JP5048689B2 - 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置 - Google Patents

Description

本発明は、照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。

従来、液晶表示装置を構成するバックライトには、冷陰極管などのランプが用いられている。バックライトの一般的な製造方法について簡単に説明すると、まずランプメーカにおいて冷陰極管を製造したら、引き続いて冷陰極管の両端部に形成されているリード端子に対して、インバータ基板に接続するためのハーネスを半田付けし、それを梱包してバックライトメーカまたは液晶表示装置メーカへと搬送する。バックライトメーカまたは液晶表示装置メーカでは、バックライトのシャーシに冷陰極管などの部品を組み付けるとともに、上記ハーネスのコネクタをインバータ基板に差し込むようにしている。

上記した製造方法では、冷陰極管のリード端子に対してハーネスを半田付けする作業やハーネスのコネクタの差し込み作業が必要となるため、作業時間やコストが多くかかるきらいがあった。そこで、冷陰極管への半田付け作業を削減した製造方法の一例として下記特許文献１に記載されたものがある。このものでは、冷陰極管におけるガラス管の両端部に内部の電極に接続した口金を被せ付ける一方、シャーシ側に、インバータ基板に接続した接続端子を設置し、冷陰極管の取り付けに伴い口金を接続端子のばね部に弾性接触させるようにしている。このようにすれば、冷陰極管に対して直接半田付けを行う必要がなくなる。

一方、冷陰極管の製造方法としては下記特許文献２に記載されたものが知られている。このものでは、両端が開口した筒状のガラス管を立てた姿勢とし、その開口を通して蛍光体を溶媒に溶かした溶液を吸い上げ・落下させることで、ガラス管の内周面に蛍光体を塗布する。その後、ガラス管の一方の端部内に電極をセットしつつ閉じ（一次封止し）、続いて他方の端部内に電極をセットしつつ閉じる（二次封止する）ことで、冷陰極管を製造している。
特開平７−２１８７２９号公報 特開平９−１７３２９号公報

（発明が解決しようとする課題）
ここで、蛍光体には、発光色に対応した複数種類の蛍光体粒子が含まれており、それらの蛍光体粒子の粒径や比重などが種類毎に異なっているため、上記のように重力を利用して蛍光体をガラス管内に塗布すると、各種蛍光体粒子の分布に軸方向の偏りが生じ、結果として冷陰極管には軸方向について所定の傾向の色ムラが生じる。

このような事情を鑑み、直下型のバックライトのように、冷陰極管が複数本並列設置されるものにおいては、隣り合う冷陰極管の取付向きを交互に異ならせることで、バックライト全体として色ムラが生じ難くすることが考えられる。従来のように、冷陰極管にハーネスを半田付けするタイプのものでは、ランプメーカにおいて冷陰極管の生産ラインを引き継いでそのまま半田付け作業を行っているので、生産ラインで自動的に冷陰極管の向きが揃えられているのを利用して、交互に冷陰極管の向きを異ならせる作業を比較的容易に行うことが可能となっている。また、製造の都合上、ガラス管の端部形状が一次封止側と二次封止側とで多少異なるから、熟練すれば目視により冷陰極管の向きを判別することも可能となっている。

ところが、口金タイプの冷陰極管を用いるケースでは、バックライトメーカや液晶表示装置メーカにおいて、シャーシへの組み付け時に冷陰極管の向きを交互に異ならせる必要があって、冷陰極管の生産ラインと連携した組み付けが不可能となっているため、冷陰極管の取付向きを確実に交互にすることが困難であった。特に口金タイプの冷陰極管では、ガラス管の両端部に口金が被さっているため、目視により冷陰極管の向きを判別することができないという事情もある。

一方、上記した事情とは別に、冷陰極管における一次封止側端部と二次封止側端部との各性質によっては、各冷陰極管をシャーシに組み付ける際に、全ての冷陰極管の向きを揃えた方が好ましいケースもあり得る。しかし、そのようなケースにおいても冷陰極管の生産ラインと連携した組み付けが不可能となっているため、冷陰極管の取付向きを確実に揃えることが困難であった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、放電管の向きを容易に知ることができるようにすることを目的とする。

（課題を解決するための手段）
本発明は、ガラス管と、このガラス管の両端部のうち一端側をなす一次封止側端部と、他端側をなす二次封止側端部と、前記一次封止側端部及び前記二次封止側端部に外嵌される一対の口金と、前記一次封止側端部と前記二次封止側端部を識別可能にする識別手段とを備える。

このようにすれば、識別手段によって口金が外嵌された状態のガラス管における一次封止側端部と二次封止側端部を容易に識別することができる。

本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記識別手段は、前記口金に設けられる構成とする。このように、非発光部位である端部に配された口金に識別手段を設けるようにしたから、ガラス管内で発光した光が識別手段により妨げられることがない。

（２）前記識別手段は、一方の前記口金の色を他方の前記口金とは異なる色としてなる構成とする。このように、口金全体の色を互いに異ならせることで、目視などにより容易に識別することができる。

（３）前記識別手段は、前記一方の口金の材料を前記他方の口金とは異ならせてなる構成とする。このようにすれば、口金に格別な加工を施すことなく、両口金の色を互いに異ならせることができ、低コストで対応できる。

（４）前記識別手段は、前記一方の口金の表面にメッキ処理を施す、または前記両口金の表面にそれぞれ異なるメッキ処理を施すようにしてなる構成とする。このようにすれば、両口金の材質を同じにした場合でも、両口金の色を互いに異ならせることができる。

（５）前記識別手段は、前記口金に設けた目印により構成される。このようにすれば、口金に設けた目印を目視などすることで、容易に識別することができる。

（６）前記目印は、前記口金に着色塗料を付着させてなる構成とする。このようにすれば、仮に口金の外形を異ならせて目印を設置した場合と比較すると、同一形状の口金を使用することができるから、低コストで対応することができる。

（７）前記目印は、前記口金の全周にわたって設けられる構成とする。このようにすれば、目印をどの向きからも確認することができ、さらに容易に識別することができる。

（８）前記目印は、前記口金のいずれか一方の口金にのみ設けられる構成とする。このようにすれば、低コストで対応できる。

（９）前記目印は、前記口金の両方に設けられる構成とする。このようにすれば、一層容易に識別することができる。

（１０）前記ガラス管の前記一次封止側端部内と前記二次封止側端部内とに対応する前記口金に接続された電極がそれぞれ配される構成とする。このように、ガラス管内に口金に接続された電極が配されるものにおいても、一次封止側端部と二次封止側端部を識別することができる。

（１１）ガラス管と、このガラス管の両端部のうち一端側をなす一次封止側端部と、他端側をなす二次封止側端部と、前記一次封止側端部及び前記二次封止側端部に外嵌される一対の口金と、前記一次封止側端部と前記二次封止側端部を識別可能にする識別手段とを備える複数本の放電管と、前記各放電管を並列した状態で収容可能なシャーシとを備えてなる照明装置とする。このようにすれば、識別手段により放電管の一次封止側端部と二次封止側端部を識別することができるので、各放電管を所望の向きでシャーシ内に収容する作業を容易に行うことができる。

（１２）前記各放電管は、その並び方向に隣り合う端部同士が、前記一次封止側端部と前記二次封止側端部とになるよう配置される構成とする。このように、放電管の取付向きを１本ごとに逆にすれば、製造方法に起因して放電管に軸方向について色ムラが生じていたとしても、照明装置全体の色ムラを低減することができる。

（１３）前記各放電管は、その並び方向に隣り合う端部同士が前記一次封止側端部または前記二次封止側端部に揃えられるよう配置される構成とする。このようにすれば、一次封止側端部及び二次封止側端部の各性質によってシャーシに対する各放電管の取付向きが揃えた方が好ましいケースに対応することができる。

（１４）前記シャーシには、前記各放電管の前記口金を、前記各放電管に電力を供給可能な電源回路に接続するためのコネクタが一対ずつ配置され、対となる両コネクタは、一方側が高圧側のコネクタとされるのに対し、他方側が低圧側のコネクタとされており、前記放電管の並び方向に隣り合うコネクタ同士が前記高圧側のコネクタまたは前記低圧側のコネクタに揃えられるよう配置されており、前記二次封止側端部に装着された前記口金が前記高圧側のコネクタに、前記一次封止側端部に装着された前記口金が前記低圧側のコネクタにそれぞれ接続される構成とする。このようにすれば、各放電管を点灯させたとき、高圧側のコネクタに接続された口金が装着された二次封止側端部が、低圧側のコネクタに接続された口金が装着された一次封止側端部よりも高温になり、ガラス管内の水銀が二次封止側端部側から一次封止側端部側へ移動する。従って、製造方法に起因して軸方向について放電管中の水銀の濃度分布に偏りが生じていたとしても、点灯に伴って水銀の濃度分布の均一化を図ることができる。

（１５）前記シャーシ側には、前記放電管の前記識別手段に対応してシャーシ側識別手段が設けられる構成とする。このようにすれば、シャーシ内に各放電管を収容する際に、シャーシ側識別手段と、各放電管の識別手段とを対応させることで、各放電管を確実に所望の向きで取り付けることができる。

（１６）前記シャーシ内には、前記放電管から照射される光を反射するための反射材が設置されるとともに、この反射材に前記シャーシ側識別手段として目印が設置される構成とする。このようにすれば、シャーシ側識別手段を反射材に設けた目印としたから、低コストで対応することができる。

（１７）前記目印は、前記反射材を貫通する孔状に形成される構成とする。このようにすれば、目印を設置するのにかかるコストを極めて低く抑えることができる。

（１８）前記目印は、前記反射材に着色塗料を付着させてなる構成とする。このようにすれば、目印を目視などにより確認し易くすることができる。

（１９）前記目印は、前記シャーシに収容される前記放電管の裏側に配置される構成とする。このようにすれば、シャーシに放電管を収容した状態では、放電管によって目印が隠されるので、目印が視認され難くなる。

（２０）前記目印は、前記反射材のうち、前記一次封止側端部と前記二次封止側端部とのいずれか一方に対応した位置にのみ設けられる構成とする。このようにすれば、低コストで対応ができる。

（２１）前記目印は、前記反射材のうち、前記一次封止側端部に対応した位置と、前記二次封止側端部に対応した位置とにそれぞれ設けられる構成とする。このようにすれば、一層容易に識別することができる。

（２２）前記シャーシには、前記各放電管の前記口金を、前記各放電管に電力を供給可能な電源回路に接続するためのコネクタが一対ずつ配置されており、このコネクタに前記シャーシ側識別手段が設けられる構成とする。このように、口金を電源回路に接続するためのコネクタにシャーシ側識別手段を設けることで、より確実に放電管を所望の向きで取り付けることができる。

（２３）前記コネクタが前記口金に接触可能な接続端子と、この接続端子を保持する保持部材とにより構成されており、前記シャーシ側識別手段は、前記保持部材に設けられる構成とする。このようにすれば、識別手段を容易に設けることができ、また識別手段を確認しやすくなる。

（２４）前記シャーシ側識別手段は、一方の前記保持部材の色を他方の前記保持部材とは異なる色としてなる構成とする。このように、保持部材全体の色を互いに異ならせることで、目視などにより容易に識別することができる。

（２５）前記シャーシ側識別手段は、前記一方の保持部材の材料を前記他方の保持部材とは異ならせてなる構成とする。このようにすれば、保持部材に格別な加工を施すことなく、両保持部材の色を互いに異ならせることができ、低コストで対応できる。

（２６）前記シャーシ側識別手段は、前記保持部材に設けた目印により構成される。このようにすれば、保持部材に設けた目印を目視などにより確認することで、容易に識別することができる。

