び密封装置について説明する。なお、本実施例においては、内燃機関の機関構造を構成する、シリンダブロック（第１部材），シリンダヘッド（第２部材）及びチェーンカバー（第３部材）間の隙間を密封する構造及び密封装置を例にして説明する。

図１は本発明の実施例１に係る密封構造を構成する部材の展開斜視図である。なお、図１においては、液状シールは省略している。図２は本発明の実施例１に係る弾性体製ガスケットの一部拡大斜視図である。図３は本発明の実施例１に係る弾性体製ガスケットの一部拡大正面図である。図４及び図５は本発明の実施例１に係る密封構造の一部拡大模式的断面図である。なお、図４は組立途中の様子を示し、図５は組立後の様子を示している。ここで、「組立」とは、３部材（シリンダブロックとシリンダヘッドとチェーンカバー）の組立を意味する。

＜密封構造全体＞
本実施例に係る密封構造の全体構成について説明する。本実施例に係る密封構造は、３部材、すなわち、シリンダブロック１００とシリンダヘッド２００とチェーンカバー３００との間の隙間を密封するように構成されている。

より具体的には、シリンダブロック１００とシリンダヘッド２００との間の隙間を金属製ガスケット１０が密封し、シリンダブロック１００及びシリンダヘッド２００とチェーンカバー３００との間の隙間を弾性体製ガスケット２０が密封するように構成されている。また、これらの３部材の合わさり部付近において、金属製ガスケット１０と弾性体製ガスケット２０との間にできる隙間は、液状シール３０が密封するように構成されている。

シリンダブロック１００は、図１中、上面と手前側端面にそれぞれ開口部を有する箱状の部材である。以下、シリンダブロック１００における上面を第１面１０１と称し、手前側端面を第２面１０２と称する。なお、図から明らかなように、第１面１０１の一端側に第２面１０２が設けられる。そして、第１面１０１と第２面１０２との間には、面取り部１０３が設けられている。

シリンダヘッド２００は、図１中、下面と手前側端面にそれぞれ開口部を有する箱状の部材である。以下、シリンダヘッド２００における下面を第３面２０１と称し、手前側端面を第４面２０２と称する。なお、図から明らかなように、第３面２０１の一端側に第４面２０２が設けられる。そして、第３面２０１と第４面２０２との間には、面取り部２０３が設けられている。

ここで、シリンダヘッド２００における第３面２０１は、シリンダブロック１００における第１面１０１に対向するように構成されている。また、シリンダブロック１００における第２面１０２とシリンダヘッド２００における第４面２０２は、設計上、同一平面上にあるように構成されている。

チェーンカバー３００は、図１中、奥側端面に開口部（不図示）を有する箱状の部材である。以下、チェーンカバー３００における奥側端面を第５面３０１と称する。この第５面３０１は、シリンダブロック１００における第２面１０２及びシリンダヘッド２００における第４面２０２に対向するように構成されている。

金属製ガスケット１０は、シリンダブロック１００における第１面１０１とシリンダヘッド２００における第３面２０１にそれぞれ密着し、これら第１面１０１と第３面２０１との間の隙間を密封する。

弾性体製ガスケット２０は、シリンダブロック１００における第２面１０２及びシリンダヘッド２００における第４面２０２とチェーンカバー３００における第５面３０１にそれぞれ密着し、これら第２面１０２及び第４面２０２と第５面３０１との間の隙間を密封する。

＜密封装置＞
密封装置（金属製ガスケット，弾性体製ガスケット及び液状シール）について、更に詳細に説明する。

金属製ガスケット１０は、シリンダブロック１００における面取り部１０３と第１面１０１との間の角部Ｅ１０１、及びシリンダヘッド２００における面取り部２０３と第３面２０１との間の角部Ｅ２０１よりもチェーンカバー３００側に向かって突出するように配置されている（図４及び図５参照）。

また、弾性体製ガスケット２０には、金属製ガスケット１０に向かって突出し、金属製ガスケット１０の端面に密着する突出部２１が設けられている。この突出部２１は、シリンダブロック１００における面取り部１０３に対向する位置、及び、シリンダヘッド２００における面取り部２０３に対向する位置に、それぞれ傾斜面が設けられている。以下、これらの傾斜面を、それぞれ第１傾斜面２１ａ，第２傾斜面２１ｂと称する。

