JP5051282B2 - ウレタン樹脂、定着用部材および画像形成装置 - Google Patents
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Description
また、弾性層と少なくとも1層の樹脂層からなり、該樹脂層がポリシロキサン含有(メタ)アクリルモノマーを20質量%以下含む樹脂で形成される帯電部材が開示されている(例えば特許文献6参照)。
また、弾性層と少なくとも1層の樹脂層とを具備し、最外樹脂層が50質量%以上のウレタン樹脂と50質量%以下のポリシロキサン成分とを含有する樹脂材料により形成されている帯電部材が開示されている(例えば特許文献7参照)。
また、弾性層と少なくとも1層の樹脂層とを具備し、最外樹脂層が50質量%以上のアクリル樹脂と50質量%以下のポリシロキサン成分とを含有する樹脂材料により形成されている帯電部材が開示されている(例えば特許文献8参照)。
また、弾性層と少なくとも1層の樹脂層とを具備し、最外樹脂層が0.05質量%以上35質量%以下のポリシロキサン含有アクリルモノマーを含む樹脂を基材樹脂として含有し、且つ上記ポリシロキサン含有アクリルモノマーのポリシロシキサン分子量が3000以上である電子写真装置に使用される導電部材が開示されている(例えば特許文献9参照)。
更に、シャフトと、該シャフトの外周に形成された弾性層と、該弾性層の外周面に形成された表面被覆層と、を備え、前記表面被覆層にラクトン変性ポリオールをポリイソシアネートで架橋したウレタン樹脂および/またはアクリルウレタン樹脂であって、その樹脂骨格内にシロキサン結合を有するシリコーンが導入されたウレタン樹脂および/またはアクリルウレタン樹脂を適用した現像ローラが開示されている(例えば特許文献10参照)。
すなわち請求項1に係る発明は、
炭素数が10未満の側鎖ヒドロキシル基の含有モル量〔A〕および炭素数が10以上の側鎖ヒドロキシル基の含有モル量〔B〕の比(〔A〕/(〔A〕+〔B〕))が80%以上(但し前記炭素数が10以上の側鎖ヒドロキシル基を含有しない場合を含む)であるアクリル樹脂と、イソシアネートと、を重合して形成され、150℃でのマルテンス硬度が1N/mm2以上200N/mm2以下、150℃での戻り率が80%以上100%以下であるウレタン樹脂である。
前記アクリル樹脂は、水酸基価が70mgKOH/g以上400mgKOH/g以下である(a)アクリル樹脂であり、且つ該(a)アクリル樹脂と、下記一般式(1)で示される化合物から選択される少なくとも1種の(b)シリコーンと、(c)前記イソシアネートと、を重合し形成された請求項1に記載のウレタン樹脂である。
前記アクリル樹脂は、水酸基価が70mgKOH/g以上400mgKOH/g以下である下記一般式(2)で示される化合物から選択される少なくとも1種の(a')アクリル樹脂であり、且つ該(a')アクリル樹脂と、(c)前記イソシアネートと、を重合し形成された請求項1に記載のウレタン樹脂である。
前記重合の際に用いられる全モノマーに対するシリコーン鎖(Si−O)を有するモノマーの質量比が1質量%以上50質量%以下である請求項2または請求項3に記載のウレタン樹脂である。
フッ素原子を含有する請求項2〜請求項4の何れか1項に記載のウレタン樹脂である。
前記(a)アクリル樹脂または前記(a')アクリル樹脂が、モノマーとして、イソボルニル(メタ)アクリレート、ジシクロペンタジエン(メタ)アクリレート、イソボルニルオキシエチル(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニル(メタ)アクリレート、およびシクロヘキシル(メタ)アクリレートから選択される少なくとも1種を用いて重合された請求項2〜請求項5の何れか1項に記載のウレタン樹脂である。