（２７）前記目印は、前記保持部材に着色塗料を付着させてなる構成とする。このようにすれば、仮に保持部材の外形を異ならせて目印を設置した場合と比較すると、同一形状の保持部品を使用することができるから、低コストで対応することができる。

（２８）前記目印は、前記保持部材のいずれか一方にのみ設けられる構成とする。このようにすれば、低コストで対応ができる。

（２９）前記目印は、前記保持部材の両方に設けられる構成とする。このようにすれば、一層容易に識別することができる。

（３０）前記シャーシには、前記各放電管の前記口金を、前記各放電管に電力を供給可能な電源回路に接続するためのコネクタが一対ずつ配置されており、このコネクタには、前記放電管の前記識別手段を外部に露出させる開口部が設けられる構成とする。このようにすれば、放電管がコネクタに接続された状態であっても、開口部を通して識別手段を目視などにより確認することができるから、取り付け作業後に放電管の向きを確認することができる。

（発明の効果）
本発明によれば、放電管の向きを容易に知ることができる。

本発明の実施形態１に係るテレビ受信装置の概略を表す分解図 液晶表示装置の概略を表す断面図 バックライトのシャーシの平面図 口金とコネクタとの接続箇所を拡大した平面図 口金とコネクタとの接続箇所の断面図 冷陰極管の製造工程のうちガラス管内に蛍光体溶液を塗布する工程を表す断面図 冷陰極管の製造工程において電極を仮止めした状態を表す断面図 冷陰極管の製造工程において一次封止が完了した状態を表す断面図 冷陰極管の製造工程においてゲッター材を入れた状態を表す断面図 冷陰極管の製造工程において二次封止が完了した状態を表す断面図 冷陰極管の製造工程において口金を取り付けた状態を表す断面図 実施形態１の例１に係る冷陰極管の平面図 実施形態１の例１に係る冷陰極管を取り付けたシャーシの平面図 実施形態１の例２に係る冷陰極管の平面図 実施形態１の例２に係る冷陰極管を取り付けたシャーシの平面図 実施形態１の例３に係る冷陰極管の平面図 実施形態１の例３に係る冷陰極管を取り付けたシャーシの平面図 実施形態１の例４に係る冷陰極管の平面図 実施形態１の例４に係る冷陰極管を取り付けたシャーシの平面図 実施形態１の例５に係る冷陰極管の平面図 実施形態１の例５に係る冷陰極管を取り付けたシャーシの平面図 実施形態１の例６に係る冷陰極管の平面図 実施形態１の例６に係る冷陰極管を取り付けたシャーシの平面図 実施形態１の例７に係る冷陰極管の平面図 実施形態１の例７に係る冷陰極管を取り付けたシャーシの平面図 実施形態１の例８に係る冷陰極管の平面図 実施形態１の例８に係る冷陰極管を取り付けたシャーシの平面図 実施形態１の例９に係る冷陰極管の平面図 実施形態１の例９に係る冷陰極管を取り付けたシャーシの平面図 実施形態２の例１に係る反射シートを備えたシャーシの平面図 実施形態２の例１に係る反射シートを備えたシャーシに冷陰極管を取り付けた状態を表す平面図 実施形態２の例２に係る反射シートを備えたシャーシの平面図 実施形態２の例２に係る反射シートを備えたシャーシに冷陰極管を取り付けた状態を表す平面図 実施形態２の例３に係る反射シートを備えたシャーシの平面図 実施形態２の例３に係る反射シートを備えたシャーシに冷陰極管を取り付けた状態を表す平面図 実施形態２の例４に係る反射シートを備えたシャーシの平面図 実施形態２の例４に係る反射シートを備えたシャーシに冷陰極管を取り付けた状態を表す平面図 実施形態２の例５に係る反射シートを備えたシャーシの平面図 実施形態２の例５に係る反射シートを備えたシャーシに冷陰極管を取り付けた状態を表す平面図 実施形態２の例６に係る反射シートを備えたシャーシの平面図 実施形態２の例６に係る反射シートを備えたシャーシに冷陰極管を取り付けた状態を表す平面図 実施形態２の例７に係る反射シートを備えたシャーシの平面図 実施形態２の例７に係る反射シートを備えたシャーシに冷陰極管を取り付けた状態を表す平面図 実施形態３の例１に係るコネクタを備えたシャーシの平面図 実施形態３の例１に係るコネクタを備えたシャーシに冷陰極管を取り付けた状態を表す平面図 実施形態３の例２に係るコネクタを備えたシャーシの平面図 実施形態３の例２に係るコネクタを備えたシャーシに冷陰極管を取り付けた状態を表す平面図 実施形態３の例３に係るコネクタを備えたシャーシの平面図 実施形態３の例３に係るコネクタを備えたシャーシに冷陰極管を取り付けた状態を表す平面図 実施形態３の例４に係るコネクタを備えたシャーシの平面図 実施形態３の例４に係るコネクタを備えたシャーシに冷陰極管を取り付けた状態を表す平面図 実施形態３の例５に係るコネクタを備えたシャーシの平面図 実施形態３の例５に係るコネクタを備えたシャーシに冷陰極管を取り付けた状態を表す平面図 実施形態４に係る冷陰極管の点灯回路を表す概略図 実施形態４の例１に係る冷陰極管を取り付けたシャーシの平面図 実施形態４の例２に係る冷陰極管を取り付けたシャーシの平面図 実施形態４の例３に係る冷陰極管を取り付けたシャーシの平面図

符号の説明

１０...バックライト（照明装置）
１１...液晶パネル（表示パネル）
１２...シャーシ
１３...反射シート（反射材）
１５...冷陰極管（放電管）
１６...電源回路基板（電源回路）
１７...コネクタ
１８...ガラス管
１９...電極
２０...口金
２２...接続端子
２３...保持部材
２４...開口部
３１...一次封止側端部
３３...二次封止側端部
３４〜４７...目印（識別手段）
４８〜５９...目印（シャーシ側識別手段）
６０〜６６...目印（シャーシ側識別手段）
Ｄ...液晶表示装置（表示装置）
ＴＶ...テレビ受信装置

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図２０−Ｂによって説明する。この実施形態１では、放電管として冷陰極管１５を、照明装置としてバックライト１０を、表示装置として液晶表示装置Ｄをそれぞれ例示する。

液晶表示装置Ｄは、全体として横長の方形をなし、図２に示すように、表示パネルである液晶パネル１１と、液晶パネル１１の外部光源（照明装置）であるバックライト１０とを備えて構成される。液晶パネル１１はバックライト１０の正面側に配置され、バックライト１０は背面側から液晶パネル１１を照射する。この液晶表示装置Ｄは、テレビ受信装置ＴＶに適用することができる。テレビ受信装置ＴＶは、図１に示すように、液晶表示装置Ｄと、液晶表示装置Ｄを挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ，Ｃｂと、電源Ｐと、チューナーＴと、スタンドＳとを備えて構成される。

液晶パネル１１は、透明なＴＦＴ基板と透明なＣＦ基板との隙間に、電圧印加に伴って光学特性が変化する物質である液晶を封入した周知構造のものであり、ＴＦＴ基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子としてのＴＦＴ（Thin Film Transistor）が設けられ、ＣＦ基板には、赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）の三原色の画素をマトリックス状に配置したカラーフィルターが設けられている。また、両基板の液晶側とは反対側の面には、それぞれ偏光板が貼り付けられている。

バックライト１０は、いわゆる直下型であり、図２及び図３に示すように、正面側（図２に示す上方）が開口したシャーシ１２と、シャーシ１２内に敷設される反射シート１３と、シャーシ１２の開口部分に取り付けられる複数枚の光学部材１４と、シャーシ１２内に収容される複数本の冷陰極管１５と、シャーシ１２の背面側に取り付けられる電源回路基板１６と、各冷陰極管１５を電源回路基板１６の電源回路に接続するための複数のコネクタ１７とから構成される。

シャーシ１２は、金属製とされ、正面側が開口した平面視矩形の略箱型に形成されており、開口縁に形成した段部によって光学部材１４を支持可能とされる。なお、この段部を省略して、別途に光学部材１４を支持するための受け部材（図示せず）をシャーシ１２に取り付けるようにしてもよい。反射シート１３は、合成樹脂製とされ、表面が反射性に優れた白色などとされており、シャーシ１２の内面のほぼ全域を覆いつつ敷かれている。この反射シート１３により、各冷陰極管１５から発せられる光をシャーシ１２の開口側へと導くことができる。光学部材１４は、透光性を有する半透明の合成樹脂製とされ、冷陰極管１５群と液晶パネル１１との間に介在している。光学部材１４は、例えば背面側から拡散板、拡散シート、レンズシート、及び輝度上昇シートの順で積層されており、線状光源である各冷陰極管１５から発せられる光を面状の光に変換するなどの機能を有する。

冷陰極管１５は、その軸方向をシャーシ１２の長辺方向と一致させた姿勢でシャーシ１２内に取り付けられており、複数本が互いの軸を略平行にし、且つ互いの間に所定の間隔を空けた状態で並べられている。冷陰極管１５は、図１１に示すように、両端部が封止された断面円形の細長いガラス管１８と、ガラス管１８の両端部の内側に封入された電極１９と、ガラス管１８の両端部の外側に被せ付けられた（外嵌された）口金２０とを備える。ガラス管１８は、内部に水銀などが封入されるとともに、その内壁面に蛍光体２１が塗布されている。電極１９及び口金２０は、共に導電性を有する金属材料からなる。冷陰極管１５のうち、両端の口金２０が被せられた部分が非発光部位とされ、それ以外の中央の部分（蛍光体２１が塗布された部分）が発光部位とされている。電極１９からはリード端子１９ａがガラス管１８の外部に突出しており、このリード端子１９ａが口金２０に対して接続されることで、電極１９及び口金２０が同電位とされる。電源回路基板１６には、各種電子部品１６ａなどが搭載されるとともに、冷陰極管１５に電力を供給可能な電源回路を備える。

コネクタ１７は、図２及び図３に示すように、シャーシ１２における長辺方向の両端位置に、各冷陰極管１５の口金２０に対応して一対ずつ設置されるとともに、シャーシ１２に形成された貫通孔を通して背面側の電源回路基板１６に接続されている。コネクタ１７は、冷陰極管１５の口金２０と電源回路基板１６の電源回路とを電気的に中継可能な金属製の接続端子２２と、この接続端子２２を保持する合成樹脂製の保持部材２３（ハウジング）とから構成される。保持部材２３は、図４及び図５に示すように、全体が略ブロック状をなすとともに、正面側に開口した開口部２４を備えており、この開口部２４内に冷陰極管１５の端部が正面側から収容可能とされる。収容状態では、開口部２４を通して冷陰極管１５の口金２０が正面側に露出する。接続端子２２は、口金２０に弾性接触可能な弾性接触片２５を備え、これが保持部材２３の開口部２４内に配される。弾性接触片２５は、正面側に開口した二股状（略Ｃ字型）に形成され、弾性的に開閉変形可能とされる。また、接続端子２２のうちシャーシ１２の背面側に突出する部分が電源回路基板１６のうち電源回路を構成する導電路（図示せず）に対して半田付けなどにより接続される。

ここで、冷陰極管１５の製造方法及びバックライト１０の組み付け手順について順次に説明する。まず、冷陰極管１５は、ランプメーカにおいて次のような工程を経て製造される。図６に示すように、両端部が開口した中空な円筒状のガラス管１８を立てた姿勢（軸を鉛直方向とほぼ一致させた姿勢）とし、同図鉛直方向の下端部を槽２６に貯留された蛍光体溶液２７（蛍光体２１を溶媒に溶かしたもの）に浸すとともに、鉛直方向の上端側から真空ポンプ２８によりガラス管１８内を真空引きすることで、蛍光体溶液２７を吸い上げる。ガラス管１８内において蛍光体溶液２７が所定高さに達したら、真空開放して吸い上げた蛍光体溶液２７を落下させる。これにより、ガラス管１８の内壁面に蛍光体２１が塗布される。その後、乾燥することで、蛍光体２１がガラスの内壁面に固着される。また、ガラス管１８の下端側の余分な蛍光体２１は除去する。