ここで、本実施例においては、シリンダブロック１００に設けられた面取り部１０３の傾斜角度と突出部２１に備えられた第１傾斜面２１ａの傾斜角度は同程度に設定されている。また、シリンダヘッド２００に設けられた面取り部２０３の傾斜角度と突出部２１に備えられた第２傾斜面２１ｂの傾斜角度は同程度に設定されている。

また、突出部２１の中央には、金属製ガスケット１０側に開口を有する凹部２１ｃが設けられている。従って、この凹部２１ｃは、第１傾斜面２１ａと第２傾斜面２１ｂとの間に設けられている。

組立時においては、まず、図４に示すように、シリンダブロック１００とシリンダヘッド２００を固定する。このとき、シリンダブロック１００における第１面１０１とシリンダヘッド２００における第３面２０１との間に、金属製ガスケット１０を配置させる。これにより、第１面１０１と第３面２０１との間の隙間が金属製ガスケット１０によって密封される（図４参照）。

そして、弾性体製ガスケット２０における突出部２１に設けられた凹部２１ｃに液状シール３０を注入する。なお、液状シール３０の注入量は、３部材が組み立てられた際に、弾性体製ガスケット２０における凹部２１ｃの内壁面と金属製ガスケット１０の先端付近との間に形成される隙間を充填する量よりもやや多めに設定される。

そして、この液状シール３０が半乾燥状態の間に、弾性体製ガスケット２０をチェーンカバー３００の第５面３０１に密着させた状態で、チェーンカバー３００をシリンダブロック１００及びシリンダヘッド２００に固定する。

チェーンカバー３００をシリンダブロック１００及びシリンダヘッド２００に固定させる過程において、金属製ガスケット１０の端面は、突出部２１における凹部２１ｃの両側の一対の側壁面２１ｄの端面に密着する。なお、図３中、領域Ｔは、金属製ガスケット１０の端面が密着する領域を示している。

そして、組立時においては、金属製ガスケット１０の端面によって、突出部２１における一対の側壁面２１ｄがチェーンカバー３００側に向かって圧縮される。従って、金属製ガスケット１０の端面の一部は、図５に示すように、凹部２１ｃ内に進入した状態となる。

また、突出部２１の第１傾斜面２１ａはシリンダブロック１００における面取り部１０３に密着し、液状シール３０の漏れを防止するシール部Ｓ１を形成する。本実施例においては、面取り部１０３の傾斜角度と第１傾斜面２１ａの傾斜角度は同程度に設定されていることから、これらは面接触の状態で接触する。この面接触した部分がシール部Ｓ１に相当する。

同様に、突出部２１の第２傾斜面２１ｂはシリンダヘッド２００における面取り部２０３に密着し、液状シール３０の漏れを防止するシール部Ｓ２を形成する。そして、面取り部２０３の傾斜角度と第２傾斜面２１ｂの傾斜角度は同程度に設定されていることから、これらは面接触の状態で接触する。この面接触した部分がシール部Ｓ２に相当する。

＜本実施例の優れた点＞
本実施例に係る密封構造によれば、シリンダブロック１００とシリンダヘッド２００との間の隙間は金属製ガスケット１０によって密封される。また、シリンダブロック１００及びシリンダヘッド２００とチェーンカバー３００との間の隙間は弾性体製ガスケット２０によって密封される。そして、シリンダブロック１００とシリンダヘッド２００とチェーンカバー３００との合わさり部付近において、金属製ガスケット１０と弾性体製ガスケット２０との間にできる隙間は、液状シール３０によって密封される。従って、各部材間の隙間を全て密封することができる。

そして、本実施例においては、弾性体製ガスケット２０に、液状シール３０を溜める凹部２１ｃを備える構成を採用したことによって、平面状の部分に単に液状シールを塗布する場合に比べて、液状シールの漏れを抑制することができる。