炭素数が10未満の側鎖ヒドロキシル基の含有モル量〔A〕および炭素数が10以上の側鎖ヒドロキシル基の含有モル量〔B〕の比(〔A〕/(〔A〕+〔B〕))が80%以上(但し前記炭素数が10以上の側鎖ヒドロキシル基を含有しない場合を含む)であるアクリル樹脂と、イソシアネートと、を重合して形成され、150℃でのマルテンス硬度が1N/mm2以上200N/mm2以下、150℃での戻り率が80%以上100%以下である画像形成装置用の定着用部材である。
請求項7に記載の定着用部材を備える画像形成装置である。
本実施形態に係るウレタン樹脂は、炭素数が10未満の側鎖ヒドロキシル基の含有モル量〔A〕および炭素数が10以上の側鎖ヒドロキシル基の含有モル量〔B〕の比(〔A〕/(〔A〕+〔B〕))が80%以上(但し前記炭素数が10以上の側鎖ヒドロキシル基を含有しない場合を含む)であるアクリル樹脂と、イソシアネートと、を重合して形成され、150℃でのマルテンス硬度が1N/mm2以上200N/mm2以下、150℃での戻り率が80%以上100%以下であることを特徴とする。
従って、例えば画像形成装置の定着用部材として本実施形態に係るウレタン樹脂を適用した場合であれば、定着装置における加熱にも耐え得る優れた耐熱性を備え、また紙等の記録媒体との接触により該定着用部材に衝撃が加えられた際にも、高温環境における高い耐傷性(傷のつき難さ)と傷の修復(一旦ついた傷を復元する)の速さにより、傷の発生が抑制されるものと考えられる。
本実施形態に係るウレタン樹脂の150℃でのマルテンス硬度は、1N/mm2以上200N/mm2以下であり、更には10N/mm2以上100N/mm2以下であることがより好ましい。
150℃でのマルテンス硬度が上記下限値未満または上記上限値を超える場合には、高温での環境下において傷に対する耐性に劣り、例えば画像形成装置の定着用部材等として用いた場合に形成される画像に乱れを生じる虞がある。
本実施形態に係るウレタン樹脂の150℃での戻り率は、80%以上100%以下であり、更には90%以上100%以下であることがより好ましい。尚、上記戻り率とは、上記ウレタン樹脂の傷の修復性(外力によってできた傷の修復の度合い)を示す指標である。
150℃での戻り率が上記下限値未満であると、高温での環境下において傷の修復性が発揮されない。
測定装置としてフィッシャースコープHM2000(フィッシャー社製)を用い、ポリイミドフィルムに塗布し製膜したウレタン樹脂層を、スライドガラスに接着剤で固定し、上記測定装置のホットステージ上にセットする。ウレタン樹脂層を150℃に保ったまま、0.5mNまで15秒間かけて荷重をかけていき0.5mNで5秒間保持し、その際の最大変位を(h1)とする。その後、15秒かけて0.005mNまで除荷していき、0.005mNで1分間保持したときの変位を(h2)として、戻り率〔(h1−h2)/h1〕を計算する。また、この際の荷重変位曲線から、マルテンス硬度が求められる。
(a)炭素数が10未満の側鎖ヒドロキシル基の含有モル量〔A〕および炭素数が10以上の側鎖ヒドロキシル基の含有モル量〔B〕の比(〔A〕/(〔A〕+〔B〕))が80%以上(但し前記炭素数が10以上の側鎖ヒドロキシル基を含有しない場合を含む)であり且つ水酸基価が70mgKOH/g以上400mgKOH/g以下であるアクリル樹脂
(b)下記一般式(1)で示される化合物から選択される少なくとも1種のシリコーン
(c)イソシアネート
(a')炭素数が10未満の側鎖ヒドロキシル基の含有モル量〔A〕および炭素数が10以上の側鎖ヒドロキシル基の含有モル量〔B〕の比(〔A〕/(〔A〕+〔B〕))が80%以上(但し前記炭素数が10以上の側鎖ヒドロキシル基を含有しない場合を含む)であり且つ水酸基価が70mgKOH/g以上400mgKOH/g以下である下記一般式(2)で示される化合物から選択される少なくとも1種のアクリル樹脂
また、上記(b)シリコーン、またはシリコーン鎖を側鎖に備えた(a')アクリル樹脂を重合しているため、高温環境における高い耐傷性および傷の修復の速さの性能が、長期間維持されるものと推察される。