なお、以下では、両電極１９及び両口金２０について区別する場合は、一次封止側のものの符号に添え字Ａを付し、二次封止側のものの符号に添え字Ｂを付すものとし、一次封止側と二次封止側を区別しない場合は、添え字を付さないものとする。

続いて、図７に示すように、ガラス管１８の同図鉛直方向の下端部内に電極１９Ｂを挿入しつつ、加熱加工によりガラス管１８に第１のくびれ２９を形成して電極１９Ｂを仮止めする。さらに電極１９Ｂの下側にも加熱加工によりガラス管１８に第２のくびれ３０を形成したら、ガラス管１８を矢線に示すように反転させ、電極１９Ｂが取り付けられた端部を鉛直方向の上側を向くようにする。続いて、図８に示すように、ガラス管１８の同図鉛直方向の下端部内に電極１９Ａを挿入しつつ、加熱加工により下端部を封止する。このガラス管１８のうち、図８の上端部よりも先に封止された下端部が一次封止側端部３１とされる。

ガラス管１８の図８に示す鉛直方向の上端部内にその開口を通して水銀を含有したゲッター材３２を入れると、図９に示すように、ゲッター材３２は第２のくびれ３０により電極１９Ｂの上側に支持される。そして、ガラス管１８全体を加熱しつつガラス管１８内を排気して不純ガスを取り除いたら、ガラス管１８の同図上端の開口を加熱加工により封止する。続いて、ゲッター材３２を高周波加熱することで、ゲッター材３２に含有された水銀を取り出し、それを電極１９Ｂの下方へ送ったら、図１０に示すように、第１のくびれ２９の位置（リード端子１９ａが外部に露出する位置）でガラス管１８を加熱加工により封止し、ゲッター材３２などを除去する。このガラス管１８のうち、図１０に示す上端部が二次封止側端部３３とされる。その後、図１１に示すように、ガラス管１８の一次封止側端部３１及び二次封止側端部３３にそれぞれ口金２０Ａ，２０Ｂを外嵌し、リード端子１９ａと接触した状態で固着する。以上のようにして冷陰極管１５が製造される。この製造ラインでは、ガラス管１８の向きが自動的に揃えられている。

バックライト１０は、バックライトメーカまたは液晶表示装置メーカにおいて次のような工程を経て製造される。図２及び図３に示すように、シャーシ１２内に反射シート１３を敷設した後、シャーシ１２の正面側に各コネクタ１７を、背面側に電源回路基板１６をそれぞれ取り付けるとともに、各コネクタ１７を電源回路基板１６に対して接続する。その後、ランプメーカから搬送された各冷陰極管１５をシャーシ１２内に取り付ける。このとき、各冷陰極管１５の両端部の口金２０を、コネクタ１７の開口部２４内に進入させると、口金２０が弾性接触片２５の開口を通る過程で、一旦弾性接触片２５が弾性的に拡開変形し、その後口金２０が正規深さに達すると、弾性接触片２５が復元して閉じ、もって口金２０が弾性接触片２５に弾性接触しつつ把持される（図５参照）。これにより、各冷陰極管１５に対して電源回路基板１６の電源回路から電力供給が可能となる。その後、シャーシ１２の開口縁に各光学部材１４を順次に積層しつつ取り付けるようにする。このようにしてバックライト１０が製造される。

ところで、冷陰極管１５の蛍光体２１には、Ｒ，Ｇ，Ｂなどの発光色に対応して複数種類の蛍光体粒子が含まれており、その粒径や比重が各種類毎に異なっている。これに対し、冷陰極管１５の製造工程のうち蛍光体２１の塗布工程では、上記したように重力を利用しているため、塗布された各種蛍光体粒子の分布には偏りが生じ易く、結果として冷陰極管１５には軸方向について所定の傾向の色ムラが生じる。この色ムラは、製造工程に起因して発生するため、製造される全ての冷陰極管１５において同じ傾向となる。これに対応するため、各冷陰極管１５をシャーシ１２内に取り付ける際には、図３に示すように、隣り合う冷陰極管１５の向きが交互に逆になるようにしている。この配置では、隣り合う冷陰極管１５の端部同士が一次封止側端部３１と二次封止側端部３３とになる。これにより、各冷陰極管１５を点灯させたとき、バックライト１０全体として色ムラが生じ難くすることができる。なお、冷陰極管１５を上記のような向きで取り付ける場合、一次封止側端部３１用の口金２０Ａに接続されるコネクタ１７と、二次封止側端部３３用の口金２０Ｂに接続されるコネクタ１７とがシャーシ１２の短辺方向（冷陰極管１５の軸方向と直交する方向）について交互に並ぶことになる。

ところが、本実施形態のように口金２０を有する冷陰極管１５を用いる場合は、従来のようにランプメーカにおいて冷陰極管１５に半田付けを行う場合とは異なり、冷陰極管１５の製造ラインとの連携した組み付けが不可能となっているため、シャーシ１２に対する各冷陰極管１５の取付向きを確実に交互に逆にすることが困難であった。さらには、ガラス管１８における二次封止側端部３３は、製造工程でガラス管１８を仮止め加工した後に封止加工を行うため、一次封止側端部３１とは外形が僅かながらも異なっているものの、この種の冷陰極管１５では、両端部に口金２０が外嵌されるため、外見上は一次封止側端部３１と二次封止側端部３３とを判別することができないという事情もあった。

そこで、本実施形態では、シャーシ１２に冷陰極管１５を取り付けるとき、冷陰極管１５の向きを識別できるようにすることを目的として、口金２０に識別手段を設けるようにしている。識別手段を備える口金２０は、既述した通り冷陰極管１５の製造工程においてガラス管１８に取り付けられるものであるから、ガラス管１８の向きが自動的に揃えられている冷陰極管１５の製造ラインを利用して、所望のガラス管１８の端部に対して確実に取り付けることができる。この識別手段とは、ガラス管１８の一次封止側端部３１と二次封止側端部３３を、目視または撮像素子を用いた画像処理などにより識別できるようにするものであり、具体例としては次のようなものが挙げられる。なお、以下では、各例に示す口金２０を他の例と区別する場合は、口金の符号に、添え字として各例の番号を付すものとし、各例同士を区別しない場合は添え字を付さないものとする。

（例１）
例１では、図１２−Ａに示すように、一次封止側端部３１に装着される口金２０Ａ−１と、二次封止側端部３３に装着される口金２０Ｂ−１とで、表面（外面）全体の色が互いに相違するようにしている。具体的には、両口金２０Ａ−１，２０Ｂ−１の材質を、例えば金と銀、銅とアルミなどのように異ならせることで、色を異ならせることができる。その他にも、一次封止側端部３１用の口金２０Ａ−１または二次封止側端部３３用の口金２０Ｂ−１のいずれか一方の表面に、例えば錫などの金属をメッキ処理することで、他方に対して色を異ならせてもよい。さらには、両口金２０Ａ−１，２０Ｂ−１の表面に、色が異なる金属（例えば金と銀、銅と錫など）をそれぞれメッキ処理するようにしてもよい。このように口金２０Ａ−１，２０Ｂ−１に表面処理を施すにあたり、導電性を有する金属をメッキ処理すれば、接触される接続端子２２との導通性を良好なものとすることができる。なお、メッキ処理を施す場合には、両口金２０Ａ−１，２０Ｂ−１の材質を同じにすることができる。また、その場合に材質を異ならせるようにしても構わない。

この冷陰極管１５をシャーシ１２内に取り付ける作業は、例えば次のようにして行うことができる。すなわち、最初の冷陰極管１５を取り付けたら、次の冷陰極管１５を取り付ける際には、既に取り付けた冷陰極管１５の口金２０Ａ−１，２０Ｂ−１を目視することで、これから取り付ける冷陰極管１５の取り付け予定向きを確認する。そして、その取り付け予定向きに冷陰極管１５の向きを合わせつつ取り付ける。このようにしてシャーシ１２の短辺方向に並ぶ口金２０Ａ−１，２０Ｂ−１の色を交互に異ならせるようにする。これにより、図１２−Ｂに示すように、隣り合う冷陰極管１５が確実に逆向きで取り付けられる。また、取り付け状態において各口金２０Ａ−１，２０Ｂ−１は、コネクタ１７の開口部２４を通して正面側に露出しているから、取り付け作業後に各口金２０Ａ−１，２０Ｂ−１を正面側から検査員が目視したり、検査装置のカメラなどの撮像素子により撮像して画像処理することで、各冷陰極管１５の向きを容易に検査・確認することができる。

（例２）
例２では、図１３−Ａに示すように、両口金２０Ａ−２，２０Ｂ−２のうち、一次封止側端部３１に装着される口金２０Ａ−２にのみ目印３４を設けるようにしている。目印３４は、一次封止側端部３１用の口金２０Ａ−２の外周面にペンキなどの着色塗料を塗布することで形成されている。目印３４は、丸形をなすとともに、その色が口金２０Ａ−２の色とは異なっている。目印３４の色は、例えば口金２０Ａ−２の色と補色の関係にするなど、コントラストが強くなる設定とすることで、目印３４の視認性を高めることができる。シャーシ１２への取り付け時には、図１３−Ｂに示すように、目印３４を備える口金２０Ａ−２と、目印３４を備えない口金２０Ｂ−２とがシャーシ１２の短辺方向に交互に並ぶようにする。これにより、隣り合う冷陰極管１５が確実に逆向きになる。なお、その他にも上記した例１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

また、本例とは逆に、二次封止側端部３３用の口金２０Ｂ−２側にのみ目印３４を設けるようにしても勿論構わない。また、目印３４の形状・色・口金２０に対する相対的な大きさなどについては、図示以外にも適宜に変更可能である。また、目印３４の塗布方法については、人手により塗布したり、印刷装置を用いて印刷するなどすればよい。

（例３）
例３は、上記した例２とは目印３５の形態を変更したものである。目印３５は、図１４−Ａ及び図１４−Ｂに示すように、一次封止側端部３１用の口金２０Ａ−３の全周にわたって設けられる無端環状をなす。詳しくは、目印３５は、口金２０Ａ−３の外周面にペンキなどの着色塗料を塗布することで形成されており、その両側縁が冷陰極管１５の軸方向と直交する向きに沿って真っ直ぐに延び、全域にわたって一定幅となっている。従って、冷陰極管１５が周方向についてどのような姿勢であっても、確実に目印３５を視認することができ、視認性が極めて高くなっている。また、目印３５の色は、上記例２と同様に口金２０とは異なり、コントラストが強い色にすればよい。シャーシ１２への取り付けは、上記例２と同様にして行えばよく、その他にも上記した各例と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

また、本例とは逆に、二次封止側端部３３用の口金２０Ｂ−３側にのみ目印３５を設けるようにしても勿論構わない。また、目印３５の他の形態としては、例えば、Ｃ字型など口金２０Ａ−３の全周にはわたらない有端環状としたり、また有端環状でありながら口金２０Ａ−３の全周にわたる範囲に形成される螺旋状としてもよい。