すなわち、本実施例の場合には、凹部２１ｃに液状シール３０を注入し、凹部２１ｃ内に液状シール３０を溜めた状態で、液状シール３０が半乾燥状態の間に、チェーンカバー３００をシリンダブロック１００及びシリンダヘッド２００に固定する。この過程で、弾性体製ガスケット２０における凹部２１ｃの内壁面と金属製ガスケット１０の先端付近との間に形成される隙間が、液状シール３０によって充填された状態となる。

ここで、この隙間を液状シール３０によって完全に充填させるために、本実施例では、上記の通り、液状シール３０の注入量を、当該隙間を充填する量よりもやや多めに設定している。従って、液状シール３０の一部が凹部２１ｃの外に漏れることがある。

しかしながら、本実施例においては、弾性体製ガスケット２０に設けられた突出部２１の第１傾斜面２１ａがシリンダブロック１００における面取り部１０３に密着し、シール部Ｓ１を形成している。従って、シリンダブロック１００と弾性体製ガスケット２０とのシール面（第２面１０２と弾性体製ガスケット２０との密着面）に液状シール３０が漏れてしまうことを抑制できる。

また、弾性体製ガスケット２０に設けられた突出部２１の第２傾斜面２１ｂがシリンダヘッド２００における面取り部２０３に密着し、シール部Ｓ２を形成している。従って、シリンダヘッド２００と弾性体製ガスケット２０とのシール面（第４面２０２と弾性体製ガスケット２０との密着面）に液状シール３０が漏れてしまうことを抑制できる。

また、突出部２１における凹部２１ｃの両側の両側壁面２１ｄによって、液状シール３０が、凹部２１ｃの両側に漏れ出してしまうことも抑制できる。

なお、本実施例においては、組立時においては、突出部２１における第１傾斜面２１ａが、シリンダブロック１００における面取り部１０３に押圧される。これにより、突出部２１における第１傾斜面２１ａと凹部２１ｃとの間の部分（以下、第１部分２１Ｘと称する）は、その先端が金属製ガスケット１０の表面に向かって撓むように変形する。従って、この第１部分２１Ｘの先端と金属製ガスケット１０の表面との間は、隙間がないか、隙間があっても僅かな隙間となる。

同様に、組立時においては、突出部２１における第２傾斜面２１ｂが、シリンダヘッド２００における面取り部２０３に押圧される。これにより、突出部２１における第２傾斜面２１ｂと凹部２１ｃとの間の部分（以下、第２部分２１Ｙと称する）は、その先端が金属製ガスケット１０の表面に向かって撓むように変形する。従って、この第２部分２１Ｙの先端と金属製ガスケット１０の表面との間も、隙間がないか、隙間があっても僅かな隙間となる。

以上のことから、液状シール３０が凹部２１ｃの外に流れ出ること自体もある程度抑制できる。

以上のように、本実施例に係る密封構造及び密封装置によれば、液状シール３０の漏れを抑制できる。従って、３部材及び各ガスケットの組立の際の作業性が向上する（例えば、漏れた液状シール３０のふき取り作業などを減らすことができる）。なお、本実施例における液状シールの塗布工程については、弾性体製ガスケット２０における突出部２１に設けられた凹部２１ｃに液状シール３０を注入する場合を説明した。しかしながら、この塗布工程においては、シリンダブロック１００及びシリンダヘッド２００側に液状シール３０を塗布することも可能である。この場合、まず、第１面１０１と第３面２０１との間に金属製ガスケット１０が配置されるように、シリンダブロック１００とシリンダヘッド２００とを固定した後に、金属製ガスケット１０の先端付近に液状シール３０を塗布する。そして、この液状シール３０が半乾燥状態の間に、弾性体製ガスケット２０をチェーンカバー３００の第５面３０１に密着させた状態で、チェーンカバー３００をシリンダブロック１００及びシリンダヘッド２００に固定する。このような場合でも、弾性体製ガスケット２０における凹部２１ｃの内壁面と金属製ガスケット１０の先端付近との間に形成される隙間が、液状シール３０によって充填された状態となる。従って、本実施例の場合と同様の効果を得ることができる。

（実施例２）
図６及び図７には、本発明の実施例２が示されている。上記実施例１においては、シリンダブロックに設けられた面取り部及びシリンダヘッドに設けられた面取り部に対して突出部に備えられた傾斜面が面接触する場合を示したが、本実施例では、当該面取り部（より具体的には面取り部の端部である角部）が当該傾斜面に対して線接触する場合を示す。