尚ここでいう質量比とは、例えば、上記(a),(b),(c)に示す組成物を重合してウレタン樹脂を形成する場合であれば、全モノマーに対する(b)シリコーンのモノマーの質量比を表し、また上記(a')および(c)に示す組成物を重合しウレタン樹脂を形成する場合であれば、前記(a')アクリル樹脂の合成に用いられるモノマーの内シリコーン鎖(Si−O)を有するモノマーの全モノマーに対する質量比を表す。更に、上記(a'),(b),(c)に示す組成物を重合しウレタン樹脂を形成する場合であれば、(b)シリコーンのモノマーと、前記(a')アクリル樹脂の合成に用いられるモノマーの内シリコーン鎖(Si−O)を有するモノマーと、の全モノマーに対する質量比を表す。
上記(a),(b),(c)に示す組成物または上記(a')および(c)に示す組成物によりウレタン樹脂を重合する際には、上記150℃におけるマルテンス硬度は、長側鎖ヒドロキシル基の量および種類、短側鎖ヒドロキシル基の量および種類、未反応側鎖の量および種類、(b)シリコーンの量および種類、(a')アクリル樹脂におけるシリコーン鎖の量および種類、架橋剤の種類を制御することにより調整される。例えば、長側鎖ヒドロキシル基の添加量を減らすことによってマルテンス硬度は大きくなる傾向にあり、一方、長側鎖ヒドロキシル基の量を多くすることによってマルテンス硬度は小さくなる傾向にある。
上記(a),(b),(c)に示す組成物または上記(a')および(c)に示す組成物によりウレタン樹脂を重合する際には、上記150℃における戻り率は、長側鎖ヒドロキシル基の量、短側鎖ヒドロキシル基の量、(b)シリコーンの量、(a')アクリル樹脂におけるシリコーン鎖の量、架橋剤の種類および量等を制御することにより調整される。例えば、架橋密度を大きくすることによって戻り率は大きくなる傾向にある。
本実施形態においては、前述の通りアクリル樹脂として、(a)炭素数が10未満の側鎖ヒドロキシル基(短側鎖ヒドロキシル基)の含有モル量〔A〕および炭素数が10以上の側鎖ヒドロキシル基(長側鎖ヒドロキシル基)の含有モル量〔B〕の比(〔A〕/(〔A〕+〔B〕))が80%以上(但し前記炭素数が10以上の側鎖ヒドロキシル基を含有しない場合を含む)であり且つ水酸基価が70mgKOH/g以上400mgKOH/g以下であるアクリル樹脂を用いることが好ましい。
また、(a')炭素数が10未満の側鎖ヒドロキシル基の含有モル量〔A〕および炭素数が10以上の側鎖ヒドロキシル基の含有モル量〔B〕の比(〔A〕/(〔A〕+〔B〕))が80%以上(但し前記炭素数が10以上の側鎖ヒドロキシル基を含有しない場合を含む)であり且つ水酸基価が70mgKOH/g以上400mgKOH/g以下である前記一般式(2)で示される化合物から選択される少なくとも1種のアクリル樹脂を用いることも好ましい。
上記水酸基価は、さらに100mgKOH/g以上350mgKOH/g以下であることがより好ましい。
上記フッ素原子の含有量は、全ウレタン樹脂の5質量%以上50質量%以下であることが好ましい。
本実施形態においては、シリコーンとして、(b)前記一般式(1)で示される化合物から選択される少なくとも1種のシリコーンおよび/またはシリコーン鎖を側鎖に備えた前記一般式(2)で示される化合物から選択される少なくとも1種の(a')アクリル樹脂を用いることが好ましい。
R2はメチル基、フェニル基またはエチル基を表し、この中でもメチル基、フェニル基がより好ましい。
前記イソシアネートは、前記アクリル樹脂と前記シリコーン、またはアクリル樹脂同士、シリコーン同士を架橋する架橋剤として機能する。特に制限されるものではないが、イソシアネートとしては例えば、メチレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等が好ましく用いられる。またヘキサメチレンジイソシアネートの多量体である、イソシヌアレート型、ビュレット型、アダクト型等を用いてもよい。イソシアネートは1種のみであってもよいし2種以上であってもよい。さらにある特定温度までは反応しないよう官能基をブロック化したイソシアネートを用いてもよい。