（例４）
例４では、図１５−Ａに示すように、両口金２０Ａ−４，２０Ｂ−４にそれぞれ目印３６，３７を設けるようにしている。詳しくは、一次封止側端部３１用の口金２０Ａ−４に設けた目印３６と、二次封止側端部３３用の口金２０Ｂ−４に設けた目印３７とは、同一形状（例えば丸形など）であるものの、互いの色が異なる設定とされている。両目印３６，３７の色は、それぞれの口金２０Ａ−４，２０Ｂ−４の色とは異なる。さらに、両目印３６，３７の色について、例えば互いに補色の関係にするなど、コントラストが強くなる設定とすることで、より識別し易くなる。両目印３６，３７は、口金２０Ａ−４，２０Ｂ−４の外周面にペンキなどの着色塗料を塗布することで形成される。この冷陰極管１５をシャーシ１２に組み付ける際には、図１５−Ｂに示すように、目印３６，３７の色が異なる口金２０Ａ−４，２０Ｂ−４がシャーシ１２の短辺方向に交互に並ぶようにする。これにより、隣り合う冷陰極管１５が確実に逆向きになる。なお、その他にも上記した各例と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

（例５）
例５では、上記した例４とは異なり、両目印３８，３９の形状を異ならせている。詳しくは、図１６−Ａ及び図１６−Ｂに示すように、一次封止側端部３１用の口金２０Ａ−５に設けた目印３８が丸形であるのに対し、二次封止側端部３３用の口金２０Ｂ−５に設けた目印３９が三角形とされる。両目印３８，３９は、上記例４と同様に口金２０Ａ−５，２０−Ｂ−５の外周面にペンキなどの着色塗料を塗布してなる。なお、この例５に上記例４を取り込んで、両目印３８，３９同士の色をも異ならせるようにしてもよい。また、目印３８，３９の形状は、丸形や三角形以外にも適宜に変更可能である。また、目印３８，３９の形状を同じにし（例えば共に丸形にする）、大きさのみを互いに異ならせるようにしてもよく、さらには形状及び大きさを共に相違させるようにしてもよい。なお、その他にも上記した各例と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

（例６）
例６では、図１７−Ａ及び図１７−Ｂに示すように、両口金２０Ａ−６，２０Ｂ−６に設けた目印４０，４１の数が互いに異なるようにしている。詳しくは、一次封止側端部３１用の口金２０Ａ−６に設けた目印４０が１つであるのに対し、二次封止側端部３３用の口金２０Ｂ−６に設けた目印４１が２つに設定されている。各目印４０，４１は、同一形状（丸形）とされ、同一色のペンキなどの着色塗料を塗布することで形成されている。なお、この例６に上記した例４，５を取り込んで、目印４０，４１同士の色や形状をも異ならせるようにしてもよい。また、目印４０，４１は、丸形以外の形状にも適宜に変更可能であり、大きさなどの変更可能である。なお、その他にも上記した各例と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

（例７）
例７では、上記した例２にて示したような環状の目印４２，４３を両口金２０Ａ−７，２０Ｂ−７にそれぞれ設けるようにしている。詳しくは、図１８−Ａ及び図１８−Ｂに示すように、一次封止側端部３１用の口金２０Ａ−７に設けられた目印４２と、二次封止側端部３３用の口金２０Ｂ−７に設けられた目印４３とでは、同一形状であるものの、互いの色が異なる設定とされている。両目印４２，４３の色は、例えば互いに補色の関係にするなど、コントラストが強くなる設定とすることで、より識別し易くなる。両目印４２，４３は、口金２０Ａ−７，２０Ｂ−７の外周面にペンキなどの着色塗料を塗布することで形成される。また、両目印４２，４３は、それぞれの口金２０Ａ−７，２０Ｂ−７の色とは異なる色とされる。なお、目印４２，４３の形状や大きさは適宜に変更可能である。なお、その他にも上記した各例と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

（例８）
例８では、両口金２０Ａ−８，２０Ｂ−８に設けた環状の目印４４，４５について、図１９−Ａ及び図１９−Ｂに示すように、互いの形状が異なる設定としている。詳しくは、一次封止側端部３１用の口金２０Ａ−８に設けられた目印４４に対し、二次封止側端部３３用の口金２０Ｂ−８に設けられた目印４５は、幅が太く、また両側縁の形状がギザギザになっており、互いの形状及び大きさが相違している。両目印４４，４５は、ペンキなどの着色塗料を口金２０Ａ−８，２０Ｂ−８に塗布してなる。また、この例８に上記例７を取り込んで、目印４４，４５同士の色をも互いに異ならせるようにしてもよい。なお、目印４４，４５の形状や大きさは適宜に変更可能であり、形状のみを相違させたり、大きさのみを相違させてもよい。なお、その他にも上記した各例と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

（例９）
例９では、両口金２０Ａ−９，２０Ｂ−９に設けた環状の目印４６，４７について、図２０−Ａ及び図２０−Ｂに示すように、互いの数が異なるようにしている。詳しくは、一次封止側端部３１用の口金２０Ａ−９に設けた目印４６が１つであるのに対し、二次封止側端部３３用の口金２０Ｂ−９に設けた目印４７が２つに設定されている。各目印４６，４７は、同一形状とされ、同一色のペンキなどの着色塗料を塗布することで形成されている。なお、この例９に上記した例７，８を取り込んで、色や形状をも異ならせるようにしてもよい。なお、目印４６，４７の形状や大きさは適宜に変更可能である。なお、その他にも上記した各例と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

以上説明したように本実施形態によれば、ガラス管１８の一次封止側端部３１と二次封止側端部３３とに口金２０が外嵌される冷陰極管１５において、一次封止側端部３１と二次封止側端部３３を識別可能とする識別手段を備えるようにしたから、バックライト１０のシャーシ１２への組み付け時に冷陰極管１５の向きを容易に知ることができる。従って、シャーシ１２内に並んだ状態で取り付けられる各冷陰極管１５を、確実に交互に逆向きにすることができ、もって色ムラが低減されたバックライト１０を得ることができる。また、識別手段を冷陰極管１５の非発光部位である口金２０に設けるようにしたから、ガラス管１８内で発光した光が識別手段により妨げられることがない。

また、識別手段を一方の口金２０の色を他方の口金２０の色と異ならせるようにすれば、一次封止側端部３１と二次封止側端部３３を目視などにより容易に識別することができる。両口金２０の色を異ならせるにあたり、互いの材料を異ならせるようにすれば、口金２０に格別な加工を施す必要がなく、低コストで対応できる。さらには、両口金２０の色を異ならせるにあたり、一方の口金２０の表面にメッキ処理を施す、または両口金２０の表面にそれぞれ異なるメッキ処理を施すようにすれば、両口金２０の材料を同じにして共用化を図ることができ、低コストとなる。

また、識別手段として少なくともいずれか一方の口金２０に目印３４〜４７を設置するようにすれば、目印３４〜４７を目視などにより容易に冷陰極管１５の向きを知ることができる。しかも、目印３５，４２〜４７を口金２０の全周にわたる形態とすれば、目印３５，４２〜４７をどの向きからでも目視などにより確認することができ、さらに容易に識別することができる。

また、目印３４，３５をいずれか一方の口金２０にのみ設けるようにすれば、仮に両方に設けた場合と比較して、低コストで対応することができる。一方、目印３６〜４７を両口金２０に設けるようにすれば、仮に片方にのみ設けた場合と比較して、一層容易に識別することができる。

また、コネクタ１７に、冷陰極管１５の識別手段を外部に露出させる開口部２４を設けるようにしたから、各冷陰極管１５がシャーシ１２内に収容されてコネクタ１７に接続された状態であっても、開口部２４を通して識別手段を目視などにより確認することができ、取り付け作業後に冷陰極管１５の向きを確認することができる。

＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図２１−Ａないし図２７−Ｂによって説明する。この実施形態２では、実施形態１の冷陰極管１５を収容するバックライト１０のシャーシ１２側の反射シート１３にシャーシ側識別手段を設けるようにしたものを示す。なお、この実施形態２では、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。また、以下では、両コネクタ１７について区別する場合は、一次封止側端部３１に対応するものの符号に添え字Ａを付し、二次封止側端部３３に対応するものの符号に添え字Ｂを付すものとし、一次封止側と二次封止側を区別しない場合は、添え字を付さないものとする。

この実施形態２に示す反射シート１３には、上記した実施形態１にて示した冷陰極管１５の一次封止側端部３１と二次封止側端部３３とを識別するための識別手段に対応したシャーシ側識別手段として目印が設けられている。この目印は、各冷陰極管１５の一次封止側端部３１に対応したコネクタ１７Ａ側と、二次封止側端部３３に対応したコネクタ１７Ｂ側とを視覚的に識別できるようにするものであり、具体例としては次のようなものが挙げられる。なお、以下では、各例に示す反射シートを他の例と区別する場合は、反射シートの符号に、添え字として各例の番号を付すものとし、各例同士を区別しない場合は添え字を付さないものとする。

（例１）
例１では、図２１−Ａに示すように、反射シート１３−１のうち、冷陰極管１５の一次封止側端部３１に接続されるコネクタ１７Ａに対応した位置に、孔状をなす目印４８が複数形成されている。実施形態１でも示した通り、一次封止側端部３１側に接続されるコネクタ１７Ａと、二次封止側端部３３側に接続されるコネクタ１７Ｂとは、シャーシ１２の短辺方向（冷陰極管１５の軸方向と直交する方向）に交互に並んでいるから、目印４８は、反射シート１３−１における長辺側の両端部付近にジグザグ状に配置され、且つ短辺方向について隣り合う目印４８間のピッチが、各冷陰極管１５間のピッチや各コネクタ１７Ａ，１７Ｂ間のピッチの２倍程度となっている。

この目印４８は、反射シート１３−１を貫通する丸形の孔状に形成されており、この孔状の目印４８を通して、シャーシ１２の内面が直接視認可能となる。各目印４８は、反射シート１３−１のうち、一次封止側端部３１側に接続されるコネクタ１７Ａに対し、そのすぐ内側（相手のコネクタ１７（二次封止側端部３３側に接続されるコネクタ１７Ｂ）側）に隣接した位置に配置される。この目印４８は、ガラス管１８の外径寸法よりも小さく形成され、且つ冷陰極管１５が取り付けられたとき、そのガラス管１８の裏側に対向する位置に配置されている。この目印４８は、反射シート１３−１の製造工程において、所定の金型による打ち抜き加工により簡単に形成することができるので、コスト的に極めて有利である。なお、目印４８の形状・大きさなどは適宜に変更可能である。

次に、上記した反射シート１３−１を備えるバックライト１０に、実施形態１の例２に示した冷陰極管１５を組み付ける場合について説明する。この実施形態１の例２に係る冷陰極管１５側の目印３４は、本例の反射シート１３−１の目印４８とほぼ同じ形状（丸形）とされる。冷陰極管１５をシャーシ１２内に取り付ける際には、図２１−Ｂに示すように、冷陰極管１５の向きについて、一次封止側端部３１用の口金２０Ａ−２に設けた目印３４（識別手段）が、反射シート１３−１に形成した孔状の目印４８（シャーシ側識別手段）と同じ側になるようにする。このように、冷陰極管１５の取り付け対象であるシャーシ１２側の目印４８と、冷陰極管１５側の目印３４とを一致させる、という簡潔なルールに基づいて作業者は冷陰極管１５を取り付けるようにすればよいから、作業性が良好なものとなる。しかも、反射シート１３−１の目印４８と冷陰極管１５の目印３４とをほぼ同じ形状としているから、視認性が良好となる。これにより、隣り合う冷陰極管１５が確実に逆向きになる。