その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。

図６及び図７は本発明の実施例２に係る密封構造の一部拡大模式的断面図である。なお、図６は組立途中の様子を示し、図７は組立後の様子を示している。ここで、「組立」とは、３部材（シリンダブロックとシリンダヘッドとチェーンカバー）の組立を意味する。

本実施例においては、弾性体製ガスケット２０の構成が、上記実施例１の場合と異なっている。その他の構成は上記実施例１と同一である。

本実施例における弾性体製ガスケット２０も、実施例１と同様に、金属製ガスケット１０に向かって突出し、金属製ガスケット１０の端面に密着する突出部２５が設けられている。この突出部２５は、シリンダブロック１００における面取り部１０３に対向する位置、及び、シリンダヘッド２００における面取り部２０３に対向する位置に、それぞれ傾斜面が設けられている。以下、これらの傾斜面を、それぞれ第１傾斜面２５ａ，第２傾斜面２５ｂと称する。

そして、本実施例においては、突出部２５の第１傾斜面２５ａが、当該第１傾斜面２５ａに対して、シリンダブロック１００に設けられた面取り部１０３と第２面１０２との間の角部Ｅ１０２が線接触するように構成されている。これを実現するために、第１傾斜面２５ａの傾斜角度（シリンダブロック１００と弾性体製ガスケット２０とのシール面（第２面１０２と弾性体製ガスケット２０との密着面）に対する傾斜角度）は、面取り部１０３のそれよりも小さくなるように設定されている。また、第１傾斜面２５ａの下端が、角部Ｅ１０２よりも、図６，７中下側となるように設定されている。

そして、組立時においては、上記の通り、シリンダブロック１００における角部Ｅ１０２が、突出部２５における第１傾斜面２５ａに対して線接触する。これにより、第１傾斜面２５ａは角部Ｅ１０２によって押圧される。これにより、突出部２５における第１傾斜面２５ａと凹部２１ｃとの間の部分（以下、第１部分２５Ｘと称する）は、その先端が金属製ガスケット１０の表面に向かって撓むように変形する。そして、本実施例においては、この撓み変形によって、この第１部分２５Ｘの先端が金属製ガスケット１０の表面に対して密着するように、各部の寸法が設定されている。

同様に、突出部２５の第２傾斜面２５ｂが、当該第２傾斜面２５ｂに対して、シリンダヘッド２００に設けられた面取り部２０３と第４面２０２との間の角部Ｅ２０２が線接触するように構成されている。これを実現するために、第２傾斜面２５ｂの傾斜角度（シリンダヘッド２００と弾性体製ガスケット２０とのシール面（第４面２０２と弾性体製ガスケット２０との密着面）に対する傾斜角度）は、面取り部２０３のそれよりも小さくなるように設定されている。また、第２傾斜面２５ｂの上端が、角部Ｅ２０２よりも、図６，７中上側となるように設定されている。

そして、組立時においては、上記の通り、シリンダヘッド２００における角部Ｅ２０２が、突出部２５における第２傾斜面２５ｂに対して線接触する。これにより、第２傾斜面２５ｂは角部Ｅ２０２によって押圧される。これにより、突出部２５における第２傾斜面２５ｂと凹部２１ｃとの間の部分（以下、第２部分２５Ｙと称する）は、その先端が金属製ガスケット１０の表面に向かって撓むように変形する。そして、本実施例においては、この撓み変形によって、この第２部分２５Ｙの先端が金属製ガスケット１０の表面に対して密着するように、各部の寸法が設定されている。

また、突出部２５の中央には、上記実施例１の場合と同様に、金属製ガスケット１０側に開口を有する凹部２５ｃが設けられている。従って、この凹部２５ｃは、第１傾斜面２５ａと第２傾斜面２５ｂとの間に設けられている。