尚、上記イソシアネートの含有量(i)としては、前記アクリル樹脂のヒドロキシル基量(ii)に対する比(i)/(ii)が0.1以上3以下であることが好ましく、更には0.5以上1以下であることがより好ましい。
ついで、本実施形態に係るウレタン樹脂の形成方法(樹脂の重合方法)について説明する。
例えば評価用の樹脂層サンプルの形成方法について説明すると、上記(a),(b),(c)の成分を重合する場合であれば、(a)アクリル樹脂と(b)シリコーンと(c)イソシアネートとを混合し、減圧下で脱泡したのち90μmのポリイミドのフィルム上にキャストして評価用の樹脂層サンプルを形成し、85℃で60分、160℃で0.5時間加温して硬化させる。尚、実用には保護したい表面に塗布したのち、同様に加熱して硬化する。
例えば、ブロック化されたイソシアネートを用いる場合はブロックが外れる温度以上に加熱して硬化する。また減圧脱泡のかわりに超音波を用いたり、混合液を放置して脱泡する等の方法によっても重合される。
また、(a')アクリル樹脂と(c)イソシアネートとを重合することによっても本実施形態に係るウレタン樹脂が形成される。
ついで、本実施形態に係るウレタン樹脂を備える画像形成装置用部材について説明する。
図1は、無端ベルトを示す斜視図(一部、断面で表わしている)であり、図2は、図1において矢印Aの方向から見た、無端ベルトの端面図である。
図1および図2に示すように、無端ベルト1は、基材2と、基材2の表面に積層された表面層3と、を有する無端状のベルトである。
尚、上記表面層3としては、前述の本実施形態に係るウレタン樹脂が適用される。
基材2に用いられる材質としては、耐熱性の材料が好ましく、具体的には、公知の各種プラスチック材料および金属材料のものの中から選択して使用される。
発熱層に用いられる材料としては、例えば非磁性金属が挙げられ、具体的には、例えば、金、銀、銅、アルミニウム、亜鉛、錫、鉛、ビスマス、ベリリュウム、アンチモン、およびこれらの合金(これらを含む合金)等の金属材料が挙げられる。
発熱層の膜厚としては、5から20μmの範囲とすることが好ましく、7から15μmの範囲とすることがより好ましく、8から12μmの範囲とすることが特に好ましい。
ついで、ロールについて説明する。上記ロールは、基材と、基材の表面に積層された表面層と、を有する円筒状のロールである。
尚、上記表面層としては、前述の本実施形態に係るウレタン樹脂が適用される。
図4に示す定着用部材としての定着ロール610としては、その形状、構造、大きさ等について特に制限はなく、円筒状のコア611上に表面層613を備えてなる。また、図4に示す通り、コア611と表面層613との間に弾性層612を有していてもよい。
<第1実施形態>
次に、前記無端ベルトおよび前記ロールを用いた第1実施形態の画像形成装置について説明する。図3は、前記無端ベルトを定着装置の加圧ベルトとして備え、前記無端ベルトを中間転写ベルトとして備え、且つ前記ロールを定着装置の定着ロールとして備えたタンデム式の、画像形成装置の要部を説明する模試図である。
画像形成装置101においては、感光体79の周囲に、反時計回りに帯電ロール83、現像器85、中間転写ベルト86を介して配置された1次転写ロール80、感光体清掃部材84が配置され、これら1組の部材が、1つの色に対応した現像ユニットを形成している。また、この現像ユニット毎に、現像器85に現像剤を補充するトナーカートリッジ71がそれぞれ設けられており、各現像ユニットの感光体79に対して、帯電ロール83の(感光体79の回転方向)下流側であって現像器85の上流側の感光体79表面に画像情報に応じたレーザー光を照射するレーザー発生装置78が設けられている。