また、取付状態では、表示品質に悪影響を及ぼすことがない冷陰極管１５の目印３４は、コネクタ１７の開口部２４を通してシャーシ１２の開口側から視認可能とされるものの、表示品質に悪影響を及ぼす可能性がある反射シート１３−１の目印４８は、冷陰極管１５の裏側にその全域が隠れ、シャーシ１２の開口側からは視認され難くなる。これにより、取り付け後も冷陰極管１５の向きを確認でき、且つ反射シート１３−１に設けた孔状の目印４８により表示品質が劣化することがない。なお、冷陰極管１５を取り付ける際のルールを本例とは逆にし、シャーシ１２側の目印４８に対し冷陰極管１５側の目印３４が逆を向くようにしてもよい。なお、この実施形態２の例１に係る反射シート１３−１を備えたバックライト１０に対し、実施形態１の例２以外の各例に示した冷陰極管１５を用いることも勿論可能である。

（例２）
例２では、図２２−Ａに示すように、反射シート１３−２のうち、両コネクタ１７Ａ，１７Ｂに対応した位置に、形状が異なる孔状の目印４９，５０をそれぞれ設けるようにしている。詳しくは、一次封止側端部３１側に接続されるコネクタ１７Ａに対応する目印４９が丸形とされるのに対し、二次封止側端部３３側に接続されるコネクタ１７Ｂに対応する目印５０が三角形とされる。従って、この反射シート１３−２では、その短辺方向に一次封止側端部３１用の丸形の目印４９と、二次封止側端部３３用の三角形の目印５０とが交互に並ぶよう配置される。各目印４９，５０は、上記例１と同様に反射シート１３−２を貫通しており、また反射シート１３−２のうち、対応するコネクタ１７に対し、そのすぐ内側（相手のコネクタ１７側）に隣接した位置に配置される。また、各目印４９，５０は、ガラス管１８の外径寸法よりも小さく、且つ冷陰極管１５が取り付けられたとき、そのガラス管１８の裏側に対向する位置に配置されている。

上記した反射シート１３−２を備えるバックライト１０に、実施形態１の例５に示した冷陰極管１５を組み付ける場合を説明する。この実施形態１の例５に係る冷陰極管１５では、一次封止側端部３１用の口金２０Ａ−５に丸形の目印３８が、二次封止側端部３３用の口金２０Ｂ−５に三角形の目印３９がそれぞれ設けられている。冷陰極管１５をシャーシ１２内に取り付ける際には、図２２−Ｂに示すように、冷陰極管１５の向きについて、一次封止側端部３１用の口金２０Ａ−５の丸形の目印３８を、反射シート１３−２側の丸形の目印４９と一致させ、二次封止側端部３３用の口金２０Ｂ−５の三角形の目印３９を、反射シート１３−２側の三角形の目印５０と一致させるようにする。このように、互いの目印３８，３９，４９，５０の形状を一致させる、という簡潔なルールに基づいて作業者は冷陰極管１５を取り付けるようにすればよいから、作業性が極めて良好なものとなる。これにより、隣り合う冷陰極管１５が確実に逆向きになる。なお、その他に上記した例１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。なお、この実施形態２の例２に係る反射シート１３−２を備えたバックライト１０に対し、実施形態１の例５以外の各例に示した冷陰極管１５を用いることも勿論可能である。

（例３）
例３では、図２３−Ａに示すように、反射シート１３−３のうち、両コネクタ１７Ａ，１７Ｂに対応した位置に、数が異なる孔状の目印５１，５２をそれぞれ設けるようにしている。詳しくは、一次封止側端部３１側に接続されるコネクタ１７Ａに対応する目印５１が１つとされるのに対し、二次封止側端部３３側に接続されるコネクタ１７Ｂに対応する目印５２が２つとされる。二次封止側端部３３に対応した２つの目印５２，５２は、反射シート１３−３の短辺方向に沿って並んでいる。従って、この反射シート１３−３では、その短辺方向に一次封止側端部３１用の１つの目印５１と、二次封止側端部３３用の２つの目印５２とが交互に並ぶよう配置される。各目印５１，５２は、上記例１と同様に反射シート１３−３を貫通しており、また反射シート１３−３のうち、対応するコネクタ１７Ａ，１７Ｂに対し、そのすぐ内側（相手のコネクタ１７側）に隣接した位置に配置される。また、各目印５１，５２は、冷陰極管１５が取り付けられたとき、その冷陰極管１５の裏側に対向する位置に配置されている。

上記した反射シート１３−３を備えるバックライト１０に、実施形態１の例６に示した冷陰極管１５を組み付ける場合を説明する。この実施形態１の例６に係る冷陰極管１５では、一次封止側端部３１用の口金２０Ａ−６に１つの目印４０が、二次封止側端部３３用の口金２０Ｂ−６に２つの目印４１がそれぞれ設けられている。冷陰極管１５をシャーシ１２内に取り付ける際には、図２３−Ｂに示すように、冷陰極管１５の向きについて、一次封止側端部３１用の口金２０Ａ−６の１つの目印４０を、反射シート１３−３側の１つの目印５１と一致させ、二次封止側端部３３用の口金２０Ｂ−６の２つの目印４１を、反射シート１３−３側の２つの目印５２と一致させるようにする。このように互いの目印４０，４１，５１，５２の数を一致させる、という簡潔なルールに基づいて取り付け作業を行うことで、隣り合う冷陰極管１５が容易且つ確実に逆向きに取り付けられる。なお、その他に上記した各例と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。なお、この実施形態２の例３に係る反射シート１３−３を備えたバックライト１０に対し、実施形態１の例６以外の各例に示した冷陰極管１５を用いることも勿論可能である。

（例４）
例４では、反射シート１３−４に目印５３を設けるにあたり、着色塗料を塗布するようにしている。詳しくは、図２４−Ａに示すように、反射シート１３−４における内面（冷陰極管１５側を向いた面）にペンキなどの着色塗料を塗布することで、目印５３が設けられている。この目印５３は、上記した例１と同様に一次封止側端部３１側に接続されるコネクタ１７Ａに対応した位置とされる。なお、この目印５３の形状や配設位置については、例１と同様であり、詳しい説明は割愛する。この目印５３の色は、例えば黒色とすれば、表面が反射性に優れた白色の反射シート１３−４とのコントラストを非常に高くすることができ、視認性に優れる。

なお、本例とは逆に、二次封止側端部３３側に接続されるコネクタ１７Ｂ側にのみ目印５３を設けるようにしても勿論構わない。また、目印５３の形状・色・大きさなどについては、図示以外にも適宜に変更可能である。また、目印５３の塗布方法については、人手により塗布したり、印刷装置を用いて印刷するなどすればよい。

次に、上記した反射シート１３−４を備えるバックライト１０に、実施形態１の例２に示した冷陰極管１５を組み付ける場合について説明する。この実施形態１の例２に係る冷陰極管１５側の目印３４は、本例の反射シート１３−４の目印５３とほぼ同じ形状（丸形）で且つほぼ同じ色とされる。冷陰極管１５をシャーシ１２内に取り付ける際には、図２４−Ｂに示すように、冷陰極管１５の向きについて、一次封止側端部３１用の口金２０Ａ−２の目印３４が、反射シート１３−４の目印５３と同じ側になるようにする。反射シート１３−４の目印５３と冷陰極管１５の目印３４とをほぼ同じ形状・色としているから、作業性が良好なものとなる。これにより、隣り合う冷陰極管１５が確実に逆向きになる。なお、その他に上記した各例と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。なお、この実施形態２の例４に係る反射シート１３−４を備えたバックライト１０に対し、実施形態１の例２以外の各例に示した冷陰極管１５を用いることも勿論可能である。

（例５）
例５では、図２５−Ａに示すように、反射シート１３−５のうち、両コネクタ１７Ａ，１７Ｂに対応した位置に、色が異なる目印５４，５５をそれぞれ着色塗料の塗布により設けるようにしている。詳しくは、一次封止側端部３１側に接続されるコネクタ１７Ａに対応する目印５４が例えば黒色とされるのに対し、二次封止側端部３３側に接続されるコネクタ１７Ｂに対応する目印５５が例えば赤色とされる。従って、この反射シート１３−５では、その短辺方向に色が異なる目印５４，５５が交互に並ぶよう配置される。また、両目印５４，５５は、同じ形状（丸形）とされる。なお、この目印５４，５５の配設位置については、上記した例２と同様であるから、詳しい説明は割愛する。

上記した反射シート１３−５を備えるバックライト１０に、実施形態１の例４に示した冷陰極管１５を組み付ける場合を説明する。この実施形態１の例４に係る冷陰極管１５では、一次封止側端部３１用の口金２０Ａ−４の目印３６と、二次封止側端部３３用の口金２０Ｂ−４の目印３７とが互いに異なる色とされ、例えば黒色と赤色とされる。冷陰極管１５をシャーシ１２内に取り付ける際には、図２５−Ｂに示すように、冷陰極管１５の向きについて、口金２０Ａ−４，２０Ｂ−４側の両目印３６，３７の色を、反射シート１３−５側の両目印５４，５５の色と一致させるようにする。これにより、隣り合う冷陰極管１５が確実に逆向きになる。なお、その他に上記した各例と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。なお、この実施形態２の例５に係る反射シート１３−５を備えたバックライト１０に対し、実施形態１の例４以外の各例に示した冷陰極管１５を用いることも勿論可能である。

（例６）
例６では、図２６−Ａに示すように、反射シート１３−６のうち、両コネクタ１７Ａ，１７Ｂに対応した位置に、形状が異なる目印５６，５７をそれぞれ着色塗料の塗布により設けるようにしている。両目印５６，５７は、互いに同色とされる。なお、この目印５６，５７の形状や配設位置については、上記した例２と同様であるから、詳しい説明は割愛する。

この反射シート１３−６を備えるバックライト１０に、実施形態１の例５に示した冷陰極管１５を組み付ける場合には、図２６−Ｂに示すように、口金２０Ａ−５，２０Ｂ−５側の両目印３８，３９の形状を、反射シート１３−６側の両目印５６，５７の形状と一致させるようにする。これにより、隣り合う冷陰極管１５が確実に逆向きになる。なお、その他に上記した各例と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。なお、この実施形態２の例６に係る反射シート１３−６を備えたバックライト１０に対し、実施形態１の例５以外の各例に示した冷陰極管１５を用いることも勿論可能である。なお、この例６に例５を組み合わせて、目印５６，５７の形状と共に色をも変更するようにしてもよい。

（例７）
例７では、図２７−Ａに示すように、反射シート１３−７のうち、両コネクタ１７Ａ，１７Ｂに対応した位置に、数が異なる目印５８，５９をそれぞれ着色塗料の塗布により設けるようにしている。両目印５８，５９は、互いに同色とされる。なお、この目印５８，５９の数や形状や配設位置については、上記した例３と同様であるから、詳しい説明は割愛する。

この反射シート１３−７を備えるバックライト１０に、実施形態１の例６に示した冷陰極管１５を組み付ける場合には、図２７−Ｂに示すように、口金２０Ａ−６，２０Ｂ−６側の両目印４０，４１の数を、それぞれ反射シート１３−７側の両目印５８，５９の数と一致させるようにする。これにより、隣り合う冷陰極管１５が確実に逆向きになる。なお、その他に上記した各例と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。なお、この実施形態２の例７に係る反射シート１３−７を備えたバックライト１０に対し、実施形態１の例６以外の各例に示した冷陰極管１５を用いることも勿論可能である。なお、この例７に例５，６を組み合わせて、目印５８，５９の数と共に色や形状をも変更するようにしてもよい。

以上説明したように本実施形態によれば、シャーシ１２側に冷陰極管１５の識別手段に対応してシャーシ側識別手段を設けるようにしたから、各冷陰極管１５を確実に所望の向きで取り付けることができる。