組立手順及び組立時における弾性体製ガスケット２０の状態以外の点については、上記実施例１と同一であるので、その説明は省略する。

本実施例においては、突出部２５の第１傾斜面２５ａに対して、シリンダブロック１００における角部Ｅ１０２（つまり、面取り部１０３の端部）が密着し、液状シール３０の漏れを防止するシール部Ｓ３を形成する。本実施例においては、上記の通り、角部Ｅ１０２が第１傾斜面２５ａに対して線接触の状態で接触する。この線接触した部分がシール部Ｓ３に相当する。

同様に、突出部２５の第２傾斜面２５ｂに対して、シリンダヘッド２００における角部Ｅ２０２（つまり、面取り部２０３の端部）が密着し、液状シール３０の漏れを防止するシール部Ｓ４を形成する。そして、上記の通り、角部Ｅ２０２が第２傾斜面２５ｂに対して線接触の状態で接触する。この線接触した部分がシール部Ｓ４に相当する。

以上のような構成を採用したことで、本実施例においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。また、本実施例の場合には、線接触状態であるシール部Ｓ３，Ｓ４によって液状シール３０の漏れを抑制する構成を採用している。一般的には、シール部は面接触の場合よりも線接触の場合の方が、面圧ピークを高くし易く、密封性能を高くすることができる。従って、実施例１に比べて実施例２の方が密封性能を高くすることができる。

また、本実施例の場合には、組立時において、第１部分２５Ｘの先端と第２部分２５Ｙの先端が金属製ガスケット１０の表面に対して密着する。そのため、凹部２５ｃから流れ出させた液状シール３０を、金属製ガスケット１０の表面と第１傾斜面２５ａと面取り部１０３との間、及び金属製ガスケット１０の表面と第２傾斜面２５ｂと面取り部２０３との間にめり込ませることができる。これにより、３部材の合わさり部の密封性が高められる。そして、第１部分２５Ｘの先端、及び第２部分２５Ｙの先端は、金属製ガスケット１０の表面に対して線接触状態であることから、このような効果を狙って積極的に凹部２５ｃから液状シール３０を流れ出させたとしても、液状シール３０の漏れを抑制できる。そのため、３部材の合わさり部の密封性能を高めつつも、液状シール３０の漏れを抑制することができる。このように、液状シールの漏れ（第２面１０２と弾性体製ガスケット２０との密着面や第４面２０２と弾性体製ガスケット２０との密着面への漏れ）をより確実に抑制できる。

Claims (8)