図4は、本実施形態に係る画像形成装置101内に設けられた定着装置72の概略構成図である。図4に示す定着装置72は、回転駆動する回転体としての定着ロール610と、無端ベルト620(加圧ベルト)と、無端ベルト620を介して定着ロール610を加圧する圧力部材である圧力パッド640とを備えて構成されている。なお、圧力パッド640は、無端ベルト620と定着ロール610とが相対的に加圧されていればよい。従って、無端ベルト620側が定着ロール610に加圧されても良く、定着ロール610側が無端ベルト620に加圧されても良い。
なお、定着装置72では、潤滑剤塗布部材670により無端ベルト620内周面に潤滑剤を供給しているが、潤滑剤塗布部材および潤滑剤を用いない形態としてもよい。
第2実施形態の画像形成装置は、上記第1実施形態の画像形成装置101内に備えられた定着装置72の代わりに、加熱源を備えた定着ベルト(前述の無端ベルト)と加圧ロール(前述のロール)と備えた定着装置を用いた形態である。なお、定着装置が異なること以外の事項については、上記と同様であるため説明を省略する。
図5は、定着装置の概略構成図である。具体的には、図5は、前述の無端ベルトを定着ベルトとして備え、且つ前述のロールを加圧ロールとして備えた定着装置である。なお、第1実施形態に係る画像形成装置と同様な構成については、同様の符号を用い、ここではその詳細な説明を省略する。
次に、前述の無端ベルトを、用紙搬送ベルトとして用いた第3実施形態の画像形成装置について説明する。
図6は、第3実施形態に係る画像形成装置を示す概略図である。図6に示す画像形成装置において、ユニットY、M、C、BKは、矢印の時計方向に回転するように、それぞれ感光体ドラム201Y、201M、201C、201BKが備えられる。感光体ドラム201Y、201M、201C、201BKの周囲には、帯電器202Y、202M、202C、202BKと、露光器203Y、203M、203C、203BKと、各色現像装置(イエロー現像装置204Y、マゼンタ現像装置204M、シアン現像装置204C、ブラック現像装置204BK)と、感光体ドラム清掃部材205Y、205M、205C、205BKとがそれぞれ配置されている。
以上により用紙上に所望の画像が形成される。
・実施例1
<アクリル樹脂プレポリマーの合成>
短側鎖ヒドロキシル基となるモノマーであるヒドロキシエチルメタクリレート(HEMA、側鎖ヒドロキシル基における炭素数:3)と、ブチルメタクリレート(BMA)とを1:1のモル比で混合し、対モノマー比(即ち前記HEMAおよびBMAに対する量)5%の重合開始剤(過酸化ベンゾイル、BPO)および対モノマー比10%の酢酸ブチルを添加してなるモノマー溶液を滴下ロートに入れ、窒素還流下で110℃に昇温した対モノマー比100%の酢酸ブチル中に、攪拌下3時間かけて滴下し重合した。さらに対モノマー比30%の酢酸ブチルと対モノマー比0.5%のBPOとからなる液を1時間かけて滴下し、反応を完結させた。尚、反応中は常に110℃に保持して攪拌し続けた。こうして長側鎖ヒドロキシル基を含まないアクリル樹脂プレポリマーA1を合成した。
下記A液と下記B液とを、下記の割合で混合したのち、下記C液をさらに加え10分間減圧下で脱泡した。それを90μm厚のポリイミドフィルムにキャストして、85℃で1時間、さらに130℃で30分硬化して40μmの膜厚の樹脂層サンプルA1を得た。
・A液(上記アクリル樹脂プレポリマーA1液、44.2%、水酸基価206)
:11.31部
・B液(前述の一般式(1)におけるR1がフェニルまたはメチルであり、
R2がヒドロキシル基であるシリコーン、
モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製、
商品名:TSR160、水酸基価148)
:2.08部
・C液(イソシアネート、旭化成ケミカルズ社製、デュラネートTKA100
化合物名:ヘキサメチレンジイソシアネートのポリイソシアヌレート体)
:2.49部
尚、重合の際に用いられる全モノマーに対するシリコーン鎖(Si−O)を有するモノマーの質量比は14.3%であった。