また、シャーシ側識別手段として、シャーシ１２に取り付けられる反射シート１３に目印４８〜５９を設けるようにすれば、仮に各コネクタ１７に個別にシャーシ側識別手段を設けた場合と比べて、低コストで対応することができる。しかも、反射シート１３を貫通する孔状の目印４８〜５２を設けるようにすれば、目印４８〜５２を設置するのにかかるコストを極めて低く抑えることができる。一方、反射シート１３に着色塗料を塗布することで目印５３〜５９を設けるようにすれば、目印５３〜５９を視認し易くすることができる。

また、目印４８〜５９が、シャーシ１２に収容される冷陰極管１５の裏側に配置されているから、冷陰極管１５を取り付けた状態では、冷陰極管１５によって目印４８〜５９が隠されることになり、目印４８〜５９が視認され難く、もって表示品質の低下を防止できる。

また、目印４８，５３が、反射シート１３における一次封止側端部３１と二次封止側端部３３とのいずれか一方に対応した位置にのみ設けるようにすれば、両方に設けた場合と比較して、低コストで対応できる。逆に、目印４９〜５２，５４〜５９が、反射シート１３のうち一次封止側端部３１に対応した位置と、二次封止側端部３３に対応した位置とにそれぞれ設けるようにすれば、片方にのみ設けた場合と比較して、より識別がし易くなる。

＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を図２８−Ａないし図３２−Ｂによって説明する。この実施形態３では、実施形態１の冷陰極管１５を収容するバックライト１０のシャーシ１２側のコネクタ１７にシャーシ側識別手段を設けるようにしたものを示す。なお、この実施形態３では、上記した実施形態１，２と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。また、以下では、両コネクタ１７について区別する場合は、一次封止側端部３１に対応するものの符号に添え字Ａを付し、二次封止側端部３３に対応するものの符号に添え字Ｂを付すものとし、一次封止側と二次封止側を区別しない場合は、添え字を付さないものとする。

この実施形態３に示すコネクタ１７に設けられたシャーシ側識別手段は、上記した実施形態１にて示した冷陰極管１５の一次封止側端部３１に対応したコネクタ１７Ａと、二次封止側端部３３に対応したコネクタ１７Ｂとを目視または撮像素子による画像処理により識別できるようにするものであり、具体例としては次のようなものが挙げられる。なお、以下では、各例に示すコネクタ１７を他の例と区別する場合は、コネクタの符号に、添え字として各例の番号を付すものとし、各例同士を区別しない場合は添え字を付さないものとする。

（例１）
例１では、図２８−Ａに示すように、一次封止側端部３１側に接続されるコネクタ１７Ａ−１と、二次封止側端部３３側に接続されるコネクタ１７Ｂ−１とで、表面（外面）全体の色が互いに相違するようにしている。具体的には、両コネクタ１７Ａ−１，１７Ｂ−１を構成する保持部材２３の合成樹脂材料について、互いに異なる色のものを用いるようにし、例えば一次封止側端部３１側に接続されるコネクタ１７Ａ−１の保持部材２３を黒色の合成樹脂材料とし、二次封止側端部３３側に接続されるコネクタ１７Ｂ−１の保持部材２３を白色の合成樹脂材料とする。その他にも、一次封止側端部３１用のコネクタ１７Ａ−１または二次封止側端部３３用のコネクタ１７Ｂ−１の少なくともいずれか一方の表面全体に、着色塗料を塗布することで、色を異ならせてもよい。なお、塗装を行う場合には、両コネクタ１７Ａ−１，１７Ｂ−１の保持部材２３の材質は同じであってもよく、また異なるようにしても構わない。

次に、上記したコネクタ１７Ａ−１，１７Ｂ−１を備えるバックライト１０に、実施形態１の例１に示した冷陰極管１５を組み付ける場合について説明する。この実施形態１の例１に係る冷陰極管１５では、両口金２０Ａ−１，２０Ｂ−１の色が互いに相違している。冷陰極管１５をシャーシ１２内に取り付ける際には、図２８−Ｂに示すように、冷陰極管１５の両口金２０Ａ−１，２０Ｂ−１の色と、コネクタ１７Ａ−１，１７Ｂ−１の色とを互いに対応させることで、隣り合う冷陰極管１５が確実に逆向きに取り付けられる。

また、取付状態では、冷陰極管１５の口金２０Ａ−１，２０Ｂ−１及びコネクタ１７Ａ−１，１７Ｂ−１の保持部材２３は、共に正面側から検査員が目視したり、検査装置のカメラなどの撮像素子により撮像して画像処理することで、各冷陰極管１５の向きを容易に検査・確認することができる。なお、この実施形態３の例１に係るコネクタ１７Ａ−１，１７Ｂ−１を備えたバックライト１０に対し、実施形態１の例１以外の各例に示した冷陰極管１５を用いることも勿論可能である。

（例２）
例２では、図２９−Ａに示すように、両コネクタ１７Ａ−２，１７Ｂ−２のうち、一次封止側端部３１側に接続されるコネクタ１７Ａ−２にのみ目印６０を設けるようにしている。目印６０は、コネクタ１７Ａ−２の保持部材２３の外周面にペンキなどの着色塗料を塗布することで形成されている。目印６０は、円形状をなすとともに、その色が保持部材２３の表面の色とは異なっている。目印６０の色は、例えば保持部材２３の色と補色の関係にするなど、コントラストが強くなる設定とすることで、目印６０の視認性を高めることができる。なお、本例とは逆に、二次封止側端部３３側に接続されるコネクタ１７Ｂ−２にのみ目印６０を設けるようにしても勿論構わない。また、目印６０の形状・色・大きさなどについては、図示以外にも適宜に変更可能である。また、目印６０の塗布方法については、人手により塗布したり、印刷装置を用いて印刷するなどすればよい。

次に、上記したコネクタ１７Ａ−２，１７Ｂ−２を備えるバックライト１０に、実施形態１の例２に示した冷陰極管１５を組み付ける場合について説明する。この実施形態１の例２に係る冷陰極管１５側の目印３４は、本例のコネクタ１７Ａ−２の目印６０とほぼ同じ形状（丸形）とされる。冷陰極管１５をシャーシ１２内に取り付ける際には、図２９−Ｂに示すように、冷陰極管１５の向きについて、一次封止側端部３１用の口金２０Ａ−２の目印３４が、コネクタ１７Ａ−２の目印６０と同じ側になるようにする。このように、冷陰極管１５の取り付け対象であるシャーシ１２側のコネクタ１７Ａ−２に設置した目印６０と、冷陰極管１５の目印３４とを一致させる、という簡潔なルールに基づいて作業者は冷陰極管１５を取り付けるようにすればよいから、作業性が良好なものとなる。しかも、コネクタ１７Ａ−２の目印６０と冷陰極管１５の目印３４とをほぼ同じ形状としているから、さらに作業性が良好なものとなる。これにより、隣り合う冷陰極管１５が確実に逆向きになる。なお、その他に上記した例１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。なお、この実施形態３の例２に係るコネクタ１７Ａ−２，１７Ｂ−２を備えたバックライト１０に対し、実施形態１の例２以外の各例に示した冷陰極管１５を用いることも勿論可能である。

（例３）
例３では、図３０−Ａに示すように、両コネクタ１７Ａ−３，１７Ｂ−３にそれぞれ形状が異なる目印６１，６２を設けるようにしている。詳しくは、一次封止側端部３１側に接続されるコネクタ１７Ａ−３の保持部材２３には、丸形の目印６１が設けられるのに対し、二次封止側端部３３側に接続されるコネクタ１７Ｂ−３の保持部材２３には、三角形の目印６２が設けられている。従って、シャーシ１２には、丸形の目印６１が付されたコネクタ１７Ａ−３と、三角形の目印６２が付されたコネクタ１７Ｂ−３とがシャーシ１２の短辺方向に沿って交互に並ぶことになる。目印６１，６２は、ペンキなどの着色塗料を各保持部材２３の表面に塗布することで設けられる。目印６１，６２は、各保持部材２３における開口部２４に対しその外側（相手のコネクタ１７側とは反対側）に隣接する位置に配置される。なお、目印６１，６２の具体的な形状・大きさなどについては適宜に変更可能である。

上記したコネクタ１７Ａ−３，１７Ｂ−３を備えるバックライト１０に、実施形態１の例５に示した冷陰極管１５を組み付ける場合を説明する。この実施形態１の例５に係る冷陰極管１５では、一次封止側端部３１用の口金２０Ａ−５に丸形の目印３８が、二次封止側端部３３用の口金２０Ｂ−５に三角形の目印３９がそれぞれ設けられている。冷陰極管１５をシャーシ１２内に取り付ける際には、図３０−Ｂに示すように、冷陰極管１５の向きについて、一次封止側端部３１用の口金２０Ａ−５の丸形の目印３８を、コネクタ１７Ａ−３側の丸形の目印６１と一致させ、二次封止側端部３３用の口金２０Ｂ−５の三角形の目印３９を、コネクタ１７Ｂ−３側の三角形の目印６２と一致させるようにする。このように、互いの目印３８，３９，６１，６２の形状を一致させる、という簡潔なルールに基づいて作業者は冷陰極管１５を取り付けるようにすればよいから、作業性が極めて良好なものとなる。これにより、隣り合う冷陰極管１５が確実に逆向きになる。なお、その他に上記した各例と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。なお、この実施形態３の例３に係るコネクタ１７Ａ−３，１７Ｂ−３を備えたバックライト１０に対し、実施形態１の例５以外の各例に示した冷陰極管１５を用いることも勿論可能である。

（例４）
例４では、図３１−Ａに示すように、両コネクタ１７Ａ−４，１７Ｂ−４にそれぞれ色が異なる目印６３，６４を設けるようにしている。詳しくは、一次封止側端部３１側に接続されるコネクタ１７Ａ−４の保持部材２３には、例えば黒色の目印６３を、二次封止側端部３３側に接続されるコネクタ１７Ｂ−４の保持部材２３には、例えば赤色の目印６４をそれぞれ設けるようにしている。従って、シャーシ１２には、黒色の目印６３が付されたコネクタ１７Ａ−４と、赤色の目印６４が付されたコネクタ１７Ｂ−４とがシャーシ１２の短辺方向に沿って交互に並ぶことになる。目印６３，６４は、ペンキなどの着色塗料を各保持部材２３の表面に塗布することで設けられる。また、両目印６３，６４は、同じ形状（丸形）とされる。なお、この目印６３，６４の配設位置については、上記した例３と同様である。また、目印６３，６４の具体的な色・形状・大きさなどについては適宜に変更可能である。

上記したコネクタ１７Ａ−４，１７Ｂ−４を備えるバックライト１０に、実施形態１の例４に示した冷陰極管１５を組み付ける場合を説明する。この実施形態１の例４に係る冷陰極管１５では、一次封止側端部３１用の口金２０Ａ−４の目印３６と、二次封止側端部３３用の口金２０Ｂ−４の目印３７とが互いに異なる色とされ、例えば黒色と赤色とされる。冷陰極管１５をシャーシ１２内に取り付ける際には、図３１−Ｂに示すように、冷陰極管１５の向きについて、口金２０Ａ−４，２０Ｂ−４側の両目印３６，３７の色を、コネクタ１７Ａ−４，１７Ｂ−４側の両目印６３，６４の色と一致させるようにする。これにより、隣り合う冷陰極管１５が確実に逆向きになる。なお、その他に上記した各例と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。なお、この実施形態３の例４に係るコネクタ１７Ａ−４，１７Ｂ−４を備えたバックライト１０に対し、実施形態１の例４以外の各例に示した冷陰極管１５を用いることも勿論可能である。なお、この例４に上記例３を組み合わせて、目印の色と共に形状をも変更するようにしてもよい。