1. 第１面と、第１面の一端側に設けられる第２面とを有する第１部材と、
   第１面に対向する第３面と、第３面の一端側に設けられる第４面とを有する第２部材と、
   第２面及び第４面に対向する第５面を有する第３部材と、
   第１面と第３面との間の隙間を密封する金属製ガスケットと、
   第２面及び第４面と第５面との間の隙間を密封する弾性体製ガスケットと、
   第１部材と第２部材と第３部材との合わさり部付近において、前記金属製ガスケットと弾性体製ガスケットとの間にできる隙間内に充填される液状シールと、
   を備える密封構造であって、
   第１部材における第１面と第２面との間、及び第２部材における第３面と第４面との間にはそれぞれ面取り部が設けられ、
   前記金属製ガスケットは、第１部材における面取り部と第１面との間の角部、及び第２部材における面取り部と第３面との間の角部よりも第３部材側に向かって突出するように配置されると共に、
   前記弾性体製ガスケットには、前記金属製ガスケット側に向かって突出し、該金属製ガスケットに密着する突出部が設けられており、
   該突出部は、
   第１部材に設けられた面取り部に少なくとも一部が密着し、液状シールの漏れを防止するシール部を形成する第１傾斜面と、
   第２部材に設けられた面取り部に少なくとも一部が密着し、液状シールの漏れを防止するシール部を形成する第２傾斜面と、
   これら第１傾斜面と第２傾斜面との間に設けられ、液状シールを溜める凹部とを備えることを特徴とする密封構造。
2. 第１部材に設けられた面取り部の傾斜角度と前記突出部に備えられた第１傾斜面の傾斜角度は同程度に設定され、第１傾斜面は第１部材に設けられた面取り部に面接触するように構成されており、
   第２部材に設けられた面取り部の傾斜角度と前記突出部に備えられた第２傾斜面の傾斜角度は同程度に設定され、第２傾斜面は第２部材に設けられた面取り部に面接触するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の密封構造。
3. 前記突出部の第１傾斜面の傾斜角度は、第１部材に設けられた面取り部と第２面との間の角部が第１傾斜面に対して線接触するように設定されており、
   前記突出部の第２傾斜面の傾斜角度は、第２部材に設けられた面取り部と第４面との間の角部が第２傾斜面に対して線接触するように設定されていることを特徴とする請求項１に記載の密封構造。
4. 前記突出部における第１傾斜面と前記凹部との間の第１部分は、第１部材に設けられた面取り部と第２面との間の角部が第１傾斜面に対して線接触した状態では前記金属製ガスケット表面に向かって撓み、その先端が該金属製ガスケット表面に接触する程度の可撓性を有すると共に、
   前記突出部における第２傾斜面と前記凹部との間の第２部分は、第２部材に設けられた面取り部と第４面との間の角部が第２傾斜面に対して線接触した状態では前記金属製ガスケット表面に向かって撓み、その先端が該金属製ガスケット表面に接触する程度の可撓性を有することを特徴とする請求項３に記載の密封構造。
5. 第１面と、第１面の一端側に設けられる第２面とを有する第１部材と、
   第１面に対向する第３面と、第３面の一端側に設けられる第４面とを有する第２部材と、
   第２面及び第４面に対向する第５面を有する第３部材と、を備える装置に用いられる密封装置において、
   第１面と第３面との間の隙間を密封する金属製ガスケットと、
   第２面及び第４面と第５面との間の隙間を密封する弾性体製ガスケットと、
   第１部材と第２部材と第３部材との合わさり部付近において、前記金属製ガスケットと弾性体製ガスケットとの間にできる隙間内に充填される液状シールと、
   を備える密封装置であって、
   第１部材における第１面と第２面との間、及び第２部材における第３面と第４面との間にはそれぞれ面取り部が設けられており、
   前記金属製ガスケットは、第１部材における面取り部と第１面との間の角部、及び第２部材における面取り部と第３面との間の角部よりも第３部材側に向かって突出するように配置されると共に、
   前記弾性体製ガスケットには、前記金属製ガスケット側に向かって突出し、該金属製ガスケットに密着する突出部が設けられており、
   該突出部は、
   第１部材に設けられた面取り部に少なくとも一部が密着し、液状シールの漏れを防止するシール部を形成する第１傾斜面と、
   第２部材に設けられた面取り部に少なくとも一部が密着し、液状シールの漏れを防止するシール部を形成する第２傾斜面と、
   これら第１傾斜面と第２傾斜面との間に設けられ、液状シールを溜める凹部とを備えることを特徴とする密封装置。
6. 前記突出部に備えられた第１傾斜面の傾斜角度は、第１部材に設けられた面取り部の傾斜角度と同程度に設定され、第１傾斜面は第１部材に設けられた面取り部に面接触するように構成されており、
   前記突出部に備えられた第２傾斜面の傾斜角度は、第２部材に設けられた面取り部の傾斜角度と同程度に設定され、第２傾斜面は第２部材に設けられた面取り部に面接触するように構成されていることを特徴とする請求項５に記載の密封装置。
7. 前記突出部の第１傾斜面の傾斜角度は、第１部材に設けられた面取り部と第２面との間の角部が第１傾斜面に対して線接触するように設定されており、
   前記突出部の第２傾斜面の傾斜角度は、第２部材に設けられた面取り部と第４面との間の角部が第２傾斜面に対して線接触するように設定されていることを特徴とする請求項５に記載の密封装置。
8. 前記突出部における第１傾斜面と前記凹部との間の第１部分は、第１部材に設けられた面取り部と第２面との間の角部が第１傾斜面に対して線接触した状態では前記金属製ガスケット表面に向かって撓み、その先端が該金属製ガスケット表面に接触する程度の可撓性を有すると共に、
   前記突出部における第２傾斜面と前記凹部との間の第２部分は、第２部材に設けられた面取り部と第４面との間の角部が第２傾斜面に対して線接触した状態では前記金属製ガスケット表面に向かって撓み、その先端が該金属製ガスケット表面に接触する程度の可撓性を有することを特徴とする請求項７に記載の密封装置。

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