前記実施例1の<アクリル樹脂プレポリマーの合成>に用いたモノマー(HEMAおよびBMA)を下記表1に示した組成に変更し、<樹脂層サンプルの形成>に用いたシリコーンおよび硬化剤(イソシアネート)を下記表2に示した組成に変更したこと以外、実施例1に記載の方法により樹脂層サンプルを形成した。
テトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体(PFA)からなる樹脂層サンプルを形成した。
・HEMA:ヒドロキシエチルメタクリレート(短側鎖を有する)
・プラクセルFM3:ダイセル化学社製(長側鎖を有する)
・BMA:ブチルメタクリレート(無官能基を有する)
・イソボロニルメタクリレート:(バルキーな側鎖を有する)
・CHEMINOX FAMAC−6:ユニマテック株式会社製(フッ素原子を有する)
・サイラプレーンFM0711:チッソ株式会社製(シリコーン鎖を側鎖に備える)
・シリコーン/TSR160:モメンティブパファーマンスマテリアルズジャパン社製
・シリコーン/YR3204:モメンティブパファーマンスマテリアルズジャパン社製
・硬化剤(イソシアネート)/TKA100:旭化成ケミカルズ社製
・硬化剤(イソシアネート)/TPAB80E:旭化成ケミカルズ社製
・150℃におけるマルテンス硬度および戻り率の測定
上記実施例および比較例について、下記の方法により150℃におけるマルテンス硬度および150℃における戻り率を測定した。結果を以下の表3に示す。
測定装置としてフィッシャースコープHM2000(フィッシャー社製)を用い、ポリイミドフィルムに塗布し製膜したサンプルウレタン樹脂層を、スライドガラスに接着剤で固定し、上記測定装置のホットステージ上にセットした。サンプルウレタン樹脂層を150℃に保ったまま、0.5mNまで15秒間かけて荷重をかけていき0.5mNで5秒間保持し、その際の最大変位を(h1)とした。その後、15秒かけて0.005mNまで除荷していき、0.005mNで1分間保持したときの変位を(h2)として、戻り率〔(h1−h2)/h1〕を計算した。また、この際の荷重変位曲線から、マルテンス硬度を求めた。
以下の方法により、前記で得た樹脂層サンプルの耐熱性を評価した。
ホットプレート(150℃)上にポリイミドフィルムに塗布し重合して形成したサンプルウレタン樹脂層をおき、先のとがったピンセットで傷をつけ、傷が1分以内に修復されるかを確認した(耐熱性傷試験)。
また、ポリイミドフィルムに塗布し重合して形成したサンプルウレタン樹脂層を170℃の炉の中に24時間放置し、その後150℃での戻り率を測定した(長期耐熱性傷試験)。結果を表3に示す。
尚、評価基準は以下のとおりである。
◎:傷が1秒以内に消える。
長期耐熱性傷試験においては放置前後で150℃での戻り率の低下がない。
○:傷が1分以内に消える。
長期耐熱性傷試験においては放置前後で150℃での戻り率の低下が10%未満。
△:傷がより高温になると消える。
長期耐熱性傷試験においては放置前後で150℃での戻り率の低下が
10%以上20%未満。
×:傷が消えない。
長期耐熱性傷試験においては放置前後で150℃での戻り率の低下が20%以上。
以下の方法により、前記で得た樹脂層サンプルの実機における耐傷性を評価した。
上記で得た樹脂層サンプルを形成したポリイミドフィルムを定着ロールの表面にはりつけ、定着温度(定着ロールの表面温度)を150℃に設定した定着機に10000枚通紙した。通紙後、樹脂層サンプル上における紙端傷の有無を目視で確認した。尚、上記定着機として富士ゼロックス社製の商品名:DocuCentre C2101を用いた。結果を表3に示す。
尚、評価基準は以下のとおりである。
○:傷がない
△:0.5μm以下の浅い傷がある
×:0.5μmを超える深さの傷あり
以下の方法により、前記で得た樹脂層サンプルの離型性を評価した。