（例５）
例５では、図３２−Ａに示すように、両コネクタ１７Ａ−５，１７Ｂ−５にそれぞれ数が異なる目印６５，６６を設けるようにしている。詳しくは、一次封止側端部３１側に接続されるコネクタ１７Ａ−５の保持部材２３における目印６５が１つとされるのに対し、二次封止側端部３３側に接続されるコネクタ１７Ｂ−５の保持部材２３における目印６６が２つとされる。二次封止側端部３３側に接続されるコネクタ１７Ｂ−５の２つの目印６６は、シャーシ１２の短辺方向に沿って並んでいる。従って、シャーシ１２には、１つの目印６５が付されたコネクタ１７Ａ−５と、２つの目印６６が付されたコネクタ１７Ｂ−５とがシャーシ１２の短辺方向に沿って交互に並ぶことになる。なお、この目印６５，６６の配設位置については、上記した例４と同様である。また、目印６５，６６の具体的な色・形状・大きさなどについては適宜に変更可能である。

上記したコネクタ１７Ａ−５，１７Ｂ−５を備えるバックライト１０に、実施形態１の例６に示した冷陰極管１５を組み付ける場合を説明する。この実施形態１の例６に係る冷陰極管１５では、一次封止側端部３１用の口金２０Ａ−６に１つの目印４０が、二次封止側端部３３用の口金２０Ｂ−６に２つの目印４１がそれぞれ設けられている。冷陰極管１５をシャーシ１２内に取り付ける際には、図３２−Ｂに示すように、冷陰極管１５の向きについて、一次封止側端部３１用の口金２０Ａ−６の１つの目印４０を、コネクタ１７Ａ−５側の１つの目印６５と一致させ、二次封止側端部３３用の口金２０Ｂ−６の２つの目印４１を、コネクタ１７Ｂ−５側の２つの目印６６と一致させるようにする。これにより、隣り合う冷陰極管１５が確実に逆向きになる。なお、その他に上記した各例と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。なお、この実施形態３の例５に係るコネクタ１７Ａ−５，１７Ｂ−５を備えたバックライト１０に対し、実施形態１の例６以外の各例に示した冷陰極管１５を用いることも勿論可能である。なお、この例５に例３，４を組み合わせて、目印６５，６６の数と共に色や形状をも変更するようにしてもよい。

以上説明したように本実施形態によれば、口金２０を電源回路に接続するためのコネクタ１７に、冷陰極管１５の識別手段に対応したシャーシ側識別手段を設けるようにしたから、冷陰極管１５を確実に所望の向きで取り付けることができる。また、コネクタ１７は、反射シート１３よりも冷陰極管１５の取り付け方向手前側（正面側）に突出しているから、取り付け時にシャーシ側識別手段をより視認し易くなっている。

また、シャーシ側識別手段がコネクタ１７を構成する保持部材２３に設けられているから、仮に保持部材２３よりも小型で且つ形状が複雑な接続端子２２にシャーシ側識別手段を設けた場合と比較すると、シャーシ側識別手段の設置が容易なものとなる。

また、シャーシ側識別手段を、一方の保持部材２３の色を他方の保持部材２３とは異なる色とすれば、両保持部材２３を目視により容易に識別することができる。両保持部材２３の色を異ならせるにあたり、互いの材料を異ならせるようにすれば、保持部材２３に表面処理などの格別な加工を施す必要がなく、低コストで対応できる。

また、シャーシ側識別手段を、保持部材２３に設けた目印６０〜６６とすれば、容易に識別することができる。さらには、目印６０〜６６を設けるにあたり、保持部材２３に着色塗料を塗布するようにすれば、仮に保持部材２３の外形を異ならせて目印を設置した場合と比較すると、同一形状の保持部材２３を使用することができ、低コストで対応することができる。

また、目印６０を両保持部材２３のいずれか一方にのみ設けるようにすれば、両方に設けた場合と比較して、低コストで対応できる。逆に、目印６１〜６６を両保持部材２３にそれぞれ設けるようにすれば、片方にのみ設けた場合と比較して、より識別がし易くなる。

また、保持部材２３には、冷陰極管１５の識別手段を外部に露出させる開口部２４が設けられているから、冷陰極管１５の識別手段と、コネクタ１７のシャーシ側識別手段とを共に外部から目視などにより確認することができ、取り付け後に冷陰極管１５の向きを確認し易くなっている。

＜実施形態４＞
本発明の実施形態４を図３３ないし図３６によって説明する。この実施形態４では、実施形態１とはシャーシ１２における各冷陰極管１５の取付向きを変更したものを示す。なお、この実施形態４では、上記した実施形態１〜３と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

冷陰極管１５には、上記した実施形態１にて説明したように軸方向について色ムラが生じるといった事情があるが、この色ムラとは異なる事情が別途に存在する。詳しくは、冷陰極管１５の製造過程では、二次封止側端部３３を二次封止する前に、二次封止側端部３３内に水銀を含有したゲッター材３２を投入し、そのゲッター材３２を高周波加熱などすることで、水銀を取り出すようにしている（図９を参照）。そして、ゲッター材３２から取り出された水銀は、ガラス管１８内に分散されるのであるが、その濃度分布は、ゲッター材３２に近い二次封止側端部３３側ほど高く、ゲッター材３２から遠い一次封止側端部３１側ほど低くなる傾向となり、結果として冷陰極管１５の軸方向について水銀の濃度分布に偏りが生じるという、事情がある。冷陰極管１５における水銀の濃度分布の偏りが極端な場合は、冷陰極管１５の発光効率が悪化したり、寿命が短くなるなどの問題が生じるおそれがある。

上記した問題に鑑み、本願発明者は次のような知見に基づき、本実施形態においてバックライト１０のシャーシ１２への各冷陰極管１５の取付向きを上記実施形態１とは変更している。すなわち、電源回路基板１６における電源ＰＷ（インバータトランス）に接続された冷陰極管１５は、両端部の一方側に対して高圧の電圧が印加されるのに対し、他方側に対して低圧の電圧が印加されることで点灯されるようになっている。そして、冷陰極管１５のうち高圧の電圧が印加される端部は、比較的高温になるのに対し、低圧の電圧が印加される端部は、比較的低温になる。その一方、水銀は、所定の空間内に封入されて蒸気化された状態で、その空間において温度分布に偏りが生じたとき、高温側から低温側へ向けて移動する傾向がある。

本願発明者はこれらの点に着目し、本実施形態において各冷陰極管１５を電源ＰＷに対して、図３３に示すように、二次封止側端部３３が高圧側となり、一次封止側端部３１が低圧側となるように接続するようにした。このように冷陰極管１５を接続すれば、冷陰極管１５を点灯させたとき、二次封止側端部３３に高圧の電圧が印加され、一次封止側端部３１に低圧の電圧が印加されるとともに、二次封止側端部３３が比較的高温に、一次封止側端部３１が比較的低温になるので、点灯に伴って冷陰極管１５内で蒸気化した水銀は、図３３の矢線に示すように、二次封止側端部３３側から一次封止側端部３１側へ移動する。つまり、点灯に伴って水銀はその濃度が比較的高い二次封止側端部３３から濃度が比較的低い一次封止側端部３１へ移動するので、冷陰極管１５内に水銀が均一に拡散される。これにより、冷陰極管１５内における水銀の濃度分布の均一化を図ることができ、冷陰極管１５の発光効率を高く保つことができるとともに冷陰極管１５の長寿命化を図ることができるのである。なお、図３３では実施形態１の例１に示した冷陰極管１５を例示しているが、他の例２〜９に示した冷陰極管１５を用いることも勿論可能である。

ところで、バックライト１０のシャーシ１２においては、シャーシ１２における長辺方向の一方側の端部にて短辺方向に沿って並んで設置されたコネクタ１７Ｂ群が上記電源ＰＷを有する電源回路基板１６における高圧側に接続され、他方側の端部にて短辺方向に沿って並んで設置されたコネクタ１７Ａ群が電源回路基板１６における低圧側に接続されている。そこで、各冷陰極管１５をシャーシ１２に取り付ける際には、二次封止側端部３３が高圧側のコネクタ１７Ｂに、一次封止側端部３１が低圧側のコネクタ１７Ａにそれぞれ接続されるよう、その取付向きを全て揃えるようにしており、その確実性を担保すべく冷陰極管１５の口金２０に設置した識別手段を用いるようにしている。以下、その具体例を示す。

（例１）
例１では、シャーシ１２内に実施形態１の例１に示す冷陰極管１５を取り付ける場合を示す。図３４に示すように、シャーシ１２内に設置された各コネクタ１７Ａ，１７Ｂのうち、同図左側の端部に上下（シャーシ１２の短辺方向）に並んで配されたコネクタ１７Ｂ群が高圧側とされ、同図右側の端部に上下に並んで配されたコネクタ１７Ａ群が低圧側とされる。一方、冷陰極管１５は、一次封止側端部３１に装着される口金２０Ａ−１と、二次封止側端部３３に装着される口金２０Ｂ−１とで表面全体の色が互いに相違している。

従って、各冷陰極管１５をシャーシ１２内に取り付ける際には、作業者は両口金２０Ａ−１，２０Ｂ−１の色を目視により確認し、二次封止側端部３３に装着された口金２０Ｂ−１が図３４の左側を向き、一次封止側端部３１に装着された口金２０Ａ−１が同図右側を向く姿勢とする。その状態で冷陰極管１５を取り付けると、二次封止側端部３３に装着された口金２０Ｂ−１が高圧側のコネクタ１７Ｂに、一次封止側端部３１に装着された口金２０Ａ−１が低圧側のコネクタ１７Ａにそれぞれ接続される。このようにして各冷陰極管１５を取り付けると、同図上下に並んだ各口金２０Ａ−１，２０Ｂ−１の色がそれぞれ揃えられることになる。これにより、全ての冷陰極管１５の取付向きを確実に同じ向きに揃えることができる。

なお、実施形態１における他の例２〜９に示した冷陰極管１５についても同様に適用することができ、その場合は各口金２０に設けた目印３４〜４７を目視により確認し、同じ目印３４〜４７がシャーシ１２の短辺方向に並ぶように各冷陰極管１５を取り付けることで、各冷陰極管１５の取付向きを確実に同じ向きに揃えることができる。

（例２）
例２では、目印４８を設けた反射シート１３を備えるシャーシ１２内に、実施形態１の例２に示した冷陰極管１５を取り付ける場合を示す。なお、シャーシ１２に設置された各コネクタ１７Ａ，１７Ｂは上記例１と同様の配置となっている。反射シート１３には、図３５に示すように、実施形態２の例１に示したものと同様の丸孔状の目印４８（シャーシ側識別手段）が形成されており、各目印４８は、低圧側の各コネクタ１７Ａに隣接する位置に設置されている。目印４８は、シャーシ１２の短辺方向に沿って並んで設置されている。一方、冷陰極管１５は、両口金２０Ａ−２，２０Ｂ−２のうち一次封止側端部３１に装着された口金２０Ａ−２にのみ目印３４が設けられている。

従って、各冷陰極管１５をシャーシ１２内に取り付ける際には、作業者は口金２０Ａ−２の目印３４と反射シート１３の目印４８とが同じ側（図３５に示す右側）にくるよう、冷陰極管１５の向きを合わせる。その状態で冷陰極管１５を取り付けると、二次封止側端部３３に装着された口金２０Ｂ−２が高圧側のコネクタ１７Ｂに、一次封止側端部３１に装着された口金２０Ａ−２が低圧側のコネクタ１７Ａにそれぞれ接続される。このようにして各冷陰極管１５を取り付けると、目印３４が同図上下に並ぶことになる。これにより、全ての冷陰極管１５の取付向きを確実に同じ向きに揃えることができる。

なお、実施形態１における他の例１，３〜９に示した冷陰極管１５や、実施形態２における他の例２〜７に示した反射シート１３（シャーシ１２）についても同様に適用することができる。

（例３）
例３では、実施形態３の例１に示したコネクタ１７Ａ−１，１７Ｂ−１を有するシャーシ１２に、実施形態１の例1に示した冷陰極管１５を取り付ける場合を示す。各コネクタ１７Ａ−１，１７Ｂ−１は、図３６に示すように、高圧側のコネクタ１７Ｂ−１と、低圧側のコネクタ１７Ａ−１とで表面全体の色が互いに相違している。そして、高圧側のコネクタ１７Ｂ−１は、シャーシ１２における同図左側にて短辺方向に並んで配されるのに対し、低圧側のコネクタ１７Ａ−１は、同図右側にて短辺方向に並んで配されている。従って、同図右側のコネクタ１７Ａ−１群と同図左側のコネクタ１７Ｂ−１群とでは、互いに色が異なっているものの、シャーシ１２の短辺方向に並ぶコネクタ１７Ａ−１，１７Ｂ−１同士は同色になっている。一方、冷陰極管１５は、一次封止側端部３１に装着される口金２０Ａ−１と、二次封止側端部３３に装着される口金２０Ｂ−１とで表面全体の色が互いに相違している。

従って、各冷陰極管１５をシャーシ１２内に取り付ける際には、作業者は両口金２０Ａ−１，２０Ｂ−１の色と取り付け予定位置の両コネクタ１７Ａ−１，１７Ｂ−１の色とを目視により確認し、二次封止側端部３３に装着された口金２０Ｂ−１を高圧側のコネクタ１７Ｂ−１に、一次封止側端部３１に装着された口金２０Ａ−１を低圧側のコネクタ１７Ａ−１に適合させる。その状態で冷陰極管１５を取り付けると、二次封止側端部３３に装着された口金２０Ｂ−１が高圧側のコネクタ１７Ｂ−１に、一次封止側端部３１に装着された口金２０Ａ−１が低圧側のコネクタ１７Ａ−１にそれぞれ接続される。このようにして各冷陰極管１５を取り付けると、同図上下に並んだ各口金２０Ａ−１，２０Ｂ−１の色がそれぞれ揃えられることになる。これにより、全ての冷陰極管１５の取付向きを確実に同じ向きに揃えることができる。なお、二次封止側端部３３に装着した口金２０Ｂ−２の色と、高圧側のコネクタ１７Ｂ−１の色とを同色または同系色にすれば、作業者にとって一層視認し易くなり、作業性の向上を図ることができる。同様に一次封止側端部３１に装着した口金２０Ａ−１の色と、低圧側のコネクタ１７Ａ−１の色とを同色または同系色としてもよい。

なお、実施形態１における他の例２〜９に示した冷陰極管１５や、実施形態３における他の例２〜５に示したコネクタ１７についても同様に適用することができる。さらには、実施形態２における例１〜７に示した反射シート１３を組み合わせて適用することも可能である。

以上説明したように本実施形態によれば、各冷陰極管１５は、その並び方向に隣り合う端部同士が一次封止側端部３１または二次封止側端部３３に揃えられるよう配置されているから、一次封止側端部３１及び二次封止側端部３３の各性質によってシャーシ１２に対する各冷陰極管１５の取付向きが揃えた方が好ましいケースに対応することができる。

また、シャーシ１２には、各冷陰極管１５の口金２０を、各冷陰極管１５に電力を供給可能な電源ＰＷに接続するためのコネクタ１７が一対ずつ配置され、対となる両コネクタ１７は、一方側が高圧側のコネクタ１７Ｂとされるのに対し、他方側が低圧側のコネクタ１７Ａとされており、冷陰極管１５の並び方向に隣り合うコネクタ１７同士が高圧側のコネクタ１７Ｂまたは低圧側のコネクタ１７Ａに揃えられるよう配置されており、二次封止側端部３３に装着された口金２０Ｂが高圧側のコネクタ１７Ｂに、一次封止側端部３１に装着された口金２０Ａが低圧側のコネクタ１７Ａにそれぞれ接続されているから、各冷陰極管１５を点灯させたとき、高圧側のコネクタ１７Ｂに接続された口金２０Ｂが装着された二次封止側端部３３が、低圧側のコネクタ１７Ａに接続された口金２０Ａが装着された一次封止側端部３１よりも高温になり、ガラス管１８内の水銀が二次封止側端部３３側から一次封止側端部３１側へ移動する。従って、製造方法に起因して軸方向について冷陰極管１５中の水銀の濃度分布に偏りが生じていたとしても、点灯に伴って水銀の濃度分布の均一化を図ることができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）上記した実施形態１に記載した各例同士を適宜に組み合わせて変形例とすることも可能である。具体的には、例１に例２〜９のいずれかを組み合わせて、材質が異なる口金のいずれか一方または両方に目印を設置してもよい。

（２）上記した実施形態２，３を組み合わせて、反射シートとコネクタとの双方にシャーシ側識別手段を備えるようにしてもよい。なお、各例の具体的な組み合わせは任意に選択することができる。

（３）上記した実施形態１では、冷陰極管のうち口金が識別手段を備える場合と例示したが、例えばガラス管のうち口金に覆われない部位に識別手段（例えば着色塗料の塗布）を設けるようにしてもよい。その場合、識別手段の設置部位は、ガラス管のうち非発光部位であることが望ましい。

（４）上記した実施形態１では、口金の材質を変更したり、口金に着色塗料を塗布するなどして識別手段とした場合を示したが、例えば口金に凹部または凸部を打設する、または口金に孔を貫通形成するなどして、口金の外形を異ならせることで、識別手段としてもよい。

（５）上記した実施形態２，３では、反射シートやコネクタにシャーシ側識別手段を設けた場合を示したが、それ以外のバックライトの構成部品（例えばシャーシ）に設けるようにしてもよい。

（６）上記した実施形態２では、目印が冷陰極管の裏側に隠れる位置に設置される場合を示したが、目印の一部または全体が冷陰極管に隠されない位置に設置されるものも本発明に含まれる。

（７）上記した実施形態３では、保持部材の材質を変更したり、保持部材に着色塗料を塗布するなどしてシャーシ側識別手段とした場合を示したが、例えば保持部材の外面に凹部、凸部、または孔部を一体成形するなどして、保持部材の外形を異ならせることで、シャーシ側識別手段としてもよい。

（８）上記した実施形態３では、コネクタのうち保持部材にシャーシ側識別手段を設けた場合を示したが、接続端子に設けるようにしてもよい。具体的には、接続端子にメッキ処理を施すなどすればよい。

（９）上記した実施形態１−３では、シャーシ内に取り付けられた各冷陰極管が交互に逆向きになるバックライトを例示したが、例えば各冷陰極管が２本毎に逆向きになるよう設置したものも本発明に含まれる。また、それ以外にも取り付けられる冷陰極管の向きについては適宜に変更可能である。

（１０）上記した各実施形態では、口金に接続された電極を備える冷陰極管について例示したが、ガラス管内の電極を省略し、口金を外部電極として用いる、いわゆるＥＥＦＬ（External Electrode Fluorescent Lamp）についても本発明に含まれる。

（１１）上記した各実施形態では、放電管として冷陰極管を例示した場合を例示したが、口金を備えるのであれば他の種類の放電管についても本発明は適用可能である。

（１２）上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。

（１３）上記した各実施形態では、チューナを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。

（１４）上記した実施形態４では、二次封止側端部に装着した口金が高圧側のコネクタに接続されるよう、各冷陰極管の取付向きを揃えた場合を示したが、冷陰極管における一次封止側端部及び二次封止側端部の各性質によっては、逆の取付向きとしてもよい。つまり、一次封止側端部に装着した口金が高圧側のコネクタに、二次封止側端部に装着した口金が低圧側のコネクタにそれぞれ接続されるよう各冷陰極管の取付向きを揃えるようにしたものも本発明に含まれる。

（１５）上記した実施形態４では、シャーシにおいて冷陰極管の並び方向に隣り合うコネクタ同士が高圧側のコネクタまたは低圧側のコネクタに揃えられた配置を例示したが、高圧側のコネクタ及び低圧側のコネクタの配置を変更することも可能であり、その場合は各コネクタの配置に応じて冷陰極管の取付向きを変更すればよい。

Claims (19)

1. ガラス管と、このガラス管の両端部のうち一端側をなす一次封止側端部と、他端側をなす二次封止側端部と、前記一次封止側端部及び前記二次封止側端部に外嵌される一対の口金と、前記一次封止側端部と前記二次封止側端部を識別可能にする識別手段とを備える複数本の放電管と、前記各放電管を並列した状態で収容可能なシャーシとを備え、
   前記シャーシには、前記各放電管の前記口金を、前記各放電管に電力を供給可能な電源回路に接続するためのコネクタが一対ずつ配置されており、このコネクタには、前記放電管の前記識別手段を外部に露出させる開口部が設けられていることを特徴とする照明装置。
2. 前記識別手段は、前記口金に設けられている請求項１に記載の照明装置。
3. 前記各放電管は、その並び方向に隣り合う端部同士が、前記一次封止側端部と前記二次封止側端部とになるよう配置されている請求項１又は請求項２に記載の照明装置。
4. 前記シャーシ側には、前記放電管の前記識別手段に対応してシャーシ側識別手段が設けられている請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の照明装置。
5. 前記シャーシ内には、前記放電管から照射される光を反射するための反射材が設置されるとともに、この反射材に前記シャーシ側識別手段として目印が設置されている請求項４に記載の照明装置。
6. 前記目印は、前記反射材を貫通する孔状に形成されている請求項５に記載の照明装置。
7. 前記目印は、前記反射材に着色塗料を付着させてなる請求項５に記載の照明装置。
8. 前記目印は、前記シャーシに収容される前記放電管の裏側に配置されている請求項５ないし請求項７のいずれか１項に記載の照明装置。
9. 前記目印は、前記反射材のうち、前記一次封止側端部と前記二次封止側端部とのいずれか一方に対応した位置にのみ設けられている請求項５ないし請求項８のいずれか１項に記載の照明装置。
10. 前記目印は、前記反射材のうち、前記一次封止側端部に対応した位置と、前記二次封止側端部に対応した位置とにそれぞれ設けられている請求項５ないし請求項８のいずれか１項に記載の照明装置。
11. 前記シャーシには、前記各放電管の前記口金を、前記各放電管に電力を供給可能な電源回路に接続するためのコネクタが一対ずつ配置されており、このコネクタに前記シャーシ側識別手段が設けられている請求項４ないし請求項１０のいずれか１項に記載の照明装置。
12. 前記コネクタが前記口金に接触可能な接続端子と、この接続端子を保持する保持部材とにより構成されており、前記シャーシ側識別手段は、前記保持部材に設けられている請求項１１に記載の照明装置。
13. 前記シャーシ側識別手段は、一方の前記保持部材の色を他方の前記保持部材とは異なる色としてなる請求項１２に記載の照明装置。
14. 前記シャーシ側識別手段は、前記一方の保持部材の材料を前記他方の保持部材とは異ならせてなる請求項１３に記載の照明装置。
15. 前記シャーシ側識別手段は、前記保持部材に設けた目印により構成される請求項１２に記載の照明装置。
16. 前記目印は、前記保持部材に着色塗料を付着させてなる請求項１５に記載の照明装置。
17. 請求項１ないし請求項１６のいずれか１項に記載の照明装置と、この照明装置の正面側に配された表示パネルとを備えてなる表示装置。
18. 前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる請求項１７に記載の表示装置。
19. 請求項１７または請求項１８に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。

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