上記で得た樹脂層サンプルを形成したポリイミドフィルムを定着ロールの表面にはりつけ、定着機(上記と同じ定着機であって剥離つめを取り外したもの)に1000枚通紙を行った。剥離つめなしで、1000枚通紙できたものを○、できないものを×とした。
2 基材
3 表面層
72 定着装置
75 2次転写ロール
78 レーザー発生装置
79 感光体
80 1次転写ロール
83 帯電ロール
85 現像器
86 中間転写ベルト
101 画像形成装置
201Y、201M、201C、201BK 感光体ドラム
202Y、202M、202C、202BK 帯電器
203Y、203M、203C、203BK 露光器
204Y イエロー現像装置
204M マゼンタ現像装置
204C シアン現像装置
204BK ブラック現像装置
206 用紙搬送ベルト
207Y、207M、207C、207BK 転写ロール
209 定着装置
216 用紙
610 定着ロール
620 無端ベルト
900 定着装置
910 加圧ロール
920 定着ベルト
K 用紙
Claims (8)
- 炭素数が10未満の側鎖ヒドロキシル基の含有モル量〔A〕および炭素数が10以上の側鎖ヒドロキシル基の含有モル量〔B〕の比(〔A〕/(〔A〕+〔B〕))が80%以上(但し前記炭素数が10以上の側鎖ヒドロキシル基を含有しない場合を含む)であるアクリル樹脂と、イソシアネートと、を重合して形成され、150℃でのマルテンス硬度が1N/mm2以上200N/mm2以下、150℃での戻り率が80%以上100%以下であるウレタン樹脂。
- 前記アクリル樹脂は、水酸基価が70mgKOH/g以上400mgKOH/g以下である(a)アクリル樹脂であり、且つ該(a)アクリル樹脂と、下記一般式(1)で示される化合物から選択される少なくとも1種の(b)シリコーンと、(c)前記イソシアネートと、を重合し形成された請求項1に記載のウレタン樹脂。
(一般式(1)中、R1はアミノ基、ヒドロキシル基、メトキシ基またはエトキシ基を、R2はメチル基、フェニル基またはエチル基を表す。) - 前記アクリル樹脂は、水酸基価が70mgKOH/g以上400mgKOH/g以下である下記一般式(2)で示される化合物から選択される少なくとも1種の(a')アクリル樹脂であり、且つ該(a')アクリル樹脂と、(c)前記イソシアネートと、を重合し形成された請求項1に記載のウレタン樹脂。
(一般式(2)中、R1はアミノ基、ヒドロキシル基、メトキシ基またはエトキシ基を、R2はメチル基、フェニル基またはエチル基を表す。) - 前記重合の際に用いられる全モノマーに対するシリコーン鎖(Si−O)を有するモノマーの質量比が1質量%以上50質量%以下である請求項2または請求項3に記載のウレタン樹脂。
- フッ素原子を含有する請求項2〜請求項4の何れか1項に記載のウレタン樹脂。
- 前記(a)アクリル樹脂または前記(a')アクリル樹脂が、モノマーとして、イソボルニル(メタ)アクリレート、ジシクロペンタジエン(メタ)アクリレート、イソボルニルオキシエチル(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニル(メタ)アクリレート、およびシクロヘキシル(メタ)アクリレートから選択される少なくとも1種を用いて重合された請求項2〜請求項5の何れか1項に記載のウレタン樹脂。
- 炭素数が10未満の側鎖ヒドロキシル基の含有モル量〔A〕および炭素数が10以上の側鎖ヒドロキシル基の含有モル量〔B〕の比(〔A〕/(〔A〕+〔B〕))が80%以上(但し前記炭素数が10以上の側鎖ヒドロキシル基を含有しない場合を含む)であるアクリル樹脂と、イソシアネートと、を重合して形成され、150℃でのマルテンス硬度が1N/mm2以上200N/mm2以下、150℃での戻り率が80%以上100%以下である画像形成装置用の定着用部材。
- 請求項7に記載の定着用部材を備える画像形成装置。
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